WO2015025652A1 - 両面粘着シートおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

　低誘電率化を実現できるばかりか、それでいて粘着シートとしてのハンドリング性や信頼性にも優れた、新たな両面粘着シートを提供する。　周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．０以下のアクリル系化合物（Ａ）と、直鎖または分岐した炭素数１～９のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び／又はビニルエーテルモノマーを共重合して得られるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とを含むことを特徴とする両面粘着シートを提案する。

Description

両面粘着シートおよび画像表示装置

　本発明は、誘電率が低い両面粘着シートに関する。中でも好ましくは、画像表示装置構成部材、例えばタッチセンサーを有する画像表示装置構成部材などを貼合するのに好適に使用することができる両面粘着シート、並びに、これを用いた画像表示装置に関する。

　近年、画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着シートや液状の接着剤等で充填し、入射光や表示画像からの出射光の空気層界面での反射を抑えることが行われている。

　このような画像表示装置構成部材間の空隙を、粘着剤を用いて充填する方法として、紫外線硬化性樹脂を含む液状の接着樹脂組成物を該空隙に充填した後、紫外線を照射し硬化せしめる方法が知られている（特許文献１）。
　しかし、このような方法では、液を充填する際の作業が煩雑で生産性に劣るばかりか、印刷隠蔽層に隠蔽される部分など、紫外線の到達し難い箇所は接着剤を硬化させることが困難であり、安定した品質を得ることが難しいという課題を抱えていた。
　そこで、画像表示装置構成部材間の空隙を、粘着シートを用いて充填する方法やそのための粘着シートが開示されている。

　例えば特許文献２には、画像表示パネルに保護パネルやタッチパネル等の透明パネルを貼り合わせるのに好適に用いることができる透明粘着シートとして、異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上有し、且つ、これらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートであって、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が、特定の範囲内であることを特徴とする透明粘着シートが開示されている。

　特許文献３には、中間樹脂層（Ａ）と、表裏面層としての感圧接着剤層（Ｂ）とを有する両面粘着シートであって、各層はいずれも、１種類以上の（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体をベース樹脂とする層であり、温度範囲０℃～１００℃において、周波数１Ｈｚにおける中間樹脂層（Ａ）の貯蔵剪断弾性率（Ｇ'(Ａ)）が、感圧接着剤層（Ｂ）より高く、且つ、シート全体の押込硬度（アスカーＣ２硬度）が１０～８０であることを特徴とする両面粘着シートが開示されている。

　ところで、近年、携帯電話や携帯端末などを中心にタッチセンサー機能を搭載した画像表示装置、特に静電容量方式のタッチセンサー機能を搭載した画像表示装置が普及している。このような静電容量方式のタッチセンサーは、絶縁膜を介して対向した２つの電極間で形成されるコンデンサの静電容量が、表面保護パネル側から指などの導電体が近づいて変化することを検出して位置検出する方式のタッチセンサーである。
　ところが、最近の部材の薄肉化に伴って、電極と保護パネル表面との間隔が狭まり、タッチに応じた静電容量変化が大きくなると、検出信号にノイズが発生しやすくなるという課題が生じてきている。そのため、電極と表面保護パネルとの間の充填に用いる粘着シートに対して、タッチ検出感度の変化を吸収して検出信号のノイズ発生を抑えるため、粘着シートの低誘電率化が求められている。

　また、電極の軽量化や低コスト化に伴い、電極基板がガラスから樹脂フィルムに置き換わりつつある。片面のみに導電性薄膜をパターン形成した電極の場合は、粘着シートなどを介して、２つのフィルム電極同士、もしくはガラス電極とフィルム電極とを積層する必要があり、その際に用いる粘着シートにも低誘電率化が求められている。

　低誘電率の粘着シートに関しては、例えば特許文献４において、タッチパネルの貼合に好適な粘着剤組成物として、側鎖に特定の炭素数範囲を有するメタクリル酸エステルモノマーを共重合してなるアクリル酸エステル共重合体を用いた低誘電率の粘着剤組成物からなるシートが開示されている。

国際公開２０１０／０２７０４１号パンフレット 国際公開２０１０／０４４２２９号パンフレット 国際公開２０１１／１２９２００号パンフレット 特開２０１３－００１７６１号公報

　粘着シートの低誘電率化を図ることができたとしても、粘着シート本来の機能、すなわち、温度や湿度等の環境変化などによって、発泡や剥がれを生じることがなく、適度な弾性や凹み回復性は求められている。ところが、上記の特許文献４が開示するように、側鎖長が長いメタクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル共重合体は、側鎖が結晶性を有する場合、結晶化による光学特性の低下や、長いアルキル側鎖由来の強度不足に起因する凝集力不足などから、加工性や貼合信頼性が十分に得られない可能性があった。

　そこで本発明は、低誘電率化を実現できるばかりか、それでいて粘着シートとしてのハンドリング性や信頼性にも優れた、新たな両面粘着シートを提供せんとするものである。

　本発明は、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．０以下のアクリル系化合物（Ａ）と、直鎖または分岐した炭素数１～９のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び／又はビニルエーテルモノマーを共重合して得られるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とを含むことを特徴とする両面粘着シートを提案する。

