CN102186939A - 透明粘合片及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型透明粘合片，使得在对夹着该粘合片贴合而成的叠层体进行切割时，切割端面不会随时间而变得发粘，并且，即使在被粘附面上存在凹凸的情况下，也能够在不残留气泡的情况下实现贴附，此外，即使被粘附体为塑料等会产生脱气的材料，也能够实现贴附而不会产生发泡。为此，本发明提供一种粘合片，其具有一层以上的第1粘合层及一层以上的第2粘合层，该第1粘合层及第2粘合层具有不同的粘弹性行为，并且，该粘合片具有将这些层叠层一体化而形成的结构，其中，在频率1Hz的温度分散下测定的动态剪切储能模量G’的值在下述范围内：G’(20℃)为2×104～5×105Pa；G’(150℃)为1×104～1×105Pa。

Description

透明粘合片及图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种透明粘合片。具体地，涉及能够适用于在平面型图像显示装置的图像显示面板上贴合保护面板、触摸面板等透明面板的透明粘合片，所述平面型图像显示装置是例如移动终端、PDA、游戏机、TV、触摸面板、绘图板等使用了LCD、PDP或EL等图像显示面板的平面型图像显示装置。
背景技术
平面型图像显示装置已被应用于电视、个人电脑、手机(移动电话)等各种领域，其市场前景正迅速扩大。对于这类平面型图像显示装置而言，为了防止其显示面板、触摸面板发生破损，有时要在显示面板、触摸面板上设置保护面板。以往，通过在叠层图像显示面板与保护面板时在两者之间设置空间来提高缓冲性，从而防止图像显示面板出现损伤或破坏。但存在的问题是：在保护面板与所述空间的界面处会发生反射，而这会导致图像的视认性下降，特别是在户外，图像会变得难以识别。并且，设置空间还会引发薄型化方面的问题。
于是，作为对薄型化和视认性这两方面加以改善的方法，已提出了在图像显示面板与保护面板之间夹着透明的粘合剂或粘合片直接叠层的方案(参见下述)。
例如，专利文献1中公开了无须进行加热预粘接(饭接着)或利用高压釜进行的高温、高压处理，即可在室温下与玻璃板相贴合的粘合片，该粘合片具备第1压敏粘接层、形成在该第1压敏粘接层的两面上的第2压敏粘接层、以及附着在上述两压敏粘接层的粘接面上的脱模膜，其中，第1压敏粘接层由具有下述粘弹性特性的压敏粘接剂形成，所述粘弹性特性是在测定温度20℃、频率1Hz下的储能模量G′(1Hz)为5×103～5×105Pa，在基准温度20℃、频率10-7Hz下的储能模量G′(10-7Hz)为5×101～5×103Pa的特性；第2压敏粘接层由具有下述粘弹性特性的压敏粘接剂形成，所述粘弹性特性是在测定温度20℃下的储能模量G′(1Hz)为1×104～5×106Pa，在基准温度20℃下的储能模量G′(10-7Hz)为1×104～1×106Pa的特性。
此外，专利文献2中公开了下述方法：在进行紫外线交联前，通过形成低凝聚力的粘合层(在测定温度20℃、频率1Hz下的储能模量G’为5×103～5×105Pa、且在基准温度20℃、频率10-7Hz下的储能模量G’为5×101～5×103Pa)，使得面板之间无气泡地密合，在密合之后，隔着保护面板面照射紫外线(UV)，以使该粘合层固化，从而使其具有下述粘弹性：在测定温度20℃、频率1Hz下的储能模量G’为1×104～1×106Pa，且在基准温度20℃、频率10-7Hz下的储能模量G’为1×104Pa以上。
此外，专利文献3中公开了下述结构：在阻气基体材料的正反面设置具有不同凝聚力的两种粘合层，其中，利用凝聚力低的第1粘合层使面板之间无气泡地密合，同时，利用阻气基体材料和凝聚力高的第2粘合层屏蔽从保护面板挥发出的成分的攻击。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-234129号公报
专利文献2：日本特开2002-348150号公报
专利文献3：WO2006-112311号公报
发明内容
发明要解决的问题
现有技术中公开的上述粘合剂或粘合片存在下述隐患：对夹着上述粘合剂或粘合片叠层而成的叠层体进行切割时，在切割后经过短暂放置后，其切割端面会变得发粘，可能会附着在生产设备上而成为生产工序中的障碍，或在切割端面上附着异物、灰尘等而成为污染的原因。
此外，对于例如手机的显示画面等而言，有时采用下述结构：如图1所示，在液晶显示器(LCD)上叠层偏光膜等，并在其上隔着粘合剂或粘合片来叠层塑料制保护面板。此时，通常在该保护面板里面的周边部附设黑色印刷部(厚度5μm～20μm左右)。但在这样的情况下，如果粘合剂未能充分进入到形成于黑色印刷部边缘的高度差部的凹角(入隅)部内，则气泡残留而导致画面的视认性下降。另外，对于保护面板由塑料制成的情况，有时会从保护面板处产生气体(也称为脱气)，因此，如果粘合剂或粘合片不具有能够用于对抗该气压的粘合力及凝聚力，则会导致粘合剂或粘合片内残留气体，一旦达到高温，则残留气体发泡而导致画面的视认性下降。
作为应对上述脱气的方案，例如在上述的专利文献2中已提出了下述方法：形成低凝聚力的粘合剂，以使面板之间无气泡残留地密合，然后，隔着保护面板对其照射紫外线，以使上述粘合剂发生交联，但在该方法中，在与保护面板贴合之后必须要使该粘合剂交联，因此存在生产性方面的问题。此外，如上所述，专利文献3中已公开了设置脱气阻挡层的方法，但这样的方法存在会导致厚度及重量增加、透明性下降等问题。
基于此，本发明的目的在于提供一种新型透明粘合片，使得在对夹着该粘合片贴合而成的叠层体进行切割时，在切割之后，切割端面不会随时间而变得发粘，并且，即使在被粘附面上存在5μm～20μm左右的凹凸的情况下，也能够在不残留气泡的情况下实现贴附，此外，即使被粘附体为塑料等会产生脱气的材料，也能够实现贴附而在例如80℃左右的高温环境下不产生发泡。
