JP2014094977A - 画像表示装置用粘着シート、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装飾部等により形成される段差の埋め込み性に優れると共に、染み出し性を抑制できる画像表示装置用粘着シートを提供する。
【解決手段】粘着層と、前記粘着層を挟むように積層された一対の基材層と、を備えており、前記基材層の外縁は、前記粘着層の外縁よりも外側に張り出しており、前記粘着層が、不飽和二重結合を有する化合物含む粘着性樹脂組成物から形成されており、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_１と、２ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_２の比が、Ｃ_２／Ｃ_１＝１．３〜１．６であり、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ以上内側の部分での２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａである、画像表示装置用粘着シート。
【選択図】図２

Description

本発明は、画像表示装置用粘着シート、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置に関する。

近年、画像表示装置における透明保護板又は情報入力装置（例えばタッチパネル等）と画像表示ユニットの表示面との間の空隙、又は透明保護板と情報入力装置との間の空隙を、空気と比較して屈折率が透明保護板、情報入力装置及び画像表示ユニットの表示面に近い透明材料で置換することにより、透過性を向上させ、画像表示装置の輝度やコントラストの低下を抑える方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。画像表示装置の例として液晶表示装置の略図例を図１に示す。タッチパネルを内蔵した液晶表示装置は、透明保護板（ガラスまたはプラスチック基板）Ｄ１、タッチパネルＤ２、偏光板Ｄ３、液晶表示セルＤ４で構成されており、液晶表示装置の割れ防止、応力及び衝撃の緩和、並びに、視認性の向上のために、透明保護板とタッチパネルとの間に粘着層Ｄ５が設けられ、さらにタッチパネルと偏光板との間に粘着層Ｄ６が設けられる場合もある。

ところで、情報入力装置及び画像表示ユニットには、その周縁部分に入出力の配線を設ける必要があり、透明保護板面側からこれらの配線が見えないように、一般に、透明保護板の周縁部分に印刷等で枠状の装飾部が設けられる（特許文献１の図１における１９（枠パターン）等）。これら装飾部により生じる段差を解消するため、透明保護板を貼り合わせる粘着剤として、例えば、フィルム状の粘着剤が用いられる場合がある（例えば特許文献２参照）。

特開２００８−８３４９１号公報 国際公開第２０１２／０７７８０８号公報

しかしながら、前記装飾部により生じる段差が大きい場合、段差埋め込み性が不十分となり、段差部近傍に隙間が生じる場合がある。特許文献２に記載されているフィルム状の粘着剤を用いた場合、段差埋め込み性が十分満足できるものではなかった。段差埋め込み性を向上させる方法としては、例えば特許文献２に記載されている粘着フィルムの貯蔵弾性率を低減させることが考えられる。

一方、このようなフィルム状の粘着剤は、保管・運搬時に埃等が付着するのを防止するために、剥離可能な基材で粘着層（フィルム状の粘着剤）の両面を挟んだ状態の粘着シートとして取り扱うことがある。この時、粘着層は、対応する画像表示装置の大きさに形成されていることが好ましい。しかし、前記粘着フィルムの段差埋め込み性を改善するために貯蔵弾性率を低減した場合、粘着フィルムの流動性が高くなり、このような粘着層を有する粘着シートは、保管・運搬時に粘着層が流動して変形するという問題が生じる（以下、染み出し性という）。

本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、被着物上に形成される段差の埋め込み性に優れると共に、染み出し性を抑制できる画像表示装置用粘着シートを提供することを目的とする。また、本発明は、その画像表示装置用粘着シートを用いた画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者等は上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、粘着層の外縁から１０ｍｍにおける不飽和二重結合の反応率と、２ｍｍにおける不飽和二重結合の反応率の比が１．３〜１．６であり、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ以上での２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａである画像表示装置用粘着シートであれば上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、粘着層と、前記粘着層を挟むように積層された一対の基材層と、を備えており、前記基材層の外縁は、前記粘着層の外縁よりも外側に張り出しており、前記粘着層が、不飽和二重結合を有する化合物含む粘着性樹脂組成物から形成されており、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_１と、２ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_２の比が、Ｃ_２／Ｃ_１＝１．３〜１．６であり、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ以上内側の部分での２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａである、画像表示装置用粘着シートに関する。

このような画像表示装置用粘着シート（以下、単に「粘着シート」という場合がある）によれば、基材層のそれぞれの外縁が粘着層の外縁よりも外側に張り出しているため、粘着シートの保管・運搬等に際し、粘着層の外縁部が確実に保護される。また、粘着層を、段差部を有する被着物に貼り付ける際には、段差部近傍に隙間無く埋め込むことができる。また、粘着層を被着物に貼り付ける際には、粘着層の染み出しがないため、被着物との間に粘着層を寸法精度良く配置させることができる。

本発明は、また、粘着層と、前記粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、前記第２の基材層に更に積層されたキャリア層と、を備えており、前記第１の基材層及び前記キャリア層の外縁は、前記粘着層の外縁よりも外側に張り出しており、前記粘着層が、不飽和二重結合を有する化合物含む粘着性樹脂組成物から形成されており、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_１と、２ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_２の比が、Ｃ_２／Ｃ_１＝１．３〜１．６であり、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ以上内側の部分での２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａである、画像表示装置用粘着シートに関する。

このような粘着シートによれば、外層をなす第１の基材層及びキャリア層の外縁が、内層をなす粘着層の外縁よりも外側に張り出している。これにより、粘着シートの保管・運搬等に際し粘着層の外縁部が確実に保護される。また、粘着層を被着物に貼り付ける際には、外側に張り出したキャリア層の外縁部をつまむことで、キャリア層を第２の基材層から容易に剥離させることができる。次に、第１の基材層の外縁部をつまむことで、第１の基材層を容易に剥離することができる。このとき、粘着層の片側には、第２の基材層が残るため、粘着層の一方の面を被着物に貼り付ける際に、この第２の基材層による粘着層の保護が維持される。その後、第２の基材層を剥離させ、粘着層の他方の面を別の被着物に貼り付けることで、一対の被着物の間に粘着層を配置させることができる。また、前記粘着層を、段差部を有する被着物に貼り付ける際には、段差部近傍に隙間無く埋め込むことができる。また、粘着層を被着物に貼り付ける際には、粘着層の染み出しがないため、被着物との間に粘着層を寸法精度良く配置させることができる。

本発明は、さらに、上記粘着シートが備える粘着層を介して、被着物同士を貼り合わせて積層体を得る工程と、前記積層体を、４０℃〜８０℃及び０．３〜０．８ＭＰａの条件で加熱加圧処理する工程と、前記積層体に対し、前記被着物のいずれか一方の側から紫外線を照射する工程と、を備える、画像表示装置の製造方法に関する。
また、本発明は、さらに、被着物が、透明保護板及びタッチパネルである、上記の画像表示装置の製造方法に関する。

本発明の粘着シートを用いることにより、例えば、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットとタッチパネル、同画像表示ユニットと透明保護板、タッチパネルと透明保護板のような、画像表示ユニットとその他の画像表示装置に必要と思われる部材（被着物）同士を貼り合わせることが可能である。なお、本発明は、被着物が、透明保護板及びタッチパネルである場合に特に好適に用いることができる。同様に、本発明の粘着シートを用いることにより、画像表示装置の画像表示ユニットより視認側にある部材同士を貼合することも可能である。その際、例えば、視認側の透明保護板がその外周縁に沿う段差部を有していても、粘着層が確実に段差を埋め込むため、視認性を低下させることがない。

また、本発明は、上記画像表示装置の製造方法により製造される、画像表示装置に関する。本発明の粘着シートを用いて作製される画像表示装置は、優れた耐衝撃性と視認性を兼ね備えるものとなる。

