JP2017194572A - 偏光フィルムおよびその製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートショッククラックの発生を防止することができ、落下試験でのハガレに対する耐久性が良好で、かつ耐水性が良好な偏光フィルムおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】接着剤層（ａ）および（ｂ）を介して、偏光子の両面にそれぞれ透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムにおいて、片面の接着剤層（ａ）は、ガラス転移温度が−６０℃〜４０℃未満であり、他の片面の接着剤層（ｂ）は、ガラス転移温度が４０℃以上であり、接着剤層（ａ）は、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）に活性エネルギー線を照射してなる硬化物層により形成されたものであり、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、少なくともラジカル重合性化合物を含有し、ラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を１５重量％以上含有する。【選択図】図１

Description

本発明は、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物により形成された接着剤層を介して、偏光子と透明保護フィルムとを積層した偏光フィルムおよびその製造方法に関する。当該偏光フィルムはこれ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を形成しうる。

時計、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン、パソコン用モニタ、ＤＶＤプレーヤー、ＴＶなどでは液晶表示装置が急激に市場展開している。液晶表示装置は、液晶のスイッチングによる偏光状態を可視化させたものであり、その表示原理から、偏光子が用いられる。特に、ＴＶなどの用途では、ますます高輝度、高コントラスト、広い視野角が求められ、偏光フィルムにおいてもますます高透過率、高偏光度、高い色再現性などが求められている。

偏光子としては、高透過率、高偏光度を有することから、例えばポリビニルアルコール（以下、単に「ＰＶＡ」ともいう）にヨウ素を吸着させ、延伸した構造のヨウ素系偏光子が最も一般的に広く使用されている。一般的に偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系の材料を水に溶かしたいわゆる水系接着剤によって、偏光子の両面に透明保護フィルムを貼り合わせたものが用いられている。透明保護フィルムとしては、透湿度の高いトリアセチルセルロースなどが用いられる。

偏光フィルムを製造する際に、ポリビニルアルコール系接着剤のような水系接着剤を用いた場合（いわゆるウェットラミネーション）には、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせた後に、乾燥工程が必要となる。近年、生産性改善のため、水系接着剤の代わりに、乾燥工程を必要としない、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いた偏光フィルムが提案されている（特許文献１乃至４）。

特許文献１乃至３では、Ｔｇ（ガラス転移温度）が６０℃以上になるように設計された接着剤層を用いた偏光フィルムが提案されており、当該接着剤層を用いた偏光フィルムは、加熱、凍結サイクル試験（ヒートショックサイクル試験）時における偏光子のクラック防止に有効である。一方、特許文献４では、Ｔｇが−８０℃〜０℃の接着剤層を用いた偏光フィルムが提案されており、当該偏光フィルムは、偏光子と特定の保護フィルムとの接着力、偏光フィルムの打ち抜き加工性が良好であることが記載されている。

特開２００８−２８７２０７号公報 特開２０１２−０６８５９３号公報 特開２０１２−１４４６９０号公報 特開２０１０−２８２１６１号公報

しかし、特許文献１乃至３に記載の偏光フィルムでは、接着剤層が高Ｔｇであるため、衝撃が与えられるような落下試験においてハガレが生じるため、耐久性において十分ではなかった。また、接着剤層を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤は、偏光子への接着性を確保するために、当該接着剤組成物の大半にヒドロキシエチルアクリルアミドやアクリロイルモルホリン等の親水性モノマーを用いる場合が多いため耐水性も十分とはいえなかった。また、特許文献４では、接着剤層が低Ｔｇであるため、当該低Ｔｇの接着剤層を偏光子と両面の透明保護フィルムに使用した場合には、加熱、凍結サイクル試験（ヒートショックサイクル試験）時の偏光子のクラックが発生する問題があった。

本発明は、ヒートショッククラックの発生を防止することができ、落下試験でのハガレ
に対する耐久性が良好で、かつ耐水性が良好な偏光フィルムおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。

さらに本発明は、前記偏光フィルムを用いた光学フィルム、さらには前記偏光フィルム
または光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を下記偏光フィルム等により、上記課題を解決できることを見出だし本発明を完成するに到った。

即ち本発明は、接着剤層（ａ）および（ｂ）を介して、偏光子の両面にそれぞれ透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムにおいて、片面の接着剤層（ａ）は、ガラス転移温度が−６０℃〜４０℃未満であり、他の片面の接着剤層（ｂ）は、ガラス転移温度が４０℃以上であり、前記接着剤層（ａ）は、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）に活性エネルギー線を照射してなる硬化物層により形成されたものであり、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、少なくともラジカル重合性化合物を含有し、前記ラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を１５重量％以上含有することを特徴とする偏光フィルム、関する。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）として、炭素数１０〜１４のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ１）および炭素数１５〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ２）を含有することが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記（Ａ１）および前記（Ａ２）の重量比（Ａ１／Ａ２）が、１．０／９．０〜４．０／６．０であることが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、前記ラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、（メタ）アクリルアミド誘導体、アミノ基含有モノマー、および含窒素複素環含有ビニルモノマーからなる群より選択される少なくとも１種の窒素含有モノマー（Ｂ）を３重量％以上含有することが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、さらに多官能ラジカル重合性化合物を含有することが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記多官能ラジカル重合性化合物が、炭素数７〜１２のアルキレンジ（メタ）アクリレートであることが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、前記ラジカル重合性化合物に加えて、さらに（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマーを含有することが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、水酸基を有するラジカル重合性化合物を含有することが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、前記ラジカル重合性化合物に加えて、さらにシランカップリング剤を含有することが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記シランカップリング剤が、ラジカル重合性の官能基を有しないシランカップリング剤であることが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤とを含有することが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記活性メチレン基がアセトアセチル基であることが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物が、アセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレートであることが好ましい。

前記偏光フィルムにおいて、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記ラジカル重合開始剤が、チオキサントン系ラジカル重合開始剤であることが好ましい。

また、本発明は、前記いずれかに記載の偏光フィルムの製造方法であって、前記偏光子および一方の前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記接着剤層（ｂ）を形成する接着剤組成物（ｂ）を塗工する第１塗工工程と、前記偏光子および前記透明保護フィルムを貼り合わせる第１貼合工程と、前記接着剤組成物（ｂ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ｂ）を介して、前記偏光子および一方の前記透明保護フィルムとを接着させる第１接着工程と前記偏光子および他方の前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記接着剤層（ａ）を形成する活性エネルギー線接着剤組成物（ａ）を塗工する第２塗工工程と、前記偏光子および前記透明保護フィルムを貼り合わせる第２貼合工程と、前記活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ａ）を介して、前記偏光子および他方の前記透明保護フィルムとを接着させる第２接着工程とを含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法、あるいは、前記いずれかに記載の偏光フィルムの製造方法であって、前記偏光子および一方の前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記接着剤層（ｂ）を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ｂ）を塗工する塗工工程と、前記偏光子および他方の前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記接着剤層（ａ）を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）を塗工する塗工工程と、前記偏光子および前記透明保護フィルムを貼り合わせる貼合工程と、前記活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）および（ｂ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ａ）および接着剤層（ｂ）を介して、前記偏光子および前記透明保護フィルムとを接着させる接着工程とを含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法、に関する。

前記偏光フィルムの製造方法において、前記活性エネルギー線は、波長範囲３８０〜４４０ｎｍの積算照度と波長範囲２５０〜３７０ｎｍの積算照度との比が１００：０〜１００：５０であることが好ましい。

さらに本発明は、前記いずれかに記載の偏光フィルムが少なくとも１枚積層されている光学フィルム、および前記いずれかに記載の偏光フィルム、または前記記載の光学フィルムが用いられている画像表示装置、に関する。

本発明の偏光フィルムは、偏光子の両面に活性エネルギー線硬化型接着剤組成物から形成された接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられているが、片面では、ガラス転移温度（以下、Ｔｇともいう）が−６０℃〜４０℃未満の低Ｔｇの接着剤層（ａ）を介して透明保護フィルムが設けられており、一方、他の片面では、ガラス転移温度が４０℃以上の高Ｔｇの接着剤層（ｂ）を介して透明保護フィルムが設けられている。高Ｔｇの接着剤層（ｂ）では偏光子と両側の透明保護フィルムとのヒートショッククラックの発生を防止することができ、また、低Ｔｇの接着剤層（ａ）では、落下試験でのハガレに対する耐久性、耐水性が良好になり、前記が良好で、かつ耐水性が良好になる。このように、本発明の偏光フィルムでは、偏光子の両側で、異なるガラス転移温度の接着剤層（ａ）および（ｂ）を設けることにより、ヒートショッククラックの発生を防止することができ、かつ、落下試験でのハガレに対する耐久性が良好で、かつ耐水性が良好な偏光フィルムを提供することができる。

さらに本発明では、−６０℃〜４０℃未満の低Ｔｇの接着剤層（ａ）を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を所定量含有するため、これを硬化してなる接着剤層は、結露するような高湿度環境下や、水に浸漬されるような環境下であっても、高い接着耐水性を維持することができる。特に、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）として炭素数１０〜１４のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ１）および炭素数１５〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ２）を含有する場合、硬化形成される接着剤層の接着耐水性と耐衝撃性とをバランス良く向上することができる。

また本発明の偏光フィルムは、偏光フィルムを構成する偏光子の厚みが１〜１０μｍの薄型偏光子である場合に加熱座屈性、耐衝撃性の点で特に有効である。薄型偏光子は上記の寸法変化が小さいため、透明保護フィルムや偏光子以外の光学フィルムに対する寸法変化が相対的に大きくなり、厚みが１０μｍ以上の偏光子に比べて加熱座屈性に劣る傾向がある。また、薄型偏光子は、厚みが１０μｍ以上の偏光子に比べて高い弾性率を有することから、厚みが１０μｍ以上の偏光子に比べて衝撃吸収性に劣る傾向がある。本発明の偏光フィルムによれば、前記のとおり炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を所定量含有する接着剤層を有することから、薄型偏光子を用いる場合においても、耐久性および耐水性を満足させることができる。

本発明の偏光フィルムの一実施形態を示す断面図である。 本発明の偏光フィルムの一実施形態を示す断面図である。 本発明の偏光フィルムの一実施形態を示す断面図である。

図１乃至図３は、本発明の偏光フィルムの一実施形態を示す断面図である。図１に示す偏光フィルム（Ｐ１）は、偏光子（１）の片面に接着剤層（ａ）を介して透明保護フィルム（３ａ）が設けられており、偏光子（１）の他の片面には接着剤層（ｂ）を介して透明保護フィルム（３ｂ）が設けられている。接着剤層（ａ）および（ｂ）は、いずれも、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物に活性エネルギー線を照射してなる硬化物層により形成されている。

また、前記接着剤層（ａ）は、ガラス転移温度が−６０℃〜４０℃未満であり、かつ前記接着剤層（ａ）を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、硬化性成分としてラジカル重合性化合物を含有する。当該接着剤層（ａ）は落下試験でのハガレに対する耐久性が良好で、かつ耐水性が良好である。接着剤層（ａ）のガラス転移温度は、−４０℃〜０℃であるのが好ましく、より好ましくは−３０℃〜−５℃、特に好ましくは−３０℃〜−１０℃であるのが、落下試験でのハガレに対する耐久性が良好で、かつ耐水性が良好である。