解决问题的方法
本发明提供一种透明粘合片，其具有一层以上的第1粘合层及一层以上的第2粘合层，该第1粘合层及第2粘合层具有不同的粘弹性行为，并且，该粘合片具有这些层经叠层一体化而形成的结构，其中，在频率1Hz的温度分散下测定的该粘合片的动态剪切储能模量G’的值在下述范围内，
·G’(20℃)为2×104～5×105Pa，
·G’(150℃)为1×104～1×105Pa。
通过为粘合片赋予如上所述的粘弹性行为，在对夹着该粘合片贴合而成的叠层体进行切割时，切割端面不会随时间而变得发粘，并且，即使在被粘附面上存在5μm～20μm左右的凹凸的情况下，也能够在不残留气泡的情况下实现贴附，此外，即使被粘附体是由塑料等会发生脱气的材料制成的材料，也能够实现贴附而在例如85℃左右的高温环境下不会产生发泡。
为了在被粘附面存在凹凸的情况下也能够在不残留气泡的情况下实现贴合，通常将粘合剂或粘合片制成柔软且容易润湿的材料即可。但是，如果其特性仅是单纯的柔软，则不仅在切割端面处会变得发粘，而且，由于不具有能够用于对抗脱气气压的凝聚力，因而还会导致气体残留在内部，一旦达到高温状态，则会引发残留气体发泡而使视认性下降。另一方面，在粘合剂或粘合片坚硬的情况下，如果在被粘附面上具有凹凸，则会发生气泡残留，进而使视认性下降。
因此，本发明的特征在于：并不是单纯地使粘合片柔软或坚硬，而是通过将具有不同粘弹性行为的第1粘合层及第2粘合层叠层、并规定在20℃和150℃这样的完全不同的温度范围内的动态剪切储能模量G’的值，来实现下述难以兼顾到的特性的兼而有之，所述特性为：在切割后切割端面不会随时间而变得发粘的特性；即使在被粘附面存在凹凸的情况下也能够在不残留气泡的情况下实现贴合的特性；以及，对于脱气具有足够的耐受性，能够实现贴合而在高温环境下也不会产生发泡的特性。
作为形成上述本发明的透明粘合片的方法，优选使形成的透明粘合片满足下述条件：对第1粘合层及第2粘合层在频率1Hz的温度分散下测定的动态剪切储能模量G’的值分别在下述(a)、(b)范围内，
(a)第1粘合层的G’(20℃)为2×104～5×105Pa，且G’(150℃)为1×104～1×105Pa，
(b)第2粘合层的G’(20℃)为2×105～5×106Pa，且G’(150℃)为5×104～5×105Pa。
对于具备第1粘合层及第2粘合层、且第1粘合层及第2粘合层具有不同粘弹性行为的透明粘合片的情况，就整个透明粘合片而言，主要显示的是更柔软的粘合层的粘弹性行为。即，利用剪切法从低温侧对上述透明粘合片进行动态粘弹性测定时，弹性模量小的第1粘合层会首先发生变形(切变)、第2粘合层因较为坚硬，所以处于难以变形的状态，而就整个透明粘合片而言，主要显示的是柔软的第1粘合层的粘弹性行为。因此，通过使第1粘合层比第2粘合层柔软、同时分别规定第1粘合层在20℃和150℃这样的完全不同的温度域的动态剪切储能模量G’，可形成本发明的透明粘合片。
附图说明
图1为剖面图，示出了在手机的显示画面等中采用的叠层结构的一例。
图2为剖面图，示出了在透明粘合片的正反面叠层脱模膜的情况下，其中一个面上的脱模膜从透明粘合片的周边突出的构成例。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式的一例进行说明，但本发明并不限定于下述实施方式。
本实施方式的透明粘合片(以下称其为“本粘合片”)具有一层以上的第1粘合层和一层以上的第2粘合层，该第1粘合层和第2粘合层具有不同的粘弹性行为，并且，该粘合片具有将这些层叠层一体化而形成的结构。
如上所述，本粘合片可由一层以上的第1粘合层及一层以上的第2粘合层经叠层一体化而形成，所述第1粘合层及第2粘合层具备例如下述的粘弹性特性(a)、(b)。
(a)第1粘合层：在频率1Hz的温度分散下测定的20℃下的动态剪切储能模量G’(20℃)为2×104～5×105Pa、150℃下的动态剪切储能模量G’(150℃)为1×104～1×105Pa；
(b)第2粘合层：在频率1Hz的温度分散下测定的20℃下的动态剪切储能模量G’(20℃)为2×105～5×106Pa、150℃下的动态剪切储能模量G’(150℃)为5×104～5×105Pa。
第1粘合层的G’(20℃)为2×104～5×105Pa、优选为2×104～8×104Pa。
第1粘合层的G’(20℃)为2.0×104Pa以上时，在对夹着该粘合片贴合而成的叠层体进行切割时，在室温下切割端面不会变得发粘。例如，利用汤姆逊刀(トムソン
Figure BDA0000055464660000051
)进行切割时，不会出现在刀刃上附着等切割性不良的情况，也不会出现在切割后发粘、在生产机械上附着等操作性不良的情况。另一方面，第1粘合层的G’(20℃)为5×105Pa以下时，不会发生柔软性的显著下降，例如，在与反面具有印刷高度差的保护面板贴合的情况等，不会发生因粘合剂无法充分进入到该高度差部的凹角部内而导致气泡残留的情况。
第1粘合层的G’(150℃)为1×104～1×105Pa是重要的，优选为2×104～5×104Pa。
第1粘合层的G’(150℃)为1×104Pa以上时，可防止在高温环境下发生粘合层变形或粘合材料的溢出。
另一方面，第1粘合层的G’(150℃)为1×105Pa以下时，可防止因粘性下降而发生弹性恢复。由此，可以防止例如在保护面板反面的印刷高度差部的凹角部内产生空隙。
第2粘合层的G’(20℃)可以为2×105～5×106Pa、优选为5×105～2×106Pa。
第2粘合层的G’(20℃)为2×105Pa以上时，可以显示出对脱气的充分耐受性，从而可以抑制发泡。另一方面，第2粘合层的G’(20℃)为5×106Pa以下时，可消除因较硬而导致无法充分浸润至被粘附体表面等问题。