本発明によれば、被着物上に形成される段差の埋め込み性に優れると共に、滲み出し性を抑制できる画像表示装置用粘着シートを提供することができる。また、本発明は、このような粘着シートを用いた画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することができる。

画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す断面図である。 母材フィルムの断面図である。 切断工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 貼付工程を示す断面図である。 画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 軽剥離セパレータの剥離工程を示す断面図である。 被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。 重剥離セパレータの剥離工程を示す断面図である。 被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。 本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す断面図である。 母材フィルムの断面図である。 切断工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 貼付工程を示す断面図である。 キャリアフィルムの剥離工程を示す断面図である。 粘着シートに光照射する工程を示す斜視図である。 広域動的粘弾性測定装置を用いたサンプル測定方法を示す模式図である。

以下、本発明の好適な実施形態（第一実施形態及び第二実施形態）について説明をするが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、両実施形態で重複する記載については、第一実施形態においてのみ説明するものとし、第二実施形態の説明においては適宜記載を省略する。また、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。同様に「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリロイル」とは「アクリロイル」及びそれに対応する「メタクリロイル」を意味する。

［第一実施形態］
＜画像表示装置用粘着シート＞
本実施形態の画像表示装置用粘着シートは、粘着層と、粘着層を挟むように積層された一対の基材層と、を備えており、基材層の外縁は、粘着層の外縁よりも外側に張り出している。
そして、本実施形態の画像表示装置用粘着シートは、前記粘着層が、不飽和二重結合を有する化合物含む粘着性樹脂組成物から形成されており、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_１と、２ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_２の比が、Ｃ_２／Ｃ_１＝１．３〜１．６であり、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ以上内側の部分での２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａである。
以下、本発明の画像表示装置用粘着シートは、粘着シートとも表す。
また、前記Ｃ_２／Ｃ_１＝１．３〜１．６の範囲とし、且つ、粘着層の外縁から１０ｍｍ以上内側の部分での２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａであることにより、染み出し性、切断性（打ち抜き性）及び段差埋め込み性が向上する。

すなわち、図２及び図３に示されるように、本実施形態に係る粘着シート１は、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟む重剥離セパレータ３（一方の基材）及び軽剥離セパレータ４（他方の基材）とを備えている。この粘着層２は、例えば、携帯端末用のタッチパネル式ディスプレイ等の画像表示装置において、透明保護板とタッチパネルとの間、又はタッチパネルと液晶表示ユニットとの間に配置される透明なフィルムである。
なお、図２は、本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線での、本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す断面図である。
従って、例えば、一対の基材層とは、重剥離セパレータ３（一方の基材）及び軽剥離セパレータ４（他方の基材）が、相当する。

本発明の画像表示装置用粘着シートを構成する粘着層は、不飽和二重結合を有する化合物含む粘着性樹脂組成物から形成されている。不飽和二重結合を有する化合物としては、特に限定しないが、例えば、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有する化合物等が挙げられる。
粘着層は、例えば、重剥離セパレータ上に、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレート成分及び必要に応じて添加される（メタ）アクリロイル基を有する成分を含む粘着性樹脂組成物を任意の厚みで塗工し、この塗工面前面に活性エネルギー線を照射して硬化させた後に所望の大きさに切断することで形成される。活性エネルギー線を照射する際、粘着性樹脂組成物の塗工面上にはポリエチレンテレフタレート等の重合体フィルムが積層されていてもよい。前記活性エネルギー線の光源としては、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有するものが好ましく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ及びマイクロウェーブ励起水銀灯が使用できる。
また照射エネルギーは特に限定されないが、粘着層の外縁から１０ｍｍ以上内側の部分での２５℃における剪断貯蔵弾性率を３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａとするために、照射エネルギーは、１６０〜６５０ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、１８０〜６００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、２００〜５００ｍＪ／ｃｍ^２であることがさらに好ましい。
また、前記粘着層の外縁から１０ｍｍ内側の部分における不飽和二重結合の反応率Ｃ_１と、２ｍｍ内側の部分における不飽和二重結合の反応率Ｃ_２の比を、Ｃ_２／Ｃ_１＝１．３〜１．６にする方法としては、例えば、上記塗工面前面に１６０〜６５０ｍＪ／ｃｍ^２の範囲内で活性エネルギー線を照射して、後述する３層構造又は４層構造の粘着シートを作製した後、短辺側の２辺及び長辺側の２辺の側面（粘着層の外縁）に１５００〜２５００ｍｍＪ／ｃｍ^２の範囲内の活性エネルギー線を照射することで達成できる。
尚、前記反応率は、ＩＲ（赤外線）スペクトル測定から算出することができる。算出方法としては、例えば、スペクトルの８１０ｃｍ^−１／１７３０ｃｍ^−１近傍ピークの吸光度比を求め、次式に代入することが挙げられる。
Ｒ＝Ｂ／Ａ、
Ｃ＝（１−Ｒ／Ｒｉ）×１００
（Ａ：１７３０ｃｍ^−１近傍ピークの吸光度、Ｂ：８１０ｃｍ^−１近傍ピークの吸光度、Ｒ：ピーク比、Ｒｉ：活性エネルギー線照射前（塗液）のＲ値、Ｃ：不飽和二重結合の反応率（％））

粘着層は、粘着力を向上できる観点から、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含む粘着性樹脂組成物から形成されることが好ましい。

粘着層において、上記アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位は、粘着性樹脂組成物を構成するポリマー成分に起因するものであってもよいし、モノマー成分に起因するものであってもよい。すなわち、該ポリマー成分中にアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来の骨格を含有させることによって、粘着性樹脂組成物に当該構造単位を付与してもよいし、モノマー成分中にアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートを含有させることで、当該構造単位を付与してもよい。ただし、当該構造単位は、ポリマー成分とモノマー成分の両者に起因するものであることが、粘着層の透明性をより向上できる観点から好ましい。

アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、粘着層２の全質量に対して、３０〜９０質量％であることが、粘着性、透明性及び取り扱い性を向上させる点から好ましい。以上の観点から、同含有量は４０〜８５質量％であることがより好ましく、５０〜８０質量％であることがさらに好ましい。

粘着性樹脂組成物は、（メタ）アクリロイルモルホリンに由来する構造単位をさらに有することが好ましい。（メタ）アクリロイルモルホリンは、具体的には、下記式（ａ）で表される化合物である。（メタ）アクリロイルモルホリンに由来する構造単位の含有量は、粘着層の全質量に対して、１０〜４０質量％であることが、粘着性、透明性及び取り扱い性を向上させる点から好ましい。以上の観点から、その含有量は１５〜３５質量％であることがより好ましく、１８〜３２質量％であることがさらに好ましい。

（式（ａ）中、Ｘは水素原子又はメチル基を示す。）

粘着層は、下記のような物性を有することが好ましい。すなわち、２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａであることが好ましい。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜１０℃であることが好ましい。

ここで、ガラス転移温度及び剪断貯蔵弾性率は、以下の方法で測定したものである。

（剪断貯蔵弾性率の測定）
厚み０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの粘着層を作製し、広域動的粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＲＳＡ−ＩＩ）を用いて、条件「シェアサンドイッチモード、周波数１．０Ｈｚ、測定温度範囲−２０〜１００℃で昇温速度５℃／分」にて測定できる。

粘着層は、２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ未満であると、切断性（打ち抜き性）が低下する。一方、２５℃における剪断貯蔵弾性率が１５０ｋＰａを超えると段差埋め込み性が低下する。以上の観点から、２５℃における剪断貯蔵弾性率は３５ｋＰａ〜１２０ｋＰａの範囲であることが好ましく、３５ｋＰａ〜１１０ｋＰａの範囲であることがより好ましい。

