JP2002055330A - 液晶表示パネル用積層シートの作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着性シートと透光性プラスチックフィルム
との間にエアー溜まりが発生しない液晶表示パネル用積
層シートの作製方法を提供する。 【解決手段】 基材樹脂シートとこのシートの一面に形
成されたＵＶ硬化性粘着剤層Ａと他面に形成されたアク
リル系粘着剤及び紫外線架橋性化合物を含む粘着剤層Ｂ
とからなり、紫外線照射前は粘着剤層Ａ上に載置される
液晶表示パネル用の透光性プラスチックフィルム及び粘
着剤層Ｂの下に配置される固定用の基体と強固に接着す
る一方、紫外線照射後は透光性プラスチックフィルムの
みとの接着力が低下し、透光性プラスチックフィルムを
基体及び液晶表示パネル用接着性シートから容易に剥離
させることができるように構成された液晶表示パネル用
接着性シートを、粘着剤層Ｂを介して基体と接着すると
共に、粘着剤層Ａを介して透光性プラスチックフィルム
と接着する液晶表示パネル用積層シートの作製方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル用
積層シートを作製する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶表示パネルにおいては、
基板にガラス、樹脂シート等が使用されているが、最近
の電子機器の軽薄短小化の要求から、樹脂シートの使用
量が段々と多くなってきている。

【０００３】樹脂シートを用いて液晶表示パネルを作製
する際には、「液晶ディスプレイの構成材料」（電子材
料、１９８８年２月号、Ｐ．３７〜Ｐ．４４）や「見に
くい液晶のイメージを一新する白黒ＳＴＮパネル」（日
経マイクロデバイス、１９８７年１０月号、Ｐ．７８〜
Ｐ．９８）に記載されているような方法が用いられてい
た。即ち、２枚の樹脂シート上に、直接、それぞれ透光
性酸化金属電極及び配向膜等を形成して積層体を作製
し、ラビング処理等を施した後、スペーサを散布し、続
いて、これら２枚の積層シートの重ね合わせと接着剤に
よる周辺部のシール、液晶の注入と注入口の封じ、偏向
板やカラーフィルタの積層、ＩＣチップと樹脂シート上
の電極との接続等の工程を行っていた。

【０００４】しかし、高精度の大面積液晶表示パネルを
可撓性を有する樹脂シート上に作製する場合、従来のよ
うに樹脂シート上に、直接、電極の形成等を行った場合
には、基材樹脂シートがたわみを生じ易いため、３次元
的な意味での一定の形状の保持が難しく、そのためにガ
ラス基板上での加工のように精度の高い加工を行うこと
ができず、工程上、位置合わせの精度の確保や自動化を
図ることが難しいという問題があった。

【０００５】そこで、所定の基体上に極めて平坦な透光
性プラスチックフィルムを載置して基体と密着させるこ
とにより、液晶表示パネル用積層シートを作製し、この
積層シートの透光性プラスチックフィルム上に透光性酸
化金属電極等の種々の層を形成する方法がとられてい
た。この方法では、まず、基体に密着させた透光性プラ
スチックフィルム上に透光性酸化金属電極を形成し、続
いて配向膜等を形成して第一の積層基板を作製した後、
この配向膜の上にスペーサを散布して配向膜上にスペー
サを載置する。一方、スペーサを散布しないほかは、上
記方法と同様の方法で第二の積層基板を作製し、その周
囲にシール剤の層等を形成し、このシール剤層が形成さ
れた第二の積層基板に第一の積層基板を重ねて貼り合わ
せ、液晶の注入と注入口の封止を行うことにより液晶表
示パネルを作製する。

【０００６】上記工程で使用される基体は、基本的に液
晶表示パネルを構成しないものであり、作製工程のいず
れかの段階で剥離させて取り除く必要がある。そのた
め、第二の積層基板と第一の積層基板とを重ねて貼り合
わせた後に２つの基体を剥離させて取り除くか、又は、
貼り合わせを行う前の工程で片方の積層基板について基
体を剥離させて取り除いておき、第二の積層基板と第一
の積層基板とを貼り合わせた後に、もう片方の積層基体
を剥離させて取り除く方法をとっていた。

【０００７】このような液晶表示パネルの作製工程にお
いては、基体上に透光性プラスチックフィルムを密着さ
せた後、積層基板から基体を剥離する工程に至るまで、
精密な作業を円滑に進行させるために、基体上に透光性
プラスチックフィルムが強く固定されていなければなら
ない。

