CN108369466A

CN108369466A - 用于保护显示面板的覆盖窗、使用其的显示设备、和覆盖窗制造方法

Info

Publication number: CN108369466A
Application number: CN201680071629.2A
Authority: CN
Inventors: 朴炳夏; 金洛铉; 曹勇硕; 咸喆
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2016-07-05
Publication date: 2018-08-03
Also published as: US20180371196A1; EP3361360A4; US10961364B2; WO2017099320A1; KR20170068823A; EP3361360A1

Abstract

公开了用于保护显示面板的覆盖窗。本覆盖窗包括：所述显示面板的光通过其的透明片材，所述透明片材包括纳米无机颗粒；和设置在所述透明片材上的涂布层。

Description

用于保护显示面板的覆盖窗、使用其的显示设备、和覆盖窗制造方法

技术领域

按照本公开内容的设备和方法涉及用于保护显示面板的覆盖窗、使用其的显示设备(器件)、以及制造所述覆盖窗的方法，并且更具体地，涉及通过改变覆盖窗的组成和结构而具有提升的耐久性的用于保护显示面板的覆盖窗、使用其的显示器、以及制造所述覆盖窗的方法。

背景技术

显示设备显示可视且立体的图像信息，并且为例如液晶显示设备(LCD)、电致发光显示设备(ELD)、场发射显示设备(FED)、等离子体显示面板(PDP)、薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)等。这些显示设备已经被用于多种电子设备例如电视机、电脑监视器、笔记本电脑、便携式终端、冰箱显示器、和照相机显示器中。这些显示设备利用各种输入设备例如键盘、鼠标、数字化仪、和触控面板与用户交互。

其中，触控面板是安装在显示面板的显示表面上以形成可触控的显示设备(称作触摸屏)并且使得用户能够在查看图像的同时选择期望的信息的设备，并且如下是便利的：触控面板操作简单、很少失灵、使得能够在不使用单独的输入设备的情况下输入，并且也是用户通过显示在屏幕上的信息而快速和容易操作的。最近，柔性电子设备的趋势所适用的可折叠的显示设备已经吸引了许多关注。特别地，对于具有柔性(挠曲性)和耐久性两者的可折叠的显示设备的需求在增加。通常，显示设备包括用于显示图像的显示面板和设置在所述显示面板上的触控面板，并且是通过经由光学透明胶粘剂(OCA)在所述触控面板上形成覆盖窗的粘附而配置的。

采用所述显示器的电子产品已经渐渐地变得轻质、薄化和柔性，并且因此，已经对具有高的硬度、高的刚性、和柔性的膜型覆盖窗进行了相当大量的研究。由于具有粘附至其的膜覆盖窗的显示面板已经被用于柔性设备中，因此所述显示面板具有令人满意的柔性，但是与由板状玻璃和塑料材料形成的窗相比具有降低的刚性，并且因此，存在如下问题：在外观方面出现差错(缺陷)，例如所述显示面板被划伤和压坏。此外，为了代替昂贵的钢化玻璃，已经引入了许多塑料窗材料，但是尚未引入满足挠曲性质和抗冲击性两者的产品。

发明内容

本公开内容提供通过改变覆盖窗的组成和结构而具有提升的耐久性的用于保护显示面板的覆盖窗、使用其的显示器、以及制造所述覆盖窗的方法。

根据本公开内容的一个方面，用于保护显示面板的覆盖窗包括配置成透射所述显示面板的光并且包括纳米无机颗粒的透明片材、和设置在所述透明片材上的涂布层。

所述纳米无机颗粒可包括SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。

所述纳米无机颗粒可按照相对于所述透明片材的10重量％-40重量％包括在所述透明片材中。

所述透明片材可具有50μm-190μm的厚度。

所述透明片材可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、和无色聚酰亚胺(CPI)的至少一种作为母材。

所述透明片材和所述涂布层可利用热熔(热熔体)或聚二甲基硅氧烷(PDMS)彼此粘附。

根据本公开内容的另一方面，用于保护显示面板的覆盖窗包括配置成透射所述显示面板的光的透明片材、和设置在所述透明片材上并且包括纳米无机颗粒的涂布层。

所述纳米无机颗粒可包括Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。

所述涂布层可具有10μm-80μm的厚度。

所述纳米无机颗粒可按照相对于所述透明片材的40重量％-60重量％包括在所述涂布层中。

所述透明片材和所述涂布层可利用热熔或PDMS彼此粘附。

根据本公开内容的另一方面，用于保护显示面板的覆盖窗包括配置成透射所述显示面板的光的下部透明片材、设置在所述下部透明片材上的热熔粘合层(粘性层，内聚层)、设置在所述热熔粘合层上的上部透明片材、和设置在所述上部透明片材上的上部涂布层。

所述覆盖窗可进一步包括设置在所述显示面板与所述下部透明片材之间的下部涂布层。

根据本公开内容的另一方面，用于保护显示面板的覆盖窗包括配置成透射所述显示面板的光的第一透明片材、设置在所述第一透明片材上并且具有经等离子处理的表面的第一聚二甲基硅氧烷(PDMS)粘合层(内聚层)、设置在具有经等离子处理的表面的PDMS粘合层上的第二透明片材、和设置在所述第二透明片材上的涂布层。

所述覆盖窗可进一步包括设置在所述具有经等离子处理的表面的PDMS粘合层上的第三透明片材、和设置在所述第三透明片材上并且具有经等离子处理的表面的第二PDMS粘合层。

根据本公开内容的一个方面，显示设备包括配置成显示图像的显示面板、设置在所述显示面板上并且配置成识别用户输入的触控面板、以及设置在所述触控面板上的如权利要求1-13任一项所述的覆盖窗。

根据本公开内容的一个方面，制造用于保护显示面板的覆盖窗的方法包括：制备包括纳米无机颗粒的上部透明片材和在所述上部透明片材上形成涂布层。

所述涂布层可包括纳米无机颗粒，并且所述涂布层的形成可包括将有机粘结剂与无机粘结剂混合以形成涂布溶液，将混合的涂布溶液涂布在所述上部透明片材上，和将经涂布的涂布溶液用紫外线固化。

