CN102375269A - 基板组及液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基板组及液晶显示面板，基板组包括一第一基板、一第二基板、一框胶以及一阻挡结构。第一基板具有一主动区。框胶配置于第一基板与第二基板之间。框胶将第一基板与第二基板组装并使第一基板与第二基板相隔一晶穴间隙以定义出一空间，其中框胶具有一注入开口。阻挡结构配置于第一基板上并位于主动区外。阻挡结构至第二基板的距离小于晶穴间隙，其中阻挡结构将空间划分为一第一区以及一第二区，且注入开口仅位于第一区中，而主动区仅位于第二区中。本发明有助于阻挡异物流至基板的主动区中，从而可提高液晶显示面板的品质。

Description

基板组及液晶显示面板

技术领域

本发明涉及一种基板组及液晶显示面板，尤其涉及一种框胶中具有注入开口的基板组及液晶显示面板。

背景技术

一般而言，液晶显示面板是由主动元件阵列基板(Active Device arraysubstrate)、液晶层(Liquid Crystal layer)以及彩色滤光阵列基板(Color Filterarray substrate)所构成。液晶显示面板的制作方法是通过在薄膜晶体管阵列基板及彩色滤光基板之间涂布一层框胶，而将两基板结合为一基板组。接着，将液晶层注入到基板组内，再将框胶完全密封。

将液晶层注入到基板组之间的方式常见的有真空吸入注入法。真空吸入注入法主要是将基板组与盛满液晶材料的液晶皿置于真空室中，并使基板组内的空间处于真空状态。接着，将基板组的注入口朝向液晶皿，并接触于液晶材料上。再来，破坏真空，使基板组的注入口通过毛细效应(capillary effect)及基板组内外部的压力差而渐渐吸入液晶材料。

然而，液晶材料注入到基板组内的过程可能发生异物随着液晶材料流入基板组内的情形。当异物具有导电性时，液晶显示面板内部可能发生短路现象。尤其是，当液晶显示面板受按压时，液晶显示面板内部发生短路的机率更高。因此，异物的流入将导致液晶显示面板的品质不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基板组，其具有阻挡结构以减小异物流入基板组内部所造成的不良影响。

本发明的又一目的在于提供一种液晶显示面板，其具有良好的品质。

本发明提供一种基板组，包括一第一基板、一第二基板、一框胶以及一阻挡结构。第一基板具有一主动区。框胶配置于第一基板与第二基板之间。框胶将第一基板与第二基板组装并使第一基板与第二基板相隔一晶穴间隙以定义出一空间，其中框胶具有一注入开口。阻挡结构配置于第一基板上并位于主动区外。阻挡结构至第二基板的距离小于晶穴间隙，其中阻挡结构将空间划分为一第一区以及一第二区，且注入开口仅位于第一区中，而主动区仅位于第二区中。

本发明另提出一种液晶显示面板，包括上述的基板组、一液晶层以及一辅助框胶，其中液晶层填充于空间中。辅助框胶密封注入开口。

基于上述，本发明在液晶材料由注入开口流入主动区的路径上设置阻挡结构，且阻挡结构在第一基板与第二基板之间定义出宽度小于晶穴间隙的通道。因此，本发明的基板组有助于阻挡异物流至主动区中而可提高液晶显示面板的品质。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例的液晶显示面板的分解图。