第2粘合层的G’(150℃)可以为5×104～5×105、优选为1×105～3×105Pa。
第2粘合层的G’(150℃)为5×104Pa以上时，可以显示出对脱气的充分耐受性，从而可以抑制发泡。另一方面，第2粘合层的G’(150℃)为5×105Pa以下时，可获得足够的密合力。
此外，优选对第1粘合层及第2粘合层在频率1Hz的温度分散下测定的显示动态Tanδ极大值的温度(Tg)分别在下述范围内。
·第1粘合层的Tg(1)低于-10℃；
·第2粘合层的Tg(2)为-10℃以上。
第1粘合层的Tg(1)优选低于-10℃，当该Tg(1)在-20℃以下时，可提高柔软性，因此更为优选。第1粘合层的Tg(1)低于-10℃时，可保持柔软性，因此对于在例如被粘附面上存在凹凸、印刷高度差等的情况，能够消除产生气泡残留而使视认性下降这样的问题。
另一方面，第2粘合层的Tg(2)优选为-10℃以上，Tg(2)为-10℃以上且低于10℃时，可获得高粘接性，因此更为优选。第2粘合层的Tg(2)为-10℃以上时，能够确保充分的粘接力，即使被粘附体是由塑料等会发生脱气的材料制成的，也不会因受到脱气的气压而导致粘合剂内残留气体，在高温下也能够防止残留气体的发泡。相反，如果Tg(2)低于-10℃，则不会过于坚硬，这样，不会发生难以浸润被贴合面、粘接不足等问题。这种情况下，虽然也有加温粘接的方法，但由于会成为成本升高的主要原因，因此不优选。
如上所述，优选第1粘合层和第2粘合层的Tg不同，且第1粘合层的Tg(1)低于第2粘合层的Tg(2)。尤其优选Tg(1)与Tg(2)之差为10℃以上，更优选为20℃以上，进一步优选为40℃以上。
此外，优选第1粘合层及第2粘合层各自的厚度均在下述范围内。即，优选第1粘合层的厚度大于第2粘合层的厚度。
·第1粘合层的厚度为50μm～2000μm；
·第2粘合层的厚度为5μm～50μm。
优选第1粘合层具有用于填充表面凹凸的必要厚度。为此，优选根据被粘附材料的厚度、表面凹凸对第1粘合层的厚度进行适当选择。
例如，对于被粘附面为表面凹凸少的膜或片的情况，其厚度优选为50μm～500μm、更优选为100μm～500μm。
另一方面，对于玻璃这样的具有刚性的板材、具有较大的印刷高度差的被粘附体等的情况，其厚度更优选为500μm～2000μm。
为了确保粘接性，第2粘合层的厚度优选为5μm～50μm、更优选为15μm～30μm。此时，其厚度为5μm以上时，可获得充分的粘接力；厚度在50μm以下时，可防止成本升高。
(第1粘合层及第2粘合层的材料)
第1粘合层及第2粘合层的主剂(作为主成分的材料，也称为基础聚合物)可列举如下：例如，丙烯酸类、有机硅类、聚氨酯类、苯乙烯类、聚酯类、聚醚类、环氧类等的聚合物，其性状(形态)可以是液体、高粘性体、弹性体等各种性状。可以通过适当选择上述的基础聚合物(主剂)，并利用与该基础聚合物(主剂)相适合的交联方法来分别形成具有所需粘弹性特性的粘合层。
但考虑到第1粘合层及第2粘合层所要求的功能，如上所述，优选第1粘合层的厚度大，因此，优选至少第1粘合层由未使用溶剂的无溶剂类材料形成。溶剂类材料的厚度的限度为100μm。
另一方面，由于无须加大第2粘合层的厚度，因此其可以是溶剂类材料、无溶剂类材料中的任意材料，但如果从生产效率等方面考虑，则优选使用溶剂类材料形成。
作为用于形成第1粘合层的优选的无溶剂类材料，可列举例如丙烯酸类、特别是丙烯酸酯聚合物(包括共聚物)。优选使用该聚合物作为基础聚合物(主剂)，并使其交联来形成第1粘合层。
丙烯酸酯聚合物(包括共聚物)可通过适当选择用于使其聚合的丙烯酸单体及甲基丙烯酸单体的种类、组成比例、以及聚合条件等，来适当调节玻璃化转变温度(Tg)等特性，从而进行制备。
作为用于聚合丙烯酸酯聚合物的丙烯酸单体及甲基丙烯酸单体，可列举例如：丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等。还可以使用能够在这些单体上共聚亲水性基团、有机官能团等的乙酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、氟代丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯等。作为使用这些单体进行的聚合处理，可采用溶液聚合、乳液聚合、本体聚合、悬浮聚合等公知的聚合方法，此时，通过使用与聚合方法相对应的热聚合引发剂、光聚合引发剂等聚合引发剂，可获得丙烯酸酯共聚物。
在不使用溶剂的情况下，很难使用分子量大的基础聚合物。因此，丙烯酸酯聚合物的重均分子量优选为10万～70万、特别优选为20万～50万、其中尤其优选为25万～50万。
此外，在本用途中，丙烯酸酯聚合物优选具备较大的重均分子量(MW)/数均分子量(MN)，其重均分子量(MW)/数均分子量(MN)优选为5～10，特别优选为6～9。
作为使丙烯酸酯聚合物交联时所使用的交联单体(交联剂)，可使用：具有2个以上(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯，或具有2个以上异氰酸酯基、环氧基、三聚氰胺基、二醇基(glycol group)、硅氧烷基、氨基等有机官能团的多官能有机官能团树脂，或具有锌、铝、钠、锆、钙等的金属络合物的有机金属化合物。
此外，在使丙烯酸酯聚合物交联时，适当添加交联引发剂(过氧化引发剂、光引发剂)、反应催化剂(叔胺类化合物、季铵类化合物、月桂酸锡化合物等)是有效的。
(其它添加剂)
除了上述成分以外，还可以根据需要而适当添加具有近红外线吸收特性的颜料或染料等色素、增粘剂、抗氧剂、防老剂、吸湿剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂、天然物或合成物的树脂类、玻璃纤维、玻璃珠等各种添加剂。