混合的涂布溶液的涂布可为如下的任一种：浸渍方法、喷射方法、狭缝模头方法、和凹版(gravia)方法。

所述方法可进一步包括：准备(制备)下部透明片材和在其上形成有所述涂布层的所述上部透明片材的下部部分与所述下部透明片材的上部部分之间形成粘附，其中所述形成粘附可使用热熔(热熔体)方法。

所述方法可进一步包括：对PDMS的相反表面进行等离子体处理，准备(制备)下部透明片材，和在其上形成有所述涂布层的所述上部透明片材的下部部分与所述下部透明片材的上部部分之间形成粘附，其中所述形成粘附可利用具有经等离子体处理的相反表面并且设置在所述透明片材与所述下部透明片材之间的PDMS。

附图说明

图1为显示使用根据本公开内容的示例性实施方式的覆盖窗的显示设备的实例的图。

图2为显示图1的显示设备的详细配置的方块图。

图3为详细地显示图2的显示器的图。

图4和5为显示取决于不同覆盖窗的硬度和弯曲负荷(载荷)的图。

图6-8为显示根据本公开内容的多种示例性实施方式的覆盖窗的图。

图9和11-14为用于解释根据本公开内容的多种示例性实施方式的制造覆盖窗的方法的流程图。

图10为用于解释根据本公开内容的示例性实施方式的形成覆盖窗的涂布层的方法的流程图。

具体实施方式

下文中，将通过参照附图解释本公开内容的示例性实施方式而详细地描述本公开内容。在本公开内容的描述中，相关领域的某些详细解释在认为它们可不必要地模糊本公开内容的实质时被省略。然而，本公开内容可以许多不同的形式体现并且不应被解释为限于本文中阐述的示例性实施方式。相反，提供这些实施方式使得本公开内容将是彻底和完整的，并且将向本领域普通技术人员充分地传达本公开内容的范围。

当某一部分“包括”某一部件(组分)时，这表示该部分可进一步包括另外的部件，而不是排除另外的部件，除非没有不同的公开内容(另外具体说明)。此外，附图中的各种部件和区域可为示意性地示出的。因此，本公开内容的技术精神不受图中所示的相对尺寸或距离限制。

参照图1的(a)，使用根据本公开内容的示例性实施方式的覆盖窗的显示设备100可为可折叠的显示设备。显示设备100可经由用户的手指20的触摸而接收指令。虽然图1仅示出了用户手指的触摸，但是实际上可检测各种输入源例如记录笔的输入。虽然图1和说明书仅图示和描述了其中将根据本公开内容的示例性实施方式的覆盖窗用于像书一样可折叠的可折叠的显示器中的情况，但是所述覆盖窗可用于如下的全部中：可梯级弯曲的(可逐步弯曲的，step bendable)显示器、将以卷的形式使用的柔性显示器、和实际中的在图1的(b)中所示的非柔性平面显示器。虽然图1示出了其中显示设备100包括一个显示器的情况，但是显示设备100可包括多个显示器。根据本公开内容的示例性实施方式的显示设备100可为智能手机，但是这仅是实例，并且因此，显示设备100可以多种显示设备例如可梯级弯曲的智能手机、桌上型个人电脑(PC)、平板PC、和智能电视机(TV)实施。

图2为显示图1的显示设备的详细配置的方块图。

参照图2，显示设备100可包括显示器110和控制器120。详细地，显示器110可包括显示模块111和覆盖窗112。虽然为了便于描述而省略，但是实际上在显示设备中可包括例如存储器、通讯器、和音频输出器的多种部件。

详细地，虽然未示出，但是显示模块111可包括显示面板、触控面板等。虽然未示出，但是覆盖窗112可包括至少一个透明片材和至少一个涂布层以保护显示面板和触控面板。以下参照图3-6详细地描述显示模块111和覆盖窗112的详细配置。

控制器120可控制显示器110以通过显示器110的显示模块111中包括的显示面板显示内容等，或者以显示与被所述触控面板检测到的触摸对应的监视器操作。

下文中，描述根据本公开内容的多种示例性实施方式的包括在显示设备100的显示器110中的覆盖窗112。

图3为详细地显示图2的显示器的图。

参照图3，显示器300可包括显示模块310和覆盖窗320。在此情况下，显示模块310可包括显示面板311、下部粘合层312、触控面板313、和上部粘合层314。

在此情况下，显示面板311可根据控制器120的控制而显示多媒体内容、图像、视频图像、文字等。在此情况下，显示面板311可配置有如下的任一个：液晶显示(LCD)面板、等离子体显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)、真空荧光显示器(VFD)、场发射显示器(FED)、和电致发光显示器(ELD)。

触控面板313可为用于在用户使用手指、笔等按压监视器时识别接触位置和将识别信息传输至系统的输入设备。详细地，触控面板313可使用如下方法：其中将透明膜的一侧用其上形成有图案电极的氧化铟锡(ITO)涂布以使得预定幅度的电流能够在ITO中流动，和检测当手指触摸显示器表面时所产生的微小的电容变化以计算触摸位置。此外，触控面板313可使用电阻方法、表面声波(SAW)方法、红外线方法、或者光学方法。

下部粘合层312可附着至显示面板311和触控面板313。在此情况下，下部粘合层312可为光学透明胶粘剂(OCA)膜。OCA膜可为光学透明安装膜并且可用于光学膜、丙烯酰基、PC、玻璃等的粘附。即使所述OCA膜与配对部件结合，所述OCA膜也可保持高的透射率，并且因此，可用于电子设备例如移动电话的触控面板与LCD、OLED等显示面板之间的粘附以在其间传输电信号。