【０００８】透光性プラスチックフィルムの基体への固
定が弱いと、透光性プラスチックフィルムにしわや折れ
等が発生し、精密な作業が困難となる。一方、液晶の注
入と注入口の封止を行った後等においては、基体が不要
となるため、透光性プラスチックフィルム及びその上に
作製した積層基板から基体を容易に剥離させることがで
きる必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、透光性プラス
チックフィルム上で種々の作業を行う際には透光性プラ
スチックフィルムとの接着性が高く、一方、剥離する際
には、特定波長域の紫外線を照射することにより、剥離
が容易となる接着性シートを透光性プラスチックフィル
ムと基体との間に挿入することにより固定する方法をと
っていたが、このような接着性シートを使用した場合で
あっても、配向膜形成のための加熱工程において、透光
性プラスチックフィルムと接着性シートとの間に薄い空
気層（以下、エアー溜まりという）が形成されてしま
い、その後の工程で精密な作業が困難になるという問題
があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み、鋭意検討を行った結果、液晶表示パネルの作製に用
いる液晶表示パネル用積層シートを作製する際に、接着
性シートと透光性プラスチックフィルムとを接着させる
粘着剤層にＵＶ硬化性の粘着剤層を形成するだけでな
く、接着性シートと基体とを接着させる粘着剤層に、ア
クリル系粘着剤と紫外線架橋性化合物を含ませることに
より、基体と接着性シートとがより強固に接着するよう
になるため、接着性シートや透光性プラスチックフィル
ムがズレたり、しわや折れ等が発生したりすることがな
く、接着性シートと透光性プラスチックフィルムとの間
にエアー溜まりが発生しない液晶表示パネル用積層シー
トを作製できることを見いだし、本発明を完成するに至
った。

【００１１】すなわち、第一の本発明の液晶表示パネル
用積層体の作製方法は、基材樹脂シートと該基材樹脂シ
ートの一面に形成されたＵＶ硬化性の粘着剤層Ａと他の
一面に形成されたアクリル系粘着剤及び紫外線架橋性化
合物を含む粘着剤層Ｂとからなり、紫外線照射前は、上
記粘着剤層Ａの上に載置される液晶表示パネル用の透光
性プラスチックフィルム及び上記粘着剤層Ｂの下に配置
される固定用の基体と強固に接着して一体化する一方、
紫外線照射後は、上記透光性プラスチックフィルムのみ
との接着力が低下し、上記透光性プラスチックフィルム
を上記基体及び液晶表示パネル用接着性シートから容易
に剥離させることができるように構成された液晶表示パ
ネル用接着性シートを、上記粘着剤層Ｂを介して上記基
体と接着するとともに、上記粘着剤層Ａを介して上記透
光性プラスチックフィルムと接着することを特徴とす
る。

【００１２】また、第二の本発明の液晶表示パネル用積
層シートの作製方法は、粘着剤層Ａ及び／又は粘着剤層
Ｂの表面に離型フィルムを有する上記液晶表示パネル用
接着性シートを用い、上記離型フィルムを剥離して露出
させたか、又は、初めから露出している上記粘着剤層Ｂ
を介して上記接着性シートを上記基体と接着するととも
に、上記離型フィルムを剥離して露出させたか、又は、
初めから露出している上記粘着剤層Ａを介して上記接着
性シートを上記透光性プラスチックフィルムと接着する
ことを特徴とする。以下に本発明を詳述する。

【００１３】第一の本発明の液晶表示パネル用積層シー
トの作製方法は、液晶表示パネル用接着性シート（以
下、単に接着性シートともいう）を、上記粘着剤層Ｂを
介して上記基体と接着するとともに、上記粘着剤層Ａを
介して上記透光性プラスチックフィルムと接着すること
を特徴とする。

【００１４】第一の本発明の作製方法では、接着性シー
トを用いる。上記接着性シートは、紫外線を透過し得る
通常の材質からなる基材樹脂シートとその一面に形成さ
れた特定波長域の紫外線の照射により粘着性が変化する
粘着剤層Ａ及び他の一面に形成された紫外線の照射によ
り粘着性が変化しない粘着剤層Ｂからなる。

【００１５】上記基材樹脂シートとしては、紫外線を透
過させ得る樹脂シートであれば特に限定されず、例え
ば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重
合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、ポリオレフィン、ポリビニルアル
コール、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、アセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート
等からなる樹脂シートを挙げることができる。

【００１６】上記基材樹脂シートの一面には、粘着剤層
Ａが形成されている。上記粘着剤層Ａは、例えば、アク
リル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性化合物、重合開始剤等
からなるＵＶ硬化性のものが好ましい。

【００１７】上記アクリル樹脂系粘着剤としては、例え
ば、アクリル酸エステルモノマーと他の共重合可能なモ
ノマーとの共重合体等を挙げることができる。このアク
リル酸エステルモノマーと他の共重合可能なモノマーと
の共重合体は、粘着性を付与するために、低いガラス転
移点を有する重合体を形成することが可能な上記アクリ
ル酸エステルモノマーを主なモノマーとして使用し、一
方、上記他の共重合可能なモノマーとして、凝集性を付
与するために高いガラス転移点を有する固い重合体を形
成することが可能なモノマーと、架橋性や接着性を改良
するためにカルボン酸基、水酸基、アミド基、クリシジ
ル基、ヒドロキシル基等の官能基を有するモノマーとを
使用することにより得られる。

【００１８】上記アクリル酸エステルモノマーとして
は、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル
エステル等を挙げることができる。