(叠层结构)
本粘合片具备如上所述的1层以上第1粘合层和1层以上第2粘合层，并且具有将这些层叠层一体化而形成的结构。基于此，作为本粘合片可采用的叠层结构，可采用例如：第1粘合层(以下称其为“第1”)/第2粘合层(以下称其为“第2”)、第1/第2/第1、第2/第1/第2、第1/第2/第1/第2等叠层结构。其中，优选由第1/第2构成的2层结构、由第2/第1/第2构成的3层结构，其中尤其优选由第2/第1/第2构成的3层结构。
其中，对于由第1/第2构成的2层结构，可利用第2粘合层侧作为粘合力大的粘合面、并利用第1粘合层侧作为粘合力较低的剥离面。
也可以在第1粘合层和第2粘合层之间存在其它层，但由于本粘合片具有即使不设置脱气阻挡层也能够防止在高温环境下的发泡的特征，因此优选在第1粘合层和第2粘合层之间至少不存在脱气阻挡层的叠层结构。
(本粘合片的粘弹性)
如上所述，本发明可形成下述透明粘合片：具有一层以上的第1粘合层及一层以上的第2粘合层，且该第1粘合层及第2粘合层具有不同的粘弹性行为，另外，该透明粘合片具有将这些层叠层一体化而形成的结构，其中，在频率1Hz的温度分散下测定的该粘合片的动态剪切储能模量G’的值在下述范围内。
·G’(20℃)为2×104～5×105Pa；
·G’(150℃)为1×104～1×105Pa。
本粘合片的动态剪切储能模量G’(20℃)为2×104～5×105Pa是重要的，优选为5×104～5×105，特别优选为1×105～3×105。
其中，当本粘合片的动态剪切储能模量G’(20℃)为2.0×104以上时，至少能够在室温下抑制切割端面的变粘。例如，利用汤姆逊刀进行切割时，可防止附着在刀刃上的情况，此外，还能够防止在进行切割之后因变得发粘而附着在生产机械上等操作性下降的情况。本粘合片的动态剪切储能模量G’(20℃)为5×105Pa以下时，可抑制柔软性、粘合性的下降，例如，在与反面具有印刷高度差的保护面板贴合等的情况下，能够防止因粘合剂无法进入到高度差部分而导致气泡残留。
此外，本粘合片的动态剪切储能模量G’(150℃)为1×104～1×105Pa是重要的，优选为2×104～6×104，特别优选为2×104～5×104。
其中，当本粘合片的动态剪切储能模量G’(150℃)为1×104以上时，能够防止在高温环境下发生粘合层变形、粘合材料的溢出。本粘合片的动态剪切储能模量G’(150℃)为1×105Pa以下时，可防止因粘性下降而发生弹性恢复。由此，例如可以防止在保护面板反面的印刷高度差部的凹角部内产生空隙。
(制造方法)
本粘合片的第1粘合层及第2粘合层均可通过下述方法形成：适当选择基础聚合物，并利用与各基础聚合物相适合的交联方法来分别形成具有所需粘弹性特性的粘合层。
例如，选择丙烯酸酯聚合物作为基础聚合物的情况下，可通过下述方法来获得带有第1粘合层的片材或带有第2粘合层的片材：添加交联剂及反应引发剂或反应催化剂等，进行搅拌混合并充分脱泡后，在脱模膜上制膜，并使所制备的膜达到目标厚度，再进行加热干燥或紫外线照射使其交联。
另一方面，选择溶剂型丙烯酸类粘合剂作为基础聚合物的情况下，可通过下述方法来获得带有第1粘合层的片材或带有第2粘合层的片材：添加各种固化剂等并进行搅拌混合，在脱模膜上制膜，并使所制备的膜达到目标厚度，然后使溶剂干燥。
也可以在按照上述方法分别制作带有第1粘合层的片材和带有第2粘合层的片材，然后在后续步骤中将它们叠合在一起来形成叠层片。此外，还可以在制作出任一种带有粘合层的片材之后，在该带有粘合层的片材上涂布另一粘合层组合物，以形成叠层片。此外，还可以依次在脱模膜上进行第1粘合层形成用组合物及第2粘合层形成用组合物的多步涂布，来形成叠层片。此外，还可以通过共挤出第1粘合层形成用组合物及第2粘合层形成用组合物来形成叠层片。
可根据粘合剂的性状及交联方法来适当选择上述方法进行制造。
粘合片在特定温度下的储能模量可通过改变下述条件来进行调整：作为基础聚合物的丙烯酸酯共聚物的构成成分的聚合性单体的种类、组成比例及聚合条件，以及交联剂及交联引发剂的种类、量、交联条件等。
特别是，由于粘合层的G’(20℃)值受到基础聚合物的Tg值的影响，因此存在基础聚合物的Tg越低则G’(20℃)值越小的倾向、Tg越高则G’(20℃)值越大的倾向。
例如，就第1粘合层而言，通过对共聚单体的种类、组成比例进行调节，使得基础聚合物的Tg低于-10℃，由此可以将第1粘合层的G’(20℃)调整至本发明的范围内。
具体而言，例如，通过使形成基础聚合物丙烯酸共聚物的共聚单体成分中的丙烯酸正丁酯单体、丙烯酸2-乙基己酯单体等Tg较低的单体比例较多，使甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯等Tg较高的单体比例较少，并使这些单体进行无规共聚，可制备出理想的第1粘合层的基础聚合物，作为其结果，能够制作出在Tg低于-10℃的特定温度下具有特定范围储能模量的第1粘合层。
就第2粘合层而言，通过对共聚单体的种类、组成比例进行调节，使得基础聚合物的Tg在-10℃以上，由此能够将第2粘合层的G’(20℃)调整至本发明的范围内。具体而言，通过使形成基础聚合物丙烯酸共聚物的共聚单体成分中的丙烯酸正丁酯单体、丙烯酸2-乙基己酯单体等Tg较低的单体比例较少，使甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯等Tg较高的单体比例较多，并使这些单体进行无规共聚，可制备出理想的第2粘合层的基础聚合物，作为其结果，能够制作出在Tg为-10℃以上的特定温度下具有特定范围储能模量的第2粘合层。