下部粘合层312可为热熔粘合剂。所述热熔粘合剂可为不使用水或有机溶剂并且包括在高温下处于液态且在室温下处于固态的热塑性树脂作为主要组分的胶粘剂。所述热熔粘合剂可为这样的热熔型粘合剂：其在高温下被加热和熔融并且以液态涂布和压到粘附对象上，然后冷却和硬化以在数秒内实现粘附强度并且以完成粘附。在此情况下，所述热熔粘合剂可为如下的至少一种：聚氨酯(PU)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚醚砜(PES)、聚酰胺(PA)、和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。

下部粘合层312可为具有经等离子处理的表面的聚二甲基硅氧烷(PDMS)。PDMS是具有非常高的耐久性并且一直到预定厚度都是透明的以用于制造光学设备的弹性体。此外，PDMS由于低的表面能而很少粘附至另外的聚合物，但是PDMS的表面容易通过等离子体而变形，并且因此，PDMS具有提高的表面能以被用作粘合剂。详细地，在将PDMS的表面进行O₂-等离子体处理并且将粘附对象的表面进行N₂-等离子体处理之后，可使用所述PDMS和所述粘附对象。

上部粘合层314可用于触控面板313与覆盖窗320之间的粘附。在此情况下，上部粘合层314可以与下部粘合层312相同的方式为如下的任一种：OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS。

在此情况下，上部粘合层314和下部粘合层312可使用热熔胶粘剂或具有经等离子处理的表面的PDMS代替使用OCA膜，并且因此，可制造具有高的刚性和提升的挠曲性质和抗冲击性的覆盖窗320。

虽然为了本公开内容的描述的方便而示出了其中显示模块310包括可识别用户操作的触控面板的情况，但是实际上显示模块310可仅包括通常的显示面板，而没有触摸输入功能。

覆盖窗320可设置在显示模块310上，即，在显示器的最外面的部分上以保护显示面板和触控面板。详细地，覆盖窗320可包括使显示面板的光透射通过其的透明片材321和设置在透明片材321上的涂布层322。

在此情况下，设置在显示模块310上并且使所述显示面板的光透射通过其的透明片材321可为塑料膜。详细地，透明片材321可由如下的至少一种形成：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、和无色聚酰亚胺(CPI)。在此情况下，透明片材321可具有50μm-190μm的厚度。详细地，透明片材321可具有50μm-100μm的厚度。可使用塑料膜制造用于保护显示面板的覆盖窗320，并且因此，可制造具有柔性并且在被多次弯曲之后不破裂的柔性显示器或可折叠的显示器。

在此情况下，透明片材321可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，可按照相对于透明片材321的10重量％-40重量％包括纳米无机颗粒。在此情况下，透明片材321中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。因此，透明片材321进一步包括纳米无机颗粒，并且因此，硬度可提升，并且因此，可制造尽可能薄并且由于所保持的刚性而不被压坏的覆盖窗。

设置在透明片材321上的涂布层322可保护易被划伤并且具有降低的(低的)耐化学性的透明片材321。在此情况下，涂布层322可由二氧化硅有机-无机复合组合物(成分)形成。例如，涂布层322可混合有作为具有用丙烯酰基改造的表面的SiO₂颗粒的无机粘结剂和作为丙烯酰基粘结剂的有机粘结剂。在此情况下，所述SiO₂颗粒可具有20nm的尺寸。设置在透明片材321上的涂布层322可具有10μm-80μm的厚度。详细地，涂布层322可具有10μm-50μm的厚度。这样，涂布层322可设置在透明片材321上，从而克服外观方面的差错例如显示器被划伤和压坏。

涂布层322可进一步包括纳米无机颗粒。在此情况下，可按照相对于涂布层322的40重量％-60重量％包括纳米无机颗粒。在此情况下，涂布层322中包括的纳米无机颗粒可为Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。详细地，涂布层322中包括的纳米无机颗粒可为Al₂O₃。因此，涂布层322进一步包括纳米无机颗粒以提升硬度，并且因此，可制造尽可能薄并且由于所保持的刚性而未被压坏的覆盖窗。

特别地，在可折叠的显示器的情况下，调节显示器的覆盖窗的厚度以实现所述显示器的弯曲力和刚性可为重要的。下文中，参照图4和5详细地描述透明片材321和涂布层322的厚度。

图4为显示多种类型的覆盖窗的硬度的图。详细地，图4为显示当对多种类型的覆盖窗进行铅笔硬度试验时的塑性变形程度的图。例如，当塑性变形程度高时，这意味着硬度低，和当塑性变形程度低时，这意味着硬度高。

参照图4，经由铅笔硬度试验的覆盖窗的变形程度可分为具有高的变形程度的区域401和具有可接受的变形程度的区域402。这可任意地确定并且在实际中其基准可变化。可看到，包括100μm透明片材(PET)和50μm涂布层(HC)的覆盖窗S2属于具有高的变形程度的区域401中，甚至在1H的低的铅笔硬度的情况中。可看到，包括188μm透明片材和50μm涂布层(HC)的覆盖窗S1很少塑性变形，甚至在9H的高的铅笔硬度的情况中。此外，可看到，包括100μm透明片材和80μm涂布层(HC)的覆盖窗S5略微变形，甚至在9H的高的铅笔硬度的情况中，但是属于具有可接受的变形程度的区域402中。

图5为显示多种类型的覆盖窗的弯曲负荷的图。在此情况下，弯曲负荷可指将显示器弯曲所需要的力。

如从图5看到的，包括188μm透明片材和50μm涂布层(HC)的覆盖窗S1需要非常高的弯曲负荷并且因此需要许多力来将显示器弯曲，且包括100μm透明片材(PET)和50μm涂布层(HC)的覆盖窗S2具有低的弯曲负荷并且因此，显示器容易地被弯曲。可看到，包括100μm透明片材和80μm涂布层(HC)的覆盖窗S5如图4中所示不容易地塑性变形，甚至在高的铅笔硬度的情况中，并且具有相对低的弯曲负荷。

