JPWO2015140900A1 - 画像表示装置用粘着シート、それを用いた画像表示装置の製造方法及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位、（Ｂ）ブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位、及び（Ｃ）光重合開始剤を含有する画像表示装置用粘着シート。前記（Ａ）成分が、（Ａ１）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー及び（Ａ２）（メタ）アクリロイル基を分子内に一つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーを含むと好ましい。また、前記（Ｂ）成分が、２官能の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を含むと好ましい。

Description

本発明は、画像表示装置用粘着シート、それを用いた画像表示装置の製造方法及び画像表示装置に関する。

近年、画像表示装置における透明保護板又は情報入力装置（例えばタッチパネル等）と画像表示ユニットの表示面との間の空隙、又は透明保護板と情報入力装置との間の空隙を、空気と比較して屈折率が透明保護板、情報入力装置及び画像表示ユニットの表示面に近い透明材料で置換することにより、透過性を向上させ、画像表示装置の輝度やコントラストの低下を抑える方法が提案されている（例えば特許文献１）。画像表示装置の例として液晶表示装置の略図例を図１、図２に示す。タッチセンサを内蔵した液晶表示装置は、透明保護板（ガラスまたはプラスチック基板）Ｄ１、タッチセンサＤ２、偏光板Ｄ３、液晶表示セルＤ４で構成されており、液晶表示装置の割れ防止、応力及び衝撃の緩和、並びに、視認性の向上のために、透明保護板とタッチパネル（タッチセンサ）との間に粘着層Ｄ５が設けられ、さらにタッチセンサＤ２と偏光板Ｄ３との間に粘着層Ｄ６が設けられる場合もある。また、図２に示すように透明保護板にタッチパネルが内蔵されたＤ７と偏光板Ｄ３との間に粘着層Ｄ８が設けられる場合もある。

上記の画像表示装置の層構成の中でも、タッチセンサと偏光板の間に設けられた粘着層Ｄ６や、透明保護板にタッチセンサが内蔵されたＤ７と偏光板との間に設けられた粘着層Ｄ８の粘着シートでは、液晶表示装置から発生するノイズを除去し、タッチパネルの感度を上げる観点から、低誘電率化の要求がある。

また、上記の画像表示装置の世界市場における使用拡大に伴い、例えば、高温多湿の地域における使用のように、高温加湿条件下においても粘着シートが白化することなく、上記の画像表示装置の視認性を低下させないことが求められている。

特開２００８−８３４９１号公報 特開２０１０−１６３５９１号公報

しかしながら、特許文献２に記載されているフィルム上の粘着材は、２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とするものであり、かつ２３℃、１００ｋＨｚにおける誘電率が４．３以上であり、このようなフィルム状の粘着材は、画像表示装置の感度を低下させる可能性がある。また、誘電率を低下させるために、粘着性樹脂組成物の極性を下げる手法がとられるが、高温多湿条件下に極性の低い粘着性樹脂組成物を用いた粘着シートを放置すると、ヘイズが上昇してしまい、前記粘着シートを使用した画像表示装置の視認性を低下させてしまうことが懸念される。
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、誘電率が低く、高温多湿環境下でも、ヘイズが小さい画像表示用粘着シートを提供することを目的とする。また、本発明は、その画像表示装置用粘着シートを用いた画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者等は上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位及び（メタ）アクリロイル基を有するブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位を含む粘着性樹脂組成物から形成され、特定の物性を有する粘着層を備える粘着シートであれば上記課題を解決し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位、（Ｂ）ブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位、及び（Ｃ）光重合開始剤を含む粘着層を有する画像表示装置用粘着シートを提供する。

本発明の（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位は、（Ａ１）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー及び（Ａ２）（メタ）アクリロイル基を分子内に一つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマー由来であることが好ましい。
さらに、（Ｂ）ブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位は、２官能の（メタ）アクリロイル基を有する化合物由来であることが好ましい。

また、本発明は、前記粘着層の膜厚が、５０〜５．０×１０^２μｍであると好ましい。
また、本発明は、前記粘着層の２３℃の誘電率が、測定周波数１００ｋＨｚで３．０以下であると好ましい。
さらに、本発明は、６０℃、９５％ＲＨの環境下に９６時間放置した後のヘイズが１．０％以下であると好ましい。

本発明における画像表示装置用粘着シートは、これらの粘着シートにおける粘着層が、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位が、（Ａ１）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー及び（Ａ２）（メタ）アクリロイル基を分子内に一つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーを含み、さらに（Ｂ）ブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位を含む粘着性樹脂組成物から構成されることで、２３℃、測定周波数１００ｋＨｚでの誘電率が３．０以下であることが可能となり、画像表示装置の応答性を確保することができる。また、これらの粘着シートにおける粘着層の６０℃、９５％ＲＨの環境下に９６時間以上放置した後のヘイズが１．０％以下であることが可能となり、前記粘着シートを有する画像表示用装置の視認性の低下を防止できる。
すなわち、本発明は、上記の粘着性樹脂組成物とすることで誘電率が低く、高温多湿環境下でも、ヘイズが小さい画像表示用粘着シートを提供することができる。

本発明は、さらに、前記粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層を更に備える、画像表示装置用粘着シートを提供する。
このような画像表示装置用粘着シート（以下、単に「粘着シート」という場合がある）によれば、粘着層を傷つけることなく、粘着シートの保管・運搬を容易にし、取り扱い性に優れたものとすることができる。

また、本発明は、前記第２の基材層に更に積層されたキャリア層を備え、前記第１の基材層及び前記キャリア層の外縁は、前記粘着層の外縁よりも外側に張り出している、画像表示装置用粘着シートを提供する。

このような粘着シートによれば、外層をなす第１の基材層及びキャリア層の外縁が、内層をなす粘着層の外縁よりも外側に張り出していてもよい。これにより、粘着シートの保管・運搬等に際し粘着層の外縁部が確実に保護される。また、粘着層を被着物に貼り付ける際には、外側に張り出したキャリア層の外縁部をつまむことで、キャリア層を第２の基材層から容易に剥離させることができる。次に、第１の基材層の外縁部をつまむことで、第１の基材層を容易に剥離することができる。このとき、粘着層の片側には、第２の基材層が残るため、粘着層の一方の面を被着物に貼り付ける際に、この第２の基材層による粘着層の保護が維持される。その後、第２の基材層を剥離させ、粘着層の他方の面を別の被着物に貼り付けることで、一対の被着物の間に粘着層を配置させることができる。

本発明は、さらに、上記画像表示装置用粘着シートが備える粘着層を介して、被着物同士を貼り合わせて積層体を得る工程と、前記積層体を、２０℃〜８０℃及び０．２ＭＰａ〜０．８ＭＰａの条件で加熱加圧処理する工程と、前記粘着層に対し紫外線を照射する工程と、を備える、画像表示装置の製造方法を提供する。

前記被着物は、透明保護板、タッチパネル、又は画像表示ユニットから選択される少なくとも２種であると好ましい。
本発明に係る製造方法は、被着物が、透明保護板、タッチパネル、又は画像表示ユニットである場合に特に有用である。同様に、本発明の粘着シートを用いることにより、画像表示装置の画像表示ユニットより視認側にある部材同士を貼合することも可能である。その際、例えば、視認側の部材が段差部を有していても、粘着層が確実に段差を埋め込むことができ、かつ段差部近傍の表面平坦性にも優れるため視認性を低下させることがない。
本発明の粘着シートを用いることにより、例えば、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットとタッチパネル、同画像表示ユニットと透明保護板、タッチパネルと透明保護板のような、画像表示ユニットと画像表示装置に必要とされる部材（被着物）同士を貼り合わせることが可能である。

