JP2014152225A - 画像表示装置用粘着シート、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】誘電率が十分に低く、ガラスに貼りつけられたときの高温下でのピール強度が高く、かつ透明性にも優れる画像表示装置用粘着シートを提供すること。
【解決手段】粘着層を備える画像表示装置用粘着シートにおいて、粘着層が、ステアリル（メタ）アクリレートと、アルキル基の炭素数がそれぞれ１〜１０であるＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドと、を含有し、ステアリル（メタ）アクリレートが、モノマー又はこれに由来するモノマー単位として粘着層に含有され、Ｎ,Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドが、モノマー又はこれに由来するモノマー単位として粘着層に含有される。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像表示装置用粘着シート、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置に関する。

近年、画像表示装置における透明保護板若しくは情報入力装置（例えばタッチパネル等）と画像表示ユニットの表示面との間の空隙、又は透明保護板と情報入力装置との間の空隙を、空気と比較して、屈折率が透明保護板、情報入力装置及び画像表示ユニットの表示面に屈折率が近い透明材料で置換することにより、光透過性を向上させ、画像表示装置の輝度及びコントラストの低下を抑える方法が提案されている（例えば特許文献１）。画像表示装置の例として液晶表示装置の断面図を図２３に示す。タッチパネルを内蔵した液晶表示装置は、透明保護板（ガラス又はプラスチック基板）Ｄ１、タッチパネルＤ２、偏光板Ｄ３、液晶表示セルＤ４で構成されており、液晶表示装置の割れ防止、応力及び衝撃の緩和、並びに、視認性の向上のために、透明保護板とタッチパネルとの間に粘着層（透明樹脂層）Ｄ５が設けられ、さらにタッチパネルと偏光板との間に粘着層（透明樹脂層）Ｄ６が設けられる場合もある。

ところで、情報入力装置及び画像表示ユニットには、その周縁部分に入出力の配線を設ける必要がある。透明保護板側からこれらの配線が見えないように、一般に、透明保護板の周縁部分に印刷等で枠状の装飾部が設けられる（特許文献１の図１における１９（枠パターン）等）。これらの装飾部により生じる段差を解消するため、透明保護板を貼り合わせる粘着剤として、例えば、フィルム状の粘着剤が用いられる場合があるが、この段差近傍を隙間無く埋め込むためには、フィルム状の粘着剤に優れた段差への埋め込み性が求められる。近年、このような段差への埋め込み性を改善するためのフィルム状の粘着剤が、種々検討されている（例えば、特許文献２）。

特開２００８−８３４９１号公報 特開２０１０−１６３５９１号公報

特許文献２に記載されているフィルム状の粘着剤は、２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とするものである。本発明者らの検討によれば、このようなフィルム状の粘着剤は、２３℃、１００ｋＨｚにおける誘電率が４．３以上であり、画像表示装置の駆動速度を遅延させる可能性がある。また、特許文献２に記載されているフィルム状の粘着剤は、特にガラスに貼った後に剥がすときの高温下におけるピール強度が低く、被着体と貼り合わせて耐熱試験をした場合、粘着シートが被着体から剥離することが懸念される。

本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、誘電率が十分に低く、ガラスに貼りつけられたときの高温下でのピール強度が高く、かつ透明性にも優れる画像表示装置用粘着シートを提供することを目的とする。また、本発明は、その画像表示装置用粘着シートを用いた画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、粘着層を備える画像表示装置用粘着シートに関する。粘着層は、ステアリル（メタ）アクリレートと、アルキル基の炭素数がそれぞれ１〜１０であるＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドと、を含有する。ステアリル（メタ）アクリレートは、モノマー又はこれに由来するモノマー単位として粘着層に含有されている。Ｎ,Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドが、モノマー又はこれに由来するモノマー単位として粘着層に含有されている。ステアリル（メタ）アクリレートに由来するモノマー単位及びＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドに由来するモノマー単位は、同一の重合体に含まれていてもよいし、異なる重合体に含まれていてもよい。

上記のような構成を備えた画像表示装置用粘着シートによれば、画像表示装置用として十分に低い誘電率、ガラスに貼りつけられたときの高温下での高いピール強度、及び優れた透明性を達成することができる。

本発明の一実施形態では、これらの粘着シートにおける粘着層の厚さは、１００〜５００μｍであってもよい。これにより、当該粘着層が、耐衝撃性と視認性により優れたものとなる。

また、これらの粘着シートにおける粘着層をガラスに貼った後に剥がすときの８５℃におけるピール強度（以下、「高温ピール強度」ともいう。）は、３〜１５Ｎ／ｃｍであってもよい。これにより、粘着シートと被着体間の剥がれをより効果的に防止できる。

本発明の一実施形態では、また、上記粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層を更に備える、画像表示装置用粘着シートを提供する。

このような画像表示装置用粘着シートによれば、粘着層を傷つけることなく、粘着シートの保管・運搬を容易にすることができる。

本発明の一実施形態では、また、第２の基材層に更に積層されたキャリア層を備えており、第１の基材層及びキャリア層の外縁は、粘着層の外縁よりも外側に張り出していてもよい。

このような粘着シートによれば、第１の基材層及びキャリア層の外縁が、その内側の粘着層の外縁よりも外側に張り出している。これにより、粘着シートの保管・運搬等に際し粘着層の外縁部が確実に保護される。また、粘着層を被着物に貼り付ける際には、外側に張り出したキャリア層の外縁部をつまむことで、キャリア層を第２の基材層から容易に剥離させることができる。第１の基材層の外縁部をつまむことで、第１の基材層を容易に剥離することもできる。このとき、粘着層の片側には、第２の基材層が残るため、粘着層の一方の面を被着物に貼り付ける際に、この第２の基材層による粘着層の保護が維持される。その後、第２の基材層を剥離させ、粘着層の他方の面を別の被着物に貼り付けることで、一対の被着物の間に粘着層を配置させることができる。

本発明の一実施形態では、さらに、上記粘着シートが備える粘着層を介して、２種以上の被着物同士を貼り合わせて積層体を得る工程と、積層体を、４０〜８０℃及び０．３〜０．８ＭＰａの条件で加熱及び加圧する工程と、上記積層体中の上記粘着層に対して、紫外線を照射する工程と、を備える、画像表示装置の製造方法を提供する。

本発明の粘着シートを用いることにより、例えば、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットとタッチパネル、該画像表示ユニットと透明保護板、タッチパネルと透明保護板のような、画像表示ユニットとその他の画像表示装置に必要な部材（被着物）同士を貼り合わせることが可能である。なお、本発明に係る方法は、被着物が透明保護板及びタッチパネル、又は透明保護板及び画像表示ユニットである場合に、特に有用である。同様に、本発明の粘着シートを用いることにより、画像表示装置の画像表示ユニットより視認側にある部材同士を貼合することも可能である。その際、例えば、視認側の透明保護板上に段差が形成されていたとしても、粘着層が容易に段差を埋め込むことができるため、段差に起因する視認性の低下を効果的に回避することができる。

また、本発明の一実施形態では、画像表示ユニットと、透明保護板と、上記画像表示ユニットと上記透明保護板との間に介在し、上記粘着層又はその硬化物である透明樹脂層と、を備える画像表示装置を提供する。

さらに、本発明は、画像表示ユニットと、タッチパネルと、透明保護板と、タッチパネルと上記透明保護板との間に介在し、上記粘着層又はその硬化物である透明樹脂層と、を備える画像表示装置を提供する。本発明の一実施形態である粘着シートは、高温ピール強度が高いため、粘着シートと被着体間の剥がれを防止するのに特に好適である。このような本発明の画像表示装置は、優れた耐衝撃性と視認性を兼ね備えるものとなる。

本発明によれば、誘電率が低く、粘着シートの高温ピール強度が高く、かつ透明性にも優れる画像表示装置用粘着シートを提供することができる。また、本発明は、このような粘着シートを用いた画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することができる。