【００１９】上記高いガラス転移点を有する固い重合体
を形成することが可能なモノマーとしては、例えば、酢
酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。ま
た、上記カルボン酸基、水酸基、アミド基、クリシジル
基、ヒドロキシル基等の官能基を有するモノマーとして
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、
ヒドロキシルエチルメタクリレート、ヒドロキシルプロ
ピルメタクリレート、アクリルアミド、グリシジルメタ
クリレート等を挙げることができる。

【００２０】上記紫外線架橋性化合物としては、例え
ば、特定波長域の紫外線の照射により架橋するオリゴマ
ー又はモノマーとしてのアクリル酸エステル又はメタク
リル酸エステルを挙げることができ、これらは、分子内
に少なくとも２つのアクロイル基又はメタクリロイル基
を有するものであることが好ましい。

【００２１】上記オリゴマーとしては、例えば、オリゴ
エステルアクリレート等を挙げることができ、上記モノ
マーとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート等の多価アルコール
とアクリル酸とのエステル、又は、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多
価アルコールとメタクリル酸とのエステル等を挙げるこ
とができる。また、そのほかにも、ウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート等を挙げることができる。

【００２２】上記粘着剤層Ａを調製する際には、例え
ば、アクリル樹脂系粘着剤１００重量部に対して、上記
紫外線架橋性化合物１５〜２００重量部を添加すること
が好ましい。上記紫外線架橋性化合物の添加量が１５重
量部未満では、紫外線照射前後で粘着剤層Ａの接着力が
実質的に変化しないことがあり、一方、２００重量部を
超えると、紫外線照射後に粘着剤層Ａの接着力は低下す
るものの、透光性プラスチックフィルムを粘着剤層Ａか
ら剥離する際に、該透光性プラスチックフィルムに粘着
剤が残留することがある。より好ましくは、５０〜１５
０重量部である。なお、重量部は、固形分の重量の割合
を示す。

【００２３】上記重合開始剤は、上記紫外線架橋性化合
物の紫外線照射による架橋を促進するために用いられ
る。第一の本発明においては、従来より公知の重合開始
剤を用いることができる。これらの重合開始剤として
は、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプ
ロピルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル類、ベ
ンゾイン、ベンジル、ベンゾフェノン等の芳香族オキシ
ケトン類や芳香族ケトン類、ベンジルジメチルケター
ル、ポリビニルベンゾフェノン等を挙げることができ
る。

【００２４】上記重合開始剤の配合量は、上記紫外線架
橋性化合物１００重量部に対して１〜２０重量部が好ま
しい。

【００２５】上記粘着剤層Ａは、更に、粘着付与剤、重
合禁止剤、無機フィラー、充填剤、老化防止剤、着色剤
等を含有していてもよい。上記粘着付与剤としては特に
限定されず、従来より粘着剤として用いられているもの
を使用することができる。このような粘着付与剤として
は、例えば、キシレン樹脂、ロジンや重合ロジン、水添
ロジン、ロジンエステル等の変性ロジン系樹脂、テルペ
ン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンフェノール樹
脂等のテルペン系樹脂、脂肪族系、芳香族系及び脂環式
系石油樹脂、クマロン樹脂、スチレン系樹脂、アルキル
フェノール樹脂等を挙げることができる。

【００２６】上記粘着付与剤の配合量は、上記アクリル
樹脂系粘着剤１００重量部に対して１０〜２００重量部
が好ましい。上記粘着付与剤の配合量が少なすぎると、
粘着剤層Ａの接着力が不充分な場合があり、一方、上記
粘着付与剤の配合量が多すぎると、透光性プラスチック
フィルムを粘着剤層Ａから剥離する際に、該透光性プラ
スチックフィルムに粘着付与剤が残留することがある。

【００２７】上記重合禁止剤は、上記紫外線架橋性化合
物が紫外線照射以外の要因、例えば、加熱等により重合
することを防止するために必要に応じて用いられる。上
記重合禁止剤としては特に限定されず、従来より公知の
重合禁止剤を用いることができる。これらの重合禁止剤
としては、例えば、ピクリン酸、フェノール、ハイドロ
キノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等を挙げる
ことができる。上記重合禁止剤の配合量は、上記紫外線
架橋性化合物１００重量部に対して０．１〜１重量部が
好ましい。

【００２８】上記粘着剤層Ａを構成する各成分に、これ
らを溶解する適量の有機溶媒、例えば、芳香族炭化水
素、ケトン類、又は、これらの混合物を添加して、溶解
させることにより、粘着剤層形成用の均一組成を有する
溶液組成物（以下、溶液組成物ともいう）を得ることが
でき、この溶液組成物を基材樹脂シート上に、従来より
公知の方法により塗布し、乾燥させることにより、上記
粘着剤層Ａを形成することができる。上記有機溶媒とし
ては、トルエンとメチルエチルケトンとの混合溶媒が好
ましい。

【００２９】また、上記アクリル樹脂系粘着剤や粘着付
与剤は、通常、溶液の形態で市販されているため、これ
らの市販品を使用するのが便利であり、この場合、これ
らの市販品の溶液を混合し、これに、上記紫外線架橋性
化合物、上記重合開始剤、更に、必要に応じて、その他
の添加剤を添加して、均一に溶解させることにより溶液
組成物を調製してもよい。