本発明は、画像表示ユニットと、透明保護板とを備え、前記画像表示ユニットと前記透明保護板との間に存在する前記画像表示装置用粘着シートの粘着層又はその硬化物である透明樹脂層と、を備える、画像表示装置を提供する。
また、本発明は、画像表示ユニットと、タッチパネルと、透明保護板とを備え、前記タッチパネルと前記透明保護板との間に介在する、前記画像表示装置用粘着シートの粘着層又はその硬化物である透明樹脂層と、を備える、画像表示装置を提供する。

また、本発明は、画像表示ユニット、タッチパネル又は透明保護板から選択される被着物と、前記画像表示装置用粘着シート又はその硬化物である透明樹脂層との間に段差部を有する前記の画像表示装置を提供する。
上記粘着層は段差への埋め込み性及び表面平坦性に優れるため、画像表示ユニット、タッチパネル又は透明保護板と前記画像表示装置用粘着シート又はその硬化物との間に段差部が設けられている場合であっても、優れた耐衝撃性と視認性を兼ね備えた画像表示装置を得ることができる。

本発明の画像表示装置用粘着シートは、誘電率が低いため、画像表示装置の応答性を確保するのに好適であり、また、高温多湿条件下に放置した場合のヘイズの上昇を抑制できるため、画像表示装置の視認性の低下を防止するのに好適である。

本発明によれば、誘電率が低く、画像表示装置の応答性を確保するのに好適で、かつ、高温多湿環境下に放置した場合においてもヘイズの上昇を抑制できるため、視認性に優れる画像表示装置用粘着シートを提供することができる。また、本発明は、このような粘着シートを用いた画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することができる。

画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 本発明に係る粘着シート（３層品）の一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る粘着シート（３層品）の一実施形態を示す断面図である。 母材フィルム（３層品）の断面図である。 母材フィルム（３層品）の切断工程を示す断面図である。 母材フィルム（３層品）の不要部分の除去工程を示す断面図である。 仮セパレータの除去工程を示す断面図である。 軽剥離セパレータの貼付工程を示す断面図である。 画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 軽剥離セパレータの剥離工程を示す断面図である。 被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。 重剥離セパレータの剥離工程を示す断面図である。 被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。 本発明に係る粘着シート（４層品）の一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る粘着シート（４層品）の一実施形態を示す側面図である。 母材フィルム（４層品）の断面図である。 母材フィルム（４層品）の切断工程を示す断面図である。 母材フィルム（４層品）の不要部分の除去工程を示す断面図である。 重剥離セパレータの不要部分の除去工程を示す断面図である。 仮セパレータの除去工程を示す断面図である。 軽剥離セパレータの貼付工程を示す断面図である。 キャリアフィルムの剥離工程を示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態（第一実施形態及び第二実施形態）について説明をするが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、両実施形態で重複する記載については、第一実施形態においてのみ説明するものとし、第二実施形態の説明においては適宜記載を省略する。
本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」又はそれに対応する「メタクリレート」を意味する。同様に「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」又はそれに対応する「メタクリル」を意味する。また、「ブタン（ブタジエン）重合体」とは、「ブタン重合体」又は「ブタジエン重合体」を意味する。

［第一実施形態］
＜画像表示装置用粘着シートＩ（３層品）＞
本実施形態の画像表示装置用粘着シートは、粘着層と、粘着層を挟むように積層された一対の基材層（第１及び第２の基材層）と、を備えている。前記基材層の外縁は、粘着層の外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。

すなわち、図３及び図４に示されるように、本実施形態に係る粘着シート１Ａは、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟む重剥離セパレータ３（一方の基材、第２の基材層）及び軽剥離セパレータ４（他方の基材、第１の基材層）とを備えている。この粘着層２は、例えば、携帯端末用のタッチパネル式ディスプレイ等の画像表示装置において、透明保護板とタッチパネルとの間、又はタッチパネルと液晶表示ユニットとの間に配置される透明なフィルムである。

粘着層２は、（Ａ）成分のアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位として、（Ａ１）成分のアクリル酸系誘導体ポリマー、（Ａ２）成分の（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーを含み、さらに、（Ｂ）成分の２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤として（メタ）アクリロイル基を有するブタン重合体に由来する構造単位または（メタ）アクリロイル基を有するブタジエン重合体に由来する構造単位を含み、２３℃、１００ｋＨｚでの誘電率が３．０以下である。また、粘着層２は画像表示装置に用いるため、ヘイズ値が０．１％〜１．５％であることが好ましい。実用上の観点から、０．１％以上であってもよく、視認性の観点からは、前記ヘイズ値は、１．０％以下であることが好ましく、０．８％以下であることがより好ましく、０．５％以下であることが更に好ましい。
ヘイズ値（ｈａｚｅ）とは、濁度を表わす値であり、ランプにより照射され、試料中を透過した光の全透過率Ｔと、試料中で拡散され散乱した光の透過率Ｄより、ヘイズ（％）は（Ｄ／Ｔ）×１００として求められる。これらはＪＩＳ Ｋ ７３６１により規定されており、市販の濁度計、例えば、日本電色工業株式会社製ＮＨＤ−２０００等により容易に測定可能である。

粘着層２の厚さ（膜厚）は、使用用途及び方法により適宜調整されるため特に限定されないが、５０μｍ以上であることが好ましく、１．２×１０^２μｍ以上であることがより好ましく、１．３×１０^２μｍ以上であることが更に好ましい。また、５．０×１０^２μｍ以下であることが好ましく、３．５×１０^２μｍ以下がより好ましく、３．０×１０^２μｍ以下が更に好ましい。この膜厚の範囲で使用した場合、耐衝撃性及び視認性の観点から、ディスプレイ上に光学部材を貼合せるための透明な粘着シートとして特に優れた効果を発揮する。
また、粘着層２をタッチパネルと透明保護板の間に用いる場合、粘着層２の２３℃、１００ｋＨｚでの誘電率は、タッチパネルの応答性を確保する観点から、５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、３以下であることが更に好ましい。誘電率の下限値は、タッチパネルの感度低下を防止する観点から、２以上であることが好ましい。

また、粘着層２は、例えば、重剥離セパレータ３（第２の基材層）上に、粘着性樹脂組成物を任意の厚みで塗工し、これに活性エネルギー線を照射して硬化させた後に所望の大きさに切断することで形成することもできる。また、粘着層２を介して、被着物同士を貼り合わせて積層体を得てから、これに活性エネルギー線を照射して硬化させることもできる。予め活性エネルギー線を照射して硬化させた粘着シートの場合、被着物同士を貼り合わせて積層体を作製してから活性エネルギー線を照射して硬化させる必要がないため作業工程が簡素化される。一方、積層体を得てから、これに活性エネルギー線を照射して硬化させる場合は、粘着層２の流動性が高いため被着物に段差がある場合に、段差近傍を隙間無く埋め込むことができ、また、積層状態で架橋されるため形状保持性に優れたものとなる。
粘着層に活性エネルギー線を照射して硬化させた粘着シートと、さらにこれを用いて被着物同士を貼り合わせて積層体を得てから、さらに活性エネルギー線を照射して硬化させることもできる。

活性エネルギー線の光源としては、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有するものが好ましく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ及びマイクロウェーブ励起水銀灯が使用できる。また照射エネルギーは特に限定されないが、８．０×１０^２ｍＪ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、１．０×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２以上であることがより好ましく、１．５×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２以上であることが更に好ましい。また、５．０×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、３．５×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、２．５×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。

本発明の粘着シートを構成する粘着性樹脂組成物は、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位、（Ｂ）ブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位、及び（Ｃ）光重合開始剤を含有する。
以下、粘着性樹脂組成物について説明する。

［（Ａ）成分：アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位］
（Ａ）成分：アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位（以下、「（Ａ）成分」ということもある。）は、（Ａ１）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー及び（Ａ２）（メタ）アクリロイル基を分子内に一つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーを含む。