以下参照以详述的数值显示的表1详细地描述覆盖窗的取决于其类型和厚度的硬度和弯曲负荷。

[表1]各覆盖窗类型的模量硬度和弯曲负荷

参照上表1，当包括100μm透明片材(PET)和50μm涂布层(HC)的覆盖窗具有150μm的小的总厚度时，弯曲负荷相对低，即，对于R5(当显示器的折叠部分的半径为5mm时)而言8N和对于R3(当显示器的折叠部分的半径为3mm时)而言15N，并且因此，虽然显示器容易地被弯曲，但是模量硬度是低的，并且因此，在进行用铅笔芯按压显示器的铅笔硬度试验时，显示器被压坏。

在此情况下，模量硬度指的是指示应力和变形的比率的弹性系数，并且随着模量硬度增加，材料不容易变形。

为了保证预定水平或更大的刚性，当增加透明片材(PET)的厚度来配置包括188μm透明片材和50μm涂布层(HC)的覆盖窗并且所述覆盖窗具有238μm的大的总厚度时，模量硬度略高，即9H，并且因此，即使显示器未被压坏，弯曲负荷也为对于R5而言18N和对于R3而言40N，并且因此，可看到，需要高的力来将显示器弯曲。

当使用CPI作为透明片材时，可看到，显示器由于高的柔性而容易弯曲，但是由于低的模量硬度而容易被压坏。

因此，可看到，随着包括透明片材和涂布层的覆盖窗的厚度增加，模量硬度增加，并且因此显示未被压坏，但是需要高的力来将显示器弯曲。因此，可看到，当适合于可折叠的显示器的覆盖窗的厚度增加最低程度时保证预定水平或更大的刚性是重要的。

为此，增加涂布层的厚度以配置包括100μm透明片材和80μm涂布层的覆盖窗并且所述覆盖窗具有180μm的总厚度，并且在此情况下，所述覆盖窗的厚度比具有238μm的增加的厚度的覆盖窗小，但是具有相同模量硬度即9H并且弯曲负荷为对于R5而言7N和对于R3而言18N，并且因此，可看到，需要非常低的力来将显示器弯曲。因此，可折叠的显示器300的覆盖窗320包括约100μm的透明片材321和约80μm的涂布层322可为最合适的。

为了提高覆盖窗320的刚性，透明片材321和涂布层322的至少一个可包括纳米无机颗粒。因此，可实现保持有预定水平或更大的刚性、同时具有减小的厚度的覆盖窗。即，可实现包括100μm或更小的透明片材321和约80μm或更小的涂布层322并且具有低的弯曲负荷而不被压坏的覆盖窗320。

下文中，详细地描述根据本公开内容的多种示例性实施方式的用于保护显示面板的覆盖窗的结构和制造方法。

参照图6，根据本公开内容的示例性实施方式的用于保护显示面板的覆盖窗420可包括使显示面板的光透射通过其的下部透明片材421、设置在下部透明片材421上的粘合层422、形成于粘合层422上的上部透明片材423、和形成于上部透明片材423上的涂布层424。

在此情况下，下部透明片材421和上部透明片材423可为如下的至少一种：PET、PEN、PMMA、和CPI。在此情况下，下部透明片材421和上部透明片材423可各自具有50μm-250μm的厚度。详细地，下部透明片材421和上部透明片材423可各自具有50μm-188μm的厚度。

在此情况下，下部透明片材421和上部透明片材423可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，可按照相对于透明片材421和423的10重量％-40重量％包括纳米无机颗粒。在此情况下，透明片材421和423中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。因此，透明片材421和423进一步包括纳米无机颗粒，并且因此，硬度可提升，并且因此，可制造尽可能薄并且由于所保持的刚性而未被压坏的覆盖窗。

粘合层422可用于下部透明片材421与其上形成有涂布层424的上部透明片材423之间的粘附。在此情况下，粘合层422可为如下的任一种：OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS。

在此情况下，粘合层422可使用热熔胶粘剂或者具有经等离子处理的表面的PDMS代替使用OCA膜，并且因此，可制造具有高的刚性以及提升的挠曲性质和抗冲击性的粘合层422。

涂布层424可形成于上部透明片材上以保护易被划伤并且具有降低的耐化学性的上部透明片材423、粘合层422、和下部透明片材421。在此情况下，涂布层424可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成。例如，涂布层424可混合有作为具有用丙烯酰基改造的表面的SiO₂颗粒的无机粘结剂和作为丙烯酰基粘结剂的有机粘结剂。在此情况下，所述SiO₂颗粒可具有20nm的尺寸。在此情况下，涂布层424可具有10μm-80μm的厚度。详细地，涂布层424可具有10μm-50μm的厚度。这样，涂布层424可设置在上部透明片材423上，从而克服外观方面的差错，例如显示器被划伤和压坏。

涂布层424可进一步包括纳米无机颗粒。在此情况下，可按照相对于涂布层424的40重量％-60重量％包括纳米无机颗粒。在此情况下，涂布层424中包括的纳米无机颗粒可为Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。详细地，涂布层424中包括的纳米无机颗粒可为Al₂O₃。这样，涂布层424进一步包括纳米无机颗粒以提升硬度，并且因此，可制造尽可能薄并且由于所保持的刚性而未被压坏的覆盖窗。

根据本公开内容的示例性实施方式的覆盖窗420可设置在显示模块(未示出)上，即显示器的最外面的部分上，以保护显示面板和触控面板。在此情况下，覆盖窗420可利用OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS的任一种粘附至显示模块(未示出)。

参照图7，根据本公开内容的示例性实施方式的用于保护显示面板的覆盖窗520可包括使显示面板的光透射通过其的下部透明片材521、设置在下部透明片材521下面的下部涂布层522、设置在下部透明片材521上的粘合层523、形成于粘合层523上的上部透明片材524、和形成于上部透明片材524上的上部涂布层525。

