JP2017014305A - 画像表示装置用粘着剤及びその製造方法、画像表示装置用粘着シート、並びに、画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】比誘電率が高く、かつ、段差吸収性に優れる画像表示装置用粘着剤を提供する。【解決手段】下記一般式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を有する重合体を含有する画像表示装置用粘着剤であって、前記粘着剤に含まれる前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、及び、前記重合体の前記構造単位の合計量が前記重合体の全構造単位を基準として７０〜１００質量％である、画像表示装置用粘着剤。[化１]［式（１）中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示し、Ｒ３は、炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、ｎは、１以上の整数である。］【選択図】なし

Description

本発明は、画像表示装置用粘着剤及びその製造方法、画像表示装置用粘着シート、並びに、画像表示装置に関する。

近年、画像表示装置における透明保護板若しくは情報入力装置（例えばタッチパネル等）と画像表示ユニットの表示面との間の空隙、又は、透明保護板と情報入力装置との間の空隙を、空気と比較して、屈折率が透明保護板、情報入力装置及び画像表示ユニットの表示面に近い透明材料で置換することにより、光透過性を向上させ、画像表示装置の輝度及びコントラストの低下を抑える方法が提案されている（例えば特許文献１）。画像表示装置の例として液晶表示装置の断面図を図１に示す。タッチパネルを内蔵した液晶表示装置は、透明保護板（ガラス又はプラスチック基板等）Ｄ１、タッチパネルＤ２、偏光板Ｄ３及び液晶表示セルＤ４で構成されており、液晶表示装置の割れ防止、応力及び衝撃の緩和、並びに、視認性の向上のために、透明保護板とタッチパネルとの間に粘着層（透明樹脂層）Ｄ５が設けられ、さらに、タッチパネルと偏光板との間に粘着層（透明樹脂層）Ｄ６が設けられる場合もある。

ところで、情報入力装置及び画像表示ユニットには、その周縁部分に入出力の配線を設ける必要がある。透明保護板側からこれらの配線が見えないように、一般に、透明保護板の周縁部分に印刷等で枠状の装飾部が設けられる（特許文献１の図１における符号１９（枠パターン）等）。これらの装飾部により生じる段差を解消するため、透明保護板を貼り合わせる粘着剤として、例えば、フィルム状の粘着剤が用いられる場合があるが、この段差近傍を隙間無く埋め込むためには、フィルム状の粘着剤に対して段差への優れた埋め込み性が求められる。近年、このような段差への埋め込み性を改善するためのフィルム状の粘着剤が種々検討されている（例えば特許文献２）。

一方、情報入力装置として、例えば静電容量方式タッチパネルは、トップパネルとして用いられるガラス板や、ハードコート層、透明導電膜等の各種積層体材料がＬＣＤモジュール上に積層されてなる積層体を備え、透明導電膜に微弱な電圧を印加すると、透明導電膜の表面に電荷が蓄えられ電界を形成する。このタッチパネルの表面に指やタッチペン等の導体が接触すると、この形成した電界の状態が変化して放電され、微弱な電流が流れる。そして、透明導電膜の四隅に流れるこの微弱な電流の変化を計算処理することで、接触位置の検出を行うことができる。

このように静電容量方式タッチパネルの検出感度は、電界の変化の大きさに依存している。そのため、静電容量方式タッチパネルを構成する積層体材料としては、電界を形成し易い高静電容量の材料が求められている。

ここで、静電容量は、下記計算式（１）で表すことができる。計算式（１）からも分かるとおり、高い静電容量を得るためには、材料の薄膜化と、比誘電率の向上という２つの手段が考えられる。

（式（１）中、Ｃ：静電容量［Ｆ］、ε₀：真空の誘電率［Ｆ／ｍ］、ε_r：比誘電率［−］、Ｓ：面積［ｍ^２］、ｄ：厚み［ｍ］を表す。）

特開２００８−８３４９１号公報 特開２０１０−１６３５９１号公報

特許文献２に記載されているフィルム状の粘着剤は、２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とするものである。本発明者らの検討によれば、このようなフィルム状の粘着剤は、２３℃、１００ｋＨｚにおける比誘電率が４．３程度であり、画像表示装置のタッチ感度の低下、すなわち、静電容量の低下の要因となる。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、比誘電率が高く、かつ、段差吸収性に優れる画像表示装置用粘着剤及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、このような画像表示装置用粘着剤を用いた画像表示装置用粘着シート及び画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、特定のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を有する重合体を用いる画像表示装置用粘着剤が、比誘電率が高く、かつ、段差吸収性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明に係る画像表示装置用粘着剤の第１実施形態は、下記一般式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を有する重合体を含有する画像表示装置用粘着剤であって、前記粘着剤に含まれる前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、及び、前記重合体の前記構造単位の合計量が前記重合体の全構造単位を基準として７０〜１００質量％である。

本発明に係る画像表示装置用粘着剤の第２実施形態は、下記一般式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を７０〜１００質量％有する重合体を含有する。

［式（１）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示し、Ｒ^３は、炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、ｎは、１以上の整数である。］

本発明に係る画像表示装置用粘着剤は、比誘電率が高く、かつ、段差吸収性に優れる。また、本発明に係る画像表示装置用粘着剤は、優れた高温環境信頼性及び透明性を有する。

本発明に係る画像表示装置用粘着剤は、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの前記Ｒ^２の炭素数が２であり、前記Ｒ^３の炭素数が１又は２である態様であってもよい。これにより、粘着剤の比誘電率を更に向上させることができる。