［（Ａ１）成分：（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー］
（Ａ１）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーとは、（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーを１種で重合するか又は２種以上組み合わせて共重合したものをいう。なお、本実施形態の効果を損なわない範囲であれば、（Ａ１）成分は、（メタ）アクリロイル基を分子内に２個以上有する化合物、又は（メタ）アクリロイル基を有していない重合性化合物（アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物）を、（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーと共重合させたものであってもよい。

（Ａ１）成分を形成する（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸アミド；（メタ）アクリロイルモルフォリン；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体；２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート；アルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

（Ａ２）成分の（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーとして、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を有する化合物を用いるが、（Ａ１）成分の（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーにアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートを共重合させた場合、（Ａ１）成分及び（Ａ２）成分の相溶性が高いことから粘着層の透明性が向上する。さらに、誘電率が低下するので好ましい。

上記の観点から、（Ａ２）成分は、上記化合物の中でも、アルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレートを用いるのが好ましく、さらに、アルキル基の炭素数４〜１８のアルキル（メタ）アクリレートを用いるのがより好ましく、アルキル基の炭素数１０〜１８のアルキル（メタ）アクリレートを用いるのがさらに好ましく、ステアリル（メタ）アクリレートを用いるのが特に好ましい。
前記アルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレートの含有割合は、共重合されたポリマー全質量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましい。また、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。アルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレートの含有割合がこのような範囲であると、粘着層と透明保護板（ガラス基板、プラスチック基板等）との密着性がより向上し、粘着層と被着体間の剥がれを防止出来る。このような共重合割合のポリマーは、一般に、各モノマーを上記共重合体と同じ割合で配合し、共重合させることで得ることができる。また、重合率は、実質的に１００質量％に近づくようにすることがより好ましい。

上記のアルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレートでは、ステアリル（メタ）アクリレートが含まれていることが好ましい。ステアリル（メタ）アクリレートとしては、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート（オクタデシル（メタ）アクリレートともいう）、イソステアリル（メタ）アクリレート（１６−メチルヘプタデシル（メタ）アクリレートともいう）等が挙げられるが、その中でもイソステアリル（メタ）アクリレートがより好ましい。これらのステアリル（メタ）アクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

アルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート、中でもステアリル（メタ）アクリレートと共重合する他のモノマーとしては、上記に記載したものに限定されないが、水酸基、モルホリノ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、カルボニル基、ニトロ基、アルキレングリコール由来の基等の極性基を有するモノマーが好ましい。これら極性基を有する（メタ）アクリレートによって、粘着層と透明保護板との粘着性が向上する。

特に、ステアリル（メタ）アクリレートと、下記一般式（ｂ）で示されるアルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートとを併用することが好ましい。
ＣＨ_２＝ＣＲ_２ＣＯＯ（Ｃ_ｐＨ_２ｐＯ）_ｑＲ_３ ・・・（ｂ）
一般式（ｂ）中、Ｒ_２は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ_３は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を示し、ｐは２〜４の整数を示し、ｑは１〜１０の整数を示す。

一般式（ｂ）で表されるアルキレングリコール鎖を有する（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシオクタエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシノナエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘプタプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
接着性の観点から、これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。また、これらのアルキレングリコール鎖を有する（メタ）アクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ａ１）成分の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値が、１．５×１０^４以上であることが好ましく、２．０×１０^４以上であることがより好ましく、２．５×１０^４以上であることが更に好ましい。重量平均分子量が１．５×１０^４以上であると、透明保護板等に対してより剥がれの発生しにくい粘着力を有する粘着層を得ることができる。一方、重量平均分子量が３．０×１０^５以下であることが好ましく、２．０×１０^５以下であることがより好ましく、１．０×１０^５以下であることが更に好ましい。重量平均分子量が３．０×１０^５以下であると、粘着性樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎず、シート状の粘着層にする際の加工性がより良好になる。

（Ａ１）成分の重合方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の既知の重合方法を用いることができる。

（Ａ１）成分を重合する際の重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いることができる。具体的には、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のアゾ系化合物などが挙げられる。

（Ａ１）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。また、同成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることが更に好ましい。（Ａ）成分の含有量がこのような範囲であると、粘着性樹脂組成物の粘度が粘着層を作製する際の適正粘度範囲に入り、加工性がより良好となる。また、得られた粘着層は、ガラス基板、プラスチック基板等の透明保護板への粘着性、及び表面平坦性がより良好となる。

［（Ａ２）成分：（Ａ２）（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマー］
（Ａ２）成分の（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーとしては、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を少なくとも含む。これらは、前記（Ａ１）成分を形成する（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーとして例示した化合物と同様のものが挙げられる。

尚、本実施形態においては、粘着性、透明性及び誘電率の観点から、（Ａ２）成分は、ステアリル（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。また、粘着性、透明性及び取り扱い性の観点から、（Ａ２）成分は、水酸基含有（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。

粘着層２において、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位は、粘着性樹脂組成物を構成する（Ａ１）成分の（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー成分に起因し、さらに、（Ａ２）成分のモノマー成分に起因するものであってもよい。すなわち、該ポリマー成分中にアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来の構造単位を含有させることによって、粘着性樹脂組成物に当該構造単位を付与し、さらに、モノマー成分中にアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートを含有させることで、当該構造単位を付与してもよい。ただし、当該構造単位は、（Ａ）成分のポリマー成分と（Ａ２）成分のモノマー成分の両者に起因するものであることが、粘着層２の透明性を向上する観点から好ましい。

アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位は、粘着層２の主成分である。本発明において主成分とは、粘着層２を構成する成分中で最も多い成分を意味する。
アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、粘着性、透明性及び取り扱い性を向上させる点から、ポリマーとモノマーの含有量が、全質量に対して、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。同様の観点から、同含有量９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることが更に好ましい。
（Ａ２）成分のアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位は、ステアリル（メタ）アクリレートであることが好ましい。ステアリル（メタ）アクリレートとしては、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート（オクタデシル（メタ）アクリレートともいう）、イソステアリル（メタ）アクリレート（１６−メチルヘプタデシル（メタ）アクリレートともいう）等が挙げられるが、その中でもイソステアリル（メタ）アクリレートがより好ましい。これらのステアリル（メタ）アクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ａ２）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して５質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２５質量％以上であることが更に好ましい。また、６５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることが更に好ましい。（Ａ２）成分の含有量が、このような範囲であると、粘着性樹脂組成物の粘度が粘着層を作製する際の適正粘度範囲に入り、加工性がより良好となる。また、得られた粘着シートの粘着性及び透明性にもより優れるものとなる。そして、得られた粘着層と被着体間の高温におけるガラスへのピール強度がより高いものとなる。

［（Ｂ）成分：（Ｂ）ブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位］
（Ｂ）成分のブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位として、２官能の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を含む。その他に（Ｂ）成分の具体例としては、ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレート、側鎖(メタ)アクリル変性(メタ)アクリレートポリマー、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリウレタンプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有するポリエステル重合体、（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体が挙げられる。これらの中でも特に、低誘電率化と高温多湿環境下におけるヘイズ上昇を防止する耐白化の観点から、（メタ）アクリロイル基を有するブタン（ブタジエン）重合体が好ましい。

