JP2001181583A - 接着性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示パネルの作製工程における高温雰囲
気下においても、液晶表示パネル用接着シートの粘着剤
層にエアー噛みが発生することなく、液晶表示パネルの
作製工程における精密な作業を円滑に進行させることが
できる接着用シートを提供する。 【解決手段】 紫外線照射前は、その上に載置される透
光性プラスチックフィルム及びその下に配置される固定
用の基体と強固に接着して一体化する一方、紫外線照射
後は、前記透光性プラスチックフィルムのみとの接着力
が低下し、前記透光性プラスチックフィルムを前記基体
及び接着性シートから容易に剥離させることができるよ
うに構成された接着性シートであって、前記接着性シー
トは、基材樹脂シートと、その基材樹脂シートの一面に
形成されたＵＶ硬化性の粘着剤層Ａと、他の一面に形成
された、アクリル樹脂系粘着剤及び紫外線架橋性樹脂を
含む粘着剤層Ｂとから構成され、前記粘着剤層Ｂは、ア
クリル樹脂系粘着剤１００重量部及び紫外線架橋性樹脂
５〜１００重量部からなる接着性シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルを
作製する際に用いられる接着性シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶表示パネルにおいては、
基板にガラス、樹脂シート等が使用されているが、最近
の電子機器の軽薄短小化の要求から、樹脂シートの使用
量が段々と多くなってきている。

【０００３】樹脂シートを用いて液晶表示パネルを作製
する際には、「液晶ディスプレイの構成材料」（電子材
料、１９８８年２月号、Ｐ．３７〜Ｐ．４４）や「見に
くい液晶のイメージを一新する白黒ＳＴＮパネル」（日
経マイクロデバイス、１９８７年１０月号、Ｐ．７８〜
Ｐ．９８）に記載されているような方法が用いられてい
た。即ち、２枚の樹脂シート上に、直接、それぞれ透光
性酸化金属電極及び配向膜等を形成して積層体を作製
し、ラビング処理等を施した後、スペーサを散布し、続
いて、これら２枚の積層体の重ね合わせと接着剤による
周辺部のシール、液晶の注入と注入口の封じ、偏向板や
カラーフィルタの積層、ＩＣチップと樹脂シート上の電
極との接続等の工程を行っていた。

【０００４】しかし、高精度の大面積液晶表示パネルを
可撓性を有する樹脂シート上に作製する場合、従来のよ
うに樹脂シート上に、直接、電極の形成等を行った場合
には、基材樹脂シートがたわみを生じ易いので、３次元
的な意味での一定の形状の保持が難しく、そのためにガ
ラス基板上での加工のように精度の高い加工を行うこと
ができず、工程上、位置合わせの精度の確保や自動化を
図ることが難しいという問題があった。

【０００５】そこで、所定の基体上に極めて平坦な透光
性プラスチックフィルムを載置して基体と密着させ、こ
の透光性プラスチックフィルム上に透光性酸化金属電極
等の種々の層を形成する方法がとられていた。この方法
では、まず、基体に密着させた透光性プラスチックフィ
ルム上に透光性酸化金属電極を形成し、続いて配向膜等
を形成して第一の積層基板を作製した後、この配向膜の
上にスペーサを散布して配向膜上にスペーサを載置す
る。一方、スペーサを散布しないほかは、上記方法と同
様の方法で第二の積層基板を作製し、その周囲にシール
剤の層等を形成し、このシール剤層が形成された第二の
積層基板に第一の積層基板を重ねて貼り合わせ、液晶の
注入と注入口の封止を行うことにより液晶表示パネルを
作製する。

【０００６】上記工程で使用される基体は、基本的に液
晶表示パネルを構成しないものであり、作製工程のいず
れかの段階で剥離させて取り除く必要がある。そのた
め、第二の積層基板と第一の積層基板とを重ねて貼り合
わせた後に２つの基体を剥離させて取り除くか、又は、
貼り合わせを行う前の工程で片方の積層基板について基
体を剥離させて取り除いておき、第二の積層基板と第一
の積層基板とを貼り合わせた後に、もう片方の積層基体
を剥離させて取り除く方法をとっていた。

