CN102141705A

CN102141705A - 液晶显示器

Info

Publication number: CN102141705A
Application number: CN2011100237206A
Authority: CN
Inventors: 仓泽隼人
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Japan Display West Inc
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2031-01-21
Also published as: US9182635B2; JP5548466B2; US20150116647A1; JP2011158525A; US9013667B2; US20110187981A1; CN102141705B

Abstract

本发明提供一种液晶显示器，包括：一对基板，利用具有闭环形状的密封构件接合到一起，该密封构件形成在显示区域的周围且与显示区域隔开一间隔；以及液晶层，设置在该对基板之间以保持预定厚度的单元间隙，其中在显示区域与密封构件之间，形成单元间隙大于显示区域的单元间隙的单元厚区域。

Description

液晶显示器

技术领域

本发明涉及采用液晶滴下(One Drop Fill)(以下，被称为“ODF”)法制造的液晶显示器，更具体地，涉及抑制液晶嵌入到密封构件中且抑制在液晶内产生气泡的液晶显示器。

背景技术

ODF法是一种已知的在液晶显示器中封入液晶的方法。ODF法是这样一种方法，在该方法中，在两个基板例如其上形成有各种配线等的阵列基板和滤色器基板彼此接合到一起之前，这两个基板中任意一个设置在下侧的基板被涂布闭环形状的密封构件，液晶被滴入到该密封构件内侧，然后，该基板被位于上侧的另一基板覆盖且与该另一基板接合，并且利用紫外线或热量等固化该密封构件。

在ODF法中，液晶在涂布密封构件被注入，之后，一对基板被接合到一起。然而，此时密封构件以未固化的状态接触液晶。因为液晶长时间接触密封构件，且在将基板接合到一起时向液晶施加压力，所以液晶嵌入仍处于软化状态的密封构件中。因而，存在液晶最终通过密封构件而引起液晶泄露的问题。

另一方面，与液晶显示器中的密封构件的边部相比，密封构件的拐角部相对较远离液晶显示器的中心部，因而，在拐角部中液晶材料是不充足的，液晶不能充分地扩展到拐角部。因此，存在于液晶量不足的部分中产生气泡的问题。

为了解决这个问题，日本专利特许第3678974号中公开了一种能够以对于每个基板为最优化的滴下量滴下液晶的液晶显示器的制造方法。换言之，根据日本专利特许第3678974号中公开的液晶显示器的制造方法，在液晶显示器的该制造方法中，通过将液晶滴落在基板上而注入液晶，然后，设置该基板的液晶滴落面面对对向基板而在真空中将这两个基板接合到一起，然后，使压力恢复到大气压，被封入这两个基板之间的最优液晶量通过测量所安装的柱状隔离物的柱高度以便确定接合到一起的这两个基板之间的单元厚度而预测，且基于该预测值控制滴下的液晶量。

根据日本专利特许第3678974号中公开的采用ODF法的液晶显示器的制造方法，可以滴下对于每个液晶显示面板为最优的液晶量。因而，可以消除由于不足的液晶量而造成的气泡或者由于过量的液晶而造成的不均匀显示，从而认为可以稳定地量产液晶显示器。

发明内容

然而，在日本专利特许第3678974号中公开的液晶显示器的制造方法中，为了测量柱状隔离物的柱高度，必须包括特定的器件。因此，存在制造成本增加的问题。此外，加入了用于测量的新程序，因此，存在制造效率降低的问题。此外，根据柱状隔离物的柱高度的测量精度，可能会错误地确定液晶的最优量。

此外，在上述日本专利特许第3678974号中，公开了在多个位置滴下液晶的方法。然而，因为滴下的液晶以大致同心的图案扩展，所以液晶迅速到达边部，这与上述情况中一样。此外，在液晶在多个位置滴下的情况中，每个位置处液晶的量减少。因此，担心扩展到拐角部的液晶会更加不够，因此，难以解决上述问题。