（メタ）アクリロイル基を有するブタン（ブタジエン）重合体としては、例えば、下記一般式（ｃ）、（ｄ）で表される化合物が挙げられる。

一般式（ｃ）、（ｄ）中、ｍは５０〜１０００の数を示し、ｎは１〜５の数を示し、Ｒ_４は水素原子またはメチル基を示す。ｍは１００〜８００が好ましく、１５０〜７００がより好ましく、２００〜６００が更に好ましい。ｎは１．５〜４が好ましく、２〜３．５がより好ましく、２〜３が更に好ましい。
（Ｂ）成分は、高温又は高温高湿下における気泡及び剥がれの発生をより抑制できる観点から、重量平均分子量が３．０×１０^２以上であることが好ましく、５．０×１０^２以上であることがより好ましい。同様の観点から、１．０×１０^５以下であることが好ましく、７．０×１０^４以下であることがより好ましい。

（Ｂ）成分の含有量は、側鎖の変性割合によって変化するが、含有量が多すぎると粘着力が低下し、剥がれや気泡が入りやすくなるなどの問題が発生しやすく、一方少なすぎると保持力が低くなり信頼性が低下する傾向にある。
（Ｂ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１５質量％以下であることが好ましい。該含有量が１５質量％以下であると架橋密度が高くなり過ぎないため、より十分な粘着性を有し、かつ弾性が高く、脆さのない粘着層を得ることができる。さらに、段差埋め込み性をより向上できる観点から、（Ｂ）成分の含有量は、１０質量％以下であることがより好ましく、７質量％以下であることが更に好ましい。

（Ｂ）成分の含有量の下限については特に制限はないが、フィルム形成性をより良好にする観点から、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、０．１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることが更に好ましい。

［（Ｃ）成分：（Ｃ）光重合開始剤］
（Ｃ）成分は、活性エネルギー線の照射により硬化反応を促進させるものである。ここで活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。

（Ｃ）成分は特に限定されるものではなく、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイル系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の公知の材料を使用することが可能である。

具体的には、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ´−テトラメチル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４，４´−ジメチルアミノベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロロ−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン等の芳香族ケトン化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物；β−（アクリジン−９−イル）（メタ）アクリル酸等のエステル化合物；９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）などが挙げられる。これらの化合物は複数を組み合わせて使用してもよい。

また、特に、粘着性樹脂組成物を着色させない（Ｃ）成分としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）などが挙げられ、特にこれらを組み合わせたものが好ましい。

また、膜厚がおよそ１．０×１０^２μｍ以上の特に厚いシート（粘着層）を作製するためには、（Ｃ）成分は、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を含むことが好ましい。

本実施形態における（Ｃ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、実用上の観点から、０．０５質量％以上、又は、０．１質量％以上であってもよい。一方、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましい。（Ｃ）成分の含有量を５質量％以下とすることで、透過率が高く、また色相も黄味を帯びることがない粘着層を得ることができる。

［その他添加剤］
粘着性樹脂組成物には、必要に応じて上記の（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）成分とは別に、各種添加剤を含有させてもよい。含有可能な各種添加剤としては、例えば、粘着性樹脂組成物の保存安定性を高める目的で添加するパラメトキシフェノール等の重合禁止剤、粘着性樹脂組成物を光硬化させて得られる粘着層の耐熱性を高める目的で添加するトリフェニルホスファイト等の酸化防止剤、紫外線等の光に対する粘着性樹脂組成物の耐性を高める目的で添加するＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）等の光安定化剤、ガラス等に対する粘着性樹脂組成物の密着性を高めるために添加するシランカップリング剤が挙げられる。

なお、画像表示装置用粘着シートを得る際に、粘着層はポリエチレンテレフタレートフィルム等の重合体フィルムの基材層（塗工基材：重剥離セパレータ３と、同素材のカバーフィルム：軽剥離セパレータ４）で挟まれる構成となる。このとき、粘着層と、それらのポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材層との剥離性を制御するために、粘着性樹脂組成物には、ポリジメチルシロキサン系、フッ素系等の界面活性剤を含有させることができる。

これらの添加剤は、単独で用いてもよく、また複数の添加剤を組み合わせて含有させてもよい。なお、これらのその他添加剤の含有量は、通常、上記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量と比較すると少量であり、一般に粘着性樹脂組成物の全質量に対して０．０１質量％〜５質量％程度である。
また、粘着層の可視光領域（波長：３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の光線に対する光透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが更に好ましい。

重剥離セパレータ（第２の基材層）３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の重合体フィルムが好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という場合もある）であることがより好ましい。重剥離セパレータ３の厚みは、作業性の観点から、５０μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以上であることがより好ましく、７０μｍ以上であることが更に好ましい。同様の観点から、２．０×１０^２μｍ以下であることが好ましく、１．５×１０^２μｍ以下であることがより好ましく、１．３×１０^２μｍ以下であることがさらに好ましい。また、取り扱い易さ等の観点から、重剥離セパレータ３の平面形状は、粘着層２の平面形状よりも大きく、重剥離セパレータ３の外縁は粘着層２の外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。重剥離セパレータ３の外縁が粘着層２の外縁よりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましい。同様の観点から、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。粘着層２及び重剥離セパレータ３の平面形状が長方形等の矩形状である場合には、重剥離セパレータ３の外縁が粘着層２の外縁よりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上であることが好ましく、少なくとも１つの辺において４ｍｍ以上であることがより好ましく、全ての辺において２ｍｍ以上であることが更に好ましく、全ての辺において４ｍｍ以上であることが特に好ましい。同様の観点から、重剥離セパレータ３の外縁が粘着層２の外縁よりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において２０ｍｍ以下であることが好ましく、少なくとも１つの辺において１０ｍｍ以下であることがより好ましく、全ての辺において２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、全ての辺において１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。

軽剥離セパレータ（第１の基材層）４としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の重合体フィルムが好ましく、中でも、作業性の観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることがより好ましい。軽剥離セパレータ４の厚みは、作業性の観点から、２５μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることが更に好ましい。同様の観点から、１．５×１０^２μｍ以下であることが好ましく、１．０×１０^２μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以下であることが更に好ましい。軽剥離セパレータ４の平面形状は、取り扱い易さ等の観点から、粘着層２の平面形状よりも大きく、軽剥離セパレータ４の外縁は粘着層２の外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。軽剥離セパレータ４の外縁が粘着層２の外縁よりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましい。同様の観点から、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。粘着層２及び軽剥離セパレータ４の平面形状が長方形等の矩形状である場合には、軽剥離セパレータ４の外縁が粘着層２の外縁よりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上であることが好ましく、少なくとも１つの辺において４ｍｍ以上であることがより好ましく、全ての辺において２ｍｍ以上であることが更に好ましく、全ての辺において４ｍｍ以上であることが特に好ましい。同様の観点から、少なくとも１つの辺において２０ｍｍ以下であることが好ましく、少なくとも１つの辺において１０ｍｍ以下であることがより好ましく、全ての辺において２０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、全ての辺において１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。

軽剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度よりも低いことが好ましい。これにより、重剥離セパレータ３は軽剥離セパレータ４よりも粘着層２から剥離し難くなる。また、後述するように、粘着層２には、重剥離セパレータ３側に向かってブレードＢが通されるため、粘着層２の外縁部が重剥離セパレータ３に押し付けられることとなる。これにより、重剥離セパレータ３は軽剥離セパレータ４よりも更に粘着層２から剥離し難くなり、重剥離セパレータ３に剥離が生じる前に軽剥離セパレータ４を剥離させることが可能となる。従って、セパレータ３、４を片方ずつ剥離させることができ、セパレータ３、４を剥離して粘着層２を別々の被着物に貼り付ける作業を、片方ずつ確実に行うことができる。なお、重剥離セパレータ３と粘着層２、及び軽剥離セパレータ４と粘着層２との剥離強度は、例えば、重剥離セパレータ３、軽剥離セパレータ４の表面処理を施すこと等によって調整することができる。表面処理方法としては、例えば、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物で離型処理することが挙げられる。

