CN111766977B - 触控面板及触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种触控面板及触控显示装置,所述触控面板包括相对设置的封装盖板和触控基板,所述封装盖板与所述触控基板之间设有连接层;所述触控基板包括衬底、及设置于所述衬底靠近所述封装盖板一侧的触控走线层;所述封装盖板靠近所述触控基板一侧设有遮光层;所述遮光层在所述衬底上的正投影至少部分覆盖所述触控走线层在所述衬底上的正投影;通过在封装盖板上设置遮光层,并使所述遮光层在衬底上的正投影至少部分覆盖触控走线层在衬底上的正投影,从而实现所述遮光层对所述触控走线层反射光的阻挡,避免了触控面板中触控走线层的反光致触控显示装置整体显示的对比度降低的现象,提高了触控显示装置整体显示效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域,特别涉及一种触控面板及触控显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,触控显示成为行业的关注焦点,目前,触控显示屏主要包括显示面板和触控面板,而触控面板在诸如强光照射等条件下会出现触控面板中触控金属线路反光的现象,从而降低了触控显示屏整体显示的对比度,影响触控显示屏的显示效果,此外,触控面板中保护盖板与触控基板采用光学胶全贴合的方式进行组合,但此种全贴合工艺对无尘等级和对胶体的控制需求都很高,导致保护盖板与触控基板组合的良率无法提高,同时,也因为清理残胶或溢胶问题大幅增加人力成本。
发明内容
本申请提供一种触控面板及触控显示装置,以解决现有触控显示装置中触控金属线路反光导致触控显示装置整体显示的对比度降低,影响触控显示装置显示效果的技术问题。
为解决上述问题,本申请提供的技术方案如下:
本申请提供了一种触控面板,包括相对设置的封装盖板和触控基板,所述封装盖板与所述触控基板之间设有连接层;
所述触控基板包括衬底、及设置于所述衬底靠近所述封装盖板一侧的触控走线层;所述封装盖板靠近所述触控基板一侧设有遮光层;
所述遮光层在所述衬底上的正投影至少部分覆盖所述触控走线层在所述衬底上的正投影。
本申请提供的触控面板中,所述触控走线层包括至少一金属走线,所述遮光层包括至少一与所述金属走线相对应的遮光条,所述遮光条在所述衬底上的正投影至少部分覆盖所述金属走线在所述衬底上的正投影。
本申请提供的触控面板中,所述遮光条的中心线在所述衬底上的正投影与所述金属走线的中心线在所述衬底上的正投影重叠。
本申请提供的触控面板中,所述遮光条在所述衬底上的正投影与所述金属走线在所述衬底上的正投影重叠。
本申请提供的触控面板中,所述连接层包括第一框胶和透明填充层,所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成一第一腔体,所述透明填充层设置于所述第一腔体内。
本申请提供的触控面板中,所述透明填充层的材料为液晶。
本申请提供的触控面板中,所述触控面板包括触控显示区和围绕所述触控显示区设置的非显示区,所述遮光层位于所述触控显示区内,所述封装盖板靠近所述触控基板的一侧设置有位于所述非显示区内的黑色挡墙,所述黑色挡墙在所述衬底上的正投影覆盖所述第一框胶在所述衬底上的正投影;所述遮光层的材料与所述黑色挡墙的材料相同,且所述遮光层与所述黑色挡墙为一体成型结构。
本申请提供的触控面板中,所述封装盖板与所述衬底的厚度相等。
本申请还提供一种触控显示装置,包括显示面板和如前实施例所述的触控面板,所述触控面板设置于所述显示面板一侧。
本申请提供的触控显示装置中,所述显示面板与所述触控面板之间设有第二框胶,所述显示面板、所述触控面板和所述第二框胶合围形成一第二腔体,所述第二腔体内的气压小于所述第二腔体外部的大气压。
本申请的有益效果:本申请通过在封装盖板上设置遮光层,并使所述遮光层在衬底上的正投影至少部分覆盖触控走线层在衬底上的正投影,从而实现所述遮光层对所述触控走线层反射光的阻挡,避免了触控面板中触控走线层的反光致触控显示装置整体显示的对比度降低的现象,提高了触控显示装置整体显示效果。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例中触控面板的结构示意图;