前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートは、メトキシエチル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。これにより、粘着剤の比誘電率及び加工性を更に向上させることができる。

前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートにおけるメトキシエチル（メタ）アクリレートの割合は、５０〜１００質量％であることが好ましい。これにより、粘着剤の比誘電率及び加工性を更に向上させることができると共に、貼り合わせ後の高温環境下において気泡や浮きが発生しにくくなる。

本発明に係る画像表示装置用粘着剤に含まれるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、及び、前記重合体におけるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の合計量は、前記重合体の全構造単位を基準として３０質量％以下であることが好ましい。前記重合体におけるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、前記重合体の全構造単位を基準として３０質量％以下であることが好ましい。これらにより、粘着剤の比誘電率及び段差吸収性を更に向上させることができる。

前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基は、炭素数２〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であることが好ましい。これにより、粘着剤の比誘電率を更に向上させることができる。

前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。これにより、粘着剤の比誘電率及び加工性を更に向上させることができる。

本発明に係る画像表示装置用粘着剤は、（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリルアミド誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種を該粘着剤の全質量を基準として１〜２０質量％含有することが好ましい。これにより、粘着剤の粘着性を向上させることができる。

本発明に係る画像表示装置用粘着剤の製造方法は、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む組成物に活性エネルギー線を照射することにより前記粘着剤を得る工程を備え、前記活性エネルギー線の光源が、メタルハライドランプ、ケミカルランプ及びブラックランプからなる群より選ばれる少なくとも一種である。

本発明に係る画像表示装置用粘着シートは、基材と、該基材上に配置された粘着層と、を備え、前記粘着層が前記画像表示装置用粘着剤を含む。

本発明に係る画像表示装置は、透明保護板と、表示パネルと、前記透明保護板及び前記表示パネルの間に配置された粘着層と、を備え、前記粘着層が前記画像表示装置用粘着剤を含む。これにより、視認性、操作性、信頼性等に優れる画像表示装置を得ることができる。

本発明によれば、比誘電率が高く、かつ、段差吸収性、高温環境信頼性及び透明性に優れる画像表示装置用粘着剤及びその製造方法を提供することができる。また、本発明は、その画像表示装置用粘着剤を用いた画像表示装置用粘着シート及び画像表示装置を提供することができる。

液晶表示装置を示す断面図である。 粘着シートの一例を示す斜視図である。 粘着シートの一例を示す断面図である。 粘着シートの製造方法の一例を説明するための断面図である。 粘着シートの製造方法の一例を説明するための断面図である。 粘着シートの製造方法の一例を説明するための断面図である。 粘着シートの製造方法の一例を説明するための断面図である。 粘着シートの製造方法の一例を説明するための断面図である。 画像表示装置の一例を示す断面図である。 画像表示装置の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定させるものではない。また、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」又はそれに対応する「メタクリレート」を意味する。

＜画像表示装置用粘着剤及び画像表示装置用粘着シート＞
本実施形態に係る画像表示装置用粘着シートは、基材層（基材）と、該基材層上に配置された粘着層と、を備え、前記粘着層が本実施形態に係る画像表示装置用粘着剤を含む。本実施形態に係る画像表示装置用粘着シートは、例えば、粘着層と、粘着層を挟むように積層された一対の基材層と、を備えている。上記基材層の外縁は、粘着層の外縁よりも外側に張り出していてもよい。

すなわち、図２及び図３に示されるように、本実施形態に係る粘着シート１は、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された重剥離セパレータ（第１の基材層）３及び軽剥離セパレータ（第２の基材層）４とを備えている。重剥離セパレータ３及び軽剥離セパレータ４の外縁は、粘着層２の外縁よりも張り出している。この粘着層２は、例えば、携帯端末用のタッチパネル式ディスプレイ等の画像表示装置において、透明保護板とタッチパネルとの間、又は、タッチパネルと液晶表示ユニットとの間に配置される透明なフィルム（透明樹脂層）として用いることができる。

画像表示装置に用いるため、通常、粘着層２のヘイズ（Ｈａｚｅ）は、１．５％以下である。視認性の観点から、ヘイズは、１．０％以下、０．８％以下又は０．５％以下であってもよい。ヘイズの下限値については０％に近いことが好ましいが、通常は０％より大きく、実用的な観点からは０．１％であってよい。

ヘイズ（Ｈａｚｅ）とは、濁度を表わす値（％）であり、ランプにより照射され、試料中を透過した光の全透過率Ｔ_ｔと、試料中で拡散され散乱した光の透過率Ｔ_ｄより、（Ｔ_ｄ／Ｔ_ｔ）×１００として求められる。これらはＪＩＳ Ｋ ７１３６により規定されており、市販の濁度計、例えば、日本電色工業社製ＮＤＨ−４０００により容易に測定可能である。

粘着層２の厚さは、使用用途及び方法により適宜調整されるため特に限定されないが、例えば、５０〜５００μｍ、７５〜３００μｍ又は１００〜２００μｍであってもよい。粘着層の厚さがこれら範囲内であることにより、ディスプレイ上に光学部材を貼り合わせるための透明な粘着シートとして特に優れた効果が発揮され、さらには静電容量が向上する。

粘着層２の可視光領域（波長：３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の光線に対する光透過率の最小値は、８０％以上、９０％以上又は９５％以上であってもよい。