＜画像表示装置用粘着シートの製造方法Ｉ（３層品）＞
以上に説明した粘着シート１Ａは、次のように製造される。まず、図５に示されるように、重剥離セパレータ（第２の基材層）３上に粘着層２が形成され、粘着層２上に仮セパレータ６が形成された母材フィルム１０Ａを準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ４と同じ素材からなる層である。

続いて、図６に示されるように、ブレードＢを備えた打抜装置（不図示）により、仮セパレータ６及び粘着層２を所望の形状に切断する。打抜装置は、クランク式の打抜装置であってもよいし、レシプロ式の打抜装置であってもよいし、ロータリー式の打抜装置であってもよい。各基材の剥離性の観点からは、ロータリー式の打抜装置が好ましい。この工程では、重剥離セパレータ３に到達する深さでブレードＢを仮セパレータ６及び粘着層２に通し、仮セパレータ６及び粘着層２を切断することが好ましい。これにより、重剥離セパレータ３には切込部３ｃが形成され、粘着層２からの重剥離セパレータ３の剥離が容易になる。

続いて、図７に示されるように仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分を除去し、図８に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図９に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ（第１の基材層）４を貼付する。以上の工程で粘着シート１Ａが完成する。

＜画像表示装置＞
次に、粘着シート１Ａを用いて作製される画像表示装置について説明する。粘着シート１Ａが備える粘着層２は、各種画像表示装置に適用することができる。画像表示装置としては、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）、３Ｄディスプレイ、電子ペーパー（ＥＰ）等が挙げられる。本実施形態の粘着層２は、画像表示装置の反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層等の機能性を有する機能層、透明保護板を組み合わせて貼り合わせるために使用することもできる。

前記反射防止層は、可視光反射率が５％以下となる反射防止性を有している層であればよく、透明なプラスチックフィルム等の透明基材に既知の反射防止方法で処理された層を用いることができる。

前記防汚層は、表面に汚れがつきにくくするためのもので、表面張力を下げるためにフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂で構成される既知の層を用いることができる。

前記色素層は、色純度を高めるために使用されるもので、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットから発する光の色純度が低い場合に不要な光を低減するために使用される。不要な部分の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムに製膜または積層して得ることができる。

前記ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル樹脂；エポキシ樹脂などをポリエチレンフィルム等の基材フィルムに製膜又は積層したものを使用することができる。同様に表面硬度を高めるために、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の透明保護板にハードコート層を製膜又は積層したものを使用することもできる。

粘着層２は、偏光板に積層して使用することができる。この場合、偏光板の視認面側に積層することもでき、その反対側に積層することもできる。

偏光板の視認面側に使用する場合には、粘着層２のさらに視認面側に反射防止層、防汚層及びハードコート層を積層することができ、偏光板と液晶セルの間に使用する場合には、偏光板の視認面側に機能性を有する層を積層することができる。

このような積層物とする場合、粘着層２は、ロールラミネート、真空貼合機又は枚葉貼合機を用いて積層することができる。

粘着層２は、画像表示装置の画像表示ユニットと視認側最前面の透明保護板の間であって、視認側の適切な位置に配置されることが好ましい。具体的には、画像表示ユニットと透明保護板の間に応用（ｕｓｅ）されることが好ましい。

また、タッチパネルを画像表示ユニットに組み合わせた画像表示装置においては、タッチパネルと画像表示ユニットの間又はタッチパネルと透明保護板の間に応用（ｕｓｅ）されることが好ましいが、画像表示装置の構成上、本実施形態の粘着層２が適用可能であれば、上記に記載した位置に限るものではない。

以下、画像表示装置の一つである液晶表示装置を例として、図１０及び１１を用いて詳細に説明する。

図１０は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。図１０に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１２及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット７と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、その表面に設けられた透明保護板（保護パネル）４０とから構成される。透明保護板４０の表面に設けられた段差６０は、透明樹脂層３２により埋め込まれている。なお、透明樹脂層３２が、基本的に本実施形態の粘着層に相当する。

図１１は、本発明の液晶表示装置の一実施形態である、タッチパネルを搭載した液晶表示装置を模式的に示す側面断面図である。図１１に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１２及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット７と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、透明樹脂層３２の上面に設けられたタッチパネル３０と、タッチパネル３０の上面に設けられた透明樹脂層３１と、その表面に設けられた透明保護板４０とから構成される。透明保護板４０の表面に設けられた段差６０は、透明樹脂層３１により埋め込まれている。なお、透明樹脂層３１及び透明樹脂層３２が、基本的に本実施形態の粘着層に相当する。

なお、図１１の液晶表示装置においては、画像表示ユニット７とタッチパネル３０との間、及びタッチパネル３０と段差６０を有する透明保護板４０との間の両方に透明樹脂層が介在しているが、透明樹脂層はこれらの少なくとも一方に介在していればよく、特に本実施形態の粘着層を用いる場合はタッチパネル３０と段差６０を有する透明保護板４０との間に介在することが好ましい。また、タッチパネルがオンセルとなる場合は、タッチパネルと液晶表示セルが一体化される。その具体例としては、図１０の液晶表示装置の液晶表示セル１２が、オンセルで置き換えられたものが挙げられる。
また、近年、インセル型タッチパネルと呼ばれる、タッチパネル機能が組み込まれた液晶表示セルの開発が進んでいる。このような液晶表示セルを備えた液晶表示装置は、透明保護板、偏光板、及び液晶表示セル（タッチパネル機能付き液晶表示セル）で構成されており、本発明の光硬化性を有する粘着性樹脂組成物は、このようなインセル型タッチパネルを採用している液晶表示装置にも好適に用いることができる。

図１０及び図１１に示す液晶表示装置によれば、本実施形態の粘着層を透明樹脂層３１又は３２として備えるので、耐衝撃性を有し、二重写りがなく鮮明でコントラストの高い画像が得られる。

液晶表示セル１２は、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものを使用することができる。また、液晶材料の制御方法によって、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−ｔｗｉｓｔｅｄ ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等に分類されるが、本発明では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。

偏光板２０及び２２としては、当技術分野で一般的な偏光板を使用することができる。それら偏光板の表面は、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。このような表面処理は、偏光板の片面に対して、又はその両面に対して実施されていてよい。

タッチパネル３０としては、当技術分野で一般的に用いられているものを使用することができる。

透明樹脂層３１又は３２は、例えば０．０２ｍｍ〜３ｍｍの厚さで形成することができる。特に、本実施形態の硬化性樹脂組成物においては膜厚がおよそ１．０×１０^２μｍ以上の厚膜にすることでより一層優れた効果を発揮させることができ、１．０×１０^２μｍ以上、５．０×１０^２μｍ以下の透明樹脂層３１又は３２を形成する場合に好適に用いることができる。

透明保護板４０としては、一般的な光学用透明基板を使用することができる。その具体例としては、ガラス基板、石英板等の無機物の板；アクリル樹脂基板、ポリカーボネート板、シクロオレフィンポリマー板等のプラスチック基板；厚手のポリエステルシート等の樹脂シートなどが挙げられる。高い表面硬度が必要とされる場合にはガラス基板、アクリル樹脂基板が好ましく、ガラス基板がより好ましい。これらの透明保護板の表面には、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。そのような表面処理は、透明保護板の片面に対して、又は両面に対して実施されていてもよい。透明保護板は、その複数枚を組み合わせて使用することもできる。