　このような両面粘着シートとしては、例えば、前記アクリル系化合物（Ａ）を含む層（Ｉ層）と、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（II層）とを備えた積層構成の両面粘着シートであってもよいし、前記アクリル系化合物（Ａ）及び前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（Ｉ層）と、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（II層）とを備えた積層構成の両面粘着シートであってもよいし、又、前記アクリル系化合物（Ａ）と前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（II層）からなる単層の両面粘着シートであってもよいし、又、その他の積層構成の両面粘着シートであってもよい。

　本発明が提案する両面粘着シートは、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．０以下という低誘電率のアクリル系化合物（Ａ）を含有させることによって、シート全体の比誘電率を低下させることができるばかりか、粘着シート全体を架橋体構造とすることができるから、加熱されてもシート形状を維持することができるなど、ハンドリング性（取扱い易さ）をも高めることができる。
　さらに、直鎖または分岐した炭素数１～９のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び／又はビニルエーテルモノマーを共重合して得られるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含有させることによって、好適な粘着特性を得ることができる。例えば、温度や湿度等の環境変化などによって、貼り合わせた部材が発泡や剥がれを生じることがなく、しかも適度な弾性や凹み回復性を有することができる。
　よって、本発明が提案する両面粘着シートは、低誘電率化を実現できるばかりか、それでいて粘着シートとしてのハンドリング性や、接着信頼性の面でも優れたものとすることができる。

　次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜本両面粘着シート＞
　本発明の実施形態の一例に係る両面粘着シート（「本両面粘着シート」と称する）は、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．０以下のアクリル系化合物（Ａ）と、直鎖または分岐した炭素数１～９のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び／又はビニルエーテルモノマーを共重合して得られるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とを含有するものである。

　本両面粘着シートは、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．０以下という低誘電率のアクリル系化合物（Ａ）を含有することによって、シート全体の比誘電率の低下を図ることができる。
　中でも、本両面粘着シートの比誘電率をさらに低減することができる観点から、本両面粘着シートにおけるアクリル系化合物（Ａ）の含有量は１０～９５質量％であるのが好ましく、中でも１５質量％以上或いは９０質量％以下、その中でも２０質量％以上或いは８５質量％以下であるのが特に好ましい。

＜アクリル系化合物（Ａ）＞
　アクリル系化合物（Ａ）は、比誘電率が好適に低い観点から、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．０以下であることが重要であり、好ましくは比誘電率が２．９以下、より好ましくは２．８以下のものである。

　アクリル系化合物（Ａ）は、ポリオレフィン骨格を有する、重量平均分子量が５００～１０００００の多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。
　アクリル系化合物（Ａ）の重量平均分子量が５００以上であることにより、アクリル系化合物（Ａ）の比誘電率が高くなりすぎたり、硬化物が脆くなったりするなどのおそれがない。他方、アクリル系化合物（Ａ）の重量平均分子量が１０００００以下であることにより、十分な硬化反応効率が得られるばかりか、粘度が高くなりすぎず、組成物を作成する際の作業性を維持することができる。
　かかる観点から、当該分子量は６００以上或いは８００００以下であるのがさらに好ましく、中でも７００以上或いは６００００以下であるのがより好ましい。
　また、アクリル系化合物（Ａ）が上記のようにポリオレフィン骨格を有することにより、アクリル系化合物（Ａ）の比誘電率を低下させることができ、多官能（メタ）アクリル酸エステルであることにより、架橋するのに好ましい組成とすることができる。

　このような観点から、アクリル系化合物（Ａ）としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン、水添ブタジエンや水添イソプレン、水添スチレンの単独重合体もしくは、２成分以上の共重合体骨格並びに２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。

　前記アクリル系化合物（Ａ）の中でも、末端もしくは側鎖に水酸基を有するポリオレフィン（ａ－１）と、脂肪族ポリイソシアネート（ａ－２）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ－３）とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートがより一層好ましい。
　ポリオレフィン骨格を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルは、誘電率が低いために、このような多官能（メタ）アクリル酸エステルを配合することで、シート全体の誘電率を下げることはできる。ところが、多くの種類の多官能（メタ）アクリル酸エステルを使用して試験した結果、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）と混合すると、両者がうまく分散混合しないために、架橋後にヘイズが高くなってしまうものがほとんどであった。その中で、上記の３成分（ａ－１）～（ａ－３）を反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートは、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とうまく分散混合して、架橋後のヘイズを低く抑えることができることが分かった。よって、透明性が求められる画像表示装置に用いる場合に好適である。

　このようなウレタン（メタ）アクリレートにおいて、末端もしくは側鎖に水酸基を有するポリオレフィン（ａ－１）は、比誘電率を低下させる成分として機能することができる。
　かかる観点から、当該ポリオレフィン（ａ－１）としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン、水添ブタジエンや水添イソプレン、水添スチレンの単独重合体もしくは、２成分以上の共重合体を幹構造として有するアルコールなどを挙げることができる。中でも、透明性や靭性なども得る観点から、末端水酸基変性水添ポリブタジエン、末端水酸基変性水添ポリイソプレンが好ましい。

　ウレタン（メタ）アクリレートにおいて、脂肪族ポリイソシアネート（ａ－２）は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物であり、光学特性の観点から脂肪族骨格であることが好ましい。例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン－２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，６－ジイソシアネート、１，３－ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，２－シクロヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート系化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物及びイソシアヌレート環付加物等を挙げることができる。

