CN103777409A - 一种液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶显示面板，包括：位于CF基板与TFT阵列基板之间，且连通液晶显示面板外部与内部液晶层的灌液开口，其中，位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距，使得流过灌液开口的液晶的横截面积大于流过其他区域的液晶的横截面积，从而促进了液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动，提高了液晶的灌注效率，并且在灌注效率提高的基础上，可以减少由于灌液不均匀而造成的气泡等问题，提高了液晶显示面板的质量，降低了生产成本。

Description

一种液晶显示面板

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示面板。

背景技术

随着社会信息化的发展，轻薄便携的显示设备越来越受到人们的关注，其中，最受关注的是TFT（Thin Film Transistor，薄膜晶体管）液晶显示器。

如图1所示，现有的TFT液晶显示面板包括CF（Color Filter，彩色滤光片）基板1、液晶层2和TFT阵列基板3，虚线部分为进行液晶灌液的开口，其中，TFT阵列基板3从下向上依次包括：玻璃基板30、TFT阵列层31、公共电极32和像素电极33，且TFT阵列层31与公共电极32之间具有钝化层，公共电极32和像素电极33之间以及像素电极33表面具有绝缘层，此外，图1中像素电极位于公共电极上仅为一种可选的实施例，公共电极可以位于像素电极上，或者公共电极可以与像素电极位于同一层。

在液晶显示面板的制作过程中，需要将液晶注入空液晶显示面板的内部以形成液晶层。现有的液晶灌注方式包括海绵条灌注和槽式灌注。以目前最常用的槽式灌液为例，如图2所示，进行液晶灌注时，将空液晶显示面板放置在液晶灌注工具上，并将空液晶显示面板的灌液开口201浸入液晶容器202的液晶液面203以下，通过毛细作用完成液晶的注入。

但是，在实际应用中，液晶显示面板的液晶灌液效率较低，严重制约着TFT液晶显示面板的质量和成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液晶显示面板，以解决现有技术中液晶显示面板液晶灌液效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示面板，包括依次排列的CF基板、液晶层和TFT阵列基板，包括：

位于CF基板与TFT阵列基板之间，且连通液晶显示面板外部与内部液晶层的灌液开口，其中，位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距。

优选的，所述灌液开口区域的TFT阵列基板的厚度小于其他区域的TFT阵列基板的厚度。

优选的，所述灌液开口区域的TFT阵列基板为玻璃基板。

优选的，所述灌液开口区域的TFT阵列基板包括玻璃基板和位于所述玻璃基板表面的至少一层薄膜。

优选的，所述至少一层薄膜包括：

TFT阵列层；

或TFT阵列层和公共电极层；

或TFT阵列层、公共电极层和像素电极层。

优选的，所述至少一层薄膜还包括：

位于TFT阵列层表面的钝化层；

或钝化层和位于公共电极层和像素电极层之间的绝缘层。

优选的，所述液晶显示面板包括显示区域和位于所述显示区域四周的边框区域，所述灌液开口位于所述边框区域，且贯穿所述边框区域与所述显示区域的液晶层相连通。

优选的，所述灌液开口包括与液晶显示面板外部相连通的第一开口和导通所述第一开口和所述液晶层的第二开口。

优选的，所述第二开口的宽度与所述显示区域中液晶层的宽度相等。

优选的，所述CF基板包括上玻璃基板、触摸电极和彩色滤光片。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的液晶显示面板，位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距，使得流过灌液开口的液晶的横截面积大于流过其他区域的液晶的横截面积，从而促进了液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动，提高了液晶的灌注效率，并且在灌注效率提高的基础上，可以减少由于灌液不均匀而造成的气泡等问题，提高了液晶显示面板的质量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的液晶显示面板的结构图；

图2为现有的液晶显示面板使用灌注工具灌液的示意图；

图3为本发明一个实施例提供的液晶显示面板的纵向剖面结构示意图；

图4为本发明一个实施例提供的液晶显示面板的横向剖面结构示意图；

图5为本发明另一个实施例提供的液晶显示面板的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有的液晶显示面板的液晶灌液效率较低，容易造成灌液不均匀以及有气泡等问题。发明人研究发现，可以通过增加灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距来增加灌液开口的横截面面积，促进液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动，进而提高液晶的灌液效率。