粘着層２は、本実施形態に係る画像表示装置用粘着剤を含む。第１実施形態に係る画像表示装置用粘着剤は、後述する式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を有するアルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体を含有する画像表示装置用粘着剤であって、前記粘着剤に含まれる前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（未反応モノマ）、及び、前記重合体の前記構造単位の合計量が前記重合体の全構造単位を基準として７０〜１００質量％である。第２実施形態に係る画像表示装置用粘着剤は、式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を７０〜１００質量％有する重合体を含有する。

粘着層２は、（Ａ）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体、（Ｂ）（メタ）アクリルアミド又は（メタ）アクリルアミド誘導体、及び、（Ｃ）光重合開始剤を含有する粘着性樹脂組成物の硬化物からなることが好ましい。本実施形態の粘着層は、該粘着性樹脂組成物をシート状に加工して硬化させたものであることが好ましい。

（（Ａ）成分：アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体）
本実施形態におけるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートは、下記一般式（１）で表される化合物である。

アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体としては、例えば、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとヒドロキシアクリル（メタ）アクリレートとの共重合体等が挙げられる。「（Ａ）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体」、又は、「アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとヒドロキシアクリル（メタ）アクリレートとの共重合体」とは、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを１種で重合するか、又は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとヒドロキシアクリル（メタ）アクリレートとを組み合わせて共重合したものをいう。なお、本実施形態の効果を損なわない範囲であれば、（Ａ）成分は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアクリル（メタ）アクリレート等と、重合性化合物（例えばアクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の、重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物、又は、ジビニルベンゼン等の、重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物）と、を重合させたものであってもよい。

（Ａ）成分は、（Ａ−１）式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートと、（Ａ−２）ヒドロキシアクリル（メタ）アクリレートとを、少なくともモノマー成分を重合させて得られるポリマーであることが好ましい。

（Ａ−１）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、又は、該アルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位は、比誘電率を向上させる機能がある。これらは、通常、粘着層２又は粘着性樹脂組成物における主成分である。本明細書において「主成分」とは、粘着層２又は粘着性樹脂組成物を構成するモノマー及び構造単位中で、含有量が最も多い成分を意味する。すなわち、モノマーとしてのアルコキシアルキル（メタ）アクリレートと、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位との合計の含有量が、粘着層２を構成する全ての重合性モノマー及び構造単位の中で最も大きい。

上記一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。
また、Ｒ^２は、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示し、好ましくは炭素数２〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、より好ましくは炭素数２〜３の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基である。Ｒ^２の炭素数は、２であることが更に好ましい。Ｒ^２が示す炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、１，４−ブチレン基、１，３−ブチレン基等が挙げられる。

また、Ｒ^３は、炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、好ましくは炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、より好ましくは炭素数１〜３の直鎖のアルキル基である。Ｒ^３の炭素数は、１又は２であることが更に好ましい。Ｒ^３が示す炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等が挙げられる。

また、上記一般式（１）中、ｎの値は、アルキレンオキサイド鎖の構造単位数を示し、１以上の整数である。ｎの値は、好ましくは１〜１２の整数、より好ましくは１〜９の整数である。このような値とするモノマーを用いることにより、得られる粘着剤が高い比誘電率を維持しつつ、粘着剤の粘着力の低下を抑えることができる。

以上のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの中でも、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、又は、メトキシポリエチレングリコール＃４００（メタ）アクリレートが好ましく、メトキシエチル（メタ）アクリレートがより好ましい。なお、これらのモノマーは、単独で又は２種以上併用して用いてもよい。前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートにおけるメトキシエチル（メタ）アクリレートの割合は、５０〜１００質量％であることが好ましい。

第１実施形態において、粘着層２の粘着剤に含まれる前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、及び、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体における式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の合計量は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体の全構造単位を基準として、７０〜１００質量％である。第２実施形態において、式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体の全構造単位を基準として、７０〜１００質量％である。これらは、好ましくは７５〜９０質量％であり、より好ましくは８０〜９０質量％である。

特に、８０質量％以上であると、得られる粘着剤から形成される粘着層の比誘電率がより高くなる。一方、９０質量％以下であると、粘着力の低下を更に抑えることができ得る。

（Ａ−２）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、粘着層の加工性及び粘着性を向上させる機能がある。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基（エステル結合に結合するアルキル基）を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、より好ましくは炭素数２〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、更に好ましくはヒドロキシエチル（メタ）アクリレートである。なお、これらのモノマーは、単独で又は２種以上併用して用いてもよい。

粘着層２の粘着剤に含まれるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、及び、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体におけるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の合計量は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体の全構造単位を基準として、３０質量％以下（０〜３０質量％）であることが好ましい。また、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体におけるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート重合体の全構造単位を基準として、３０質量％以下（０〜３０質量％）であることが好ましい。これらは、好ましくは３〜２０質量％であり、より好ましくは５〜１０質量％である。

５質量％以上であると、得られる粘着剤から形成される粘着層の比誘電率がより高くなり、又は、粘着性が高くなり得る。一方、１０質量％以下であると、段差追従性を損なわずに加工性を向上し得る。

（Ａ）成分の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値とする。重量平均分子量の測定条件は、本明細書の実施例と同一の測定条件とする。

また、（Ａ）成分の重合方法は、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の既知の重合方法を用いることができる。

重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いることができる。具体的には、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド等のような有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のようなアゾ系化合物などが挙げられる。