【０００７】このような液晶表示パネルの作製工程にお
いては、基体上に透光性プラスチックフィルムを密着さ
せた後、積層基板から基体を剥離する工程に至るまで、
精密な作業を円滑に進行させるために、基体上に透光性
プラスチックフィルムが強く固定されていなければなら
ない。

【０００８】透光性プラスチックフィルムの基体への固
定が弱いと、透光性プラスチックフィルムにしわや折れ
等が発生し、精密な作業が困難となる。一方、液晶の注
入と注入口の封止を行った後等においては、基体が不要
となるので、透光性プラスチックフィルム及びその上に
作製した積層基板から基体を容易に剥離させることがで
きる必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、透光性プラス
チックフィルム上で種々の作業を行う際には透光性プラ
スチックフィルムとの接着性が高く、一方、剥離する際
には、特定波長域の紫外線を照射することにより、剥離
が容易となる接着性シートを透光性プラスチックフィル
ムと基体との間に挿入することにより固定する方法をと
っていたが、このような接着性シートを使用した場合で
あっても、配向膜形成のための加熱工程において、透光
性プラスチックフィルムと接着性シートとの間に気泡
（以下、エアー噛みという）が形成されてしまい、その
後の工程で精密な作業が困難になるという問題があっ
た。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み、鋭意検討を行った結果、接着性シートと透光性プラ
スチックフィルムとを接着させる粘着剤層に、ＵＶ硬化
性の粘着剤層を形成するのみでなく、接着性シートと基
体とを接着させる粘着剤層にアクリル樹脂系粘着剤と紫
外線架橋性樹脂を含ませることにより、気泡の発生を抑
え、接着性シートと透光性プラスチックフィルムの間に
エアー噛みが発生しないことを見いだし、本発明を完成
するに至った。

【００１１】即ち、本発明の接着性シートは、紫外線照
射前は、その上に載置される透光性プラスチックフィル
ム及びその下に配置される固定用の基体と強固に接着し
て一体化する一方、紫外線照射後は、前記透光性プラス
チックフィルムのみとの接着力が低下し、前記透光性プ
ラスチックフィルムを前記基体及び接着性シートから容
易に剥離させることができるように構成された接着性シ
ートであって、前記接着性シートは、基材樹脂シート
と、その基材樹脂シートの一面に形成されたＵＶ硬化性
の粘着剤層Ａと、他の一面に形成された、アクリル樹脂
系粘着剤及び紫外線架橋性樹脂を含む粘着剤層Ｂとから
構成され、前記粘着剤層Ｂは、アクリル樹脂系粘着剤１
００重量部及び紫外線架橋性樹脂５〜１５０重量部から
なるものである。以下に本発明を詳述する。

【００１２】本発明の接着性シートは、基材樹脂シート
とその一面に形成された粘着剤層Ａと、他の一面に形成
された粘着剤層Ｂとからなり、紫外線照射前は、その上
に載置される液晶表示パネル用の透光性プラスチックフ
ィルム及びその下に配置される固定用の基体と強固に接
着して一体化する一方、紫外線照射後は、上記透光性プ
ラスチックフィルムのみとの接着力が低下し、上記透光
性プラスチックフィルムを上記基体及び本発明の接着性
シートから容易に剥離させることができるように構成さ
れた接着性シートである。

【００１３】上記基材樹脂シートとしては、紫外線を透
過させ得る樹脂シートであれば特に限定されず、例え
ば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重
合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、ポリオレフィン、ポリビニルアル
コール、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、アセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエーテルスルホン等からなる樹脂シートを挙げ
ることができる。

【００１４】上記基材樹脂シートの一面には、粘着剤層
Ａが形成されている。上記粘着剤層Ａは、例えば、ベー
スポリマーとしてアクリル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性
樹脂、粘着付与剤、重合開始剤、及び、重合禁止剤から
なるＵＶ硬化性のものが好ましい。

【００１５】上記アクリル樹脂系粘着剤としては、例え
ば、アクリル酸エステルモノマーと他の共重合可能なモ
ノマーとの共重合体等を挙げることができる。このアク
リル酸エステルモノマーと他の共重合可能なモノマーと
の共重合体は、粘着性を付与するために、低いガラス転
移点を有する重合体を形成することが可能な上記アクリ
ル酸エステルモノマーを主なモノマーとして使用し、一
方、上記他の共重合可能なモノマーとして、凝集性を付
与するために高いガラス転移点を有する固い重合体を形
成することが可能なモノマーと、架橋性や接着性を改良
するためにカルボン酸基、アミド基、グリシジル基、ヒ
ドロキシル基等の官能基を有するモノマーとを使用する
ことにより得られる。

