JP2009217116A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1基板と第2基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記第1基板側に配置されるバックライトとを備え、前記バックライトは、枠状のモールドフレームを有し、前記液晶表示パネルは、前記モールドフレームに両面テープで貼り付けられており、前記バックライトは、前記モールドフレーム内に配置される光学シートを有し、前記液晶表示パネルは、前記第1基板の前記モールドフレーム側の面に下偏光板を有し、前記両面テープは、一方の面において前記液晶表示パネルの前記第1基板の周辺部に接着され、他方の面において前記モールドフレームと前記光学シートの周辺部に接着されており、前記両面テープの厚さをA、下偏光板の厚さをBとするとき、A>Bを満足する。前記両面テープの厚さAと前記下偏光板の厚さBとの差(A−B)は、0<A−B<50μmを満足する。
【選択図】図3
Description
一般に、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示装置では、バックライトは、樹脂モールドフレーム(以下、モールドという)と、モールドの内部に配置される光学シート群および導光板と、導光板の下側に配置される反射シートで構成される。
近年、携帯電話用の液晶表示装置は、薄型化の要求により、モールドの底面を削除した構造が主流となっている。(下記、特許文献1参照)
図8、図9は、液晶表示装置の従来構造を示す要部断面図であり、図8(a)、図9(a)は、長辺側の断面構造を、図8(a)、図9(a)は、半導体チップが実装される短辺側の断面構造を示す図である。
これらの図において、1は樹脂モールドフレーム、2は光学シート群(下拡散シート、2枚のレンズシート、上拡散シート)、3は導光板、4は反射シート、5,6はガラス基板、7は上偏光板、8は下偏光板、9,10は両面テープ、11は半導体チップ(ドライバ)、12はフレキシブル配線基板、13はスペーサ、15は白色発光ダイオード、16は白色発光ダイオード15が実装されるフレキシブル配線基板である。
この図8に示す従来構造例は、液晶表示パネルを構成する一対のガラス基板(5,6)の中の下側のガラス基板6の周辺部を両面テープ10で樹脂モールドフレーム1に固定し、下側の偏光板8を樹脂モールドフレーム1の内側に落し込む構造(以下、下偏光板落とし込み構造という)である。この下偏光板落とし込み構造は、薄型化には適している。
図9に示す従来構造例は、液晶表示パネルの下側の偏光板8の周囲を両面テープ10で樹脂モールドフレーム1に固定する構造(以下、下偏光板固定構造という)であり、この構造では、両面テープ10は内部の光学シート群2などの保持も兼用している。この下偏光板固定構造は、光学シート群2の周囲を上からホールドしつつ、液晶表示パネルと粘着するため、光学シート内への異物の入り込み、光学シートのズレなどの不具合を抑止することができる。
また、前述の図9に示す下偏光板固定構造は、光学シートの周囲を上からホールドしつつ液晶表示パネルと粘着するため、光学シートへの異物の入り込み、光学シートのズレなどシート絡みの不具合を抑止することができるが、その一方で、両面テープ10の厚みが液晶表示装置の総厚に含まれるので薄型化には向いていない。
また、半導体チップが実装される短辺側の断面構造に着目した場合、下偏光板固定構造は、下偏光板8の厚さに相当する厚さのスペーサ13が必須であること、及びスペーサ13が下偏光板8よりも先に両面テープ10に接触しないように、スペーサ13と両面テープ10との間に隙間(図9(a)のAに示す部分)をあけておく必要があり、半導体チップが実装される短辺側では、液晶表示パネルの粘着性が非常に悪い構造となっている。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、下偏光板固定構造を採用した液晶表示装置において、従来よりも薄型化を図ることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
(1)第1基板と、第2基板と、前記第1基板と前記第2基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記第1基板側に配置されるバックライトとを備え、前記バックライトは、枠状のモールドフレームを有し、前記液晶表示パネルは、前記モールドフレームに両面テープで貼り付けられている液晶表示装置であって、前記バックライトは、前記モールドフレーム内に配置される光学シートを有し、前記液晶表示パネルは、前記第1基板の前記モールドフレーム側の面に下偏光板を有し、前記両面テープは、一方の面において前記液晶表示パネルの前記第1基板の周辺部に接着され、他方の面において前記モールドフレームと前記光学シートの周辺部に接着されており、前記両面テープの厚さをA、下偏光板の厚さをBとするとき、A>Bを満足する。