粘着層のガラス転移温度は、段差埋め込み性及びフィルム形成性を良好に保つ観点から、−３０〜１０℃の範囲であることが好ましく、−２０〜０℃の範囲であることがより好ましい。ガラス転移温度が１０℃以下であると、粘着性及び段差埋め込み性を向上できる傾向がある。また、ガラス転移温度が−３０℃以上であると、後述する軽剥離セパレータを剥離する際に、良好に剥離し易くなる傾向がある。なお、本願におけるガラス転移温度は、上記測定温度範囲において、ｔａｎδがピークを示す温度とする。ただし、この温度範囲に２つ以上のｔａｎδピークが観測されるときは、最もｔａｎδの値が大きい値を示す温度をガラス転移温度とする。

粘着層の厚さは、使用用途及び方法により適宜調整されるため特に限定されないが、０．０２〜３ｍｍ程度が好ましく、０．１〜１ｍｍがより好ましく、０．１５ｍｍ（１５０μｍ）〜０．５ｍｍ（５００μｍ）がさらに好ましい。この範囲で使用した場合、ディスプレイ上に光学部材を貼合せるための透明な粘着シートとして特に優れた効果を発揮する。

粘着性樹脂組成物としては、（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマー、（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤及び（Ｄ）光重合開始剤を含有するものでもよい。

［（Ａ）成分：（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマー］
（Ａ）（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーとは、（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーを１種で重合するか又は２種以上組み合わせて共重合したものをいう。なお、本実施形態の効果を損なわない範囲であれば、（Ａ）成分は、（メタ）アクリロイル基を分子内に２個以上有する化合物、又は（メタ）アクリロイル基を有していない重合性化合物（アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物）を、（メタ）アクリル酸系誘導体ポリマーと共重合させたものであってもよい。

（Ａ）成分を形成する（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸アミド；（メタ）アクリロイルモルホリン（上記式（ａ）で示される化合物）；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート）、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体；２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート；アルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

（Ａ）成分は、上記化合物の中でも、下記式（ｂ）に示されるアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートが含まれていることが好ましく、炭素数６〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましい。また、このような（メタ）アクリレートの含有割合は、共重合されたポリマー全質量に対して、５０〜９０質量％であることが好ましく、６０〜８０質量％であることがより好ましく、６５〜７５質量％であることがさらに好ましい。下記式（ｂ）で示される（メタ）アクリレートの含有割合がこのような範囲であると、形成した粘着層の加工性が向上し、また、粘着層と透明保護板（ガラス基板、プラスチック基板等）との密着性も向上する。このような共重合割合のポリマーは、一般に、各モノマーを上記共重合割合と同じ割合で配合し、共重合させることで得ることができる。また、重合率は、実質的に１００質量％に近づくようにすることがより好ましい。
ＣＨ_２＝ＣＸＣＯＯＲ ・・・（ｂ）
式（ｂ）中、Ｘは水素原子又はメチル基を示し、Ｒは炭素数４〜１８のアルキル基を示す。

アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、その中でもｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレートが好ましく、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートがより好ましい。また、アルキルメタクリレートよりもアルキルアクリレートの方が好ましい。これらのアルキル（メタ）アクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートと共重合する他のモノマーとしては、上記に記載したものに限定されないが、水酸基、モルホリノ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、カルボニル基、ニトロ基、アルキレングリコール由来の基等の極性基を有するモノマーが好ましい。これら極性基を有する（メタ）アクリレートによって、粘着層と透明保護板との粘着性が向上する。

特に、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートと、下記式（ｘ）で示されるアルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートとを併用することが好ましい。
ＣＨ_２＝ＣＸＣＯＯ（Ｃ_ｐＨ_２ｐＯ）_ｑＲ ・・・（ｘ）
式（ｘ）中、Ｘは水素原子又はメチル基を示し、Ｒは水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を示し、ｐは２〜４の整数を示し、ｑは１〜１０の整数を示す。

式（ｘ）で表されるアルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシオクタエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシノナエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘプタプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。また、これらのアルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

また、（Ａ）成分を形成するモノマーは、モルホリノ基を有する（メタ）アクリレートである式（ａ）で表される（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。特に、後に詳述する（Ｂ）成分に（メタ）アクリロイルモルホリンを含有しない場合には、（Ａ）成分に（メタ）アクリロイルモルホリンを含有することが好ましい。

（Ａ）成分の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値が、８０，０００〜７００，０００であることが好ましい。重量平均分子量が８０，０００以上であると、透明保護板等に対してより剥がれの発生しにくい粘着力を有する粘着層を得ることができ、一方、７００，０００以下であると、粘着性樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎず、シート状の粘着層にする際の加工性がより良好になる。以上の観点から、（Ａ）成分の重量平均分子量は１００，０００〜５００，０００であることがより好ましく、１００，０００〜３００，０００であることがさらに好ましい。

（Ａ）成分の重合方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の既知の重合方法を用いることができる。

（Ａ）成分を重合する際の重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いることができる。具体的には、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキシド等のような有機過酸化物；２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のようなアゾ系化合物が挙げられる。

（Ａ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１５〜８０質量％であることが好ましく、１５〜６０質量％であることがより好ましく、１５〜５０質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が１５〜８０質量％であると、粘着性樹脂組成物の粘度が粘着層を作製する際の適正粘度範囲に入り、加工性がより良好となる。また、得られた粘着層は、ガラス基板、プラスチック基板等の透明保護板への粘着性が良好となる。

［（Ｂ）成分：（Ｂ）（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマー］
（Ｂ）（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有する（メタ）アクリル酸系誘導体モノマーとしては、前記（Ａ）成分を形成する（メタ）アクリロイル基を分子内に１つ有するモノマーとして例示した化合物と同様のものが挙げられる。

尚、本実施形態においては、粘着性及び透明性を確保する観点から、（Ｂ）成分は、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートを含有することが好ましく、アルキル基の炭素数が６〜１２であるアルキル（メタ）アクリレートを含有することがより好ましく、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートを含有することがさらに好ましい。また、粘着性、透明性及び取り扱い性の観点から、（Ｂ）成分は、前記式（ａ）で表される（メタ）アクリロイルモルホリンを含有することが好ましい。

（Ｂ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して１５〜８０質量％が好ましい。（Ｂ）成分の含有量が、１５〜８０質量％の範囲であると、粘着性樹脂組成物の粘度が粘着層を作製する際の適正粘度範囲に入り、加工性がより良好となる。また、得られた粘着シートの粘着性及び透明性にもより優れるものとなる。そして、得られた粘着層が段差埋め込み性にもより優れるものとなる。以上の観点から、（Ｂ）成分の含有量は、３０〜８０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％がさらに好ましい。

［（Ｃ）成分：（Ｃ）２官能の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤］
（Ｃ）成分の具体例としては、下記式（ｃ）〜（ｈ）で表される化合物が好適に例示される。ただし、式（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）中、ｓは１から２０の整数を示し、式（ｆ）及び（ｇ）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、１から１０の整数を示す。

また、ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレートも（Ｃ）成分として使用可能である。

ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレートは、他の成分との相溶性が良好である観点から、ポリアルキレングリコール鎖を有することが好ましい。また、透明性を確保する観点から脂環式構造を有することが好ましい。（Ｃ）成分と、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分との相溶性が低い場合、硬化物が白濁する可能性がある。

（Ｃ）成分は、高温又は高温高湿下における気泡及び剥がれの発生をより抑制できる観点から、重量平均分子量が１００，０００以下であることが好ましく３００〜１００，０００であることがより好ましく、５００〜８０，０００であることがさらに好ましい。

（Ｃ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１５質量％以下であることが好ましい。該含有量が１５質量％以下であると架橋密度が高くなり過ぎないため、より十分な粘着性を有し、かつ弾性が高く、脆さのない粘着層を得ることができる。また、段差埋め込み性をより向上できる観点から、（Ｃ）成分の含有量は、１０質量％以下であることがより好ましく、７質量％以下であることがさらに好ましい。