粘着シートの一実施形態を示す斜視図である。 粘着シートの一実施形態を示す断面図である。 母材フィルムの断面図である。 切断工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 貼付工程を示す断面図である。 画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。 軽剥離セパレータの剥離工程を示す断面図である。 被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。 重剥離セパレータの剥離工程を示す断面図である。 被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。 本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る粘着シートの一実施形態を示す側面図である。 母材フィルムの断面図である。 切断工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 除去工程を示す断面図である。 貼付工程を示す断面図である。 キャリアフィルムの剥離工程を示す断面図である。 画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態（第一実施形態及び第二実施形態）について説明をするが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、両実施形態で重複する記載について、第二実施形態の説明においては適宜記載を省略することがある。また、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。同様に「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリロイル」とは「アクリロイル」及びそれに対応する「メタクリロイル」を意味する。

［第一実施形態］
＜画像表示装置用粘着シート＞
本実施形態の画像表示装置用粘着シートは、粘着層と、粘着層を挟むように積層された一対の基材層と、を備えている。上記基材層の外縁は、粘着層の外縁よりも外側に張り出していてもよい。

すなわち、図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る粘着シート１は、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された重剥離セパレータ３（第２の基材層）及び軽剥離セパレータ４（第１の基材層）とを備えている。重剥離セパレータ３及び径剥離セパレータ４の外縁は、粘着層２の外縁よりも張り出している。この粘着層２は、例えば、携帯端末用のタッチパネル式ディスプレイ等の画像表示装置において、透明保護板とタッチパネルとの間、又はタッチパネルと液晶表示ユニットとの間に配置される透明なフィルム（透明樹脂層）として用いることができる。

画像表示装置に用いるため、通常、粘着層２のヘーズ（Ｈａｚｅ）は１．５％以下である。視認性の観点から、ヘーズは、１．０％以下、０．８％以下、又は０．５％以下であってもよい。ヘーズの下限値については０％に近いことが好ましいが、通常は０％より大きく、実用的な観点からは０．１％であってよい。

ヘーズ（Ｈａｚｅ）とは、濁度を表わす値（％）であり、ランプにより照射され、試料中を透過した光の全透過率Ｔ_ｔと、試料中で拡散され散乱した光の透過率Ｔ_ｄより、（Ｔ_ｄ／Ｔ_ｔ）×１００として求められる。これらはＪＩＳ Ｋ ７１３６により規定されており、市販の濁度計、例えば、日本電色工業社製ＮＤＨ−５０００により容易に測定可能である。

粘着層２の１００ｋＨｚでの誘電率は、５以下、４以下、３．５以下又は３以下であってもよい。粘着層２をタッチパネルと透明保護板の間に用いられる場合などは特に、低い誘電率が求められる。誘電率の下限値は、実用的な観点から２又は２．５であってよい。

粘着層２の厚さは、使用用途及び方法により適宜調整されるため特に限定されないが、例えば、１００〜５００μｍ、１２０〜３５０μｍ又は１２５〜３００μｍであってもよい。粘着層の厚さがこれら範囲内であることにより、ディスプレイ上に光学部材を貼合せるための透明な粘着シートとして特に優れた効果が発揮される。

粘着層２のガラス基板との高温ピール強度は、粘着層の画像表示装置における剥離防止のため、適度に高いことが望ましい。具体的には、粘着層２のガラス基板との高温ピール強度は、３Ｎ／ｃｍ以上、５Ｎ／ｃｍ以上、又は７Ｎ／ｃｍ以上であってもよい。粘着層２のガラス基板との高温ピール強度は、３０Ｎ／ｃｍ以下であってもよい。

粘着層２の可視光領域（波長：３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の光線に対する光透過率の最小値は、８０％以上、９０％以上、又は９５％以上であってもよい。

粘着層２は、例えば、（Ａ）（メタ）アクリル重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基を１つ有する（メタ）アクリルモノマー、及び（Ｃ）（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する架橋剤及び（Ｄ）光重合開始剤を含有する粘着性樹脂組成物を用いて形成することができる。

例えば、粘着性樹脂組成物を重剥離セパレータ３上に塗工し、塗工された粘着剤組成物に活性エネルギー線を照射することにより粘着層２が形成される。活性エネルギーの照射により、（メタ）アクリルモノマー及び架橋剤の重合反応が進行して架橋重合体が生成し、該架橋重合体を含む粘着層２が形成される。粘着層２は、その後必要に応じて所望の大きさに切断することができる。活性エネルギー線の光源としては、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有するものであってよく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ及びマイクロウェーブ励起水銀灯が使用できる。また照射エネルギーは特に限定されないが、１６０〜６５０ｍＪ／ｃｍ^２、１８０〜６００ｍＪ／ｃｍ^２、又は２００〜５００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよい。

粘着層２は、例えば、ステアリル（メタ）アクリレートと、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドとを含有する。ステアリル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドは、モノマー又はこれに由来するモノマー単位として粘着層に含有されている。

粘着層２は、モノマーとしてのステアリル（メタ）アクリレート、及びステアリル（メタ）アクリレートをモノマー単位として含む重合体のうち少なくとも一方を含有していてもよい。すなわち、粘着層２を形成するために用いられる粘着性樹脂組成物が、（Ａ）（メタ）アクリルモノマーとしてステアリル（メタ）アクリレートを含有していてもよいし、（Ｂ）（メタ）アクリル系重合体を構成するモノマー単位としてステアリル（メタ）アクリレートを含有していてもよい。粘着性樹脂組成物が、ステアリル（メタ）アクリレートを、モノマー及びモノマー単位の両方として含有すると、粘着層２の透明性がより向上され得る。

ステアリル（メタ）アクリレート、又はステアリル（メタ）アクリレートに由来するモノマー単位は、通常、粘着層２又は粘着性樹脂組成物における主成分である。本明細書において主成分とは、粘着層２を構成するモノマー及びモノマー単位中で、含有量が最も多い成分を意味する。すなわち、モノマーとしてのステアリル（メタ）アクリレートと、ステアリル（メタ）アクリレートに由来するモノマー単位との合計の含有量が、粘着層２を構成する全ての重合性モノマー及びモノマー単位の中で最も大きい。

ステアリル（メタ）アクリレートは、例えば、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート（オクタデシル（メタ）アクリレートともいう。）、イソステアリル（メタ）アクリレート（１６−メチルヘプタデシル（メタ）アクリレートともいう。）から選ばれる少なくとも１種であり得る。その中でもイソステアリル（メタ）アクリレートを選択することができる。

ステアリル（メタ）アクリレート及びステアリル（メタ）アクリレートに由来するモノマー単位の合計の含有量が、粘着層２の全質量に対して、３０〜９０質量％であると、粘着性、透明性及び取り扱い性がより向上し得る。同様の観点から、同含有量は４０〜８５質量％、又は５０〜８０質量％であってもよい。

粘着層２は、モノマーとしてのＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、及びＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドをモノマー単位として含む重合体のうち少なくとも一方を含有していてもよい。すなわち、粘着層２を形成するために用いられる粘着性樹脂組成物が、（Ａ）（メタ）アクリルモノマーとしてＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含有していてもよいし、（Ｂ）（メタ）アクリル重合体を構成するモノマー単位としてＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含有していてもよい。Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドは、粘着層の接着性及び高温ピール強度の向上と、低誘電率化に寄与し得る。

Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドの２つのアルキル基は、それぞれ、（環状ではない）直鎖状又は分岐状のアルキル基であってもよく、同一でも異なっていてもよい。該アルキル基の炭素数は、例えば、それぞれ１〜１０であってもよい。この場合、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミドは、下記式（ａ）で表すことができる。式（ａ）中、Ｒは水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に炭素数が１〜１０であるアルキル基を示し、Ｒ^１及びＲ^２は同一であってもよく、異なっていてもよい。

粘着層中のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドは、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、及びＮ−エチル−Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であり得る。

粘着層２は、ステアリル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドの両方をモノマー単位として含む（メタ）アクリル重合体を含有していてもよいし、ステアリル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドをぞれぞれ含む２種以上（メタ）アクリル重合体を含有していてもよい。