(2)(1)において、前記両面テープの厚さAと前記下偏光板の厚さBとの差(A−B)は、0<(A−B)<50μmを満足する。
(3)(2)において、前記両面テープの厚さAと前記下偏光板の厚さBとの差(A−B)は、10μm≦(A−B)<50μmを満足する。
(5)(1)ないし(4)の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、前記第2基板のある一辺側に半導体チップが実装されており、前記半導体チップが実装される一辺側の前記両面テープの幅が、他の辺側の前記両面テープの幅より広い。
(6)(1)ないし(5)の何れかにおいて、前記バックライトは、発光ダイオードを有し、前記発光ダイオードは、前記モールドフレーム内で、前記両面テープで覆われる領域に配置される。
(7)(6)において、前記発光ダイオードと前記両面テープとの間に、前記発光ダイオードが実装される回路基板を有する。
(8)(1)ないし(7)の何れかにおいて、前記両面テープは、基材の両面に粘着層を形成した単一基材構造の両面テープである。
(9)(1)ないし(8)の何れかにおいて、前記下偏光板は、反射偏光板付き偏光板である。
本発明によれば、下偏光板固定構造を採用した液晶表示装置において、従来よりも薄型化を図ることが可能となる。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
本発明の実施例の液晶表示装置は、カラー表示で240×320×3程度の小型の液晶パネルを有するTFT方式の液晶表示装置であり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示装置は、バックライトと、バックライト上に配置される液晶表示パネルで構成される。
図1は、本実施例の液晶表示装置を示す図であり、同図(a)は上側(液晶表示パネル側、前面側、観察者側)から見た図、同図(b)は下側(導光板側、背面側、裏側)から見た図である。また、図2は、図1(b)において、FPC12を展開した状態を示す図である。
これらの図において、1はモールド(樹脂モールドフレーム)、4は反射シート、5,6はガラス基板、7は上側の偏光板、11は駆動回路を構成する半導体チップ、12はフレキシブル配線基板(以下、FPCという)、15は白色発光ダイオード(光源)、17は白色発光ダイオード15を収納する凹部、18は抵抗、コンデンサなどの電子部品、19は電子分品を収納する凹部である。
本実施例では、FPC12をバックライトの背面側に回して(折り曲げて)固定する。このとき、FPC12上に実装される白色発光ダイオード15は、背面側(液晶表示パネルのバックライト側)から、樹脂モールドフレーム1に形成される凹部17内に配置される。
さらに、FPC上に実装した電子部品のうち少なくとも一部を樹脂モールドフレーム1の中に収納することができる。即ち、樹脂モールドフレーム1に、背面側に開放する凹部19が形成されており、この凹部19内にFPC12上に実装した電子部品のうち少なくとも一部を収納することが可能である。なお、凹部(17,19)は貫通孔でもよい。
これらの図において、2は光学シート群(下拡散シート、2枚のレンズシート、上拡散シート)、3は導光板、4反射シート、5,6はガラス基板、7は上偏光板、8は下偏光板、9,10は両面テープ、12はFPCである。
本実施例のバックライトは、下拡散シート、2枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群2と、導光板3と、導光板3の下側に配置される反射シート4と、導光板3の側面に配置される白色発光ダイオード15とを有し、本実施例のバックライトは、光学シート群2と、導光板3と、反射シート4とが、図3、図4に示す順序で樹脂モールドフレーム1内に配置されて構成される。
尚、光学シート群2は、本実施例のような4枚の構成には限定されない。例えば、拡散シートを2枚用いるのではなく、1枚だけ用いた構成でもよい。また、レンズシート(プリズムシート)を2枚用いるのではなく、1枚だけ用いた構成でもよい。また、導光板3に溝を形成するなどしてレンズシートの機能を兼ねさせることにより、レンズシートを省略することも可能である。したがって、光学シート群2は、1枚の光学シートであってもよい。また、拡散シートやレンズシート以外の光学シートを用いてもよい。以上のことから、光学シート群2は、少なくとも1枚の光学シートに置き換えてもよい。