粘合层的G’(150℃)值受下述因素的影响：基础聚合物的分子量、交联后的交联点间分子量及缠结点间分子量。其倾向为：基础聚合物的分子量、交联点间分子量及缠结点间分子量越大，则G’(150℃)值越大。
由此，从G’(150℃)的范围出发，在制备第1粘合层时，由于第1粘合层要求具有必要的厚度，因此优选使用具有在无溶剂的情况下熔融成型基础聚合物所必要的分子量(Mw：2～6×105)的材料，并且，为了抑制发粘，要增加交联剂及光引发剂的量。
此外，为了赋予第2粘合层以强粘接性，优选减少交联剂量以增大交联点间分子量，从而获得柔软且高凝聚力的粘弹性行为。
(用途)
一般的粘合片存在下述问题在进行切割加工时变得发粘而附着在切割刀刃上；因切割加工时的摩擦力而导致切割面变形；在对切割片的不要部分进行除渣(カス取り)时无法顺利剥离；或者，在2次加工后的切割片的状态下，也可能出现在压力等作用下发生破损、凹陷、在切割截面上附着异物等问题。但本粘合片的优势在于，不会出现如上所述的问题。
因此，本粘合片能够适用于例如在移动终端、PDA、游戏机、TV、触摸面板、绘图板等使用LCD、PDP或EL等的平面型图像显示装置中贴合在图像显示面板上的保护面板等透明面板。
本粘合片可以在利用切割装置裁切成所需形状、并加工成透明粘合成品片(称其为“本粘合成品片”)后使用，所述切割装置是使用了例如汤姆逊刀、超声波切割机(super cutter)、激光等的装置。
本粘合成品片不仅在贴合到被粘附体上之后很少产生气泡，而且在切割后端部也极少变粘，因此能够用作操作性优异的2次加工品。因而能够适于在例如手机、便携式游戏机、或移动终端、以及鱼群探知机等中用来构成图像显示装置。
这里，所述透明粘合成品片是指被裁切为指定大小及形状后的透明粘合片。其中，称为粘合片时，其含义中也包括粘合成品片的概念。因此，本粘合片也包括本粘合成品片。
作为本粘合成品片的形状，可列举例如将本粘合片按平面棋盘的格子状裁切而形成的四边形，此外，还可以列举三角形、六边形等多边形。另外，可以根据被粘附体而加工成切口形状、穿孔形状等任意形状。
本粘合片及本粘合成品片可以以下述形式提供：例如，正反面设置有脱模膜的透明粘合片。
此时，作为脱模膜，可适当选择在聚酯类、聚丙烯类、聚乙烯类的流延膜或拉伸膜上涂布硅树脂、并经过脱模处理后而得到的膜、以及脱模纸等，特别优选在粘合片的正反面使用剥离力不同的脱模膜或厚度不同的脱模膜。
具有在本粘合片及本粘合成品片的正反面叠层有脱模膜的结构的情况下，优选对正反面的脱模膜赋予剥离力之差，以使脱模膜易于剥离。其中，考虑到正反面的脱模膜剥离力的平衡，在一面上的脱模膜的剥离力为1.0的情况下，优选使另一面的脱模膜的剥离力达到其1.2倍以上。
此外，具有在本粘合成品片的正反面叠层有脱模膜的结构的情况下，可使在正反面中任一面上形成的脱模膜突出至本粘合成品片的周边之外。例如，可以形成图2所示的结构：使一面的脱模膜的周边部与本粘合成品片的周边部对齐地形成，并使另一面上形成的脱模膜的周边部从本粘合成品片的周边部突出出来，例如，在整个外周上突出、从上方观察时呈框状。
如上所述，通过使一面上形成的脱模膜从本粘合成品片的周边部突出出来，可通过把持该突出部而容易地将该脱模膜剥离下来。不仅如此，还可防止粘接剂或粘合剂渗出而造成污染。
需要说明的是，为了如上所述地使在正反面中任一面上形成的脱模膜较本粘合成品片的周边突出，只要如下所述地操作即可：例如，使本粘合成品片的周边部与两侧的脱模膜对齐地形成叠层片，自一侧的脱模膜侧沿着周边部切至能够完全切下该一侧的脱模膜及本粘合成品片的周边部、而未切割到另一侧的脱模膜的深度，再将该切下的外侧部分剥离。但并不限定于这样的形成方法。
可通过将本粘合片及本粘合成品片叠层在例如保护面板的正反面来形成带有粘合材料的保护面板体(称其为“带有本粘合材料的保护面板体”)。
在制造这样的本粘合片或本粘合成品片时，通过在制造的同时将其直接叠层在保护面板上，可使保护面板与粘合片间的界面更为牢固地密合，从而进一步提高耐久性。此时，优选首先将本粘合片或本粘合成品片叠层在脱模膜侧，然后立即使其与保护面板的反面密合并静置(養生)。
对于此时的静置条件并无特殊限制，例如，可以在室温下静置7天、或者在40℃下静置3天。
作为被粘附体的保护面板，可以从例如玻璃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、脂环族聚烯烃树脂、氯乙烯树脂、尼龙树脂、环氧树脂、苯乙烯树脂中选择。
此外，还可以预先对保护面板的正反面实施防反射处理、防飞散处理、或硬涂处理、图案设计(切削、印刷)加工、赋予触摸面板功能。
即使被粘附体由产生脱气的材料制成，本粘合片及本粘合成品片也能够在高温下与其贴合而不会产生发泡，因此，作为被粘附体的保护面板为能够发生脱气的塑料，即丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、脂环族聚烯烃树脂、氯乙烯树脂、尼龙树脂、环氧树脂、苯乙烯树脂等时，能够更显著地实现本发明的效果。
此外，通过将本粘合片及本粘合成品片叠层在例如触摸面板体上，可以形成带有粘合材料的触摸面板体(也称其为“带有本粘合材料的触摸面板体”)。
如上所述，在制造本粘合片或本粘合成品片时，通过在制造的同时将其直接叠层在触摸面板体上，可使触摸面板体与粘合片的界面更为牢固地密合，从而能够进一步提高耐久性。此时，优选首先将本粘合片或本粘合成品片叠层在脱模膜侧，然后立即使其与触摸面板体密合并静置。
对于此时的静置条件并无特殊限制，例如，可以在室温下静置7天、或者在40℃下静置3天。
可利用本粘合成品片或带有本粘合材料的保护面板体制作图像显示装置。
例如，可使用本粘合成品片将保护面板与图像显示面板、或触摸面板体与图像显示面板、或触摸面板体与保护面板直接贴合。使用带有本粘合材料的保护面板体时，可以将图像显示装置制造工序中的预贴合工艺省去，从而进一步提高生产性。