【００１６】上記アクリル酸エステルモノマーとして
は、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル
エステル等を挙げることができる。

【００１７】上記高いガラス転移点を有する固い重合体
を形成することが可能なモノマーとしては、例えば、酢
酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。ま
た、上記カルボン酸基、アミド基、グリシジル基、ヒド
ロキシル基等の官能基を有するモノマーとしては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、ヒドロキ
シルエチルメタクリレート、ヒドロキシルプロピルメタ
クリレート、アクリルアミド、グリシジルメタクリレー
ト等を挙げることができる。

【００１８】上記紫外線架橋性樹脂としては、例えば、
特定波長域の紫外線の照射により架橋するオリゴマー又
はモノマーとしてのアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルを挙げることができ、これらは、分子内に少
なくとも２つのアクリロイル基又はメタクリロイル基を
有するものであることが好ましい。

【００１９】上記オリゴマーとしては、例えば、オリゴ
エステルアクリレート等を挙げることができ、上記モノ
マーとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート等の多価アルコール
とアクリル酸とのエステル、又は、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多
価アルコールとメタクリル酸とのエステル等を挙げるこ
とができる。また、そのほかにも、ウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート等を挙げることができる。

【００２０】上記粘着剤層Ａを調製する際には、例え
ば、ベースポリマーとしてアクリル樹脂系粘着剤１００
重量部に対して、上記紫外線架橋性樹脂５〜１５０重量
部を添加することが好ましい。上記紫外線架橋性樹脂の
添加量が５重量部未満では、紫外線照射前後で粘着剤層
Ａの接着力が実質的に変化しないことがあり、一方、１
５０重量部を超えると、紫外線照射後に粘着剤層Ａの接
着力は低下するものの、透光性プラスチックフィルムを
粘着剤層Ａから剥離する際に、透光性プラスチックフィ
ルムに粘着剤が残留することがある。より好ましくは、
１０〜１００重量部を添加する。なお、重量部は、固形
分の重量の割合を示す。

【００２１】上記粘着付与剤としては特に限定されず、
従来より粘着剤として用いられているものを使用するこ
とができ、例えば、キシレン樹脂、ロジンや重合ロジ
ン、水添ロジン、ロジンエステル等の変性ロジン系樹
脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂等のテルペン系樹脂、脂肪族系、芳香族系
及び脂環式系石油樹脂、クマロン樹脂、スチレン系樹
脂、アルキルフェノール樹脂等を挙げることができる。

【００２２】上記粘着付与剤の配合量は、上記アクリル
樹脂系粘着剤１００重量部に対して１〜１００重量部が
好ましい。上記粘着付与剤の配合量が少なすぎると、粘
着剤層Ａの接着力が不充分な場合があり、一方、上記粘
着付与剤の配合量が多すぎると、透光性プラスチックフ
ィルムを粘着剤層Ａから剥離する際に、透光性プラスチ
ックフィルムに粘着剤層Ａが残留することがある。より
好ましくは、５〜５０重量部である。

【００２３】上記重合開始剤は、上記紫外線架橋性樹脂
の紫外線照射による架橋を促進するために用いられる。
本発明においては、従来より公知の重合開始剤を用いる
ことができる。これらの重合開始剤としては、例えば、
ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテ
ル等のベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾイン、ベ
ンジル、ベンゾフェノン等の芳香族オキシケトン類や芳
香族ケトン類、ベンジルジメチルケタール、ポリビニル
ベンゾフェノン等を挙げることができる。上記重合開始
剤の配合量は、上記アクリル樹脂系粘着剤１００重量部
に対して０．１〜２０重量部が好ましい。上記重合開始
剤の配合量が０．１重量部未満では、紫外線を照射して
も紫外線架橋性樹脂の架橋が進行しないので、接着力の
低下の度合いが小さく、２０重量部を超えても、重合開
始剤としての効果は余り変わらず、経済的でないので上
記範囲に限定される。より好ましくは、０．５〜１０重
量部である。