图2为本申请实施例中触控走线层的俯视图;
图3为本申请实施例中遮光层的俯视图;
图4为本申请实施例中遮光条与金属走线的第一种结构示意图;
图5为本申请实施例中遮光条与金属走线的第二种结构示意图;
图6为本申请实施例中遮光条与金属走线的第三种结构示意图;
图7为本申请实施例中触控显示装置的第一种结构示意图;及
图8为本申请实施例中触控显示装置的第二种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
本申请提供了一种触控面板1,如图1至图6所示,包括相对设置的封装盖板11和触控基板12,所述封装盖板11与所述触控基板12之间设有连接层13;
所述触控基板12包括衬底121、及设置于所述衬底121靠近所述封装盖板11一侧的触控走线层122;所述封装盖板11靠近所述触控基板12一侧设有遮光层14;
所述遮光层14在所述衬底121上的正投影至少部分覆盖所述触控走线层122在所述衬底121上的正投影。
可以理解的是,所述触控面板1包括相对设置的封装盖板11和触控基板12,所述触控基板12包括衬底121、及设置于所述衬底121靠近所述封装盖板11一侧的触控走线层122;而在诸如强光照射等条件下会出现触控面板1中触控走线层122反光的现象,从而降低了触控显示屏整体显示的对比度,影响整体的显示效果,本实施例中,通过在封装盖板11上设置遮光层14,并使所述遮光层14在衬底121上的正投影至少部分覆盖触控走线层122在衬底121上的正投影,从而实现所述遮光层14对所述触控走线层122反射光的阻挡,避免了触控面板1中触控走线层122的反光致触控显示装置整体显示的对比度降低的现象,提高了触控显示装置整体显示效果。
承上,本实施例中,所述遮光层14在所述衬底121上的正投影既可以部分覆盖所述触控走线层122在所述衬底121上的正投影,也可以完全覆盖所述触控走线层122在所述衬底121上的正投影;从而至少起到至少部分阻挡所述触控走线层122的反射光,显然,在具备阻挡光线传播的条件下,所述遮光层14的材料可以根据实际需要进行选择,在此不做限制。
本一实施例中,如图1至图6所示,所述触控走线层122包括至少一金属走线1221,所述遮光层14包括至少一与所述金属走线1221相对应的遮光条141,所述遮光条141在所述衬底121上的正投影至少部分覆盖所述金属走线1221在所述衬底121上的正投影。可以理解的是,所述触控走线层122为一图案化的金属线路,具体可以包括诸如发射电极、接收电极等金属走线1221,本实施例中,所述遮光层14的图案可以与所述触控走线层122的图案相同,所述触控走线层122中的每一所述金属走线1221,都对应有一所述遮光条141,从而在整体上,从而使得所述触控走线层122中的每一所述金属走线1221都至少部分被所述遮光条141覆盖,实现遮光层14对所述触控走线层122的反射光整体遮挡的均匀性。
本一实施例中,如图4至图6所示,所述遮光条141的中心线在所述衬底121上的正投影与所述金属走线1221的中心线在所述衬底121上的正投影重叠;可以理解的是,在一所述金属走线1221和与所述金属走线1221对应的所述遮光条141中,所述遮光条141的宽度可以大于、等于或小于所述金属走线1221的宽度,显然,当所述遮光条141的中心线在所述衬底121上的正投影与所述金属走线1221的中心线在所述衬底121上的正投影重叠时,无论所述遮光条141的宽度可以大于、等于或小于所述金属走线1221的宽度均可实现良好的显示效果。