前記接着剤層（ｂ）は、ガラス転移温度が４０℃以上であり、偏光子（１）と透明保護フィルム（３ｂ）とが、接着剤層（ｂ）を介して強固に接着しており、耐久性が良好であり、ヒートショッククラックの発生を防止することができる。「ヒートショッククラック」とは、例えば偏光子が収縮する際、延伸方向に裂ける現象を意味し、これを防止するためには、ヒートショック温度範囲（−４０℃〜６０℃）で偏光子の膨張・収縮を抑制することが重要である。接着剤層（ｂ）は、ヒートショック温度範囲での接着剤層の急激な弾性率変化を抑制し、偏光子に作用する膨張・収縮力を低減することができるため、ヒートショッククラックの発生を防止することができる。接着剤層（ｂ）は、ガラス転移温度が３０℃以上になるように選択されるが、さらには６０℃以上であることが好ましく、さらには７０℃以上、さらには８０℃以上であることが好ましい。一方、接着剤層（ｂ）のガラス転移温度が高くなりすぎると偏光板の屈曲性が低下することから、接着剤層（ｂ）のガラス転移温度は３００℃以下、さらには２４０℃以下、さらには１８０℃以下にすることが好ましい。また、前記接着剤層（ａ）のガラス転移温度と前記接着剤層（ｂ）のガラス転移温度は、これらのガラス転移温度の差が６０℃以上になるように、本発明の効果の点で好ましい。

本発明の偏光フィルム（Ｐ１）は、偏光子（１）の片面に接着剤層（ａ）を介して透明保護フィルム（３ａ）が設けられており、偏光子（１）の他の片面には接着剤層（ｂ）を介して透明保護フィルム（３ｂ）が設けられていれば、前記透明保護フィルム（３ａ）および透明保護フィルム（３ｂ）のいずれか一方の側に、更に接着剤層を介して、偏光子以外の光学フィルム（３ｃ）が設けられていてもよい。偏光子以外の光学フィルムとしては、例えば、位相差フィルム（１／２や１／４等の波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム、反射板や反透過板、などの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものが挙げられる。図２では、図１の偏光フィルム（Ｐ１）における透明保護フィルム（３ａ）の側に、更に偏光子以外の光学フィルム（３ｃ）が設けられており、図３では、図１の偏光フィルム（Ｐ１）における透明保護フィルム（３ｂ）の側に、更に偏光子以外の光学フィルム（３ｃ）が設けられている。前記光学フィルム（３ｃ）の積層に用いられる接着剤層としては、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物に活性エネルギー線を照射してなる硬化物層により形成された接着剤層（ａ’）が好適である。接着剤層（ａ’）は、前記接着剤層（ａ）と同様のものを用いることができる。偏光子以外の光学フィルム（３ｃ）としては、好適には位相差フィルムを用いることができる。なお、図２、図３では、接着剤層（ａ’）を介して透明保護フィルム（３ｃ）が１枚設けられているが、本発明の偏光フィルムの前記透明保護フィルム（３ａ）および透明保護フィルム（３ｂ）のいずれか一方の側には、例えば、接着剤層（ａ’）と偏光子以外の光学フィルム（３ｃ）を組み合わせて、偏光子以外の光学フィルム（３ｃ）を２枚以上積層することができる。

前記接着剤層（ａ）は、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）の硬化物層により形成可能である。以下に、本発明で使用可能な活性エネルギー線硬化型接着剤組成物について説明する。

活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、電子線硬化型、紫外線硬化型接着剤を用いることができる。紫外線硬化型接着剤としては、大きくラジカル重合硬化型接着剤とカチオン重合型接着剤に区分出来る。

ラジカル重合硬化型接着剤の硬化性成分としては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物、ビニル基を有するラジカル重合性化合物が挙げられる。これら硬化性成分は、単官能または二官能以上の多官能のいずれも用いることができる。またこれら硬化性成分は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これら硬化性成分としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好適である。

カチオン重合硬化型接着剤の硬化性成分としては、エポキシ基、オキセタニル基、またはビニル基を有する化合物が挙げられる。エポキシ基を有する化合物は、分子内に少なくとも１個のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、一般に知られている各種の硬化性エポキシ化合物を用いることができる。好ましいエポキシ化合物として、分子内に少なくとも２個のエポキシ基と少なくとも１個の芳香環を有する化合物（以下、「芳香族系エポキシ化合物」と呼ぶ）や、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有し、そのうちの少なくとも１個は脂環式環を構成する隣り合う２個の炭素原子との間で形成されている化合物等が例として挙げられる。

前記活性エネルギー線硬化型接着剤は、実質的に有機溶剤を含有せず、かつ、粘度１〜１００ｃｐ／２５℃の液状物が用いられる。かかる液状物を用いることで、厚みが０．１〜５μｍの薄層の接着剤層（ａ）を形成することができる。接着剤層（ａ）の形成に前記液状物の接着剤が用いられる点は、粘着剤層の形成に用いる粘着剤が液状物を呈しない点と相違しており、この点からも、接着剤層と粘着剤層の相違は明らかである。前記粘度は５〜１００ｃｐ／２５℃が好ましく、さらには１０〜７０ｃｐ／２５℃が好ましい。前記「実質的に有機溶剤を含有せず」とは、活性エネルギー線硬化型接着剤が、活性エネルギー線硬化型接着剤の全量に対して有機溶剤を１０重量％以下の範囲で含有することができることを意味する。なお、有機溶剤の含有量は５重量％以下が好ましく、さらには３重量％以下が好ましい。ここで有機溶剤とは引火点４０℃以下の液体である。活性エネルギー線硬化型接着剤は、有機溶剤を含有しなくともよい。

＜炭素数が１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）＞
前記接着剤層（ａ）を形成可能な活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、ラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を１５重量％以上含有する。

炭素数が１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）としては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１０〜２０のものを例示できる。例えば、前記アルキル基としては、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、ステアリル基、イソステアリル基等を例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。例えば、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート（Ｔｇ：１５℃）、ステアリルアクリレート（Ｔｇ：３０℃）、イソステアリルアクリレート（Ｔｇ：−１８℃）等のアルキルアクリレートを使用することが好ましい。

アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）の割合は、活性エネルギー線硬化性化合物の全量を１００重量％としたとき、接着耐水性および耐衝撃性を満足させる観点から、１５重量％以上の割合で用いる必要がある。前記割合は１７〜９０重量％が好ましく、さらには２０〜５０重量％であるのが好ましい。

活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）として炭素数１０〜１４のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ１）および炭素数１５〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ２）を含有する場合、硬化形成される接着剤層の接着耐水性と耐衝撃性とをバランス良く向上することができる。特に、炭素数１０〜１４のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ１）および炭素数１５〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ２）の配合割合を最適化した場合、接着剤層の接着耐水性と耐衝撃性とを、さらに高めることができる。具体的には、前記（Ａ１）および前記（Ａ２）の重量比（Ａ１／Ａ２）を、１．０／９．０〜４．０／６．０とすることが好ましく、１．５／８．５〜３．０〜７．０とすることがより好ましい。

＜窒素含有モノマー（Ｂ）＞
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、被着体との接着力をさらに高めるために、配合するラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、（メタ）アクリルアミド誘導体、アミノ基含有モノマー、および含窒素複素環含有ビニルモノマーからなる群より選択される少なくとも１種の窒素含有モノマー（Ｂ）を３重量％以上含有することが好ましい。被着体との接着力を考慮した場合、配合するラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、窒素含有モノマー（Ｂ）を２０重量％以上含有することがより好ましい。

窒素含有モノマー（Ｂ）としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有アルキルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン等の環状アミド化合物、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド等のアルコキシアルキルアクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等の複素環含有化合物、ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノ基含有モノマー、ジメチルアミノエチルアクリレート、イメチルアミノメタクリレート等の含窒素アクリロイル基含有モノマー、ジエチルアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド等のジアルキル（メタ）アクリルアミドや、その他、Ｎ−ビニルホルムアミド（商品名「ビームセット７７０」、荒川化学社製）、等が挙げられる。なかでも、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ジエチルアクリルアミド、ジメチルアクリルアミドが好ましい。

＜多官能ラジカル重合性化合物＞
多官能ラジカル重合性化合物は、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有するラジカル重合性の官能基を少なくも２つ有する化合物である。多官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、テトラエチレングルコールジアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：５０℃，以下Ｔｇとのみ記載する）、ポリエチレングルコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート（ｎ＝３，Ｔｇ６９℃）、（ｎ＝７，Ｔｇ：−８℃）、（ｎ＝１２，Ｔｇ：−３２℃）などのポリアルキレングリコール系ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート（Ｔｇ：１１７℃）、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジアクリレート（Ｔｇ：１０５℃）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（Ｔｇ：６３℃）、１，９−ノナンジオールジアクリレート（Ｔｇ：６８℃）、２−メチル−１，８−オクタンジオールジアクリレートと１，９−ノナンジオールジアクリレート混合物（Ｔｇ：８８℃）、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート（Ｔｇ：７５℃）、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジアクリレート（Ｔｇ：７５℃）、ビスフェノールＦ ＥＯ変性（ｎ＝２）ジアクリレート（Ｔｇ：７５℃）、ビスフェノールＡ ＥＯ変性（ｎ＝２）ジアクリレート（Ｔｇ：７５℃）、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート（Ｔｇ：１６６℃）、トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｔｇ：２５０℃以上）、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（ｎ＝１，Ｔｇ：１２０℃）、（ｎ＝２，Ｔｇ：５０℃）、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート（ｎ＝１，Ｔｇ未測定）、（ｎ＝２，Ｔｇ：５３℃）、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート（ジ：３０−４０％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（ジ：３−１３％，Ｔｇ：２５０℃以上）、ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレート（トリ：６５−７０％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（トリ：５５−６３％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（トリ：４０−６０％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（トリ：２５−４０％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（トリ：１０％未満，Ｔｇ：２５０℃以上）、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（Ｔｇ：２５０℃以上）、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート（ペンタ：５０−６０％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（ペンタ：４０−５０％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（ペンタ：３０−４０％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（ペンタ：２５−３５％，Ｔｇ：２５０℃以上）、（ペンタ：１０−２０％，Ｔｇ：２５０℃以上）、およびこれらに対応する（メタ）アクリレートが挙げられる。その他各種ポリウレタン（メタ）アクリレートやポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエポキシ（メタ）アクリレートなどのオリゴマー（メタ）アクリレートなどが挙げられる。なお、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）としては市販品も好適に使用可能であり、例えばライトアクリレート４ＥＧ−Ａ、ライトアクリレート９ＥＧ−Ａ、ライトアクリレートＮＰ−Ａ、ライトアクリレートＭＰＤ−Ａ、ライトアクリレート１．６ＨＸ−Ａ、ライトアクリレート１．９ＮＤ−Ａ、ライトアクリレートＭＯＤ−Ａ、ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ、ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡＬ以上（共栄社化学社製）、アロニックスＭ−２０８、Ｍ−２１１Ｂ、Ｍ−２１５，Ｍ−２２０，Ｍ−２２５，Ｍ−２７０，Ｍ−２４０，Ｍ−３０９，Ｍ−３１０，Ｍ−３２１，Ｍ−３５０，Ｍ−３６０，Ｍ−３１３，Ｍ−３１５，Ｍ−３０６，Ｍ−３０５，Ｍ−３０３，Ｍ−４５２，Ｍ−４５０，Ｍ−４０８，Ｍ−４０３，Ｍ−４００，Ｍ−４０２，Ｍ−４０４，Ｍ−４０６，Ｍ−４０５，Ｍ−１１００，Ｍ−１２００，Ｍ−６１００，Ｍ−６２００，Ｍ−６２５０，Ｍ−６５００，Ｍ−７１００，Ｍ−７３００，Ｍ−８０３０，Ｍ−８０６０，Ｍ−８１００，Ｍ−８５３０，Ｍ−８５６０，Ｍ−９０５０（東亞合成社製）、ＳＲ−５３１（ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）、ＣＤ−５３６（ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）などが挙げられる。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）は、ホモポリマーのＴｇが−４０〜１００℃を満足するものが好ましい。