【００３０】上記溶液組成物中のアクリル樹脂系粘着剤
の配合量としては特に限定されないが、通常、１０〜５
０重量％が好ましい。

【００３１】上記接着性シートの一面に形成される粘着
剤層Ａは、紫外線照射前は、その上に載置される透光性
プラスチックフィルムと強固に接着する一方、紫外線照
射後は、その接着力が低下して上記透光性プラスチック
フィルムから容易に剥離させることができるように構成
されている。

【００３２】上記基材樹脂シートの他の一面には、粘着
剤層Ｂが形成されている。上記粘着剤層Ｂは、アクリル
樹脂系粘着剤及び紫外線架橋性化合物を含んでいる。第
一の本発明の接着性シートは、上記粘着剤層Ｂに上記ア
クリル樹脂系粘着剤及び紫外線架橋性化合物を含んでい
るため、上記接着性シートを用いて、液晶表示パネルを
作製すると、基体と接着性シートとがより強固に密着す
る結果、透光性プラスチックフィルムと接着性シートの
間の平坦性が増し、配向膜形成のための加熱工程におい
ても、透光性プラスチックフィルムと接着性シートとの
間にエアー溜まりが形成されることはない。

【００３３】上記アクリル樹脂系粘着剤及び紫外線架橋
性化合物としては、例えば、上記粘着剤層Ａで使用する
アクリル樹脂系粘着剤及び紫外線架橋性化合物と同様の
もの等を挙げることができる。

【００３４】上記粘着剤層Ｂを調製する際には、例え
ば、アクリル樹脂系粘着剤１００重量部に対して、上記
紫外線架橋性化合物５〜１００重量部を添加する。上記
紫外線架橋性化合物の添加量が５重量部未満では、透光
性プラスチックフィルムと接着性シートとの間にエアー
溜まりが発生し易くなることがあり、１００重量部を超
えると、上記粘着剤層Ｂと上記基体との間に充分な接着
性が得られないことがある。なお、重量部は、固形分の
重量の割合を示す。

【００３５】上記粘着剤層は、更に必要に応じて、粘着
付与剤、重合禁止剤、無機フィラー、充填剤、老化防止
剤、着色剤等を含有していてもよい。上記粘着付与剤や
重合禁止剤としては、例えば、上記粘着剤層Ａで使用す
る粘着付与剤や重合禁止剤と同様のもの等を挙げること
ができる。

【００３６】上記接着性シートの他の一面に形成される
粘着剤層Ｂは、紫外線照射の前後においても、接着性は
変わらず、基材樹脂シート及び固定用の基体と強固に接
着するように構成されている。

【００３７】第一の本発明の液晶表示パネル用積層シー
トの作製方法においては、上記した構成からなる接着性
シートを、上記粘着剤層Ｂを介して上記基体と接着する
ともに、上記粘着剤層Ａを介して上記透光性プラスチッ
クフィルムと接着する。

【００３８】上記基体としては、透光性プラスチックフ
ィルムを３次元的な意味での一定の形状に保持できるも
のであれば特に限定されず、例えば、ガラス基板等の透
明性を有し、剛性が高く、変形しにくいものを挙げるこ
とができる。

【００３９】上記透光性プラスチックフィルムとして
は、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエーテル／エ
ーテルケトン等からなるものを挙げることができる。ま
た、上記透光性プラスチックフィルムは、二次加工によ
りガスバリアー層、ハードコート層、透明導電膜層等が
形成されたされたものであってもよい。

【００４０】上記接着の際の条件は特に限定されず、常
温、常圧下に行ってもよいが、加熱及び加圧下に行うこ
とが好ましい。加熱を行う際の温度としては４０〜１５
０℃が好ましく、５０〜１３０℃がより好ましい。ま
た、加圧を行う際の圧力としては、０．０１〜１０ＭＰ
ａが好ましい。このような条件で上記接着工程を行うこ
とにより、上記接着性シートと上記透光性プラスチック
フィルム、及び、上記接着性シートと上記基体とをより
強固に接着することができる。

【００４１】上記加熱及び加圧下において、上記接着性
シートを上記粘着剤層Ｂを介して、上記基体と接着する
方法としては、例えば、上記基体上に粘着剤層Ｂが下側
になるように接着性シートを載置した後、ロールを用い
て加熱、加圧し、接着する方法等を挙げることができ
る。

【００４２】また、上記接着性シートを上記粘着剤層Ａ
を介して、上記透光性プラスチックフィルムと接着する
方法としては、上記接着性シートの粘着剤層Ａの上に上
記透光性プラスチックフィルムを載置した後、加圧して
ラミネートする方法等を挙げることができる。