图2为图1的液晶显示面板剖面102的一实施例示意图。

图3为图1的液晶显示面板剖面102的另一实施例示意图。

图4为图1的液晶显示面板剖面102的再一实施例示意图。

图5为图1的液晶显示面板一实施例的局部剖面示意图。

图6为图1的液晶显示面板另一实施例的局部剖面示意图。

图7为图1的液晶显示面板又一实施例的局部剖面示意图。

图8为图1的液晶显示面板再一实施例的局部剖面示意图。

图9至图13为本发明的多种实施例的液晶显示面板中阻挡结构、主动区与框胶的俯视图。

主要元件符号说明：

100：液晶显示面板；    102：剖面；

110：第一基板；        112、222：主动元件阵列；

114：有机材料层；      116、124、214、224：垫层；

120：第二基板；        122、212：彩色滤光阵列；

130：框胶；            132：注入开口；

140：阻挡结构；        142、144：阻挡柱；

150：辅助框胶；        160：间隙物；

AA：主动区；           d：距离；

G1、G2：承载板；       I：第一区；

II：第二区；           p：间隙；

S：空间；              W：重迭宽度；

X：晶穴间隙。

具体实施方式

图1为本发明一实施例的液晶显示面板的分解图，而图2为图1的液晶显示面板剖面102的一实施例示意图。请先参照图1，液晶显示面板100包括一第一基板110、一第二基板120、一框胶130、一阻挡结构140、一辅助框胶150以及一液晶层(未示出)。在本实施例中，为了使图清晰而省略了液晶层，并且第一基板110、第二基板120、框胶130以及阻挡结构140共同构成一基板组。换句话说，以下说明中所述的基板组是指第一基板110、第二基板120、框胶130以及阻挡结构140所组成的结构。

具体而言，第一基板110具有一主动区AA。框胶130配置于第一基板110与第二基板120之间。框胶130将第一基板110与第二基板120组装并使第一基板110与第二基板120相隔一晶穴间隙X(如图2所示)以定义出一空间S，其中框胶130具有一注入开口132以使液晶材料由注入开口132填充于空间S中而构成未示出的液晶层。也就是说，液晶层(未示出)配置于空间S中。另外，阻挡结构140配置于第一基板110上并位于主动区AA外。阻挡结构140将空间S划分为一第一区I以及一第二区II，且注入开口132仅位于第一区I中，而主动区AA仅位于第二区II中。辅助框胶150则是设置以将框胶130的注入开口132完全密封。

在本实施例中，由注入开口132将液晶材料注入于空间S的过程中，液晶材料需先流经阻挡结构140才会进入第二区II以及主动区AA中。因此阻挡结构140可以提供阻挡异物的作用而有助于提升液晶显示面板100的品质。详细地说，请同时参照图1与图2，阻挡结构140至第二基板120的距离d小于晶穴间隙X。因此，液晶材料的注入过程中粒径大于距离d的颗粒(或是异物)将会受到阻挡结构140的阻挡而仅局限于第一区I中。如此一来，液晶显示面板100受到按压时，在主动区AA中，第一基板110上的元件不容易通过异物与第二基板120上的元件导通而发生短路现象。

举例而言，在主动区AA中，第一基板110与第二基板120之间的晶穴间隙X约为4.25μm。如果液晶显示面板100中未设置阻挡结构140，则只要粒径接近于4.25μm的异物进入主动区AA中都可能使主动区AA中第一基板110上的元件通过异物与第二基板120上的元件导通。因此，本实施例中，阻挡结构140至第二基板120的距离d小于晶穴间隙X，例如比晶穴间隙X小1μm即可以有效抑止粒径大于距离d的异物进入主动区AA而提升液晶显示面板的品质。在一实施例中，距离d可以不大于1μm。

除此之外，图2所示的阻挡结构140例如为连续的挡墙，其中第一区I与第二区II分别位于挡墙的相对两侧。再者，挡墙的两端可以分别地接触于框胶130。也就是说，液晶材料由注入开口132流入空间S的过程一定会先经过阻挡结构140与第二基板120间的间隙才会进入第二区II以及主动区AA中。所以，无论液晶材料的流动方向为何，阻挡结构140都可以阻挡住粒径大于距离d的异物。不过，本发明并不限定挡墙的两端需接触框胶130，实际上，挡墙两端与框胶130可相隔一距离，其小于晶穴间隙X。换句话说，要挡墙配置于第一区I与第二区II之间并在剖面上形成宽度小于晶穴间隙X的通道即可有效阻挡异物。因此，本发明不以图1与图2所示的图为限。