　中でも、光学特性と機械強度の観点から、イソホロンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン－２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，６－ジイソシアネート、１，３－ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，２－シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環構造をもつジイソシアネート系化合物が好ましい。

　ウレタン（メタ）アクリレートにおいて、水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ－３）は、架橋性成分として機能することができる。すなわち、紫外線を照射することにより、該ウレタン（メタ）アクリレートを架橋して架橋構造とすることができる。
　アクリル系化合物（Ａ）に架橋性をもたせることで、硬化後の弾性アップに寄与するばかりか、長期保管や環境試験下で低分子量成分として溶出するなどのおそれがなくなることから、ハンドリング性や信頼性に優れた粘着シートを提供することができる。

　当該水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ－３）としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートまたはグリシジル（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸付加物、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなど各種の水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物を挙げることができる。

　ウレタン（メタ）アクリレートは、比誘電率を低くする効果と高い反応性とを両立させる観点から、重量平均分子量が５００～１０００００であるのが好ましく、中でも８００以上或いは８００００以下、その中でも１０００以上或いは６００００以下であるのが特に好ましい。
　また、ウレタン（メタ）アクリレートは、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）と組成物としたときの透明性を維持する観点から、Ｄ線における屈折率が１．４０～１．６０であるのが好ましく、中でも１．４４以上或いは１．５５以下、その中でも１．４６以上或いは１．５０以下であるのが特に好ましい。

　上記ウレタン（メタ）アクリレートを合成する方法としては、特に限定するものではなく、既知の合成法を適宜用いればよい。例えば、前記（ａ－１）と前記（ａ－２）とを反応させて得たウレタンプレポリマーに、前記（ａ－３）を反応させることでウレタン（メタ）アクリレートを得ることができる。但し、この方法に限定する意図はない。

＜アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）＞
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、本両面粘着シートに好適な粘着特性を与える成分であり、例えば、温度や湿度等の環境変化などによって、貼り合わせた部材が発泡や剥がれを生じることがなく、しかも適度な弾性や凹み回復性を有することができる。

　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）における主成分たる（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、粘着シートとしての適度なベタツキ（タック性）付与の観点から、直鎖または分岐したアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。

　また、アクリル酸エステル共重合体については、炭素数が１０以上のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレート成分を含む（メタ）アクリル酸エステル共重合体を用いると、架橋剤として添加する（メタ）アクリル酸エステルモノマー、オリゴマーや、その他添加剤などとの相溶性が劣るようになり、粘着組成物が白濁して粘着シートの光学特性が低下するおそれがあるばかりか、長鎖アルキル基由来の機械強度不足から粘着シートとして必要な接着力や保持力が損なわれるおそれがある。中でも、当該アルキル基の炭素数が多くなると、アクリル系化合物（Ａ）との相溶性が悪くなり、ヘイズが上がる可能性がある。
　かかる観点から、側鎖のアルキル基の炭素数は１～９であるのが好ましく、中でも２以上或いは８以下、その中でも３以上或いは８以下であるのが好ましい。

　直鎖または分岐した炭素数１～９のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、前記アルキル基として、ｎ－ノニル、イソノニル、ｎ－オクチル、イソオクチル、２－エチルヘキシル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、メチル、エチル、プロピル、イソプロピルのうちのいずれか１つを有するアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートの１種またはこれらから選ばれた２種以上を共重合成分として含むのが好ましい。

　その中でも好ましくは、イソオクチルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレートのうちの１種又は２種以上の組合せか、或いは、イソオクチルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート等ののうちの１種又は２種以上の組合せと、酢酸ビニルとを共重合させたものを挙げることができる。
　その中でも、共重合成分として、２－エチルヘキシルアクリレート及び酢酸ビニルを含む（メタ）アクリル酸エステル共重合体が特に好ましい。

　なお、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、上記以外の成分として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の有機官能基を有するアクリレートまたはメタクリレートのほか、イソボルニル（メタ）アクリレートや４－ｔｅｒｔブチルシクロヘキサノールアクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサノールアクリレートのような脂肪族環状構造を有するアクリレートまたはメタクリレートを共重合成分として含んでもよい。
　また、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な酢酸ビニルやスチレン、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーも適宜重合に用いることができる。

　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、加工適性並びに粘着シートを被着体に貼合した後の信頼性を付与する観点から、重量平均分子量が１０００００～７０００００であるのが好ましく、中でも１２００００～６０００００、その中でも１５００００～５０００００であるのが特に好ましい。
　また、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、その比誘電率を特に限定するものではない。但し、シート全体の誘電率を高めないために、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率は３．０～６．０であるのが好ましく、中でも３．３以上或いは５．５以下、その中でも３．５以上或いは５．０以下であるのがさらに好ましい。

　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の重合方法としては、上記のようなモノマーを用いて例えば溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法が採用可能であり、その際に重合方法に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いることによりアクリル酸エステル共重合体を得ることができる。