バックライトシステム５０は、代表的には反射板等の反射手段とランプ等の照明手段とから構成される。

＜画像表示装置の製造方法Ｉ（３層品）＞
粘着シート１Ａは、画像表示装置の組み立て等において次のように使用される。まず、図１２に示されるように、軽剥離セパレータ４を粘着シート１Ａからから剥離して粘着層２の粘着面２ｄを露出させる。続いて、図１３に示されるように、粘着層２の粘着面２ｄを被着物Ａ１に貼り付け、ローラーＲ等で押し付ける。この際、被着物Ａ１の表面に設けられた段差６０は、粘着層２により埋め込まれる。被着物Ａ１は、例えば画像表示ユニット、透明保護板又はタッチパネルである。続いて、図１４に示されるように、重剥離セパレータ３を粘着層２から剥離して粘着層２の粘着面２ｅを露出させる。続いて、図１５に示されるように、粘着層２の粘着面２ｅを被着物Ａ２に貼り付け、加熱加圧処理（オートクレーブ処理）をする。被着物Ａ２は、例えば画像表示ユニット、透明保護板又はタッチパネルである。このようにして、粘着層２を介して被着物同士を貼り合わせることができる。なお、この時の加熱加圧処理条件は、温度が２０℃〜８０℃であり、圧力が０．２ＭＰａ〜０．８ＭＰａである。

以上の工程で、被着物Ａ１と被着物Ａ２との間に粘着層２が配置される。粘着層２は、特に、透明保護板とタッチパネルとの間、又はタッチパネルと画像表示ユニットとの間に配置されて使用されることが好ましい。

上述の図１０の液晶表示装置は、画像表示ユニットと透明保護板との間に上記本実施形態の粘着層を介在させて積層体を得ることにより製造することができる。すなわち、図１０に記載の画像表示装置において、偏光板２０の上面に本実施形態の粘着層をラミネート法によって積層することができる。

上述の図１１の液晶表示装置は、画像表示ユニットとタッチパネルとの間、又は、タッチパネルと透明保護板との間に上記本実施形態の粘着層を介在させて積層体を得ることより製造することができる。

［第二実施形態］
＜画像表示装置用粘着シートＩＩ（４層品）＞
本実施形態の画像表示装置用粘着シートは、フィルム状の粘着層と、粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、第２の基材層に更に積層されたキャリア層と、を備えており、第１の基材層及びキャリア層の外縁は、粘着層の外縁よりも外側に張り出している。

すなわち、図１６及び図１７に示されるように、本実施形態に係る粘着シート１Ｂは、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された軽剥離セパレータ４（第１の基材層）及び重剥離セパレータ３（第２の基材層）と、重剥離セパレータ３に更に積層されたキャリアフィルム５（キャリア層）とを備えている。

キャリアフィルム５の外縁５ａは、粘着層２の外縁２ａよりも外側に張り出している。これにより、外側に張り出したキャリアフィルム５の外縁部をつまむことで、キャリアフィルム５を第２の基材層から容易に剥離させることができる。また、キャリアフィルム５の外縁５ａは、軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも外側に張り出していることが好ましい。これにより、キャリアフィルム５の外縁部が更につまみ易くなっているため、キャリアフィルム５をより容易に剥離させることができる。キャリアフィルム５の外縁５ａが軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが好ましい。同様の観点から、キャリアフィルム５の外縁５ａが軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも張り出す量は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。キャリアフィルム５、粘着層２、重剥離セパレータ３及び軽剥離セパレータ４の平面形状が長方形等の矩形状である場合には、キャリアフィルム５の外縁５ａが軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において０．５ｍｍ以上であることが好ましく、少なくとも１つの辺において１ｍｍ以上であることがより好ましく、全ての辺において０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、全ての辺において１ｍｍ以上であることが特に好ましい。同様の観点から、キャリアフィルム５の外縁５ａが軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において１０ｍｍ以下であることが好ましく、少なくとも１つの辺において５ｍｍ以下であることがより好ましく、全ての辺において１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、全ての辺において５ｍｍ以下であることが特に好ましい。

重剥離セパレータ３は、直前の工程までキャリアフィルム５によって保護されているため、重剥離セパレータ３の表面の傷が少なくなる。これにより、粘着層２の傷を容易に視認でき、傷が生じている粘着層２を被着物に貼り付ける前に容易に排除できる。

キャリアフィルム５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。キャリアフィルム５の厚みは、作業性の観点から、１５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることが特に好ましい。同様の観点から、キャリアフィルム５の厚みは、１．０×１０^２μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上、５０μｍ以下であることが更に好ましい。

軽剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との間の剥離強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。ここで、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との間の剥離強度は、軽剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度より低いことがより好ましいが、高くても本願の効果を損なうことはない。

キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との剥離強度は、例えばキャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤層または粘着剤層の種類及び厚みによって調整される。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤または粘着剤層の種類としては、例えば、アクリル系接着剤等の接着剤または粘着剤層が挙げられる。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤層または粘着剤層の厚みは、作業性の観点から、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。同様の観点から、キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤層または粘着剤層の厚みは、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。

このように、本実施形態の粘着シート１Ｂによれば、粘着層２を保護しつつ、各セパレータ３、４及びキャリアフィルム５を確実に所定の順序で剥離不良無く容易に剥離させることができる。

＜画像表示装置用粘着シートの製造方法ＩＩ（４層品）＞
粘着シート１Ｂは、次のように製造される。まず、図１８に示されるように、キャリアフィルム５上に、重剥離セパレータ３、粘着層２、及び仮セパレータ６が順に積層された母材フィルム１０Ｂを準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ４と同じ素材からなる層である。

続いて、ブレードＢを備えた打抜装置（不図示）により、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ３を所望の形状に切断する。この工程では、図１９に示されるように、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ３に、キャリアフィルム５に到達する深さでブレードＢを通すことが好ましい。これにより、キャリアフィルム５の粘着層２側の面５ｂには、切込部５ｃが形成される。このように、仮セパレータ６からキャリアフィルム５にブレードＢを到達させることにより、粘着層２及び重剥離セパレータ３を完全に切断することができる。

続いて、図２０に示されるように仮セパレータ６、粘着層２及び重剥離セパレータ３の外側部分を除去する。この時、キャリアフィルム５の外縁が重剥離セパレータ３の外縁３ａよりも外側に張り出さないよう、図２１に示されるように重剥離セパレータ３の外縁３ａは、キャリアフィルム５の外縁５ａと略面一となっていることが好ましい。すなわち、仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分のみを除去し、重剥離セパレータ３の外側部分は除去せずにキャリアフィルム５上に残し、切断後の重剥離セパレータ３はそのままキャリアフィルム５に付いた状態であることが好ましい。これにより、表面露出したキャリアフィルム５が他の部分へ接着するという問題を効果的に防ぐことができる。

図２０に示されるように仮セパレータ６、粘着層２及び重剥離セパレータ３の外側部分を除去した後、続いて図２２に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図２３に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ４を貼付する。以上の工程で本実施形態の粘着シート１Ｂが完成する。このように、重剥離セパレータ３の外縁３ａを、粘着層２の外縁２ａと略面一とするように切断されたフィルムであれば、軽剥離セパレータ４と重剥離セパレータ３との剥離し易さの差がより顕著となるため、重剥離セパレータ３を剥離する前に、軽剥離セパレータ４をより容易に剥離することができる。更に、重剥離セパレータ３の外縁と粘着層２の外縁２ａとが揃うことで、粘着層２の外縁の位置が明確になるため、粘着層２と被着物との位置合わせが容易となる。

＜画像表示装置の製造方法ＩＩ（４層品）＞
本実施形態の粘着シート１Ｂは、最初に、図２４に示されるように、キャリアフィルム５を重剥離セパレータ３から剥離してから用いることを除いては、第一実施形態の粘着シート１Ａと同様にして使用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

以下、実施例により本発明の説明をする。本実施例では、第一実施形態及び第二実施形態に係る粘着シートを作製しているが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

