CN1188246A - 液晶器件及其制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

液晶被滴注在底基板的一个端部,该基板在其外周部分涂覆着密封材料。当把顶板放到底板上之后,液晶从底板的一个端部向另一个端部扩展。如果需要,在处于底板另一端部位置上的密封材料中形成排气部分。在密封部件内侧位置的顶板和底板的表面可以形成容纳过剩液晶的沟槽。其结果是即使液晶的注入是在大气环境中进行,液晶中也不会存留气泡。

Description

液晶器件及其制造方法和装置
本发明涉及一种液晶器件如液晶板及其制造方法和装置。
在传统的制造液晶器件如液晶板的方法中，注入法是公知的。在注入法中，用一种密封材料粘结并固定一对彼此相对的基板的周边部分形成一个空板，两基板相间1-10μm的预定间隙。然后，在空板装入真空设备之后，板的内侧变为真空状态，预先形成在密封材料部分的注射孔浸入液晶中。之后，通过慢慢地将真空设备内侧的压强恢复到大气压，利用板内侧/外侧之间的气压差和毛细作用，使液晶注入到板中。然而，注入法有一个问题就是注射具有较高粘稠度的液晶要花很长的时间。特别是，注入时间随着液晶器件的大小而增加。还有一个问题是需要有一个预处理时间使真空设备的内侧进入真空状态，并且需要昂贵的真空设备。这也就是传统的注入法存在制造时间长和成本高的问题。
基于上述原因，日本未审专利公开Nos.昭60-75817，昭.60-230636，平.1-303414，平.3-25416，和平.4-218027中提出了一种称为滴注法或涂覆法的方法。在这种方法中，首先将密封材料施加到一对基板的其中之一上围绕显示区域。在液晶滴注或施加到显示区域之后，将另一基板压合到处于真空设备中的一个基板上，使它们彼此平行并使密封材料固化。这种方法可大大缩短液晶注入所需要的时间。但是，因为需要在真空中将一块基板放到另一块基板之上，所以这种方法仍然存在一个需要将真空设备的内侧置于真空状态的预处理时间的问题和需要昂贵的真空设备的问题。这也就是该方法存在制造时间长和成本高的问题。
日本未审专利公开Nos.平.2-84616，平.2-123324.和平.6-208097公开了另一种方法，在该种方法中，上述滴注或涂覆法中的基板在空气中将一块放到另一块上。因为不需要真空设备，这种方法可以比使用真空设备的滴注法或涂覆法减少制造时间和成本。但是在这种方法中，因为基板是在空气中将一块放到另一块上，所以在合并基板的操作期间，显示区域的液晶中会存留气泡，变成显示缺陷。这造成产量的下降。
为了解决残余气泡的问题，提出了各种方法。例如，日本未审专利公开No.平.3-89315公开了一种方法，在这种方法中以一预定的图案即细线状施加液晶，并缓慢地或间歇地把一块基板放到另一块基底上。日本未审专利公开No.平.4-179919公开了一种方法，在这种方法中，一对基板彼此相对设置，形成一个契形形状或者其中的一个基底被围裹以呈现凸形，并且基板以相互压合的形式逐渐接近，最终相互平行。但是，在这些方法中合并基板要花费很长时间，需要专用的的器件把一个基板精确地放置在另一个基板上。因此。该种方法仍然存在制造时间长和成本高的问题。
本发明的目的在于提供一种液晶器件及其制造方法和所用的装置，这种装置能够使液晶在空气环境中以较短的时间密封，在液晶中不会造成空气泡。
为了达到上述目的，本发明提供了一种液晶器件的制造方法，在这种方法中，一对彼此间隔预定间隙的相对基板被固定在沿基底周边设置的粘合区域，液晶被密封在基底之间粘合区域内侧的液晶区，步骤包括：至少向粘合区域中的一块基板上施加可固化的粘合剂；向液晶区域中至少一块基板的一个端部供给预定量的液晶；用可固化的黏合剂使基板彼此相对并把液晶注入其中；通过在相对于基板移动施压装置的同时对液晶区相对基板中的至少一个从一端到另一端施加压力来把液晶从一个端部扩展到整个液晶区；固化可固化的黏合剂。
根据本发明的一个实施例，液晶区是一个显示区，在扩展步骤中，压力辊旋转并使其至少在一个基板上从一端移动到另一端，由此使得液晶从一个端部扩展占据整个液晶区。
根据本发明的一个实施例，在扩展步骤中，加压装置从一个端部外侧的位置移动到靠近至少一个基板的边缘位置。
根据本发明的一个实施例，在扩展步骤中，压力辊在基板相对移动时至少向一个基板施压，并通过辅助辊将基板保持在形成的受压状态。
根据本发明的一个实施例，辅助辊的直径小于压力辊的直径。
根据本发明的一个实施例，在施加黏合剂的步骤中，至少在另一个端部的附近形成一个没有施加可固化黏合剂的空气注入部分。
根据本发明的一个实施例，至少在一个基板的相对表面形成至少一个位于液晶区和黏结区之间的沟槽，并且在扩展步骤中，沟槽中至少容放过剩部分的液晶。
根据本发明的一个实施例，在相对设置的步骤中当沟槽伸到平行于对面基板的平面上时，沟槽彼此连接，以一环状包围液晶区。
根据本发明的一个实施例，至少在一块基板的相对表面形成一个空气排放槽，该排放槽至少与一个槽连通并延伸到至少一个基板的边缘，在扩展步骤中，被迫使逸出液晶的空气通过空气排放槽排出。
根据本发明的一个实施例，至少一个槽的宽度不小于200μm，深度不小于20μm。
根据本发明的一个实施例，液晶是铁电液晶。
根据本发明的一个实施例，液晶与细小颗粒混合，基本颗粒的平均直径不大于1μm。
根据本发明的一个实施例，在扩展步骤中，基板被加热到一个液晶在近晶相A和胆甾相之间转变的温度和高于相变温度4℃之间的温度，并且不高于液晶的胆甾相和各向同性相的相变温度。
根据本发明的一个实施例，在扩展步骤之后，在向两个相对基板的外表面均匀施压的同时或之后固化可固化的黏合剂。
本发明提供的一种液晶器件包括一对彼此相隔一预定间隔并互相固定在黏结区的基板，黏结区沿基板的外周边设置；一种密封于液晶区中基板之间的液晶，液晶区位于黏结区的内侧；和至少一个形成在位于液晶区和黏结区之间的至少一个基板的相对表面上的沟槽。
根据本发明的一个实施例，液晶区是显示区。
根据本发明的一个实施例，当沟槽延伸到一个与对面基底平行的平面上时，沟槽彼此连接，以一环状包围液晶区。
根据本发明的一个实施例，至少一个基板的相对表面上形成有一个排气槽，该槽至少与一个沟槽连通并延伸到至少一个基板的边缘。