本发明的发明人已经对解决现有技术中的上述问题进行了各种回顾，且发现：通过在显示区域与密封构件之间设置沟槽，液晶与密封构件之间的接触时间可以被缩短，并且通过容许液晶流入该沟槽，液晶甚至可以广泛地扩展到液晶难以扩展到的拐角部，由此而实现本发明。因此，本发明提供了采用ODF法制造的液晶显示器，其中抑制了液晶嵌入密封构件中并抑制了气泡在拐角部中的产生。

根据本发明的实施例，所提供的液晶显示器包括：一对基板，利用具有闭环形状的密封构件接合到一起，该密封构件形成在显示区域的周围且与显示区域隔开一间隔；以及液晶层，设置在该对基板之间以保持预定厚度的单元间隙。在显示区域与密封构件之间，形成单元间隙大于显示区域的单元间隙的单元厚区域。

正如现有技术中的ODF技术存在的问题，从显示区域的中心部到密封构件的边部和拐角部的距离彼此不同。因此，液晶到达边部耗时较短，而在边部中的接触时间变长。因此，具有液晶嵌入到密封构件中的缺点。另一方面，具有一缺点：在密封构件的拐角部中液晶不够，从而在显示区域中产生气泡。

根据上述液晶显示器，在显示区域与密封构件之间，形成有单元厚区域，其中形成大于显示区域的单元间隙的单元间隙。因此，在ODF接合工艺期间，当从显示区域的中心部扩展的液晶到达密封构件的边部时，液晶流入形成在该部分中的单元厚区域，从而，液晶与密封构件之间的接触时间可以被缩短。因此，可以抑制液晶嵌入到密封构件中。此外，因为流入边部的液晶沿单元厚区域移动到液晶难以扩展到的拐角部，所以足够量的液晶可以到达密封构件的拐角部。因此，可以抑制由于液晶量不足而造成的气泡的产生。

在上述液晶显示器中，显示区域可以具有矩形形状。

通常，在具有矩形形状的液晶显示器中，中心部设置为相对远离拐角部，因此，上述问题表现得最明显。然而，根据上述液晶显示器，抑制了在具有矩形形状的显示区域的液晶显示器的拐角部中的液晶不足。因此，可以提供抑制了因液晶量不够而产生气泡的液晶显示器。

此外，在上述液晶显示器中，单元厚区域可以形成为在密封构件的长边侧具有宽的宽度而在密封构件的短边侧具有窄的宽度。

通常，位于长边侧的密封构件比位于短边侧的密封构件更接近显示区域的中心部。因此，液晶到达位于长边侧的密封构件耗时较短，因此会容易发生液晶嵌入到密封构件中。因此，根据上述液晶显示器，位于长边侧的单元厚区域的宽度形成为相对较宽，而位于短边侧的单元厚区域的宽度形成为相对较窄。从而，根据上述液晶显示器，扩展到长边侧的液晶需要一定时间穿过具有宽的宽度的单元厚区域而到达密封构件侧，由此可以抑制液晶嵌入到密封构件中。此外，通过根据从中心部到显示区域的距离而改变单元厚区域的尺寸，可以有效地抑制嵌入，且液晶变得较容易到达拐角部，从而可以抑制在液晶层内产生气泡。

在上述液晶显示器中，优选单元厚区域形成在除密封构件的拐角部之外的区域中。

根据上述液晶显示器，单元厚区域仅形成在密封构件的容易发生液晶嵌入的边部中。从而，在抑制液晶嵌入密封构件中的同时，在其中未形成单元厚区域的拐角部中，利用沿单元厚区域扩展的液晶以及沿未形成单元厚区域的基板表面扩展的液晶，液晶也容易地扩展到达拐角部，从而可以进一步抑制气泡的产生。

在上述液晶显示器中，单元厚区域在最接近显示区域的中心部的部分中可以具有最大的宽度而在最远离中心部的部分中可以具有最小的宽度，且单元厚区域形成为根据距显示区域的距离而连续或不连续地改变。