可将其用于在例如手机、便携式游戏机、或移动终端、以及鱼群探知机等中构成图像显示装置。
其中，目前最为普遍的带有触摸面板功能的图像显示装置、即电阻膜方式触摸面板显示装置可如下所示地构成：在形成有透明导电膜(例如ITO膜)的玻璃基板上设置微小间隔垫(点式间隔垫)，再在其上叠层形成有透明导电膜(例如ITO膜)的膜(例如PET)，将由此构成的“触摸面板体”配置于LCD等“图像显示面板”上，然后根据需要在触摸面板体上设置保护面板。
在利用本粘合成品片来构成上述的带有触摸面板功能的图像显示装置时，如上所述，可通过将触摸面板体与图像显示面板、或将触摸面板体与保护面板直接贴合来构成。
此时，如果使用带有本粘合材料的触摸面板体，可以将图像显示装置的制造工序中的预贴合工艺省去，从而进一步提高生产性。
需要说明的是，与本粘合成品片贴合的触摸面板体的面可以从例如玻璃、聚酯树脂、TAC树脂等中适当选择。
(用词说明等)
需要指出的是，一般而言，所述“片”是指，在JIS定义上，薄且平(相对于长度和宽度而言，其厚度较小)的制品；而通常意义上的“膜”是指，与长度及宽度相比，厚度极小，且最大厚度可任意限定的薄且平的制品，其通常以卷的形式供给(日本工业标准JISK6900)。但是，片与膜之间并无明显界限，在本发明中，没有必要在文字上将两者区分开，因此在本发明中，称作“膜”时也包括“片”，称作“片”时也包括“膜”。
此外，如图像显示面板、保护面板等这样的表述为“面板”或“面板体”时，包括板体、片及膜、或它们的叠层体。
此外，在本发明中，表述为“主成分”时，如无特殊说明，其包含下述含义：在不妨碍该主成分的功能的范围内，容许含有其它成分。对于该主成分的含有比例并无特殊限制，但该成分(主成分为2种成分以上时，表示这些成分的总量)在组合物中通常占50质量％以上、优选占70质量％以上、其中尤其优选占90质量％以上(包括100％)。
此外，在本说明书中，以“X～Y”(X、Y为任意数字)形式记载的情况下，如无特殊限定，其代表“X以上且Y以下”之意，同时还包含“优选大于X”或“优选小于Y”之意。
同样，例如记载为“X以上”时，也包含“优选大于X”之意，此外，例如记载为“Y以下”时，也包含“优选小于Y”之意。
实施例
以下，结合实施例进行更为具体的说明。
需要指出的是，下述中的“份”代表的是“重量份”。
<G’及Tg的测定>
对于动态粘弹性行为，利用剪切法、使用Rheometrics公司制造的粘弹性测定装置“Dynamic Analyzer RDAII”，在下述条件进行测定。
·夹具：φ25mm平行板
·应变：0.5％
·频率：1Hz
·温度：-70～200℃(自-70℃以3℃/分的升温速度进行测定)
·试样厚度：250μm
分别将第1粘合层形成用片、第2粘合层形成用片、将上述第1粘合层形成用片及第2粘合层形成用片叠层一体化而形成的叠层片作为测定样品。然后，读取该测定样品(粘合片)在20℃及150℃下的储能模量G’的值，并读取了Tanδ的最大值、将其作为Tg。
<累积光量的测定>
在牛尾电机制造的紫外线累积光量计“UIT-150”上安装受光器“UVD-S365”，测定波长365nm的累积光量。
<切割性>
使用汤姆逊冲裁机，以每1分钟冲击30次的速度对实施例及比较例中得到的粘合片进行裁切。此时，观察是否在未附着于汤姆逊刀上的情况下实现了冲裁。
○：未发生附着。
×：发生了附着。
<加热耐久性>
作为保护面板的代用品，使用了下述材料：对于厚0.8mm、宽50mm、长80mm的PMMA板(商品名MR200：三菱丽阳株式会社制造)，仅在面板周边部进行了宽5mm、厚10μm的反面印刷而得到的材料。
作为显示面板的代用品，使用了厚0.5mm、宽50mm、长80mm的碱石灰玻璃。
利用汤姆逊压机将实施例及比较例中得到的各粘合片冲裁成宽45mm、长75mm，然后，剥下其一面侧的脱模膜，利用手动辊将该粘合片叠合在上述PMMA板的印刷反面侧的印刷周边部，使4边重叠2.5mm。
接着，剥下上述粘合片上留下的另一面侧的脱模膜，利用手动辊，隔着该粘合片在上述玻璃板上贴合PMMA板，然后，利用高压釜进行0.4MPa×30℃×15分钟的最终贴合，从而制作了试验样品。
对于上述制作的试验样品进行了80℃×3天的加热，并对发泡、剥离、粘合材料的渗出进行了观察。
○：未观察到发泡、剥离、渗出中的任一现象。
×：观察到了发泡、剥离、渗出中的某些现象。
[实施例1]
(带有第1粘合层的片材的制作)
将预先聚合得到的丙烯酸酯共聚物A：100重量份、光引发剂(商品名Esacure TZT：日本DKSH公司制造)：2.0重量份及交联剂(4官能丙烯酸酯(商品名NK ESTER ATM-4PL：新中村化学株式会社制造)：20重量份进行熔融搅拌，使它们均匀混合，制备了粘合剂组合物。
利用热熔涂布机将该粘合剂组合物涂布在厚50μm的有机硅脱模PET膜(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)的脱模面上，然后，在其上层叠有机硅脱模PET膜(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)，使粘合剂组合物夹入这两片有机硅脱模PET膜之间进行成型，并使粘合层的厚度为200μm，然后，分别从正反两侧隔着PET膜照射1000mJ/cm2的高压水银灯的紫外线(以波长365mm换算)，使其发生紫外线交联，从而制作了带有第1粘合层的片材。
上述使用的丙烯酸酯共聚物A是以丙烯酸2-乙基己酯85重量％、甲基丙烯酸甲酯15重量％的组成比进行溶液聚合，然后进行脱溶剂而得到的。
利用GPC测定的上述丙烯酸酯共聚物A的分子量及分子量分布如下：重均分子量(MW)为2.7×105、重均分子量(MW)/数均分子量(MN)为6.3。