举例而言，图3为图1的液晶显示面板剖面102的另一实施例示意图。请同时参照图1与图3，在本实施例中，阻挡结构140包括多个阻挡柱142，其中相邻的阻挡柱142的间隙p小于晶穴间隙X。也就是说，本实施例与图2所示的实施例的不同在于本实施例是以独立的多个阻挡柱142来构成阻挡结构140。此外，在本实施例中，各阻挡柱142的两端可接触第一基板110与第二基板120。也就是说，液晶材料由注入开口132填入空间S时，液晶材料必须通过间隙p才可流入第二区II以及主动区AA中。因此，不必要的异物不容易进入主动区AA，而可有效避免主动区AA中的元件与第二基板120上的元件通过异物而导通。

另外，图4为图1的液晶显示面板剖面102的再一实施例示意图。请参照图4，在此实施例中，阻挡结构140例如由多个阻挡柱144所构成，其中相邻的阻挡柱144的间隙p小于晶穴间隙X且各阻挡柱144与第二基板120的距离d也小于晶穴间隙X。换句话说，阻挡柱144与图3的阻挡柱142的差异在于高度上的设计，其中阻挡柱144并未接触第二基板120。在一实施例中，距离d可以较晶穴间隙X小1μm，甚至不大于1μm。

值得一提的是，图3与图4虽以等宽的矩形表示阻挡柱142与阻挡柱144，不过阻挡柱142与阻挡柱144的剖面实质上可以是梯形、倒梯形或其他形状。整体而言，本发明并不特别地限定阻挡结构140在剖面上的结构，凡是设置在第一基板110与第二基板120之间，并在剖面上定义出宽度小于晶穴间隙X的通道的结构都可以作为本发明的阻挡结构140。因此，以上所述的结构仅是举例说明而非用以限定本发明。

更具体而言，本发明的阻挡结构140可以整合于第一基板110的制程中加以制作。因此，阻挡结构140的材质可以至少与第一基板110的其中一个元件相同。也就是说，本发明可不需通过额外的制作步骤来制作阻挡结构。以下将提出数个实施例加以说明。

图5为图1的液晶显示面板再一实施例的局部剖面示意图。请同时参照图1与图5，液晶显示面板100中，第一基板110包括承载板G1以及配置于承载板G1上的一主动元件阵列112，其中主动元件阵列112位于主动区AA中。另外，第二基板120包括承载板G2以及配置于承载板G2上的一彩色滤光阵列122。彩色滤光阵列122与主动元件阵列112相向而设并位于主动区AA中。换句话说，本实施例的第一基板110为一主动元件阵列基板而第二基板120为一彩色滤光基板。

本实施例的主动元件阵列112包括多种膜层，例如金属层、绝缘层或半导体层等，且其中一膜层为有机材料层114。值得一提的是，本实施例中，阻挡结构140的材质与有机材料层114的材质相同。所以，阻挡结构140可与有机材料层114一并制作而有助于降低液晶显示面板的制作成本。

另外，第二基板120上例如还包括有一垫层124，其与阻挡结构140相向而设以使阻挡结构140与第二基板120之间的距离d小于晶穴间距X。如此一来，垫层124与阻挡结构140的设置可以有效阻挡异物而避免主动元件阵列112与彩色滤光阵列122发生不必要的短路现象。

图6为图1的液晶显示面板另一实施例的局部剖面示意图。请同时参照图1与图6，液晶显示面板100中，第一基板110为主动元件阵列基板，而第二基板120为彩色滤光基板。图6的设计实际上与图5的设计大致相同，因此图6与图5中相同的元件将以相同的元件符号标示。值得一提的是，图6所示的实施例中，第一基板110还包括有一垫层116，其配置于阻挡结构140与承载板G1之间。此外，第二基板120上可选择性地不配置垫层。

在本实施例中，垫层116的设置有助于缩减阻挡结构140与第二基板120之间的距离d以使距离d小于晶穴间距X。由于主动元件阵列112除了有机材料层114还包括有多个其他膜层，例如金属层、绝缘层或半导体层等。因此，垫层116可以采用其他膜层加以制作以助于降低液晶显示面板100的制作成本。也就是说，垫层116不需采取额外的制程步骤加以制作。