根据本发明的一个实施例，至少一个沟槽的宽度大于200μm，深度大于20μm。
根据本发明的一个实施例，液晶与基本颗粒直径不大于1μm的颗粒混合。
本发明提供了一种液晶器件的制造装置，在这种液晶器件中一对彼此相隔一预定间隔的基板互相固定在黏结区，黏结区沿基板的外周边设置；一种液晶密封于液晶区的基板之间，液晶区位于黏结区的内侧，其方法包括步骤：向处于黏结区中的至少一个基板施加可固化的黏合剂；向液晶区域中至少一块基板的一个端部供给预定量的液晶；用可固化的黏合剂使基板彼此相对并把液晶注入其中；通过在相对于基板移动施压装置的同时向液晶区相对基板中的至少一个从一端到另一端施加压力以把液晶从一个端部扩展到整个液晶区；固化可固化的黏合剂。
根据本发明的一个实施例，液晶区是显示区，施压的装置包括一个压力辊，该压力辊旋转并至少在一个基板上从一端移动到另一端，由此使得液晶从一个端部扩展占据整个液晶区。
根据本发明的一个实施例，施压装置在一个端部的外侧并挨着至少一个基板边缘处释放压力。
图1A-1C是整体的透视图，按顺序表示了本发明第一实施例有源矩阵液晶显示器制造方法的步骤；
图2是本发明第一实施例有源矩阵液晶显示器制造方法的整体透视图；
图3A和3B是本发明第一实施例有源矩阵液晶显示器制造方法的整体平面图和截面图；
图4A-4C是整体的透视图，按顺序表示了本发明第二实施例有源矩阵液晶显示器制造方法的步骤；
图5A和5B是整体的平面图和透视图，按顺序表示了本发明第三实施例有源矩阵液晶显示器制造方法的步骤；
图6A-6C是整体的透视图、平面图和透视图，按顺序表示了本发明第三实施例有源矩阵液晶显示器制造方法的步骤；
图7A-7C是整体的透视图，按顺序表示了本发明第四实施例有源矩阵液晶显示器制造方法的步骤；
图8是本发明第五实施例有源矩阵液晶显示器的基板结构整体平面图；
图9A-9C是整体的透视图，按顺序表示了本发明第六实施例有源矩阵液晶显示器制造方法的步骤；
图10A-10D是整体的透视图，按顺序表示了本发明第七实施例无源矩阵液晶显示器制造方法的步骤；
图11从总体上表示例7的无源矩阵液晶显示器的制造装置；
图12是图11所示制造装置的详细平面图；和
图13A-13D是本发明第七实施例无源矩阵液晶显示器基板结构的整体平面图。
以下参考附图对本发明的优选实施例做以描述。实施例1
在第一实施例中描述了本发明有源矩阵液晶显示器的制造方法，如以下参考附图1A-1C和3A-3B对液晶板进行描述。
首先，如图1A和1B所示，制备一对基板即顶板和底板2和1组成有源矩阵液晶器件。例如，在玻璃基板1上有一个矩阵状的象素电极(见图5A)和与之相连的薄膜半导体(未示出)以及形成在其上的准直膜(未图示)。另一方面，在玻璃基板2上有彩色滤波器(未示出)，一个透明公共电极(见图5A)，和一个位于玻璃基板上的准直膜(未示出)。
如图1A所示，作为举例，紫外线固化黏合剂的密封材料3用一个布料器施加到基板1相对表面的黏结区(沿着周边)，在该基板1上有准直膜形成，以一个闭合的环状包围显示区。另一种方式，可把密封材料3施加到形成准直膜的基板2的相对表面上，或施加到基板1和2的相对表面上。
然后，如图1B所示，由布料器精确度量的液晶4笔直地沿显示区一端部处的侧边滴注到基板1的相对表面。或者可把液晶4施加到基板2的相对表面上，或施加到基板1和2的相对表面上。另外，液晶4施用的图案不局限于直线形，可以是曲线或虚线形。另外，液晶4还可以滴注到显示区的其它位置，以改善其分布的均匀性。
用于本实施例中的液晶4是一种可供使用的类型，如在常温下可流动的向列相。最好是液晶4与用于控制基板1和2之间间隔的隔离物颗粒混合。隔离物颗粒最好提前散布到基板1和2一个或两个的相对表面上。在这种情况下，涂覆有热凝树脂的隔离物可以固定到被加热的基板1和2上。
然后，如图1C所示，把基板2放置到基板1上以使其彼此面对。例如，一直保持这种状态直到由于顶板2的重量完全占据显示区挨着邻近液晶的黏结区的部分而使得液晶扩展。之后，如图3A所示，例如通过在基板2上移动并旋转压力辊5而使液晶4扩展占据整个显示区。此时，混合在液晶中的隔离物颗粒也与液晶4一起分布于整个显示区，使得在基板1和2之间形成期望的间隔。通过以上述方式用压力辊5在一个方向上扩展液晶4，使得一度进入液晶4中的气泡随着液晶4的扩展而被逸出。另外，因为液晶4横向扩展，所以它不会进入密封材料3的密封区。
压力辊5的压强范围最好在2-15kg/cm2之间。如果压强低于这个范围，则液晶4将不会充分的扩展并且得不到基板1和2之间理想的间隔。反过来，如果压强高于这个范围，则形成于基板1和2相对表面之上的准直膜将会遭到损坏，或者用于保持基板间隔的隔离物颗粒将被压破，届时也不能获得基板间理想的间隔。
如图3B截面图中的点画线所示，压力辊的移动最好从液晶首先被施用且接近基板2边缘处的外侧开始。通过这个办法很可靠地将液晶4从首先被施用的显示区的一个端部推动并扩展。此时，密封材料3仍没有完全地接触基板2并因此形成空间100。因为空气恰好从空间100中排出，所以避免了空气泡遗留在液晶4中并且避免了密封材料3的封闭图案被打乱或破坏。另外，如果在形成基板1和2的透明电极101上的准直膜102(如聚酰亚胺摩擦膜)的摩擦方向(见图3B)上移动压力辊5，则液晶4的分子103的定向更加容易。
压力装置不局限于辊子如压力辊，其它的辊子和压力装置也可采用。另外，不用压力装置基板1和2也可以被移动。
接着再如图2所示，通过用不锈钢板6或其它类似物遮挡显示区(被供以液晶4)，密封材料3用紫外灯7发出的紫外光照射固化。最好在密封材料3的固化之前或之间，用热压力辊或类似物从上或从下均匀地按压基板1和2。通过这种方式可使基板间隔均匀，使高质量的液晶显示器的制造免于显示不均匀的影响。