（光重合開始剤（Ｃ））
　本両面粘着シートを光架橋するために、光重合開始剤（Ｃ）を配合することが好ましい。

　光重合開始剤（Ｃ）としては、開裂型光開始剤及び水素引抜型光開始剤のいずれか一種を使用してもよいし、両者を組み合わせて使用してもよい。
　開裂型光開始剤としては、例えばベンゾインブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２－ヒドロキシアセトフェノンなどを挙げることができる。
　水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、２－エチルアントラキノン、チオキサンソンやその誘導体などを挙げることができる。
　但し、光開始剤として前記に挙げた物質に限定するものではない。

（（メタ）アクリル酸エステルモノマー（Ｄ））
　本両面粘着シートは、架橋剤としての（メタ）アクリル酸エステルモノマーを添加して、架橋を行うことが可能である。
　（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、硬化反応の感度を高めたり、アクリル系化合物（Ａ）と（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）との相溶性を高めたりすることができる。特に多官能の（メタ）アクリル酸エステルモノマーを添加することにより、希釈効果を付与することが可能である一方、単官能の（メタ）アクリル酸エステルモノマーを添加することにより、希釈効果と共に相溶化効果を付与することが可能である。よって、このような観点から、必要に応じて（メタ）アクリル酸エステルモノマー（Ｄ）を添加してもよい。

　上記多官能（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、トリス（２ーヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類を挙げることができる。中でも、反応性や得られる硬化物の強度の点で、（メタ）アクリロイル基を３個以上有する多官能（メタ）アクリレートが好ましい。

　また、必須成分（Ａ）（Ｂ）の相溶性を高め、組成物の粘度を調整する観点から、更に必要に応じて、成分（Ａ）または多官能（メタ）アクリレートと共硬化可能な成分としての、単官能（メタ）アクリレート系モノマーもしくはビニルモノマーを１種又は２種以上含んでいてもよい。

　上記単官能モノマーとしては例えば２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ビヒニル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、フェニル（メタ）アクリレート、トルイル（メタ）アクリレート、２－ナフチル（メタ）アクリレート、２－メトキシカルボニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、４－エトキシ化クミルフェノール（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノール（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化フェノール（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェネチル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、N,N－ジメチルアクリルアミド、N,N－ジメチルアミノエチルアクリルアミド、メチロールアクリルアミド、スチレン、酢酸ビニルを挙げることができる。

　（メタ）アクリル酸エステルモノマー（Ｄ）の含有量に関しては、架橋剤の量が多いと反応が急速に進み反応制御が困難となるばかりか、硬化後に粘着シートとして必要なタックや柔軟性が損なわれるおそれがある。
　かかる観点から、（メタ）アクリル酸エステルモノマー（Ｄ）の含有量は、粘着シートを構成する組成物１００質量％に対して０～３０質量％が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下とするのがさらに好ましい。

（その他の成分）
　本両面粘着シートは、上記以外の成分を含有してもよい。例えば、硬化剤または架橋性材料として、必要に応じて、ポリジメチルシロキサン樹脂や、有機過酸化物、イソシアネート化合物、エポキシ化合物やアミン化合物等の熱硬化剤などを含有してもよい。
　また、通常の粘着剤組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や酸化防止剤、老化防止剤、吸湿剤などの各種の添加剤を適宜含有することも可能である。

＜積層構成＞
　本両面粘着シートは、粘着層からなる単層の粘着シートであってもよいし、中間樹脂層（Ｉ層）と接着層（II層）とを備えた多層構成の粘着シートであってもよい。
　例えば、前記アクリル系化合物（Ａ）及び前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（II層）からなる単層の両面粘着シートであってもよいし、又、前記アクリル系化合物（Ａ）を含む層（Ｉ層）と、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（II層）とを備えた積層構成の両面粘着シートであってもよいし、前記アクリル系化合物（Ａ）及び前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（Ｉ層）と、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（II層）とを備えた積層構成の両面粘着シートであってもよいし、その他の積層構成の両面粘着シートであってもよい。

　本両面粘着シートが、前記アクリル系化合物（Ａ）及び前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（II層）からなる単層シートの場合、アクリル系化合物（Ａ）は、架橋性を有し、硬化後に高い弾性が得られることから、粘着シートに電気特性ばかりか、優れたハンドリング性を付与することが可能である。
　かかる観点から、このような単層シートの場合、アクリル系化合物（Ａ）を１０～９９質量％含むのが好ましく、中でも２０質量％以上或いは９９質量％以下、その中でも３０質量％以上或いは９９質量％以下であるのがさらに好ましく、特に５０質量％以上であるのがさらに好ましい。
　他方、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、粘着材たらしめるタック性並びに接着力を付与することができる。
　かかる観点から、このような単層シートの場合、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の含有量は１０～８０質量％であるのが好ましく、中でも１５質量％以上或いは８０質量％以下、その中でも２０質量％以上或いは７０質量％以下であるのがさらに好ましい。

　他方、本両面粘着シートが上記のような積層構成の場合、上記のようにＩ層とII層とを備えた積層構成としては、Ｉ層／II層の２層構成、II層／Ｉ層／II層の３層構成、さらに他の層を含む多層構成を採用することが可能である。また、粘着シートの構成によらず、粘着シートの一側又は両側に離型シートを備えていてもよい。