在此情况下，下部透明片材521和上部透明片材524可为如下的至少一种：PET、PEN、PMMA、和CPI。在此情况下，下部透明片材521和上部透明片材524可各自具有50μm-250μm的厚度。详细地，下部透明片材521和上部透明片材524可各自具有50μm-188μm的厚度。

在此情况下，下部透明片材521和上部透明片材524可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，可按照相对于透明片材521和524的10重量％-40重量％包括纳米无机颗粒。在此情况下，透明片材521和524中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。这样，透明片材521和524进一步包括纳米无机颗粒，并且因此，硬度可提升，并且因此，可制造尽可能薄并且由于所保持的刚性而未被压坏的覆盖窗。

下部涂布层522可形成于下部透明片材与包括触控面板的显示模块(未示出)之间以平衡覆盖窗520的结构和增强覆盖窗520的刚性。

在此情况下，下部涂布层522可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成。例如，下部涂布层522可混合有作为具有用丙烯酰基改造的表面的SiO₂颗粒的无机粘结剂和作为丙烯酰基粘结剂的有机粘结剂。在此情况下，所述SiO₂颗粒可具有20nm的尺寸。这样，下部涂布层522设置在下部透明片材521与包括触控面板的显示模块(未示出)之间以平衡覆盖窗520的结构和增强覆盖窗520的刚性。

粘合层523可用于其上形成有下部涂布层522的下部透明片材521与其上形成有上部涂布层525的上部透明片材524之间的粘附。在此情况下，粘合层523可为如下的任一种：OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS。

在此情况下，粘合层523可使用热熔胶粘剂或者具有经等离子处理的表面的PDMS代替使用OCA膜，并且因此，可制造具有高的刚性和提升的挠曲性质和抗冲击性的覆盖窗520。

上部涂布层525可形成于上部透明片材524上以保护易被划伤并且具有降低的耐化学性的上部透明片材524、粘合层523、和下部透明片材521。在此情况下，上部涂布层525可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成。例如，上部涂布层525可混合有作为具有用丙烯酰基改造的表面的SiO₂颗粒的无机粘结剂和作为丙烯酰基粘结剂的有机粘结剂。在此情况下，所述SiO₂颗粒可具有20nm的尺寸。这样，上部涂布层525可设置在上部透明片材524上，从而克服外观方面的差错，例如显示器被划伤和压坏。

在此情况下，下部涂布层522和上部涂布层525可具有10μm-80μm的厚度。详细地，下部涂布层522和上部涂布层525可具有10μm-50μm的厚度。

下部涂布层522和上部涂布层525可进一步包括纳米无机颗粒。在此情况下，可按照相对于下部涂布层522和上部涂布层525的40重量％-60重量％包括纳米无机颗粒。在此情况下，下部涂布层522和上部涂布层525中包括的纳米无机颗粒可为Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。详细地，下部涂布层522和上部涂布层525中包括的纳米无机颗粒可为Al₂O₃。这样，下部涂布层522和上部涂布层525进一步包括纳米无机颗粒以提升硬度，并且因此，可制造尽可能薄并且由于所保持的刚性而未被压坏的覆盖窗。

在此情况下，根据本公开内容的示例性实施方式的覆盖窗520可设置在显示模块(未示出)上，即显示器的最外面的部分上，以保护显示面板和触控面板。在此情况下，覆盖窗520可利用OCA膜、热熔粘合剂、具有经等离子处理的表面的PDMS的任一种粘附至显示模块(未示出)。

参照图8，根据本公开内容的示例性实施方式的用于保护显示面板的覆盖窗620可包括使显示面板的光透射通过其的第一透明片材621、设置在第一透明片材621下面的第一涂布层622、设置在第一透明片材621上的第一粘合层623、使显示面板的光透射通过其的第二透明片材624、设置在第二透明片材624上的第二涂布层625、形成于第一粘合层623上的第三透明片材626、和形成于第三透明片材626上的第二粘合层627。

在此情况下，第一透明片材621、第二透明片材624、和第三透明片材626可为如下的至少一种：PET、PEN、PMMA、和CPI。在此情况下，第一透明片材621、第二透明片材624、和第三透明片材626可具有50μm-250μm的厚度。详细地，透明片材321、下部透明片材421、和上部透明片材423可具有50μm-188μm的厚度。

在此情况下，第一透明片材621、第二透明片材624、和第三透明片材626可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，可按照相对于透明片材621、624、和626的10重量％-40重量％包括纳米无机颗粒。在此情况下，透明片材621、624、和626中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂如的至少一种。这样，透明片材621、624、和626进一步包括纳米无机颗粒，并且因此，硬度可提升，并且因此，可制造尽可能薄并且由于所保持的刚性而未被压坏的覆盖窗。

第一涂布层622可形成于第一透明片材621与包括触控面板的显示模块(未示出)之间以平衡覆盖窗620的结构和增强覆盖窗620的刚性。

在此情况下，第一涂布层622可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成。例如，第一涂布层622可混合有作为具有用丙烯酰基改造的表面的SiO₂颗粒的无机粘结剂和作为丙烯酰基粘结剂的有机粘结剂。在此情况下，所述SiO₂颗粒可具有20nm的尺寸。这样，第一涂布层622可设置在第一透明片材621与包括触控面板的显示模块(未示出)之间以平衡覆盖窗620的结构和增强覆盖窗620的刚性。

第一粘合层623可用于第三透明片材626与其上形成有第一涂布层622的第一透明片材621之间的粘附。在此情况下，第一粘合层623可为如下的任一种：OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS。

第二粘合层627可用于第三透明片材626与其上形成有第二涂布层625的第二透明片材624之间的粘附。在此情况下，第二粘合层627可为如下的任一种：OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS。

在此情况下，第一粘合层623和第二粘合层627可使用热熔胶粘剂或者具有经等离子处理的表面的PDMS代替使用OCA膜，并且因此，可制造具有高的刚性以及提升的挠曲性质和抗冲击性的覆盖窗620。