液晶表示パネルは、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板(TFT基板ともいう)6と、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板(対向基板ともいう)5とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に上偏光板7と下偏光板8とを貼り付けて構成される。
本実施例では、液晶が一対の基板の間に挟持された構造となっている。尚、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくTFT基板側に設けてもよい。モノクロの場合はカラーフィルタは不要である。
対向電極は、TN方式やVA方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。IPS方式の場合は、TFT基板側に設けられる。
なお、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
図5に示すように、本実施例の樹脂モールドフレーム1は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略4角形形状の枠状体(あるいは、筒状体)である。そのため、反射シート4は、枠状の樹脂モールドフレーム1の背面側に貼り付けられている。
図5に示すように、本実施例では、樹脂モールドフレーム1には、液晶表示パネルの下側のガラス基板6の周辺部を支持・固定するための第1段差部51が形成される。液晶表示パネルの下側のガラス基板6の周辺部が、両面テープ10により、樹脂モールドフレーム1の第1段差部51に粘着(あるいは接着)される。
また、この第1段差部51の内側に、導光板3が配置され、導光板3上に光学シート群2が支持される。さらに、導光板3の下側に、樹脂モールドフレーム1の開口部を覆うように反射シート4が配置される。
反射シート4は、両面テープ9により、樹脂モールドフレーム1の下面に形成された第2段差部52に粘着(あるいは接着)される。
図6に示すように、本実施例の両面テープ10は、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略4角形形状の枠状体(あるいは、筒状体)である。また、図3に示すように、両面テープの幅は、白色発光ダイオード15(あるいは、半導体チップ11)が配置される一辺側が、他の辺よりも大きくなっている。
また、図3、図4、図6に示すように、ガラス基板6の周辺部が、両面テープ10により、樹脂モールドフレーム1の第1段差部51に粘着(あるいは接着)される。そして、本実施例では、下偏光板8の外側に位置する両面テープ10の厚さをA、下偏光板8の厚さをBとするとき、A>Bを満足するようにされる。
そのため、本実施例は、前述の図8に示す従来構造例と同じく、下側のガラス基板6の周辺部を両面テープ10で樹脂モールドフレーム1に固定し、下側の偏光板8を樹脂モールドフレーム1の内側に落し込む構造となっている。
したがって、本実施例では、両面テープ10の厚みが液晶表示装置の総厚に含まれる割合が小さくなるので薄型化を図ることが可能となる。また、本実施例では、下偏光板8越しではなく、下側のガラス基板6の周辺部が、両面テープ10により樹脂モールドフレーム1に貼り付けられるので、液晶表示パネルの粘着性が良好となる。
さらに、本実施例では、図3、図4、図6に示すように、両面テープ10のガラス基板6の周辺部に接続される面と反対側の面は、樹脂モールドフレーム1の第1段差部51と、光学シート群2の最上段の光学シートの周辺部に粘着(あるいは接着)される。
このように、本実施例では、光学シートの周囲を上からホールドしつつ、樹脂モールドフレーム1と液晶表示パネルと粘着するため、光学シートへの異物の入り込み、光学シートのズレなどシート絡みの不具合を抑止することができる。
また、(A−B)の最小値は、0より大きければ問題はないが、両面テープ10の厚さAと下偏光板8の厚さBの製造誤差、あるいは、(A−B)が0に近いと、液晶表示パネルを両面テープ10により樹脂モールドフレーム1に貼り付ける際に、静電気により光学シート群2が持ち上がり作業性が劣化する等の問題があるので、(A−B)は10μm以上が好ましい。したがって、(A−B)は、0<A−B<50μm、より好ましくは、10μm≦A−B<50μmを満足すればよい。