　前記アクリル系化合物（Ａ）は、架橋性を有し、硬化後に高い弾性が得られることから、上記の各種積層構成においては、アクリル系化合物（Ａ）を含有する層を中間層、すなわち芯材として用いることで、粘着シートに電気特性ばかりか、優れたハンドリング性を付与することが可能である。
　かかる観点から、上記の各種積層構成における「Ｉ層」では、アクリル系化合物（Ａ）を１０～９９質量％含むことが好ましく、中でも２０質量％以上或いは９９質量％以下、その中でも３０質量％以上或いは９９質量％以下であるのがさらに好ましい。

　他方、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、シート表面に粘着シートたるタック性が付与され、被着体への高い接着性を得ることができる。
　かかる観点から、上記の各種積層構成における「II層」では、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を１０～９９質量％含むことが好ましく、中でも３０質量％以上或いは９９質量％以下、その中でも５０質量％以上或いは９９質量％以下であるのがさらに好ましい。

＜厚さ＞
　本両面粘着シートの厚さの下限としては、１０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が更に好ましい。一方、上限としては、１ｍｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、２５０μｍ以下が更に好ましい。
　中でも、本接着性シートの厚さが３０μｍ以上であれば、たとえ貼合部材表面に凹凸部があっても、段差の周囲に気泡を残すことなく貼合する事が可能であり、１ｍｍ以下であれば、薄肉化の要求にこたえることができる。

　本両面粘着シートが、Ｉ層及びII層を備えた上記各種積層構成の場合、Ｉ層の厚さとII層の厚さとの比（Ｉ／II）は０．２５～１０であるのが好ましく、中でも０．５以上或いは５以下、その中でも特に１以上或いは３以下であるのがさらに好ましい。

＜誘電率＞
　両面粘着シートを用いてタッチパネル機能付き画像表示装置構成部材を貼合する場合、特にタッチパネル機能層同士もしくはタッチパネル機能層と表面保護部材とを貼合する場合、当該粘着シートには絶縁層としての機能が求められる。タッチ信号のような高周波の電気信号の損失を低減する観点から、粘着シートには比誘電率が小さいことが求められる。かかる観点から、周波数１００ｋＨｚにおける本両面粘着シートの比誘電率は、３．５以下であるのが好ましく、３．２以下がより好ましい。
　なお、積層構成の場合は、Ｉ層およびII層の厚さ比を適宜調整することで、本両面粘着シートの比誘電率を調整することができる。

＜接着力＞
　本両面粘着シートは、両面粘着シートの一面をソーダライムガラスに重ねて圧着し、２３℃、６０ｍｍ／分の剥離速度で該ソーダライムガラスから該両面粘着シートを引き剥がした際の１８０°剥離力が５．０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。１８０°剥離力が規定した範囲であることによって、本発明の両面粘着シートが、粘着シートとして十分な被着体への接着力を維持し得ることを示している。

＜透明性＞
　本両面粘着シートは、画像表示装置に使用することを考慮すると、透明であるのが好ましい。具体的には、両面粘着シートの両面を厚さ０．５ｍｍのソーダライムガラスで挟持したものについて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じて測定した全光線透過率は８５％以上であるのが好ましく、９０％以上であるのがより好ましい。
　また、光線透過率と同様の理由により、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じて測定した本両面粘着シートのヘイズは５％以下であるのが好ましく、２％以下であるのがより好ましい。

＜画像表示装置構成部材＞
　２つの対面する画像表示装置構成部材を備える画像表示装置において、２つの画像表示装置構成部材の間を本両面粘着シートで充填することにより、画像表示装置を形成することができる。
　画像表示装置構成部材としては、例えばタッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル及び位相差フィルム、偏光フィルムからなる群のうちの何れか１種或いは２種類以上の組み合わせからなる積層体を挙げることができる。

　本両面粘着シートを用いて、画像表示装置構成部材を貼合する際、粘着剤組成物を硬化（架橋）して得られる粘着シートをそのまま用いてもよいし、未架橋状態もしくは硬化の余地を残した状態で形成されるＢステージ状態の粘着シートであってもよい。
　Ｂステージ状態の粘着シートとする場合、２つの画像表示装置構成部材を該粘着シートを用いて貼合した後に、貼合部材を介して粘着シートに光照射し硬化させることで、より強固に部材同士を接着することができるばかりか、貼合時点では粘着シートもしくは粘着シートを構成する一部の層が未架橋もしくは架橋の余地を残した高流動性をもつ状態であることから、貼合時にシート内に生じる歪みを緩和することができる。

　例えば、本両面粘着シートを介して画像表示装置構成部材を積層して画像表示装置構成用積層体を形成し、この画像表示装置構成用積層体に対して、画像表示装置構成部材を介して前記両面粘着シートに紫外線を照射し、本両面粘着シートを紫外線架橋させるようにして画像表示装置構成用積層体を形成することができ、このような画像表示装置構成用積層体を用いて画像表示装置を構成することができる。
　この際、前記画像表示装置構成部材としては、タッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル、位相差フィルム、および、偏光フィルムからなる群のうちいずれか、もしくは２種類以上の組み合わせからなる積層体を挙げることができる。