（（Ｂ）成分：（メタ）アクリルアミド又は（メタ）アクリルアミド誘導体）
（Ｂ）成分である（メタ）アクリルアミド又は（メタ）アクリルアミド誘導体は、粘着力を向上する機能がある。（メタ）アクリルアミド又はその誘導体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

（Ｂ）成分は、ジメチルアクリルアミドを含むことが好ましい。ジメチルアクリルアミドは、少ない添加量で粘着力の向上が可能である。ジメチルアクリルアミドを用いる場合の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１〜２０質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましく、３〜８質量％が更に好ましい。

［（Ｃ）成分：光重合開始剤］
（Ｃ）光重合開始剤は、活性エネルギー線の照射により硬化反応が進むものである。ここで、「活性エネルギー線」とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。

（Ｃ）成分は、特に限定されるものではなく、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイル系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の公知の開始剤を使用することが可能である。

具体的には、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−（ジメチルアミノ）−４’−メトキシベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロロ−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等の芳香族ケトン化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、β−（アクリジン−９−イル）（メタ）アクリル酸等のエステル化合物；９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）などが挙げられる。

特に、粘着性樹脂組成物を着色させないためには、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）などの化合物及びこれらを組み合わせたものが好ましい。

特に、厚いシートを作製するためには、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物が好ましい。

特に、シートの臭気を減らすためには、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）が好ましい。

これらの光重合開始剤は、単独で又は２種以上併用して用いてもよい。

（Ｃ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、０．１〜５質量％であることが好ましい。５質量％以下とすることで、得られた粘着剤の透過率が充分に高く、また色相が黄味を帯びることもない。以上の観点から、含有量は、３質量％以下が更に好ましい。

［その他の添加剤］
本実施形態の粘着性樹脂組成物には、必要に応じて上記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分とは別に、各種添加剤を含有させてもよい。含有可能な各種添加剤としては、例えば、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を配合して得られた粘着性樹脂組成物の保存安定性を高める目的でパラメトキシフェノール等の重合禁止剤、粘着性樹脂組成物を光により硬化させて得られた粘着剤の耐熱性を高める目的でトリフェニルホスファイト等の酸化防止剤、紫外線等の光に対する耐性を高める目的でＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）等の光安定化剤、ガラス等への密着性を高める目的でシランカップリング剤などが挙げられる。

また、粘着性樹脂組成物を用いて粘着シートを得る際に、粘着シートは一時的にポリエチレンテレフタレートフィルム等に挟まれる場合がある。そのため、粘着シートとポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材との剥離性を制御するために、ポリジメチルシロキサン系、フッ素系等の界面活性剤を配合することができる。

上記添加剤は、単独で用いてもよく、また、複数の添加剤を組み合わせて用いてもよい。なお、これらのその他の添加剤の含有量は、通常、上記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計含有量と比較すると小さく、好ましくは一般に粘着性樹脂組成物の全質量に対して０．０１〜５質量％程度である。

重剥離セパレータ（第１の基材層）３は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）などの重合体フィルムであってもよい。中でも、重剥離セパレータ３は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という場合がある。）であることができる。重剥離セパレータ３の厚さは、作業性の観点から、５０μｍ以上２００μｍ以下、６０μｍ以上１５０μｍ以下又は７０μｍ以上１３０μｍ以下であってもよい。

重剥離セパレータ３の主面は、粘着層２の主面よりも大きく、重剥離セパレータ３の外縁は、粘着層２の外縁よりも外側に張り出していてもよい。粘着層２の外縁よりも張り出している部分の重剥離セパレータ３の幅は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、又は、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。粘着層２及び重剥離セパレータ３の主面が長方形等の矩形である場合、粘着層２の外縁よりも張り出している部分の重剥離セパレータ３の幅は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、全ての辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。

軽剥離セパレータ４（第２の基材層）は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）などの重合体フィルムであってもよい。中でも、軽剥離セパレータ４は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることができる。軽剥離セパレータ４の厚さは、作業性の観点から、２５μｍ以上１５０μｍ以下、３０μｍ以上１００μｍ以下又は４０μｍ以上７５μｍ以下であってもよい。

軽剥離セパレータ４の主面は、粘着層２の主面よりも大きく、軽剥離セパレータ４の外縁は粘着層２の外縁よりも外側に張り出していてもよい。粘着層２の外縁よりも張り出している部分の軽剥離セパレータ４の幅は、取り扱い易さ、剥がし易さ、埃等の付着をより低減できる観点から、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、又は、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。粘着層２及び軽剥離セパレータ４の主面が長方形等の矩形である場合、粘着層２の外縁よりも張り出している部分の軽剥離セパレータ４の幅は、少なくとも１つの辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、全ての辺において２ｍｍ以上２０ｍｍ以下又は４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。

軽剥離セパレータ４と粘着層２との間のピール強度は、重剥離セパレータ３と粘着層２との間のピール強度よりも低くてもよい。これにより、重剥離セパレータ３は軽剥離セパレータ４よりも粘着層２から剥離し難くなる。また、後述するように、粘着層２に重剥離セパレータ３側に向かってブレードが通される際、粘着層２の外縁部が重剥離セパレータ３に押し付けられる。これにより、重剥離セパレータ３は軽剥離セパレータ４よりも更に粘着層２から剥離し難くなり、重剥離セパレータ３に剥離が生じる前に軽剥離セパレータ４を剥離させることがより容易となる。従って、重剥離セパレータ３及び軽剥離セパレータ４を片方ずつ剥離させることができ、重剥離セパレータ３及び軽剥離セパレータ４を剥離して粘着層２を別々の被着物に貼り付ける作業を、片方ずつ確実に行うことができる。重剥離セパレータ３と粘着層２、及び、軽剥離セパレータ４と粘着層２とのピール強度は、例えば、重剥離セパレータ３及び軽剥離セパレータ４に対して表面処理を施すことによって調整することができる。表面処理方法としては、例えば、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物で離型処理する方法が挙げられる。

