CN110376776B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及显示装置，用于改善现有技术中IC绑定导致显示面板COG mura现象。显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、至少一个集成电路以及若干挡墙；所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域设置的非显示区域；所述集成电路设置在所述阵列基板面向所述彩膜基板的一侧，且位于所述非显示区域内；所述挡墙设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且位于所述显示区域和所述集成电路之间的非显示区域内；所述挡墙在所述集成电路的顶端的预设范围内的分布密度大于所述挡墙在其他位置处的分布密度，其中，所述顶端为所述集成电路在第一方向上的顶端，所述第一方向垂直于所述集成电路指向所述显示区域的方向。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
现有的显示面板中，一般采用COG(chip on glass)技术封装集成电路(integrated circuit，IC)，具体是指使用异方性导电胶膜(Anisotropic ConductiveFilm，ACF)直接将集成电路的管脚与玻璃基板的电极端子面对面压接连通，其叠层结构如图1所示，由下往上依次为玻璃基板11、ACF12以及集成电路13。
在实际应用中发现，基于COG技术在玻璃基板上绑定集成电路后，会造成玻璃基板翘曲变形。图2为现有技术中显示面板的结构示意图，图3为沿图2所示的CD方向切割显示面板获得的剖视图，如图3所示，集成电路13绑定在玻璃基板11后，玻璃基板11位于集成电路13两端的部分会发生翘曲变形。
图4为沿图2所示的AB方向切割显示面板获得的剖视图。如图4所示，玻璃基板11翘曲变形产生应力会沿着图4所示的实线箭头方向延伸至显示面板的显示区域(ActiveArea，AA)以内，进一步使得玻璃基板11的翘曲形变一直延伸至AA区，导致AA区靠近集成电路13两端的区域漏光(如图2所示)，显示面板出现COG mura的现象(即集成电路绑定造成显示面板显示颜色和亮度变化的现象)，严重影响显示面板的黑态均一性。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用于改善现有技术中IC绑定导致显示面板COG mura现象。
第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、至少一个集成电路以及若干挡墙；
所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域设置的非显示区域；
所述集成电路设置在所述阵列基板面向所述彩膜基板的一侧，且位于所述非显示区域内；
所述挡墙设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且位于所述显示区域和所述集成电路之间的非显示区域内；
所述挡墙在所述集成电路的顶端的预设范围内的分布密度大于所述挡墙在其他位置处的分布密度，其中，所述顶端为所述集成电路在第一方向上的顶端，所述第一方向垂直于所述集成电路指向所述显示区域的方向。
本实施方式，通过在阵列基板和彩膜基板之间的位于显示区域和集成电路之间的非显示区域设置挡墙，且使得挡墙在集成电路的顶端的预设范围内的分布密度大于挡墙在其他位置处的分布密度，通过挡墙对阵列基板的支撑作用，可以抵抗或减轻阵列基板在集成电路两端的翘曲形变，同时阻挡阵列基板翘曲形变产生的应力延伸到区，提高了显示面板的抗形变能力，改善了集成电路绑定所导致的显示面板COG mura现象。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述预设范围为在所述第一方向上距离所述集成电路的顶端0-10mm的范围。
本实施方式，可以既可以避免预设范围设置地过大会导致集成电路中部位置挡墙密度过大，挡墙整体对阵列基板支撑力过强，进而导致液晶挤压，引起AA区边缘发黄或边缘mura的问题，又可以避免预设范围设置地过小会导致挡墙支撑力不足，进而导致挡墙对阵列基板翘曲形变抵抗力较弱的问题。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示面板还包括设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的框胶26；所述框胶26位于所述非显示区域内，且呈环状包围所述显示区域；所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述框胶26粘接；所述集成电路位于所述框胶26远离所述显示区域的一侧的非显示区域内；所述挡墙位于所述胶框和所述显示区域之间和/或所述胶框和所述集成电路之间。