根据上述液晶显示器，其中形成有单元厚区域的宽度形成为根据距显示区域的中心部的距离而改变。因而，位于液晶到达时间最短的每边侧的中心部的单元厚区域的宽度形成为最宽，而液晶到达时间最长的拐角部的单元厚区域形成为最窄。因此，根据上述液晶显示器，液晶嵌入到密封构件中可以被有效地抑制，且气泡在拐角部中的产生也可以被抑制。此外，单元厚区域的宽度可以随对应于将被制造的液晶显示器的各边的长边部和短边部而改变。

在上述液晶显示器中，单元厚区域的单元间隙可以形成为从显示区域侧向密封构件侧连续地增加。

当单元厚区域的单元间隙形成为从显示区域侧向密封构件侧连续地增加时，液晶可以更容易地扩展到单元厚区域。因此，根据上述液晶显示器，可以得到这样的液晶显示器，其中液晶难以嵌入到密封构件中且在液晶内产生的气泡的量也较少。

在上述液晶显示器中，优选单元厚区域由沟槽形成，该沟槽形成在于该对基板之一或二者的显示区域与所述密封构件之间形成的树脂层中。

根据上述液晶显示器，单元厚区域可以通过在通常形成的树脂层中形成沟槽而形成。因此，可以不需要采用特定的制造工艺或特定材料形成单元厚区域，由此可以提供低价的液晶显示器。

在上述液晶显示器中，单元厚区域可以形成在该对基板至少之一上。

根据上述液晶显示器，优选在滴下液晶时设置在下侧的基板上形成单元厚区域，因此，可以对应于将被制造的各种液晶显示器的基板。此外，通过在一对基板的两个基板上形成单元厚区域，当这两个基板接合到一起时，通过形成在两个基板上的单元厚区域到达密封构件的液晶可以而增加。因而，液晶嵌入到密封构件中以及在拐角部中产生气泡可以进一步被抑制。此外，因为为成对基板的每个基板而形成的单元厚区域的形状可以改变，所以可以通过单元厚区域的形状控制液晶扩展的时间或速度。因此，可以提高根据液晶显示器的尺寸和形状进行设计的自由度。

附图说明

图1是本发明实施例1的液晶显示器的平面图；

图2是通过透过实施例1的液晶显示器的滤色器基板观察而呈现的一个子像素的放大平面图；

图3是沿图2所示的线III-III剖取的截面图；

图4A是沿图1所示的线IVA-IVA剖取的截面图；

图4B是沿图1所示的线IVB-IVB剖取的截面图；

图4C是沿图1所示的线IVC-IVC剖取的截面图；

图5A是示出液晶扩展到实施例1的液晶显示器的工艺的示意性平面图；

图5B是沿图5A所示的线VB-VB剖取的截面图；

图5C是沿图5A所示的线VC-VC剖取的截面图；

图6A是根据实施例2的液晶显示器的平面图；

图6B是沿图6A所示的线VIB-VIB剖取的截面图；

图6C是沿图6A所示的线VIC-VIC剖取的截面图；

图7A是根据实施例3的液晶显示器的平面图；

图7B是沿图7A所示的线VIIB-VIIB剖取的截面图；

图7C是沿图7A所示的线VIIC-VIIC剖取的截面图；

图8A是根据实施例4的液晶显示器的平面图；

图8B是沿图8A所示的线VIIIB-VIIIB剖取的截面图；

图8C是沿图8A所示的线VIIIC-VIIIC剖取的截面图；

图9A和9B是示出根据实施例4的液晶显示器的其他构造的平面图；

图10A是根据实施例5的液晶显示器的截面图，其对应于图4A；

图10B是根据实施例5的液晶显示器的另一构造的截面图；

图10C是根据实施例6的液晶显示器的截面图，其对应于图4A；

图10D是根据实施例6的液晶显示器的另一构造的截面图；

图11A是示出现有技术中作为示例的液晶扩展到液晶显示器的工艺的示意性平面图；

图11B是沿图11A所示的线XIB-XIB剖取的截面图；

图11C是沿图11A所示的线XIC-XIC剖取的截面图。

具体实施方式

下面，将参考附图描述本发明的实施例。然而，在以下描述的实施例中，用于体现本发明实施例的技术思想的液晶显示器被描述为示例。实施例不是为了将本发明限制于该液晶显示器，而是可以以相同的方式实施在本发明范围内的其他实施例。在这里用于描述的附图中，为了按比例绘制每层或每个构件以便在附图中被识别，这些层和构件以不同的比例被呈现，因此，这些层和构件不必与其实际尺寸成比例地呈现。