合成例１（アクリル酸誘導体ポリマー（Ａ−１）の合成）
［ＩＳＴＡ／ＨＥＡ＝８／２］
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管を取り付けた反応容器に初期モノマーとして、イソステアリルアクリレート（日立化成株式会社製、商品名「ＦＡ−１１７Ａ」）９６．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ＨＥＡ」）２４．０ｇとメチルエチルケトン１５０．０ｇを秤量し、１００ｍｌ／ｍｉｎの風量で窒素置換しながら、１５分間で２５℃から８０℃まで加熱した。その後、温度を８０℃に維持しながら、追加モノマーとして、イソステアリルアクリレート２４．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート６．０ｇを使用し、これらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日油株式会社製、商品名「パーブチルＯ」）５．０ｇを溶解した溶液を準備し、この溶液を２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに２時間反応させた。
続いて、メチルエチルケトンを留去することによりイソステアリルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートの共重合樹脂（重量平均分子量３．０×１０^５）を得た。

合成例２（アクリル酸誘導体ポリマー（Ａ−２）の合成）
［２ＥＨＡ／ＨＥＡ＝７／３］
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管を取り付けた反応容器に初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート８４．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート３６．０ｇとメチルエチルケトン１５０．０ｇを秤量し、１００ｍｌ／ｍｉｎの風量で窒素置換しながら、１５分間で２５℃から８０℃まで加熱した。その後、温度を８０℃に維持しながら、追加モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート２１．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート９．０ｇを使用し、これらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート５．０ｇを溶解した溶液を準備し、この溶液を２時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間にわたって反応させた。
続いて、メチルエチルケトンを留去することにより２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートの共重合樹脂（重量平均分子量１．８×１０^５）を得た。

合成例３（ポリウレタンジアクリレート（Ｄ−１）の合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び空気導入管を取り付けた反応容器にポリプロピレングリコール（数平均分子量２．０×１０^３）２８５．３ｇ、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε−カプロラクトン（ＨＥＡのカプロラクトン２ｍｏl付加物、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｏ［ＣＯ（ＣＨ_２）_５Ｏ］ｎＨ、株式会社ダイセル製、商品名「プラクセルＦＡ２Ｄ」）２４．５ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．１３ｇ及び触媒としてジブチル錫ジラウレート（東京ファインケミカル株式会社製、商品名「ＥＭＢＩＬＩＺＥＲ Ｌ−１０１」）０．５ｇを取り、１００ｍｌ／分の風量で空気を流しながら、１５分間で２５℃から７５℃まで加熱した。その後、温度を７５℃に維持しながら、イソホロンジイソシアネート（住化バイエルウレタン株式会社製、商品名「デスモジュールｌ」）３９．６ｇを２時間かけて滴下した。滴下終了後、６時間にわたって反応させた。
ＩＲ測定（測定波数：２２７０ｃｍ^−１）の結果、イソシアネート基が消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリウレタンアクリレート（重量平均分子量３．０×１０^４）を得た。

合成例４（ポリウレタンジアクリレート（Ｄ−２）の合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び空気導入管を取り付けた反応容器にポリプロピレングリコール（数平均分子量２．０×１０^３）２８５．３ｇ、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε−カプロラクトン（株式会社ダイセル製、商品名「プラクセルＦＡ２Ｄ」）３７ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．１３ｇ及び触媒としてジブチル錫ジラウレート０．５ｇを取り、１００ｍｌ／分の風量で空気を流しながら、１５分間で常温（２５℃）から７５℃まで加熱した。その後、温度を７５℃に維持しながら、イソホロンジイソシアネート３９．６ｇを２時間かけて滴下した。滴下終了後、６時間にわたって反応させた。
ＩＲ測定（測定波数：２２７０ｃｍ^−１）の結果、イソシアネート基が消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリウレタンアクリレート（重量平均分子量５．０×１０^３）を得た。

なお、重量平均分子量の測定は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して換算することによって決定した値である。検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（ＰＳｔＱｕｉｃｋ ＭＰ−Ｈ，ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ［東ソー株式会社製、商品名］）を用いた。

装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計）（東ソー株式会社製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ（東ソー株式会社製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍｌ
注入量：２０μｌ

粘着性樹脂組成物の原料となる以下の各成分を準備した。
Ａ成分：アクリル酸系誘導体ポリマー（Ａ−１）〜（Ａ−２）
Ｂ成分：イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）
：２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
：４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）
：Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）
：２−エチルヘキシルメタクリレート（ＥＨＭＡ）
：アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）
Ｄ成分：ポリウレタンジアクリレート（Ｄ−１）〜（Ｄ−２）
：ポリブタンアクリレート（根上工業株式会社製、ＨＣＣＮ−００１ＳＧ１）
：ポリブタジエンアクリレート（根上工業株式会社製、ＨＣＣＮ−００１ＳＰＧ）
Ｃ成分：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、以下Ｉ−１８４）

＜実施例１＞
［粘着シート１Ａの作製Ｉ］
重剥離セパレータ３として厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（藤森工業株式会社製）、並びに軽剥離セパレータ４及び仮セパレータ６として厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（藤森工業株式会社製）を用いて、以下の（Ｉ）〜（ＶＩ）の手順で粘着シート１Ａを作製した。

（Ａ１）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーとして（Ｉ）アクリル酸系誘導体ポリマー（Ａ−１）３５.０ｇ、（Ａ２）成分の（メタ）アクリロイル基を分子内に一つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーとしてイソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）３９．０ｇ及び２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１０．０ｇと２−エチルヘキシルメタクリレート（ＥＨＭＡ）５．０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）１０．０ｇ、（Ｂ）成分の（メタ）アクリロイル基を有するブタン重合体または（メタ）アクリロイル基を有するブタジエン重合体に由来する構造単位を含むものとしてポリブタンアクリレート（ＨＣＣＮ−００１ＳＧ１）０．５ｇ、（Ｃ）成分の光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉ−１８４）（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４」）０．５ｇを秤量し、これらを攪拌混合することで、常温（２５℃）で液状の粘着性樹脂組成物を得た。

（ＩＩ）この粘着性樹脂組成物を重剥離セパレータ３上に塗工して塗膜を形成した後、粘着層２上に仮セパレータ６を積層し、紫外線照射装置（アイグラフィックス株式会社製）を用いて紫外線を照射（２．０×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２）することで重剥離セパレータ３と仮セパレータ６とで粘着層２を挟んだ粘着シートを得た。なお、粘着層２の厚みは１．５×１０^２μｍとなるように調整して塗工した。

（ＩＩＩ）２２０ｍｍ×１８０ｍｍになるように重剥離セパレータ３、粘着層２、及び仮セパレータ６を直径７２ｍｍのロータリーブレードにより切断した。

（ＩＶ）粘着層２及び仮セパレータ６を２０５ｍｍ×１６０ｍｍになるように直径７２ｍｍのロータリーブレードにより切断した。この時、重剥離セパレータ３の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より７．５ｍｍ張り出すように、また、重剥離セパレータ３の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より１０ｍｍ張り出すように切断した。尚、（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）の切断は、ロータリー式打抜装置を用いた。

（Ｖ）仮セパレータ６を剥離し、２１５ｍｍ×１７０ｍｍの軽剥離セパレータ４を粘着層２上に積層した。このようにして、画像表示装置用粘着シート１Ａを得た。この時、軽剥離セパレータ４の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように、又軽剥離セパレータ４の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように積層した。