本实施方式，通过框胶将阵列基板和彩膜基板粘接固定，保证了显示面板的稳定性，同时还提供了多种设置挡墙的方式，提高了方案的灵活性。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述若干挡墙沿所述第一方向形成多个挡墙组，其中每个挡墙组包括多个挡墙，所述每个挡墙组设置在一个所述集成电路在所述第一方向上的一个顶端的预设范围内。
本实施方式，仅在集成电路两端的预设范围内设置挡墙，可以在改善IC绑定所导致的显示面板COG mura现象的同时，避免挡墙整体对阵列基板支撑力过强导致液晶挤压的问题。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述每个挡墙组在所述集成电路侧的投影覆盖邻近的所述集成电路的一个顶端，且所述集成电路的端点在所述挡墙组上的投影与所述挡墙组的中心重叠。
本实施方式，可以保证挡墙组位于IC两端最容易发生曲翘形变的位置，进而更加精准地改善IC绑定所导致的显示面板COG mura现象。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述挡墙在所述阵列基板上的投影为沿所述第一方向延伸的条状；所述每个挡墙组中的多个挡墙沿第二方向间隔排列，其中所述第二方向为所述集成电路指向所述显示区域的方向。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述挡墙在所述阵列基板上的投影为沿第二方向延伸的条状，其中所述第二方向为所述集成电路指向所述显示区域的方向；所述每个挡墙组中的多个挡墙沿所述第一方向间隔排列。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述挡墙在所述阵列基板上的投影为圆形、椭圆形或多边形。
以上提供了挡墙多种可能的形状，提高了方案的灵活性。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述若干挡墙中的各个挡墙和邻近的所述集成电路在第二方向上的距离为0.4～4.0mm，其中所述第二方向为所述集成电路指向所述显示区域的方向。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述挡墙位于所述阵列基板面向所述彩膜基板的一侧，且远离所述阵列基板的端面与所述彩膜基板相接触；或，所述挡墙位于所述彩膜基板面向所述阵列基板的一侧，且远离所述彩膜基板的端面与所述阵列基板相接触。
本实施方式，给出了挡墙两种可能的设置方式，提高了方案的灵活性。
可选的，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述显示区域内，所述彩膜基板面向所述阵列基板的一侧设置有柱状隔垫物PS；所述挡墙的材质和所述柱状隔垫物PS的材质相同。
通过本实施方式，在制作显示面板时，只需要在制作PS的制程中，修改PS的掩膜的图案，即可将挡墙与PS一体成型，无需增加额外的制程，可以降低显示面板的制作工艺成本。
第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括如本发明实施例第一方面或第一方面任一项可选的实施方式所述的显示面板。
本发明有益效果如下：
通过在阵列基板和彩膜基板之间的位于显示区域和集成电路之间的非显示区域设置挡墙，且使得挡墙在集成电路的顶端的预设范围内的分布密度大于挡墙在其他位置处的分布密度，通过挡墙对阵列基板的支撑作用，可以抵抗或减轻阵列基板在集成电路两端的翘曲形变，同时阻挡阵列基板翘曲形变产生的应力延伸到显示区，提高了显示面板的抗形变能力，改善了集成电路绑定所导致的显示面板COG mura现象。
附图说明
图1为现有技术中显示面板的集成电路的叠层结构意图；
图2为现有技术中显示面板的结构示意图；
图3为图2所示显示面板的剖视图；
图4为图2所示显示面板的剖视图；
图5为发明实施例中一种可能的显示面板的结构示意图；
图6为图5所示显示面板的剖视图；
图7为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图8为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图9为发明实施例中预设范围的示意图；
图10为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图11为图10所示显示面板的剖视图；
