KR20110007895A - 표면 보호 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재필름; 및 기재필름의 하부에 형성되는 실리콘계 점착제층을 포함하여 이루어지는 표면 보호 필름을 제공한다. 기재필름은 10~200㎛의 두께를 가지며, 실리콘계 점착제층은 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 70~100 중량부, 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 1~10 중량부 및 하이드록시기를 갖는 MQ 수지 1~20 중량부를 포함하여 이루어진다. 본 발명에 따른 표면 보호 필름에 의하면, 각종 장치의 표시부의 표면이 외부의 충격이나 이물질에 의하여 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 표면 보호 필름은, 투명성이 우수하여 표시부의 화상도를 저하시키지 않으며, 우수한 젖음성을 나타낼 수 있다.
표면 보호 필름, 하드코팅층, 실리콘계 점착제, 젖음성

Description

표면 보호 필름{Surface protective film}
본 발명은 표면 보호 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 각종 장치의 표시부의 표면을 보호하는 표면 보호 필름에 관한 것이다.
핸드폰, 피디에이(PDA), 엠피쓰리플레이어(MP3 Player) 등의 휴대용 전자제품이나 터치패널이 적용된 네비게이션, ATM기 또는 상업용, 공업용 장비 등의 경우, 이물질로 인한 스크래치가 발생하는 등, 여러 가지 외부적인 요인에 의해 표시부 표면이 손상되기 쉽다. 이를 방지하기 위해 표시부 표면에 보호 필름을 장착하게 된다.
그런데, 본 발명자들의 연구 결과에 따르면, 표면 보호 필름을 표시부의 표면에 부착하는 경우, 투명성이 저하되어 표시부를 통하여 표시되는 영상의 화상도를 떨어뜨리는 문제가 있었다. 또한, 표면 보호 필름을 표시부의 표면에 부착하는 과정에서, 표시부와 표면 보호 필름 사이로 기포가 유입되어, 표면 보호 필름이 표시부의 표면에 깨끗하게 점착되기 어려운 문제가 있었다. 더욱이, 표면 보호 필름의 점착제층의 점착제가 다양한 온도와 습도의 영향으로, 표시부 표면에 전이됨으로 인하여 표시부의 표면에 오염을 발생시키는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은, 각종 디스플레이 장치의 표면 보호 필름으로서, 이물질에 의한 오염 및 외부 충격에 기인한 스크래치 발생을 방지하여 표시부의 표면을 효과적으로 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 표시되는 영상의 화상도를 떨어뜨리지 않으면서도 젖음이 우수하며, 나아가 점착제층 성분이 표시부 표면에 전이되거나 잔사를 남기지 않을 정도의 안정성을 갖는 표면 보호 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 구현예에 따르면, 표면 보호 필름으로서, 기재필름; 및 상기 기재필름의 하부에 형성되는 실리콘계 점착제층을 포함하여 이루어지고, 상기 기재필름은 10~200㎛의 두께를 가지며, 상기 실리콘계 점착제층은, 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 70~100 중량부, 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 1~10 중량부 및 하이드록시기를 갖는 MQ 수지 1~20중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름이 제공된다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 기재필름은 폴리에스테르 수지, 폴리이미드 수지, 폴리카보네이트 수지 또는 폴리스티렌 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 이미드 수지, 또는 폴리에스테르 에테르 수지로 이루어질 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 기재필름은 굴절률이 1.5~1.7인 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 것일 수 있다. 상기 실리콘계 점착제층의 굴절률은 1.3~1.5인 것일 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 기재필름의 두께는 30~45㎛이고, 상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 0.8~1.3gf/25mm인 것일 수 있다. 이때, 상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 1 내지 10 중량부로 함유하고, 그 두께는 23~28㎛인 것일 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 기재필름의 두께는 70~80㎛이고, 상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 1.8~2.3gf/25mm인 것일 수 있다. 이때, 상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ수지를 10 중량부 초과 15 중량부 이하로 함유하고, 그 두께는 17~22㎛인 것일 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 기재필름의 두께는 90~110㎛이고, 상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 2.7~3.4gf/25mm인 것일 수 있다. 이때, 상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 15 중량부 초과 20 중량부 이하로 함유하고, 그 두께는 29~32㎛인 것일 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 실리콘계 점착제층은, 테트라(트리메틸실록시)실란 또는 (3-글리시드옥시프로필)트리메톡시실란 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 표면 보호 필름은 상기 기재필름의 상부에 형성되고, 지방족 우레탄아크릴레이트 20~30 중량%; 지방족 헥사아크릴레이트 5~15 중량%; 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 10~20 중량%; 1, 6-헥산디올디아크릴레이트 5 중량%; 광중합개시제 5 중량%; 및 용매 40~50 중량%를 포함하여 이루어지는 하드코팅층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 표면 보호 필름은 상기 기재필름과 상기 실리콘계 점착제층 사이에 형성되고, 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 90~100 중량부 및 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 1~10 중량부를 포함하여 이루어지는 프라이머층을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 표면 보호 필름에 의하면, 각종 장치의 표시부의 표면이 이물질 등에 의하여 오염되거나, 이물질 또는 충격에 기인하여 스크래치가 발생하는 것을 감소 및 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 구현예에 따른 표면 보호 필름은, 투명성이 우수하여 표시부의 화상도를 저하시키지 않으며, 표시부로 점착제층의 점착제가 전사되는 것을 방지할 수 있다.