【００２４】上記重合禁止剤は、上記紫外線架橋性樹脂
が紫外線照射以外の要因、例えば、加熱等により重合す
ることを防止するために用いられる。上記重合禁止剤と
しては特に限定されず、従来より公知の重合禁止剤を用
いることができる。これらの重合禁止剤としては、例え
ば、ピクリン酸、フェノール、ハイドロキノン、ハイド
ロキノンモノメチルエーテル等を挙げることができる。

【００２５】上記重合禁止剤の配合量としては、上記ア
クリル樹脂系粘着剤１００重量部に対して、０．０１〜
５重量部であるのが好ましい。０．０１重量部未満であ
ると、加熱等の紫外線照射以外の要因によっても重合す
ることがあり、５重量部を超えても、更なる重合防止効
果の向上は見られない。より好ましくは、０．０５〜２
重量部である。

【００２６】透光性プラスチックフィルムの接着性シー
トと接する面には、通常、耐溶剤性を付与するために耐
薬品層が形成されている。この耐薬品層には、ガスバリ
ヤー層を保護するために、無機系化合物又は有機系化合
物が表面コートされている。上記無機系化合物として
は、例えば、アルミナ、酸化ケイ素等が使用される。上
記有機系化合物としては、例えば、アクリル系ポリマ
ー、ポリアミド系ポリマー等が使用される。本発明の接
着性シートを耐薬品層に無機系化合物が配合されていな
い透光性プラスチックフィルムに適用する場合、本発明
の接着性シートの粘着剤層は、更に、シリコーンレジン
を含有することが好ましい。この場合シリコーンレジン
が配合されていないと加熱工程後の接着力の低下が不充
分となる。

【００２７】上記シリコーンレジンとしては特に限定さ
れず、例えば、高度に３次元架橋した網目構造を持つシ
リコーンレジン、Ｓｉ原子に複数のＯＨ基とメチル基と
が結合した構造を有するシリコーンレジン等を挙げるこ
とができる。これらのシリコーンレジンは、粘着剤層を
調製する際、微粉末として添加することが好ましい。ま
た、これらのなかでは、特に、少数のＳｉＯＨ基と多数
のメチル基とを有する各種有機溶剤やシリコーンオイル
に可溶なシリコーンレジンパウダーが好ましい。上記有
機溶剤に可溶なシリコーンレジンパウダーとしては、具
体的には、例えば、トレフィルＲ−９１０（東レ・ダウ
コーニング社製）等を挙げることができる。

【００２８】上記シリコーンレジンの配合量は、上記ベ
ースポリマー１００重量部に対して０．１〜３０重量部
であるのが好ましい。上記シリコーンレジンの配合量
が、０．１重量部未満では、１２０〜１３０℃の高温下
での作業工程を経た際のＵＶ照射後の接着力の低下の度
合いが小さく、３０重量部を超えると、接着剤表面がか
なり白濁し、ＵＶを照射してもＵＶが透過せず、接着力
の低下がみられないことがあるので上記範囲に限定され
る。より好ましくは、０．５〜２０重量部である。

【００２９】上記粘着剤層Ａは、更に、上記ベースポリ
マー１００重量部に対して、シリカ１〜５０重量部を含
有することが好ましい。シリカの配合量が１重量部未満
であると、剥離する際に上記粘着剤層Ａが上記透光性プ
ラスチックフィルムに残ることがあり、５０重量部を超
えると、初期接着力が不充分になりやすい。より好まし
くは、３〜３０重量部を含有する。上記粘着剤層Ａは、
更に必要に応じて、充填剤、老化防止剤、着色剤等を含
有していてもよい。

【００３０】上記粘着剤層Ａを構成する各成分に、これ
らを溶解する適量の有機溶媒、例えば、芳香族炭化水
素、ケトン類、又は、これらの混合物を添加して、溶解
させることにより、粘着剤層形成用の均一組成を有する
溶液組成物（以下、溶液組成物Ａともいう）を得ること
ができ、この溶液組成物を基材樹脂シート上に、従来よ
り公知の方法により塗布し、乾燥させることにより、上
記粘着剤層Ａを形成することができる。上記有機溶媒と
しては、トルエンとメチルエチルケトンとの混合溶媒が
好ましい。