【００４３】具体的には、ロール又はドラムを接着性シ
ート上に載置した透光性プラスチックフィルムに押しつ
けて回転させ、ラミネートする。このとき用いるロール
又はドラムは加熱可能なものが好ましい。上記透光性プ
ラスチックフィルムは、その厚さが数１０μｍ〜数１０
０μｍと薄いため、上記ロール等を加熱しておくことに
より、加圧時の透光性プラスチックフィルム及び接着性
シートの温度をロールの温度とほぼ同じ温度にすること
ができる。また、上記したように、ロール又はドラムを
用いて、接着性シートと透光性プラスチックフィルムと
を接着することにより、上記粘着剤層Ａが気泡を含有し
ていた場合には、上記気泡を粘着剤層Ａから追い出すこ
とができる。

【００４４】液晶表示パネルの作製工程においては、上
記透光性プラスチックフィルム上に、種々の層を物理的
な方法や化学的な方法等を用いて形成する際に、様々な
力が上記透光性プラスチックフィルムに作用するが、上
記作製工程を円滑に進めるためには、上記透光性プラス
チックフィルムはしっかりと基体に固定されている必要
がある。第一の本発明の作製方法を用いて作製された液
晶表示パネル用積層シートにおいて、接着性シートは、
液晶表示パネル用の透光性プラスチックフィルム及びそ
の下に配置される固定用の基体と強固に接着して一体化
するように構成されているので、上記透光性プラスチッ
クフィルムは、ズレたり、しわや折れ等が発生したりす
ることがない。

【００４５】上記液晶表示パネル用積層シートにおいて
は、接着性シートと紫外線照射前の常温における透光性
プラスチックフィルム及び固定用の基体との接着力が、
１００ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。上記液
晶表示パネルの作製工程では、常温において、液晶表示
パネル用積層シートに種々の大きな力が作用するからで
ある。

【００４６】また、上記接着性シートにおいては、接着
性シートと紫外線照射前の１００〜２００℃の温度下に
おける透光性プラスチックフィルム及び固定用の基体と
の接着力が、４０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好まし
い。上記液晶表示パネルの作製工程では、配向膜を形成
する際等において、これらの系を加熱する必要があり、
このような高温雰囲気下においても、密着性を維持する
必要があるからである。

【００４７】一方、紫外線を照射しても、上記接着性シ
ートと上記基体との接着力は維持され、上記接着性シー
トと上記基体とは強固に接着されたままであるのに対
し、この紫外線照射により、上記接着性シートと上記透
光性プラスチックフィルムとの接着力は低下し、上記透
光性プラスチックフィルムから上記接着性シートを容易
に剥離させることができる。より容易に剥離を行うため
には、紫外線照射後の常温における接着性シートと透光
性プラスチックフィルムとの接着力は、２０ｇ／２５ｍ
ｍ以下であることが好ましい。

【００４８】このように、上記液晶表示パネル用積層シ
ートにおいては、紫外線照射後に接着性シートと上記透
光性プラスチックフィルムとの接着力のみが低減する結
果、例えば、上記透光性プラスチックフィルム上に複数
の層の形成等を行い、液晶表示パネルを作製する工程が
終了した際に、例えば、高圧水銀灯を用いて紫外線を照
射することにより、上記接着性シートを容易に剥離させ
ることができ、目的とする液晶表示パネル用の積層体等
を容易に得ることができる。

【００４９】上記粘着剤層に紫外線を照射する方法とし
ては特に限定されず、従来より用いられている方法を用
いることができ、例えば、キセノンランプ、低圧水銀
灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯等の紫外線
源を用いて、数秒〜数分間照射する方法等を挙げること
ができる。

【００５０】上記粘着剤層は、低圧水銀灯の２５４ｎｍ
を主波長とする紫外線によっては、接着力が殆ど低下せ
ず、一方、高圧水銀灯の３６５ｎｍを主波長とする紫外
線によって、接着力が大きく低下するものであることが
好ましい。液晶表示パネルの作製工程においては、例え
ば、フォトレジストのパターニングを行う際に、低圧水
銀灯の２５４ｎｍを主波長とする紫外線を照射する場合
があるからである。

【００５１】第二の本発明の液晶表示パネル用積層シー
トの作製方法は、粘着剤層Ａ及び／又は粘着剤層Ｂの表
面に離型フィルムを有する請求項１記載の液晶表示パネ
ル用接着性シートを用い、上記離型フィルムを剥離して
露出させたか、又は、初めから露出している上記粘着剤
層Ｂを介して上記接着性シートを上記基体と接着すると
ともに、上記離型フィルムを剥離して露出させたか、又
は、初めから露出している上記粘着剤層Ａを介して上記
接着性シートを上記透光性プラスチックフィルムと接着
することを特徴とする。

【００５２】第二の本発明で用いる接着性シートは、粘
着剤層Ａ及び／又は粘着剤層Ｂの表面に離型フィルムを
有する点において、第一の本発明で用いる接着性シート
と異なる。しかし、基材樹脂シート、粘着剤層Ａ及び粘
着剤層Ｂは、第一の本発明で用いる接着性シートと同様
に構成されている。

【００５３】このように、粘着剤層Ａ及び／又は粘着剤
層Ｂの表面に離型フィルムが貼り付けられているのは、
一旦、接着性シートを作製した後、この接着性シートを
保管したり、他の場所に運搬する場合、粘着剤層に埃や
塵等が付着しないようにする必要があるからである。