（Ｃ）成分の含有量の下限については特に制限はないが、フィルム形成性をより良好にする観点から、０．１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。

［（Ｄ）成分：（Ｄ）光重合開始剤］
（Ｄ）成分は、活性エネルギー線の照射により硬化反応を促進させるものである。ここで活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。

（Ｄ）成分は特に限定されるものではなく、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイル系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の公知の材料を使用することが可能である。

具体的には、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ´−テトラメチル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４，４´−ジメチルアミノベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロロ−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン等の芳香族ケトン化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物；β−（アクリジン−９−イル）（メタ）アクリル酸等のエステル化合物；９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）などが挙げられる。これらの化合物は複数を組み合わせて使用してもよい。

また、特に、粘着性樹脂組成物を着色させない（Ｄ）成分としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）などが挙げられ、特にこれらを組み合わせたものが好ましい。

また、特に厚いシート（粘着層）を作製するためには、（Ｄ）成分は、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を含むことが好ましい。

本実施形態における（Ｄ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、０．０５〜５質量％であることが好ましく、０．１〜３質量％がより好ましく、０．１〜０．５質量％がさらに好ましい。（Ｄ）成分の含有量を５質量％以下とすることで、透過率が高く、また色相も黄味を帯びることがなく、且つ段差埋め込み性にもより優れる粘着層を得ることができる。

［その他添加剤］
粘着性樹脂組成物には、必要に応じて上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）成分とは別に、各種添加剤を含有させてもよい。含有可能な各種添加剤としては、例えば、粘着性樹脂組成物の保存安定性を高める目的で添加するパラメトキシフェノール等の重合禁止剤、粘着性樹脂組成物を光硬化させて得られる粘着層の耐熱性を高める目的で添加するトリフェニルホスファイト等の酸化防止剤、紫外線等の光に対する粘着性樹脂組成物の耐性を高める目的で添加するＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）等の光安定化剤、ガラス等に対する粘着性樹脂組成物の密着性を高めるために添加するシランカップリング剤が挙げられる。

なお、画像表示装置用粘着シートを得る際に、粘着層はポリエチレンテレフタレートフィルム等の重合体フィルムの基材（重剥離セパレータ）と同素材のカバーフィルム（軽剥離セパレータ）で挟まれる構成となる。このとき、粘着層と、それらのポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材及びカバーフィルムとの剥離性を制御するために、粘着性樹脂組成物には、ポリジメチルシロキサン系、フッ素系等の界面活性剤を含有させることができる。

これらの添加剤は、単独で用いてもよく、また複数の添加剤を組み合わせて含有させてもよい。なお、これらのその他添加剤の含有量は、通常、上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計含有量と比較すると少量であり、一般に粘着性樹脂組成物の全質量に対して０．０１〜５質量％程度である。

重剥離セパレータとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムが好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という場合もある）であることがより好ましい。重剥離セパレータ３の厚みは、作業性の観点から、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上１３０μｍ以下であることがさらに好ましい。重剥離セパレータの平面形状は、粘着層の平面形状よりも大きく、重剥離セパレータの外縁は粘着層の外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。重剥離セパレータの外縁が粘着層の外縁よりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。粘着層及び重剥離セパレータの平面形状が長方形等の矩形状である場合には、重剥離セパレータの外縁が粘着層の外縁よりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、少なくとも１つの辺において４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、全ての辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、全ての辺において４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。

軽剥離セパレータとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムが好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることがより好ましい。軽剥離セパレータの厚みは、作業性の観点から、２５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上７５μｍ以下であることがさらに好ましい。軽剥離セパレータの平面形状は、粘着層の平面形状よりも大きく、軽剥離セパレータの外縁は粘着層の外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。軽剥離セパレータの外縁が粘着層の外縁よりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。粘着層及び軽剥離セパレータの平面形状が長方形等の矩形状である場合には、軽剥離セパレータの外縁が粘着層の外縁よりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、少なくとも１つの辺において４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、全ての辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、全ての辺において４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。

軽剥離セパレータと粘着層との間の剥離強度は、重剥離セパレータと粘着層との間の剥離強度よりも低いことが好ましい。これにより、重剥離セパレータは軽剥離セパレータよりも粘着層から剥離し難くなる。また、後述するように、粘着層には、重剥離セパレータ側に向かってブレードが通されるため、粘着層の外縁部が重剥離セパレータに押し付けられることとなる。これにより、重剥離セパレータは軽剥離セパレータよりも更に粘着層から剥離し難くなり、重剥離セパレータに剥離が生じる前に軽剥離セパレータを剥離させることが可能となる。従って、セパレータを片方ずつ剥離させることができ、セパレータを剥離して粘着層を別々の被着物に貼り付ける作業を、片方ずつ確実に行うことができる。なお、重剥離セパレータと粘着層、及び軽剥離セパレータと粘着層との剥離強度は、例えば、重剥離セパレータ、軽剥離セパレータの表面処理を施すこと等によって調整することができる。表面処理方法としては、例えば、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物で離型処理することが挙げられる。

＜画像表示装置用粘着シートの製造方法＞
図４に示すように、本発明の粘着シートは、例えば、次のように製造される。まず、図４に示されるように、重剥離セパレータ３上に粘着層２が形成され、粘着層２上に仮セパレータ６が形成された母材フィルム１０を準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ４と同じ素材からなる層である。前記粘着層２は、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレート成分及び必要に応じて添加される（メタ）アクリロイル基を有する成分を含む粘着性樹脂組成物を任意の厚みで塗工し、この塗工面前面に１６０〜６５０ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射して形成される。

続いて、図５に示されるように、ブレードＢを備えた打抜装置（不図示）により、仮セパレータ６及び粘着層２を所望の形状に切断する。打抜装置は、クランク式の打抜装置であってもよいし、レシプロ式の打抜装置であってもよいし、ロータリー式の打抜装置であってもよい。各基材の剥離性の観点からは、ロータリー式の打抜装置が好ましい。この工程では、重剥離セパレータ３に到達する深さでブレードＢを仮セパレータ６及び粘着層２に通し、仮セパレータ６及び粘着層２を切断することが好ましい。これにより、重剥離セパレータ３には切込部３ｃが形成され、粘着層２からの重剥離セパレータ３の剥離が容易になる。

続いて、図６に示されるように仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分を除去し、図７に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図８に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ４を貼付してプレ粘着シートとする。その後、前記プレ粘着シートの短辺側の２辺及び長辺側の２辺の側面に１５００〜２５００ｍｍＪ／ｃｍ^２の範囲内の活性エネルギー線を照射することで粘着シート１が完成する。前記プレ粘着シートの短辺側の２辺及び長辺側の２辺の側面に活性エネルギー線を照射するとき、プレ粘着シートを１０〜１００枚の範囲で重ねて照射することが、作業性及び生産性の観点から好ましい。
粘着層２の平面形状は、適用される被着物に応じて適宜設計されるが、例えば長辺が５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、短辺が３０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の長方形となっていると、本発明の効果が顕著となり、長辺が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、短辺が８０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の長方形であると、本発明の効果がより顕著となる。

＜画像表示装置＞
次に、粘着シートを用いて作製される画像表示装置について説明する。粘着シートが備える粘着層は、各種画像表示装置に適用することができる。画像表示装置としては、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）、３Ｄディスプレイ、電子ペーパー（ＥＰ）等が挙げられる。本実施形態の粘着層は、画像表示装置の反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層等の機能性を有する機能層、透明保護板を組み合わせて貼り合わせるために使用することもできる。