以上のような粘着層を形成するために用いることのできる、粘着性樹脂組成物を構成する各成分の詳細について説明する。

（Ａ）成分：（メタ）アクリル重合体
（Ａ）（メタ）アクリル重合体は、（メタ）アクリロイル基を１つ有する１種又は２種以上の（メタ）アクリロイルモノマーを主なモノマー単位として含む（共）重合体である。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、この（メタ）アクリル重合体は、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物、（メタ）アクリロイル基以外の重合性不飽和結合を１つ有する化合物（アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等）、及び、（メタ）アクリロイル基以外の重合性不飽和結合を２つ以上有する化合物（ジビニルベンゼン等）から選ばれる他のモノマーを含んでいてもよい。

（Ａ）成分の（メタ）アクリル重合体がステアリル（メタ）アクリレート又はＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含むことにより、粘着層中にそれぞれのモノマーに由来するモノマー単位が導入される。

（メタ）アクリル重合体がステアリル（メタ）アクリレートを含む場合、その含有割合は、（メタ）アクリル重合体の全質量に対して、５０〜９５質量％、６０〜９５質量％、又は７０〜９０質量％であってもよい。ステアリル（メタ）アクリレートの含有割合がこのような範囲であると、粘着層と透明保護板（ガラス基板、プラスチック基板等）との密着性がより向上し、粘着層と被着体間の剥がれをより一層効果的に防止できる。このような含有割合の（メタ）アクリル重合体は、一般に、各モノマーを上記含有割合と同じ割合で配合し、共重合させることで得ることができる。

（メタ）アクリル重合体を構成する（メタ）アクリロイル基を１つ有するその他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸アミド；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体；（メタ）アクリロイルモルホリン；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート）、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜１８であるアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート；アルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

（メタ）アクリル重合体を構成するその他モノマーは、上記に記載したものに限定されず、水酸基、モルホリノ基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、カルボニル基、ニトロ基、アルキレングリコール由来の基（アルキレングリコール鎖）等の極性基を有する（メタ）アクリレートであってもよい。これらの極性基を有する（メタ）アクリレートによって、粘着層と透明保護板との粘着性が更に向上する。

（メタ）アクリル重合体は、ステアリル（メタ）アクリレートと、下記式（ｘ）で示されるアルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートとをモノマー単位として含んでいてもよい。
ＣＨ_２＝ＣＸＣＯＯ（Ｃ_ｐＨ_２ｐＯ）_ｑＲ ・・・（ｘ）
式（ｘ）中、Ｘは水素原子又はメチル基を示し、Ｒは水素原子又は炭素数が１〜１０であるアルキル基を示し、ｐは２〜４の整数を示し、ｑは１〜１０の整数を示す。

式（ｘ）で表されるアルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシオクタエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシノナエチレングリコール（メタ）アクリレート等のメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート；メトキシヘプタプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及び１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、又は、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートから選択することができる。２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを選択してもよい。これらのアルキレングリコール鎖含有（メタ）アクリレートは２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値で、１５０００〜３０００００であってもよい。重量平均分子量が１５０００以上であると、透明保護板等に対してより剥がれの発生しにくい粘着力を有する粘着層を得ることができ、一方、３０００００以下であると、粘着性樹脂組成物の粘度が高くなりすぎず、シート状の粘着層にする際の加工性がより良好になる。同様の観点から、（Ａ）成分の重量平均分子量は２００００〜２０００００、又は２５０００〜１０００００であってもよい。

（Ａ）成分の（メタ）アクリル重合体は、以上挙げたモノマーを重合させて、得ることができる。重合方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の既知の重合方法を用いることができる。重合率は、実質的に１００％に近づくようにすることが好ましい。

モノマーを重合する際、熱によりラジカルを発生する化合物を重合開始剤として用いることができる。具体的には、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等のような有機過酸化物；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のようなアゾ系化合物が挙げられる。

（Ａ）（メタ）アクリル重合体の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、３０〜９０質量％、４０〜８０質量％、又は５０〜７０質量％であってもよい。（Ａ）成分の含有量がこれら範囲内であると、粘着性樹脂組成物の粘度が粘着層を作製する際に適正な粘度範囲に入り、加工性がより良好となる。また、得られた粘着層は、ガラス基板、プラスチック基板等の透明保護板への粘着性、及び表面平坦性がより良好となる。

（Ｂ）成分：（メタ）アクリロイル基を１つ有する（メタ）アクリルモノマー
（Ｂ）（メタ）アクリロイル基を１つ有する（メタ）アクリルモノマーは、（Ａ）（メタ）アクリル重合体を構成するモノマーとして例示した化合物と同様のものから選択することができる。

本実施形態に係る粘着性樹脂組成物において、粘着性、透明性及び低誘電率化の観点から、（Ｂ）成分は、ステアリル（メタ）アクリレートを含有することができる。また、（Ｂ）成分は、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含有することもできる。これらは、そのままモノマーとして粘着層中に残っていてもよいし、重合により（架橋）重合体を形成し、モノマー単位として粘着層に含有されていてもよい。粘着性、透明性及び取り扱い性の観点から、（Ｂ）成分は、水酸基を有する（メタ）アクリレートを含有していてもよい。

（Ｂ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して５〜６５質量％、１５〜５５質量％、又は２５〜４５質量％であってもよい。（Ｂ）成分の含有量が、これら範囲内であると、粘着性樹脂組成物の粘度が粘着層を作製する際に適正な粘度範囲に入り、加工性がより良好となる。また、得られた粘着シートの粘着性及び透明性にもより優れるものとなる。そして、得られた粘着層と被着体（例えば、ガラス等）間の高温ピール強度がより高いものとなる。

（Ｃ）成分：（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する架橋剤
（Ｃ）成分は、例えば、下記式（ｃ）〜（ｈ）で表される化合物、ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を含む側鎖を有する側鎖（メタ）アクリロイル変性（メタ）アクリル重合体から選ばれる少なくとも１種である。式（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）中、ｓは１から２０の整数を示し、式（ｆ）及び（ｇ）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、１〜１０の整数を示す。

上記ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレートは、他の成分との相溶性が良好である観点から、ポリアルキレングリコール鎖を有していてもよい。また、透明性を確保する観点からウレタンジ（メタ）アクリレートが脂環式構造を有してもよい。（Ｃ）成分と、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分との相溶性が低い場合、粘着性樹脂組成物又はその硬化物が白濁する可能性がある。

上記側鎖（メタ）アクリル変性（メタ）アクリル重合体は、例えば、下記一般式（１）で示される構成単位及び下記一般式（２）で示される構成単位を含む重合体であってもよい。変性前の（メタ）アクリル重合体は（Ａ）成分と同様の重合体であってもよい。（Ａ）成分として用いられる（メタ）アクリル重合体の側鎖を（メタ）アクリル変性して得られる重合体を（Ｃ）成分として用いることにより、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の構造がほぼ等しくなるため相溶性に優れ、濁り（ヘーズ）が少なく、透明性の高い粘着層を得ることができる。

式（１）及び（２）中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^１は炭素数４〜１８のアルキル基又は炭素数４〜１８の脂環式アルキル基を表す。Ｘは、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｐＣＨ_２ＣＨ_２−｛ｐは１〜５００までの整数｝、又は−Ｒ^２−ＯＣＯＮＨ−Ｒ^３−又は−Ｒ^４−ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−を表し、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立に炭素数１〜１０のアルキレン基又は脂環式アルキレン基を示す。

側鎖を（メタ）アクリル変性する方法としては、例えば、下記一般式（３）で示される水酸基を有するモノマー単位、又はカルボキシル基を有するモノマー単位を主鎖中に含む（メタ）アクリル重合体に対して、下記一般式（４）で示される、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアナート基を有する（メタ）アクリレートを付加する方法がある。別の方法として、例えば、下記一般式（５）で示されるグリシジル基を有するモノマー単位を主鎖中に含む（メタ）アクリル重合体に（メタ）アクリル酸を付加する方法、及び（メタ）アクリル基を含む側鎖をグラフト重合により形成する方法が挙げられる。特に、式（３）で示される構成単位の水酸基に対して、イソシアナート基を有する式（４）の（メタ）アクリレート、又はグリシジル基を有する式（５）の（メタ）アクリル酸を付加する方法を選択することができる。

（式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜１０の直鎖若しくは分岐アルキレン基、又は脂環式アルキレン基を表す。）