第二涂布层625可形成于第二透明片材624上以保护易被划伤并且具有降低的耐化学性的第一透明片材621、第一粘合层623、第二透明片材624、第三透明片材626、和第二粘合层627。在此情况下，第二涂布层625可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成。例如，第二涂布层625可混合有作为具有用丙烯酰基改造的表面的SiO₂颗粒的无机粘结剂和作为丙烯酰基粘结剂的有机粘结剂。在此情况下，所述SiO₂颗粒可具有20nm的尺寸。这样，第二涂布层625可设置在第二透明片材624上，从而克服外观方面的差错，例如显示器被划伤和压坏。

在此情况下，第一涂布层622和第二涂布层625可具有10μm-80μm的厚度。详细地，第一涂布层622和第二涂布层625可具有10μm-50μm的厚度。

第一涂布层622和第二涂布层625可进一步包括纳米无机颗粒。在此情况下，可按照相对于第一涂布层622和第二涂布层625的40重量％-60重量％包括纳米无机颗粒。在此情况下，第一涂布层622和第二涂布层625中包括的纳米无机颗粒可为Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。详细地，第一涂布层622和第二涂布层625中包括的纳米无机颗粒可为Al₂O₃。这样，第一涂布层622和第二涂布层625进一步包括纳米无机颗粒以提升硬度，并且因此，可制造尽可能薄并且由于所保持的刚性而未被压坏的覆盖窗。

在此情况下，根据本公开内容的示例性实施方式的覆盖窗620可设置在显示模块(未示出)上，即，显示器的最外面的部分上，以保护显示面板和触控面板，在此情况下，覆盖窗620可利用OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS的任一种粘附至显示模块(未示出)。

下文中，参照下表2详细地描述多种覆盖窗的特性。

[表2]多种覆盖窗的特性比较

上表2显示钢化玻璃和塑料覆盖窗的特性比较。详细地，上表2显示由钢化玻璃形成的覆盖窗、通过在塑料透明片材上形成涂布层而制造的覆盖窗、和通过堆叠至少一个塑料透明片材和至少一个涂布层并且利用OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS的任一种在其间形成粘附而制造的覆盖窗的特性比较。

如从上表2看到的，所述塑料覆盖窗具有等于或小于约5GPa的模量值，但是所述钢化玻璃覆盖窗具有约70GPa的模量值并且非常硬。

然而，可看到，所述钢化玻璃覆盖窗的抗冲击性值比所述使用热熔粘合剂或者具有经等离子处理的表面的PDMS制造的塑料覆盖窗低。

在此情况下，抗冲击性值可根据当将具有预定重量的铁球在覆盖窗上方的预定高度处下落时所述覆盖窗是否经受住该铁球的冲击而确定，并且在这点上，可将所述覆盖窗由于冲击而破裂时的高度定义为抗冲击性值。

可看到，通过在塑料透明片材上仅形成涂布层(HC涂布层)而制造的覆盖窗的抗冲击性值低于通过堆叠至少一个塑料透明片材和至少一个涂布层并且在其间形成粘附而制造的覆盖窗的抗冲击性值。

可看到，使用OCA膜(丙烯酸类OCA)在至少一个塑料透明片材与至少一个涂布层之间经由粘附而制造的覆盖窗的抗冲击性值低于使用热熔粘合剂或者具有经等离子处理的表面的PDMS制造的塑料覆盖窗的抗冲击性值并且挠曲性质也提升。

在此情况下，挠曲性质指的是当将显示器弯曲时经受住弯曲力的程度，并且在这点上，优异的挠曲性质意味着显示器不容易被弯曲。

即，可看到，与通过仅形成一个涂布层而制造的塑料覆盖窗相比，在至少一个塑料透明片材与至少一个涂布层之间经由粘附而制造的覆盖窗、特别是使用热熔粘合剂或者具有经等离子处理的表面的PDMS制造的塑料覆盖窗具有提升的挠曲性质、硬度、和抗冲击性。

图9为用于解释根据本公开内容的示例性实施方式的制造覆盖窗的方法的流程图。

参照图9，首先，可准备透明片材(S710)。在此情况下，所述透明片材可为PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜。在此情况下，所述透明片材可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，所述透明片材中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。在此情况下，可通过在PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜的聚合程序期间添加所述纳米无机颗粒而将所述纳米无机颗粒包括在所述透明片材中。

然后，可在所述透明片材上形成涂布层(S720)。在此情况下，所述涂布层可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成并且可进一步包括纳米无机颗粒。在此情况下，所述纳米无机颗粒可为Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。所述涂布层可使用卷对卷(roll-to-roll)工艺形成于所述透明片材上。以下参照图10详细地描述在所述透明片材上形成所述涂布层的方法。

通过在透明片材和涂布层的至少一个中包括纳米无机颗粒而制造的用于保护显示面板的覆盖窗可具有提升的硬度，可为尽可能薄的，并且可由于所保持的刚性而不被压坏。

虽然未示出，但是使用根据本公开内容的示例性实施方式的方法制造的覆盖窗可使用OCA膜、热熔粘合剂、和具有经等离子处理的表面的PDMS的任一种粘附到显示模块上。

参照图10，首先，可将有机粘结剂和无机粘结剂混合以形成涂布溶液(S810)。详细地，可将有机粘结剂、无机粘结剂、引发剂、溶剂、和添加剂使用分布方法混合以形成涂布溶液。在此情况下，所述有机粘结剂和所述有机粘结剂的重量比可为1:1。

在此情况下，所述有机粘结剂可为丙烯酰基粘结剂。详细地，所述有机粘结剂可为九官能的脂族氨基甲酸酯丙烯酸酯。所述无机粘结剂可为具有表面改性的反应性丙烯酸类基团的SiO₂。在此情况下，所述无机粘结剂可包括具有表面改性的反应性丙烯酸类基团的Al₂O₃。所述引发剂可起到催化剂的作用以使作为单体或低聚物的有机粘结剂和无机粘结剂聚合以形成聚合物。详细地，所述引发剂可为聚酰亚胺(PI)。