在第一实施例中，液晶4提供给黏结区内侧的并至少在基板1和2一个上的涂覆了密封材料3的显示区一端。在基板2被相对放置于基板1上之后，压力辊5转动并从显示区的一个端部移动，液晶从该端部供应到另一端部，由此，液晶4被推动并从一个端部扩展到另一个端部，占据整个显示区。因此，可在很短的时间进行液晶的填充。另外，即使液晶4是在大气环境中扩展，也没有气泡存留在液晶4中，因为曾经遗留在液晶4中的气泡在液晶扩展中被逸出。因此，不需要象传统方法中的那样使用昂贵的真空装置，保持了低成本的制作。另外，可以把基板2放在基板1上而不需将基板1或2保持在受力状态，所以可在很短的时间内很容易地进行基板1和2合并的精确操作。此外还有一个优点在于可通过适当地调节压力辊的压力来获得理想的基板间隔。实施例2
下面参考图4A-4C对本发明的第二实施例进行描述。第二实施例中与第一实施例里相应的部分使用相同的标号。
如图4A所示，在第二实施例中，当向基板1的黏结区施用密封材料3时，在没有施用密封材料3的地方形成一个空气排出部分8，与沿液晶4滴注的边线相对的边线毗邻。通过这种方式，如图4B所示，当压力辊转动并移动时，被迫从扩展的液晶4中逸出的空气流畅地从排气部分8排出。可在不止一个位置处多处设置排气部分8。在这种情况中，排气部分8可以挨着不与沿液晶4滴注的边线相对的边线形成。
如图4C所示，在密封材料3固化之后，通过向那儿施加密封材料来密封排气部分8。
第二实施例的其它部分与第一实施例的对应部分相同。
除了第一实施例的优点之外，第二实施例还具备的优点是可以更有效地阻止气泡残留在液晶4中，并且可获得的液晶显示装置避免了密封材料3的密封图案的混乱以及在黏结区内侧的端部任何残留的空气。实施例3
图5A-5B和6A-6C表示本发明的第三实施例。在第三实施例中，与第一和第二实施例相应的部分采用相同的标号。
图5A和5B所示的第三实施例中，在准直膜形成之前，基板1和2的相对表面分别在黏结区内侧的位置上形成沟槽9a和9b。沟槽9a和9b的形状以不干扰形成在基板1和2上的电极引出端为准。例如，在图5A和5B所示的情形中，沟槽9a形成在显示区的四个角上以避开形成在基板1上的象素电极104的引出端。另一方面，因为透明的公用电极105形成在基板2上，所以在显示区的四边可以形成较长的沟槽9b。如图6B所示，当基板1和2彼此相对时，沟槽9a和9b重叠并互相连接，以一闭合的环状包围显示区。
沟槽9a和9b提供下列优点。当液晶4通过图6A所示的压力辊扩展液晶4，其过剩部分溢出图6B所示的显示区的情况下，过剩部分进入沟槽9a和9b。因此，液晶4的过剩部分不会进入密封材料3的密封部分，并且不会发生显示质量的变劣或板粘结的失败，而否则的话这两种情况会由于液晶4和密封材料3的接触而导致发生。另外，因为不需要精确地控制液晶4的滴注量，所以过程被简化。另外，沟槽9a和9b还充当流出黏结区的密封材料3的容放部分。
虽然液晶4或密封材料3容放部分的作用在如图6B所示的沟槽9a和9b互相连接的情形中非常显著，但不需要它们彼此相连。
最好沟槽9a和9b的宽度不小于200μm，深度不小于20μm。如果沟槽9a和9b的宽度窄于200μm或浅于20μm，则它们就不足以盛放过剩的流出显示区或黏结区的液晶4或密封材料3，它们的预定作用就不能完全实现，并且也可能就得不到高质量的液晶器件。从防止基板1和2强度下降的观点看，沟槽的深度最好是基板厚度的一半。
第三实施例的其它部分与第一实施例的对应部分相同。实施例4
图7A-7C是本发明的第四实施例。在第四实施例中，与第一至第三实施例相应的部分采用相同的标号。
如同从7A和7B中所看到的一样，除了不施加密封材料3的排气部分8如同第二实施例的情形一样形成在基板1上的黏结区中之外，第四实施例与第三实施例相同。因此，第四实施例具备与第二和第三实施例相同的优点。实施例5
图8是本发明的第五实施例。在第五实施例中，与第一至第四实施例相应的部分采用相同的标号。
如同从图8中所看到的一样，除了沟槽9c之外，第五实施例与第三实施例相同。沟槽9c制造成延伸到基板2的边缘并与沿液晶4滴注的边线相对的边线也形成在基板2上的沟槽9b相连接。
沟槽9c作为一个排气槽，用于当通过压力辊5扩展液晶4时将被迫逸出液晶4的空气排出。因此，如同第二和第四实施例中使用排气部分8一样，第五实施例具有的优点是可以更有效地防止气泡残留在液晶4中，并且可获得的液晶显示装置避免了密封材料3的密封图案的混乱以及靠近黏结区角落内侧的端部部分的空气的残留。另外，因为沟槽9c具有协助与其连接的沟槽9b的作用，第五实施例还具有的另外一个优点是沟槽9c可以盛放沟槽9b所不能容放的部分液晶4或密封材料3。
如同第二和第四实施例中的排气部分8的情况一样，在密封材料3固化之后沟槽9c由密封材料密封。
不仅可以是单一的沟槽9c，还可以有多个沟槽，在这种情况下沟槽9c可以形成在基板1上。另外，沟槽9c可以曲线状形成。实施例6
图9A-9C是本发明的第六实施例。在第六实施例中，与第一至第五实施例相应的部分采用相同的标号。
本发明第六实施例是无源矩阵液晶显示器件如利用铁电液晶的液晶板的制造方法。
首先，如图9A所示，制备一对基板即顶板和底板12和11组成无源矩阵液晶显示器件。例如，在玻璃基板11上有一个条状的透明电极(见图13A)和一个在其上形成的准直膜(未示出)。另一方面，在玻璃基板12上有彩色滤波器(未示出)，条状的透明电极(见图13A)和一个在玻璃基板上的准直膜(未示出)。当基板11和12一个放置在另一个上使得条状透明电极互相垂直时即形成了无源矩阵。
接着，如图9A所示，铁电液晶14滴注到基板11显示区的一个端部，在那儿排气部分8形成在密封材料3中，如同第二实施例的情形。此时，基板11被安装在装有加热器的台20上，如图9A所示，并且在基板11被加热到某一温度的同时将用贮热布料器精确度量的铁电液晶14滴注，而该温度为介于铁电液晶14的近晶相A和胆甾相的相变温度和高于相变温度4℃之间的一个温度，但该温度不高于胆甾相和各向同性相之间的相变温度。
另外，在上述步骤中，铁电液晶14最好不仅与隔离物颗粒混合，而且述与基板颗粒直径不大于1μm的细小颗粒混合。如同本代理人已在日本未审专利公开No.平.6-194693中所述，可以在铁电液晶显示器件中实现模拟分级显示，同时通过在液晶中含有这种细小颗粒来维持高的对比度特性，这是因为细小颗粒的介电常数引起液晶的透射率根据施加的电压连续地变化。可使用的细小颗粒例如可以是氧化钛和碳黑。