（式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^３は炭素数１〜１０の直鎖若しくは分岐アルキレン基、又は脂環式アルキレン基を表す。）

（式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^４は炭素数１〜１０の直鎖若しくは分岐アルキレン基、又は脂環式アルキレン基を表す。）

式（３）のモノマー単位に含まれる水酸基に、イソシアナート基を有する式（４）の（メタ）アクリレートを付加する場合、水酸基１当量に対して、イソシアナート基を有する（メタ）アクリレートを０．０１〜０．９当量の比率で用いることができる。式（５）のモノマー単位に含まれるグリシジル基に（メタ）アクリル酸を付加する場合、グリシジル基１当量に対して、（メタ）アクリル酸を０．０１〜０．９当量の比率で用いることができる。

これらの方法によれば、側鎖の（メタ）アクリロイル基が、ウレタン結合又はエステル結合を介して主鎖に結合した構造を有する側鎖（メタ）アクリル変性（メタ）アクリル重合体が得られる。これを用いると、衝撃吸収性、低誘電率化等の観点で更に良好な特性が得られる。

（Ｃ）成分の重量平均分子量は、高温又は高温高湿下における気泡及び剥がれの発生をより抑制できる観点から、１０００００以下、３００〜１０００００、又は５００〜７００００であってもよい。重量平均分子量がこれら範囲内であれば、段差への埋め込み性、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分との相溶性がさらに向上する。

（Ｃ）成分として側鎖(メタ)アクリル変性(メタ)アクリル重合体を用いる場合、その重量平均分子量は、（Ａ）成分と同程度であってもよいし、側鎖を変性するため多少低くてもよい。具体的には、側鎖(メタ)アクリル変性(メタ)アクリル重合体の重量平均分子量は、１００００〜１０００００、１５０００〜１０００００、２００００〜８００００、又は２５０００〜７００００であってもよい。

（Ｃ）成分の最適な含有量は、側鎖の変性割合によって変化するが、含有量が少ないと保持力が向上し、信頼性が向上する傾向にある。一方、同含有量が多いと、粘着力が低下し、剥がれや気泡が入りやすくなるなどの問題が改善する傾向にある。

（Ｃ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１５質量％以下であってもよい。該含有量が１５質量％以下であると架橋密度が高くなりすぎないため、より十分な粘着性を有し、かつ弾性が高く、脆さのない粘着層を得ることができる。また、段差への埋め込み性をより向上できる観点から、（Ｃ）成分の含有量は、１０質量％以下、又は７質量％以下であってもよい。（Ｃ）成分の含有量は、フィルム形成性をより良好にする観点から、０．１質量％以上、２質量％以上、又は３質量％以上であってもよい。

（Ｄ）成分：光重合開始剤
（Ｄ）成分の光重合開始剤は、活性エネルギー線の照射により硬化反応を促進させるものである。ここで活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。

（Ｄ）成分は特に限定されるものではなく、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイル系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の材料を使用することが可能である。

具体的には、光重合開始剤として、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロロ−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン等の芳香族ケトン化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物；β−（アクリジン−９−イル）（メタ）アクリル酸等のエステル化合物；９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）などが挙げられる。これらの化合物は複数を組み合わせて使用してもよい。

特に、（Ｄ）成分として、粘着性樹脂組成物を実質的に着色させない光重合開始剤を用いることができる。その具体例として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）が挙げられる。これらを組み合わせたものであってもよい。

特に厚いシート（粘着層）を作製する場合、（Ｄ）成分は、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を含んでいてもよい。

（Ｄ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、０．０５〜５質量％、０．１〜３質量％、又は０．１〜０．５質量％であってもよい。（Ｄ）成分の含有量がこれら範囲内にあることで、透過率が高く、色相が黄味を帯びることがなく、かつ段差への埋め込み性により優れる粘着層を得ることができる。

その他添加剤
粘着性樹脂組成物は、必要に応じて上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）成分とは別に、各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、粘着性樹脂組成物の保存安定性を高める目的で添加するパラメトキシフェノール等の重合禁止剤、粘着性樹脂組成物を光硬化させて得られる粘着層の耐熱性を高める目的で添加するトリフェニルホスファイト等の酸化防止剤、紫外線等の光に対する粘着性樹脂組成物の耐性を高める目的で添加するＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）等の光安定化剤、ガラス等に対する粘着性樹脂組成物の密着性を高めるために添加するシランカップリング剤が挙げられる。

粘着層２は、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の重合体フィルムの基材層（重剥離セパレータ３）と、これと同種の素材のカバーフィルムである基材層（軽剥離セパレータ４）によって挟まれることがある。このとき、粘着層と、それら基材層との剥離性を制御するために、粘着性樹脂組成物は、ポリジメチルシロキサン系、フッ素系等の界面活性剤を含有してもよい。

これらの添加剤は、単独で用いてもよく、また複数の添加剤を組み合わせてもよい。これらのその他添加剤の含有量は、通常、上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計含有量と比較すると少量であり、一般に粘着性樹脂組成物の全質量に対して０．０１〜５質量％である。

重剥離セパレータ（第２の基材層）３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであってもよい。中でも重剥離セパレータ３は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という場合がある。）であることができる。重剥離セパレータ３の厚さは、作業性の観点から、５０μｍ以上２００μｍ以下、６０μｍ以上１５０μｍ以下又は７０μｍ以上１３０μｍ以下であってもよい。

重剥離セパレータ３の主面は、粘着層２の主面よりも大きく、重剥離セパレータ３の外縁は粘着層２の外縁よりも外側に張り出していてもよい。粘着層２の外縁よりも張り出している部分の重剥離セパレータ３の幅は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。粘着層２及び重剥離セパレータ３の主面が長方形等の矩形である場合、粘着層２の外縁よりも張り出している部分の重剥離セパレータ３の幅は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、全ての辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。

軽剥離セパレータ４（第１の基材層）は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであってもよい。中でも、軽剥離セパレータ４は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることができる。軽剥離セパレータ４の厚さは、作業性の観点から、２５μｍ以上１５０μｍ以下、３０μｍ以上１００μｍ以下、又は４０μｍ以上７５μｍ以下であってもよい。

軽剥離セパレータ４の主面は、粘着層２の主面よりも大きく、軽剥離セパレータ４の外縁は粘着層２の外縁よりも外側に張り出していてもよい。粘着層２の外縁よりも張り出している部分の軽剥離セパレータ４の幅は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。粘着層２及び軽剥離セパレータ４の主面が長方形等の矩形である場合、粘着層２の外縁よりも張り出している部分の軽剥離セパレータ４の幅は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、全ての辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。

軽剥離セパレータ４と粘着層２との間のピール強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間のピール強度よりも低くてもよい。これにより、重剥離セパレータ３は軽剥離セパレータ４よりも粘着層２から剥離し難くなる。また、後述するように、粘着層２に重剥離セパレータ３側に向かってブレードが通される際、粘着層２の外縁部が重剥離セパレータ３に押し付けられる。これにより、重剥離セパレータ３は軽剥離セパレータ４よりも更に粘着層２から剥離し難くなり、重剥離セパレータ３に剥離が生じる前に軽剥離セパレータ４を剥離させることがより容易となる。従って、セパレータ３，４を片方ずつ剥離させることができ、セパレータ３，４を剥離して粘着層２を別々の被着物に貼り付ける作業を、片方ずつ確実に行うことができる。重剥離セパレータ３と粘着層２、及び軽剥離セパレータ４と粘着層２とのピール強度は、例えば、重剥離セパレータ３及び軽剥離セパレータ４に対して表面処理を施すことによって調整することができる。表面処理方法としては、例えば、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物で離型処理する方法が挙げられる。

＜画像表示装置用粘着シートの製造方法＞
以上に説明した粘着シート１は、例えば、次のような方法により製造することができる。まず、図３に示されるように、重剥離セパレータ３と、重剥離セパレータ３上に設けられた粘着層２と、粘着層２上に設けられた仮セパレータ６とを有する母材フィルム１０を準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ４と同じ素材からなる層である。