承上,本实施例中,如图4所示,当所述遮光条141的宽度小于所述金属走线1221的宽度时,将所述遮光条141的中心线在所述衬底121上的正投影与所述金属走线1221的中心线在所述衬底121上的正投影重叠,可以保证所述遮光条141对所述金属走线1221中部的遮挡,虽然所述金属走线1221未被遮挡的两侧仍会有反光,但总体上呈现明-暗-明的显示条纹,结合所述金属走线1221与所述遮光条141的宽度量级较小,整体上降低了所述金属走线1221反射光条纹的分辨率,显然,此种结构形式也可提高具备所述触控面板1的触控显示装置的对比度;并且,此种结构形式,所述遮光层14不影响所述触控显示装置整体的穿透率。如图5所示,当所述遮光条141的宽度大于所述金属走线1221的宽度时,将所述遮光条141的中心线在所述衬底121上的正投影与所述金属走线1221的中心线在所述衬底121上的正投影重叠,可以保证所述遮光条141对所述金属走线1221的完全遮挡,并且,所述遮光条141超出所述金属走线1221两侧部分的宽度相等,使得所述遮光条141对所述金属走线1221倾斜的反射光也有一定的阻挡作用,当然,为避免所述遮光条141的宽度过大,影响所述触控显示装置整体的穿透率,具体所述遮光条141的宽度可根据实际需要进行设置。
值得注意的是,如图6所示,当所述遮光条141的宽度等于所述金属走线1221的宽度时,将所述遮光条141的中心线在所述衬底121上的正投影与所述金属走线1221的中心线在所述衬底121上的正投影重叠,此时,所述遮光条141在所述衬底121上的正投影与所述金属走线1221在所述衬底121上的正投影重叠;所述遮光条141刚好对所述金属走线1221完全遮挡,显然,此种结构形式,在不影响所述触控显示装置整体的穿透率的基础上,实现对所述金属走线1221的完全遮挡。
在一实施例中,如图1所示,所述连接层13包括第一框胶131和透明填充层132,所述封装盖板11、所述触控基板12和所述第一框胶131合围形成一第一腔体133,所述透明填充层132设置于所述第一腔体133内。可以理解的是,目前,触控面板1中保护盖板与触控基板12采用光学胶全贴合的方式进行组合,但此种全贴合工艺对无尘等级和对胶体的控制需求都很高,导致保护盖板与触控基板12组合的良率无法提高,同时,也因为清理残胶或溢胶问题大幅增加人力成本;本实施例中,通过将封装盖板11和触控基板12对合,将所述封装盖板11与所述触控基板12通过第一框胶131粘合,并在所述封装盖板11、所述触控基板12和所述第一框胶131合围形成的第一腔体133内填充有透明填充层132,使触控面板1形成与显示面板相似的成盒结构,避免了保护盖板与触控基板12采用光学胶全贴合的方式而带来对工艺环境和难度的高要求,此外,此种使触控面板1形成与显示面板相似的成盒结构,可以基于现有液晶显示面板中液晶盒成盒的成熟工艺,采用制作液晶显示面板的设备和相关材料制作,便于大批量规模化生产。
承上,现有触控显示屏主要由显示面板和具备保护盖板的触控面板1组成,其中,保护盖板由于受到物理强化的限制,厚度至少大于3.0mm,远大于诸如液晶面板等显示面板的厚度,除保护盖板外,触控面板1还包括触控基板12和粘接保护盖板与触控基板12的光学胶层,进一步加大显示面板与触控面板1的厚度差,在将显示面板与触控面板1进行真空框贴时,会使厚度较薄的显示面板向触控基板12弯曲靠拢变形,此外,触控面板1也会由于设置在保护盖板与触控基板12之间整面性的光学胶而弯曲受限;本实施例中,通过将封装盖板11和触控基板12对合,将所述封装盖板11与所述触控基板12通过第一框胶131粘合,并在所述封装盖板11、所述触控基板12和所述第一框胶131合围形成的第一腔体133内填充有透明填充层132,使触控面板1形成与显示面板相似的成盒结构,解决了采用整面性光学胶粘合结构导致触控面板1弯曲受限的问题;此外,显然触控面板1的厚度越薄越容易折弯,而采用成盒结构的触控面板1也可大幅降低触控面板1的厚度,避免真空框贴时显示面板向触控基板12方向过度弯曲而变形。
在一实施例中,所述透明填充层132的材料在满足透明的基础上不做限制,如透明树脂、液晶等材料,具体的,本实施例中,所述透明填充层132的材料为液晶,显然,液晶材料在液晶显示面板的应用中较为普遍,从而也更便于触控面板1制作的取材,以较低成本实现大批量制作;此外,所述透明填充层132的材料采用液晶,也更便于所述触控面板1的折弯形成曲面结构的触控面板1。