＜画像表示装置用粘着剤及び画像表示装置用粘着シートの製造方法＞
本実施形態に係る画像表示装置用粘着剤の製造方法は、例えば、式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む組成物に活性エネルギー線を照射することにより前記粘着剤を得る工程を備える。前記活性エネルギー線の光源は、メタルハライドランプ、ケミカルランプ及びブラックランプからなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。

例えば、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む粘着性樹脂組成物を重剥離セパレータ３上に塗工し、塗工された粘着性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射することにより粘着層２が形成される。活性エネルギーの照射により、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートモノマーの重合反応が進行して重合体が生成し、粘着層２が形成される。粘着層２は、その後必要に応じて所望の大きさに切断することができる。活性エネルギー線の光源としては、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有するものであってよく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ及びマイクロウェーブ励起水銀灯が使用できる。また、照射エネルギーは、上記光源を単独又は併用使用してもよい。

粘着シート１は、例えば、次のような方法により製造することができる。まず、図４に示されるように、重剥離セパレータ３と、重剥離セパレータ３上に設けられた粘着層２と、粘着層２上に設けられた仮セパレータ６とを有する母材フィルム１０を準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ４と同じ素材からなる層である。

続いて、図５に示されるように、打抜装置に備えられたブレードＢにより、仮セパレータ６及び粘着層２を所望の形状に切断する。打抜装置は、クランク式の打抜装置であってもよいし、レシプロ式の打抜装置であってもよいし、ロータリー式の打抜装置であってもよい。各基材の剥離性の観点からは、ロータリー式の打抜装置が好ましい。この工程では、重剥離セパレータ３に到達する深さまでブレードＢを仮セパレータ６及び粘着層２に通し、仮セパレータ６及び粘着層２を切断することができる。これにより、重剥離セパレータ３には切込部３ｃが形成され、粘着層２からの重剥離セパレータ３の剥離が容易になる。

続いて、図６に示されるように仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分を除去し、図７に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図８に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ４を積層する。以上の工程で粘着シート１が完成する。

＜画像表示装置＞
次に、粘着シート１を用いて作製される画像表示装置について説明する。粘着シート１が備える粘着層２は、各種画像表示装置に適用することができる。画像表示装置としては、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）、３Ｄディスプレイ、電子ペーパー（ＥＰ）等が挙げられる。本実施形態の粘着層２は、画像表示装置の反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層等の機能性を有する機能層と、透明保護板とを組み合わせて貼り合わせるために使用することもできる。

反射防止層は、可視光反射率が５％以下となる反射防止性を有している層であればよい。透明なプラスチックフィルム等の透明な基材が既知の反射防止方法で処理されてなる層を反射防止層として用いることができる。

防汚層は、表面に汚れがつきにくくするためのものであり、表面張力を下げるためにフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂で構成される既知の層を防汚層として用いることができる。

色素層は、色純度を高めるために使用されるものであり、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットから発する光の色純度が低い場合に不要な波長の光を低減するために使用される。色素層は、不要な波長の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムに製膜又は積層して得ることができる。

ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル樹脂；エポキシ樹脂などをポリエチレンフィルム等の基材フィルムに製膜又は積層したものを使用することができる。同様に表面硬度を高めるために、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の透明保護板にハードコート層を製膜又は積層したものを使用することもできる。

粘着層２は、偏光板に積層して使用することができる。このとき、粘着層２は、偏光板の視認側（視認面側）に積層することもでき、その反対側に積層することもできる。

偏光板の視認側に積層された粘着層２の更に視認側に、反射防止層、防汚層又はハードコート層等を積層することができる。偏光板と液晶セルの間に粘着層２を設ける場合には、偏光板の視認側に、機能性を有する層を積層することができる。

このような積層体は、粘着層２を、ロールラミネート、真空貼合機又は枚葉貼合機等を用いて積層することで得られる。

粘着層２は、画像表示装置の画像表示ユニットと、画像表示ユニットよりも視認側に設けられた透明保護板との間における適切な位置に配置されてもよい。具体的には、画像表示ユニットと透明保護板との間に設けられる透明樹脂層として粘着層２が応用されてもよい。

タッチパネルと画像表示ユニットとの組み合わせを含む画像表示装置においては、タッチパネルと画像表示ユニットとの間、及び／又は、タッチパネルと透明保護板との間に設けられる透明樹脂層として粘着層２が応用されてもよい。ただし、画像表示装置の構成上、本実施形態の粘着層２が適用可能であれば、粘着層２が設けられる位置は限られない。

以下、画像表示装置の一つである液晶表示装置を例として、図９及び図１０を用いて詳細に説明する。

図９は、液晶表示装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。図９に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１２及び偏光板２０を有し、これらが液晶表示装置の視認側に向けてこの順で積層されている画像表示ユニット（表示パネル）７と、偏光板２０の視認側の面上に設けられた透明樹脂層３２と、透明樹脂層３２を間に挟んで画像表示ユニット７と対向する透明保護板（保護パネル）４０とから構成される。透明保護板４０の透明樹脂層３２側の面の周縁部上には、段差部６０が設けられている。段差部６０は、例えば装飾部として用いられる。段差部６０と透明保護板４０とで段差が形成されており、この段差は、透明樹脂層３２により埋め込まれている。