＜語句の説明＞
　本明細書において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。

　以下、本発明を下記実施例及び比較例に基づいてさらに詳述する。

（Ｉ層形成用組成物１）　
　アクリル系化合物（Ａ）として、水添ポリブタジエン骨格を有するウレタンアクリレート（Ａ－１）（ＣＮ９０１４ＮＳ、サートマー社製）を０．５ｋｇ、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）として、２－エチルヘキシルアクリレート７７質量部、酢酸ビニル１９質量部及びアクリル酸４重量部から成るアクリル酸エステル共重合体（Ｂ－１）を０．５ｋｇ、光重合開始剤（Ｃ）として、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物からなる光重合開始剤（エザキュアＴＺＴ、Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）（Ｃ－１）を１０ｇ、均一に混合し、Ｉ層形成用組成物１を作成した。

　なお、上記水添ポリブタジエン骨格を有するウレタンアクリレート（Ａ－１）は、末端に水酸基を有する水素添加ポリブタジエン（ａ－１）と、脂肪族ポリイソシアネート（ａ－２）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ－３）とを反応させて得られたウレタン（メタ）アクリレートであり、重量平均分子量は１２０００であり、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率は２．５であり、Ｄ線における屈折率は１．４８であった。
　他方、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ－１）の重量平均分子量は４０万であり、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率は３．８であった。

（Ｉ層形成用組成物２）
　アクリル系化合物（Ａ）として、ポリブタジエン骨格含有ウレタンアクリレート（Ａ－２）（ＣＮ３１０、サートマー社製）を用い、このアクリル系化合物（Ａ－２）１ｋｇに対して、光重合開始剤（Ｃ）として、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｃ－２）（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製）２０ｇとを均一混合し、Ｉ層形成用組成物２を作成した。

　上記ポリブタジエン骨格含有ウレタンアクリレート（Ａ－２）は、末端に水酸基を有するポリブタジエン（ａ－１）と、脂肪族ポリイソシアネート（ａ－２）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ－３）とを反応させて得られたウレタン（メタ）アクリレートであり、重量平均分子量は１３０００であり、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率は２．６であり、Ｄ線における屈折率は１．５１であった。

（Ｉ層形成用組成物３）
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）として、２－エチルヘキシルアクリレート７７質量部、酢酸ビニル１９質量部、アクリル酸４質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ－１）を用い、このアクリル酸エステル共重合体（Ｂ－１）１ｋｇに対して、（メタ）アクリル酸エステルモノマー（Ｄ）としてのトリメチロールプロパントリアクリレート（Ｄ－１）を２００ｇ、光重合開始剤（Ｃ）としての４－メチルベンゾフェノン（Ｃ－３）（ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＭＢＰ、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を１５ｇ均一混合し、Ｉ層形成用組成物３を作成した。
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ－１）の重量平均分子量は４０万であり、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率は３．８であった。

（II層形成用組成物１）
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）としての、２－エチルヘキシルアクリレート７７質量部、酢酸ビニル１９質量部、アクリル酸４質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ－１）１ｋｇに対して、光重合開始剤（Ｃ）として、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物からなる光重合開始剤（エザキュアＴＺＴ、Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）（Ｃ－１）１５ｇを均一混合し、II層形成用組成物１を作成した。

（II層形成用組成物２）
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）として、アクリル酸エステル共重合体（Ｂ－１）の替わりに、ブチルアクリレート８３質量部、酢酸ビニル１５質量部、アクリル酸２質量部をランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ－２）を用いた以外はII層形成用組成物１と同様にして、II層形成用組成物２を作成した。
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ－２）の重量平均分子量は３５万であり、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率は４．６であった。

（II層形成用組成物３）
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）としての、２－エチルヘキシルアクリレート５５重量部と酢酸ビニル４０重量部、アクリル酸５重量部からなるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ－３）１ｋｇに対して、アクリル系化合物（Ａ）として、水添ポリブタジエン骨格を有するウレタンアクリレート（Ａ－１）（ＣＮ９０１４ＮＳ、サートマー社製、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率：２．５）を２００ｇ、光重合開始剤（Ｃ）として、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物からなる光重合開始剤（エザキュアＴＺＴ、Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）（Ｃ－１）２０ｇを均一混合し、II層形成用組成物３を作成した。
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ－３）の重量平均分子量は１４万であり、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率は３．７であった。

（II層形成用組成物４）
　アクリル酸エステル共重合体Ｂとしての、２－エチルヘキシルアクリレート７０質量部、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート２０質量部、メタクリル酸１０質量部をランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ－４）１ｋｇに対して、アクリル系化合物（Ａ）として、ポリブタジエンジアクリレート（Ａ－３）（ＣＮ３０７、サートマー社製、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率：２．６）を６００ｇ、光重合開始剤（Ｃ）として、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンの混合物からなる光重合開始剤（エザキュアＴＺＴ、Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）（Ｃ－１）１５ｇを均一混合し、II層形成用組成物４を作成した。
　アクリル酸エステル共重合体（Ｂ－４）の重量平均分子量は３７万であり、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率は４．０であった。