(带有第2粘合层的片材的制作)
相对于市售溶剂型的丙烯酸类粘合剂(商品名SK DYNE 1882：综研化学株式会社制造)1000重量份，均匀混合了异氰酸酯类固化剂(商品名L-45：综研化学株式会社制造)1.85重量份及环氧类固化剂(商品名E-5XM：综研化学株式会社制造)0.5重量份，从而制备了粘合剂溶液。
利用热熔涂布机将该粘合剂溶液涂布在厚50μm的有机硅脱模PET膜(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)的脱模面上，并使涂布厚度达到25μm，使溶剂干燥，从而制备了2片具备厚25μm的粘合层的带有第2粘合层的片材。
(第1粘合层及第2粘合层的一体化)
剥下带有第1粘合层的片材的正反两侧的脱模PET，在第1粘合层的两侧表面分别密合刚经过溶剂干燥后的带有第2粘合层的片材的粘合层，并使他们一体化，在室温(23℃)下放置熟化7天，从而得到了厚250μm的具备2种3层(第2/第1/第2)粘合层的粘合片。
[实施例2]
(带有第1粘合层的片材的制作)
带有第1粘合层的片材使用了与实施例1中相同的材料。
(带有第2粘合层的片材的制作)
将预先聚合得到的丙烯酸酯共聚物B：100重量份、光引发剂(商品名Esacure TZT：Nihon SiberHegner K.K(现名为DKSH Japan K.K)制造)：2.0重量份及交联剂(3官能丙烯酸酯(商品名Biscoat V295：大阪有机化学株式会社制造)：5重量份进行熔融搅拌，并使它们均匀混合，从而制备了粘合剂组合物。利用热熔涂布机将该粘合剂组合物涂布在厚50μm的有机硅脱模PET膜(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)的脱模面上，然后，在其上层叠有机硅脱模PET膜(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)，使粘合剂组合物夹入这两片有机硅脱模PET膜之间进行成型，并使粘合层的厚度为25μm，然后，分别从正反两侧隔着PET膜照射500mJ/cm2的高压水银灯的紫外线(以波长365mm换算)，使其发生紫外线交联，从而制作了带有第1粘合层的片材。
上述使用的丙烯酸酯共聚物B是以丙烯酸2-乙基己酯70重量％、乙酸乙烯酯25重量％及丙烯酸5.0重量％的组成比进行溶液聚合，然后进行脱溶剂而得到的。
利用GPC测定的上述丙烯酸酯共聚物B的分子量及分子量分布如下：重均分子量(MW)为5×105、重均分子量(MW)/数均分子量(MN)为9.0。
(第1粘合层及第2粘合层的一体化)
利用与实施例1相同的方法，得到了厚250μm的具备2种3层(第2/第1/第2)粘合层的粘合片。
[实施例3]
(带有第1粘合层的片材的制作)
将预先聚合得到的丙烯酸酯共聚物C：100重量份、光引发剂(商品名Esacure TZT：Nihon SiberHegner K.K(现名为DKSH Japan K.K)制造)：0.5重量份及交联剂(4官能丙烯酸酯(商品名NK ESTER ATM-4PL：新中村化学公司制造)：20重量份进行熔融搅拌，并使它们均匀混合，从而制备了粘合剂组合物。
利用热熔涂布机将该粘合剂组合物涂布在厚50μm的有机硅脱模PET膜(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)的脱模面上，然后，在其上层叠有机硅脱模PET膜(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)，使粘合剂组合物夹入这两片有机硅脱模PET膜之间进行成型，并使粘合层的厚度为200μm，然后，分别从正反两侧隔着PET膜照射1000mJ/cm2的高压水银灯的紫外线(以波长365mm换算)，使其发生紫外线交联，从而制作了带有第1粘合层的片材。
上述使用的丙烯酸酯共聚物C是以丙烯酸2-乙基己酯77.0重量％、乙酸乙烯酯19重量％及丙烯酸4.0重量％的组成比进行溶液聚合，然后进行脱溶剂而得到的。
利用GPC测定的上述丙烯酸酯共聚物C的分子量及分子量分布如下：重均分子量(MW)为4×105、重均分子量(MW)/数均分子量(MN)为8.0。
(带有第2粘合层的片材的制作)
带有第2粘合层的片材使用了与实施例1中相同的材料。
(第1粘合层及第2粘合层的一体化)
利用与实施例1相同的方法，得到了厚250μm的具备2种3层(第2/第1/第2)粘合层的粘合片。
[比较例1]
按照日本特开2002-348150的实施例1，如下所述地制作了粘合片。
将丙烯酸酯共聚物100重量份、作为含有有机官能团的(甲基)丙烯酸酯单体的甲基丙烯酸2-异氰基乙酯：2.0重量份、作为光聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮：2.0重量份、作为金属化合物的乙酰丙酮锌盐：2.0重量份进行熔融搅拌，然后，使其在脱模膜间成型为厚250μm的片状，从而得到了未经紫外线照射的单层粘合片。
所使用的丙烯酸酯共聚物的组成如下：由丙烯酸正丁酯78.4重量％、丙烯酸2-乙基己酯19.6重量％及丙烯酸2.0重量％共聚而成；利用GPC测定的丙烯酸酯共聚物的分子量及分子量分布如下：重均分子量(MW)为2.27×106、重均分子量(MW)/数均分子量(MN)为3.6。
[比较例2]
按照WO2006/112311的实施例1，如下所述地制作了粘合片。
作为形成有无机氧化物层的片，使用的是在厚25μm的双向拉伸聚酯片的一面上蒸镀了氧化铝的片(REIKO公司制造商品名：Fine Barrier AT)。作为在一面侧上形成的层的粘接剂，使用的是下述经过了紫外线交联的粘接剂。