图12为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图13为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图14为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图15为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图16为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图17为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图；
图18为本发明实施例中另一种显示面板的机构结构示意图；
图19为图18所示显示面板的剖视图；
图20为发明实施例中一种可能的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例的描述中“多个”，是指两个或两个以上。
本发明实施例中的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的尺寸大小采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的尺寸大小并不代表实际尺寸大小的比例关系。
为了改善现有技术中IC绑定导致显示面板COG mura现象，本发明实施例提供一种显示面板。图5为发明实施例中一种可能的显示面板的结构示意图，图6为沿图5所示的AB方向切割该显示面板获得的剖视图。
参见图5、图6，显示面板包括阵列基板(在玻璃基板上做线路层)21和彩膜基板22、至少一个集成电路23以及若干挡墙24。
显示面板包括显示区域(AA区)和围绕显示区域设置的非显示区域。
集成电路23设置在阵列基板21面向彩膜基板22的一侧，且位于非显示区域内，集成电路23的管脚通过ACF与阵列基板21的线路层面对面压接连通，为显示面板提供信号，需要说明的是，彩膜基板包括色阻层和黑矩阵(图中未示出)。
挡墙24设置在阵列基板21和彩膜基板22之间，且位于非显示区域内。挡墙24在集成电路23的顶端的预设范围内的分布密度大于挡墙24在其他位置处的分布密度，其中所述顶端为集成电路23在第一方向上的顶端。
为了便于描述，在本文中，将集成电路23指向显示区域的方向定义为第二方向，将垂直于集成电路23指向显示区域的方向定义为第一方向。
在本发明实施中，挡墙24的分布密度是指阵列基板24上的单位面积内被挡墙24所占据的面积。例如，定义图5中所示的正方形虚线的面积大小为一个单位面积大小，图5示出了三个单位面积大小的区域C1、C2、C3，其中C2在一个集成电路23的一个顶端位置，C3在一个集成电路23的两个顶端之间的中间位置，而C1在AA区四侧的非显示区域中未设置有集成电路23的一侧非显示区域上，从图5可以看出，这三个区域上挡墙24的分布密度的大小关系为：C2>C1，C2>C3。
应理解，为了更加清楚地示出本发明技术方案，在图5、图6中仅示出了少量的集成电路23，在具体实施时，显示面板可以具有更多数量的集成电路23，本发明实施例不做限制。
在上述方案中，通过在阵列基板21和彩膜基板22之间的位于显示区域和集成电路之间的非显示区域设置挡墙24，且使得挡墙24在集成电路23的顶端的预设范围内的分布密度大于挡墙24在其他位置处的分布密度，通过挡墙24对阵列基板21的支撑作用，可以抵抗或减轻阵列基板21在集成电路23两端的翘曲形变，同时阻挡阵列基板21翘曲形变产生的应力延伸到AA区，提高了显示面板的抗形变能力，改善了集成电路23绑定所导致的显示面板COG mura现象。
可选的，在本发明实施例中，挡墙24可以仅在AA区靠近集成电路23的一侧设置，即挡墙24位于显示区域和集成电路23之间的非显示区域内。
例如，图7为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图，在图7所示的显示面板中，位于AA区四侧的非显示区域中仅有一侧非显示区域设置有集成电路23(即图7所示AA区下侧的非显示区域)，相应的，挡墙24也仅在有集成电路23的该侧非显示区域设置，且位于集成电路23和AA区之间。
又如，图8为本发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图，在图8所示的显示面板中，AA区四侧的非显示区域中仅有两侧非显示区域设置有集成电路23，相应的，挡墙24也仅在有集成电路23的该两侧非显示区域设置，且位于集成电路23和AA区之间。
本实施方式，仅在显示区域和集成电路23之间的非显示区域内设置挡墙34，可以改善集成电路23绑定所导致的显示面板COG mura现象，同时避免AA区四周都设置挡墙24可能造成对阵列基板的支撑力过强，进而导致液晶挤压引起AA区边缘发黄或边缘mura的问题。
在本文接下来的描述中，主要以仅在AA区靠近集成电路23的一侧设置挡墙24为例，对本发明技术方案进行详细说明。
可选的，考虑到预设范围设置地过大会导致集成电路23中部位置挡墙24密度过大，挡墙24整体对阵列基板21支撑力过强，进而导致液晶挤压，引起AA区边缘发黄或边缘mura的问题，同时考虑到预设范围设置地过小会导致挡墙24支撑力不足，进而导致挡墙24对阵列基板21翘曲形变抵抗力较弱的问题，本发明实施例中上述预设范围具体设置为：在第一方向上距离集成电路23的顶端0-10mm的范围。