透明樹脂層３２は、上述の実施形態に係る粘着層又はその硬化物に相当する。段差部６０による段差は、液晶表示装置の大きさ等により異なるが、この段差が２５〜４０μｍである場合、本実施形態の粘着層を用いることが特に有用である。

図１０は、液晶表示装置の一実施形態である、タッチパネルを搭載した液晶表示装置を模式的に示す側面断面図である。図１０に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１２及び偏光板２０を有し、これらが液晶表示装置の視認側に向けてこの順で積層されている画像表示ユニット７と、偏光板２０の視認側の面上に設けられた透明樹脂層３２と、透明樹脂層３２を間に挟んで画像表示ユニット７と対向するタッチパネル３０と、タッチパネル３０の視認側の面上に設けられた透明樹脂層３１と、透明樹脂層３１を間に挟んでタッチパネル３０と対向する透明保護板４０とから構成される。透明保護板４０の透明樹脂層３１側の面の周縁部上には、段差部６０が設けられている。段差部６０と透明保護板４０とで段差が形成されており、この段差は、透明樹脂層３１により埋め込まれている。透明樹脂層３１及び透明樹脂層３２が、上述の実施形態に係る粘着層又はその硬化物に相当し得る。

図１０の液晶表示装置においては、画像表示ユニット７とタッチパネル３０との間、及び、タッチパネル３０と透明保護板４０との間の両方に透明樹脂層が介在している。しかしながら、透明樹脂層はこれらの少なくとも一方に介在していればよく、特に、本実施形態の粘着層を透明樹脂層として用いる場合、タッチパネル３０と、段差を形成している透明保護板４０との間に透明樹脂層に介在していることが好ましい。また、タッチパネルがオンセルとなる場合は、タッチパネルと液晶表示セルが一体化される。その具体例としては、図９の液晶表示装置の液晶表示セル１２が、オンセルで置き換えられたものが挙げられる。

近年、インセル型タッチパネルと呼ばれる、タッチパネル機能が組み込まれた液晶表示セルの開発が進んでいる。このような液晶表示セルを備えた液晶表示装置は、例えば、透明保護板、偏光板及び液晶表示セル（タッチパネル機能付き液晶表示セル）から構成される。本実施形態に係る粘着剤及び粘着シートは、このようなインセル型タッチパネルを採用している液晶表示装置にも用いることができる。

図９及び図１０に示す液晶表示装置によれば、本実施形態の粘着層を透明樹脂層３１又は透明樹脂層３２として備えるので、耐衝撃性を有し、二重映りがなく鮮明でコントラストの高い画像を得ることが可能である。

液晶表示セル１２としては、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものを使用することができる。液晶表示セルは、液晶材料の制御方法によって、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等に分類されるが、本実施形態に係る液晶表示装置では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。

偏光板２０及び偏光板２２としては、当技術分野で一般的な偏光板を使用することができる。それら偏光板の片面又は両面に対して、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。

タッチパネル３０としては、当技術分野で一般的に用いられているものを使用することができる。

透明樹脂層３１又は透明樹脂層３２の厚さは、例えば０．０２〜３ｍｍ又は１００〜５００μｍであってもよい。特に、本実施形態の粘着層を用いる場合、透明樹脂層が厚いことでより一層優れた効果を発揮させることができる。

透明保護板４０としては、一般的な光学用透明基板を使用することができる。その具体例としては、ガラス基板、石英板等の無機物の板；アクリル樹脂基板、ポリカーボネート板、シクロオレフィンポリマー板等のプラスチック基板；厚手のポリエステルシート等の樹脂シートが挙げられる。高い表面硬度が必要とされる場合には、透明保護板はガラス基板又はアクリル樹脂基板であってもよく、ガラス基板であってもよい。これらの透明保護板の片面又は両面に対して、反射防止、防汚、ハードコート等のための処理がなされていてもよい。透明保護板は、その複数枚を組み合わせて使用することもできる。

バックライトシステム５０は、代表的には反射板等の反射手段と、ランプ等の照明手段とから構成される。

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

（重量平均分子量の測定）
重量平均分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して測定し、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して換算することによって決定した値である。検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（ＰＳｔＱｕｉｃｋ ＭＰ−Ｈ，ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ［東ソー株式会社製、商品名］）を用いた。
装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計）（東ソー株式会社製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ（東ソー株式会社製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍＬ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍＬ
注入量：２０μＬ

（粘着シートの作製）
［実施例１］
ＡＭＥ（アルコキシメチルメタクリレート）／ＨＥＡ（ヒドロキシエチルアクリレート）（９０／１０）ポリマー１００質量部、重合開始剤としてアルキルフェノン系光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）０．５質量部、及び、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（シプロ化成社製、商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ７０９」）０．０５質量部を攪拌混合して、粘着性樹脂組成物を調製した。

そして、上記で得られた粘着性樹脂組成物をポリエチレンテレフタレートフィルムに滴下し、さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムをその上から被せ、ローラーにて粘着性樹脂組成物をシート状に成形し、紫外線照射装置としてメタルハライドランプで８０ｍＷ／ｃｍ^２で４秒照射し、次いで、ケミカルランプで２．０ｍＷ／ｃｍ^２で２０秒照射し、次いで、ブラックランプで０．６ｍＷ／ｃｍ^２で２５秒照射して透明な粘着シートを得た。また、作製した粘着シートのシート厚はマイクロメーターにより測定し、表１に示すとおりであった。