【００５４】粘着剤層Ａ側又は粘着剤層Ｂ側のどちらか
片側のみに上記離型フィルムが貼り付けられた接着性シ
ートを挙げたのは、接着性シートを積層したり、巻き付
けてテープ状にして保管等することを考慮したためであ
り、粘着剤層Ａ側及び粘着剤層Ｂ側の両側に上記離型フ
ィルムが貼り付けられた接着性シートを挙げたのは、シ
ート状でそのまま保管等することを考慮したためであ
る。

【００５５】また、通常は、基材樹脂シート上に、直接
的に粘着剤層を形成するが、離型フィルムを用いる場合
には、離型フィルム上に粘着剤層用の溶液組成物を塗布
し、乾燥させることにより粘着剤層を形成し、この粘着
剤層の形成された離型フィルムを上記基材樹脂シートに
ラミネート転写等の方法を用いて接着することにより接
着性シートを作製してもよい。

【００５６】上記離型フィルムとしては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、シリコーン離型ＰＥ
Ｔフィルム、ポリエチレンフィルム等を挙げることがで
きる。

【００５７】第二の本発明の作製方法では、液晶表示パ
ネル用積層シートを作製する際に、必要に応じて、離型
フィルムを剥離した後、接着性シートを上記粘着剤層Ｂ
を介して基体と接着するとともに、上記粘着剤層Ａを介
して上記透光性プラスチックフィルムと接着する。

【００５８】次に、第二の本発明の液晶表示パネル用積
層シートの作製方法を用いた液晶表示パネルの作製方法
について具体的に説明する。液晶表示パネルを作製する
際には、まず、図１（ａ）に示すように、粘着剤層Ｂ１
２側の離型フィルム（図示せず）を剥離した後、ガラス
等からなる基体１１上に、粘着剤層Ａ１４側に離型シー
ト１９が貼り付けられた、基材樹脂シート１３と粘着剤
層Ａ１４と粘着剤層Ｂ１２とからなる接着性シート２０
を粘着剤層Ｂ１２を介して接着する。

【００５９】次に、図１（ｂ）に示すように、粘着剤層
Ａ１４側の離型フィルム１９を剥離した後、接着性シー
ト２０の接着されたガラス等からなる基体１１上に、ロ
ール１８を用い、加熱及び加圧を行いながら、粘着剤層
Ａ１４を介して透光性プラスチックフィルム１５をラミ
ネートすることにより、図（ｃ）に示すような液晶表示
パネル用積層シート２１を作製する。

【００６０】次に、図１（ｄ）に示すように、透光性プ
ラスチックフィルム１５の上に、透光性酸化金属電極１
６、配向膜１７等を形成し、液晶表示パネルに用いる積
層体を作製する。図１（ｄ）に示す工程において、配向
膜１７を形成する際には、液晶表示パネル用積層シート
２１を含む部分が加熱される。通常、配向膜１７を形成
する際には、これらの系を１００〜２００℃で１〜３時
間保持する。上記方法により作製された液晶表示パネル
用積層シート２１は、このような高温下においても、透
光性プラスチックフィルム１５と接着性シート２０と基
体１１とが強固に密着している。その結果、図１（ｄ）
に示す工程における精密な作業を円滑に進行させること
ができる。

【００６１】なお、ガラス等の固体からなる基体１１上
に、粘着剤層Ｂ１２を介して接着性シート２０を接着し
ているのは、接着性シート２０をしっかりした基体１１
に固着するためである。このようにすることで、液晶表
示パネル用積層シート２１を構成する基材樹脂シート１
３や透光性プラスチックフィルム１５が曲がったり、折
れたりするのを防止することができる。

【００６２】次に、粘着剤層Ａ１４に、例えば、高圧水
銀灯の３６５ｎｍを主波長とする紫外線を照射すること
により、図１（ｅ）に示すように、接着性シート２０と
基体１１とを透光性プラスチックフィルム１５等から容
易に剥離させることができる。接着性シート２０を透光
性プラスチックフィルム１５から剥離させる時期として
は特に限定されず、上記液晶表示パネルの作製工程にお
いて、作業が円滑に進行するように、適時、剥離を行え
ばよい。この後、従来の場合と同様にして、液晶表示パ
ネルを作製する。

【００６３】このように、上記方法により液晶表示パネ
ルを作製した場合、高温雰囲気下を経た後でも、上記接
着性シートと透光性プラスチックフィルムとの間には、
エアー溜まりが発生することがない。これは、上記液晶
表示パネル用積層シートの粘着剤層Ｂには、アクリル系
粘着剤と紫外線架橋性化合物とが含まれているおり、液
晶表示パネルの製造工程において、接着性シートと基体
とが粘着剤層Ｂを介して強固に接着し、接着性シートと
透光性プラスチックフィルムとの界面が平坦化されてい
るためと考えられる。

【００６４】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例及び比較例における各成
分の配合量に関し、固形分の重量部である。

【００６５】実施例１ まず、表１に示す配合量のアクリル系粘着剤、紫外線架
橋性化合物、重合開始剤及び粘着付与剤を容器にとっ
て、固形分が３５重量％となるようにメチルエチルケト
ン（ＭＥＫ）を加えて混合し、粘着剤層Ａ形成用の溶液
組成物Ａを調製した。