如果在需要费时较长的注射法的该过程中使用这种细小颗粒，则在细小颗粒会在液晶注入的同时粘合或沉淀。在本实施例中几乎没有这种可能性。
再如图9B所示，在被加热到与基板11相同温度的基板12放到基板11上之后，通过转动并移动装有灯泡加热器21的压力辊15来扩展液晶14。
一般来说，铁电液晶具有较高的粘滞度。因此如果在低温下扩展，准直膜将可能由于流体阻力而被损坏，而液晶也将得不到均匀的准直态。相反，当通过加热基板1和2而将液晶保持在胆甾相或各向同性相时，液晶14的粘滞度将足够的低，准直膜将不会在液晶14的扩展中被损坏。但是，如果液晶在各向同性相或在处于胆甾相而温度比胆甾相和近晶相A之间的相变温度高4℃的状态下扩展，则液晶14的准直在接近用于控制基板间隔的隔离物颗粒处被扰乱，并形成反转畴，导致显示质量的下降。无准直无序的高质量液晶显示器件可通过在把液晶加热到某一温度时扩展液晶来获得，该温度为介于铁电液晶14的近晶相A和胆甾相的相变温度和高于相变温度4℃之间的一个温度，但该温度不高于胆甾相和各向同性相之间的相变温度。
之后，如图9C所示，排气部分8在密封材料3固化之后被密封，其方式与第二实施例的相同。
第六实施例的其它部分与第二实施例的相应部分相同。
第六实施例使用铁电液晶。因为铁电液晶具有记忆作用，所以它可以避免在CRT(阴极射线管)等中出现的闪烁问题。另外，铁电液晶的响应速度大约是向列相液晶的100倍，它甚至可以在本实施例的无源X-Y驱动的情况下驱动100多扫描行；这也就是无需用薄膜半导体(TFT)驱动。另外，铁电液晶的视角依赖性小。因此，第六实施例可提供价廉质高的液晶显示器件。
因为铁电液晶的高粘滞度，采用普通的注射法注入要花很长时间。根据第六实施例，可在很短的时间内完成铁电液晶的填装。实施例7
图10A-10D是本发明的第七实施例。在第七实施例中，与第六实施例相应的部分采用相同的标号。
第七实施例是本发明无源矩阵液晶显示器件如利用铁电液晶的液晶板的制造方法的另一例。
首先，如图10A-10B所示，通过把基板11和12一块放到另一块之上使得条状的透明电极互相垂直来形成一个无源矩阵，如同第六实施例的方式。然后，在与第六实施例相同的条件下将铁电液晶滴注到基板11显示区的一端部，在那儿排气部分形成在密封材料3中。
然后，如图10C所示，把加热到与基板11相同温度的基板12放置到基板12上，并且通过转动和移动装有灯加热器21的压力辊15来扩展铁电液晶14。另外，每个都装有灯加热器23的辅助压力辊22A和22B在压力辊15的下游转动并移动。压力辊15通过之后，基板11和12由辅助压力辊22A和22B压住。
之后，如图10D所示，排气部分8在密封材料3固化之后被密封，其方式如同第二实施例。
第七实施例的其它部分与第二实施例的相应部分相同。
散布用于控制基板间隔的隔离物颗粒的方法并非仅限于将颗粒掺和到液晶14中。隔离物颗粒可喷洒到基板11和12的至少一个上。这可以通过把涂覆有热凝树脂的隔离物颗粒(如Ube-Nitto Kasei Co.，Ltd制造的“Highpreesica”型)喷射并再通过加热基板而固定到基板上来完成。
能够给予铁电液晶14模拟分级显示的超细颗粒的物理特性、种类等可通过各种方式改变。
除了第六实施例的优点之外，第七实施例还具备的优点是在压力辊15通过之后基板11和12由辅助压力辊22A和22B压住，并且间隔增加(间隔变化)，这种情况也可能由于被压力辊15压住并仍未固化的密封材料3的复原而发生。实施例8
图13A-13B是本发明的第八实施例。第八实施例中与第一至第六实施例相应的部分采用相同的标号。
如图13A所示，在第八实施例中，基板的相对表面分别形成有沟槽19a和19b，其情形如同第四实施例中采用第六实施例中的铁电液晶。但是，在第八实施例中，因为在基板的相对表面分别形成有条状电极106和107，如图13A所示，所以每个沟槽19a和19b沿不会与条状电极106和107的引出端连接的两侧边设置。另外，如图13B所示，当基板11和12彼此相对时沟槽19a和19b叠置并连接，以一闭合的环状包围显示区。
第八实施例的其它部分与第六实施例的对应部分相同。
第八实施例除了具备第六实施例的优点外还具备第四实施例的优点。
虽然第一至第八实施例是针对本发明施用于液晶显示器件(即液晶显示板)及其制造方法的，但本发明还可用于其它的情况中。例如，本发明可用于作为阻断光束的光阀等液晶器件及其制造方法。另外，本发明还可用于如光调制器件这类通过用铁电液晶模拟分级显示的液晶器件及其制造方法。例1
有源矩阵液晶器件的制造按本发明第一实施例如图1A-1C至图3A-3B所示的制作。
首先制备一对顶板和底板，基板1和2，其按照与第一实施例相同的方式构成有源矩阵液晶显示器件。
之后，通过利用布料器施加密封材料3(Kyoritsu ChemicalIndustry Co.，Ltd制造的“Worldlock No.SD-11Z”)形成密封部分，从而沿基板1的外周形成一个闭合的环，如图1A所示，然后在60℃下调整3分钟。
接着，如图1B所示，沿基板1的边线笔直地把掺和有隔离物颗粒(0.05％)的液晶4滴注到基板1上，液晶的量由布料器精确地度量。
然后，把基板2放到基板1上，使得其有准直膜形成的表面彼此相对。这种状态一直被维持，直到由于顶板的重量完全占据滴注的液晶4和密封部分的邻近部分之间的区域而使得液晶4扩展。之后，如图1C所示，把90mm直径的压力辊5以4kg/cm2的压强压到基板2上，并从邻近滴注液晶的密封部分的外侧位置开始转动并移动压力辊。其结果是液晶均匀地扩展直至几乎完全占据密封部分的内侧。混合到液晶4中的隔离物颗粒也占据同液晶一样的区域，由此，在基板1和2之间形成理想的间隔。
然后，在用0.3mm厚的不锈钢片挡住被供以液晶4的显示区之后，由90mW/cm2的紫外光照射整个液晶显示装置20秒来固化密封材料3。
在上述的方式中，以很短的时间制作了有源矩阵液晶显示器件。虽然在滴注液晶4的一层的对面邻近密封部分的地方稍微有点气泡，并且因为气泡的存在而使得密封图案多少有点混乱，但没有一点气泡留在显示区。例2
根据示于图4A-4C的第二实施例制作有源矩阵液晶器件。
首先按与例1相同的方式制备一对组成有源液晶显示器件的顶板和底板，基板1和基板2。