除此之外，第一基板110也可以是彩色滤光基板。图7为图1的液晶显示面板又一实施例的局部剖面示意图。请参照图7，液晶显示面板100中，第一基板110包括一承载板G1、一彩色滤光阵列212以及一垫层214，其中彩色滤光阵列212以及垫层214都配置于承载板G1上。第二基板120包括一承载板G2以及配置于承载板G2上一主动元件阵列222。在本实施例中，第一基板110是一彩色滤光基板，而第二基板120是一主动元件阵列基板，且彩色滤光阵列212与主动元件阵列222相向而设并位于主动区AA中。

值得一提的是，本实施例的液晶显示面板100还包括至少一间隙物160，其配置于第一基板110与第二基板120之间以维持一晶穴间隙X。并且，本实施例的阻挡结构140例如是采用间隙物160的材质加以制作。所以，阻挡结构140不需采用额外的制程步骤加以制作。

另外，为了确保彩色滤光阵列212的信赖性，制作彩色滤光基板时可以在主动区AA之外设置虚拟垫(dummy pad)，其中虚拟垫与彩色滤光阵列212具有相同的材质。此时，虚拟垫可作为本实施例的垫层214以配置于阻挡结构140与承载板G1之间。在本实施例中，阻挡结构140可局部地接触垫层214以维持适当的高度。举例而言，阻挡结构140与垫层214的重迭宽度W可以是小于250μm，不过实际上的重迭宽度W可视阻挡结构140的尺寸设计而有所改变。

图8为图1的液晶显示面板再一实施例的局部剖面示意图。请参照图8，本实施例与图7所示的实施例大致相同，两者的差异之处在于：本实施例的阻挡结构140不配置于虚拟垫上，而且本实施例的第二基板120还包括一垫层224。垫层224的设置有助于使阻挡结构140与第二基板120之间的距离d小于晶穴间隙X。此外，垫层224可与主动元件阵列222具有相同的材质，也就是说垫层224可与主动元件阵列222中的任何一个或是多个膜层一并制作。

在详细描述液晶显示面板的多种剖面结构设计后，以下将以多个实施例说明液晶显示面板中阻挡结构、主动区与框胶之间的关系。以下所描述的实施例中，元件符号130都表示框胶、元件符号132都表示注入开口、元件符号140都表示阻挡结构、元件符号AA都表示主动区、元件符号I都表示第一区、而元件符号II都表示第二区。

图9为本发明的一实施例的液晶显示面板中阻挡结构、主动区与框胶的俯视图。请参照图9，在本实施例中，阻挡结构140例如是一直线状的结构，其两端分别接触框胶130以将框胶130所围区域划分为第一区I与第二区II。值得一提的是，注入开口132仅位在第一区I中。另外，阻挡结构140可局部地与框胶130重迭，其重迭宽度例如不大于500μm。

图10为本发明的另一实施例的液晶显示面板中阻挡结构、主动区与框胶的俯视图。请参照图10，在本实施例中，阻挡结构140例如是一弧线状的结构，其两端分别接触框胶130并位在注入开口132的相对两侧。换句话说，阻挡结构140实质上包围注入开口132。

图11为本发明的又一实施例的液晶显示面板中阻挡结构、主动区与框胶的俯视图。请参照图11，在本实施例中，阻挡结构140例如为一U型的结构，其两端分别接触框胶130并包围住注入开口132。值得一提的是，阻挡结构140的转角处可为尖角或是导角。

图12为本发明的再一实施例的液晶显示面板中阻挡结构、主动区与框胶的俯视图。请参照图12，在本实施例中，阻挡结构140例如为一U型的结构，其两端分别接触框胶130。此外，阻挡结构140实质上包围住主动区AA。值得一提的是，阻挡结构140的转角处可为尖角或是导角。