在一实施例中,如图1所示,所述触控面板1包括触控显示区10和围绕所述触控显示区10设置的非显示区20,所述遮光层14位于所述触控显示区10内,所述封装盖板11靠近所述触控基板12的一侧设置有位于所述非显示区20内的黑色挡墙15,所述黑色挡墙15在所述衬底121上的正投影覆盖所述第一框胶131在所述衬底121上的正投影;所述遮光层14的材料与所述黑色挡墙15的材料相同,且所述遮光层14与所述黑色挡墙15为一体成型结构;显然,将所述遮光层14的材料设置成与所述黑色挡墙15的材料相同,且将所述遮光层14与所述黑色挡墙15为一体成型结构;使得所述黑色挡墙15与所述遮光层14采用同一道制程制作,无需额外增加制作工艺步骤,极大的节省了制作成本,提高了制作效率。
承上,本实施例中,如图1所示,所述黑色挡墙15在所述触控基板12上的正投影覆盖所述第一框胶131在所述触控基板12上的正投影;也即所述黑色挡墙15沿着封装盖板11靠近所述触控基板12一侧面的周边设置,且完全覆盖所述第一框胶131,在所述触控面板1具体与显示面板组合后,也便于所述黑色挡墙15对所述触控面板1周边区域光线的遮挡。
在一实施例中,所述封装盖板11与所述衬底121的厚度相等;可以理解的是,此外,在采用成盒结构的所述触控面板1中,所述封装盖板11的厚度可以远小于现有厚度至少大于3.0mm的保护盖板的厚度,所述封装盖板11的厚度可以小于0.5mm,所述触控基板12包括衬底121和设置于所述衬底121上的触控走线层122,所述封装盖板11可以采用与所述衬底121的材料和厚度均相同的玻璃衬底121基板,具体的,所述封装盖板11可以是厚度为0.4mm的玻璃基板,显然,此种玻璃基板材料在显示面板两侧基板的应用中较为普遍,从而也更便于触控面板1制作的取材,以较低成本实现大批量制作。
本申请还提供一种触控显示装置,如图7所示,包括显示面板2和如前实施例所述的触控面板1,所述触控面板1设置于所述显示面板2一侧。具体的,所述显示面板2与所述触控面板1之间设有第二框胶3,所述显示面板2、所述触控面板1和所述第二框胶3合围形成一第二腔体4,所述第二腔体4内的气压小于所述第二腔体4外部的大气压。
可以理解的是,所述显示面板2与所述触控面板1之间设有第二框胶3,所述显示面板2、所述触控面板1和所述第二框胶3合围形成一第二腔体4,所述显示面板2与所述触控面板1也是采用成盒的结构,而使所述显示面板2、所述触控面板1和所述第二框胶3合围形成的第二腔体4内的气压小于所述第二腔体4外部的大气压,以便于在所述第二框胶3粘合所述显示面板2和所述触控面板1的基础上,进一步通过所述第二腔体4内的气压小于所述第二腔体4外部的大气压,借用大气压的压力,使所述显示面板2和所述触控面板1紧密结合,具体的,所述显示面板2与所述触控面板1之间的第二腔体4为真空状态,即所述显示面板2与所述触控面板1通过真空框贴紧密连接,以保证所述显示面板2与所述触控面板1在后续使用或者进行折弯成曲面显示屏后不易分离。
承上,本实施例中,在所述显示面板2与所述触控面板1未进行弯折之前,所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距可以根据实际需要进行调整设置,显然,在所述显示面板2与所述触控面板1之间的第二腔体4为真空状态的条件下,所述显示面板2与所述触控面板1会有向第二腔体4微量的弯曲变形,当所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距过小,会造成所述显示面板2和所述触控面板1向第二腔体4弯曲后相互接触,而当所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距过大,会使得所述第二腔体4的空间过大,增加所述显示面板2与所述触控面板1进行真空框贴的工艺难度,也增加了所述触控显示装置整体的厚度,具体的,本实施例中,所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距设定为5um;