［実施例２］
ＡＭＥ／ＨＥＡ（９０／１０）ポリマー９５質量部、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）５質量部、重合開始剤としてアルキルフェノン系光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）０．５質量部、及び、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（シプロ化成社製、商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ７０９」）０．０５質量部とした以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例３］
ＡＭＥ／ＨＥＡ（９０／１０）ポリマー９５質量部、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）５質量部、重合開始剤としてアルキルフェノン系光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）０．５質量部、及び、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（シプロ化成社製、商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ７０９」）０．０５質量部とした以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例４］
ＡＭＥ／ＨＥＡ（９０／１０）ポリマー７３質量部、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）５質量部、エトキシジエチレングリコールアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃１９０」）２２質量部、重合開始剤としてアルキルフェノン系光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）０．５質量部、及び、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（シプロ化成社製、商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ７０９」）０．０５質量部とした以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［実施例５］
ＡＭＥ／ＨＥＡ（９０／１０）ポリマー７３質量部、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）５質量部、メトキシポリエチレングリコール＃４００アクリレート（日立化成社製、商品名「ＦＡ−４００Ａ」）２２質量部、重合開始剤としてアルキルフェノン系光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）０．５質量部、及び、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（シプロ化成社製、商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ７０９」）０．０５質量部とした以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例１］
２ＥＨＡ／ＨＥＡ／ＡＣＭＯ（７０／２３／７）ポリマー１００質量部、重合開始剤としてアルキルフェノン系光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）０．５質量部、及び、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（シプロ化成社製、商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ７０９」）０．０５質量部を攪拌混合して、粘着性樹脂組成物を調製した。

そして、上記で得られた粘着性樹脂組成物をポリエチレンテレフタレートフィルムに滴下し、さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムをその上から被せ、ローラーにて粘着性樹脂組成物をシート状に成形し、紫外線照射装置としてメタルハライドランプで８０ｍＷ／ｃｍ^２で４秒照射し、次いで、ケミカルランプで２．０ｍＷ／ｃｍ^２で２０秒照射し、次いで、ブラックランプで０．６ｍＷ／ｃｍ^２で２５秒照射して透明な粘着シートを得た。

［比較例２］
２ＥＨＡ／ＨＥＡ／ＤＭＡＡ（８５／１０／５）ポリマー１００質量部、重合開始剤としてアルキルフェノン系光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）０．５質量部を攪拌混合して、粘着性樹脂組成物を調製した。

そして、ポリエチレンテレフタレートフィルムに上記で得られた粘着性樹脂組成物を滴下し、さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムをその上から被せ、ローラーにて粘着性樹脂組成物をシート状に成形し、紫外線照射装置としてメタルハライドランプで８０ｍＷ／ｃｍ^２で４秒照射し、次いで、ケミカルランプで２．０ｍＷ／ｃｍ^２で２０秒照射し、次いで、ブラックランプで０．６ｍＷ／ｃｍ^２で２５秒照射して透明な粘着シートを得た。

［比較例３］
２ＥＨＡ／ＨＥＡ（７５／２５）ポリマー１００質量部、重合開始剤としてアルキルフェノン系光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）０．５質量部とした以外は比較例２と同様にして粘着シートを得た。

（比誘電率の測定）
実施例及び比較例で作製した粘着シートを４５□ｍｍに切り出し、メタルハライドランプからの紫外線を２０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。一方のフィルムを剥がして、５０□ｍｍ、厚さ４８５μｍのＳＵＳ板にラミネートした。さらに、もう片方のフィルムを剥がして直径３６ｍｍ、厚さ８５μｍの円形銅箔電極をラミネートして、測定サンプルを作製した。

そして、ＬＣＲ／レジスタンスメータ（キーサイト・テクノロジー社製、商品名「２ＭＨｚプレシジョンＬＣＲメータ Ｅ４９８０Ａ」）に、「１６４５１誘電体テストフィクスチャー」（商品名、キーサイト・テクノロジー社製）を接続して、周波数１００ｋＨｚにおける測定サンプルの静電容量Ｃ（単位：Ｆ）を測定した。

上記測定より得たＣ（単位：Ｆ）、粘着シートの厚さｄ（単位：μｍ）、円形銅箔電極の直径Ｌ＝３６（単位：ｍｍ）、真空の誘電率ε_０＝８．８５４×１０^−１２（単位：Ｆ／ｍ）として、粘着シートの比誘電率ε_ｒを以下の計算式により算出した。結果を表１に示す。

計算式
Ｃ＝ε_０ε_ｒＳ／ｄ＝ε_０ε_ｒ（π×（Ｌ／２）^２）／ｄ ⇔
ε_ｒ＝Ｃ×ｄ／（π×（Ｌ／２）^２）×ε_０

（濁度（ヘイズ）の測定）
実施例及び比較例で作製した粘着シートを５０□ｍｍのサイズに切り出し、一方のフィルムを剥がして、８０ｍｍ×６０ｍｍ×ｔ０．７ｍｍのガラス基板にラミネートし、測定サンプルを作製した。

そして、もう片方のフィルムを剥がして、ヘイズメーター（日本電色工業社製、商品名「ＮＤＨ−４０００」）を使用して、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて測定した。結果を表１に示す。