나아가, 본 발명의 구현예에 따른 표면 보호 필름은 기재필름의 두께에 따라 최적의 점착력을 가짐으로써 최상의 젖음성을 나타내며, 이로써 각종 장치의 표시부의 표면에 기포 없이 깨끗하게 부착될 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예에 따른 표면 보호 필름을 상세하게 설명한다.
본 발명의 구현예에 따른 표면 보호 필름은, 기재필름; 및 상기 기재필름의 하부에 형성되는 실리콘계 점착제층을 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 기재필름은 내열성을 가진 재료를 사용하여 만든 필름으로서, 10~200㎛ 범위의 두께를 갖는 내열성 수지로 된 필름을 사용 한다. 이러한 내열성 수지로는, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (polybuthylene terephthalate) 등의 폴리에스테르(polyester) 수지, 폴리이미드 (polyimide) 수지, 폴리카보네이트 (polycarbonate) 수지, 폴리스티렌 (polystyrene) 수지, 폴리아미드 (polyamide) 수지, 폴리에스테르 이미드 (polyester imide) 수지, 또는 폴리에스테르 에테르 (polyester ether) 수지를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 특히 상기 기재필름으로 굴절률이 1.5~1.7인 PET 필름을 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 기재필름은 투과도가 92%이상이고, 헤이즈가 1% 미만인 초고투명 필름으로써, 디스플레이 장치 등 각종 장치의 표시부로부터 표시되는 영상의 화상도가 저하되는 것을 최소화할 수 있다.
상기 실리콘계 점착제층은 실리콘계 수지인 주제, 경화제, 및 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 주제로는 실리콘계 수지를 사용하는 것으로, 예컨대 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산(vinyl terminated polydimethylsiloxane)을 사용할 수 있다. 상기 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산은, 상대적으로 딱딱한 고상의 MQ 수지를 잡아주면서 점착제층으로 적용될 수 있도록 연화시키기 위한 것으로, 분자량이 수십만 내지 수백만인 긴 사슬을 갖는 검(Gum) 형태의 폴리머이다.
상기 경화제로는 실록산의 체인에 수소기의 관능기가 단독으로 부여된 것으로, 바람직하게는 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산(hydrogen terminated polydimethylsiloxane)을 이용할 수 있다.
상기 하이드록시기를 갖는 MQ 수지(hydroxy terminated MQ-resin)는 상기 실리콘계 점착제층에 점착성능을 부여한다. 본 발명의 구현예에서는, 상기 기재필름의 두께에 따라 상기 실리콘계 점착제층에 함유되는 수소기를 갖는 MQ 수지의 함량을 조절하여, 실리콘계 점착제층의 점착력을 조절함으로써, 젖음성이 우수한 표면 보호 필름을 제공할 수 있다.
상기 실리콘계 점착제층은 밀착 향상제를 더 포함할 수 있으며, 밀착 향상제로는 테트라(트리메틸실록시)실란(tetra (trimethylsiloxy) silane) 또는 (3-글리시드옥시프로필)트리메톡시실란((3-glycidoxypropyl)trimethoxysilane) 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 실리콘계 점착제층은, 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 70~100 중량부, 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 1~10 중량부, 하이드록시기를 갖는 MQ 수지 1~20 중량부, 테트라(트리메틸실록시)실란 1~5 중량부 및 3-글리시드옥시프로필)트리메톡시실란 1~5 중량부를 포함하여 이루어지는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 실리콘계 점착제층은, 촉매 및 용제를 더 포함할 수 있다. 상기 촉매로는 통상의 것으로서, 예컨대, 백금을 사용할 수 있다.