（実施例１）
　剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＡ、厚さ１００μｍ）の上に、アプリケータを用いて、II層形成用組成物１、Ｉ層形成用組成物１の順にシート状に塗工することにより、II層／Ｉ層からなる２種類２層（各層の厚さ：II層／Ｉ層＝３０μｍ／９０μｍ）のシート状積層体を作成した。
　また、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ、厚さ７５μｍ）の上に、アプリケータを用いて、II層形成用組成物１を塗布し、II層形成用組成物１の厚みが３０μｍのシートを作成した。
　前述のII層／Ｉ層からなる２種類２層のシート状積層体のＩ層側と、厚み３０μｍのII層形成用組成物１シートとを積層して、２種３層（各層の厚さ：II層／Ｉ層／II層＝３０μｍ／９０μｍ／３０μｍ）のシート状積層体を作成した。
　そして、表裏両側から、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を、積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう照射して、II層／Ｉ層／II層からなる両面粘着シート１（厚さ１５０μｍ）を作製した。

（実施例２）
　剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ、厚さ３８μｍ／MR、厚さ５０μｍ）でＩ層形成用組成物２を挟み、ラミネータを用いて厚さを１００μｍとなるようにした後、表裏両側から、当該ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう照射してＩ層２－１を作成した。
　これとは別に、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＡ１００、厚さ１００μｍ）上に、アプリケータを用いてII層形成用組成物２を厚さ２５μｍとなるよう塗工した後、その上に、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ、厚さ７５μｍ）を重ねて被覆した。そして、表裏両側から、ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を、積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう照射してII層２－１を作成した。

　また、上記II層２－１を作成する際に用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、ダイアホイルＭＲＦ（三菱樹脂社製、厚さ７５μｍ）及びダイアホイルＭＲＥ（三菱樹脂社製、厚さ５０μｍ）を用いた以外は、上記同様にII層２－２を作成した。
　そして、上記Ｉ層２－１の表裏の前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを順次剥離し、露出したＩ層２－１の両表面に、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がして、II層２－１及びII層２－２をそれぞれ積層して、II層／Ｉ層／II層からなる両面粘着シート２（厚さ１５０μｍ、各層の厚さ：II層／Ｉ層／II層＝２５μｍ／１００μｍ／２５μｍ）を作製した。

（実施例３）
　剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＡ１００、厚さ１００μｍ）の上に、アプリケータを用いて、II層形成用組成物３を、厚さが１００μｍとなるようシート状に塗工した後、この上に、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ７５、厚さ７５μｍ）を重ねて被覆し、両面粘着シート３（厚さ１００μｍ）を作製した。

（実施例４）
　剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＡ１００、厚さ１００μｍ）の上に、アプリケータを用いてII層形成用組成物４を、厚さが１００μｍとなるようにシート状に塗工した後、この上に、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂製、ダイアホイルＭＲＦ７５、厚さ７５μｍ）を重ねて被覆し、両面粘着シート４（厚さ１００μｍ）を作成した。

（比較例１）
　Ｉ層形成用組成物１の代わりに、Ｉ層形成用組成物３を用いた以外は、実施例１と同様にして、II層／Ｉ層／II層からなる両面粘着シート５（厚さ１５０μｍ）を作製した。

（比較例２）
　Ｉ層形成用組成物２を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＡ１００、厚さ１００μｍ）の上に、厚さが１５０μｍとなるようにシート状に形成した後、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂製、ダイアホイルＭＲＦ７５、厚さ７５μｍ）を被覆した。剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルムを介して、両表面側から、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう照射して、両面粘着シート６（厚さ１５０μｍ）を作製した。

＜評価＞
（比誘電率）
　実施例及び比較例で作成した両面粘着シート１～６の一方の離型フィルムを剥がし、ＳＵＳ板（６５ｍｍ×６５ｍｍ×１ｍｍ厚）に貼着した。残りの剥離フィルムを剥がして４５ｍｍφのアルミ箔をロール圧着し、比誘電率測定サンプルを作成した。作成した試料を用いて、ＬＣＲメータ（アジレントテクノロジー社製、ＨＰ４２８４Ａ）にてＪＩＳ　Ｋ６９１１に準拠して２３℃５０％ＲＨ、周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率を測定した。
　周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．５以上の場合を「×（poor）」と評価し、３．５未満の場合を「○（good）」と評価した。

（裁断加工性）
　実施例及び比較例で作成した両面粘着シート１～６を、離型フィルムを積層したままトムソン打抜機を用いて５０ｍｍ×８０ｍｍのトムソン刃で１００枚カットし、端部の形状を観察した。端部の潰れや離型フィルムの浮きが１０枚以上あった場合を「×（poor）」と評価し、１０枚未満あった場合を「○（good）」と判定した。

（接着力）
　実施例及び比較例で作成した両面粘着シート１～６の一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＴ１００、厚さ５０μｍ）を貼合して積層品を作成した。
　当該積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面をソーダライムガラスにロール圧着した。貼合品にオートクレーブ処理（８０℃，ゲージ圧０．２ＭＰａ，２０分）を施して仕上げ貼着し、接着力測定用サンプルを作製した。

　実施例３で作成した両面粘着シート３については、オートクレーブ処理を施した後、紫外線を３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう硬化した後に２３℃、５０％ＲＨで１５時間養生して、剥離力測定試料とした。

　上記剥離力測定サンプルを、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がしたときのガラスへの剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。