如图9所示，预设范围在第一方向上的两边界和集成电路23的顶端的举例分别为s1和s2，则s1和s2的取值范围均为0-10mm。
这样，可以很好地改善IC绑定所导致的显示面板COG mura现象，同时避免挡墙24整体对阵列基板21支撑力过强导致液晶挤压的问题。
可选的，为了将阵列基板21和彩膜基板22固定，显示面板还可以包括框胶26。
图10为发明实施例中另一种可能的显示面板的结构示意图，图11为沿图10所示的AB方向切割该显示面板获得的剖视图。
如图10和图11所示，框胶26设置在阵列基板21和彩膜基板22之间的非显示区域内，且呈环状包围显示区域。集成电路23位于框胶26远离显示区域的一侧的非显示区域内。其中，挡墙24可以在胶框26和显示区域之间分布，也可以在胶框26和集成电路23之间分布，还可以在胶框26和显示区域之间以及胶框26和集成电路23之间均分布，本发明实施例对此不做具体限制。
例如，图10为挡墙24仅在胶框26和显示区域之间的非显示区域分布的示意图。可选的，各个挡墙24和邻近的集成电路23在第二方向上的距离为0.8～4.0mm。
又如，图12为挡墙24仅在胶框26和集成电路23之间分布的示意图。可选的，各个挡墙24和邻近的集成电路23在第二方向上的距离为0.4～0.8mm。
又如，图13为挡墙24在胶框26和显示区域之间以及胶框26和集成电路23之间均分布的示意图。可选的，各个挡墙24和邻近的集成电路23在第二方向上的距离为0.4～4mm。
本实施方式，通过框胶26将阵列基板21和彩膜基板22粘接固定，保证了显示面板的稳定性，同时还提供了多种设置挡墙24的方式，提高了方案的灵活性。
可选的，为避免挡墙24整体对阵列基板21支撑力过强导致液晶挤压，引起AA区边缘发黄或边缘mura的问题，可以仅在集成电路24两端的预设范围(比如在第一方向上距离集成电路23顶端0-10mm的范围)内设置挡墙24。
一种可能的示例，如图14所示，若干挡墙24沿第一方向形成多个挡墙24组，其中每个挡墙24组包括多个挡墙24，每个挡墙24组设置在一个集成电路23在第一方向上的一个顶端的预设范围内。图14所示的s1、s2的取值范围为0-10mm。
在具体实施时，不同挡墙组中的挡墙24的数量可以相同，也可以不同，本申请实施不做限制；不同挡墙组中的挡墙24的形状可以相同，也可以不同，本申请实施不做限制；不同挡墙组中的挡墙24的分布密度大小可以相同，也可以不同，本申请实施不做限制。
本实施方式，可以在改善IC绑定所导致的显示面板COG mura现象的同时，避免挡墙24整体对阵列基板21支撑力过强导致液晶挤压的问题。
可选的，每个挡墙组在集成电路23侧的投影覆盖邻近的集成电路23的一个顶端，且集成电路23的端点在挡墙24组上的投影与挡墙24组的中心重叠。
以图14所示的显示面板为例，集成电路23的端点在挡墙24组上的投影与挡墙24组的中心重叠，也即s1＝s2。
这样，可以保证挡墙组位于IC两端最容易发生翘曲形变的位置，进而更加精准地改善IC绑定所导致的显示面板COG mura现象。
可选的，为了提高方案的灵活性，在本发明实施例中，挡墙24的形状可以有多种，下面列举几种可能的实现方式：
第一种：如图5至图14所示，挡墙24在阵列基板21上的投影为沿第一方向延伸的条状，每个挡墙24组中的多个挡墙24沿第二方向间隔排列。
第二种：如图15所示，挡墙24在阵列基板21上的投影为沿第二方向延伸的条状，其中第二方向为集成电路23指向显示区域的方向，每个挡墙24组中的多个挡墙24沿第一方向间隔排列。
第三种：挡墙24在阵列基板21上的投影为散点状，其中每个散点的具体可以是圆形、椭圆形或多边形，本发明实施例不做具体限制。例如，图16为挡墙24在阵列基板21上的投影为圆形时的示意图。可选的，任意相邻散点的间距为5～30um。
以上例举了挡墙24三种可能的形状，在具体实施过程中挡墙24的形状不限与此。
以上各种实施方式还可以相互结合实施。例如图17所示，同一个显示面板中，即存在沿第一方向延伸的条形的挡墙24，又存在沿第二方向延伸的条形的挡墙24。当然，在具体实施时，还可以有其他更多的结合方式，此处不再一一例举。
本实施方式给出了挡墙24多种可能的形状，提高了方案的灵活性。
可选的，为了提高方案的灵活性，在本发明实施例中，挡墙24可以位于阵列基板21面向彩膜基板22的一侧，且远离阵列基板21的端面与彩膜基板22相接触，挡墙24也可以位于彩膜基板22面向阵列基板21的一侧，且远离彩膜基板22的端面与阵列基板21相接触，本发明实施例不做限制。
本实施方式给出了挡墙24两种可能的设置方式，提高了方案的灵活性。
可选的，图18为本发明实施例中另一种显示面板的机构结构示意图，图19为沿图18所示的AB方向切割该显示面板获得的剖视图。如图18、10B所示，在显示区域内，彩膜基板22面向阵列基板21的一侧设置有柱状隔垫物PS27，挡墙24的材质和PS27的材质相同。