続いて、図４に示されるように、打抜装置に備えられたブレードＢにより、仮セパレータ６及び粘着層２を所望の形状に切断する。打抜装置は、クランク式の打抜装置であってもよいし、レシプロ式の打抜装置であってもよいし、ロータリー式の打抜装置であってもよい。各基材の剥離性の観点からは、ロータリー式の打抜装置が好ましい。この工程では、重剥離セパレータ３に到達する深さまでブレードＢを仮セパレータ６及び粘着層２に通し、仮セパレータ６及び粘着層２を切断することができる。これにより、重剥離セパレータ３には切込部３ｃが形成され、粘着層２からの重剥離セパレータ３の剥離が容易になる。

続いて、図５に示されるように仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分を除去し、図６に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図７に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ４を積層する。以上の工程で粘着シート１が完成する。

＜画像表示装置＞
次に、粘着シート１を用いて作製される画像表示装置について説明する。粘着シート１が備える粘着層２は、各種画像表示装置に適用することができる。画像表示装置としては、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）、３Ｄディスプレイ、電子ペーパー（ＥＰ）等が挙げられる。本実施形態の粘着層２は、画像表示装置の反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層等の機能性を有する機能層、透明保護板を組み合わせて貼り合わせるために使用することもできる。

反射防止層は、可視光反射率が５％以下となる反射防止性を有している層であればよい。透明なプラスチックフィルム等の透明な基材に既知の反射防止方法で処理された層を反射防止層として用いることができる。

防汚層は、表面に汚れがつきにくくするためのもので、表面張力を下げるためにフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂で構成される既知の層を防汚層として用いることができる。

色素層は、色純度を高めるために使用されるもので、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットから発する光の色純度が低い場合に不要な波長の光を低減するために使用される。色素層は、不要な波長の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムに製膜又は積層して得ることができる。

ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル樹脂；エポキシ樹脂などをポリエチレンフィルム等の基材フィルムに製膜又は積層したものを使用することができる。同様に表面硬度を高めるために、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の透明保護板にハードコート層を製膜又は積層したものを使用することもできる。

粘着層２は、偏光板に積層して使用することができる。このとき、粘着層２は、偏光板の視認面側に積層することもでき、その反対側に積層することもできる。

偏光板の視認面側に積層された粘着層２のさらに視認面側に、反射防止層、防汚層又はハードコート層等を積層することができる。偏光板と液晶セルの間に粘着層２を設ける場合には、偏光板の視認面側に機能性を有する層を積層することができる。

このような積層体は、粘着層２を、ロールラミネート、真空貼合機又は枚葉貼合機等を用いて積層することで得られる。

粘着層２は、画像表示装置の画像表示ユニットと画像表示ユニットよりも視認側に設けられた透明保護板との間における、適切な位置に配置されてもよい。具体的には、画像表示ユニットと透明保護板の間に設けられる透明樹脂層として粘着層２が応用されてもよい。

タッチパネルと画像表示ユニットとの組み合わせを含む画像表示装置においては、タッチパネルと画像表示ユニットの間及び／又はタッチパネルと透明保護板の間に設けられる透明樹脂層として粘着層２が応用されてもよい。ただし、画像表示装置の構成上、本実施形態の粘着層２が適用可能であれば、粘着層２が設けられる位置は限られない。

以下、画像表示装置の一つである液晶表示装置を例として、図８及び図９を用いて詳細に説明する。

図８は、液晶表示装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。図８に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１２及び偏光板２０を有し、これらが液晶表示装置の視認側に向けてこの順で積層されている画像表示ユニット７と、偏光板２０の視認側の面上に設けられた透明樹脂層３２と、透明樹脂層３２を間に挟んで画像表示ユニット７と対向する透明保護板（保護パネル）４０とから構成される。透明保護板４０の透明樹脂層３２側の面の周縁部上には、段差部６０が設けられている。段差部６０は、例えば装飾部として用いられる。段差部６０と透明保護板４０とで段差が形成されており、この段差は、透明樹脂層３２により埋め込まれている。

透明樹脂層３２は、上述の実施形態に係る粘着層又はその硬化物に相当する。装飾部６０による段差は、液晶表示装置の大きさ等により異なるが、この段差が４０〜１００μｍである場合、本実施形態の粘着層を用いることが特に有用である。

図９は、液晶表示装置の一実施形態である、タッチパネルを搭載した液晶表示装置を模式的に示す側面断面図である。図９に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１２及び偏光板２０を有し、これらが液晶表示装置の視認側に向けてこの順で積層されている画像表示ユニット７と、偏光板２０の視認側の面上に設けられた透明樹脂層３２と、透明樹脂層３２を間に挟んで画像表示ユニット７と対向するタッチパネル３０と、タッチパネル３０の視認側の面上に設けられた透明樹脂層３１と、透明樹脂層３１を間に挟んでタッチパネル３０と対向する透明保護板４０とから構成される。透明保護板４０の透明樹脂層３１側の面の周縁部上には、装飾部６０が設けられている。装飾部６０と透明保護板４０とで段差が形成されており、この段差は、透明樹脂層３１により埋め込まれている。透明樹脂層３１及び透明樹脂層３２が、上述の実施形態に係る粘着層又はその硬化物に相当し得る。

図９の液晶表示装置においては、画像表示ユニット７とタッチパネル３０との間、及びタッチパネル３０と透明保護板４０との間の両方に透明樹脂層が介在している。しかしながら、透明樹脂層はこれらの少なくとも一方に介在していればよく、特に本実施形態の粘着層を透明樹脂層として用いる場合、タッチパネル３０と、段差を形成している透明保護板４０との間に透明樹脂層が介在することが好ましい。また、タッチパネルがオンセルとなる場合は、タッチパネルと液晶表示セルが一体化される。その具体例としては、図８の液晶表示装置の液晶表示セル１２が、オンセルで置き換えられたものが挙げられる。

近年、インセル型タッチパネルと呼ばれる、タッチパネル機能が組み込まれた液晶表示セルの開発が進んでいる。このような液晶表示セルを備えた液晶表示装置は、例えば、透明保護板、偏光板及び液晶表示セル（タッチパネル機能付き液晶表示セル）から構成される。本実施形態に係る粘着シートの粘着シートは、このようなインセル型タッチパネルを採用している液晶表示装置にも用いることができる。

図８及び図９に示す液晶表示装置によれば、本実施形態の粘着層を透明樹脂層３１又は３２として備えるので、耐衝撃性を有し、二重映りがなく鮮明でコントラストの高い画像を得ることが可能である。

液晶表示セル１２としては、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものを使用することができる。液晶表示セルは、液晶材料の制御方法によって、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等に分類されるが、本実施形態に係る液晶表示装置では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。

偏光板２０及び２２としては、当技術分野で一般的な偏光板を使用することができる。それら偏光板の片面又は両面に対して、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。

タッチパネル３０としては、当技術分野で一般的に用いられているものを使用することができる。

透明樹脂層３１又は３２の厚さは、例えば０．０２ｍｍ〜３ｍｍ又は１００〜５００μｍであってもよい。特に、本実施形態の粘着層を用いる場合、透明樹脂層が厚いことでより一層優れた効果を発揮させることができる。

透明保護板４０としては、一般的な光学用透明基板を使用することができる。その具体例としては、ガラス基板、石英板等の無機物の板；アクリル樹脂基板、ポリカーボネート板、シクロオレフィンポリマー板等のプラスチック基板；厚手のポリエステルシート等の樹脂シートが挙げられる。高い表面硬度が必要とされる場合には、透明保護板はガラス基板又はアクリル樹脂基板であってもよく、ガラス基板であってもよい。これらの透明保護板の片面又は両面に対して、反射防止、防汚、ハードコート等のための処理がなされていてもよい。透明保護板は、その複数枚を組み合わせて使用することもできる。

バックライトシステム５０は、代表的には反射板等の反射手段とランプ等の照明手段とから構成される。

＜画像表示装置の製造方法＞
粘着シート１は、画像表示装置の組み立て等において次のように使用される。まず、図１０に示されるように、軽剥離セパレータ４を粘着シート１から剥離して、粘着層２の粘着面２ｂを露出させる。続いて、図１１に示されるように、粘着層２の粘着面２ｂを被着物Ａ１に貼り付け、ローラーＲ等で粘着層２を被着物２Ａに対して押し付ける。この際、被着物Ａ１の表面の段差部６０により形成された段差は、粘着層２が流動することにより埋め込まれる。粘着層２を被着物２Ａに対して押し付ける際、粘着層２を例えば４０〜８０℃に加熱してもよい。この温度は、段差近傍の気泡をより除去できることから、５０〜７０℃であってもよい。被着物Ａ１は、例えば画像表示ユニット、透明保護板又はタッチパネルである。