前記反射防止層は、可視光反射率が５％以下となる反射防止性を有している層であればよく、透明なプラスチックフィルム等の透明基材に既知の反射防止方法で処理された層を用いることができる。

前記防汚層は、表面に汚れがつきにくくするためのもので、表面張力を下げるためにフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂で構成される既知の層を用いることができる。

前記色素層は、色純度を高めるために使用されるもので、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットから発する光の色純度が低い場合に不要な光を低減するために使用される。不要な部分の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムに製膜または積層して得ることができる。

前記ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル樹脂；エポキシ樹脂などをポリエチレンフィルム等の基材フィルムに製膜又は積層したものを使用することができる。同様に表面硬度を高めるために、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の透明保護板にハードコート層を製膜又は積層したものを使用することもできる。

粘着層は、偏光板に積層して使用することができる。この場合、偏光板の視認面側に積層することもでき、その反対側に積層することもできる。

偏光板の視認面側に使用する場合には、粘着層のさらに視認面側に反射防止層、防汚層及びハードコート層を積層することができ、偏光板と液晶セルの間に使用する場合には、偏光板の視認面側に機能性を有する層を積層することができる。

このような積層物とする場合、粘着層は、ロールラミネート、真空貼合機又は枚葉貼合機を用いて積層することができる。

粘着層は、画像表示装置の画像表示ユニットと視認側最前面の透明保護板の間であって、視認側の適切な位置に配置されることが好ましい。具体的には、画像表示ユニットと透明保護板の間に応用（ｕｓｅ）されることが好ましい。

また、タッチパネルを画像表示ユニットに組み合わせた画像表示装置においては、タッチパネルと画像表示ユニットの間及び／又はタッチパネルと透明保護板の間に応用（ｕｓｅ）されることが好ましいが、画像表示装置の構成上、本実施形態の粘着層が適用可能であれば、上記に記載した位置に限るものではない。

以下、画像表示装置の一つである液晶表示装置を例として、図９及び１０を用いて詳細に説明する。

図９は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。図９に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１２及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット７と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、その表面に設けられた透明保護板（保護パネル）４０とから構成される。透明保護板４０の表面に設けられた段差６０は、透明樹脂層３２により埋め込まれている。なお、透明樹脂層３２が、基本的に本実施形態の粘着層に相当する。段差６０の厚さは、液晶表示装置の大きさ等により異なるが、厚さが４０μｍ〜１００μｍである場合、本実施形態の粘着層を用いることが特に有用である。

図１０は、本発明の液晶表示装置の一実施形態である、タッチパネルを搭載した液晶表示装置を模式的に示す側面断面図である。図１０に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１２及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット７と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、透明樹脂層３２の上面に設けられたタッチパネル３０と、タッチパネル３０の上面に設けられた透明樹脂層３１と、その表面に設けられた透明保護板４０とから構成される。透明保護板４０の表面に設けられた段差６０は、透明樹脂層３１により埋め込まれている。なお、透明樹脂層３１及び透明樹脂層３２が、基本的に本実施形態の粘着層に相当する。

なお、図１０の液晶表示装置においては、画像表示ユニット７とタッチパネル３０との間、及びタッチパネル３０と段差６０を有する透明保護板４０との間の両方に透明樹脂層３２が介在しているが、透明樹脂層３２はこれらの少なくとも一方に介在していればよく、特に本実施形態の粘着層を用いる場合はタッチパネル３０と段差６０を有する透明保護板４０との間に介在することが好ましい。また、タッチパネルがオンセルとなる場合は、タッチパネルと液晶表示セルが一体化される。その具体例としては、図９の液晶表示装置の液晶表示セル１２が、オンセルで置き換えられたものが挙げられる。

図９及び図１０に示す液晶表示装置によれば、本実施形態の粘着層を透明樹脂層３１又は３２として備えるので、耐衝撃性を有し、二重写りがなく鮮明でコントラストの高い画像が得られる。

液晶表示セル１２は、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものを使用することができる。また、液晶材料の制御方法によって、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−ｔｗｉｓｔｅｄ ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等に分類されるが、本発明では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。

偏光板２０及び２２としては、当技術分野で一般的な偏光板を使用することができる。それら偏光板の表面は、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。このような表面処理は、偏光板の片面に対して、又はその両面に対して実施されていてよい。

タッチパネル３０としては、当技術分野で一般的に用いられているものを使用することができる。

透明樹脂層３１又は３２は、例えば０．０２ｍｍ〜３ｍｍの厚さで形成することができる。特に、本実施形態の硬化性樹脂組成物においては厚膜にすることでより一層優れた効果を発揮させることができ、０．１ｍｍ以上の透明樹脂層３１又は３２を形成する場合に好適に用いることができる。

透明保護板４０としては、一般的な光学用透明基板を使用することができる。その具体例としては、ガラス基板、石英板等の無機物の板；アクリル樹脂基板、ポリカーボネート板等のプラスチック基板；厚手のポリエステルシート等の樹脂シートなどが挙げられる。高い表面硬度が必要とされる場合にはガラス基板、アクリル樹脂基板が好ましく、ガラス基板がより好ましい。これらの透明保護板４０の表面には、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。そのような表面処理は、透明保護板の片面に対して、又は両面に対して実施されていてもよい。透明保護板４０は、その複数枚を組み合わせて使用することもできる。

バックライトシステム５０は、代表的には反射板等の反射手段とランプ等の照明手段とから構成される。

＜画像表示装置の製造方法＞
粘着シート１は、画像表示装置の組み立て等において次のように使用される。まず、図１１に示されるように、軽剥離セパレータ４を粘着シート１からから剥離して粘着層２の粘着面２ｂを露出させる。続いて、図１２に示されるように、粘着層２の粘着面２ｂを被着物Ａ１に貼り付け、ローラーＲ等で押し付ける。この際、被着物Ａ１の表面に設けられた段差６０は、粘着層２により埋め込まれる。被着物Ａ１は、例えば画像表示ユニット、透明保護板又はタッチパネルである。続いて、図１３に示されるように、重剥離セパレータ３を粘着層２から剥離して粘着層２の粘着面２ｃを露出させる。続いて、図１４に示されるように、粘着層２の粘着面２ｃを被着物Ａ２に貼り付け、加熱加圧処理（オートクレーブ処理）をする。被着物Ａ２は、例えば画像表示ユニット、透明保護板又はタッチパネルである。このようにして、粘着層２を介して被着物同士を貼り合わせ、積層体とすることができる。
なお、この時の積層体の加熱加圧処理条件は、温度が４０℃〜８０℃であり、圧力が０．３〜０．８ＭＰａであるが、被着物表面の段差が４０〜１００μｍである場合は、段差近傍の気泡をより除去できる観点から、温度が５０℃〜７０℃であり圧力が０．４〜０．７ＭＰａであることが好ましい。また、処理時間は、５〜６０分が好ましく、１０〜５０分であることがより好ましい。

また、上記製造方法は、オートクレーブ処理の前又は後に、積層体に対して、両被着物（例えば、透明保護板、タッチパネル）のいずれか一方の側から紫外線を照射する工程を含む。これにより、高温高湿下における信頼性（気泡の発生低減及び剥がれの抑制）及び接着力をより向上できる。高温高湿下における信頼性を更に向上できる観点からは、段差部を有しない被着物（例えば、タッチパネル）側から紫外線を照射することが好ましい。

紫外線の照射量は、特に制限がないが、５００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。尚、紫外線を照射する工程は、高温高湿下における信頼性を向上する観点から、オートクレーブ処理後に行うことが好ましい。このようにして得られた構造体において、被着物としてガラス基板（ソーダライムガラス）又はアクリル樹脂基板を採用した場合、粘着層２とこれらの基板との間の剥離強度は、５〜３０Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、８〜３０Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましく、１０〜３０Ｎ／１０ｍｍであることがさらに好ましい。なお、剥離強度は、引張試験機（株式会社オリエンテック製「ＲＴＣ−１２１０」）を用いて、１８０度ピール（剥離速度３００ｍｍ／分で３秒間、測定温度２５℃）として測定することができる。