【００６６】また、上記溶液組成物Ａとは別に、表１に
示す配合量のアクリル系粘着剤、紫外線架橋性化合物及
び粘着付与剤を容器にとって、固形分が３５重量％とな
るようにＭＥＫを加えて混合し、粘着剤層Ｂ形成用の溶
液組成物Ｂを調製した。

【００６７】次に、上記溶液組成物Ａを厚さ３８μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィル
ム）の一面に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させること
により、２０μｍの厚みの粘着剤層Ａを形成した後、直
ちに、粘着剤層Ａ上にポリカーボネートフィルムを載置
し、その温度が１００℃のロールを用い、０．１ＭＰａ
の圧力で、透光性プラスチックフィルムに押しつけて回
転させることによりラミネートを行った。

【００６８】これとは別に、シリコーン離型ＰＥＴフィ
ルム上に上記溶液組成物Ｂを塗布し、１２０℃で１分間
乾燥させることにより、２０μｍの厚みの粘着剤層Ｂを
形成した後、この粘着剤層Ｂ側を５０℃の温度下でラミ
ネート転写することにより粘着剤層Ａを形成したＰＥＴ
フィルムの他の一面に貼り付け、透光性プラスチックフ
ィルムと接着された接着性シートを作製した。

【００６９】次に、上記接着性シートを幅２５ｍｍ、長
さ１００ｍｍに裁断し、離型シリコーンフィルムを剥離
した後、粘着剤層Ｂ側をガラス基板に気泡を形成しない
ように重ね、ゴムロールを用いて貼り付けることにより
液晶表示パネル用積層シートを作製した。得られた液晶
表示パネル用積層シートについて、下記の評価方法を用
いて評価を行った。結果を表１に示した。

【００７０】評価方法 （１）紫外線照射前の接着力の測定 インストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張
速度３００ｍｍ／分の条件で試験片の９０°剥離試験を
行い、その接着力を測定した。

【００７１】（２）紫外線照射前の１３０℃雰囲気下で
のエアー溜まりの測定 試験片を１３０℃のオーブンに２時間入れた後取り出
し、ルーペを用いて、エアー溜まりの有無を目視観察し
た。

【００７２】（３）紫外線照射後の接着力の測定 試験片にガラス基板側より、主波長３６５μｍ、８０Ｗ
／ｃｍにて紫外線を１０００ｍＪ照射した。その後、イ
ンストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張速
度３００ｍｍ／分の条件で、この試験片の９０°剥離試
験を行い、その接着力を測定した。

【００７３】実施例２ 表１に示す配合量の溶液組成物Ａ及び溶液組成物Ｂを調
製した。次に、上記溶液組成物Ａを厚さ３８μｍのＰＥ
Ｔフィルムの一面に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ
ることにより、２０μｍの厚さの粘着剤層Ａを形成した
後、直ちに粘着剤層Ａ上にシリコーン離型ＰＥＴフィル
ムを載置し、常温のロールを用い、０．１ＭＰａの圧力
で離型フィルムに押しつけて、回転させることによりラ
ミネートを行った。

【００７４】これとは別に、シリコーン離型ＰＥＴフィ
ルム上に上記溶液組成物Ｂを塗布し、１２０℃で１分間
乾燥させることにより、２０μｍの厚みの粘着剤層Ｂを
形成した後、この粘着剤層Ｂ側を５０℃の温度下でラミ
ネート転写することにより粘着剤層Ａを形成したＰＥＴ
フィルムの他の一面に貼り付け、両面に離型フィルムの
貼り付けられた接着性シートを作製した。

【００７５】次に、上記接着性シートを幅２５ｍｍ、長
さ１００ｍｍに裁断し、粘着剤層Ｂ側のシリコーン離型
ＰＥＴフィルムを剥離した後、接着性シートをガラス基
板上に載置し、粘着剤層Ｂ側とガラス基板との間で気泡
を形成しないように、ゴムロールを用いて貼り付けた。

【００７６】更に、粘着剤層Ａ側のシリコーン離型ＰＥ
Ｔフィルムを剥離した後、粘着剤層Ａ上にポリカーボネ
ートフィルムを載置し、その温度が１００℃のロールを
０．１ＭＰａの圧力で、ポリカーボネートフィルムに押
しつけて回転させることによりラミネートを行い、液晶
表示パネル用積層シートを作製した。得られた液晶表示
パネル用積層シートについて、実施例１と同様にして、
種々の特性を測定し、評価を行った。結果を表１に示し
た。

【００７７】比較例１〜２ 溶液組成物Ａ及び溶液組成物Ｂの配合量を表１に示すよ
うに代えた以外は、実施例１と同様にして、接着性シー
ト及び試験片を作製し、実施例１と同様にして、種々の
特性を測定し、評価を行った。結果を表１に示した。