（全光線透過率・ヘイズ）
　加工性評価にて裁断した両面粘着シート１～６の離型フィルムを順次剥がし、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）表裏両面にロール貼合した。貼合品にオートクレーブ処理（８０℃，ゲージ圧０．２ＭＰａ，２０分）を施して仕上げ貼着し、光学特性測定サンプルとした。作成した試料について、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製　、ＮＤＨ５０００）を用いてＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じた全光線透過率及び、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じて測定したヘイズ値を求めた。
　このとき、ヘイズ値が５％未満のものを「◎（very　good）」、５％以上５０％未満のものを「○（good）」、５０％以上のものを「×（poor）」と判定した。

（耐発泡信頼性）
　裁断加工性の評価にて裁断した両面粘着シート１～６の一方の剥離フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラス（８２×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）の片面にハンドローラにて貼着した。次いで、残る剥離フィルムを剥がし、ゼオノアフィルム（日本ゼオン製　１００μｍ厚）をロール貼合した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、信頼性評価用積層体を作製した。
　実施例３で作成したシート３については、オートクレーブ処理を施した後、紫外線を３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるようソーダライムガラス面から照射してシートを硬化させたものを同試料とした。
　作成した信頼性評価用積層体を、８５℃６時間養生し、粘着シートに発泡もしくは浮きが発生したものを「×（poor）」、発泡もしくは浮きがなかったものを「○（good）」と判定した。

　実施例１～４で作成したシート１～４は、低い比誘電率値を確保しながら、優れた粘着特性と光学特性とを両立したものであった。
　これに対し、比較例１では１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．０以下のアクリル系化合物（Ａ）を含まないため、比誘電率値が高く、電気特性を満足できるものではなかった。比較例２は、比誘電率が３．０以下のアクリル系化合物（Ａ）のみで作成したシートであり、粘着シートとしてのタック性や接着力に乏しく、加工性や部材貼合後の信頼性が得られなかった。

Claims (19)

1. 　周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．０以下のアクリル系化合物（Ａ）と、直鎖または分岐した炭素数１～９のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び／又はビニルエーテルモノマーを共重合して得られるアクリル酸エステル共重合体（Ｂ）と、を含むことを特徴とする両面粘着シート。
2. 　前記アクリル系化合物（Ａ）が、ポリオレフィン骨格を有する、重量平均分子量が５００～１０００００の多官能（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１に記載の両面粘着シート。
3. 　前記アクリル系化合物（Ａ）が、末端もしくは側鎖に水酸基を有するポリオレフィン（ａ－１）と、脂肪族ポリイソシアネート（ａ－２）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ－３）とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の両面粘着シート。
4. 　前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００００～７０００００であることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の両面粘着シート。
5. 　さらに光重合開始剤（Ｃ）を含むことを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の両面粘着シート。
6. 　さらに（メタ）アクリル酸エステルモノマー（Ｄ）を含むことを特徴とする請求項１～５の何れかに記載の両面粘着シート。
7. 　アクリル系化合物（Ａ）を、シート全体の１０～９５質量％含むことを特徴とする請求項１～６の何れかに記載の両面粘着シート。
8. 　前記アクリル系化合物（Ａ）を含む層（Ｉ層）と、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含む層（II層）と、を備えた請求項１～６の何れかに記載の両面粘着シート。
9. 　前記II層は、前記アクリル系化合物（Ａ）及び前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含むことを特徴とする請求項８に記載の両面粘着シート。
10. 　前記Ｉ層は、アクリル系化合物（Ａ）を１０～９９質量％含むことを特徴とする請求項８又は９に記載の両面粘着シート。
11. 　前記II層は、前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を１０～９９質量％含むことを特徴とする請求項８又は９に記載の両面粘着シート。
12. 　前記アクリル系化合物（Ａ）と前記アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とを含む層（II層）からなる請求項１～７の何れかに記載の両面粘着シート。
13. 　両面粘着シートの一面をソーダライムガラスに重ねて圧着し、２３℃、６０ｍｍ／分の剥離速度で、該ソーダライムガラスから該両面粘着シートを引き剥がした際の１８０°剥離力が５．０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１～１２の何れかに記載の両面粘着シート。
14. 　両面粘着シートの両面を厚さ０．５ｍｍのソーダライムガラスで挟持したものについて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じて測定した全光線透過率が８５％以上であり、かつ、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じて測定したヘイズが５％以下であることを特徴とする請求項１～１３の何れかに記載の両面粘着シート。
15. 　請求項１～１４の何れかに記載の両面粘着シートと、離型フィルムとを積層してなる両面粘着シート積層体。
16. 　請求項１～１４の何れかに記載の両面粘着シートを介して画像表示装置構成部材を積層してなる画像表示装置構成用積層体。
17. 　請求項１～１４の何れかに記載の両面粘着シートを介して画像表示装置構成部材を積層してなる画像表示装置構成用積層体に対して、画像表示装置構成部材を介して前記両面粘着シートに紫外線を照射し、該両面粘着シートを紫外線架橋させてなる画像表示装置構成用積層体。
18. 　前記画像表示装置構成部材が、タッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル、位相差フィルム、および、偏光フィルムからなる群のうちいずれか、もしくは２種類以上の組み合わせからなる積層体である請求項１６又は１７に記載の画像表示装置構成用積層体。
19. 　請求項１６～１８の何れかに記載の画像表示装置構成用積層体を用いた画像表示装置。