【００３１】また、上記アクリル樹脂系粘着剤や粘着付
与剤は、通常、溶液の形態で市販されているので、これ
らの市販品を使用するのが便利であり、この場合、これ
らの市販品の溶液を混合し、これに、上記紫外線架橋性
樹脂、上記重合開始剤、上記重合禁止剤、更に、必要に
応じて、その他の添加剤を添加して、均一に溶解させる
ことにより溶液組成物Ａを調製してもよい。上記溶液組
成物Ａ中のアクリル樹脂系粘着剤の配合量としては特に
限定されないが、通常、１０〜５０重量％が好ましい。

【００３２】本発明の接着性シートの一面に形成される
粘着剤層Ａは、紫外線照射前は、その上に載置される透
光性プラスチックフィルムと強固に接着する一方、紫外
線照射後は、その接着力が低下して上記透光性プラスチ
ックフィルムから容易に剥離させることができるように
構成されている。

【００３３】上記基材樹脂シートの他の一面には、粘着
剤層Ｂが形成されている。上記粘着剤層Ｂは、ベースポ
リマーであるアクリル樹脂系粘着剤１００重量部に対し
て、紫外線架橋性樹脂５〜１５０重量部からなる。本発
明の接着性シートは、上記粘着剤層Ｂに上記アクリル樹
脂系粘着剤及び紫外線架橋性樹脂を含んでいるので、本
発明の接着性シートを用いて、液晶表示パネルを作製す
ると、気泡発生が抑えられるためか、配向膜形成のため
の加熱工程においても、透光性プラスチックフィルムと
接着性シートとの間にエアー噛みが形成されることはな
い。

【００３４】上記アクリル樹脂系粘着剤及び紫外線架橋
性樹脂としては、例えば、上記粘着剤層Ａで使用するア
クリル樹脂系粘着剤及び紫外線架橋性樹脂と同様のもの
等を挙げることができる。

【００３５】上記粘着剤層Ｂを調製する際には、アクリ
ル樹脂系粘着剤１００重量部に対して、上記紫外線架橋
性樹脂５〜１５０重量部を添加する。上記紫外線架橋性
樹脂の添加量が５重量部未満であると、透光性プラスチ
ックフィルムと接着性シートとの間にエアー噛みが発生
し易くなる。一方、１５０重量部を超えても、透光性プ
ラスチックフィルムと接着性シートとの間にエアー噛み
が発生し易くなり、また、上記粘着剤層Ｂと上記基体と
の間に充分な接着性が得られないことがある。なお、重
量部は、固形分の重量の割合を示す。好ましくは、１０
〜１００重量部を添加する。

【００３６】上記粘着剤層Ｂは、更に、アクリル樹脂系
粘着剤１００重量部に対して、シリカ１〜５０重量部を
含有していることが好ましい。シリカの配合量が１重量
部未満であっても、５０重量部を超えても接着力が不充
分となりやすい。より好ましくは、３〜３０重量部であ
る。

【００３７】上記粘着剤層Ｂは、更に必要に応じて、粘
着付与剤、重合禁止剤、充填剤、老化防止剤、着色剤等
を含有していてもよい。上記粘着付与剤や重合禁止剤と
しては、例えば、上記粘着剤層Ａで使用する粘着付与剤
や重合禁止剤と同様のもの等を挙げることができる。

【００３８】本発明の接着性シートの他の一面に形成さ
れる粘着剤層Ｂは、紫外線照射の前後においても、接着
性は変わらず、基材樹脂シート及び固定用の基体と強固
に接着するように構成されている。

【００３９】上記固定用の基体としては、透光性プラス
チックフィルムを３次元的な意味での一定の形状に保持
できるものであれば特に限定されず、例えば、ガラス板
等を挙げることができる。

【００４０】本発明の接着性シートは、上記基材樹脂シ
ートの一面に上記粘着剤層Ａを形成し、他の一面に粘着
剤層Ｂを形成した後、そのまま、液晶表示パネルの作製
に用いてもよいし、上記粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂの、
上記基材樹脂シートと接している面と反対の面に離型フ
ィルムが貼り付けられてもよい。このように離型フィル
ムを貼り付けておくことにより、一旦、接着性シートを
作製した後、保管したり、運搬したりする場合に、粘着
剤層に埃や塵等が付着しないように保護することができ
る。上記離型フィルムとしては、例えば、シリコン処理
したポリエチレンテレフタレートフィルム、シリコーン
フィルム等を挙げることができる。