상기 용제는 에틸아세테이트 또는 톨루엔과 메틸에톤케톤을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 구현예에 따른 상기 실리콘계 점착제층의 굴절률은 1.3~1.5으로, PET 수지로 이루어진 기재필름의 굴절률 1.5~1.7에 근접하면서도 낮은 값이다. 본 발명의 구현예에 있어서, 헤이즈 값이 낮은 PET 수지로 이루어진 기재필름을 사용하고, 상기 기재필름의 굴절률에 근접하면서도 낮은 굴절률을 갖는 실리콘계 점착제층을 형성함으로써, 투명성이 우수한 표면 보호 필름을 제공할 수 있다.
또한, 상기 실리콘계 점착제층은, 20℃에서 20~21 dyne/cm의 낮은 표면 장력을 나타냄과 동시에, 하이드록시기를 갖는 MQ 수지의 응집력에 의해 우수한 젖음(wetting)성을 발휘하므로, 표시부의 표면에 밀착되어 공기층이 삽입되는 것을 최소화할 수 있다. 특히, 본 발명의 구현예에 있어서, 표면 보호 필름을 구성하는 기재필름의 두께에 따라 점착제층의 점착력을 조절함으로써, 최상의 젖음성을 나타낼 수 있는 표면 보호 필름을 제공할 수 있다. 즉, 기재필름의 두께에 따라, 하이드록시기를 갖는 MQ 수지의 함량과 점착제층의 두께를 조절함으로써, 최상의 젖음성을 갖는 표면 보호 필름을 제공할 수 있다.
구체적으로, 상기 기재필름의 두께가 30~45㎛인 경우, 상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 0.8~1.3gf/25mm인 것이 바람직할 수 있다. 이때 상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 1 내지 10 중량부로 함유하고, 28~32㎛ 두께로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 구현예에 있어서, 상기 기재필름의 두께가 70~80㎛인 경우, 상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 1.8~2.3gf/25mm인 것이 바람직할 수 있다. 이때, 상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ수지를 10 중량부 초과 15 중량부 이하로 함유하고, 17~22㎛의 두께로 형성될 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 기재필름의 두께가 90~110㎛인 경우, 상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 2.7~3.4gf/25mm인 것이 바람직할 수 있다. 이때, 상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 15 중량부 초과 20 중량부 이하로 함유하고, 29~32㎛의 두께로 형성된 것일 수 있다.
이상에서 설명한 상기 실리콘계 점착제층은, 콤마 코팅, 슬롯 다이 코팅 등의 코팅 공정으로 형성될 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 표면 보호 필름은 상기 기재필름과 상기 실리콘계 점착제층 사이에 형성되는 프라이머층을 더 포함할 수 있다. 상기 프라이머층은, 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 90~100 중량부, 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 1~10 중량부, 테트라(트리메틸실록시)실란 1~5 중량부 및 (3-글리시드옥시프로필)트리메톡시실란 1~5 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 프라이머층은 상기 기재필름의 하부에 1㎛이하의 두께로 형성될 수 있다.　
상기 프라이머층의 미반응된 비닐기와 수소기가 실리콘 점착제층의 비닐기 또는 수소기와 화학적으로 결합함으로써, 상기 기재필름과 상기 실리콘계 점착제층의 밀착력을 향상시킬 수 있다. 이로써 습기가 많은 환경에서 기재필름과 실리콘계 점착제층의 박리로 인하여 표시부의 표면에 점착제가 일부 묻어나는 층 분리 형상을 방지할 수 있다. 상기 프라이머층에 함유되는 상기 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산은 수천에서 수만의 분자량을 갖는 짧은 사슬의 측쇄관능기형　폴리머인 것이 바람직하다.
상기 프라이머층은 통상의 촉매 및 통상의 더 용매를 포함할 수 있다. 상기 촉매로는 백금을 사용할 수 있으며, 용매로는 예컨대 톨루엔, MEK 등을 사용할 수 있다.
