CN101470304B - 可挠性基材的贴合工艺及其使用的框胶图形 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可挠性基材的贴合工艺及其使用的框胶图形，其贴合工艺主要是用以制作可挠性液晶显示器，先在第一基材与第二基材之间，利用框胶缺口图形贴合于其第一基材，并于框胶内充填液晶，再于压合第一基材与第二基材的过程中，可自动地将气泡自框胶缺口排出，并使压合后的框胶产生扩展变形而自动将其框胶缺口封闭。本发明上述工艺是应用所设计的框胶缺口图形，让可挠性液晶显示器在大气下贴合过程中，容易地将气泡排开且又可直接于贴合过程中将其框胶缺口图形自动封口。

Description

可挠性基材的贴合工艺及其使用的框胶图形

技术领域

本发明涉及一种可挠性基材的贴合工艺及其使用的框胶图形，特别涉及一种适于大气下贴合并可排除气泡和自动封合的可挠性基材贴合工艺及其使用的框胶图形。

背景技术

液晶平面显示器在制造流程中需要进行液晶充填与封口的动作，目前业界普偏使用的方法有两种，一种是真空毛细吸入的方式，另一种是真空滴下式液注入方式(ODF，One Drop Filling)。真空毛细吸入的方式是将已贴合完成的面板放置一舱体内，待抽真空完后，将有缺口方向的面板放置入液晶槽内，舱体内破真空，由于面板内有真空体积，因此可以将液晶吸入面板内，以达到液晶充填的目的，充填完的面板拿至外面清洁完后再进行框胶封口。请参考US6552772真空滴下式液晶注入方式的专利(如图1所示)是将已画框胶10的上下玻璃基板11，12放置舱体13内的上下吸盘，下玻璃基板滴上液晶14，然后舱体13抽真空完后进行对位贴合再做框胶10固化。以上两种液晶注入的方式都需要抽真空，所以工艺时间较长，设备成本高，且真空毛细吸入方式过程中比较会浪费液晶，又需要清洗与封口等工艺动作，工艺时间较长，成本较高，此两种液晶充填方式不适用在可挠性液晶显示器的充填与封口。相对地，可挠性液晶显示器较适成低成本的大气下作业，但在大气下充填及封口作业时，最困扰的气泡问题，以及额外进行封口加工的问题，仍未获得较佳的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可挠性基板在大气下的充填并可达到去气泡的效果与自动封口的制造技术。

本发明解决上述问题，本发明提供一可挠性基材的贴合工艺，包含：提供一第一基材；贴固一图形化框胶于第一基材上，且图形化框胶具有至少一缺口；充填一液体于第一基材上表面与图形化框胶所围区域中；压合一第二基材覆盖该图形化框胶、该液体和该第一基材上表面，使图形化框胶经受压后延展而自动封合该缺口，以完全包覆该液体的周围；最后固化该图形化框胶。

上述本发明所述的充填于第一基材与第二基材之间的液体可为液晶或贴合剂。

上述本发明所述的图形化框胶是一固态胶，并主要利用照射紫外线光予以固化。

上述本发明所述的压合方式，可利用辊轮压合并依序由该图形化框胶的第一边进行至具有缺口的第二边。

应用本发明所获得的功效在于，本发明是在大气下充填可挠性基材的液晶(或贴合剂)，经搭配压合的贴合工艺后可自动排出多余的液晶或贴合剂，并排出无法避免会产生的气泡，又可在完成贴合时，自动封口。故此技术较先前技术的设备成本低、工艺时间较短与可大气下充填，不须提供真空环境及设备，尺寸不受限制，且在充填完后不需要清洁与封口，对于工艺时间上将可以大大地缩短，提升竞争优势。