通过本实施方式，在制作显示面板时，只需要在制作PS27的制程中，修改PS27的掩膜的图案(在非显示区域位置增加一部分挡墙24形状的图案)，即可将挡墙24与PS27一体成型，无需增加额外的制程，可以降低显示面板的制作工艺成本。
基于同一技术构思，本发明实施例还提供一种显示装置，如本发明实施例提供的上述显示面板m。该显示装置可以为：手机(如图20所示)、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，通过在阵列基板和彩膜基板之间的位于显示区域和集成电路之间的非显示区域设置挡墙，且使得挡墙在集成电路的顶端的预设范围内的分布密度大于挡墙在其他位置处的分布密度，通过挡墙对阵列基板的支撑作用，可以抵抗或减轻阵列基板在集成电路两端的翘曲形变，同时阻挡阵列基板翘曲形变产生的应力延伸到区，提高了显示面板的抗形变能力，改善了集成电路绑定所导致的显示面板COG mura现象。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、至少一个集成电路以及若干挡墙；
所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域设置的非显示区域；
所述集成电路设置在所述阵列基板面向所述彩膜基板的一侧，且位于所述非显示区域内；
所述挡墙设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且位于所述显示区域和所述集成电路之间的非显示区域内；
所述挡墙在所述集成电路的顶端的预设范围内的分布密度大于所述挡墙在其他位置处的分布密度，其中，所述顶端为所述集成电路在第一方向上的顶端，所述第一方向垂直于所述集成电路指向所述显示区域的方向；
其中，所述预设范围为在所述第一方向上距离所述集成电路的顶端0-10mm的范围。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的框胶；
所述框胶位于所述非显示区域内，且呈环状包围所述显示区域；所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述框胶粘接；
所述集成电路位于所述框胶远离所述显示区域的一侧的非显示区域内；所述挡墙位于所述框胶和所述显示区域之间和/或所述框 胶和所述集成电路之间。
3.如权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述若干挡墙沿所述第一方向形成多个挡墙组，其中每个挡墙组包括多个挡墙，所述每个挡墙组设置在一个所述集成电路在所述第一方向上的一个顶端的预设范围内。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述每个挡墙组在所述集成电路侧的投影覆盖邻近的所述集成电路的一个顶端，且所述集成电路的端点在所述挡墙组上的投影与所述挡墙组的中心重叠。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙在所述阵列基板上的投影为沿所述第一方向延伸的条状；
所述每个挡墙组中的多个挡墙沿第二方向间隔排列，其中所述第二方向为所述集成电路指向所述显示区域的方向。
6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙在所述阵列基板上的投影为沿第二方向延伸的条状，其中所述第二方向为所述集成电路指向所述显示区域的方向；
所述每个挡墙组中的多个挡墙沿所述第一方向间隔排列。
7.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙在所述阵列基板上的投影为圆形、椭圆形或多边形。
8.如权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述若干挡墙中的各个挡墙和邻近的所述集成电路在第二方向上的距离为0.4～4.0mm，其中所述第二方向为所述集成电路指向所述显示区域的方向。
9.如权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙位于所述阵列基板面向所述彩膜基板的一侧，且远离所述阵列基板的端面与所述彩膜基板相接触；或，
所述挡墙位于所述彩膜基板面向所述阵列基板的一侧，且远离所述彩膜基板的端面与所述阵列基板相接触。
10.如权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区域内，所述彩膜基板面向所述阵列基板的一侧设置有柱状隔垫物PS；
所述挡墙的材质和所述柱状隔垫物PS的材质相同。
11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板。
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