多官能ラジカル重合性化合物の割合は、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、１〜６５重量％であるのが好ましい。前記割合を１重量％以上とすることは、接着剤層（ａ）の耐衝撃性、加熱座屈性、偏光子クラックを満足するうえで好ましい。

また、前記多官能ラジカル重合性化合物のうち、炭素数７〜１２のアルキレンジ（メタ）アクリレートである多官能ラジカル重合性化合物は、疎水性が強い前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）および親水性が強い前記窒素含有モノマー（Ｂ）の両方に親和性が高く、その結果接着剤組成物の相分離が抑制され液安定性が向上しやすくなるため好適に用いることができる。炭素数７〜１２のアルキレンジ（メタ）アクリレートとしては例えば、１，９−ノナンジオールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート１，９ＮＤ−Ａ」、共栄社化学社製）などが挙げられる。多官能ラジカル重合性化合物としての炭素数７〜１２のアルキレンジ（メタ）アクリレートの割合は、ラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、２〜３５重量％であることが好ましく、４〜２５重量％であることがなお好ましく、６〜１５重量％であることがさらに好ましい。

＜炭素数２〜９のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート＞
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、ラジカル重合性化合物の単官能ラジカル重合性化合物として、炭素数２〜９のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含有することができる。アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数２〜９のものを例示できる。例えば、前記アルキル基としては、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基等を例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。炭素数２〜９のアルキル（メタ）アクリレートは、落下試験でのハガレに対する耐久性、耐水性の点からホモポリマーのＴｇが−８０〜６０℃を満足するものが好ましい。例えば、エチルアクリレート（Ｔｇ：−２０℃）、ｎ−プロピルアクリレート（Ｔｇ：８℃）、ｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ：−４５℃）、イソブチルアクリレート（Ｔｇ：−２６℃）、ｔ−ブチルアクリレート（Ｔｇ：１４℃）、イソアミルアクリレート（Ｔｇ：−４５℃）、シクロヘキシルアクリレート（Ｔｇ：８℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：−５５℃）、ｎ−オクチルアクリレート（Ｔｇ：−６５℃）、イソオクチルアクリレート（Ｔｇ：−５８℃）、イソノニルアクリレート（Ｔｇ：−５８℃）を使用することが好ましい。

＜水酸基を有するラジカル重合性化合物＞
前記接着剤層（ａ）を形成可能な活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、ラジカル重合性化合物の単官能ラジカル重合性化合物として、水酸基を有する（メタ）アクリレートを含有することができる。水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリロイル基および水酸基を有するものを用いることができる。水酸基を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数２〜１２のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート等の脂環骨格含有ヒドロキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（商品名；アロニックスＭ５７００、東亜合成社製）等の芳香環含有ヒドロキシル基含有モノマー等があげられる。水酸基を有する（メタ）アクリレートは、落下試験でのハガレに対する耐久性の点からホモポリマーのＴｇがー８０〜４０℃を満足するものが好ましい。例えば、アクリル酸ヒドロキシエチル（Ｔｇ：−１５℃）、アクリル酸ヒドロキシプロピル（Ｔｇ：−７℃）、アクリル酸ヒドロキシブチル（Ｔｇ：−３２℃）等を用いることが好ましい。

前記水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、水酸基と（メタ）アクリロイル基との間の鎖長が長いものを用いることができる。水酸基と（メタ）アクリロイル基との間の鎖長が長いことによって、水酸基がより被着フィルムに配向しやすくなり、水酸基の極性による接着性付与がより効果的に行われる点で好ましい。水酸基を有し、かつ水酸基と（メタ）アクリロイル基との間の鎖長が長い、水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、重量平均分子量が１６０〜３０００の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。前記水酸基含有単官能（メタ）アクリレートの重量平均分子量は２００〜２０００であることがより好ましく、３００〜１０００であることが最も好ましい。重量平均分子量が１６０〜３０００の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートに関して、水酸基と（メタ）アクリロイル基との間の鎖長が長いことが好ましく、水酸基と（メタ）アクリロイル基が両末端（特にリニア構造で）にあることが好ましい。

前記水酸基を有する（メタ）アクリレートの重量平均分子量が大きすぎる場合、活性エネルギー線硬化型接着剤の粘度が高くなり、塗布厚みが不均一となって外観の不良が生じたり、貼合工程で気泡が入り込んで外観の不良が生じたりするため好ましくない。また、水酸基数が相対的に減少するため、水酸基の極性による接着性付与効果が得られにくくなるため好ましくない。重量平均分子量が１６０〜３０００の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートとしては、先述のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのなかで重量平均分子量が１６０〜３０００を満足するもの、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートや、先述のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートのカプロラクトン変性物などが挙げられる。カプロラクトン変性物としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのカプロラクトン付加物が好適に用いられ、カプロラクトンの付加量は１〜５モルであることが特に好ましい。

水酸基を有する（メタ）アクリレートの割合は、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、耐衝撃性、加熱座屈性を満足させる観点から、７０重量％以下の割合で用いることが好ましい。前記割合が多い場合、水酸基の親水性の影響が大きくなり、加湿環境下での剥がれなど耐水性が悪化するため好ましくない。水酸基を有する（メタ）アクリレートとして、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートを用いる場合には、前記割合は１０〜６０重量％が好ましく、さらには２０〜５０重量％であるのが好ましい。また、水酸基を有する（メタ）アクリレートとして、重量平均分子量が１６０〜３０００の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートを用いる場合には、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、１〜７０重量％であることが好ましく、３０〜６０重量％であることがより好ましい。

活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、水酸基を有するラジカル重合性化合物として、下記一般式（Ｉ）：

で表される化合物（ただし、Ｘは反応性基を含む官能基であり、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ水素原子を表す）を含有することが好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が一般式（Ｉ）に記載の化合物を含有する場合、硬化後に形成される接着剤層と、偏光子や活性処理が施された透明保護フィルムとの間の接着耐水性が極めて飛躍的に向上する。

一般式（Ｉ）で表される化合物が有するＸは反応性基を含む官能基であって、接着剤組成物に含まれる他の硬化性成分と反応し得る官能基であり、Ｘが含む反応性基としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド、カルボキシル基、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基などが挙げられる。本発明において使用される接着剤組成物が活性エネルギー線硬化性である場合、Ｘが含む反応性基は、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基およびメルカプト基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基であることが好ましく、特に接着剤組成物がラジカル重合性である場合、Ｘが含む反応性基は、（メタ）アクリル基、スチリル基および（メタ）アクリルアミド基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基であることが好ましく、一般式（Ｉ）で表される化合物が（メタ）アクリルアミド基を有する場合、反応性が高く、活性エネルギー線接着剤組成物との共重合率が高まるためより好ましい。また、（メタ）アクリルアミド基の極性が高く、接着性に優れるため本発明の効果を効率的に得られるという点からも好ましい。本発明において使用される接着剤組成物がカチオン重合性である場合、Ｘが含む反応性基は、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド、カルボキシル基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、メルカプト基から選ばれる少なくとも１つの官能基を有することが好ましく、特にエポキシ基を有する場合、得られる硬化性樹脂層と被着体との密着性に優れるため好ましく、ビニルエーテル基を有する場合、接着剤組成物の硬化性が優れるため好ましい。

一般式（Ｉ）で表される化合物の好ましい具体例としては、Ｘが、フェニレン基またはアルキレン基を介してホウ素原子に結合した反応性基を含む官能基である、以下の化合物（Ｉａ）〜（Ｉｄ）が挙げられる。

本発明においては、一般式（Ｉ）で表される化合物が、反応性基とホウ素原子とが直接結合するものであっても良いが、前記具体例で示したように、一般式（Ｉ）で表される化合物が、反応性基とホウ素原子とが、フェニレン基やアルキレン基を介して結合したものであること、つまり、Ｘが、フェニレン基またはアルキレン基を介してホウ素原子に結合した反応性基を含む官能基であることが好ましい。一般式（Ｉ）で表される化合物が、例えばホウ素原子に結合した酸素原子を介して反応性基と結合したものである場合、これを含有する接着剤組成物を硬化して得られた接着剤層は、接着耐水性が悪化する傾向がある。一方、一般式（Ｉ）で表される化合物が、ホウ素−酸素結合を有するものではなく、ホウ素原子とフェニレン基またはアルキレン基とが結合することにより、ホウ素−炭素結合を有しつつ、反応性基を含むものである場合、接着耐水性が向上するため好ましい。さらに本発明においては、一般式（Ｉ）で表される化合物が、反応性基とホウ素原子とが、置換基を有してもよい、炭素数１〜２０の有機基を介して結合したものであっても、やはり硬化後に得られる接着剤層の接着耐水性が向上するため好ましい。置換基を有してもよい、炭素数１〜２０の有機基とは、例えば、炭素数１〜２０の置換基を有してもよい直鎖または分岐のアルキレン基、炭素数３〜２０の置換基を有してもよい環状アルキレン基、炭素数６〜２０の置換基を有してもよいフェニレン基、炭素数１０〜２０の置換基を有してもよいナフチレン基等が挙げられる。

一般式（Ｉ）で表される化合物としては、前記例示した化合物以外にも、ヒドロキシエチルアクリルアミドとホウ酸のエステル、メチロールアクリルアミドとホウ酸のエステル、ヒドロキシエチルアクリレートとホウ酸のエステル、およびヒドロキシブチルアクリレートとホウ酸のエステルなど、（メタ）アクリレートとホウ酸とのエステルを例示可能である。

偏光子と硬化性樹脂層との接着性および耐水性向上、特には偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させる場合の接着性および耐水性向上の見地から、接着剤組成物中、一般式（Ｉ）に記載の化合物の含有量は、０．００１〜５０重量％であることが好ましく、０．１〜３０重量％であることがより好ましく、１〜１０重量％であることが最も好ましい。

活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、水酸基を有するラジカル重合性化合物として、下記一般式（ＩＩ）：

（ただし、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基およびメルカプト基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基であり、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ水素原子を表す）で表される化合物を含有することが好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が一般式（ＩＩ）に記載の化合物を含有する場合、硬化後に形成される接着剤層と、偏光子や活性処理が施された透明保護フィルムとの間の接着耐水性が極めて飛躍的に向上する。前記脂肪族炭化水素基としては、炭素数１〜２０の置換基を有してもよい直鎖または分岐のアルキル基、炭素数３〜２０の置換基を有してもよい環状アルキル基、炭素数２〜２０のアルケニル基が挙げられ、アリール基としては、炭素数６〜２０の置換基を有してもよいフェニル基、炭素数１０〜２０の置換基を有してもよいナフチル基等が挙げられ、ヘテロ環基としては例えば、少なくとも一つのヘテロ原子を含む、置換基を有してもよい５員環または６員環の基が挙げられる。これらは互いに連結して環を形成してもよい。