続いて、図１２に示されるように、重剥離セパレータ３を粘着層２から剥離して、粘着層２の粘着面２ｃを露出させる。続いて、図１３に示されるように、粘着層２の粘着面２ｃを被着物Ａ２に貼り付け、得られた積層体を加熱及び加圧する（例えば、オートクレーブによる処理）。被着物Ａ２は、例えば画像表示ユニット、透明保護板又はタッチパネルである。このようにして、粘着層２を介して被着物同士を貼り合わせることができる。積層体を加熱及び加圧する条件は、例えば、温度が４０〜８０℃であり、圧力が０．３〜０．８ＭＰａである。被着物表面の段差が４０〜１００μｍである場合は、段差近傍の気泡をより除去できることから、温度が５０〜７０℃であり、圧力が０．４〜０．７ＭＰａであってもよい。加熱及び加圧の時間は５〜６０分、又は１０〜５０分であってもよい。

上記製造方法は、積層体の加熱及び加圧の前又は後に、粘着層２に対して、両被着物（例えば、透明保護板、タッチパネル）のいずれか一方の側から紫外線を照射する工程を含んでもよい。これにより、高温高湿下における信頼性（気泡の発生低減及び剥がれの抑制）及び接着力をより向上できる。高温高湿下における信頼性を更に向上できる観点からは、段差部を有しない被着物（例えば、タッチパネル）側から粘着層２に対して紫外線を照射することができる。

紫外線の照射量は、特に制限されないが、５００〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよい。紫外線を照射する工程は、高温高湿下における信頼性を向上する観点から、積層体の加熱及び加圧の後に行うことができる。

加熱及び加熱と、必要により粘着層に対する紫外線照射とを経て得られた構造体において、例えば被着物がガラス基板（ソーダライムガラス）又はアクリル樹脂基板である場合、粘着層２とこれらの基板との間の高温ピール強度は、３〜１５Ｎ／ｃｍ、５〜１５Ｎ／ｃｍ、又は７〜１５Ｎ／ｃｍであってもよい。高温ピール強度は、引張試験機（（株）オリエンテック製、ＲＴＣ−１２１０[商品名］）を用いて、１８０度ピール（剥離速度３００ｍｍ／分で３秒間、測定温度８５℃）として測定することができる。

以上の工程で、被着物Ａ１と被着物Ａ２との間に、粘着層２又はその硬化物が透明樹脂層として配置される。粘着層２（透明樹脂層）は、特に、透明保護板とタッチパネルとの間、又はタッチパネルと画像表示ユニットとの間に配置されることができる。

図８の液晶表示装置は、画像表示ユニットと透明保護板との間に粘着層を介在させて積層体を得ることにより製造することができる。すなわち、図８に記載の画像表示装置において、偏光板２０の上面に本実施形態の粘着層をラミネート法によって積層することができる。

図９の液晶表示装置は、画像表示ユニットとタッチパネルとの間、及び／又は、タッチパネルと透明保護板との間に本実施形態の粘着層を介在置させて積層体を得ることより製造することができる。

［第二実施形態］
＜画像表示装置用粘着シート＞
本実施形態の画像表示装置用粘着シートは、フィルム状の粘着層と、粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、第２の基材層に更に積層されたキャリア層と、を備えており、第１の基材層及びキャリア層の外縁は、粘着層の外縁よりも外側に張り出している。

すなわち、図１４及び図１５に示されるように、本実施形態に係る粘着シート１は、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された軽剥離セパレータ４（第１の基材層）及び重剥離セパレータ３（第２の基材層）と、重剥離セパレータ３に更に積層されたキャリアフィルム５（キャリア層）とを備えている。

キャリアフィルム５の外縁５ａは、粘着層２の外縁２ａよりも外側に張り出している。これにより、外側に張り出したキャリアフィルム５の外縁部をつまむことで、キャリアフィルム５を重剥離セパレータ３から容易に剥離させることができる。キャリアフィルム５の外縁５ａは、軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも外側に張り出している。これにより、キャリアフィルム５の外縁部が更につまみ易くなっているため、キャリアフィルム５をより容易に剥離させることができる。軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも張り出している部分のキャリアフィルム５の幅は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、０．５〜１０ｍｍ、又は、１〜５ｍｍであってもよい。キャリアフィルム５、粘着層２、重剥離セパレータ３及び軽剥離セパレータ４の平面形状が略長方形等の略矩形である場合には、軽剥離セパレータ４の外縁４ａよりも張り出している部分のキャリアフィルム５の幅は、少なくとも１つの辺において０．５〜１０ｍｍ若しくは１〜５ｍｍであってもよく、又は、全ての辺において０．５〜１０ｍｍ若しくは１〜５ｍｍであってもよい。

重剥離セパレータ３は、直前の工程までキャリアフィルム５によって保護されているため、重剥離セパレータ３の表面の傷が少なくなる。これにより、粘着層２の傷を容易に視認でき、傷が生じている粘着層２を被着物に貼り付ける前に容易に排除できる。

キャリアフィルム５としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムが挙げられる。重合体フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであってもよい。キャリアフィルム５の厚さは、作業性の観点から、１５〜１００μｍ、２０〜８０μｍ、又は、２０〜５０μｍであってもよい。

軽剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との間の剥離強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。ここで、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との間の剥離強度は、軽剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度より低いことがより好ましいが、高くてもよい。

キャリアフィルム５と重剥離セパレータ３との剥離強度は、例えばキャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に接着剤層等を設けることにより調節してもよい。形成させる接着剤層の種類及び接着剤層の厚さによって、上記の剥離強度を調整することができる。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤の種類としては、例えば、アクリル系接着剤が挙げられる。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ３の間に形成させる接着剤層の厚さは、０．１〜１０μｍ、又は１〜５μｍであってもよい。

このように、本実施形態の粘着シート１によれば、粘着層２を保護しつつ、各セパレータ３，４及びキャリアフィルム５を確実に所定の順序で、剥離不良がなく、容易に剥離させることができる。

＜画像表示装置用粘着シートの製造方法＞
粘着シート１は、例えば次のように製造される。まず、図１６に示されるように、キャリアフィルム５上に、重剥離セパレータ３、粘着層２、及び仮セパレータ６が順に積層された母材フィルム１０を準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ４と同じ素材からなる層である。

続いて、ブレードＢを備えた打抜装置により、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ３を所望の形状に切断する。この工程では、図１７に示されるように、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ３に、キャリアフィルム５に到達する深さでブレードＢを通すことができる。これにより、キャリアフィルム５の粘着層２側の面５ｂには、切込部５ｃが形成される。このように、仮セパレータ６からキャリアフィルム５にブレードＢを到達させることにより、粘着層２及び重剥離セパレータ３を完全に切断することができる。

続いて、図１８に示されるように仮セパレータ６、粘着層２及び重剥離セパレータ３の外側部分を除去する。この時、キャリアフィルム５の外縁が重剥離セパレータ３の外縁よりも外側に張り出さないよう、図１９に示されるように重剥離セパレータ３の外縁は、キャリアフィルム５の外縁と略面一となっていてもよい。すなわち、仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分のみを除去し、重剥離セパレータ３の外側部分は除去せずにキャリアフィルム５上に残し、切断後の重剥離セパレータ３はそのままキャリアフィルム５に付いた状態であってもよい。これにより、表面露出したキャリアフィルム５が他の部分へ接着することを効果的に防ぐことができる。

図１８に示されるように仮セパレータ６、粘着層２及び重剥離セパレータ３の外側部分を除去した後、続いて図２０に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図２１に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ４を貼付する。以上の工程で本実施形態の粘着シート１が完成する。このように、重剥離セパレータ３の外縁を、粘着層２の外縁と略面一とするように切断されたフィルムであれば、軽剥離セパレータ４と重剥離セパレータ３との剥離し易さの差がより顕著となるため、重剥離セパレータ３を剥離する前に、軽剥離セパレータ４をより容易に剥離することができる。更に、重剥離セパレータ３の外縁と粘着層２の外縁とが揃うことで、粘着層２の外縁の位置が明確になるため、粘着層２と被着物との位置合わせが容易となる。