之后，如图4C所示，利用布料器把密封材料3(KyoritsuChemical Industry Co.，Ltd制造的“Worldlock No.SD-11Z”)施加到基板1的外周边部分。此时，在邻近基板1一边线位置处的密封部分中形成排气部分8。然后，通过在60℃下对基板1加热3分钟来调整密封材料。
接着，沿基板1的边线笔直地把掺和有隔离物颗粒(0.05％)的液晶4滴注到基板1上，液晶的量由布料器精确地度量。
然后，在把基板2放到基板1上使得其有准直膜形成的表面彼此相对之后，在与图4B所示的例1相同的条件下转动并移动压力辊5。其结果是液晶4均匀地扩展直至几乎完全占据密封部分的内侧。混合到液晶4中的隔离物颗粒也占据同液晶一样的区域，由此，在基板1和2之间形成理想的间隔。
接着，在密封材料3以与图4C中所示的方式固化之后排气部分8通过施用密封材料被密封。
在上述的方式中，以很短的时间制作了有源矩阵液晶显示器件。密封图案没有混乱，在密封部分的内侧区域包括显示区没有气泡存留。例3
根据示于图5A-5B至图6A-6C的第三实施例制作有源矩阵液晶器件。
首先，按与例1相同的方式制备一对组成有源液晶显示器件的顶板和底板，基板1和基板2。
如图5A所示，在准直膜形成在基板1和2上之前，在在黏结区内侧的基板1的四个角上形成1mm宽和100μm深的沟槽9a，使得沟槽不干扰矩阵象素电极的引出端。另一方面，在基板2的相对表面上沿基板2的边线形成一个1mm宽和100μm深的沟槽9b，位于密封部分的内侧。沟槽9a和9b的位置及长度的确定使得当基板1和2彼此面对时，沟槽的伸出在密封部分的内侧形成一个闭合的环并包围显示区，如图6B所示。
之后，通过布料器把密封材料3(Kyoritsu Chemical IndustryCo.，Ltd制造的“Worldlock No.SD-11Z”)施加到基板1上，沿基板1的外周形成一个闭合的环，如图5A所示，然后在60℃下调整3分钟。
接着，如图5B所示，沿基板1的边线笔直地把掺和有隔离物颗粒(0.05％)的液晶4滴注到基板1上，此时，液晶的量由布料器粗略地度量，使得滴注的液晶4比所需的量多一点。
然后，把基板2放到基板1上，使得其有准直膜形成的表面彼此相对。这种状态一直被维持，直到由于顶板的重量完全占据滴注的液晶4和密封部分的邻近部分之间的区域而使得液晶扩展。之后，如图1C所示，把90mm直径的压力辊5以4kg/cm2的压强压到基板2上，并从邻近滴注液晶的密封部分的外侧位置开始转动并移动压力辊。其结果是液晶均匀地扩展直至几乎完全占据密封部分的内侧。混合到液晶4中的隔离物颗粒也占据同液晶一样的区域，由此，在基板1和2之间形成理想的间隔。
然后，密封材料3按照与图6C中所示的例1相同的方式被固化。
在上述的方式中，以很短的时间制作了有源矩阵液晶显示器件。在由沟槽9a和9b包围的区域内没有气泡存留。例4
根据示于图7A-7C的第四实施例制造有源矩阵液晶显示器件。
首先制备一对顶板和底板，基板1和基板2，其按照与例3相同的方式构成有源矩阵液晶显示器件。
然后，如图7A所示，利用布料器把密封材料3(KyoritsuChemical Industry Co.，Ltd制造的“Worldlock No.SD-11Z”)施加到基板1的外周边部分。此时，在邻近基板1一边线位置处的密封部分中形成排气部分8。然后，通过在60℃下对基板1加热3分钟来调整密封材料。
接着，沿基板1的与连接排气部分8的边线相对的边线笔直地把掺和有隔离物颗粒(0.05％)的液晶4滴注到基板1上。此时，液晶的量由布料器粗略地度量，使得滴注的液晶4比所需的量多一点。
然后，把基板2放到基板1上，使得其有准直膜形成的表面彼此相对。这种状态一直被维持，直到由于顶板的重量完全占据滴注的液晶4和密封部分的邻近部分之间的区域而使得液晶扩展。之后，如图7B所示，把90mm直径的压力辊5以4kg/cm2的压强压到基板2上，并从邻近滴注液晶的密封部分的外侧位置开始转动并移动压力辊。其结果是液晶均匀地扩展直至几乎完全占据由槽9a和9b围着的整个显示区。混合到液晶4中的隔离物颗粒也占据同液晶4一样的区域，由此，在基板1和基板2之间形成理想的间隔。
再之后，密封材料3按照与图7C中所示的例1相同的方式被固化形成在密封区的排气部分8由密封材料予以密封。
在上述的方式中，以很短的时间制作了有源矩阵液晶显示器件。在由沟槽9a和9b包围的区域内没有一点儿气泡存留。例5
根据示于图8的第五实施例制造有源矩阵液晶显示器件。
首先制备一对基板1和2即顶板和底板，在其外周部分按照与例3相同的方式形成沟槽9a和9b。如图8所示，基板上还形成有一个1mm宽和100μm深的沟槽9c，该槽从槽9a一端延伸并到达基板2的连接端。
然后，利用布料器把密封材料3(Kyoritsu Chemical IndustryCo.，Ltd制造的“Worldlock No.SD-11Z”)施加到基板1上，以在基板1的外周边形成一个闭合的环，然后，通过在60℃下对基板1加热3分钟来调整密封材料。
接着，沿基板1的与连接排气部分8的边线相对的边线笔直地把掺和有隔离物颗粒(0.05％)的液晶4滴注到基板1上在该位置内用形成在基板2内的槽9b所复盖，一个边线正对着具有槽9C的基板2的边线。此时，液晶的量由布料器粗略地度量，使得滴注的液晶4比所需的量多一点。
然后，把基板2放到基板1上，使得其有准直膜形成的表面彼此相对。这种状态一直被维持，直到由于顶板的重量扩展液晶4到达相邻的槽9a和9b。之后，把90mm直径的压力辊5以4kg/cm2的压强压到基板2上，并从邻近滴注液晶4的密封部分的外侧位置开始转动并移动压力辊。其结果是液晶均匀地扩展直至由槽9a和b围住的整个显示区。液晶的过剩部分进入槽9a和9b，没有到达密封区。混合到液晶4中的隔离物颗粒也占据同液晶4一样的区域，由此，在基板1和2之间形成理想的间隔。
再之后，在密封材料3按照与例1相同的方式固化之后，形成在基板2中的沟槽9c通过向其开口部分施加密封材料被密封。
在上述的方式中，以很短的时间制作了有源矩阵液晶显示器件。在由沟槽9a和9b包围的包括显示区的区域内没有一点儿气泡存留。例6