【００４１】液晶表示パネルの作製工程においては、上
記透光性プラスチックフィルム上に、種々の層を物理的
な方法や化学的な方法等を用いて形成する際に、様々な
力が上記透光性プラスチックフィルムに作用するが、上
記作製工程を円滑に進めるためには、上記透光性プラス
チックフィルムはしっかりと基体に固定されている必要
がある。本発明の接着性シートは、液晶表示パネル用の
透光性プラスチックフィルム及びその下に配置される固
定用の基体と強固に接着して一体化するように構成され
ているので、上記透光性プラスチックフィルムは、ズレ
たり、しわや折れ等が発生したりすることがない。

【００４２】本発明の接着性シートにおいては、接着性
シートと紫外線照射前の常温における透光性プラスチッ
クフィルム及び固定用の基体との接着力は、その透光性
プラスチックフィルムのズレ、しわ等の発生しない接着
力であればよく、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが
好ましく、１Ｎ／２５ｍｍ以上であれば更に好ましい。
上記液晶表示パネルの作製工程では、常温において、種
々の大きな力が作用するからである。

【００４３】一方、紫外線を照射しても、本発明の接着
性シートと上記基体との接着力は維持され、本発明の接
着性シートと上記基体とは強固に接着されたままであ
り、その接着力は１Ｎ／２５ｍｍ以上であるのが好まし
く、これに対し、この紫外線照射により、本発明の接着
性シートと上記透光性プラスチックフィルムとの接着力
は低下し、上記透光性プラスチックフィルムから本発明
の接着性シートを容易に剥離させることができる。より
容易に剥離を行うためには、紫外線照射後の常温におけ
る接着性シートと透光性プラスチックフィルムとの接着
力は、０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

【００４４】このように、紫外線照射後に接着性シート
と上記透光性プラスチックフィルムとの接着力のみが低
減する結果、例えば、上記透光性プラスチックフィルム
上に複数の層の形成等を行い、液晶表示パネルを作製す
る工程が終了した際に、例えば、高圧水銀灯を用いて紫
外線を照射することにより、本発明の接着性シートを容
易に剥離させることができ、目的とする液晶表示パネル
用の積層体等を容易に得ることができる。

【００４５】上記粘着剤層に紫外線を照射する方法とし
ては特に限定されず、従来より用いられている方法を用
いることができ、例えば、キセノンランプ、低圧水銀
灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯又は超高圧水銀灯等の紫外
線源を用いて、数秒〜数分間照射する方法等を挙げるこ
とができる。

【００４６】このように、本発明の接着性シートを用い
て液晶表示パネルを作製した場合、高温雰囲気下を経た
後でも、上記透光性プラスチックフィルムと基体との間
にエアー噛みが発生することがない。これは、本発明の
接着性シートの粘着剤層Ｂには、アクリル樹脂系粘着剤
と紫外線架橋性樹脂とが含まれており、これによって気
泡の発生が抑えられ、結果的に透光性プラスチックフィ
ルムと基体との間にエアー噛みが形成されないためであ
ると考えられる。

【００４７】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例及び比較例における各成
分の配合量に関し、固形分の重量部である。

【００４８】実施例１〜３及び比較例１〜２ まず、表１に示す配合量のアクリル樹脂系粘着剤、紫外
線架橋性樹脂、重合開始剤、粘着付与剤、重合禁止剤、
シリカ及びシリコーンレジンを容器にとって、固形分が
３５重量％となるようにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
を加えて混合し、粘着剤層Ａ形成用の溶液組成物Ａを調
製した。

【００４９】また、上記溶液組成物Ａとは別に、表１に
示す配合量のアクリル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性樹脂
及びシリカを容器にとって、固形分が３５重量％となる
ようにＭＥＫを加えて混合し、粘着剤層Ｂ形成用の溶液
組成物Ｂを調製した。

【００５０】次に、上記溶液組成物Ａを厚さ３８μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィル
ム）の一面に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させること
により、２０μｍの厚みの粘着剤層Ａを形成した後、粘
着剤層Ａを保護するために離型ＰＥＴフィルムを貼り付
けた。