图13为本发明的又一实施例的液晶显示面板中阻挡结构、主动区与框胶的俯视图。请参照图13，在本实施例中，阻挡结构140例如为一框型结构，其完整地包围住主动区AA。

整体而言，图9至图13所示的实施例都表示着本发明的阻挡结构140设置于液晶材料由注入开口132流入主动区AA的路径上。所以，阻挡结构140的设置可有效阻挡伴随液晶材料而流入的异物进而提高液晶显示面板的品质。

综上所述，本发明的基板组中，第一基板具有阻挡结构以将基板组划分为第一区及第二区，其中第一基板的主动区完全地位于第二区中，且阻挡结构与第二基板的距离小于晶穴间隙。因此，本发明的基板组应用于真空注入法时，异物将被阻挡结构阻挡而仅位于第一区中。如此一来，主动区中的元件不易因异物的存在而发生短路的现象。也因此，应用此基板组的液晶显示面板具有良好的品质。

虽然本发明已以实施例揭示如上，但其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作适当修改与等同替换，故本发明的保护范围应以权利要求所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种基板组，其特征在于，包括：

一第一基板，具有一主动区；

一第二基板；

一框胶，配置于所述第一基板与所述第二基板之间，所述框胶将所述第一基板与所述第二基板组装并使所述第一基板与所述第二基板相隔一晶穴间隙以定义出一空间，其中所述框胶具有一注入开口；以及

一阻挡结构，配置于所述第一基板上并位于所述主动区外，所述阻挡结构至所述第二基板的距离小于所述晶穴间隙，其中所述阻挡结构将所述空间划分为一第一区以及一第二区，且所述注入开口仅位于所述第一区中，而所述主动区仅位于所述第二区中。

2.根据权利要求1所述的基板组，其特征在于，所述阻挡结构为一挡墙，且所述第一区与所述第二区分别位于所述挡墙的相对两侧，且所述挡墙的两端至所述框胶的距离小于所述晶穴间隙。

3.根据权利要求2所述的基板组，其特征在于，所述挡墙实质上完整地包围所述主动区。

4.根据权利要求1所述的基板组，其特征在于，所述阻挡结构包括多个阻挡柱，相邻的所述多个阻挡柱的间隙小于所述晶穴间隙。

5.根据权利要求4所述的基板组，其特征在于，各所述阻挡柱的两端直接接触所述第一基板与所述第二基板。

6.根据权利要求1所述的基板组，其特征在于，所述第一基板与所述第二基板其中之一包括一主动元件阵列，而另一个包括一彩色滤光阵列，而所述彩色滤光阵列与所述主动元件阵列相向而设并位于所述主动区中。

7.根据权利要求6所述的基板组，其特征在于，所述主动元件阵列具有至少一有机材料层，且所述第一基板包括所述主动元件阵列时，所述阻挡结构的材质与所述有机材料层的材质相同。

8.根据权利要求6所述的基板组，其特征在于，还包括多个间隙物，配置于所述主动元件阵列与所述彩色滤光阵列之间，且所述阻挡结构的材质与所述多个间隙物的材质相同。

9.根据权利要求6所述的基板组，其特征在于，所述第一基板还包括一垫层，所述阻挡结构配置于所述垫层上，且所述第一基板包括所述主动元件阵列时，所述垫层与所述主动元件阵列具有相同的材质，而所述第一基板包括所述彩色滤光阵列时，所述垫层与所述色滤光阵列具有相同的材质。

10.根据权利要求6所述的基板组，其特征在于，所述第二基板还包括一垫层，与所述阻挡结构相向而设以维持所述阻挡结构至所述第二基板的距离小于所述晶穴间隙，且所述第二基板包括所述主动元件阵列时，所述垫层与所述主动元件阵列具有相同的材质，而所述第二基板包括所述彩色滤光阵列时，所述垫层与所述色滤光阵列具有相同的材质。

11.一种液晶显示面板，包括：

权利要求1所述的基板组；

一液晶层，填充于所述空间中；以及

一辅助框胶，密封所述注入开口。

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