＜実施例２〜６及び比較例１〜３＞
配合条件を表１に示す配合としたこと以外は、実施例１と同様にして画像表示装置用粘着シート１Ａを得た。

［各種評価］
各実施例及び比較例で得られた粘着シートについて、以下の（１）〜（３）の評価を行った。

（１）光学特性
作製した粘着シートを６０℃、９５％ＲＨの環境下に９６時間放置した。次に、作製した粘着シートを幅４０ｍｍ、長さ１００ｍｍの寸法に切り出し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）寸法のガラス基板（ソーダライムガラス）に、該粘着シートの片側面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、ハンドローラーを用いて（２５℃、荷重：５００ｇｆ）貼合せた。次いで、粘着シートの反対面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、粘着層面を光源側として測定した。
（ａ）濁度（ヘイズ）の測定
濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＨＤ−２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じて測定した。
（２）誘電率測定
作製した粘着シートに紫外線照射装置を用いて紫外線を２．０×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの寸法に切り出し、該粘着シートの片側面に１００ｍｍ×１００ｍｍ×１８μｍ（厚さ）寸法の銅箔（日本電解株式会社製、商品名「ＳＬＰ−１８」）の光沢面側を粘着シートがはみ出さないように貼合せた。次いで、粘着シートの反対面に２０ｍｍ×２０ｍｍ×１８μｍ（厚さ）寸法の銅箔（日本電解株式会社製、商品名「ＳＬＰ−１８」）の光沢面側を粘着シートがはみ出さないように貼合せた。１００ｍｍ×１００ｍｍ寸法の銅箔及び２０ｍｍ×２０ｍｍ寸法の銅箔のそれぞれのほぼ中央部に端子を接触させて、誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、ＬＣＲ ｍｅｔｅｒ Ｅ４９８０）により、２３℃、１００ＫＨｚにおける誘電率を測定した。
各実施例及び比較例の測定結果を表１に纏めて示した。

比較例１〜３のように（Ｂ）成分のブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位で２官能の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いない場合、誘電率が、高くなり、ヘイズが高くなる場合がある。比較例１、２のように（Ａ２）成分の（メタ）アクリロイル基を分子内に一つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーとしてイソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）を用いた場合、それを用いない比較例３に比べて誘電率が、低くなる。
これに対し、実施例１〜６に示したように、（Ａ）成分の（Ａ１）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー及び（Ａ２）（メタ）アクリロイル基を分子内に一つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーを有する化合物と、（Ｂ）成分の（メタ）アクリロイル基を有するブタン重合体または（メタ）アクリロイル基を有するブタジエン重合体に由来する構造単位を含む化合物の両者を含有した場合、誘電率が低く、高温多湿環境下に放置後のヘイズの値も低く画像表示装置用粘着シートとして好適である。

＜実施例７＞
［粘着シート１Ｂの作製（４層品）］

（Ｉ）実施例１と同様の方法で液状の粘着性樹脂組成物を得た。
（ＩＩ）この粘着性樹脂組成物を重剥離セパレータ３の一方の面上に塗工して塗膜を形成した後、粘着層２上に仮セパレータ６を積層し、紫外線を照射（２．０×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２）し、さらにその後、重剥離セパレータ３の他方の面に、アクリル系接着剤（ヒタレックスＫ−６０４０（商品名）、日立化成株式会社製）をラミネートし、その上にキャリアフィルム５を積層した。
（ＩＩＩ）２２０ｍｍ×１８０ｍｍになるように重剥離セパレータ３、粘着層２、仮セパレータ６及びキャリアフィルム５を切断した。
（ＩＶ）粘着層２、重剥離セパレータ３及び仮セパレータ６を２０５ｍｍ×１６０ｍｍになるように、直径７２ｍｍのロータリーブレードにより切断した。切断には、ロータリー式打抜装置を用いた。この時、キャリアフィルム５の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より７．５ｍｍ張り出すように、また、キャリアフィルム５の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より１０ｍｍ張り出すように切断した。
（Ｖ）仮セパレータ６を剥離し、２１５ｍｍ×１７０ｍｍの軽剥離セパレータ４を粘着層２上に積層した。このようにして、画像表示装置用粘着シート１Ｂを得た。この時、軽剥離セパレータ４の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように、又軽剥離セパレータ４の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように積層した。

画像表示装置用粘着シート１Ｂについて上記と同様の評価を行ったところ、所望の形状を備える粘着シートを作製することができ、なおかつ実施例１と同様に光学特性、誘電率について優れる結果となった。

本発明によれば、低誘電率及び高温多湿環境下に放置後の光学特性に優れる画像表示装置用粘着シートを製造することができる。このような粘着層が組み込まれたデバイスは、タッチパネルの感度の低下を防止するだけでなく、視認性の低下を防止できるため、本発明の粘着シートは画像表示装置の用途に適している。特にタッチパネル等の情報入力装置と透明保護板との間を充填する際に用いられるシート材料として極めて有用である。

１Ａ…粘着シート（３層品）、１Ｂ…粘着シート（４層品）、２…粘着層、３…重剥離セパレータ（第２の基材層）、４…軽剥離セパレータ（第１の基材層）、５…キャリアフィルム、６…仮セパレータ、２ａ，３ａ，４ａ，５ａ…外縁、３ｂ，５ｂ…粘着層側の面、３ｃ，５ｃ…切込部、２ｄ，２ｅ…粘着面、１０Ａ…母材フィルム（３層品）、１０Ｂ…母材フィルム（４層品）、Ｂ…ブレード、Ｒ…ローラー、４０…透明保護板（ガラスまたはプラスチック基板）、７…画像表示ユニット、１２…液晶表示セル、２０，２２…偏光板、３０…タッチパネル、３１，３２…透明樹脂層、５０…バックライトシステム、６０…段差部（段差）、１００…治具。

Claims (14)

1. （Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位、（Ｂ）ブタン（ブタジエン）重合体に由来する構造単位、及び（Ｃ）光重合開始剤を含む粘着層を有する画像表示装置用粘着シート。
2. 前記（Ａ）成分が、（Ａ１）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー及び（Ａ２）（メタ）アクリロイル基を分子内に一つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーを含む、請求項１に記載の画像表示装置用粘着シート。
3. 前記（Ｂ）成分が、２官能の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を含む、請求項１又は２に記載の画像表示装置用粘着シート。
4. 前記粘着層の膜厚が、５０μｍ以上５．０×１０^２μｍ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
5. 前記粘着層の２３℃の誘電率が、測定周波数１００ｋＨｚで３．０以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
6. 前記粘着層の６０℃、９５％ＲＨの環境下に９６時間放置した後のヘイズが１．０％以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
7. 前記粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層を更に備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
8. 前記第２の基材層に更に積層されたキャリア層を備え、前記第１の基材層及び前記キャリア層の外縁は、前記粘着層の外縁よりも外側に張り出している、請求項７に記載の画像表示装置用粘着シート。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シートが備える粘着層を介して、被着物同士を貼り合わせて積層体を得る工程と、前記積層体を、２０℃〜８０℃及び０．２ＭＰａ〜０．８ＭＰａの条件で加熱加圧処理する工程と、前記粘着層に対し紫外線を照射する工程と、を備える、画像表示装置の製造方法。
10. 前記被着物が、透明保護板、タッチパネル、画像表示ユニットから選択される少なくとも２種である、請求項９記載の画像表示装置の製造方法。
11. 画像表示ユニットと、タッチパネルと、透明保護板から選択される少なくとも２種と、前記粘着層を有し、請求項９に記載の工程により得られる、画像表示装置。
12. 画像表示ユニットと、透明保護板とを備え、前記画像表示ユニットと前記透明保護板との間に介在する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シートの粘着層又はその硬化物である透明樹脂層と、を備える、画像表示装置。
13. 画像表示ユニットと、タッチパネルと、透明保護板とを備え、前記タッチパネルと前記透明保護板との間に介在する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シートの粘着層又はその硬化物である透明樹脂層と、を備える、画像表示装置。
14. 透明保護板、タッチパネル、又は画像表示ユニットから選択される被着物と、粘着層又はその硬化物である透明樹脂層との間に、段差を形成する段差部を１つ以上備える、請求項１２又は１３に記載の画像表示装置。

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