一般式（ＩＩ）で表される化合物が有する官能基Ｘは反応性基を含み、該反応性基としては例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド、カルボキシル基、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基などが挙げられる。本発明において使用される硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線硬化性である場合、反応性基Ｘは、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基およびメルカプト基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基であることが好ましく、特に硬化性樹脂組成物がラジカル重合性である場合、反応性基Ｘは、（メタ）アクリル基、スチリル基および（メタ）アクリルアミド基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基であることが好ましく、一般式（ＩＩ）で表される化合物が（メタ）アクリルアミド基を有する場合、反応性が高く、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物との共重合率が高まるためより好ましい。また、（メタ）アクリルアミド基の極性が高く、接着性に優れるため本発明の効果を効率的に得られるという点からも好ましい。本発明において使用される硬化性樹脂組成物がカチオン重合性である場合、反応性基Ｘは、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド、カルボキシル基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、メルカプト基から選ばれる少なくとも１つの官能基を有することが好ましく、特にエポキシ基を有する場合、得られる硬化性樹脂層と被着体との密着性に優れるため好ましく、ビニルエーテル基を有する場合、硬化性樹脂組成物の硬化性が優れるため好ましい。

一般式（ＩＩ）で表される化合物が有する官能基Ｘが、下記一般式（ＩＩＩ）：

（ただし、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、ｎは１〜４の整数）で表される官能基である場合、該架橋剤を含む硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化性樹脂層は、ポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂と相溶性に優れ、水溶性樹脂への（メタ）アクリロイル基などの活性エネルギー線硬化性官能基の導入を効率良くできるとともに、該架橋剤を含有する硬化性樹脂層を水溶性樹脂と接するように配設する場合は、その接着性に優れる。一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、硬化性に優れることからＲ^３は水素原子であることが好ましい。また、一般式（ＩＩＩ）中、ｎは１〜４であることが好ましい。ｎが５以上の場合、水溶性樹脂との相溶性が低下して本発明の効果である水溶性樹脂の架橋構造が得られにくくなったり、架橋点間距離が長くなり、耐水化の効果が得られにくくなるため好ましくない。一般式（ＩＩＩ）で表される化合物としては、ヒドロキシエチルアクリルアミドとホウ酸のエステル、メチロールアクリルアミドとホウ酸のエステルが特に好適である。

また、一般式（ＩＩ）で表される化合物が有する官能基Ｘが、下記一般式（ＩＶ）：

（ただし、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、ｍは１〜４の整数）で表される官能基である場合も、前記と同様、該架橋剤を含む硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化性樹脂層は、ポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂と相溶性に優れ、水溶性樹脂への（メタ）アクリロイル基などの活性エネルギー線硬化性官能基の導入を効率良くできるとともに、該架橋剤を含有する硬化性樹脂層を水溶性樹脂と接するように配設する場合は、その接着性に優れる。一般式（ＩＶ）中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、硬化性に優れることからＲ^３は水素原子であることが好ましい。また、一般式（３）中、ｎは１〜４であることが好ましい。ｎが５以上の場合、水溶性樹脂との相溶性が低下して本発明の効果である水溶性樹脂の架橋構造が得られにくくなったり、架橋点間距離が長くなり、耐水化の効果が得られにくくなるため好ましくない。一般式（３）で表される化合物としては、ヒドロキシエチルアクリレートとホウ酸のエステル、ヒドロキシブチルアクリレートとホウ酸のエステルが特に好適である。

一般式（ＩＩ）で表される化合物を硬化性樹脂組成物に含有させ、水溶性樹脂フィルムの接着剤として使用する際には、樹脂組成物中に一般式（ＩＩ）で表される化合物を０．０１重量％以上含有することが好ましく、１重量％以上含有させることが好ましい。一般式（ＩＩ）で表される化合物は水溶性樹脂フィルムの表面にホウ酸基が作用するため、非常に少ない添加量で密着性を向上させる効果を発現することができるが、含有割合が少なすぎる場合は密着性を向上させる効果が得られにくくなる。硬化性樹脂組成物中の一般式（ＩＩ）で表される化合物の上限としては例えば８０重量％が例示でき、５０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは３０重量％以下であり、最も好ましくは１０重量％以下である。なお、一般式（ＩＩ）で表される化合物は単独で水溶性樹脂フィルムの接着剤として使用することもできる。

＜重量平均分子量の測定＞
上記の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定することができる。・検出器：示差屈折計（ＲＩ）・標準試料：ポリスチレン

＜その他のラジカル重合性化合物＞
前記接着剤層（ａ）を形成可能な活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、ラジカル重合性化合物として、上記以外のその他のラジカル重合性化合物を含有することができる。

具体的には、γブチロラクトンアクリレート（商品名「ＧＢＬＡ」、大阪有機化学工業社製）、アクリル酸、アクリル酸２量体（商品名「β−ＣＥＡ」、ダイセル社製）、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート（商品名「アロニックスＭ５３００」、東亜合成社製）、グリシジルメタクリレート（商品名「ライトエステルＧ」、共栄社化学製）、テトラヒドロフルフリルアルコールアクリル酸多量体エステル（商品名「ビスコート＃１５０Ｄ」、大阪有機化学工業社製）、ジシクロペンテニルアクリレ−ト（商品名「ファンクリルＦＡ−５１１ＡＳ」、日立化成社製）、アクリル酸ブチル（商品名「アクリル酸ブチル」、三菱化学社製）、ジシクロペンタニルアクリレ−ト（商品名「ファンクリルＦＡ−５１３ＡＳ」、日立化成社製）、イソボルニルアクリレート（商品名「ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ」、共栄社化学社製）、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリル酸付加物（商品名「ライトアクリレートＨＰＰ−Ａ」、共栄社化学社製）、ｏ−フェニルフェノールＥＯ変性アクリレート（商品名「ファンクリルＦＡ−３０１Ａ」、日立化成社製）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（商品名「ライトアクリレートＰ２Ｈ−Ａ」、共栄社化学社製）等の芳香環含有モノマーなどが挙げられる。

その他のラジカル重合性化合物の割合は、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、接着剤層の接着性、耐久性および耐水性の観点から４０重量％以下の割合で用いることが好ましい。前記割合は２〜２５重量％が好ましく、さらには５〜２０重量％であるのが好ましい。

＜重合基を有しないシランカップリング剤＞
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、ラジカル重合性化合物の他にシランカップリング剤を含有することができる。シランカップリング剤としては、ラジカル重合性の官能基を有しないシランカップリング剤が好ましい。ラジカル重合性の官能基を有しないシランカップリング剤は偏光子表面に作用し、更なる耐水性を付与することができる。

ラジカル重合性の官能基を有しないシランカップリング剤の具体例としては、アミノ基を有するシランカップリング剤が挙げられる。アミノ基を有するシランカップリング剤の具体例としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−（２−（２−アミノエチル）アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（６−アミノヘキシル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−エチルアミノ）−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、Ｎ−フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、（２−アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン等のアミノ基含有シラン類；Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミン等のケチミン型シラン類を挙げることができる。

アミノ基を有するシランカップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミンが好ましい。

アミノ基を有するシランカップリング剤以外の、ラジカル重合性の官能基を有しないシランカップリング剤の具体例としては、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、イミダゾールシランなどが挙げられる。

また、シランカップリング剤としては、活性エネルギー線硬化性の化合物としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２−
（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。

シランカップリング剤は、１種のみを用いてもよく、複数種を組み合わせて用いても良い。ラジカル重合性の官能基を有しないシランカップリング剤の配合量は、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量１００重量部に対して、通常、２０重量部以下であり、０．０１〜２０重量部の範囲が好ましく、０．０５〜１５重量部であることが好ましく、０．１〜１０重量部であることがさらに好ましい。２０重量部を超える配合量の場合、接着剤の保存安定性が悪化するおそれがある。

＜（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー＞
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、ラジカル重合性化合物の他に、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマーを含有することができる。活性エネルギー線硬化型接着剤中にアクリル系オリゴマーを含有することで、該組成物に活性エネルギー線を照射・硬化させる際の硬化収縮を低減し、接着剤と、偏光フィルム（Ｐ）および光学フィルム（３）などの被着体との界面応力を低減することができる。その結果、接着剤層と被着体との接着性の低下を抑制することができる。

活性エネルギー線硬化型接着剤は、塗工時の作業性や均一性を考慮した場合、低粘度であることが好ましいため、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマーも低粘度であることが好ましい。低粘度であって、かつ接着剤層の硬化収縮を防止できるアクリル系オリゴマーとしては、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０００以下のものが好ましく、１００００以下のものがより好ましく、５０００以下のものが特に好ましい。一方、硬化物層（接着剤層）の硬化収縮を十分に抑制するためには、アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）が５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、１５００以上であることが特に好ましい。アクリル系オリゴマーを構成する（メタ）アクリルモノマーとしては、具体的には例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−ニトロプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、Ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｔ−ペンチル（メタ）アクリレート、３−ペンチル（メタ）アクリレート、２，２−ジメチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、４−メチル−２−プロピルペンチル（メタ）アクリレート、Ｎ−オクタデシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸（炭素数１−２０）アルキルエステル類、さらに、例えば、シクロアルキル（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレートなど）、アラルキル（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレートなど）、多環式（メタ）アクリレート（例えば、２−イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート、５−ノルボルネン−２−イル−メチル（メタ）アクリレート、３−メチル−２−ノルボルニルメチル（メタ）アクリレートなど）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシプロピルメチル−ブチル（メタ）メタクリレートなど）、アルコキシ基またはフェノキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシメトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなど）、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、グリシジル（メタ）アクリレートなど）、ハロゲン含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレートなど）、アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど）などが挙げられる。これら（メタ）アクリレートは、単独使用または２種類以上併用することができる。アクリル系オリゴマー（Ｅ）の具体例としては、東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ」、綜研化学社製「アクトフロー」、ＢＡＳＦジャパン社製「ＪＯＮＣＲＹＬ」などが挙げられる。

アクリル系オリゴマーの配合量は、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量１００重量部に対して、通常、３０重量部以下であるのが好ましい。組成物中のアクリル系オリゴマーの含有量が多すぎると、該組成物に活性エネルギー線を照射した際の反応速度の低下が激しく、硬化不良となる場合がある。一方、硬化物層（接着剤層ａ）の硬化収縮を十分に抑制するためには、組成物中、アクリル系オリゴマーを３重量部以上含有することが好ましく、５重量部以上含有することがより好ましい。

＜活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤＞
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、ラジカル重合性化合物の他に、さらに、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤とを含有することできる。かかる構成によれば、特に高湿度環境または水中から取り出した直後（非乾燥状態）であっても、接着剤層の接着性が著しく向上する。この理由は明らかでは無いが、以下の原因が考えられる。つまり、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、接着剤層を構成する他のラジカル重合性化合物とともに重合しつつ、接着剤層中のベースポリマーの主鎖および／または側鎖に取り込まれ、接着剤層を形成する。かかる重合過程において、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤が存在すると、接着剤層を構成するベースポリマーが形成されつつ、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物から、水素が引き抜かれ、メチレン基にラジカルが発生する。そして、ラジカルが発生したメチレン基とＰＶＡなどの偏光子の水酸基とが反応し、接着剤層と偏光子との間に共有結合が形成される。その結果、特に非乾燥状態であっても、偏光フィルムの有する接着剤層の接着性が著しく向上するものと推測される。

活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、末端または分子中に（メタ）アクリル基などの活性二重結合基を有し、かつ活性メチレン基を有する化合物である。活性メチレン基としては、例えばアセトアセチル基、アルコキシマロニル基、またはシアノアセチル基などが挙げられる。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物の具体例としては、例えば２−アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、２−アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート、２−アセトアセトキシ−１−メチルエチル（メタ）アクリレートなどのアセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレート；２−エトキシマロニルオキシエチル（メタ）アクリレート、２−シアノアセトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−（２−シアノアセトキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−プロピオニルアセトキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（４−アセトアセトキシメチルベンジル）アクリルアミド、Ｎ−（２−アセトアセチルアミノエチル）アクリルアミドなどが挙げられる。