根据示于图9A-9C的第六实施例制造采用铁电液晶的无源矩阵液晶显示器件。
首先制备一对顶板和底板，基板11和12，其构成按照第六实施例的无源矩阵液晶显示器件。作为准直膜的SiO斜蒸发膜以与基板11或12的法向成85蒸发角设置。
然后，如图9A所示，利用布料器把密封材料3(KyoritsuChemical Industry C0.，Ltd制造的“Worldlock N0.SD-11Z”)施加到基板1的外周边部分。此时，在邻近基板11一边线位置处的密封部分中形成排气部分8。然后，通过在60℃下对基板11加热3分钟来调整密封材料。
然后，当基板11被加热到比铁电液晶的近晶相A和胆甾相之间相变温度高2℃的温度时，与隔离物颗粒(0.05wt％)混合的铁电液晶14沿基板11的与连接排气部分8的边线相对的边线笔直地滴注到基板11上。此时，通过利用保温布料器，铁电液晶14被保持在胆甾相的温度，其量被精确地度量。
然后，把预先被加热到和基板11相同温度的基板12放到基板11上，使得其有准直膜形成的表面彼此相对。这种状态一直被维持，直到由于顶板的重量完全占据滴注的铁电液晶14和密封部分的邻近部分之间的区域而使得铁电液晶14扩展。之后，如图9B所示，把90mm直径的装有灯泡加热器21并被加热到与基板11相同温度的压力辊15以6kg/cm2的压强压到基板12上，并从邻近滴注铁电液晶14的密封部分的外侧位置开始转动并移动压力辊。其结果是铁电液晶14均匀地扩展直至几乎完全占据密封部分的内侧。混合到液晶4中的隔离物颗粒也占据同液晶一样的区域，由此，在基板11和12之间形成理想的间隔。
然后，在密封材料3按图9C所示例1的方式固化后，排气部分8通过在那儿施加密封材料而密封。
在上述的方式中，以很短的时间制作了无源矩阵液晶显示器件。密封图案没有混乱，在密封部分的内侧区域包括显示区没有气泡存留。另外，还获得了在隔离物颗粒的附近没有反转畴存在以及高显示均匀性等特点。例7
根据示于图10A-10D的第七实施例制造采用铁电液晶的无源矩阵液晶显示器件。
首先制备一对顶板和底板，基板11和基板12，其按照第七实施例的方式构成无源矩阵液晶显示器件。作为准直膜的SiO斜蒸发膜以与基板11或12的法向成85°蒸发角设置。
作为一个第七实施例所不包含的特点，在准直膜形成之前，在基板11和12中沿两边线形成2mm宽100μm深的沟槽，该沟槽不与位于将成为密封部分内侧的带状透明电极的引出端连接，如图13A所示。沟槽位置和长度的确定使得当基板11和基板12彼此相对时，凸起在基板11和12上的沟槽形成一个密封部分内侧的闭合环并包围显示区，如图10C所示(见图13B)。
然后，用布料器将密封材料3(紫外线固化型，由Three BondsCo.，Ltd.制造的No.3025，G)以一条宽200-500μm、高25-60μm的线施加到基板11的外围。此时，在沿基板11一条边线的密封部分的一部分处形成排气部分。
在与氧化钛超细颗粒(0.01％；Idemitsu Kosan Co.，Ltd.vizd de“ITOD”型)混合的铁电液晶14处于在保温布料器中被加热到N-相温度范围(105℃-108℃)的状态下超声波散布之后，以一直线形状(线宽：2mm；长：40-50；高50-200μm)沿着基板11的一边线落下，该边线与连接处于密封部分内侧的排气部分8的边线相对。
然后，把预先被加热到和基板11相同温度的基板12放到基板11上，使得其有准直膜形成的表面彼此相对。这种状态一直被维持，直到由于顶板的重量完全占据滴注的铁电液晶14和密封部分的邻近部分之间的区域而使得铁电液晶14扩展。之后，把70mm直径的装有灯泡加热器并被加热到与基板11相同温度的压力辊15以10kg/cm2的压强压到基板12上，并从邻近滴注铁电液晶14的密封部分的外侧位置开始转动并移动压力辊。
压力辊15的压力由轴向加重伺服机构(未示出)维持。压力辊15通过之后，由辅助压力辊22A和22B压住基板12。
其结果是铁电液晶14均匀地扩展直至几乎占据沟槽包围的全部区域。多余的铁电液晶14落入沟槽中，不会到达密封部分。在基板1和2之间形成一个理想的间隔。
在密封材料3按例1中所示的方式固化后，排气部分8通过在那儿施加密封材料而密封。
上述例7所示的液晶显示装置由示于图11中的制造装置制造。
首先，当基板11被由XY自动装置31驱动的移送自动装置32安装在移动平台34上之后，密封材料3和铁电液晶14以一个预定的图案由布料自动装置33施加到基板11上。然后，把预先被加热到和基板11相同温度的基板12放到基板11上。当液晶14通过基板12的重量扩展到相邻的沟槽之后，顶板和底板12和11由保温布料器35保持在一给定的温度，70mm直径的压力辊15以不大于10kg/cm2的压力压在基板12上，同时，移动平台34在箭头指示的方向(Y方向)移动。接着，基板11和12在辅助压力辊22A和22B之下通过到达预定的位置。
在移动平台34转动期间，压力辊20向基板11和12施加预定的压力，然后辅助压力辊22A和22B再向基板11和12施压并将其压住。之后，在预定位置，移动平台34上的基板11和12通过在箭头方向上移动UV灯39被从上方照射，由此，密封材料3被固化。密封材料3的排气部分8通过在那儿施加密封材料而密封。此时，被供以液晶14的显示区被0.3mm厚的不锈钢片遮挡，并且基板11和12被90mW/cm2的光照射20秒钟。
图12是图11制造装置的详细平面图。移动平台34的单元温度被保持在±1℃的范围内。由XY自动装置31驱动的移送自动装置32在初始位置和由驱动机械驱动的移动平台34之间往复运动(未标示)。另一方面，当由送进轴37的旋转驱动的移动平台34在导轨38上移动到驱动源36上方的位置时，移动平台34与由驱动源36驱动旋转的送进轴37连接。压力辊15有一个轴向伺服机构。压力辊15和辅助压力辊22A、22B的每一个均由耐热硅材料制造。
UV灯单元39与驱动源41驱动旋转的送进轴42连接。由导轨40支撑，UV灯单元39照射位于驱动源36上方的移动平台34上的基板11和12。完成照射之后，移动平台34和UV灯单元39返回初始位置。