상기 프라이머층은, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 리버스 키스 코팅 등으로 형성될 수 있다. 상기 프라이머층은 프라이머층을 이루는 조성물을 기재필름의 하부 면에 코팅하고, 이를 100 내지 120 ℃에서 1분 정도로 건조하여 형성할 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 표면 보호 필름은 상기 기재필름의 상부에 형성되어, 상기 표면 보호 필름을 보호하는 하드코팅층을 더 포함할 수 있다. 상기 하드코팅층은, 지방족 우레탄아크릴레이트(aliphatic urethane acrylate) 20~30 중량%; 지방족 헥사아크릴레이트 5~15 중량%; 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerylthritol hexaacrylate) 10~20 중량; 1, 6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate) 5 중량%; 광중합개시제 5 중량%; 및 용매 40~50 중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 하드코팅층은 광중합개시제로서, 예를 들어 α-하이드록시시클로헥실페닐케톤(α-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)을 포함할 수 있다.
상기 하드코팅층은 상기 용매로서, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 알코올, 케톤 등을 사용할 수 있다.
상기 하드코팅층은 10㎛이하의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 이와 같은 하드코팅층을 갖는 표면 보호 필름의 표면 경도는 2H 이상이다. 또한, 상기 하드코팅 층을 갖는 표면 보호 필름은 경화수축에 의한 구부러짐, 즉 컬(Curl)이 작다. 본 발명의 구현예에 따른 표면 보호 필름의 컬 측정치는 20mm 이하의 값을 갖는다.
참고로, 표면 보호 필름의 표면 경도는 연필경도 시험기를 이용하여 500g하중을 걸고 미쯔비시社의 연필을 사용하여 측정할 수 있다. 컬의 측정은 A4용지 사이즈(29.7× 21.0cm)로 절단한 표면 보호 필름을 하드코팅층이 위로 향하도록 하여 편평한 유리판 위에 올려놓고, 유리판과, 유리판으로부터 떨어져서 위치하는 표면 보호 필름 사이의 거리를 측정하는 것이다.
상기 하드코팅층은 상기 기재필름상에 공지된 방법 예를 들면, 리버스 키스 코팅, 슬롯 다이 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 등을 이용하여 형성할 수 있다. 상기 하드코팅층은, 경화 후의 두께가 소정의 값으로 되도록 코팅하여 미건조 도막을 형성시킨 후, 90~110℃정도에서 1~3분 동안 건조 처리하고, 건조된 도막을 150~500nm 파장의 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 구현예에 있어서, 상기 표면 보호 필름은 상기 실리콘계 점착제층상에 구비되어 상기 점착제층을 보호하는 이형 필름을 더 포함할 수 있다. 상기 이형 필름으로는 활성화되지 않은 필름을 사용하는 것이 바람직한데, 예컨대 코로나 처리를 하지 않은 무코로나 PET 필름 또는 무코로나 OPP 필름을 사용할 수 있다.
본 발명에 구현예에 따른 표면 보호 필름은, 각종 화상표시장치의 표면 보호 필름으로서, 표면 경도가 우수하며, 또한 경화수축에 의한 구부러짐이 작다. 나아가, 두께에 따른 최적의 젖음성을 가짐과 동시에 층분리 현상이 방지될 수 있다.
한편, 본 발명의 구현예에 따른 표면 보호 필름의 하드코팅층, 프라이머층 및 실리콘계 점착제층을 형성하는 과정에서, 코팅 설비의 환경을 무진룸으로 하여 코팅 설비의 코팅 헤드(head) 부분 및 건조 챔버 내의 크린도를 100 내지 1,000 클래스(class) 수준의 설비에서 코팅을 실시하여 먼지와 이물질(불순물)의 혼입을 차단한다. 이에 따라, 하드코팅층, 프라이머층 및 실리콘 점착제층을 형성하는 과정에서 이물질이 혼입되어 표면 보호 필름의 투명도가 저하되는 것을 방지한다.
<실시예 및 비교예 구성>
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명할 것이나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 또한, 하기 비교예들은 하기 실시예와 대비하기 위한 목적으로 구성된 것일 뿐이다.
실시예 1
하드코팅층/ 두께가 100㎛인 PET 기재필름/ 프라이머층/ 두께가 30㎛이고, 점착력이 3.0gf/25mm인 실리콘계 점착제층[하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 20 중량부로 함유 함]으로 표면 보호 필름을 구성하였다.
상기 하드코팅층은 지방족 우레탄아크릴레이트 25 중량%; 지방족 헥사아크릴레이트 10 중량%; 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 15 중량%; 1, 6-헥산디올 디아크릴레이트 5 중량%; α-하이드록시시클로헥실페닐케톤 5 중량%; 및 톨루엔 50 중량%를 사용하여 구성하였다. 상기 하드코팅층은 리버스 키스 코터(reverse kiss coater)를 이용하여 두께가 약 3㎛가 되도록 코팅하고, 약 100℃에서 3분 동안 건 조한 후, 코팅면에 자외선을 2분 동안 조사하여 경화시켰다.