以下描述的阵列基板或滤色器基板的“表面”代表其上形成有配线的表面。根据本发明实施例的液晶显示器可以是以TN(扭转向列)模式、VA(垂直配向)模式或MVA(多域垂直配向)模式被驱动的所谓的垂直电场型液晶显示器或诸如IPS(面内转换)模式或FFS(边缘场转换)模式的水平电场型液晶显示器。然而，每个实施例的液晶显示器将被描述为由FFS模式的液晶显示器代表。

[实施例1]

首先，将参考图1描述根据实施例1的液晶显示器10A的构造。如图1所示，在实施例1的液晶显示器10A中，阵列基板11(其对应于根据本发明实施例的“一个基板”)和滤色器基板25(其对应于根据本发明实施例的“另一个基板”)设置为彼此面对，在阵列基板11中各种配线等形成在由矩形玻璃等形成的第一透明基板12上，在滤色器基板25中滤色器层等形成在由矩形玻璃等形成的第二透明基板26上。然后，阵列基板11和滤色器基板25通过密封构件31接合到一起，液晶35(见图3)被封入由密封构件31形成的空间内。此外，在由密封构件31围绕的区域内且其中形成有稍后将描述的多个子像素区域32的区域(用于显示的区域)成为显示区域33，而显示区域33外部的区域成为非显示区域34(也称为“框架区域”)。

此外，采用尺寸稍大于滤色器基板25的尺寸的阵列基板11，以便当阵列基板11被设置为面对滤色器基板25时形成具有预定空间的外伸部分。此外伸部分成为设置用于驱动液晶35的驱动器IC 36等的安装区域12a。因为根据实施例1的液晶显示器10A利用ODF法被制造，所以未形成液晶注入开口。此外，在阵列基板11的显示区域33与密封构件31之间，形成具有单元间隙G2的单元厚区域(cell thick area)30A(见图4A到4C)，其中单元间隙G2大于显示区域33中基板之间的单元间隙G1。稍后将详细描述该单元厚区域30A。

接下来，将参考图2到4C描述阵列基板11和滤色器基板25的构造。首先，在阵列基板11中，由例如Mo/Al的两层配线形成的多条扫描线13形成在第一透明基板12的表面上且彼此平行。此外，第一透明基板12的形成有扫描线13的整个表面被涂覆由诸如硅氮化物或硅氧化物的透明绝缘材料形成的栅极绝缘膜15。然后，在其中形成有作为开关器件的薄膜晶体管(TFT)17的区域中，由例如非晶硅层形成的半导体层16形成在栅极绝缘膜15的表面上。扫描线13的位于半导体层16形成的位置处的区域形成TFT17的栅极电极G。

此外，在栅极绝缘膜15的表面上，形成信号线14和漏极电极D，该信号线14包括由例如具有Mo/Al/Mo的三层结构的导电层形成的源极电极S。漏极电极D部分和信号线14的源极电极S部分二者都与半导体层16的表面部分交叠。此外，阵列基板11的整个表面被涂覆钝化膜18，该钝化膜18由诸如硅氮化物或硅氧化物的透明绝缘材料形成。此外，钝化膜18的整个表面被涂覆由例如树脂材料形成的层间膜19，且在对应于漏极电极D的钝化膜18和层间膜19中，形成接触孔24。在层间膜19中，未形成层间膜19的沟槽部19a形成在稍后描述的密封构件31与显示区域33之间(见图4A到4C)。