基于此，本发明提供了一种液晶显示面板，包括依次排列的CF基板、液晶层和TFT阵列基板，以克服现有技术存在的上述问题，包括：

位于CF基板与TFT阵列基板之间，且连通液晶显示面板外部与液晶层的灌液开口，其中，位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距。

本发明所提供的液晶显示面板，位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距，使得流过灌液开口的液晶的横截面积大于流过其他区域的液晶的横截面积，促进了液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动，提高了液晶的灌注效率，并且在灌注效率提高的基础上，可以减少由于灌液不均匀而造成的气泡等问题，提高了液晶显示面板的质量，降低了生产成本。

以上是本发明的核心思想，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面通过几个实施例详细描述。

本发明的一个实施例提供了一种液晶显示面板，其纵向剖面结构图如图3所示，包括依次排列的CF基板301、液晶层302和TFT阵列基板303。本实施例中的液晶显示面板可以为具有触摸功能的液晶显示面板，即CF基板301上可以集成有触摸电极，此时，所述CF基板301包括上玻璃基板、触摸电极和彩色滤光片。

在灌注液晶之前，液晶层302中没有液晶，此时，液晶显示面板为中空的盒体。其中，液晶显示面板用于灌注液晶的灌液开口300位于CF基板301与TFT阵列基板303之间，且连通液晶显示面板外部与内部的液晶层302，如图中虚线部分所示，用于使液晶通过灌液开口300进入液晶显示面板内部的液晶层302。

本实施例中，位于灌液开口区域（图4中阴影部分）的CF基板与TFT阵列基板的间距L1大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距L2，优选的，位于灌液开口区域的TFT阵列基板的厚度小于其他区域的TFT阵列基板的厚度，当然，在本发明的其他实施例中，可以使位于灌液开口区域的CF基板的厚度小于其他区域的CF基板的厚度，或通过其他方式，使得灌液开口区域CF基板与TFT阵列基板的间距大于与其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距，来促进液晶的流动。

令灌液开口区域的TFT阵列基板的厚度小于其他区域的TFT阵列基板的厚度的方式有多种，可以通过减少灌液开口区域的TFT阵列基板上的各层薄膜的厚度，来降低灌液开口区域的TFT阵列基板的厚度，也可以通过减少灌液开口区域的TFT阵列基板上的薄膜的层数，来降低灌液开口区域的TFT阵列基板的厚度。

本实施例中，通过对灌液开口区域的TFT阵列基板上的金属层和绝缘层掏槽，来减少灌液开口区域的TFT阵列基板的厚度。具体地，首先制作从上向下依次包括第一绝缘层、像素电极（公共电极）、第二绝缘层、公共电极（像素电极）、钝化层、TFT阵列层和玻璃基板的TFT阵列基板，然后在TFT基板的灌液开口区域制作凹槽，制作凹槽后的TFT阵列基板的灌液开口区域仅剩玻璃基板，即将灌液开口区域的TFT阵列基板上TFT阵列层、公共电极层和像素电极层等都去除了，此时，位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距L1大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距L2，从而促进了液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动，提高了液晶的灌注效率。其中，制作凹槽的方式由多种，可以采用干法刻蚀，也可以采用湿法刻蚀，例如光刻工艺等，这些均属现有技术，在此不再赘述。

灌液开口区域的横向剖面结构图如图4所示，液晶显示面板包括显示区域41、位于显示区域四周的边框区域42以及设置芯片的控制区域43，所述灌液开口位于所述边框区42内，且贯穿所述边框区域42与显示区域41的液晶层相连通，以便于液晶通过灌液开口注入液晶层。本实施例中，灌液开口可以位于边框区域的任意一侧或边框区域任意两侧的交界处，本发明对此并不做限定。

如图4所示，灌液开口包括与液晶显示面板外部相连通的第一开口401和导通所述第一开口401和液晶层的第二开口402。由于第一开口401需要与外部的液晶灌注工具匹配使用，因此，第一开口401不能太大，否则不能完全浸入液晶容器中，也不能太小，以免影响液晶的灌注效率。并且，第二开口402的宽度D1需与显示区域41中液晶层的宽度D2相等，从而可以使进入第二开口402的液晶均匀的流入液晶层中，提高了液晶流动的均匀性，减少了气泡等，提高了灌注液晶的质量，进而提高了液晶显示面板的质量，降低了生产成本。