附图说明

图1为现有技术的液晶显示器滴下式液晶充填示意图；

图2为本发明的可挠性基材的贴合工艺实施例的结构流程图；

图2A～图2C为本发明的可挠性基材的贴合工艺实施例的结构流程立体示意图；

图3A～图3C为本发明的可挠性基材的贴合工艺的图形化框胶变形封口俯视结构流程示意图；

图4A～图4B为本发明的可挠性基材的贴合工艺的图形化框胶变形封口侧视结构流程示意图；

图5为本发明的图形化框胶的缺口位置实施例示意图；

图6为本发明的图形化框胶的缺口及直角导引肋实施例示意图；

图7A～图7C为本发明的图形化框胶的缺口及各斜角导引肋实施例示意图；

图8A～图8B为本发明的图形化框胶的缺口及各弯角导引肋实施例示意图；

图9A为本发明的图形化框胶的缺口附加点胶实施例示意图；以及

图9B为本发明的图形化框胶具导引肋的缺口附加点胶实施例示意图。

其中附图标记为：

[现有技术部分]

10    框胶

11    上玻璃基板

12    下玻璃基板

13    舱体

14    液晶

[本发明部分]

20    第一基材

201   上表面

21    第二基材

22    液体

23    图形化框胶

231   框胶体

2311  缺口

2312  第一端框胶

2313  第二端框胶

232   导引肋

24    点胶

30    辊轮

40    紫外线光

50    气泡

具体实施方式

兹配合图式将本发明较佳实施例详细说明如下。

请参阅图2、图2A至图2C、图3A～图3C及图4A～图4B所示。其可挠性基材的贴合工艺，包含：提供一第一基材20(步骤S10)，第一基材20具有一上表面201；贴固一图形化框胶23(步骤S20)，图形化框胶23固着于第一基材20的上表面201，且图形化框胶23在角落处形成至少一缺口2311；再充填一液体22(步骤S30)，液体22可为具黏性及流动性的液晶或贴合剂等，且在充填之前即已进行去除气泡(图未示)的处理，液体22充填于第一基材20上表面201与图形化框胶23所围起的区域中，由于是在大气中作业，故液体22与图形化框胶23接触面遂难以避免地形成气泡50；辊轮压合一第二基材21(步骤S40)，第二基材21亦具可挠性，可整卷地架设于一供料轮(图中未示)并以辊轮30压合并覆盖图形化框胶23、液体22和第一基材20上表面201，同时使液体22受压迫后扩散至图形化框胶23围起的整体面积，并且在持续辊压后，促使液体22溢出部分连带气泡50自缺口2311排离图形化框胶22的框围区域，而图形化框胶23的缺口2311经受压后延展而自动与缺口2311邻近的框胶体231封合，产生封口效果，以完全包覆液体22的四周；以及固化图形化框胶(步骤S50)，其固化工艺可采紫外线光(UV)照射的工艺，以快速固化。

续请参照图5所示。本发明实施例的可挠性基材的贴合工艺使用的图形化框胶，适用于贴合上述第一基材20与第二基材21时所夹置的液体22的外框，图形化框胶23结构包括：一框胶体231，其固设于第一基材20上，框胶体231形成一预封口成形液体22的外框，且框胶体231形成至少一缺口2311，而缺口2311分别由框胶体231的一第一端框胶2312及一第二端框胶2313所形成。

续请参阅图6、图7A～图7C及图8A～图8B，上述图形化框胶23实施例中，形成缺口2311的一第一端框胶2312与一第二端框胶2313二者，或其中之一更延伸有至少一导引肋232，此导引肋232可供引导多余而溢出的液体22的流向，有助于自动封口的成功率。而导引肋232与延伸的第一端框胶2312及/或第二端框胶2313形成一直角(如图6所示)、或形成不特定角(如图7A～图7C)，其中图7A所形成的缺口2311由小变大，图7B的缺口2311由大变小，图7C的缺口2311不变，均直接将气泡50排出，或形成弯角(图8A～图8B)等夹角，图8A的缺口2311将气泡50由下往上排出，图8B的缺口2311将气泡50由下往右排出。

上述图形化框胶23实施例中，其中(具有导引肋232或不具导引肋232)之缺口2311中具有一点胶24(如图9A及图9B)，图9A中，点胶24将缺口2311分成二个流道，图9B中，点胶24将缺口2311分成二个流道，且有二个平行导引肋232，上述缺口2311的形状以图7B为最佳状态。