然后，为了形成图2所示的图案，下电极20在由扫描线13和信号线14围绕的区域(以下，被称为“子像素区域32”)中由透明导电材料形成在层间膜19上，该透明导电材料由例如ITO(铟锡氧化物)或IZO(铟锌氧化物)形成。该下电极20通过接触孔24电连接到漏极电极D。这样，下电极20作为像素电极而工作。此外，在下电极20上，形成电极间绝缘膜21。作为电极间绝缘膜21的材料，采用具有优良绝缘特性的透明绝缘材料，诸如，硅氮化物。

在电极间绝缘膜21上，在平面图中具有例如条状狭长切口23的多个上电极22利用由ITO或IZO形成的透明导电材料形成在子像素区域32中。这些上电极22形成为沿整个显示区域33延伸且电连接到非显示区域34中的公共配线(图中未示出)。因而，上电极22用作公共电极。之后，通过在显示区域33的包括上电极22的整个表面设置配向膜(图中未示出)，形成根据实施例1的液晶显示器10A的阵列基板11。

此时，如图4A到4C所示，在阵列基板11中，单元厚区域30A形成在上述层间膜19未形成的沟槽部19a中，该沟槽部19a的单元间隙G2大于显示区域33中的单元间隙G1。此外，在根据实施例1的液晶显示器10A中，如图4A到4C所示，形成在密封构件31的长边部31a、短边部31b和拐角部31c中的单元厚区域30A的深度G2和宽度WA被构造为相同。在图4A到4C中，省略了形成在阵列基板上的第一电极、电极间绝缘膜以及第二电极。

接下来，在滤色器基板25中，如图3所示，在由玻璃基板等形成的第二透明基板26的表面上，光遮蔽层27形成为涂覆与阵列基板11的扫描线13、信号线14和TFT 17以及非显示区域34对应的位置。然后，在形成有光遮蔽层27的第二透明基板26的表面上，形成由多种颜色，例如，红、绿和蓝三种颜色形成的滤色器层28。此外，由透明树脂形成的覆盖层29形成为覆盖光遮蔽层27和滤色器层28的表面。在覆盖层29的表面上，配向膜(图中未示出)形成在滤色器基板25的整个表面中。此外，在阵列基板11和滤色器基板25的外面上，设置偏光板(图中未示出)。

密封构件31通过采用专用的密封分配器描画在阵列基板11上。在根据实施例1的液晶显示器10A中，未形成任何液晶注入开口。因此，密封构件31被涂覆为闭环形状(见图1)。在完成密封构件31的描画之后，采用ODF法滴下液晶35，滤色器基板25叠置在阵列基板11上并施加压力，且密封构件31利用紫外线或热量等被固化，从而将基板11和25接合在一起。尽管密封构件31已经被描述为描画在阵列基板11上，但密封构件31可以被描画在滤色器基板25上。此外，其上滴落有液晶的基板不必须是描画有密封构件31的基板。因此，可以构造为：液晶滴落在位于在其上描画密封构件31的基板的相对侧的基板上，而后两个基板接合到一起。然而，更有效的是，液晶滴落在形成作为本发明的实施例的特征的单元厚区域30A的基板上。

接下来，将参考图4A到4C、图5A到5C和图11A到11C描述实施例1在涂覆液晶35且将基板接合在一起时由于单元厚区域30A形成在阵列基板11上而带来的相较于通常示例的优点。这里，图11A到11C中示出的作为通常示例的液晶显示器10’与实施例1的液晶显示器10A的区别在于：单元厚区域未形成在液晶显示器10’中。因此，相同的附图标记指示共同的部件，因此，将省略其详细描述。

如图11A所示，在液晶35通过采用ODF法滴落在通常的液晶显示器10’上且被密封的情况下，显示区域33的中心部到密封构件31的边部31a和31b及拐角部31c的距离彼此不同。从而，到达边部31a和31b的液晶35a和35b耗时较短。此外，对于长边部31a这种趋势尤其显著。此外，在采用ODF法的情况下，密封构件31以未固化的状态接触液晶35。从而，如图11B所示，液晶35与密封构件31彼此接触的时间变长。因而，当接合时施加压力时，液晶35’会嵌入密封构件31，从而使密封构件31破裂，由此会发生液晶泄露。