然后，可将混合的涂布溶液涂布在透明片材上(S820)。详细地，可使用卷对卷方法将该混合的涂布溶液涂布在所述透明片材上。在此情况下，卷对卷方法可用于制造膜或者功能膜例如玻璃，并且可在薄膜上进行高速率沉积，同时保持沉积的膜的厚度。

在此情况下，涂布方法可包括如下的任一种：浸渍方法、喷射方法、狭缝模头方法、和凹版(gravia)方法。

在此情况下，浸渍方法是如下的方法：用塑料膜覆盖设备、部件等，即，将所述透明片材放入所述涂布溶液中和取出。

喷射方法是使用压缩空气或者通过喷雾器的挤压泵送而将涂布溶液以雾态喷射和涂布到所述透明片材上的方法，并且可为例如空气喷射、无空气喷射、和静电喷涂。

狭缝模头方法是如下的方法：将作为流体的涂布溶液根据流变性通过活塞泵等供应至配置在所设计和加工的上部和下部模具板之间的狭缝模头并且在前进方向的宽度方向上将所述透明片材用供应至所述狭缝模头的所述涂布溶液涂布至预定且均匀的厚度。

凹版方法是适合于低粘度涂布溶液的涂布方法，即如下的方法：使在其表面上具有细的凹槽的辊旋转，同时在其中具有涂布溶液的罐中部分地浸渍，通过刮刀调节辊表面上的涂布溶液的量，然后将所述辊按压在所述透明片材上以转移所述涂布溶液。

虽然未示出，但是作为接下来的程序，所述方法可进一步包括将其上涂布有所述涂布溶液的所述透明片材干燥以除去所述涂布溶液的溶剂的操作。

然后，可将涂布在所述透明片材上的所述涂布溶液用紫外线固化(S830)。在此情况下，紫外线固化可使得包括单体或低聚物的所述涂布溶液能够即刻地用具有高能量的紫外线所聚合以形成聚合物。

因此，可在没有高温处理的情况下在所述塑料透明片材上形成具有高硬度的涂布层，从而克服外观方面的差错，例如显示器被划伤和压坏。

图11为用于解释根据本公开内容的示例性实施方式的使用热熔粘合剂制造覆盖窗的方法的流程图。

参照图11，首先，可准备第一透明片材(下文中称作下部透明片材)(S910)。然后，可在第二透明片材(下文中称作上部透明片材)上形成涂布层(S920)。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材可为PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。在此情况下，可通过在PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜的聚合程序期间添加所述纳米无机颗粒而将所述纳米无机颗粒包括在所述透明片材中。

所述涂布层可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成并且可进一步包括纳米无机颗粒。在此情况下，所述纳米无机颗粒可为Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。形成涂布层的方法与参照图10给出的描述中相同，并且因此，此处省略其描述。

然后，下部透明片材的上部部分和其上形成有所述涂布层的上部透明片材的下部部分可使用热熔方法彼此粘附(S930)。

这样，通过在透明片材和涂布层的至少一个中包括纳米无机颗粒而制造的用于保护显示面板的覆盖窗可具有提升的硬度，可为尽可能薄的，并且可由于所保持的刚性而未被压坏。

与通过仅形成一个涂布层而制造的塑料覆盖窗相比，使用热熔粘合剂在至少一个塑料透明片材与至少一个涂布层之间经由粘附而制造的覆盖窗可具有提升的挠曲性质、硬度、和抗冲击性。

图12为用于解释根据本公开内容的示例性实施方式的使用具有经等离子处理的表面的PDMS制造覆盖窗的方法的流程图。

参照图12，首先，可对PDMS膜的相反的表面进行等离子体处理(S1010)。详细地，在将PDMS的表面进行O₂-等离子体处理并且将所述透明片材的表面进行N₂-等离子体处理之后，可使用所述PDMS和所述透明片材。

然后，可准备第一透明片材(下文中称作下部透明片材)(S1020)。然后，可在第二透明片材(下文中称作上部透明片材)上形成涂布层(S1030)。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材可为PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。在此情况下，可通过在PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜的聚合程序期间添加所述纳米无机颗粒而将所述纳米无机颗粒包括在所述透明片材中。

然后，下部透明片材的上部部分和其上形成有所述涂布层的上部透明片材的下部部分可使用具有经等离子处理的表面的PDMS彼此粘附(S1040)。

与通过仅形成一个涂布层而制造的塑料覆盖窗相比，使用具有经等离子处理的表面的PDMS在至少一个塑料透明片材与至少一个涂布层之间经由粘附而制造的覆盖窗可具有提升的挠曲性质、硬度、和抗冲击性。

图13为用于解释根据本公开内容的示例性实施方式的制造堆叠以平衡结构的覆盖窗的方法的流程图。

参照图13，首先，可在第一透明片材(下文中称作下部透明片材)上形成第一涂布层(下文中称作下部涂布层)(S1110)。然后，可在第二透明片材(下文中称作上部透明片材)上形成第二涂布层(下文中称作上部涂布层)(S1120)。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材可为PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，下部透明片材和上部透明片材中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。在此情况下，可通过在PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜的聚合程序期间添加所述纳米无机颗粒而将所述纳米无机颗粒包括在所述透明片材中。

下部涂布层和上部涂布层可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成并且可进一步包括纳米无机颗粒。在此情况下，所述纳米无机颗粒可为Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。形成下部涂布层和上部涂布层的方法与参照图8给出的描述中相同，并且因此，此处省略其描述。

为了便于描述，虽然描述了其中在下部透明片材上形成下部涂布层，然后在上部透明片材上形成上部涂布层的情况，但是实际上形成上部和下部涂布层的顺序可变化，或者上部和下部涂布层可同时形成。

然后，其上形成有下部涂布层的下部透明片材的下部部分和其上形成有上部涂布层的上部透明片材的上部部分可使用热熔方法彼此粘附(S1130)。为了便于描述，图示和描述了其中其上形成有下部涂布层的下部透明片材的下部部分和其上形成有上部涂布层的上部透明片材的上部部分使用热熔方法彼此粘附的情况，但是实际上它们可使用具有经等离子处理的表面的PDMS彼此粘附。