水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤として、例えばチオキサントン系ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系ラジカル重合開始剤などが挙げられる。チオキサントン系ラジカル重合開始剤としては、下記一般式
（１）で表される化合物；

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は−Ｈ、−ＣＨ_２ｂＨ_３、−ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^１およびＲ^２は同一または異なっても良い）が挙げられる。

一般式（１）で表される化合物の具体例としては、例えば、チオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントンなどが挙げられる。一般式（１）で表される化合物の中でも、Ｒ^１およびＲ^２が−ＣＨ_２ｂＨ_３であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。

また、上記活性エネルギー線硬化型接着剤において、光重合開始剤として、一般式（１）の光重合開始剤に加えて、さらに下記一般式（２）で表される化合物；

（式中、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は−Ｈ、−ＣＨ_３ｂＨ_２ｂＨ_３、−ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は同一または異なっても良い）を含有することが好ましい。上記一般式（１）および一般式（２）の光重合開始剤を併用することで、これらの光増感反応により反応が高効率化し、接着剤層の接着性が特に向上する。

上述のとおり、本発明においては、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤の存在下で、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物のメチレン基にラジカルを発生させ、かかるメチレン基と水酸基とが反応し、共有結合を形成する。したがって、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物のメチレン基にラジカルを発生させ、かかる共有結合を十分に形成するために、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量を１００重量部としたとき、１〜３０重量部含有することが好ましく、さらには３〜３０重量部含有することがより好ましい。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物が１重量部未満であると、非乾燥状態での接着性の向上効果が低く、耐水性が十分に向上しない場合があり、５０重量部を超えると、接着剤層の硬化不良が発生する場合がある。また、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤は、前記活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量１００重量部に対して、０．１〜１０重量部含有することが好ましく、さらには０．３〜９重量部含有することがより好ましい。水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤が０．１重量部未満であると、水素引き抜き反応が十分に進行しない場合があり、１０重量部を超えると、組成物中で完全に溶解しない場合がある。

＜光酸発生剤＞
上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物において、光酸発生剤を含有することができる。上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物に、光酸発生剤を含有する場合、光酸発生剤を含有しない場合に比べて、接着剤層の耐水性および耐久性を飛躍的に向上することができる。光酸発生剤は、下記一般式（３）で表すことができる。

一般式（３）

（ただし、Ｌ^＋は、任意のオニウムカチオンを表す。また、Ｘ⁻は、ＰＦ６_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＣｌ_６ ⁻、ＢｉＣｌ_５ ⁻、ＳｎＣｌ_６ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ジチオカルバメートアニオン、ＳＣＮ−よりからなる群より選択されるカウンターアニオンを表す。）

次に、一般式（３）中のカウンターアニオンＸ⁻について説明する。

一般式（３）中のカウンターアニオンＸ⁻は原理的に特に限定されるものではないが、非求核性アニオンが好ましい。カウンターアニオンＸ⁻が非求核性アニオンの場合、分子内に共存するカチオンや併用される各種材料における求核反応が起こりにくいため、結果として一般式（２）で表記される光酸発生剤自身やそれを用いた組成物の経時安定性を向上させることが可能である。ここでいう非求核性アニオンとは、求核反応を起こす能力が低いアニオンを指す。このようなアニオンとしては、ＰＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＣｌ_６ ⁻、ＢｉＣｌ_５ ⁻、ＳｎＣｌ_６ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ジチオカルバメートアニオン、ＳＣＮ⁻などが挙げられる。

具体的には、「サイラキュアーＵＶＩ−６９９２」、「サイラキュアーＵＶＩ−６９７４」（以上、ダウ・ケミカル日本株式会社製）、「アデカオプトマーＳＰ１５０」、「アデカオプトマーＳＰ１５２」、「アデカオプトマーＳＰ１７０」、「アデカオプトマーＳＰ１７２」（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０」（チバスペシャルティーケミカルズ社製）、「ＣＩ−５１０２」、「ＣＩ−２８５５」（以上、日本曹達社製）、「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１１０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１８０Ｌ」（以上、三新化学社製）、「ＣＰＩ−１００Ｐ」、「ＣＰＩ−１００Ａ」（以上、サンアプロ株式会社製）、「ＷＰＩ−０６９」、「ＷＰＩ−１１３」、「ＷＰＩ−１１６」、「ＷＰＩ−０４１」、「ＷＰＩ−０４４」、「ＷＰＩ−０５４」、「ＷＰＩ−０５５」、「ＷＰＡＧ−２８１」、「ＷＰＡＧ−５６７」、「ＷＰＡＧ−５９６」（以上、和光純薬社製）が本発明の光酸発生剤の好ましい具体例として挙げられる。

光酸発生剤の含有量は、硬化性樹脂組成物の全量に対して、１０重量％以下であり、０．０１〜１０重量％であることが好ましく、０．０５〜５重量％であることがより好ましく、０．１〜３重量％であることが特に好ましい。

上記活性エネルギー線硬化型接着剤において、活性エネルギー線硬化型接着剤中に光酸発生剤とアルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物を併用することが好ましい。

（エポキシ基を有する化合物及び高分子）
分子内に１個以上のエポキシ基を有する化合物又は分子内に２個以上のエポキシ基を有する高分子（エポキシ樹脂）を用いる場合は、エポキシ基との反応性を有する官能基を分子内に二つ以上有する化合物を併用してもよい。ここでエポキシ基との反応性を有する官能基とは、例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基、メルカプト基、１級又は２級の芳香族アミノ基等が挙げられる。これらの官能基は、３次元硬化性を考慮して、一分子中に２つ以上有することが特に好ましい。

分子内に１個以上のエポキシ基を有する高分子としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられ、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンから誘導されるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂や４官能型エポキシ樹脂等の多官能型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂等があり、これらのエポキシ樹脂はハロゲン化されていてもよく、水素添加されていてもよい。市販されているエポキシ樹脂製品としては、例えばジャパンエポキシレジン株式会社製のＪＥＲコート８２８、１００１、８０１Ｎ、８０６、８０７、１５２、６０４、６３０、８７１、ＹＸ８０００、ＹＸ８０３４、ＹＸ４０００、ＤＩＣ株式会社製のエピクロン８３０、ＥＸＡ８３５ＬＶ、ＨＰ４０３２Ｄ、ＨＰ８２０、株式会社ＡＤＥＫＡ製のＥＰ４１００シリーズ、ＥＰ４０００シリーズ、ＥＰＵシリーズ、ダイセル化学株式会社製のセロキサイドシリーズ（２０２１、２０２１Ｐ、２０８３、２０８５、３０００等）、エポリードシリーズ、ＥＨＰＥシリーズ、新日鐵化学社製のＹＤシリーズ、ＹＤＦシリーズ、ＹＤＣＮシリーズ、ＹＤＢシリーズ、フェノキシ樹脂（ビスフェノール類とエピクロルヒドリンより合成されるポリヒドロキシポリエーテルで両末端にエポキシ基を有する；ＹＰシリーズ等）、ナガセケムテックス社製のデナコールシリーズ、共栄社化学社製のエポライトシリーズ等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらのエポキシ樹脂は、２種以上を併用してもよい。なお、接着剤層のガラス転移温度Ｔｇを計算する際には、エポキシ基を有する化合物及び高分子（Ｈ）を計算には入れないこととする。

（アルコキシル基を有する化合物及び高分子）
分子内にアルコキシル基を有する化合物としては、分子内に１個以上のアルコキシル基を有するものであれば特に制限なく、公知のものを使用できる。このような化合物としては、メラミン化合物、アミノ樹脂などが代表として挙げられる。

アルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物の配合量は、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量１００重量部に対して、通常、３０重量部以下であり、組成物中の化合物の含有量が多すぎると、接着性が低下し、落下試験に対する耐衝撃性が悪化する場合がある。組成物中の化合物の含有量は、２０重量部以下であることがより好ましい。一方、硬化物層（接着剤層２ａ）の耐水性の点から、組成物中、化合物を２重量部以上含有することが好ましく、５量部以上含有することがより好ましい。

前記接着剤層（ａ）を形成可能な活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）を電子線硬化型で用いる場合、組成物中に光重合開始剤を含有させることは特に必要ではないが、紫外線硬化型で用いる場合には、光重合開始剤を用いることが好ましく、特に３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を用いることが好ましい。３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤については後述する。

本前記接着剤層（ａ）を形成可能な活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）では、光重合開始剤として、上記一般式（１）で表される化合物；

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は−Ｈ、−ＣＨ_２ｂＨ_３、−ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^１およびＲ^２は同一または異なっても良い）を単独で使用するか、あるいは一般式（１）で表される化合物と後述する３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤とを併用することが好ましい。一般式（１）で表される化合物を使用した場合、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を単独で使用した場合に比べて接着性に優れる。一般式（１）で表される化合物の中でも、Ｒ^１およびＲ^２が−ＣＨ_２ｂＨ_３であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。組成物中の一般式（１）で表される化合物の組成比率は、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量１００重量部に対して、０．１〜５．０重量部であることが好ましく、０．５〜４．０重量部であることがより好ましく、０．９〜３．０重量部であることがさらに好ましい。

また、必要に応じて重合開始助剤を添加することが好ましい。重合開始助剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどが挙げられ、４−ジメチルアミノ安息香酸エチルが特に好ましい。重合開始助剤を使用する場合、その添加量は、活性エネルギー線硬化型接着剤中のラジカル重合性化合物の全量１００重量部に対して、通常０〜５重量部、好ましくは０〜４重量部、最も好ましくは０〜３重量部である。

また、必要に応じて公知の光重合開始剤を併用することができる。光重合開始剤としては、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を使用することが好ましい。具体的には、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（Η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウムなどが挙げられる。

特に、光重合開始剤として、一般式（１）の光重合開始剤に加えて、さらに下記一般式
（２）で表される化合物；

（式中、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は−Ｈ、−ＣＨ_３ｂＨ_２ｂＨ_３、−ｉＰｒまたはＣｌを示し、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は同一または異なっても良い）を使用することが好ましい。一般式（２）で表される化合物としては、市販品でもある２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７
メーカー：ＢＡＳＦ）が好適に使用可能である。その他、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９ メーカー：ＢＡＳＦ）、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９ メーカー：ＢＡＳＦ）が感度が高いため好ましい。

また、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物には、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、その他の任意成分として各種の添加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリエーテル、ポリエステル、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、セルロース樹脂、フッ素系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド系オリゴマーなどのポリマーあるいはオリゴマー；フェノチアジン、２，６−ジ−Ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの重合禁止剤；重合開始助剤；レベリング剤；濡れ性改良剤；界面活性剤；可塑剤；紫外線吸収剤；無機充填剤；顔料；染料などを挙げることができる。

活性エネルギー線硬化型接着剤（ａ）は、活性エネルギー線を照射することにより硬化され、前記接着剤層（ａ）を形成することができる。

活性エネルギー線としては、電子線、波長範囲３８０ｎｍ〜４５０ｎｍの可視光線を含むものを使用することができる。なお、可視光線の長波長限界は７８０ｎｍ程度であるが、４５０ｎｍを超える可視光線は重合開始剤の吸収に寄与しない一方で、発熱を引き起こす原因となり得る。このため、本発明においては、バンドパスフィルターを用いて４５０ｎｍを超える長波長側の可視光線を遮断することが好ましい。