在一实施例中,所述触控面板1的厚度与所述显示面板2的厚度之差显然越小越好,可以理解的是,所述触控面板1的厚度与所述显示面板2在进行真空框贴时,所述触控面板1厚度与所述显示面板2的厚度之差显然越小,相对设置的所述触控面板1和所述显示面板2所有的力更加均匀,避免在诸如所述触控面板1的厚度远大于所述显示面板2的厚度时,所述显示面板2向所述触控面板1过度弯曲变形;具体的,所述触控面板1的厚度与所述显示面板2的厚度相等。
在一实施例中,如图8所示,所述显示面板2弯曲呈弧型曲面结构,所述触控面板1设置于呈弧型的所述显示面板2内凹的一侧且与所述触控面板1的形状相适应;可以理解的是,所述显示面板2与所述触控面板1通过真空框贴后,再经过折弯步骤,所述显示面板2与所述触控面板1整体可以向一侧折弯形成曲面屏;值得注意的是,当所述显示面板2与所述触控面板1整体向一侧折弯形成曲面屏时,如前所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距设定较窄,具体的,所述显示面板2与所述触控面板1之间的间距设定为5um,有利于所述触控面板1进行折弯后,避免所述金属走线1221与所述遮光条141过度错位,保证了在折弯条件下,所述金属走线1221与所述遮光条141的对位精度。
综上所述,本申请通过在封装盖板11上设置遮光层14,并使所述遮光层14在衬底121上的正投影至少部分覆盖触控走线层122在衬底121上的正投影,从而实现所述遮光层14对所述触控走线层122反射光的阻挡,避免了触控面板1中触控走线层122的反光致触控显示装置整体显示的对比度降低的现象,提高了触控显示装置整体显示效果。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种触控面板,其特征在于,包括相对设置的封装盖板和触控基板,所述封装盖板与所述触控基板之间设有连接层;
所述触控基板包括衬底、及设置于所述衬底靠近所述封装盖板一侧的触控走线层;
所述封装盖板上设置有遮光层,所述遮光层位于所述封装盖板靠近所述触控基板的一侧;
所述遮光层在所述衬底上的正投影至少部分覆盖所述触控走线层在所述衬底上的正投影;
所述连接层包括第一框胶和透明填充层,所述封装盖板、所述触控基板和所述第一框胶合围形成一第一腔体,所述透明填充层设置于所述第一腔体内,所述透明填充层将所述遮光层和所述触控走线层分隔开;
所述触控面板包括触控显示区和围绕所述触控显示区设置的非显示区,所述遮光层位于所述触控显示区内,所述封装盖板靠近所述触控基板的一侧设置有位于所述非显示区内的黑色挡墙,所述黑色挡墙在所述衬底上的正投影覆盖所述第一框胶在所述衬底上的正投影;所述遮光层的材料与所述黑色挡墙的材料相同,且所述遮光层与所述黑色挡墙采用同一道制程制作。
2.根据权利要求1所述的触控面板,其特征在于,所述触控走线层包括至少一金属走线,所述遮光层包括至少一与所述金属走线相对应的遮光条,所述遮光条在所述衬底上的正投影至少部分覆盖所述金属走线在所述衬底上的正投影。
3.根据权利要求2所述的触控面板,其特征在于,所述遮光条的中心线在所述衬底上的正投影与所述金属走线的中心线在所述衬底上的正投影重叠。
4.根据权利要求2所述的触控面板,其特征在于,所述遮光条在所述衬底上的正投影与所述金属走线在所述衬底上的正投影重叠。
5.根据权利要求1所述的触控面板,其特征在于,所述透明填充层的材料为液晶。
6.根据权利要求1所述的触控面板,其特征在于,所述封装盖板与所述衬底的厚度相等。
7.一种触控显示装置,其特征在于,包括显示面板和如权利要求1至6中任一项所述的触控面板,所述触控面板设置于所述显示面板一侧。
8.根据权利要求7所述的触控显示装置,其特征在于,所述显示面板与所述触控面板之间设有第二框胶,所述显示面板、所述触控面板和所述第二框胶合围形成一第二腔体,所述第二腔体内的气压小于所述第二腔体外部的大气压。
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