以上の工程で、被着物Ａ１と被着物Ａ２との間に粘着層２が配置される。粘着層２は、特に、透明保護板とタッチパネルとの間、又はタッチパネルと画像表示ユニットとの間に配置されて使用されることが好ましい。

上述の図９の液晶表示装置は、画像表示ユニット７と透明保護板４０との間に上記本実施形態の粘着層を介在させて積層体を得ることにより製造することができる。すなわち、図９に記載の画像表示装置において、偏光板２０の上面に本実施形態の粘着層をラミネート法によって積層することができる。

上述の図１０の液晶表示装置は、画像表示ユニットとタッチパネルとの間、及び／又は、タッチパネルと透明保護板との間に上記本実施形態の粘着層を介在させて積層体を得ることより製造することができる。

［第二実施形態］
＜画像表示装置用粘着シート＞
本実施形態の画像表示装置用粘着シートは、フィルム状の粘着層と、粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、第２の基材層に更に積層されたキャリア層と、を備えており、第１の基材層及びキャリア層の外縁は、粘着層の外縁よりも外側に張り出している。

すなわち、図１５及び図１６に示されるように、本実施形態に係る粘着シート１は、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された軽剥離セパレータ４（第１の基材層）及び重剥離セパレータ３（第２の基材層）と、重剥離セパレータ３に更に積層されたキャリアフィルム５（キャリア層）とを備えている。以下、キャリア層は、キャリアフィルムとも表す。
なお、図１５は、本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す斜視図であり、図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線での、本発明に係る粘着シート１の一実施形態を示す断面図である。

図１６に示すように、キャリアフィルム５の外縁５ａは、粘着層２の外縁２ａよりも外側に張り出している。これにより、外側に張り出したキャリアフィルム５の外縁部をつまむことで、キャリアフィルム５を第２の基材層から容易に剥離させることができる。また、キャリアフィルム５の外縁５ａは、軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも外側に張り出していることが好ましい。これにより、キャリアフィルム５の外縁部が更につまみ易くなっているため、キャリアフィルム５をより容易に剥離させることができる。キャリアフィルム５の外縁５ａが軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも張り出す量は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。キャリアフィルム５、粘着層２、重剥離セパレータ３及び軽剥離セパレータ４の平面形状が長方形等の矩形状である場合には、キャリアフィルム５の外縁５ａが軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも張り出す量は、少なくとも１つの辺において０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、少なくとも１つの辺において１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましく、全ての辺において０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、全ての辺において１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが特に好ましい。

重剥離セパレータ３は、直前の工程までキャリアフィルム５によって保護されているため、重剥離セパレータ３の表面の傷が少なくなる。これにより、粘着層２の傷を容易に視認でき、傷が生じている粘着層２を被着物に貼り付ける前に容易に排除できる。

キャリアフィルム５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。キャリアフィルム５の厚みは、作業性の観点から、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。

軽剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との間の剥離強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。ここで、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との間の剥離強度は、軽剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度より低いことがより好ましいが、高くても本願の効果を損なうことはない。

キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との剥離強度は、例えばキャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤層の種類及び接着剤の厚みによって調整される。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤の種類としては、例えば、アクリル系接着剤等の接着剤が挙げられる。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤層の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。

このように、本実施形態の粘着シート１によれば、粘着層２を保護しつつ、各セパレータ３，４及びキャリアフィルム５を確実に所定の順序で剥離不良無く容易に剥離させることができる。

＜画像表示装置用粘着シートの製造方法＞
粘着シート１は、例えば、次のように製造される。まず、図１７に示されるように、キャリアフィルム５上に、重剥離セパレータ３、粘着層２、及び仮セパレータ６が順に積層された母材フィルム１０を準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ４と同じ素材からなる層である。尚、前記粘着層２は、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキル（メタ）アクリレート成分及び必要に応じて添加される（メタ）アクリロイル基を有する成分を含む粘着性樹脂組成物を任意の厚みで塗工し、この塗工面前面に１６０〜６５０ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射して形成される。

続いて、ブレードＢを備えた打抜装置（不図示）により、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ３を所望の形状に切断する。この工程では、図１８に示されるように、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ３に、キャリアフィルム５に到達する深さでブレードＢを通すことが好ましい。これにより、キャリアフィルム５の粘着層２側の面５ｂには、切込部５ｃが形成される。このように、仮セパレータ６からキャリアフィルム５にブレードＢを到達させることにより、粘着層２及び重剥離セパレータ３を完全に切断することができる。

続いて、図１９に示されるように仮セパレータ６、粘着層２及び重剥離セパレータ３の外側部分を除去する。この時、キャリアフィルム５の外縁が重剥離セパレータ３の外縁よりも外側に張り出さないよう、図２０に示されるように重剥離セパレータ３の外縁は、キャリアフィルム５の外縁と略面一となっていることが好ましい。すなわち、仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分のみを除去し、重剥離セパレータ３の外側部分は除去せずにキャリアフィルム５上に残し、切断後の重剥離セパレータ３はそのままキャリアフィルム５に付いた状態であることが好ましい。これにより、表面露出したキャリアフィルム５が他の部分へ接着するという問題を効果的に防ぐことができる。

図１９に示されるように仮セパレータ６、粘着層２及び重剥離セパレータ３の外側部分を除去した後、続いて図２１に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図２２に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ４を貼付してプレ粘着シートとする。その後、前記プレ粘着シートの短辺側の２辺及び長辺側の２辺の側面に１５００〜２５００ｍｍＪ／ｃｍ^２の範囲内で活性エネルギー線を照射することで粘着シート１が完成する。前記プレ粘着シートの短辺側の２辺及び長辺側の２辺の側面に活性エネルギー線を照射するとき、プレ粘着シートを１０〜１００枚の範囲で重ねて側面から照射することが、作業性及び生産性の観点から好ましい。第二実施形態の粘着シート１によれば、重剥離セパレータ３の外縁を、粘着層２の外縁と略面一とするように切断されたフィルムであれば、軽剥離セパレータ４と重剥離セパレータ３との剥離し易さの差がより顕著となるため、重剥離セパレータ３を剥離する前に、軽剥離セパレータ４をより容易に剥離することができる。更に、重剥離セパレータ３の外縁と粘着層２の外縁とが揃うことで、粘着層２の外縁の位置が明確になるため、粘着層２と被着物との位置合わせが容易となる。
粘着層２の平面形状は、適用される被着物に応じて適宜設計されるが、例えば長辺が５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、短辺が３０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の長方形となっていると、本発明の効果が顕著となり、長辺が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、短辺が８０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の長方形であると、本発明の効果がより顕著となる。

＜画像表示装置の製造方法＞
本実施形態の粘着シート１は、最初に、図２３に示されるように、キャリアフィルム５を重剥離セパレータ３から剥離してから用いることを除いては、第一実施形態の粘着シートと同様にして使用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

以下、実施例により本発明の説明をする。
合成例１（アクリル樹脂の合成）
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管の付いた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート８４．０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート３６．０ｇ及びメチルエチルケトン１５０．０ｇを加え、１００ｍＬ／分の風量で窒素置換しながら、１５分間で常温（２５℃）から７０℃まで加熱することで溶液ａを調製した。
反応容器を７０℃に保ちながら、２−エチルヘキシルアクリレート２１．０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート９．０ｇ及びラウロイルパーオキシド１．０ｇを混合して溶液ｂを調製した。この溶液ｂを６０分間かけて溶液ａ中に滴下し、滴下終了後さらに２時間反応させた。
続いて、メチルエチルケトンを留去することにより、上記Ａ成分の２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートとの共重合樹脂であるアクリル酸系誘導体ポリマー（Ａ−１：重量平均分子量１５０，０００）を得た。