在上述方式中，以很短的时间制作了无源矩阵液晶显示器件。密封图案没有混乱，在密封部分的内侧区域包括显示区没有气泡存留。另外，还获得了在隔离物颗粒的附近没有反转畴存在以及高显示均匀性等特点。例8
根据示于图13A和13B的第八实施例制造采用铁电液晶的无源矩阵液晶显示器件。
首先制备一对顶板和底板，基板11和12，其按照例6和例7中的方式构成无源矩阵液晶显示器件。
在准直膜形成之前，在基板11和12中沿两边线形成1mm宽100μm深的沟槽19a和19b，该沟槽不与位于将成为密封部分内侧的带状透明电极106和107的引出端连接，如图13A所示。沟槽19a和19b位置和长度的确定使得当基板11和12彼此相对时，延伸到基板11和12上的沟槽形成一个密封部分内侧的闭合环并包围显示区，如图13B所示。
然后，如图7A所示，利用布料器把密封材料3(KyoritsuChemical Industry Co.，Ltd制造的“Worldlock No.SD-11Z”)施加到基板11的外周边部分。此时，在邻近基板11一边线位置处的密封部分中形成排气部分8。然后，通过在60℃下对基板1加热3分钟来调整密封材料。
然后，当基板11被加热到比铁电液晶的近晶相A和胆甾相之间相变温度高2℃的温度时，与隔离物颗粒(0.05wt％)混合的铁电液晶14沿基板11的与连接排气部分8的边线相对的边线笔直地滴注到基板11上。此时，通过利用保温布料器，铁电液晶14被保持在胆甾相的温度，其量被粗略地度量，铁电晶体14以略大于所需量滴注。
然后，把预先被加热到和基板11相同温度的基板12放到基板11上，使得其有准直膜形成的表面彼此相对。这种状态一直被维持，直到由于顶板12的重量而扩展到相邻的沟槽19a和19b。之后，把90mm直径的装有灯泡加热器21并被加热到与基板11相同温度的压力辊以6kg/cm2的压强压到基板12上，并从邻近滴注铁电液晶14的密封部分的外侧位置开始转动并移动压力辊。其结果是铁电液晶14均匀地扩展直至占据沟槽19a和19b包围的全部区域。多余的铁电液晶14落入沟槽中，不会到达密封部分。混合到液晶14中的隔离物颗粒也占据同液晶一样的区域，由此，在基板11和12之间形成理想的间隔。
在密封材料3按例1中的方式固化后，排气部分8通过在那儿施加密封材料而密封。
在上述的方式中，以很短的时间制作了无源矩阵液晶显示器件。在由沟槽19a和19b包围区域和包括显示区内没有气泡存留。另外，还获得了在隔离物颗粒的附近没有反转畴存在以及高显示均匀性等特点。例9
首先制备一对，即顶板和底板，以及由外围区内沟槽形成的基板，其按照例8中的方式构成无源矩阵液晶显示器件。
然后，利用布料器把密封材料(Kyoritsu Chemical IndustryCo.，Ltd制造的“Worldlock No.SD-11Z”)施加到基板的外周边部分。此时，在邻近底板一边线位置处的密封部分中形成排气部分。然后，通过在60℃下对底基板加热3分钟来调整密封材料。
然后，当底基板11被加热到比铁电液晶的近晶相A和胆甾相之间的相变温度高2℃的温度时，与隔离物颗粒(0.05wt％；IdemitsuKosan Co.，Ltd.制造的类型名称IT-OD)混合的铁电液晶沿基板的与连接排气部分的边线相对的边线笔直地滴注到基板上。此时，通过利用保温布料器，铁电液晶被保持在胆甾相的温度，其量被粗略地度量，使得滴注的铁电液晶量比所需的量要多一点。
然后，按与例8相同的方式把两块基板的一块放到另一块上，并按与例8相同的方式把压力辊压到顶板上转动并移动。其结果是铁电液晶均匀地扩展直至占据沟槽包围的全部区域。多余的铁电液晶落入沟槽中，不会到达密封部分。混合到液晶中的隔离物颗粒也占据同液晶一样的区域，由此，在基板之间形成理想的间隔。
在密封材料按例1中的方式固化后，排气部分通过在那儿施加密封材料而密封。
在上述的方式中，以很短的时间制作了能够模拟分级显示并高质量显示的无源矩阵液晶显示器件。在沟槽包围的区域包括显示区没有气泡存留。另外，还获得了在隔离物颗粒的附近没有反转畴存在以及高显示均匀性等特点。例10
扩展液晶的步骤与例4中的方式一样的执行，除了把KyoritsuChemical Industry Co.，Ltd.生产的“Worldlock No.780B-B”用作密封材料并在90℃下进行预烘干5分钟这一点之外。
然后，通过在105℃下对其加热10分钟来固化密封材料，同时以1kg/cm2上下的热压均匀地向基板施压。之后，通过向那儿施加密封材料来密封排气部分。
在上述的方式中，以很短的时间制作了有源矩阵液晶显示器件。显示区中基板间隔的均匀性极好，在沟槽包围的区域包括显示区没有气泡存留。例11
扩展液晶的步骤与例9中的方式一样的执行，除了把KyoritsuChemical Industry Co.，Ltd.生产的“Worldlock No.780B-B”用作密封材料并在90℃下进行预烘干5分钟这一点之外。
然后，通过在105℃下对其加热10分钟来固化密封材料，同时以1kg/cm2上下的热压均匀地向基板施压。之后，通过向那儿施加密封材料来密封排气部分。
在上述的方式中，以很短的时间制作了能够模拟分级显示并高质量显示的无源矩阵液晶显示器件。显示区中基板间隔的均匀性极好，在沟槽包围的区域包括显示区没有气泡存留。另外，还获得了在隔离物颗粒的附近没有反转畴存在以及高显示均匀性等特点。
如上所述，按照本发明，自一块基板放到另一块基板上之后，提供给一对基板的一个端部的液晶通过压力装置如压力辊对基板施压使其被扩展占据基板之间的空间，在一个很短的时间内很简单地进行了液晶的注入。如果将压力装置的压力适当调节，并通过辅助辊维持这种受压的状态，就可得到理想的基板间隔。另外，因为随着液晶的扩展，进入液晶中的气泡被迫逸出，在液晶区域中不留下一点气泡。因此，仅花费很短的时间通过简单的制造过程制造具有优良特性的液晶成为可能。另外，因为不再需要象常规的情形那样使用昂贵的真空设备，制造的成本也得以降低。
总的说来，本发明对基板间隔中填注高粘滞度的铁电液晶的情形是非常有效的。例如，铁电液晶的使用能够提供不使用贵重的薄膜半导体的廉价液晶显示器件。

Claims (28)