另一方面，如图11C所示，因为到密封构件31的拐角部31c的距离较长，所以需要一定时间直到液晶35c到达拐角部31c。因而，因为液晶35的量不够，所以存在未填满液晶35的部分。因此，在此部分中会产生气泡37。因为基板11和25在采用ODF法以真空状态将液晶35注入到装置内之后被接合到一起，所以当接合完成且压力恢复到大气压时未填满液晶的部分，也就是，拐角部中产生气泡37。当液晶显示器倾斜或加速时这些气泡37会移动，且气泡在显示区域33中的滞留造成有缺陷的显示。

因此，在实施例1的液晶显示器10A中，如图4A到4C及5A到5C所示，单元厚区域30A形成在密封构件31与显示区域33之间。在图5A到5C所示的阵列基板中，图中未示出第一电极、电极间绝缘膜和第二电极。

根据实施例1的液晶显示器10A，在采用ODF法滴下液晶35之后进行接合的情况中，如图5A所示，与通常示例类似，液晶35a到达密封构件31的长边部31a耗时较短。此时，因为如图5B所示单元厚区域30A形成在实施例1的液晶显示器10A中，所以液晶35a流入单元厚区域30A中。因而，需要一定时间直到使液晶接触密封构件31，这样防止了液晶长期接触密封构件31。此外，如图5A和5C所示，因为单元厚区域30A沿以闭环形状形成涂覆的密封构件31形成，所以流入单元厚区域30A中的液晶35沿单元厚区域30A扩展而到达拐角部31c。因此，通过在显示区域33上扩展的液晶35c以及沿单元厚区域30A扩展的液晶35d，现有技术中液晶35难以扩展到其中的拐角部31c被填充足够量的液晶35，从而可以抑制由于液晶量不足而产生的气泡(见图4A和4B)。

然后，在完成阵列基板11与滤色器基板25的接合之后，驱动器Dr等设置在阵列基板11的安装区域12a中，由此形成根据实施例1的液晶显示器10。

如上所述，根据实施例1的液晶显示器10A，通过在显示区域33与密封构件31之间形成单元厚区域30A，可以提供这样的液晶显示器，其中在采用ODF法接合基板时抑制了液晶35被嵌入密封构件31且抑制了在液晶35难以在其中扩展的拐角部中产生气泡。

此外，因为实施例1的液晶显示器具有矩形形状，所以防止了在具有矩形显示区域33的液晶显示器拐角部中的液晶量不足，从而可以提供抑制气泡产生的液晶显示器。在该实施例中，显示区域33呈现为具有矩形形状。然而，显示区域可以具有诸如圆形或马蹄形的形状。具体地，可以非常有效地采用部分具有拐角部的诸如马蹄形的形状。

此外，形成在实施例1的液晶显示器中的单元厚区域30A通过在形成在通常的阵列基板中的层间膜19(树脂膜)中形成沟槽而形成。从而，可以不需要采用特定的制造工艺或特定材料形成单元厚区域30A，由此可以提供低价的液晶显示器。

[实施例2]

接下来，将参考图6A到6C描述根据实施例2的液晶显示器10B。根据实施例2的液晶显示器10B仅单元厚区域30B的形成图案不同于根据实施例1的液晶显示器10A。由此，相同的附图标记指示与根据实施例1的液晶显示器10A相同的构造，且将省略对其的详细描述。

在实施例2的液晶显示器10B中，如图6A到6C所示，单元厚区域30B1在密封构件的长边部31a侧的宽度WB1形成为较宽，而单元厚区域30B2在密封构件的短边部31b侧的宽度WB2形成为较窄。