合成例２（ポリウレタンジアクリレートの合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び空気導入管を取り付けた反応容器にポリプロピレングリコール（数平均分子量２，０００）２８５．３ｇ、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε−カプロラクトン（ダイセル化学工業株式会社製、商品名「プラクセルＦＡ２Ｄ」、「プラクセル」は登録商標）２４．５ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．１３ｇ及び触媒としてジブチル錫ジラウレート０．５ｇを取り、１００ｍｌ／分の風量で空気を流しながら、１５分間で常温（２５℃）から７５℃まで加熱した。その後、温度を７５℃に維持しながら、イソホロンジイソシアネート３９．６ｇを２時間かけて均一に滴下し、反応を行った。
滴下終了後、６時間にわたって反応させた。ＩＲ測定の結果、イソシアネート基が消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリウレタンアクリレート（重量平均分子量３０，０００）を得た。

なお、重量平均分子量の測定は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して換算することによって決定した値である。検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（ＰＳｔＱｕｉｃｋ ＭＰ−Ｈ， ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ［東ソー株式会社製、商品名］）を用いた。
装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＣＬ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計）
（東ソー株式会社製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ
（東ソー株式会社製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍｌ
注入量：２０μｌ

粘着性樹脂組成物の原料となる以下の各成分を準備した。
Ａ成分：アクリル樹脂
Ｂ成分：２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
：アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）
Ｃ成分：ポリウレタンジアクリレート
Ｄ成分：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、以下Ｉ−１８４）

＜実施例１＞
［粘着シート１の作製（３層品）］
重剥離セパレータ３として厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（藤森工業株式会社製）、並びに軽剥離セパレータ４及び仮セパレータ６として厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（藤森工業株式会社製）を用いて、以下の（Ｉ）〜（ＶＩ）の手順で粘着シート１を作製した（図４〜図８参照）。
（Ｉ）アクリル樹脂６０ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）３３．５ｇ、アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）２２ｇ、ポリウレタンジアクリレート７ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉ−１８４）（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４」）０．５ｇを秤量し、これらを攪拌混合することで、常温（２５℃）で液状の粘着性樹脂組成物を得た。
（ＩＩ）この粘着性樹脂組成物を重剥離セパレータ３上に塗工して塗膜を形成した後、粘着層２上に仮セパレータ６を積層し、紫外線照射装置（アイグラフィックス株式会社社製）を用いて紫外線を照射（４００ｍＪ／ｃｍ^２）することで重剥離セパレータ３と仮セパレータ６とで粘着層２を挟んだ粘着シートを得た。なお、粘着層２の厚みは２５０μｍとなるように調整して塗工した。
（ＩＩＩ）２１０ｍｍ×１６０ｍｍになるように重剥離セパレータ３、粘着層２、及び仮セパレータ６を直径７２ｍｍのロータリーブレードにより切断した。
（ＩＶ）粘着層２及び仮セパレータ６を２０５ｍｍ×１６０ｍｍになるように直径７２ｍｍのロータリーブレードにより切断した。この時、重剥離セパレータ３の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より７．５ｍｍ張り出すように、また、重剥離セパレータ３の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように切断した。尚、（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）の切断は、ロータリー式打抜装置を用いた。
（Ｖ）仮セパレータ６を剥離し、２１５ｍｍ×１７０ｍｍの軽剥離セパレータ４を粘着層２上に積層した。このようにして、粘着シート１を得た。この時、軽剥離セパレータ４の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺（外縁）より５ｍｍ張り出すように、又軽剥離セパレータ４の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺（外縁）より５ｍｍ張り出すように積層した。
（ＶＩ）（Ｖ）で作製した軽剥離セパレータ４／粘着層２／重剥離セパレータ３からなるプレ粘着シートを５０枚重ね、短辺側（図２４ Ａ面，Ｃ面）及び長辺側（図２４ Ｂ面，Ｄ面）、それぞれの側面からウシオ電機株式会社製 ＳＰＬ−２を用いて、ＵＶ照射を行い、エッジ露光サンプル（粘着シート）を作製した。

＜実施例２〜６及び比較例１〜６＞
配合条件及び露光量を表１及び表２に示す配合としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［各種評価］
各実施例及び比較例で得られた粘着シートについて、以下の（１）〜（５）の評価を行った。
（１）剪断貯蔵弾性率の測定
上記手順（ＩＩ）で得られた、厚さ２５０μｍの粘着層を２枚重ねて約５００μｍ厚さにし、幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍに裁断してサンプルを作製した。前記サンプルを２つ準備し、図２５に示すように、治具１００を用いて両端のプレートＰ１と中央のプレートＰ２との間でサンプルＳをはさみ込み測定サンプルとした。
なお、前記サンプルは、粘着層の外縁から１０ｍｍ以上の内側の部分を裁断し、得た。
そして、広域動的粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＲＳＡ−ＩＩ）を用いて、サンプルのガラス転移温度（Ｔｇ）、剪断貯蔵弾性率、損失弾性率及びｔａｎδを測定した。測定条件は「シェアサンドイッチモード、周波数１．０Ｈｚ、測定温度範囲−２０〜１００℃で昇温速度５℃／分」とした。

（２）段差埋め込み性
作製した粘着シート（幅１６０ｍｍ、長さ２１０ｍｍ）を、１７０ｍｍ×２２０ｍｍ×０．４ｍｍ（厚さ）のソーダ硝子（株式会社大阪硝子工業製）にハンドローラーを用いて（２５℃、荷重：５００ｇ）貼合せた。次いで、ソーダ硝子を貼合せていないもう一方の粘着層側に、外周部に幅９ｍｍ、厚さ０．０８ｍｍの印刷層（段差）を設けた１９０ｍｍ×２４０ｍｍ×０．７ｍｍ（厚さ）寸法のガラス基板を、粘着層を挟み込むように真空貼合装置を用いて６０℃、０．５ＭＰａ、真空度５０Ｐａの条件で６０秒間貼合せた。その後、オートクレーブ処理（４５℃、０．５ＭＰａ）を１０分間行い、次いで、紫外線照射装置（アイグラフィックス株式会社製）を用いて紫外線を２０００ｍＪ／ｃｍ^２照射して評価サンプルとした。
前記評価サンプルを用いて、光学顕微鏡にて印刷層（段差）周辺部の外観評価（気泡、剥離）を行い、以下の評価基準に従って段差追従性を判定した。
（評価基準）
Ａ：気泡及び剥離なし
Ｂ：１辺のみに気泡又は剥離がある
Ｃ：２辺以上に気泡又は剥離がある

（３）染み出し性
作製した粘着シート（幅１６０ｍｍ、長さ２１０ｍｍ）を５０枚積層させ、ＰＥＴ製の収納箱（１８０ｍｍ×２３０ｍｍ×１０ｍｍ）に収納した。
前記評価サンプルの各粘着シート部分５０枚のエッジ部分を測定し、以下の評価基準に従って、変化量（増加量）から染み出し性を判定した。
（評価基準）
Ａ：０．１ｍｍ以下
Ｂ：０．１〜０．１５ｍｍ
Ｃ：０．１５ｍｍ以上

（４）光学特性
作製した粘着シート（膜厚：２５０μｍ）を幅４０ｍｍ、長さ１００ｍｍの寸法に切り出し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）寸法のガラス基板（ソーダライムガラス）に、該粘着シートの片側面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、ハンドローラーを用いて（２５℃、荷重：５００ｇ）貼合せた。次いで、粘着シートの反対面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、粘着層面を光源側として測定した。
（ａ）Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の測定
分光測色計（日本電色工業株式会社製、ＳＱ−２０００）を用いて測定した。
（ｂ）濁度（ヘイズ；Ｈｚ）の測定
濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＨＤ−２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じて測定した。
ヘイズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００
Ｔｄ：拡散透過率、Ｔｔ：全光線透過率