（段差追従性及び信頼性の測定）
８６ｍｍ×５６ｍｍ×ｔ０．７ｍｍのガラス板の周縁部５ｍｍに、２５μｍ厚の黒色印刷を施したガラス基板（以下、「段差付ガラス基板」という）を用意した。また、８０ｍｍ×６０ｍｍ×ｔ０．７ｍｍの寸法のガラス基板に８０ｍｍ×６０ｍｍ×ｔ０．１４ｍｍのサイズで切り出した偏光板（日東電工社製、商品名「ＲＯ２−ＣＡＴ−ＡＧ４８５」）を、ローラーを用いて貼り合わせた偏光板付ガラス基板を用意した。

実施例及び比較例で作製した粘着シートを長さ８６ｍｍ、幅５６ｍｍのサイズに切り出し、段差付ガラス基板にローラーを用いて貼り合わせた。次いで、真空プレス（北川精機社製、商品名「ＫＶＨＣ−ＰＲＥＳＳ」）を使用して、偏光板付ガラス基板に真空度：５００Ｐａ、貼付加圧：４００〜６００ｋＰａ、貼付時間：１０秒の条件で貼り合わせた後、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ）を３０分間行った。さらに、メタルハライドランプからの紫外線を２０００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、評価サンプルとした。

段差追従性は、気泡及び剥がれの有無を以て評価した。具体的には、目視にて気泡及び剥がれが発生しなかった場合はＡ、周辺部にのみ少量気泡が発生した場合はＢ、全面に気泡ないしは剥がれが発生した場合はＣとした。結果を表１に示す。

次に、評価サンプルを８５℃の環境下で２４時間放置し、取り出した後、信頼性評価（気泡、剥がれの有無）を行った。評価基準は、目視にて気泡及び剥がれが発生しなかった場合はＡ、周辺部にのみ少量気泡が発生した場合はＢ、全面に気泡ないしは剥がれが発生した場合はＣとした。結果を表１に示す。

（剥離接着力の測定）
実施例及び比較例で作製した粘着シートを長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサイズに切り出し、長さ１２０ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製Ａ４１００）にローラーを用いて貼付した。これを厚さ３ｍｍのガラス基板にローラーを用いて貼付し、メタルハライドランプからの紫外線を２０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。さらに、６０分間室温で養生し、剥離接着力を測定した。剥離接着力は引張試験機（島津製作所社製、商品名「ＡＧＳ−１ｋＮＧ」）を用い、１８０度剥離によって測定した。剥離速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度は２５℃の条件で行った。結果を表１に示す。

表１の結果より、実施例では、比誘電率が高く、段差追従性及び信頼性に優れている。一方、比較例では、比誘電率、段差追従性及び信頼性を全て満足する結果は得られなかった。

１…粘着シート、２，Ｄ５，Ｄ６…粘着層、３…重剥離セパレータ、３ｃ…切込部、４…軽剥離セパレータ、６…仮セパレータ、７…画像表示ユニット、１０…母材フィルム、１２，Ｄ４…液晶表示セル、２０，２２，Ｄ３…偏光板、３０，Ｄ２…タッチパネル、３１，３２…透明樹脂層、４０…透明保護板、５０…バックライトシステム、６０…段差部、Ｂ…ブレード、Ｄ１…透明保護板。

Claims (13)

1. 下記一般式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を有する重合体を含有する画像表示装置用粘着剤であって、
   前記粘着剤に含まれる前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、及び、前記重合体の前記構造単位の合計量が前記重合体の全構造単位を基準として７０〜１００質量％である、画像表示装置用粘着剤。
   

   

   
   ［式（１）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示し、Ｒ^３は、炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、ｎは、１以上の整数である。］
2. 下記一般式（１）で表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を７０〜１００質量％有する重合体を含有する、画像表示装置用粘着剤。
   

   

   
   ［式（１）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示し、Ｒ^３は、炭素数１〜８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、ｎは、１以上の整数である。］
3. 前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの前記Ｒ^２の炭素数が２であり、前記Ｒ^３の炭素数が１又は２である、請求項１又は２に記載の画像表示装置用粘着剤。
4. 前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートがメトキシエチル（メタ）アクリレートを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤。
5. 前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートにおけるメトキシエチル（メタ）アクリレートの割合が５０〜１００質量％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤。
6. 前記粘着剤に含まれるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、及び、前記重合体におけるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の合計量が前記重合体の全構造単位を基準として３０質量％以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤。
7. 前記重合体におけるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量が３０質量％以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤。
8. 前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基が、炭素数２〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である、請求項６又は７に記載の画像表示装置用粘着剤。
9. 前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを含む、請求項６〜８のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤。
10. （メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリルアミド誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種を該粘着剤の全質量を基準として１〜２０質量％含有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤の製造方法であって、
    前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む組成物に活性エネルギー線を照射することにより前記粘着剤を得る工程を備え、
    前記活性エネルギー線の光源が、メタルハライドランプ、ケミカルランプ及びブラックランプからなる群より選ばれる少なくとも一種である、画像表示装置用粘着剤の製造方法。
12. 基材と、該基材上に配置された粘着層と、を備え、
    前記粘着層が、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤を含む、画像表示装置用粘着シート。
13. 透明保護板と、表示パネルと、前記透明保護板及び前記表示パネルの間に配置された粘着層と、を備え、
    前記粘着層が、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着剤を含む、画像表示装置。
    
    

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