如上所述，液晶35迅速到达密封构件31的边侧。然而，具体地，密封构件的长边部31a侧比短边部31b侧更接近显示区域33的中心部，从而，液晶35会易于嵌入密封构件31中。因此，根据实施例2的液晶显示器10B，由于单元厚区域30B1具有较宽的宽度，所以扩展到长边部31a侧的液晶35a到达密封构件31需要长的时间。从而，可以抑制液晶35嵌入到密封构件31中。此外，与扩展到长边部31a侧的液晶相比，扩展到短边部31b侧的液晶35b需要较长的时间到达密封构件，但是与扩展到拐角部31c的液晶相比，液晶35b需要较短的时间到达密封构件。因此，通过在短边部31b侧形成具有窄宽度的单元厚区域30B2，液晶35可以有效地扩展到短边部31b侧。此外，通过容许液晶流入具有窄宽度的单元厚区域30B2且通过缩短液晶35与密封构件31的接触时间而抑制了液晶的嵌入，液晶35可以有效地扩展到拐角部31c，由此可以抑制气泡的产生。

[实施例3]

接下来，将参考图7A到7C描述根据实施例3的液晶显示器10C。根据实施例3的液晶显示器10C仅单元厚区域的形成图案不同于根据实施例1的液晶显示器10A。因此，相同的附图标记指示与根据实施例1的液晶显示器10A相同的构造，且将省略对其的详细描述。

如图7A到7C所示，在实施例3的液晶显示器10C中，单元厚区域30C仅形成在于阵列基板11上形成的密封构件31的除拐角部31c之外的边部31a和31b中。

通过采用这样的结构，根据实施例3的液晶显示器10C，单元厚区域30C仅形成在密封构件31的容易发生液晶35嵌入的边部31a和31b中。从而，与上述实施例1类似，可以抑制液晶35嵌入到密封构件31中。此外，在未形成单元厚区域的拐角部31c中，液晶未流入单元厚区域，因而，液晶35会扩展而没有任何浪费。因此，由于液晶35沿形成在边部31a和31b的单元厚区域30C扩展且在拐角部31c中液晶35沿未形成单元厚区域的基板表面扩展，所以液晶35会易于到达拐角部31c，由此可以进一步抑制气泡的产生。

此外，在实施例3的液晶显示器的短边部中单元厚区域30C的宽度可以形成为小于长边部中单元厚区域的宽度。在这样的情况下，也可以获得本发明实施例2的优点。

[实施例4]

接下来，将参考图8A到8C描述根据实施例4的液晶显示器10D。根据实施例4的液晶显示器10D仅单元厚区域的形成图案不同于根据实施例1的液晶显示器10A。因此，相同的附图标记指示与根据实施例1的液晶显示器10A相同的构造，且将省略对其的详细描述。

如图8A到8C所示，在实施例4的液晶显示器10D的单元厚区域30D中，最接近显示区域33中心部的部分的宽度WD1最大，而最远离中心部的部分的宽度WD2最小。因此，单元厚区域30D在平面图中形成为所谓的“菱形形状”，其中宽度根据距显示区域33的距离而连续地变化。通过采用这样的构造，在边部31a和31b侧的液晶35到达时间最短的中心部分中的单元厚区域30D的宽度形成为最宽，而在液晶35到达时间最长的拐角部31c中的单元厚区域30D形成为最窄。

因此，根据实施例4的液晶显示器10D，可以根据液晶35扩展的方式有效地抑制液晶35嵌入到密封构件31中。此外，在拐角部31c中，因为单元厚区域30D的宽度形成为最窄，所以液晶35在基板上扩展，且液晶35从边部31a和31b中的单元厚区域30D扩展。因而，拐角部31c可以被充分填充液晶35，因此，可以抑制在拐角部31c中产生气泡。此外，单元厚区域的宽度可以随对应于将被制造的液晶显示器的形状的各边的长边部和短边部而改变。

此外，实施例4的液晶显示器的单元厚区域30D的形状可以不连续，可以采用图9A所示的在液晶显示器10D₁中呈现为断续的单元厚区域30D₁。此外，如在图9B所示的液晶显示器10D₂中所显示的，可以采用具有椭圆形状的单元厚区域30D₂。