＜画像表示装置の製造方法＞
本実施形態の粘着シート１は、最初に、図２２に示されるように、キャリアフィルム５を重剥離セパレータ３から剥離してから用いることを除いては、第一実施形態の粘着シートと同様にして使用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、図２３に示される構成の画像表示装置の透明樹脂層を形成するために、本発明に係る粘着層を用いることもできる。

以下、実施例により本発明の説明をする。本実施例では、第一実施形態及び第二実施形態に係る粘着シートを作製しているが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

合成例１（アクリル重合体（Ａ−１）の合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管を取り付けた反応容器に初期モノマーとして、イソステアリルアクリレート（日立化成工業（株）社製、ＦＡ−１１７Ａ[商品名］）９６．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業（株）社製、商品名「ＨＥＡ」）２４．０ｇとメチルエチルケトン１５０．０ｇを取り、１００ｍＬ／分の風量で窒素置換しながら、１５分間で常温（２５℃）から８０℃まで加熱した。その後、温度を８０℃に維持しながら、追加モノマーとして、イソステアリルアクリレート２４．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート６．０ｇを使用し、これらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート５．０ｇを溶解した溶液を準備し、この溶液を１２０分間かけて滴下した。滴下終了後、さらに２時間反応させた。
続いて、メチルエチルケトンを留去することにより、イソステアリルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートの共重合体（重量平均分子量３００００）をアクリルポリマー（Ａ−１）として得た。

合成例２（アクリル重合体（Ａ−２）の合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管を取り付けた反応容器に初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート８４．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート３６．０ｇとメチルエチルケトン１５０．０ｇを取り、１００ｍＬ／分の風量で窒素置換しながら、１５分間で常温（２５℃）から８０℃まで加熱した。その後、温度を８０℃に維持しながら、追加モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート２１．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート９．０ｇを使用し、これらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート５．０ｇを溶解した溶液を準備し、この溶液を１２０分間かけて滴下した。滴下終了後、さらに２時間反応させた。
続いて、メチルエチルケトンを留去することにより、２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートの共重合体（重量平均分子量１８００００）をアクリルポリマー（Ａ−２）として得た。

合成例３（ポリウレタンジアクリレート（Ｃ−１）の合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び空気導入管を取り付けた反応容器にポリプロピレングリコール（数平均分子量２０００）２８５．３ｇ、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε−カプロラクトン（ダイセル化学工業（株）製、プラクセルＦＡ２Ｄ[商品名］）２４．５ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．１３ｇ及び触媒としてジブチル錫ジラウレート０．５ｇを取り、１００ｍＬ／分の風量で空気を流しながら、１５分間で常温（２５℃）から７５℃まで加熱した。その後、温度を７５℃に維持しながら、イソホロンジイソシアネート３９．６ｇを２時間かけて均一に滴下し、反応を行った。
滴下終了後、６時間にわたって反応させた。ＩＲ測定の結果、イソシアネート基が消失したことを確認された。この時点で反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端にアクリロイル基を有するポリウレタンアクリレート（重量平均分子量３００００）を得た。ＩＲの測定には、フーリエ変換赤外分光光度計（（株）堀場製作所製、商品名「ＦＴ−７１０」）を使用した。

合成例４（ポリウレタンジアクリレート（Ｃ−２）の合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び空気導入管を取り付けた反応容器にポリプロピレングリコール（数平均分子量２０００）２８５．３ｇ、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε−カプロラクトン（ダイセル化学工業（株）製、プラクセルＦＡ２Ｄ[商品名］）３７ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．１３ｇ及び触媒としてジブチル錫ジラウレート０．５ｇを取り、１００ｍＬ／分の風量で空気を流しながら、１５分間で常温（２５℃）から７５℃まで加熱した。その後、温度を７５℃に維持しながら、イソホロンジイソシアネート３９．６ｇを２時間かけて均一に滴下し、反応を行った。
滴下終了後、６時間にわたって反応させた。ＩＲ測定の結果、イソシアネート基が消失したことを確認された。この時点で反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、構造式の両末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリウレタンアクリレート（重量平均分子量１１０００）を得た。

重量平均分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して換算することによって決定した値である。検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（東ソー（株）製、ＰＳｔＱｕｉｃｋ ＭＰ−Ｈ[商品名］， ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ［商品名］）を用いた。

装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計）
（東ソー（株）製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ
（東ソー（株）製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍＬ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍＬ
注入量：２０μＬ

粘着性樹脂組成物の原料となる以下の各成分を準備した。
Ａ成分：アクリル酸系誘導体ポリマー（Ａ−１）〜（Ａ−２）
Ｂ成分：イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）
：２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
：４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）
：Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）
：アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）
：ダイアセトンアクリルアミド（ＤＡＡＭ）
Ｃ成分：ポリウレタンジアクリレート（Ｃ−１）〜（Ｃ−２）
Ｄ成分：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉ−１８４、ＢＡＳＦジャパン（株）製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４[商品名］）

＜実施例１＞
［粘着シート１の作製（３層品）］
重剥離セパレータ３として厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（藤森工業（株）社製）、並びに軽剥離セパレータ４及び仮セパレータ６として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（藤森工業（株）社製）を用いて、以下の（Ｉ）〜（Ｖ）の手順で粘着シート１を作製した。

（Ｉ）アクリルポリマー（Ａ−１）４０質量部、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）４５．１質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）５．０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１．８質量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）５．０質量部、ポリウレタンジアクリレート（Ｃ−２）３．０質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉ−１８４）０．１質量部を取り、これらを攪拌して混合することで、常温で液状の粘着性樹脂組成物を得た。

（ＩＩ）この粘着性樹脂組成物を重剥離セパレータ３上に塗工して塗膜を形成した後、塗膜上に仮セパレータ６を積層し、紫外線照射装置（アイグラフィックス（株）社製）を用いて紫外線を照射（４００ｍＪ／ｃｍ^２）することで、重剥離セパレータ３と仮セパレータ６とで粘着層２を挟んだ粘着シートを得た。粘着層２の厚さは１５０μｍとなるように調整した。

（ＩＩＩ）２２０ｍｍ×１８０ｍｍになるように、重剥離セパレータ３、粘着層２及び仮セパレータ６を直径７２ｍｍのロータリーブレードにより切断した。

（ＩＶ）粘着層２及び仮セパレータ６を２０５ｍｍ×１６０ｍｍになるように、直径７２ｍｍのロータリーブレードを用いて切断した。この時、重剥離セパレータ３の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より７．５ｍｍ張り出すように、また、重剥離セパレータ３の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より１０ｍｍ張り出すように切断した。（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）の切断は、ロータリー式打抜装置を用いた。

（Ｖ）仮セパレータ６を剥離し、２１５ｍｍ×１７０ｍｍの軽剥離セパレータ４を粘着層２上に積層し、粘着シート１を得た。この時、軽剥離セパレータ４の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように、また軽剥離セパレータ４の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように積層した。

＜実施例２〜４及び比較例１〜７＞
配合条件を表１に示す配合としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シート１を得た。表１中、配合量を表す数値の単位は、質量部である。

［各種評価］
各実施例及び比較例で得られた粘着シートについて、以下の（１）〜（３）の評価を行った。

（１）光学特性
（Ａ）Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊
作製した粘着シートを幅４０ｍｍ、長さ１００ｍｍの寸法に切り出し、該粘着シートの片側面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）の寸法のガラス基板（ソーダライムガラス）に、ハンドローラーを用いて（２５℃、荷重：５００ｇｆ）貼合せた。次いで、粘着シートの反対面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、粘着層面を光源側として分光測色計（日本電色工業（株）製、ＳＱ−２０００[商品名］）を用いて測定した。
（Ｂ）濁度（ヘーズ）の測定
作製した粘着シートを幅４０ｍｍ、長さ１００ｍｍの寸法に切り出し、該粘着シートの片側面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）の寸法のガラス基板（ソーダライムガラス）に、ハンドローラーを用いて（２５℃、荷重：５００ｇｆ）貼合せた。次いで、粘着シートの反対面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、粘着層面を光源側として濁度計（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ−５０００[商品名］）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて測定した。
ヘーズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００
Ｔｄ：拡散透過率 Ｔｔ：全光線透過率