【００５１】これとは別に、離型ＰＥＴフィルム上に上
記溶液組成物Ｂを塗布し、１２０℃で１分間乾燥させる
ことにより、１０μｍの厚みの粘着剤層Ｂを形成した
後、この粘着剤層Ｂ側をラミネート転写により粘着剤層
Ａを形成したＰＥＴフィルムの他の一面に貼り付けるこ
とにより接着性シートを作製した。

【００５２】［試験片の作製］ （１）接着力測定用試験片の作製 得られた接着性シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに
裁断し、離型ＰＥＴフィルムを剥離した後、粘着剤層Ｂ
側をガラス基板に気泡を形成しないように重ね、密着さ
せ、その後、粘着剤層Ａ側に表面に無機系化合物を含有
しない耐薬品層を有するポリカーボネートフィルム（Ｐ
Ｃフィルム）を気泡を形成しないように重ね、３ｋｇロ
ーラにて５回往復して押圧密着させ、室温で２０分間放
置することにより試験片を作製した。

【００５３】（２）エアー噛み測定用試験片の作製 接着性シートを幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した
以外は、接着力測定用試験片の作製と同様にして試験片
を作製した。

【００５４】得られた試験片について、紫外線照射前の
常温下での粘着剤層ＡとＰＣフィルムとの接着力、紫外
線照射前の１３０℃の温度下におけるエアー噛みの有
無、及び、紫外線照射後の常温での粘着剤層ＡとＰＣフ
ィルムとの接着力を以下に示す方法を用いて測定し、評
価を行った。結果を表１に示した。

【００５５】［評価方法］ （１）紫外線照射前の接着力の測定 インストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張
速度３００ｍｍ／分の条件で試験片の９０°剥離試験を
行い、その接着力を測定した。

【００５６】（２）紫外線照射前の１３０℃雰囲気下で
のエアー噛みの測定 試験片を１３０℃のオーブンに２時間入れた後取り出
し、ルーペを用いて、エアー噛みの有無を目視観察し
た。

【００５７】（３）紫外線照射後の接着力の測定 試験片にガラス基板側より、主波長３６５ｎｍ、８０Ｗ
／ｃｍにて紫外線を１０００ｍＪ照射した。その後、イ
ンストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張速
度３００ｍｍ／分の条件で、この試験片の９０°剥離試
験を行い、その接着力を測定した。

【００５８】

【表１】

【００５９】上記表１に示したように、実施例１〜３で
作製した接着性シートでは、接着性シートと透光性プラ
スチックフィルムとの接着力は、ＵＶ照射前は大きく、
ＵＶ照射により著しく低減した。また、実施例１〜３で
作製した接着性シートは、高温雰囲気下に放置した際に
もエアー噛みが発生することはなかった。

【００６０】これに対し、比較例１〜２で作製した接着
性シートでは、接着性シートと透光性プラスチックフィ
ルムとの接着力がＵＶ照射後にもほとんど低減しなかっ
た。また、比較例１〜２の接着性シートは、高温雰囲気
下に放置した際にエアー噛みが発生した。これは、比較
例１では粘着剤層Ｂへの紫外線架橋性樹脂の配合量が多
すぎ、比較例２では粘着剤層Ｂに紫外線架橋性樹脂が配
合されていないので、気泡が発生したためである考えら
れる。

【００６１】実施例４〜６及び比較例３〜４ まず、表２に示す配合量のアクリル樹脂系粘着剤、紫外
線架橋性樹脂、重合開始剤、粘着付与剤、重合禁止剤、
シリカ及びシリコーンレジンを容器にとって、固形分が
３５重量％となるようにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
を加えて混合し、粘着剤層Ａ形成用の溶液組成物Ａを調
製した。

【００６２】また、上記溶液組成物Ａとは別に、表２に
示す配合量のアクリル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性樹脂
及びシリカを容器にとって、固形分が３５重量％となる
ようにＭＥＫを加えて混合し、粘着剤層Ｂ形成用の溶液
組成物Ｂを調製した。

【００６３】次に、上記溶液組成物Ａをポリエチレンテ
レフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の一面に塗布
し、１２０℃で１分間乾燥させることにより、２０μｍ
の厚みの粘着剤層Ａを形成した後、粘着剤層Ａを保護す
るために離型ＰＥＴフィルムを貼り付けた。