1.一种制造液晶显示器的方法，在这种方法中，一对彼此间隔预定间隙的相对基板被固定在沿基底周边设置的粘合区域，液晶被密封在基底之间粘合区域内侧的液晶区，步骤包括：
至少向粘合区域中的一块基板上施加可固化的粘合剂；
向液晶区域中至少一块基板的一个端部供给预定量的液晶；
用可固化的黏合剂使基板彼此相对并把液晶注入其中；
通过在相对于基板移动施压装置的同时，对液晶区相对基板中的至少一个从一端到另一端施加压力来把液晶从一个端部扩展到整个液晶区；
固化可固化的黏合剂。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，液晶区是一个显示区，并在于在扩展步骤中，压力辊旋转并至少在一个基板上从一端移动到另一端，由此使得液晶从一个端部扩展占据整个液晶区。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在扩展步骤中，压力装置从一个端部外侧的位置移动并接近至少一个基板的边缘。
4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在扩展步骤中，压力辊在基板相对移动时至少向一个基板施压，并通过辅助辊将基板保持在形成的受压状态。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，辅助辊的直径小于压力辊的直径。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在施加黏合剂的步骤中，至少在另一个端部的附近形成一个没有施加可固化黏合剂的空气注入部分。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，至少在一个基板的相对表面形成至少一个位于液晶区和黏结区之间的沟槽，并且在扩展步骤中，沟槽中至少容放过剩部分的液晶。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在相对设置的步骤中，当沟槽伸到平行于相对基板的平面上时，沟槽彼此连接，以一环状包围液晶区。
9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，至少在一块基板的相对表面形成一个空气排放槽，该排放槽至少与一个沟槽连接并延伸到至少一个基板的边缘，在扩展步骤中，迫使逸出液晶的空气通过空气排放槽排出。
10.如权利要求7所述的制连方法，其特征在于，至少一个槽的宽度不小于200μm，深度不小于20μm。
11.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，液晶是铁电液晶。
12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，液晶与细小颗粒混合，基板颗粒的平均直径不大于1μm。
13.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在扩展步骤中，基板被加热到一个液晶在近晶相A和胆甾相之间相变的温度和高于相变温度4℃之间的温度，并且不高于液晶的胆甾相和各向同性相的相变温度。
14.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在扩展步骤之后，在向两个相对基板的外表面均匀施压的同时或之后固化可固化的黏合剂。
15.一种液晶器件，包括：
一对彼此相隔一预定间隔并互相固定在黏结区的基板，黏结区沿基板的外周边设置；
一种密封于液晶区中基板之间的液晶，液晶区位于黏结区的内侧；和
至少一个形成在位于液晶区和黏结区之间的至少一个基板的相对表面上的沟槽。
16.如权利要求15所述的液晶器件，其特征在于，液晶区是显示区。
17.如权利要求15所述的液晶器件，其特征在于，当沟槽延伸到一个与相对基底平行的平面上时，沟槽彼此连接，以一环状包围液晶区。
18.如权利要求15所述的液晶器件，其特征在于，至少一个基板的相对表面上形成有一个排气槽，该槽至少与一个沟槽连通并延伸到至少一个基板的边缘。
19.如权利要求15所述的液晶器件，其特征在于，至少一个沟槽的宽度大于200μm，深度大于20μm。
20.如权利要求15所述的液晶器件，其特征在于，液晶是铁电液晶。
21.如权利要求20所述的液晶器件，其特征在于，液晶与基本颗粒平均直径不大于1μm的颗粒混合。
22.一种液晶器件的制造装置，在这种液晶器件中一对彼此相隔一预定间隔的基板互相固定在黏结区，黏结区沿基板的外周边设置，一种液晶密封于液晶区的基板之间，液晶区位于黏结区的内侧，其包括：
向处于黏结区中的至少一个基板施加可固化的黏合剂的装置；
向液晶区域中至少一块基板的一个端部供给预定量的液晶装置；
用可固化的黏合剂使基板彼此相对并把液晶注入其中的装置；
通过向液晶区相对基板中的至少一个从一端到另一端施加压力来把液晶从一个端部扩展到整个液晶区的施压装置；和
固化可固化的黏合剂的装置。
23.如权利要求22所述的制造装置，其特征在于，液晶区是显示区，还在于施压的装置包括一个压力辊，该压力辊旋转并至少在一个基板上从一端移动到另一端，由此使得液晶从一个端部扩展占据整个液晶区。
24.如权利要求22所述的制造装置，其特征在于，施压装置在一个端部的外侧并挨着至少一个基板边缘处释放压力。
25.如权利要求23所述的制造装置，其特征在于，施压装置包括一个在基板相对移动时至少向一个基板上施加压力的压力辊，和一个设置在压力辊下游的辅助压力辊，用于保持由压力辊建立起来的基板的受压状态。
26.如权利要求25所述的制造装置，其特征在于，辅助压力辊的直径小于压力辊的直径。
27.如权利要求22所述的制造装置，还包括加热装置，当液晶扩展时，基板温度为介于液晶的近晶相A和胆甾相的相变温度和高于相变温度4℃之间的一个温度，但该温度不高于胆甾相和各向同性相之间的相变温度。
28.如权利要求22所述的制造装置，其特征在于，在液晶被扩展之后，在向相对基板的外表面均匀地施加压力的同时或之后，固化装置固化可固化的粘结剂。
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