（２）誘電率
作製した粘着シートに紫外線照射装置を用いて紫外線を２０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの寸法に切り出し、該粘着シートの片側面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１８μｍ（厚さ）の寸法の銅箔（日本電解（株）社製、ＳＬＰ−１８[商品名］）の光沢面側を粘着シートがはみ出さないように貼合せた。次いで、粘着シートのもう一方の面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、２０ｍｍ×２０ｍｍ×１８μｍ（厚さ）の寸法の銅箔（日本電解（株）社製、ＳＬＰ−１８[商品名］）の光沢面側を粘着シートがはみ出さないように貼合せた。１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の銅箔及び２０ｍｍ×２０ｍｍの寸法の銅箔のそれぞれのほぼ中央部に端子を接触させて、誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、ＬＣＲ ｍｅｔｅｒ Ｅ４９８０[商品名］）を用いて、２３℃、周波数１００ｋＨｚの条件で静電容量（Ｃ）を測定し、次式に代入することで誘電率ε_ｒを求めた。ここで、ε_０は真空の誘電率、ｄは粘着層の厚さである。各実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
Ｃ＝ε_０×ε_ｒ×（２０ｍｍ×２０ｍｍ）／ｄ

（３）ピール強度
作製した粘着シートを幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍの寸法に切り出し、該粘着シートの片側面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの寸法のソーダライムガラスに、ハンドローラーを用いて（２５℃、荷重：５００ｇｆ）、貼合せた。次いで、該粘着シートのもう一方の面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株)社製、商品名：コスモシャインＡ４１００）を幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの寸法に切り出し、該粘着シートに貼合せた。引張試験機（（株）オリエンテック製、ＲＴＣ−１２１０[商品名］)を用いて、所定の温度環境下、引き剥がし角度１８０°、引き剥がし速度３００ｍｍ／分でピール強度を測定した。

表１に示されように、ステアリル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含有する実施例の粘着層は、誘電率が十分に低く、ガラスに貼りつけられたときの高温下でのピール強度が高く、かつ透明性にも優れていた。

＜実施例５＞
［粘着シート２の作製（４層品）］

（Ｉ）実施例１と同様の方法で液状の粘着性樹脂組成物を得た。
（ＩＩ）この粘着性樹脂組成物を重剥離セパレータ３の一方の面上に塗工して塗膜を形成した後、上記塗膜上に仮セパレータ６を積層し、紫外線を照射（４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、さらにその後、重剥離セパレータ３の他方の面に、アクリル系接着剤（日立化成工業（株）製、ヒタレックスＫ−６０４０[商品名］）をラミネートし、その上にキャリアフィルム５を積層した。
（ＩＩＩ）２２０ｍｍ×１８０ｍｍになるように重剥離セパレータ３、粘着層２、仮セパレータ６及びキャリアフィルム５を切断した。
（ＩＶ）粘着層２、重剥離セパレータ３及び仮セパレータ６を２０５ｍｍ×１６０ｍｍになるように、直径７２ｍｍのロータリーブレードにより切断した。切断には、ロータリー式打抜装置を用いた。この時、キャリアフィルム５の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より７．５ｍｍ張り出すように、また、キャリアフィルム５の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より１０ｍｍ張り出すように切断した。
（Ｖ）仮セパレータ６を剥離し、２１５ｍｍ×１７０ｍｍの軽剥離セパレータ４を粘着層２上に積層した。このようにして、粘着シート１を得た。この時、軽剥離セパレータ４の長辺側の両辺が、粘着層２の長辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように、又軽剥離セパレータ４の短辺側の両辺が、粘着層２の短辺側の両辺より５ｍｍ張り出すように積層した。

粘着シート１について上記と同様の評価を行ったところ、所望の形状を備える粘着シートを作製することができ、かつ実施例１と同様に高温ピール強度、誘電率及び外観のいずれにも優れる結果となった。

本発明によれば、透明性、取り扱い性及び高温ピール強度に優れ、かつ誘電率の低い粘着層を備える、画像表示装置用粘着シートを製造することができる。また、基材等を貼り合わせた後に、粘着層の架橋反応を促進することで、粘着層自体の密着力や保持力を向上させることができる。このような粘着層が組み込まれたデバイスは高い信頼性を示すため、本発明の粘着シートは画像表示装置の用途に適している。特に、タッチパネル等の情報入力装置と透明保護板との間を充填する際に用いられるシート材料として、極めて有用である。

１…粘着シート、２…粘着層、３…重剥離セパレータ（第２の基材層）、４…軽剥離セパレータ（第１の基材層）、５…キャリアフィルム、６…仮セパレータ、２ａ，３ａ，４ａ…外縁、３ｂ…粘着層側の面、３ｃ…切込部、１０…母材フィルム、Ｂ…ブレード、４０…透明保護板（ガラスまたはプラスチック基板）、７…画像表示ユニット、１２…液晶表示セル、２０，２２…偏光板、３０…タッチパネル、３１，３２…透明樹脂層、５０…バックライトシステム、６０…段差、１００…治具。

Claims (12)

1. 粘着層を備える画像表示装置用粘着シートにおいて、
   前記粘着層が、ステアリル（メタ）アクリレートと、アルキル基の炭素数がそれぞれ１〜１０であるＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドと、を含有し、
   前記ステアリル（メタ）アクリレートが、モノマー又はこれに由来するモノマー単位として前記粘着層に含有され、
   前記Ｎ,Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドが、モノマー又はこれに由来するモノマー単位として前記粘着層に含有され、
   ステアリル（メタ）アクリレートに由来する前記モノマー単位及び前記Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドに由来する前記モノマー単位が、同一又は異なる重合体に含まれている、
   画像表示装置用粘着シート。
2. 前記粘着層の厚さが、１００〜５００μｍである、請求項１に記載の画像表示装置用粘着シート。
3. 前記粘着層をガラスに貼った後に剥がすときのピール強度が、８５℃において３〜１５Ｎ／ｃｍである、請求項１又は２に記載の画像表示装置用粘着シート。
4. 前記粘着層の２３℃における誘電率が１００ｋＨｚで２．５〜３．５である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
5. 前記粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層を更に備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
6. 前記第２の基材層に更に積層されたキャリア層を更に備えており、
   前記第１の基材層及び前記キャリア層の外縁が、前記粘着層の外縁よりも外側に張り出している、請求項５に記載の画像表示装置用粘着シート。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シートが備える前記粘着層を介して、２種以上の被着物同士を貼り合わせて積層体を得る工程と、
   前記積層体を、４０〜８０℃及び０．３〜０．８ＭＰａの条件で加熱及び加圧する工程と、
   前記積層体中の前記粘着層に対して紫外線を照射する工程と、
   を備える、画像表示装置の製造方法。
8. 前記被着物が、透明保護板、タッチパネル及び液晶表示セルから選択される少なくとも２種である、請求項７に記載の画像表示装置の製造方法。
9. 画像表示ユニットと、
   透明保護板と、
   前記画像表示ユニットと前記透明保護板との間に介在し、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シートが備える粘着層又はその硬化物である透明樹脂層と、
   を備える、画像表示装置。
10. 画像表示ユニットと、
    タッチパネルと、
    透明保護板と、
    前記タッチパネルと前記透明保護板との間に介在し、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シートが備える粘着層又はその硬化物である透明樹脂層と、
    を備える、画像表示装置。
11. 当該画像表示装置が、前記画像表示ユニット又は前記透明保護板上に設けられ、前記透明樹脂層と接する段差を形成する段差部を更に備える、請求項９に記載の画像表示装置。
12. 前記画像表示ユニット、前記タッチパネル又は前記透明保護板上に設けられ、前記透明樹脂層と接する段差を形成する段差部を更に備える、請求項１０に記載の画像表示装置。

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