在乙酸乙酯溶剂中，利用聚合引发剂(Nacalai Tesque公司制造的1级试剂)使由丙烯酸正丁酯78.4重量份、丙烯酸2-乙基己酯19.6重量份、丙烯酸2.0重量份组成的丙烯酸单体进行无规共聚，制备聚合物溶液，对该溶液进行脱溶剂以除去乙酸乙酯，从而得到了固态的丙烯酸酯聚合物。
利用GPC测定的该聚合物的分子量及分子量分布如下：重均分子量(MW)为2.27×106、重均分子量(MW)/数均分子量(MN)为3.6。
相对于该聚合物的固体成分100重量份，添加了夺氢型光引发剂0.3重量份及双官能单体(Osaka Organic Chemical制造，商品名Biscoat 260)0.1重量份，并进行了熔融搅拌。利用热熔涂布机将其涂布在厚50μm的有机硅脱模PET(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)的脱模面上，并使涂布厚度达到200μm，将其密合叠层在形成有无机氧化物膜层的片的未蒸镀氧化铝的一侧表面，利用高压水银灯从两侧照射累积光量为2000mJ/cm2的紫外线能量(以波长365mm换算)，使其发生紫外线交联。
作为形成在另一面侧的层的粘接剂，使用的是下述在湿气中交联的粘接剂。相对于丙烯酸类粘接剂(商品名SK DYNE 1882：综研化学株式会社制造)1000重量份，均匀混合了异氰酸酯类固化剂(商品名L-45：综研化学株式会社制造)1.85重量份及环氧类固化剂(商品名E-5XM：综研化学株式会社制造)0.5重量份，从而制备了粘合剂溶液。利用热熔涂布机将该粘合剂溶液涂布在厚38μm的有机硅脱模PET膜(商品名MRF50：三菱化学聚酯株式会社制造)的脱模面上，并使涂布厚度达到25μm，将其密合叠层在形成有无机氧化物膜层的片的未蒸镀氧化铝的一侧表面，在室温(23℃)放置熟化7天，以进行充分交联。
[比较例3]
按照日本特开2001-234129的实施例1，如下所述地制作了粘合片。
(带有第1粘合层的片材的制作)
利用金属化合物使丙烯酸酯共聚物交联，从而形成了作为第1压敏粘接层的厚200μm的压敏粘接片。
具体而言，将丙烯酸酯共聚物100重量份、作为金属化合物的乙酰丙酮锌盐：0.5重量份及乙酰丙酮铝盐：0.7重量份进行熔融搅拌，然后，使其在脱模膜间成型为指定厚度的片状，从而得到了带有第1粘合层的片材。
(带有第2粘合层的片材的制作)
另外，利用乙酸乙酯将上述未交联的丙烯酸酯共聚物调整为固体成分为40重量％的溶液，并且将该溶液100重量份，作为交联剂的利用乙酸乙酯将甲苯二异氰酸酯(TDI)调整为25重量％的溶液9.0重量份进行混合搅拌，并涂布在脱模膜上，使溶剂干燥后，得到了厚25μm的第2压敏粘接层。
进行层叠以使上述第1压敏粘接片夹在第2压敏粘接层之间，从而得到了正反两面具备脱模膜的厚250μm的粘合片。
上述丙烯酸酯共聚物由丙烯酸正丁酯78.4重量％、丙烯酸2-乙基己酯19.6重量％及丙烯酸2.0重量％共聚而成；利用GPC测定的丙烯酸酯共聚物的分子量及分子量分布如下：重均分子量(MW)为2.27×106、重均分子量(MW)/数均分子量(MN)为3.6。
(考察)
由表1可知，使用实施例1-3的粘合片时，切割性良好，利用冲裁机加工时的加工性优异。另外，在利用加工后粘合片贴合得到的样品的加热测试中，也未发现发泡、剥离、渗出等，可见其在实际使用时具有优异性能。与此相对，比较例1-3的粘合片发粘，可见其存在下述中的任意缺陷：无法满足冲裁加工性、或无法满足加热耐久性。
需要说明的是，由于丙烯酸类树脂的分解温度在200℃附近，因此，对于以丙烯酸类树脂为主剂的粘合剂而言，通常不对其在150℃下的粘弹性特性本身加以规定。

Claims (9)

1.一种粘合片，其具有一层以上的第1粘合层及一层以上的第2粘合层，该第1粘合层及第2粘合层具有不同的粘弹性行为，并且，该粘合片具有将这些层叠层一体化而形成的结构，
其中，在频率1Hz的温度分散下测定的该粘合片的动态剪切储能模量G’的值在下述范围内，
20℃的G’为2×104～5×105Pa；
150℃的G’为1×104～1×105Pa。
2.权利要求1所述的透明粘合片，其中，对第1粘合层及第2粘合层在频率1Hz的温度分散下测定的动态剪切储能模量G’的值分别在下述(a)、(b)范围内，
(a)第1粘合层在20℃的G’为2×104～5×105Pa、且在150℃的G’为1×104～1×105Pa；
(b)第2粘合层在20℃的G’为2×105～5×106Pa、且在150℃的G’为5×104～5×105Pa。
3.权利要求1或2所述的透明粘合片，其中，对第1粘合层及第2粘合层在频率1Hz的温度分散下测定的显示动态Tanδ极大值的温度(Tg)分别在下述范围内，
第1粘合层的Tg(1)低于-10℃；
第2粘合层的Tg(2)为-10℃以上。
4.权利要求1～3中任一项所述的透明粘合片，其中，第1粘合层及第2粘合层的厚度分别在下述范围内，
第1粘合层的厚度为50μm～2000μm；
第2粘合层的厚度为5μm～50μm。
5.一种透明粘合片，其具有在权利要求1～4中任一项所述的透明粘合片的正反面叠层脱模膜而形成的结构。
6.权利要求5所述的透明粘合片，其具有下述结构：所述正反面中任一面的脱模膜突出至透明粘合片的周边之外。
7.一种带有粘合材料的保护面板体，其具有在保护面板的反面叠层有权利要求1～4中任一项所述的透明粘合片而形成的结构。
8.一种带有粘合材料的触摸面板体，其具有在触摸面板上叠层有权利要求1～4中任一项所述的透明粘合片而形成的结构。
9.一种图像显示装置，其具有如下结构：使用权利要求1～4中任一项所述的透明粘合片，将保护面板和图像显示面板、或触摸面板体和图像显示面板、或触摸面板体和保护面板直接贴合而形成的结构。
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