また、両面テープ10は、基材の両面に粘着層を形成した単一基材構造のものであればよいが、両面テープ10の厚さが不足する場合は、基材の両面に粘着層を形成した単一基材を複数重ね合わせたものでもよい。
さらに、両下偏光板8は、反射偏光板付き偏光板であれば、白色発光ダイオード15から照射される光の有効利用を図ることが可能となる。
このように、本実施例では、下偏光板固定構造を採用した上で、従来よりも薄型化を図ることが可能となる。
図3に示す構造では、FPC12上に実装される白色発光ダイオード15が、FPC12をバックライトの背面側に回して(折り曲げて)固定する際に、背面側(液晶表示パネルのバックライト側)から、樹脂モールドフレーム1に形成される凹部17内に配置される。
これに対して、図7に示す変形例では、白色発光ダイオード15を、正面側(液晶表示パネルの観察者側)から、樹脂モールドフレーム1に形成される凹部17内に配置したものである。
そのため、図7に示す変形例では、白色発光ダイオード15上に、白色発光ダイオード15が実装されるフレキシブル配線基板16が配置される点で、図3に示す構造と相違するが、その外の構成は同じであるので、再度の説明は省略する。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
2 光学シート群(下拡散シート、2枚のレンズシート、上拡散シート)
3 導光板
4 反射シート
5,6 ガラス基板
7 上偏光板
8 下偏光板
9,10 両面テープ
11 半導体チップ
12,16 フレキシブル配線基板(FPC)
13 スペーサ
15 白色発光ダイオード
17,19 凹部
18 電子部品
51,52 段差部
Claims (9)
- 第1基板と、第2基板と、前記第1基板と前記第2基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前記第1基板側に配置されるバックライトとを備え、
前記バックライトは、枠状のモールドフレームを有し、
前記液晶表示パネルは、前記モールドフレームに両面テープで貼り付けられている液晶表示装置であって、
前記バックライトは、前記モールドフレーム内に配置される光学シートを有し、
前記液晶表示パネルは、前記第1基板の前記モールドフレーム側の面に下偏光板を有し、
前記両面テープは、一方の面において前記液晶表示パネルの前記第1基板の周辺部に接着され、他方の面において前記モールドフレームと前記光学シートの周辺部に接着されており、
前記両面テープの厚さをA、下偏光板の厚さをBとするとき、A>Bを満足することを特徴とする液晶表示装置。 - 前記両面テープの厚さAと前記下偏光板の厚さBとの差(A−B)は、0<(A−B)<50μmを満足することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記両面テープの厚さAと前記下偏光板の厚さBとの差(A−B)は、10μm≦(A−B)<50μmを満足することを特徴とする請求項2に記載の液晶表示装置。
- 前記モールドフレームは、前記液晶表示パネルの前記第1基板を支持するための段差部を有し、
前記両面テープは、前記他方の面において前記モールドフレームの前記段差部と、前記光学シートの周辺部に接着されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3に記載の液晶表示装置。 - 前記液晶表示パネルは、前記第2基板のある一辺側に半導体チップが実装されており、
前記半導体チップが実装される一辺側の前記両面テープの幅が、他の辺側の前記両面テープの幅より広いことを特徴する請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の液晶表示装置。 - 前記バックライトは、発光ダイオードを有し、
前記発光ダイオードは、前記モールドフレーム内で、前記両面テープで覆われる領域に配置されることを特徴とする請求項1ないし請求項5に記載の液晶表示装置。 - 前記発光ダイオードと前記両面テープとの間に、前記発光ダイオードが実装される回路基板を有することを特徴とする請求項6に記載の液晶表示装置。
- 前記両面テープは、基材の両面に粘着層を形成した単一基材構造の両面テープであることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
- 前記下偏光板は、反射偏光板付き偏光板であることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
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