【００６４】これとは別に、離型ＰＥＴフィルム上に上
記溶液組成物Ｂを塗布し、１２０℃で１分間乾燥させる
ことにより、１０μｍの厚みの粘着剤層Ｂを形成した
後、この粘着剤層Ｂ側をラミネート転写により粘着剤層
Ａを形成したＰＥＴフィルムの他の一面に貼り付けるこ
とにより接着性シートを作製した。

【００６５】得られた接着性シートを用いて、ＰＣフィ
ルムとして表面に無機系化合物を含有する耐薬品層を有
するものを使用した以外は、実施例１と同様に試験片を
作製し、試験片に対して実施例１と同様な評価を行っ
た。

【００６６】

【表２】

【００６７】上記表２に示したように、実施例４〜６で
作製した接着性シートでは、接着性シートと透光性プラ
スチックフィルムとの接着力は、ＵＶ照射前は大きく、
ＵＶ照射により著しく低減した。また、実施例４〜６で
作製した接着性シートは、高温雰囲気下に放置した際に
もエアー噛みが発生することはなかった。

【００６８】これに対し、比較例３〜４で作製した接着
性シートでは、接着性シートと透光性プラスチックフィ
ルムとの接着力がＵＶ照射後にもほとんど低減しなかっ
た。また、比較例３〜４の接着性シートは、高温雰囲気
下に放置した際にエアー噛みが発生した。これは、比較
例３では粘着剤層Ｂへの紫外線架橋性樹脂の配合量が多
すぎ、比較例４では粘着剤層Ｂに紫外線架橋性樹脂が配
合されていないので、気泡が発生したためである考えら
れる。

【００６９】

【発明の効果】本発明の接着性シートは、上述の構成か
らなるので、粘着剤層Ｂに気泡が発生しすることがない
ので、透光性プラスチックフィルムと基体との間にエア
ー噛みが発生することがない。その結果、液晶表示パネ
ルの作製工程における精密な作業を円滑に進行させるこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 善男 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内 (72)発明者 池口 明宏 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA20C AK01A AK01B AK01C AK25C AK42 AK52C AR00B AR00C BA03 BA07 BA10B BA10C CA16B CA30B GB41 JB14B JB14C JB20B JB20C JL05 JL12 JL13B JL13C 4J004 AA10 AA11 AA18 AB01 AB07 EA05 FA05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線照射前は、その上に載置される透
   光性プラスチックフィルム及びその下に配置される固定
   用の基体と強固に接着して一体化する一方、紫外線照射
   後は、前記透光性プラスチックフィルムのみとの接着力
   が低下し、前記透光性プラスチックフィルムを前記基体
   及び接着性シートから容易に剥離させることができるよ
   うに構成された接着性シートであって、前記接着性シー
   トは、基材樹脂シートと、その基材樹脂シートの一面に
   形成されたＵＶ硬化性の粘着剤層Ａと、他の一面に形成
   された、アクリル樹脂系粘着剤及び紫外線架橋性樹脂を
   含む粘着剤層Ｂとから構成され、前記粘着剤層Ｂは、ア
   クリル樹脂系粘着剤１００重量部及び紫外線架橋性樹脂
   ５〜１５０重量部からなることを特徴とする接着性シー
   ト。
2. 【請求項２】 粘着剤層Ｂは、更に、シリカ１〜５０重
   量部を含有することを特徴とする請求項１記載の接着性
   シート。
3. 【請求項３】 粘着剤層Ａは、ベースポリマー１００重
   量部、紫外線架橋性樹脂５〜１５０重量部、粘着付与剤
   １〜１００重量部、重合開始剤０．１〜２０重量部、及
   び、重合禁止剤０．０１〜５重量部からなることを特徴
   とする請求項１又は２記載の接着性シート。
4. 【請求項４】 粘着剤層Ａは、更に、シリコーンレジン
   ０．１〜３０重量部を含有することを特徴とする請求項
   １、２又は３記載の接着性シート。
5. 【請求項５】 粘着剤層Ａは、更に、シリカ１〜５０重
   量部を含有することを特徴とする請求項１、２、３又は
   ４記載の接着性シート。