電子線の照射条件は、上記活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。例えば、電子線照射は、加速電圧が好ましくは５ｋＶ〜３００ｋＶであり、さらに好ましくは１０ｋＶ〜２５０ｋＶである。加速電圧が５ｋＶ未満の場合、電子線が接着剤まで届かず硬化不足となるおそれがあり、加速電圧が３００ｋＶを超えると、試料を通る浸透力が強すぎて、偏光フィルム（Ｐ）および光学フィルム（３）にダメージを与えるおそれがある。照射線量としては、５〜１００ｋＧｙ、さらに好ましくは１０〜７５ｋＧｙである。照射線量が５ｋＧｙ未満の場合は、接着剤が硬化不足となり、１００ｋＧｙを超えると、偏光フィルム（Ｐ）および光学フィルム（３）にダメージを与え、機械的強度の低下や黄変を生じ、所定の光学特性を得ることができない。

電子線照射は、通常、不活性ガス中で照射を行うが、必要であれば大気中や酸素を少し導入した条件で行ってもよい。透明保護フィルムの材料によるが、酸素を適宜導入することによって、最初に電子線があたる透明保護フィルム面にあえて酸素阻害を生じさせ、透明保護フィルムへのダメージを防ぐことができ、接着剤にのみ効率的に電子線を照射させることができる。

ただし、本発明に係る偏光フィルムの製造方法では、偏光フィルム（Ｐ）と光学フィルム（３）との間の接着剤層（ａ）の接着性能を高めつつ、偏光フィルム（Ｐ）のカールを防止するために、活性エネルギー線として、波長範囲３８０ｎｍ〜４５０ｎｍの可視光線を含むもの、特には波長範囲３８０ｎｍ〜４５０ｎｍの可視光線の照射量が最も多い活性エネルギー線を使用することが好ましい。偏光フィルム（Ｐ）の透明保護フィルムや光学フィルム（３）に、紫外線吸収能を付与したフィルム（紫外線不透過型フィルム）を使用する場合には、前記透明保護フィルムや光学フィルム（３）によって吸収された３８０ｎｍより短波長の光は熱に変換され、透明保護フィルムや光学フィルム（３）が発熱し、積層偏光フィルムのカール・シワなど不良の原因となる。そのため、本発明においては、活性エネルギー線発生装置として３８０ｎｍより短波長の光を発光しない装置を使用することが好ましく、より具体的には、波長範囲３８０〜４４０ｎｍの積算照度と波長範囲２５０〜３７０ｎｍの積算照度との比が１００：０〜１００：５０であることが好ましく、１００：０〜１００：４０であることがより好ましい。このような積算照度の関係を満たす活性エネルギー線としては、ガリウム封入メタルハライドランプ、波長範囲３８０〜４４０ｎｍを発光するＬＥＤ光源が好ましい。あるいは、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、白熱電球、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、蛍光灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザーまたは太陽光を光源とし、バンドパスフィルターを用いて３８０ｎｍより短波長の光を遮断して用いることもできる。偏光フィルム（Ｐ）と光学フィルム（３）との間の接着剤層（ａ）との間の接着剤層の接着性能を高めつつ、偏光フィルムのカールを防止するためには、４００ｎｍより短波長の光を遮断可能なバンドパスフィルターを使用して得られた活性エネルギー線、またはＬＥＤ光源を使用して得られる波長４０５ｎｍの活性エネルギー線を使用することが好ましい。

可視光線硬化型において、可視光線を照射する前に活性エネルギー線硬化型接着剤を加温すること（照射前加温）が好ましく、その場合４０℃以上に加温することが好ましく、５０℃以上に加温することがより好ましい。また、可視光線を照射後に活性エネルギー線硬化型接着剤を加温すること（照射後加温）も好ましく、その場合４０℃以上に加温することが好ましく、５０℃以上に加温することがより好ましい。

接着剤層（ａ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤は、上述した一般式（１）の光重合開始剤を含有することによって、ＵＶ吸収能を有する光学フィルム（３）越しに紫外線を照射して、接着剤層（ａ）を硬化形成することができる。光学フィルム（３）としては、波長３６５ｎｍの光線透過率が５％未満ものを用いることができる。

光学フィルム（３）へのＵＶ吸収能の付与方法としては、光学フィルム（３）中に紫外線吸収剤を含有させる方法や、光学フィルム（３）表面に紫外線吸収剤を含有する表面処理層を積層させる方法が挙げられる。

紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、従来公知のオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。

本発明に係る偏光フィルムの製造方法は、偏光子および一方の透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層（ｂ）を形成する接着剤組成物（ｂ）を塗工する第１塗工工程と、偏光子および透明保護フィルムを貼り合わせる第１貼合工程と、接着剤組成物（ｂ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ｂ）を介して、偏光子および一方の透明保護フィルムとを接着させる第１接着工程と偏光子および他方の透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層（ａ）を形成する活性エネルギー線接着剤組成物（ａ）を塗工する第２塗工工程と、偏光子および透明保護フィルムを貼り合わせる第２貼合工程と、活性エネルギー線を照射して、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ａ）を介して、偏光子および他方の透明保護フィルムとを接着させる第２接着工程とを含むものであってもよく、偏光子および一方の透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層（ｂ）を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ｂ）を塗工する塗工工程と、偏光子および他方の透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層（ａ）を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）を塗工する塗工工程と、偏光子および透明保護フィルムを貼り合わせる貼合工程と、活性エネルギー線を照射して、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）および（ｂ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ａ）および接着剤層（ｂ）を介して、偏光子および透明保護フィルムとを接着させる接着工程とを含むものであってもよい。

偏光フィルム（Ｐ）における透明保護フィルム（２）および光学フィルム（３）は、上記活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工する前に、表面改質処理を行ってもよい。具体的な処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、ケン化処理、エキシマー処理またはフレーム処理による処理などが挙げられる。

活性エネルギー線硬化型接着剤の塗工方式は、組成物の粘度や目的とする厚みによって適宜に選択される。塗工方式の例として、例えば、リバースコーター、グラビアコーター
（ダイレクト，リバースやオフセット）、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーターなどが挙げられる。その他、塗工には、デイッピング方式などの方式を適宜に使用することができる。

上記のように塗工した接着剤を介して、偏光フィルム（Ｐ）と光学フィルム（３）とを貼り合わせる。偏光フィルム（Ｐ）と光学フィルム（３）の貼り合わせは、ロールラミネーターなどにより行う事ができる。

偏光フィルム（Ｐ）と光学フィルム（３）を貼り合わせた後に、活性エネルギー線（電子線、紫外線および可視光線など）を照射し、活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化して接着剤層（ａ）を形成する。活性エネルギー線（電子線、紫外線および可視光線など）の照射方向は、任意の適切な方向から照射することができる。好ましくは、光学フィルム（３）側から照射する。偏光フィルム（Ｐ）側から照射すると、偏光フィルム（Ｐ）が活性エネルギー線（電子線、紫外線および可視光線など）によって劣化するおそれがある。

本発明に係る偏光フィルムを連続ラインで製造する場合、ライン速度は、接着剤の硬化時間によるが、好ましくは１〜５００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは５〜３００ｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは１０〜１００ｍ／ｍｉｎである。ライン速度が小さすぎる場合は、生産性が乏しい、または偏光フィルム（Ｐ）および光学フィルム（３）へのダメージが大きすぎ、耐久性試験などに耐えうる偏光フィルムが作製できない。ライン速度が大きすぎる場合は、接着剤の硬化が不十分となり、目的とする接着性が得られない場合がある。

＜偏光フィルム＞
前記のように、偏光フィルム（Ｐ）は、偏光子（１）の少なくとも片面に接着剤層（ｂ）を介して透明保護フィルム（２）が設けられている。

＜偏光子＞
偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚みは、２〜３０μｍであることが好ましく、より好ましくは４〜２０μｍ、最も好ましくは５〜１５μｍである。偏光子の厚みが薄い場合、光学耐久性が低下するため好ましくない。偏光子の厚みが厚い場合、高温高湿下での寸法変化が大きくなり、表示ムラの不具合が発生するため好ましくない。

ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。

また本発明で使用する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、偏光子としては厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いた場合、その効果（高温高湿下の過酷な環境における光学耐久性を満足する）を顕著に発現することができる。上記厚みが１０μｍ以下の偏光子は、厚みが１０μｍを超える偏光子に比べて相対的に水分の影響が大きく、高温高湿下の環境において光学耐久性が十分でなく、透過率上昇や偏光度低下が起こりやすい。即ち、上記１０μｍ以下の偏光子を本発明のバルク吸水率が１０重量％以下の 接着剤層で積層した場合、過酷な高温高湿下の環境において偏光子への水の移動が抑制されることによって、偏光フィルムの透過率上昇、偏光度低下などの光学耐久性の悪化を顕著に抑制することができる。偏光子の厚みは薄型化の観点から言えば１〜７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少なく、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。

薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１−０６９６４４号公報や特開２０００−３３８３２９号公報や、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０−２６９００２号明細書や特願２０１０−２６３６９２号明細書に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。

前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０−２６９００２号明細書や特願２０１０−２６３６９２号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願２０１０−２６９００２号明細書や特願２０１０−２６３６９２号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。

＜透明保護フィルム＞
透明保護フィルム（２）を構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９９重量％、さらに好ましくは６０〜９８重量％、特に好ましくは７０〜９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。

また透明保護フィルム（２）を形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましく、特に透湿度が１５０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下であるものがより好ましく、１４０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下のものが特に好ましく、１２０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下のものさらに好ましい。透湿度は、実施例に記載の方法により求められる。

上記偏光フィルムにおいて、透湿度が１５０ｇ／ｍ^２／２４ｈ以下の透明保護フィルムを用いた場合には、偏光フィルム中に空気中の水分が入り難く、偏光フィルム自体の水分率変化を抑制することができる。その結果、保存環境により生じる偏光フィルムのカールや寸法変化を抑えることができる。

上記透明保護フィルム（２）の偏光子（１）を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層を設けることができる。なお、上記ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などの機能層は、透明保護フィルム（２）そのものに設けることができるほか、別途、透明保護フィルム（２）とは別体のものとして設けることもできる。

透明保護フィルム（２）の厚みは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度であり、１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。さらには１０〜２００μｍが好ましく、２０〜８０μｍが好ましい。

なお、偏光子（１）の両面に設けられる、前記透明保護フィルム（２）は、その表裏で同じポリマー材料からなる透明保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。

前記透明保護フィルムとして、正面位相差が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有する位相差フィルムを用いることができる。正面位相差は、通常、４０〜２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０〜３００ｎｍの範囲に制御される。透明保護フィルムとして位相差フィルムを用いる場合には、当該位相差フィルムが透明保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。

位相差フィルムとしては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差フィルムの厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。

位相差フィルムとしては、下記式（１）ないし（３）：
０．７０＜Ｒｅ［４５０］／Ｒｅ［５５０］＜０．９７・・・（１）
１．５×１０^−３＜Δｎ＜６×１０^−３・・・（２）
１．１３＜ＮＺ＜１．５０・・・（３）
（式中、Ｒｅ［４５０］およびＲｅ［５５０］は、それぞれ、２３℃における波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍの光で測定した位相差フィルムの面内の位相差値であり、Δｎは位相差フィルムの遅相軸方向、進相軸方向の屈折率を、それぞれｎｘ、ｎｙとしたときのｎｘ−ｎｙである面内複屈折であり、ＮＺはｎｚを位相差フィルムの厚み方向の屈折率としたときの、厚み方向複屈折であるｎｘ−ｎｚと面内複屈折であるｎｘ−ｎｙとの比である）を満足する逆波長分散型の位相差フィルムを用いてもよい。