综上所述，仅为记载本发明为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本发明专利实施的范围。即凡与本发明专利申请范围文义相符，或依本发明专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求保护范围所涵盖。

Claims (18)

1.一种可挠性基材的贴合工艺使用的图形化框胶，适用于贴合一第一基材与一第二基材时所夹置的一液体的外框，其特征在于，该图形化框胶的结构包括：

一框胶体，其固设于该第一基材上，该框胶体形成一预封口成形液体的外框，且该框胶体形成至少一缺口，而该缺口分别由一第一端框胶及一第二端框胶所形成；

压合该第二基材，该第二基材覆盖该图形化框胶、该液体和该第一基材上表面，使该图形化框胶经受压后延展而自动封合该缺口，以完全包覆该液体的周围；

形成该缺口的该第一端框胶及/或该第二端框胶延伸有至少一导引肋。

2.根据权利要求1所述的图形化框胶，其特征在于，该缺口中具有一点胶。

3.根据权利要求1所述的图形化框胶，其特征在于，该导引肋与延伸的该第一端框胶及/或该第二端框胶形成一直角。

4.根据权利要求1所述的图形化框胶，其特征在于，该导引肋与延伸的该第一端框胶及/或该第二端框胶形成一夹角。

5.根据权利要求4所述的图形化框胶，其特征在于，该导引肋与该第一端框胶及/或该第二端框胶形成的缺口由小变大。

6.根据权利要求4所述的图形化框胶，其特征在于，该导引肋与该第一端框胶及/或该第二端框胶形成的缺口由大变小。

7.根据权利要求4所述的图形化框胶，其特征在于，该导引肋与该第一端框胶及/或该第二端框胶形成之缺口大小不变。

8.根据权利要求1所述的图形化框胶，其特征在于，该导引肋与延伸的该第一端框胶及/或该第二端框胶形成一弯角。

9.根据权利要求8所述的图形化框胶，其特征在于，该导引肋与延伸的该第一端框胶及/或该第二端框胶形成的缺口，将气泡由下往上排出。

10.根据权利要求8所述的图形化框胶，其特征在于，该导引肋与延伸的该第一端框胶及/或该第二端框胶形成的缺口，将气泡由下往右排出。

11.根据权利要求10所述的图形化框胶，其特征在于，该缺口设置于该框胶体的角落处。

12.一种可挠性基材的贴合工艺，其特征在于，包含：

提供一第一基材，该第一基材具有一上表面；

贴固一图形化框胶，该图形化框胶固着于该第一基材的该上表面，且该图形化框胶具有至少一缺口；

充填一液体，该液体充填于该第一基材上表面与该图形化框胶所围的区域中；

压合一第二基材，该第二基材覆盖该图形化框胶、该液体和该第一基材上表面，同时使该液体受压后扩散至该图形化框胶内整体面积，且使溢出部分连带气泡自该缺口排离该图形化框胶，而该图形化框胶经受压后延展而自动封合该缺口，以完全包覆该液体的周围；以及

固化该图形化框胶。

13.根据权利要求12所述的可挠性基材的贴合工艺，其特征在于，该液体是一液晶层或一贴合剂。

14.根据权利要求12所述的可挠性基材的贴合工艺，其特征在于，该图形化框胶是一固态胶。

15.根据权利要求12所述的可挠性基材的贴合工艺，其特征在于，该固化该图形化框胶步骤的固化方式是应用紫外线光照射。

16.根据权利要求12所述的可挠性基材的贴合工艺，其特征在于，该压合一第二基材步骤的该压合方式是辊轮压合。

17.根据权利要求16所述的可挠性基材的贴合工艺，其特征在于，该辊轮压合是依序由该图形化框胶的一第一边进行至一第二边。

18.根据权利要求17所述的可挠性基材的贴合工艺，其特征在于，该图形化框胶的该第二边具有该缺口的一边。

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