상기 프라이머층은 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 95 중량부 및 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 5 중량부, 테트라(트리메틸실록시)실란 3 중량부 및 (3-글리시드옥시프로필)트리메톡시실란 3 중량부, 백금 0.5 중량부 및 톨루엔 100 중량부를 사용하여 구성하였다. 상기 프라이머층은 리버스 키스 코터를 이용하여 두께가 약 1㎛가 되도록 코팅하고, 약 110℃에서 1분 동안 건조하여 경화시켰다.
상기 실리콘계 점착제층은 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 80 중량부, 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 5 중량부, 하이드록시기를 갖는 MQ 수지 20 중량부, 테트라(트리메틸실록시) 실란 3 중량부, (3-글리시드옥시프로필)트리메톡시실란 3 중량부, 백금 0.5 중량부 및 톨루엔 용매 100 중량부로 구성하였다. 상기 실리콘계 점착제층은 콤마 코터(comma coater)를 이용하여 코팅하고, 약 150℃에서 2분 동안 건조하여 경화시켰다.
실시예 2
하드코팅층/ 두께가 75㎛인 PET 기재필름/ 프라이머층/ 두께가 20㎛이고, 점착력이 2.0gf/25mm인 실리콘계 점착제층[하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 15 중량부로 함유 함]으로 표면 보호 필름을 구성하였다.
기재필름의 두께, 실리콘계 점착제층의 두께 및 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 함량을 제외하고는 실시예 1과 같다.
실시예 3
하드코팅층/ 두께가 36㎛인 PET 기재필름/ 프라이머층/ 두께가 25㎛이고, 점 착력이 1.0gf/25mm인 실리콘계 점착제층[하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 10 중량부로 함유 함]으로 표면 보호 필름을 구성하였다.
기재필름의 두께, 실리콘계 점착제층의 두께 및 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 함량을 제외하고는 실시예 1과 같다.
비교예 1
하드코팅층/ 두께가 100㎛인 PET 기재필름/ 프라이머층/ 두께가 30㎛이고 점착력이 50gf/25mm인 실리콘계 점착제층[하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 40 중량부로 함유 함]으로 표면 보호 필름을 구성하였다.
실리콘계 점착제층에서 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 함량 및 그에 따른 점착력을 제외하고는 실시예 1과 같다.
비교예 2
하드코팅층/ 두께가 75㎛인 PET 기재필름/ 프라이머층/ 두께가 20㎛이고 점착력이 40gf/25mm인 실리콘계 점착제층[하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 35 중량부로 함유 함]으로 표면 보호 필름을 구성하였다.
실리콘계 점착제층에서 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 함량 및 그에 따른 점착력을 제외하고는 실시예 2와 같다.
비교예 3
하드코팅층/ 두께가 36㎛인 PET 기재필름/ 프라이머층/ 두께가 25㎛이고 점착력이 30gf/25mm인 실리콘계 점착제층[하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 30 중량부로 함유 함]으로 표면 보호 필름을 구성하였다.
실리콘계 점착제층에서 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 함량 및 그에 따른 점착력을 제외하고는 실시예 3와 같다.
<실험 1 : 점착력 측정>
25℃, 50%RH에서 보관된 표면 보호 필름을 25cm×15cm의 크기로 절단한 후 표면 보호 필름의 점착제층을 두께가 25㎛인 PET 필름의 코로나 처리되지 않은 면에 부착시켰다. 부착시, 테스터기(Sangyo)의 압착기를 이용하여 2kgf의 하중, 0.3m/min의 속도로 1회 왕복 압착하였다. 상기 압착된 샘플을 25℃, 50%RH에서 30분간 보관하였다. 압착한 지 30분 후, 180°, 0.3m/min의 속도로 상기 PET 필름을 표면 보호 필름으로부터 박리하여 점착력을 측정하였다. 이때, 점착력 측정기(High Speed Peeling Tester CKP-5000)를 이용하여 점착력을 측정하였다.
<실험 2 : 밀착력 측정>
20cm×20cm의 크기로 절단한 표면 보호 필름을 60℃, 90%RH에서 유리 및 PMMA 기재에 부착한 후 500시간 동안 방치했을 때, 상기 표면 보호 필름의 실리콘계 점착제층이 유리 및 PMMA 기재로 전이되는지 여부로 평가하였다. 상기 점착제층이 유리 및 PMMA기재로 전이되지 않는 경우 밀착력이 우수한 것으로서 "○"로 표시하였고, 전이되는 경우를 "×"로 표시하였다.