なお、図１Ａ、Ｂ、図２乃至図４で示す積層偏光フィルムにおいては、透明保護フィルム（２）として位相差フィルムを用いることができる。また、偏光子（１）の両側の透明保護フィルム（２）は片側または両側のいずれも位相差フィルムとすることもできる。特に、図３および図４において、接着剤層（ｂ２）の側の透明保護フィルムとして、位相差フィルムを用いるのが好ましい。特に、両側の透明保護フィルム（２）として位相差フィルムを用いる場合には、図４の態様が好ましい。

＜接着剤層（ｂ）＞
前記接着剤層（ｂ）は光学的に透明であれば、特に制限されず水系、溶剤系、ホットメルト系、活性エネルギー線硬化型の各種形態のものが用いられる。接着剤層（ｂ）は、上記のように、所定の厚さで、所定の貯蔵弾性率を満足するものであることが好ましい。

水系の硬化型接着剤として、例えば、ビニルポリマー系、ゼラチン系、ビニル系ラテックス系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリエステル系、エポキシ系等を例示できる。このような水系接着剤からなる接着剤層は、水溶液の塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液の調製に際しては、必要に応じて、架橋剤や他の添加剤、酸等の触媒も配合することができる。

前記水系の硬化型接着剤としては、ビニルポリマーを含有する接着剤などを用いることが好ましく、ビニルポリマーとしては、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。またポリビニルアルコール系樹脂としては、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤が耐久性を向上させる点からより好ましい。また、ポリビニルアルコール系樹脂に配合できる架橋剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物が好ましく使用できる。例えば、ホウ酸やホウ砂、カルボン酸化合物、アルキルジアミン類；イソシアネート類；エポキシ類；モノアルデヒド類；ジアルデヒド類；アミノ−ホルムアルデヒド樹脂；さらに二価金属、または三価金属の塩およびその酸化物が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂には、水溶性珪酸塩を配合することができる。水溶性珪酸塩として、珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等が挙げられる。

また、活性エネルギー線硬化型接着剤としては各種形態のものが用いられ、電子線硬化型、紫外線硬化型等の活性エネルギー線硬化型の接着剤を例示できる。紫外線硬化型接着剤としては、大きくラジカル重合硬化型接着剤とカチオン重合型接着剤に区分出来る。その他、ラジカル重合硬化型接着剤は熱硬化型接着剤として用いることができる。接着剤層
（ｂ）の形成に用いる活性エネルギー線硬化型接着剤としては、前記接着剤層（ａ）の形成に用いる活性エネルギー線硬化型接着剤を用いることができる。

前記接着剤層（ｂ）のなかでも、接着剤層（ｂ１）は、ポリビニルアルコール系の接着剤が好ましい。また、接着剤層（ｂ２）は、活性エネルギー線硬化型接着剤が好ましい。

前記接着剤層（ａ）または接着剤層（ｂ）を形成する接着剤は、必要であれば適宜添加剤を含むものであっても良い。添加剤の例としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等のカップリング剤、エチレンオキシドで代表される接着促進剤、透明フィルムとの濡れ性を向上させる添加剤、アクリロキシ基化合物や炭化水素系（天然、合成樹脂）などに代表され、機械的強度や加工性などを向上させる添加剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工助剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤（金属化合物フィラー以外）、可塑剤、レベリング剤、発泡抑制剤、帯電防止割、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤等の安定剤等が挙げられる。

本発明の積層偏光フィルムは、偏光フィルム（Ｐ）と光学フィルム（３）が接着剤層（ａ）を介して貼り合されるが、透明保護フィルム（２）および／または光学フィルム（３）には、易接着層を設けることができる。また、偏光フィルム（Ｐ）において偏光子（１）および／または透明保護フィルム（２）に易接着層を設けることができる。

易接着層は、例えば、ポリエステル骨格、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格、ポリウレタン骨格、シリコーン系、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリビニルアルコール骨格などを有する各種樹脂により形成することができる。これらポリマー樹脂は１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。また易接着層の形成には他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらには粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤などを用いてもよい。易接着層は乾燥後の厚みは、好ましくは０．０１〜５μｍ、さらに好ましくは０．０２〜２μｍ、さらに好ましくは０．０５〜１μｍである。なお、易接着層は複数層設けることができるが、この場合にも、易接着層の総厚みは上記範囲になるようにするのが好ましい。

＜光学フィルム＞
光学フィルム（３）としては、偏光子（１）以外の、例えば、位相差フィルム（１／２や１／４等の波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム、反射板や反透過板、などの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。
前記光学フィルム（３）は、２層以上を用いることができる。２層以上の光学フィルムを用いる場合において、２層目の光学フィルムの積層にも、前記接着剤層（ａ）を用いることができる。前記光学フィルム（３）としては、位相差フィルムが好適である。

前記位相差フィルムとしては、上記同様の、正面位相差が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有するものを用いることができる。正面位相差は、通常、４０〜２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０〜３００ｎｍの範囲に制御される。

位相差フィルムとしては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差フィルムの厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。

位相差フィルムとしては、下記式（１）ないし（３）：
０．７０＜Ｒｅ［４５０］／Ｒｅ［５５０］＜０．９７・・・（１）
１．５×１０^−３＜Δｎ＜６×１０^−３・・・（２）
１．１３＜ＮＺ＜１．５０・・・（３）
（式中、Ｒｅ［４５０］およびＲｅ［５５０］は、それぞれ、２３℃における波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍの光で測定した位相差フィルムの面内の位相差値であり、Δｎは位相差フィルムの遅相軸方向、進相軸方向の屈折率を、それぞれｎｘ、ｎｙとしたときのｎｘ−ｎｙである面内複屈折であり、ＮＺはｎｚを位相差フィルムの厚み方向の屈折率としたときの、厚み方向複屈折であるｎｘ−ｎｚと面内複屈折であるｎｘ−ｎｙとの比である）を満足する逆波長分散型の位相差フィルムを用いてもよい。

本発明の積層偏光フィルムには、液晶セルなどの他部材と接着するための粘着剤層を設けることもできる。粘着剤層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。

粘着剤層は、異なる組成または種類などのものの重畳層として積層偏光フィルムまたは積層光学フィルムの片面または両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、積層偏光フィルムまたは積層光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚みなどの粘着剤層とすることもできる。粘着剤層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、１〜２００μｍが好ましく、特に１〜１００μｍが好ましい。

粘着剤層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止などを目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着剤層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚み条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などの適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデンなどの適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。

本発明の積層偏光フィルムまたは積層光学フィルムは液晶表示装置などの各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと積層偏光フィルムまたは積層光学フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による積層偏光フィルムまたは積層光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。

液晶セルの片側または両側に積層偏光フィルムまたは積層光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による積層偏光フィルムまたは積層光学フィルムは液晶セルの片側または両側に設置することができる。両側に積層偏光フィルムまたは積層光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。

以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。

＜ガラス転移温度の測定＞
実施例および比較例で用いた接着剤層または粘着剤層について下記方法によりガラス転移温度を求めた。
［ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法］
ガラス転移温度は、レオメトリック社製の粘弾性スペクトロメータ（商品名：ＲＳＡ−ＩＩ）を用いて行った。測定条件は、周波数１Ｈｚ、サンプル厚２ｍｍ、圧着加重１００ｇ、昇温速度５℃／ｍｉｎでの−５０℃〜２００℃の範囲に於けるｔａｎδの温度依存スペクトルを測定し、そのピーク温度を測定値とした。

＜透明保護フィルム＞
透明保護フィルム（３ａ）：厚さ５５μｍの逆波長分散型位相差フィルムにコロナ処理を施して用いた。なお、該逆波長分散型位相差フィルムは、下記式（１）ないし（３）：
０．７０＜Ｒｅ［４５０］／Ｒｅ［５５０］＜０．９７・・・（１）
１．５×１０−３＜Δｎ＜６×１０−３・・・（２）
１．１３＜ＮＺ＜１．５０・・・（３）
（式中、Ｒｅ［４５０］およびＲｅ［５５０］は、それぞれ、２３℃における波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍの光で測定した位相差フィルムの面内の位相差値であり、Δｎは位相差フィルムの遅相軸方向、進相軸方向の屈折率を、それぞれｎｘ、ｎｙとしたときのｎｘ−ｎｙである面内複屈折であり、ＮＺはｎｚを位相差フィルムの厚み方向の屈折率としたときの、厚み方向複屈折であるｎｘ−ｎｚと面内複屈折であるｎｘ−ｎｙとの比である）を満足するものである。
透明保護フィルム（３ｂ）：厚み５０μｍのラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂にコロナ処理を施して用いた。

＜偏光子以外の光学フィルム（３ｃ）＞
液晶型位相差フィルム（４μｍの液晶配向層が、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに担持されているフィルム）の液晶配向層側に、コロナ処理を施して用いた。

＜ポリビニルアルコール系接着剤＞
アセトアセチル（ＡＡ）基を含有するＰＶＡ系樹脂（平均重合度：１２００，ケン化度：９８．５モル％，ＡＡ基変性度：５モル％，（表１中ではＡＡ変性ＰＶＡと示す。））１００部に対し、メチロールメラミン２０部を、３０℃の温度条件下に、純水に溶解し、固形分濃度０．５％に調整した水溶液を調製した。これを接着剤として、３０℃の温度条件下に用いた。

＜偏光フィルムの作製＞
偏光膜を作製するため、まず、非晶性ＰＥＴ基材に９μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を延伸温度１３０℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度６５℃のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が５．９４倍になるように非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸された４μｍ厚のＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような２段延伸によって非晶性ＰＥＴ基材に製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光膜を構成する、厚さ５μｍのＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。

上記光学フィルム積層体の偏光膜の表面に、上記ポリビニルアルコール系接着剤を塗布しながら、上記透明保護フィルム（３ｂ）を貼合せたのち、５０℃で５分間の乾燥を行い、偏光フィルムを得た。透明保護フィルム（３ｂ）に形成された接着剤層（ｂ）の厚さは１μｍであり、ガラス転移温度は８５℃であり、２５℃における貯蔵弾性率は１．５×１０９Ｐａ、８５℃における貯蔵弾性率は１．０×１０８Ｐａであった。

＜活性エネルギー線＞
活性エネルギー線として、紫外線（ガリウム封入メタルハライドランプ） 照射装置：Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ社製Ｌｉｇｈｔ ＨＡＭＭＥＲ１０ バルブ：Ｖバルブ ピーク照度：１６００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量１０００／ｍＪ／ｃｍ^２（波長３８０〜４４０ｎｍ）を使用した。なお、紫外線の照度は、Ｓｏｌａｔｅｌｌ社製Ｓｏｌａ−Ｃｈｅｃｋシステムを使用して測定した。

＜粘度の測定＞
実施例および比較例で用いた活性エネルギー線硬化型接着剤または粘着剤の粘度（ｃｐ／２５℃）はＥ型回転式粘度計により測定した値である。測定結果は表１〜３に示す。

実施例１〜１５および比較例１〜６
（接着剤層（ａ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤の調整）
表１〜３記載の配合表に従い、各成分を混合して５０℃で１時間撹拌して、活性エネルギー線硬化型接着剤を得た。表中の活性エネルギー線硬化型接着剤の数値は、ラジカル重合性化合物の全量を１００重量部としたときの重量部を示す。