因此，通过在透明片材和涂布层的至少一个中包括纳米无机颗粒而制造的用于保护显示面板的覆盖窗可具有提升的硬度，可为尽可能薄的，并且可由于所保持的刚性而未被压坏。

与通过仅形成一个涂布层而制造的塑料覆盖窗相比，使用热熔粘合剂和具有经等离子处理的表面的PDMS的任一种在至少一个塑料透明片材与至少一个涂布层之间经由粘附而制造的覆盖窗可具有提升的挠曲性质、硬度、和抗冲击性。

图14为用于解释根据本公开内容的示例性实施方式的包括芯层的覆盖窗的制造方法的流程图。

参照图14，首先，可在第一透明片材上形成第一涂布层(S1210)。然后，可在第二透明片材上形成第二涂布层(S1220)。在此情况下，第一透明片材和第二透明片材可为如下的至少一种：PET、PEN、PMMA、和CPI。在此情况下，第一透明片材和第二透明片材可进一步包括纳米无机颗粒并且具有PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种作为母材。在此情况下，第一透明片材和第二透明片材中包括的纳米无机颗粒可为SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。在此情况下，可通过在PET、PEN、PMMA、和CPI的至少一种膜的聚合程序期间添加所述纳米无机颗粒而将所述纳米无机颗粒包括在所述透明片材中。

第一涂布层和第二涂布层可由二氧化硅有机-无机复合组合物形成并且可进一步包括纳米无机颗粒。在此情况下，所述纳米无机颗粒可为Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。形成第一涂布层和第二涂布层的方法与参照图8给出的描述中相同，并且因此，此处省略其描述。

为了便于描述，虽然描述了其中在第一透明片材上形成第一涂布层，然后在第二透明片材上形成第二涂布层的情况，但是实际上形成第一涂布层和第二涂布层的顺序可变化或者它们可同时形成。

然后，其上形成第一涂布层的第一透明片材的下部部分可使用热熔方法粘附至第三透明片材的一个表面(S1230)。然后，其上形成第二涂布层的第二透明片材的下部部分可使用热熔方法粘附至第三透明片材的另一表面(S1240)。为了便于描述，虽然描述了其中第三透明片材和第一透明片材彼此粘附，然后第二透明片材粘附至第三透明片材的相反表面的情况，但是粘附顺序可变化或者它们可同时形成。

为了便于描述，虽然描述了使用热熔方法实现在第三透明片材的一个表面与其上形成第一涂布层的第一透明片材的下部部分之间的粘附和在第三透明片材的另一表面与其上形成第二涂布层的第二透明片材的下部部分之间的粘附的有限情形，但是实际上粘附可使用具有经等离子处理的表面的PDMS进行。

通过以上方法制造的用于保护显示面板的覆盖窗可容易地弯曲而不被压坏，并且可具有同时提升的挠曲性质和抗冲击性。

前面的示例性实施方式和优点仅是示例性的并且不应被解释为限制本公开内容。本教导可容易应用于其它类型的设备。而且，示例性实施方式的描述意图为说明性的，并且不限制权利要求的范围，并且对于本领域技术人员而言许多替代、改动和变型将是明晰的。

Claims

1.用于保护显示面板的覆盖窗，其包括：

配置成透射所述显示面板的光并且包括纳米无机颗粒的透明片材；和

设置在所述透明片材上的涂布层。

2.如权利要求1所述的覆盖窗，其中所述纳米无机颗粒包括SiO₂、Al₂O₃、和ZrO₂的至少一种。

3.如权利要求1所述的覆盖窗，其中所述纳米无机颗粒按照相对于所述透明片材的10重量％-40重量％包括在所述透明片材中。

4.如权利要求1所述的覆盖窗，其中所述透明片材具有50μm-190μm的厚度。

5.如权利要求1所述的覆盖窗，其中所述透明片材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、和无色聚酰亚胺(CPI)的至少一种作为母材。

6.如权利要求1所述的覆盖窗，其中所述透明片材和所述涂布层使用热熔或者聚二甲基硅氧烷(PDMS)彼此粘附。

7.用于保护显示面板的覆盖窗，其包括：

配置成透射所述显示面板的光的透明片材；和

设置在所述透明片材上并且包括纳米无机颗粒的涂布层。

8.如权利要求7所述的覆盖窗，其中所述纳米无机颗粒包括Al₂O₃和ZrO₂的至少一种。

9.如权利要求7所述的覆盖窗，其中所述涂布层具有10μm-80μm的厚度。

10.如权利要求7所述的覆盖窗，其中所述纳米无机颗粒按照相对于所述透明片材的40重量％-60重量％包括在所述涂布层中。

11.如权利要求7所述的覆盖窗，其中所述透明片材和所述涂布层使用热熔或PDMS彼此粘附。

12.用于保护显示面板的覆盖窗，其包括：

配置成透射所述显示面板的光的下部透明片材；

设置在所述下部透明片材上的热熔粘合层；

设置在所述热熔粘合层上的上部透明片材；和

设置在所述上部透明片材上的上部涂布层。

13.如权利要求12所述的覆盖窗，其进一步包括设置在所述显示面板与所述下部透明片材之间的下部涂布层。

14.用于保护显示面板的覆盖窗，其包括：

配置成透射所述显示面板的光的第一透明片材；

设置在所述第一透明片材上并且具有经等离子处理的表面的第一聚二甲基硅氧烷(PDMS)粘合层；

设置在具有经等离子处理的表面的PDMS粘合层上的第二透明片材；和

设置在所述第二透明片材上的涂布层。

15.如权利要求14所述的覆盖窗，其进一步包括：

设置在所述具有经等离子处理的表面的PDMS粘合层上的第三透明片材；和

设置在所述第三透明片材上并且具有经等离子处理的表面的第二PDMS粘合层。