由此可知，本实施例提供的液晶显示面板，通过掏槽使得灌液开口区域的TFT阵列基板仅为玻璃基板，使得位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距，使得流过灌液开口的液晶的横截面积大于流过其他区域的液晶的横截面积，促进了液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动，提高了液晶的灌注效率，并且在灌注效率提高的基础上，通过第二开口的宽度等于液晶层的宽度，减少了由于灌液不均匀而造成的气泡等问题，提高了液晶显示面板的质量，降低了生产成本。

本发明的另一个实施例提供了一种液晶显示面板，如图5所示，包括从上往下依次排列的CF基板51、液晶层52和TFT阵列基板53。灌液开口位于CF基板51与TFT阵列53基板之间，且连通液晶显示面板外部与内部的液晶层52，用于使液晶通过灌液开口进入液晶显示面板内部的液晶层。

本实施例中，也是通过减少灌液开口区域的TFT阵列基板53上的薄膜的层数，来降低灌液开口区域的TFT阵列基板53的厚度，使得位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距L3大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距L4，进而促进液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动。

与上述实施例不同的是，本实施例中掏槽后的TFT阵列基板53包括玻璃基板530和位于所述玻璃基板530表面的至少一层薄膜。所述至少一层薄膜包括：TFT阵列层531；或TFT阵列层531和公共电极层532；或TFT阵列层531、公共电极层532和像素电极层533。所述至少一层薄膜还包括：位于TFT阵列层表面的钝化层（图中未示出）；或钝化层和位于公共电极层和像素电极层之间的绝缘层（图中未示出）。

预先制作从下向上依次包括玻璃基板、TFT阵列层、钝化层、公共电极（像素电极）、第一绝缘层、像素电极（公共电极）和第二绝缘层的TFT阵列基板，掏槽后的TFT阵列基板可以包括玻璃基板和TFT阵列层，或包括玻璃基板、TFT阵列层和钝化层，或包括玻璃基板、TFT阵列层、钝化层和公共电极等，即只要保证灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距L3大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距L4，能够促进液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动，提高液晶的灌注效率即可。

本实施例中，灌液开口区域的横向剖面结构与上述实施例相同，如图4所示，在此不再赘述。并且，本实施例中的灌液开口可以位于边框区域的任意一侧或边框区域任意两侧的交界处，本发明对此并不做限定。此外，本实施例中的液晶显示面板还可以为具有触摸功能的液晶显示面板，即CF基板上可以集成有触摸电极，此时，所述CF基板包括上玻璃基板、触摸电极和彩色滤光片。

本实施例提供的液晶显示面板，通过掏槽减少灌液开口区域的TFT阵列基板上薄膜的层数，使得位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距，使得流过灌液开口的液晶的横截面积大于流过其他区域的液晶的横截面积，促进了液晶从灌注开口向液晶显示面板内部的流动，提高了液晶的灌注效率，并且在灌注效率提高的基础上，通过第二开口的宽度等于液晶层的宽度，减少了由于灌液不均匀而造成的气泡等问题，提高了液晶显示面板的质量，降低了生产成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，包括CF基板、液晶层和TFT阵列基板，其特征在于，包括：

位于CF基板与TFT阵列基板之间，且连通液晶显示面板外部与内部液晶层的灌液开口，其中，位于灌液开口区域的CF基板与TFT阵列基板的间距大于其他区域的CF基板与TFT阵列基板的间距。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述灌液开口区域的TFT阵列基板的厚度小于其他区域的TFT阵列基板的厚度。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述灌液开口区域的TFT阵列基板为玻璃基板。

4.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述灌液开口区域的TFT阵列基板包括玻璃基板和位于所述玻璃基板表面的至少一层薄膜。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述至少一层薄膜包括：

TFT阵列层；

或TFT阵列层和公共电极层；

或TFT阵列层、公共电极层和像素电极层。

6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述至少一层薄膜还包括：

位于TFT阵列层表面的钝化层；

或钝化层和位于公共电极层和像素电极层之间的绝缘层。

7.根据权利要求3或6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括显示区域和位于所述显示区域四周的边框区域，所述灌液开口位于所述边框区域，且贯穿所述边框区域与所述显示区域的液晶层相连通。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述灌液开口包括与液晶显示面板外部相连通的第一开口和导通所述第一开口和所述液晶层的第二开口。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二开口的宽度与所述显示区域中液晶层的宽度相等。

10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述CF基板包括上玻璃基板、触摸电极和彩色滤光片。

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