[实施例5]

接下来，将参考图10A和10B描述根据实施例5的液晶显示器10E。根据实施例5的液晶显示器10E仅单元厚区域30E的形成图案不同于根据实施例1的液晶显示器10A。因此，相同的附图标记指示与根据实施例1的液晶显示器10A相同的构造，且将省略对其的详细描述。

在实施例5的液晶显示器10E中，单元厚区域30E的单元间隙GE形成为从显示区域33侧向密封构件31侧连续增加的倾斜形状。通过采用这样的构造，液晶35可以容易地扩展在单元厚区域30E中。因而，可以增加液晶35向拐角部31c的供应效率。此外，这种形状可以是单元间隙GE₁，以如图10B所示的液晶显示器10E₁中所呈现的形成为平缓曲线形状。

[实施例6]

接下来，将参考图10C和10D描述根据实施例6的液晶显示器10F。尽管实施例1的液晶显示器10A的单元厚区域形成在阵列基板上，但实施例6的液晶显示器10F的单元厚区域却形成在滤色器基板上。其他构造与实施例1的液晶显示器10A相同。因此，相同的附图标记指示与根据实施例1的液晶显示器10A相同的构造，且将省略对其的详细描述。

在实施例6的液晶显示器10F中，单元厚区域30F形成在滤色器基板25上。可以通过在形成在滤色器基板25上的覆盖层29中布置沟槽部29a而形成单元厚区域30F。根据实施例6的液晶显示器10F，当液晶35滴下时可以采用位于下侧的滤色器基板25。因而，可以对应于用于各种液晶显示器的基板。

此外，通过在如图10D所示成对形成的基板11和25二者上形成单元厚区域30F₁，当这两个基板接合到一起时，通过形成在两个基板上的单元厚区域30F₁到达密封构件31的液晶35可以增加。因而，液晶嵌入到密封构件31中以及在拐角部31c中产生气泡可以进一步被抑制。

此外，形成在成对形成的基板的每个上的单元厚区域的形状可以改变。因而，可以通过单元厚区域的形状控制液晶扩展的时间和速度。因此，可以提高根据液晶显示器的尺寸和形状进行设计的自由度。

本申请包含与于2010年1月29日提交到日本专利局的日本优先权专利申请JP2010-017900中公开的相关的主题，其全部内容通过引用结合于此。

本领域的技术人员应该理解的是，在所附权利要求或其等同方案的范围内，可以基于设计需要和其他因素而进行各种修改、结合、部分结合和替换。

Claims

1.一种液晶显示器，包括：

一对基板，利用具有闭环形状的密封构件接合到一起，该密封构件形成在显示区域的周围且与所述显示区域隔开一间隔；以及

液晶层，设置在所述一对基板之间以保持预定厚度的单元间隙，

其中在所述显示区域与所述密封构件之间，形成单元间隙大于所述显示区域的单元间隙的单元厚区域。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中所述显示区域具有矩形形状。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示器，其中所述单元厚区域形成为在所述密封构件的长边侧具有宽的宽度而在所述密封构件的短边侧具有窄的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的液晶显示器，其中除了所述密封构件的拐角部之外形成所述单元厚区域。

5.根据权利要求1或2所述的液晶显示器，

其中所述单元厚区域在最接近所述显示区域的中心部的部分中具有最大的宽度而在最远离所述中心部的部分中具有最小的宽度，且所述单元厚区域形成为根据距所述显示区域的距离连续或不连续地变化。

6.根据权利要求1或2所述的液晶显示器，其中所述单元厚区域的单元间隙形成为从所述显示区域侧向所述密封构件侧逐渐增加。

7.根据权利要求1或2所述的液晶显示器，其中所述单元厚区域由沟槽形成，该沟槽形成在于所述一对基板之一或二者的显示区域与所述密封构件之间形成的树脂层中。

8.根据权利要求1或2所述的液晶显示器，其中所述单元厚区域形成在所述一对基板的至少之一上。