（５）２ｍｍ及び１０ｍｍのＩＲ反応率の測定
紫外線照射前の液状の粘着性樹脂組成物を測定ステージに塗布し、日本分光株式会社製ＦＴ−ＩＲ４１００を用いて測定した。スペクトルの８１０ｃｍ^−１／１７３０ｃｍ^−１近傍のリファレンスのピーク値を得た。
作製した粘着シート（エッジ露光サンプル）を幅３０ｍｍ、長さ３０ｍｍの寸法に切り出し、該粘着シートの片側面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、測定ステージに貼合した。日本分光株式会社製ＦＴ−ＩＲ４１００を用いて、粘着シートの粘着層の外縁から１０ｍｍ内側の部分と、２ｍｍ内側の部分とを測定した。スペクトルの８１０ｃｍ^−１／１７３０ｃｍ^−１近傍ピークの吸光度比を求め、次式に従い反応率を算出した。
Ｒ＝Ｂ／Ａ， Ｃ＝（１−Ｒ／Ｒｉ）×１００
（Ａ：１７３０ｃｍ^−１近傍ピークの吸光度、Ｂ：８１０ｃｍ^−１近傍ピークの吸光度、Ｒ：資料フィルムのピーク比、Ｒｉ：ＵＶ（紫外線）照射前（塗液）のＲ値、Ｃ：アクリロイル基反応率（％））

＜実施例７＞
［粘着シート２の作製（４層品）］
（Ｉ）実施例１と同様の方法で液状の粘着性樹脂組成物を得た。以下、図１７〜図２２を参照。
（ＩＩ）この粘着性樹脂組成物を重剥離セパレータ３の一方の面上に塗工して塗膜を形成した後、粘着層２上に仮セパレータ６を積層し、紫外線を照射（４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、さらにその後、重剥離セパレータ３の他方の面に、アクリル系接着剤（ヒタレックスＫ−６０４０（商品名）、日立化成工業株式会社製）をラミネートし、その上にキャリアフィルム５を積層した。
（ＩＩＩ）２２０ｍｍ×１８０ｍｍになるように重剥離セパレータ３、粘着層２、仮セパレータ６及びキャリアフィルム５を切断した。
（ＩＶ）粘着層２、重剥離セパレータ３及び仮セパレータ６を２０５ｍｍ×１６０ｍｍになるように、直径７２ｍｍのロータリーブレードにより切断した。切断には、ロータリー式打抜装置を用いた。この時、キャリアフィルム５の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より７．５ｍｍ張り出すように、また、キャリアフィルム５の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように切断した。
（Ｖ）仮セパレータ６を剥離し、２１５ｍｍ×１７０ｍｍの軽剥離セパレータ４を粘着層２上に積層した。このようにして、粘着シート１を得た。この時、軽剥離セパレータ４の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように、又軽剥離セパレータ４の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように積層した。
（ＶＩ）（Ｖ）で作製した軽剥離セパレータ４／粘着層２／重剥離セパレータ３からなるプレ粘着シートを２５枚重ね、短辺側（図２４のＡ面、Ｃ面）及び長辺側（図２４のＢ面、Ｄ面）のそれぞれ側面からウシオ電機株式会社製 ＳＰＬ−２を用いて、ＵＶ照射を行い、エッジ露光サンプルを作製した。
粘着シート１について上記と同様の評価を行ったところ、所望の形状を備える粘着シートを作製することができ、なおかつ実施例１と同様に段差埋め込み性、滲み出し性及び外観のいずれにも優れる結果となった。
なお、結果は、以下の通りである。
照射量；２０００ｍＪ／ｃｍ^２
剪断貯蔵弾性率；６０ｋＰａ、段差埋め込み性；「Ａ」、染み出し性「Ａ」、
光学特性；Ｌ＊ １００、ａ＊ ０、ｂ＊ ０．１、濁度（ヘイズ；Ｈｚ） ０．３、
２ｍｍのＩＲ反応率；９０％、１０ｍｍのＩＲ反応率；６６％、反応率比；１．３６

本発明によれば、透明性、取り扱い性、段差埋め込み性及び切断性に優れた粘着層を備える、画像表示装置用粘着シートを製造することができる。また、基材等を貼り合わせ後に、粘着層の架橋反応を促進することで、粘着層自体の密着力や保持力を向上させることができる。このような粘着層が組み込まれたデバイスは高い信頼性を示すため、本発明の粘着シートは画像表示装置の用途に適している。特にタッチパネル等の情報入力装置と透明保護板との間を充填する際に用いられるシート材料として極めて有用である。

１…粘着シート、２…粘着層、３…重剥離セパレータ、４…軽剥離セパレータ、５…キャリアフィルム、６…仮セパレータ、２ａ，３ａ，４ａ…外縁、３ｂ…粘着層側の面、３ｃ…切込部、２ｂ，２ｃ…粘着面、５ａ…外縁、５ｂ…キャリアフィルムの粘着層側の面、５ｃ…切込部、１０…母材フィルム、Ｂ…ブレード、４０…透明保護板（ガラスまたはプラスチック基板）、７…画像表示ユニット、１２…液晶表示セル、２０，２２…偏光板、３０…タッチパネル、３１，３２…透明樹脂層、５０…バックライトシステム、６０…段差、１００…治具、Ｄ１…透明保護板、Ｄ２…タッチパネル、Ｄ３…偏光板、Ｄ４…液晶表示セル、Ｄ６，Ｄ５…粘着層、Ｒ…ローラー、Ａ１，Ａ２…被着物、Ｐ１…両端のプレート、Ｐ２…中央のプレート、Ｓ…サンプル。

Claims (5)

1. 粘着層と、前記粘着層を挟むように積層された一対の基材層と、を備えており、
   前記基材層の外縁は、前記粘着層の外縁よりも外側に張り出しており、
   前記粘着層が、不飽和二重結合を有する化合物含む粘着性樹脂組成物から形成されており、
   前記粘着層の外縁から１０ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_１と、２ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_２の比が、Ｃ_２／Ｃ_１＝１．３〜１．６であり、
   前記粘着層の外縁から１０ｍｍ以上内側の部分での２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａである、画像表示装置用粘着シート。
2. 粘着層と、前記粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、前記第２の基材層に更に積層されたキャリア層と、を備えており、
   前記第１の基材層及び前記キャリア層の外縁は、前記粘着層の外縁よりも外側に張り出しており、
   前記粘着層が、不飽和二重結合を有する化合物含む粘着性樹脂組成物から形成されており、
   前記粘着層の外縁から１０ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_１と、２ｍｍ内側の部分における前記粘着層の不飽和二重結合の反応率Ｃ_２の比が、Ｃ_２／Ｃ_１＝１．３〜１．６であり、
   前記粘着層の外縁から１０ｍｍ以上内側の部分での２５℃における剪断貯蔵弾性率が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａである、画像表示装置用粘着シート。
3. 請求項１又は２記載の画像表示装置用粘着シートが備える粘着層を介して、被着物同士を貼り合わせて積層体を得る工程と、
   前記積層体を、４０℃〜８０℃及び０．３ＭＰａ〜０．８ＭＰａの条件で加熱加圧処理する工程と、
   前記積層体に対し、前記被着物のいずれか一方の側から紫外線を照射する工程と、を備える、画像表示装置の製造方法。
4. 被着物が、透明保護板及びタッチパネルである、請求項３記載の画像表示装置の製造方法。
5. 請求項３又は４記載の画像表示装置の製造方法により製造される、画像表示装置。

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