<실험 3 : 젖음성 측정>
20cm×20cm의 크기로 절단한 표면 보호 필름의 실리콘계 점착제층이 유리 기판을 향하도록 하여, 상기 유리 기판 위에 올려놓았을 때, 실리콘 점착제층이 얼마나 빨리 유리 기판의 표면에 밀착되는가를 측정하여, 젖음성을 평가였다.
실리콘계 점착제층이 유리 기판 전체면에 대하여 2초 이내로 밀착되는 경우 젖음성이 우수한 것으로서 "○"로 표시하였고, 실리콘계 점착제층이 일부분에서 유리 기판에 밀착되는 경우 젖음성이 저조한 것으로서 "×"로 표시하였다.
표 1은 실시예 및 비교예들에 있어서, 기재필름의 두께, 실리콘계 점착제층의 두께와, 상기 실험예들에 따라 각각 측정한 점착력, 밀착력 및 젖음성을 나타낸 것이다.
[표 1]
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
기재필름 두께(㎛) 100 75 36 100 75 36
점착제층 두께(㎛) 30 20 25 30 20 25
점착력
(gf/25mm)		 3.0 2.0 1.0 50 40 30
밀착력 ○ ○ ○ ○ ○ ○
젖음성 ○ ○ ○ × × ×
표 1에서 보여지는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 표면 보호 필름은 밀착력뿐만 아니라 젖음성이 우수한 것으로 나타났다. 반면, 비교예 1 내지 비교예 3에 따른 표면 보호 필름의 경우 밀착력은 양호하지만, 젖음성은 저조한 것으로 나타났다. 실시예들에 따른 표면 보호 필름의 실리콘계 점착제층에서는 MQ 수지를 20 중량부 이하로 함유하는 반면, 비교예들의 경우에는 MQ 수지를 20 중량부를 초과하여 함유하기 때문에 젖음성 면에서 서로 다른 결과가 나타난 것을 알 수 있었다.

Claims (13)

  1. 기재필름; 및 상기 기재필름의 하부에 형성되는 실리콘계 점착제층을 포함하여 이루어지는 표면 보호 필름으로서,
    상기 기재필름은 10~200㎛의 두께를 가지며,
    상기 실리콘계 점착제층은, 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 70~100 중량부, 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 1~10 중량부 및 하이드록시기를 갖는 MQ 수지 1~20 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기재필름은 폴리에스테르 수지, 폴리이미드 수지, 폴리카보네이트 수지 또는 폴리스티렌 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 이미드 수지, 또는 폴리에스테르 에테르 수지로 이루어진 것임을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 기재필름은 굴절률이 1.5~1.7인 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 실리콘계 점착제층의 굴절률은 1.3~1.5인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 기재필름의 두께는 30~45㎛이고,
    상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 0.8~1.3gf/25mm인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 1 내지 10 중량부로 함유하고, 그 두께는 23~28㎛인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 기재필름의 두께는 70~80㎛이고,
    상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 1.8~2.3gf/25mm인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ수지를 10 중량부 초과 15 중량부 이하로 함유하고, 그 두께는 17~22㎛인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 기재필름의 두께는 90~110㎛이고,
    상기 실리콘계 점착제층의 점착력은 2.7~3.4gf/25mm인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 실리콘계 점착제층은 상기 하이드록시기를 갖는 MQ 수지를 15 초과 20 중량부 이하로 함유하고, 그 두께는 29~32㎛인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 실리콘계 점착제층은, 테트라(트리메틸실록시)실란 또는 (3-글리시드옥시프로필)트리메톡시실란 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 표면 보호 필름은,
    상기 기재필름의 상부에 형성되고, 지방족 우레탄아크릴레이트 20~30 중량%; 지방족 헥사아크릴레이트 5~15 중량%; 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 10~20 중량%; 1, 6-헥산디올 디아크릴레이트 5 중량%; 광중합개시제 5 중량%; 및 용매 40~50 중량%를 포함하여 이루어지는 하드코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 표면 보호 필름은,
    상기 기재필름과 상기 실리콘계 점착제층의 사이에 형성되고, 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 90~100 중량부 및 수소기를 갖는 폴리디메틸실록산 1~10 중량부를 포함하여 이루어지는 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
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