【００７８】

【表１】

【００７９】上記表１に示したように、実施例１〜２で
作製した液晶表示パネル用積層シートは、高温雰囲気下
に放置した際にもエアー溜まりが発生することがなかっ
た。これは、接着性シートと基体とが接着剤層Ｂを介し
て強固に接着し、平坦化されているためであると考えら
れる。また、この液晶表示パネル用積層シートにおける
接着性シートと透光性プラスチックフィルムとのＵＶ照
射前の接着力は大きかったのに対し、ＵＶ照射後の接着
力は著しく低減し、透光性プラスチックフィルムを接着
性シートから容易に剥離させることができた。

【００８０】これに対し、比較例１〜２で作製した液晶
表示パネル用積層シートは、高温雰囲気下に放置した際
にエアー溜まりが発生していた。これは、粘着剤層Ｂに
紫外線架橋性化合物が配合されていないため、接着性シ
ートと基体との接着力が余り強くなく、ズレ等が生じた
ためである考えられる。さらに、比較例２で作製した液
晶表示パネル用積層シートでは、粘着剤層Ａに重合開始
剤が配合されていないため、接着性シートと透光性プラ
スチックフィルムとの接着力がＵＶ照射後にもほとんど
低減せず、接着性シートを基体から容易に剥離させるこ
とができなかった。

【００８１】

【発明の効果】本発明の液晶表示パネル用積層シートの
作製方法は、上述の構成からなるので、用いる接着性シ
ートと透光性プラスチックフィルム及び基体とを強固に
接着させることができ、特に、上記接着性シートと上記
基体とを強固に接着できるため、上記接着性シートと上
記透光性プラスチックフィルムの界面が平坦化され、液
晶表示パネルの作製工程における高温雰囲気下において
も、エアー溜まりが発生しない。その結果、液晶表示パ
ネルの作製工程における精密な作業を円滑に進行させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の液晶表示パネル用
積層シートの作製方法を含む液晶表示パネルの作製工程
を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１１ 基体 １２ 粘着剤層Ｂ １３ 基材樹脂シート １４ 粘着剤層Ａ １５ 透光性プラスチックフィルム １６ 透光性酸化金属電極 １７ 配向膜 １８ ロール １９ 離型シート ２０ 接着性シート ２１ 液晶表示パネル用積層シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日向 章二 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 黒田 秀雄 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内 (72)発明者 鈴木 秀明 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内 (72)発明者 田口 善男 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内 (72)発明者 池口 明宏 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 2H090 JB03 JB11 JD13 JD15 4F100 AG00D AK01A AK01B AK25C AK42A AT00D BA04 BA07 BA10A BA10D BA13 EC181 EC182 EH461 EJ191 EJ192 EJ861 EJ911 GB41 JB14B JB14C JL02 JL05 JL13B JL13C JL14B JN01A 4J004 AA10 AA17 AB01 AB07 DB02 EA05 FA05 4J040 DF001 JA09 JB08 JB09 NA20 PA23 PA32

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材樹脂シートと該基材樹脂シートの一
   面に形成されたＵＶ硬化性の粘着剤層Ａと他の一面に形
   成されたアクリル系粘着剤及び紫外線架橋性化合物を含
   む粘着剤層Ｂとからなり、紫外線照射前は、前記粘着剤
   層Ａの上に載置される液晶表示パネル用の透光性プラス
   チックフィルム及び前記粘着剤層Ｂの下に配置される固
   定用の基体と強固に接着して一体化する一方、紫外線照
   射後は、前記透光性プラスチックフィルムのみとの接着
   力が低下し、前記透光性プラスチックフィルムを前記基
   体及び液晶表示パネル用接着性シートから容易に剥離さ
   せることができるように構成された液晶表示パネル用接
   着性シートを、前記粘着剤層Ｂを介して前記基体と接着
   するとともに、前記粘着剤層Ａを介して前記透光性プラ
   スチックフィルムと接着することを特徴とする液晶表示
   パネル用積層シートの作製方法。
2. 【請求項２】 粘着剤層Ａ及び／又は粘着剤層Ｂの表面
   に離型フィルムを有する請求項１記載の液晶表示パネル
   用接着性シートを用い、前記離型フィルムを剥離して露
   出させたか、又は、初めから露出している前記粘着剤層
   Ｂを介して前記接着性シートを前記基体と接着するとと
   もに、前記離型フィルムを剥離して露出させたか、又
   は、初めから露出している前記粘着剤層Ａを介して前記
   接着性シートを前記透光性プラスチックフィルムと接着
   することを特徴とする液晶表示パネル用積層シートの作
   製方法。
3. 【請求項３】 液晶表示パネル用接着性シートを、４０
   〜１５０℃の温度下、前記粘着剤層Ｂを介して前記基体
   と接着するとともに、前記粘着剤層Ａを介して前記透光
   性プラスチックフィルムと接着することを特徴とする請
   求項１又は２記載の液晶表示パネル用積層シートの作製
   方法。
4. 【請求項４】 粘着剤層Ａは、アクリル系粘着剤、紫外
   線架橋性化合物及び重合開始剤からなる請求項１、２又
   は３記載の液晶表示パネル用接着性シートの作製方法。