（積層偏光フィルムの製法）
実施例１〜１〜５、実施例７〜１５および比較例１〜６
偏光フィルムの非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、その偏光子面にコロナ処理を施し、そのコロナ表面に、表１に記載の各実施例および比較例に係る接着剤層（ａ）を形成可能な活性エネルギー線硬化型接着剤組成物をＭＣＤコーター（富士機械社製）（セル形状：ハニカム、グラビアロール線数：１０００本／ＩＮＣＨ、回転速度１４０％／対ライン速）を用いて、表１〜３に示す厚みになるように塗布した。
上記偏光フィルムの接着剤塗布面を、透明保護フィルム（３ａ）のコロナ処理を施した面の側に貼り合わせた。その後、上記紫外線を照射して、接着剤層（ａ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化させ、偏光フィルム（Ｐ１）を得た。
上記で得た偏光フィルム（Ｐ１）の透明保護フィルム（３ａ）側の面にコロナ処理を施し、実施例１の接着剤層（ａ）に係る活性エネルギー線硬化型接着剤を塗布し、液晶型位相差フィルムのコロナ処理面に貼り合せたのちに紫外線により硬化させて、積層偏光フィルムを作製した。液晶型位相差フィルム（３ｃ）に形成された接着剤層（ａ）の厚さは、１μｍであった。
実施例６
偏光フィルム（Ｐ１）と液晶型位相差フィルム（３ｃ）とを接着させる接着剤層（ａ）を、実施例１の接着剤層（ａ）から実施例６の接着剤層（ａ）に変更したこと以外は、実施例１などと同様の方法により積層偏光フィルムを作製した。

各例で得られた活性エネルギー線硬化型接着剤および積層偏光フィルムについて下記評価を行った。結果を表１〜３に示す。

＜層間接着力＞
積層偏光フィルムの液晶型位相差フィルム側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、剥離面にポリブチルアクリレート系粘着剤（厚み２３μｍ）を貼り合わせた。さらに、偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、直行方向に１５ｍｍの大きさに切り出し、偏光子と透明保護フィルム（３ａ）との間にカッターナイフで切り込みを入れた後、ポリブチルアクリレート系粘着剤の剥離フィルムを剥がし、粘着剤面をガラス板に貼り合わせた。テンシロンにより、１２０度方向に偏光子と透明保護フィルム（３ａ）とを剥離速度１００００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。

＜浸水後の層間接着力＞
積層偏光フィルムの液晶型位相差フィルム側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、剥離面にポリブチルアクリレート系粘着剤（厚み２３μｍ）を貼り合わせた。さらに、偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、直行方向に１５ｍｍの大きさに切り出し、偏光フィルムと位相差フィルムとの間にカッターナイフで切り込みを入れた後、ポリブチルアクリレート系粘着剤の剥離フィルムを剥がし、粘着剤面をガラス板に貼り合わせた。その後、ガラス板を２５℃の水に３時間浸漬させ、取り出し、余分な水分を除去した後、テンシロンにより、１２０度方向に偏光フィルムと位相差フィルムとを剥離速度１００００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。

＜加湿環境投入後の層間接着力＞
積層偏光フィルムの液晶型位相差フィルム側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、剥離面にポリブチルアクリレート系粘着剤（厚み２３μｍ）を貼り合わせた。さらに、偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、直行方向に１５ｍｍの大きさに切り出し、偏光フィルムと位相差フィルムとの間にカッターナイフで切り込みを入れた後、ポリブチルアクリレート系粘着剤の剥離フィルムを剥がし、粘着剤面をガラス板に貼り合わせた。その後、ガラス板を２０℃相対湿度９８％の環境下に２４時間投入し、取り出してから、テンシロンにより、１２０度方向に偏光フィルムと位相差フィルムとを剥離速度１００００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。

＜接着耐久性＞
積層偏光フィルムの液晶型位相差フィルム側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、剥離面にポリブチルアクリレート系粘着剤（厚み２３μｍ）を貼り合わせた。さらに、偏光子の延伸方向と平行に３００ｍｍ、直行方向に２００ｍｍの大きさに切り出し、ポリブチルアクリレート系粘着剤の剥離フィルムを剥がし、粘着剤面をガラス板に貼り合わせた。これを、５０℃５気圧の環境下で１５分間加圧処理し、８５℃の環境下に２５０時間投入した後、偏光フィルムの端部における剥がれ距離を測定した。剥がれが生じなかったものは○、端部からの距離が２ｍｍ以内の剥がれが生じた場合は△、２ｍｍよりも大きい剥がれが生じた場合は×とした。

＜接着剤の液安定性（ポットライフ）＞
接着剤液を２５０ｍＬ容量のガラス瓶に入れ、２５℃相対湿度５０％の環境下で開放系でマグネットスターラーで攪拌・放置したあと、接着剤液が相分離し白濁するかどうかを目視で評価した。攪拌時間が２４時間の場合に白濁せず透明のものは○、攪拌時間が１２時間では白濁せず透明だが攪拌時間が２４時間では白濁していたものは△、攪拌時間が１２時間の場合で白濁したものは×とした。

＜耐衝撃性＞
積層偏光フィルムの位相差フィルム面に粘着剤層を積層し、偏光子の延伸方向に５０ｍｍ、垂直方向に１００ｍｍの長方形にカットした。厚さ０．５ｍｍ、縦１２０ｍｍ、横６０ｍｍのガラス板に上記積層偏光フィルムをラミネートしサンプルを作成した。なお、ガラス板の裏面には破壊防止のためにセロハンテープを全面に貼っておいた。
サンプルを２０℃相対湿度９８％の環境下に２４時間投入し、取り出してから、サンプルを高さ１ｍから自然落下させた。その落下を１００回繰り返してからの端部の剥離状態を目視で観察した。
○：剥れは確認されない。
△：端部から剥れが１ｍｍ未満。
×：端部から剥れが１ｍｍ以上。

＜耐クラック性（ヒートショック試験）＞
積層偏光フィルムの液晶型位相差フィルム側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、剥離面にポリブチルアクリレート系粘着剤（厚み２３μｍ）を貼り合わせた。さらに、偏光子の延伸方向に２００ｍｍ、垂直方向に４００ｍｍの長方形にカットした。ガラス板に前記粘着剤層を介して上記偏光フィルムをラミネートし、−４０℃⇔８５℃のヒートサイクル試験を行い、５０サイクル後の偏光フィルムを目視観察し、下記の基準に基づき評価した。
○：クラックの発生は見られない。
△：偏光子の延伸方向に貫通しないクラックが発生した（クラック長さ２００ｍｍ以下）。
×：偏光子の延伸方向に貫通するクラックが発生した（クラック長さ２００ｍｍ）。

＜加熱座屈性＞
積層偏光フィルムの位相差フィルム面に粘着剤層を積層し、偏光子の延伸方向に２００ｍｍ、垂直方向に４００ｍｍの長方形にカットした。液晶セル（「ソニー社製３２インチ液晶テレビＢＲＡＶＩＡ（登録商標）ＫＤＬ−３２Ｆ１」から液晶セルを取り出し用いた）の両面に、前記粘着剤層を介して上記積層偏光フィルムをクロスニコル状態になるようにラミネートして液晶パネルを作成した。当該液晶パネルについて下記試験を行った。
１：加熱試験（８５℃でそれぞれ１２時間）
２：−４０℃⇔８５℃のヒートサイクル試験を行い、１００サイクル
試験後に、液晶パネルを目視観察し下記の基準に基づきスジムラを評価した。
○：スジムラの発生は見られない。
△：パネルの端部にのみわずかにスジムラの発生が見られた。
×：スジムラが発生した。

表１〜３中、ラジカル重合性化合物
（Ａ）炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）
ＩＳＴＡ；イソステアリルアクリレート、炭素数（１８）のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ２）、（大阪有機化学工業）社製
ライトアクリレートＬ−Ａ；ラウリルアクリレート、炭素数（１２）のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ１）、共栄社化学社製
（Ｂ）窒素含有モノマー（Ｂ）
ＨＥＡＡ；ヒドロキシエチルアクリルアミド、興人社製
ＡＣＭＯ；アクリロイルモルホリン、興人社製
（Ｃ）水酸基を有するラジカル重合性化合物
４ＨＢＡ；４−ヒドロキシブチルアクリレート、大阪有機化学工業社製
ＰＬＡＣＣＥＬ ＦＡ１ＤＤＭ；２ＨＥＡのカプロラクトン１モル付加物、ダイセル社製
メタクリルアミドフェニルボロン酸、純正化学社製
（Ｄ）多官能ラジカル重合性化合物
ＴＰＧＤＡ；トリプロピレングリコールジアクリレート、（東亜合成）社製
ライトアクリレート９ＥＧ−Ａ；エチレングリコール（付加モル数の平均値９）ジアクリレート、共栄社化学社製、
ライトアクリレート１，９ＮＤＡ；１，９−ノナンジオールジアクリレート、共栄社化学社製
（Ｅ）活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物
ＡＡＥＭ；２−アセトアセトキシエチルメタクリレート、日本合成化学社製
（Ｆ）（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー
ＵＰ−１１９０（ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ−１１９０）、東亞合成社製
（Ｈ）炭素数２〜９のアルキル（メタ）アクリレート
ＢＡ；ブチルアクリレート、（日本触媒）社製
２ＥＨＡ；２−エチルヘキシルアクリレート、（日本触媒）社製
（Ｈ）水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤
ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ；ジエチルチオキサントン、日本化薬社製
（Ｉ）その他
光重合開始剤
ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（一般式（２）で表される化合物）；２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、ＢＡＳＦ社製
架橋剤
コロネートＬ；（トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートのアダクト体、日本ポリウレタン工業社製）

１ 偏光子
２ 透明保護フィルム
Ｐ 偏光フィルム
３ 光学フィルム（位相差フィルム）
ａ 接着剤層
ｂ 接着剤層

Claims (19)

1. 接着剤層（ａ）および（ｂ）を介して、偏光子の両面にそれぞれ透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムにおいて、
   片面の接着剤層（ａ）は、ガラス転移温度が−６０℃〜４０℃未満であり、
   他の片面の接着剤層（ｂ）は、ガラス転移温度が４０℃以上であり、
   前記接着剤層（ａ）は、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）に活性エネルギー線を照射してなる硬化物層により形成されたものであり、
   前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）は、少なくともラジカル重合性化合物を含有し、前記ラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を１５重量％以上含有することを特徴とする偏光フィルム。
2. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）として、炭素数１０〜１４のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ１）および炭素数１５〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ２）を含有する請求項１に記載の偏光フィルム。
3. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記（Ａ１）および前記（Ａ２）の重量比（Ａ１／Ａ２）が、１．０／９．０〜４．０／６．０である請求項１または２に記載の偏光フィルム。
4. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、前記ラジカル重合性化合物の全量を１００重量％としたとき、（メタ）アクリルアミド誘導体、アミノ基含有モノマー、および含窒素複素環含有ビニルモノマーからなる群より選択される少なくとも１種の窒素含有モノマー（Ｂ）を３重量％以上含有する請求項１〜３のいずれかに記載の偏光フィルム。
5. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、多官能ラジカル重合性化合物を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の偏光フィルム。
6. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記多官能ラジカル重合性化合物が、炭素数７〜１２のアルキレンジ（メタ）アクリレートである請求項５に記載の偏光フィルム。
7. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、前記ラジカル重合性化合物に加えて、さらに（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマーを含有する請求項１〜６のいずれかに記載の偏光フィルム。
8. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、水酸基を有するラジカル重合性化合物を含有する請求項１〜７のいずれかに記載の偏光フィルム。
9. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、前記ラジカル重合性化合物に加えて、さらにシランカップリング剤を含有する請求項１〜８のいずれかに記載の偏光フィルム。
10. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記シランカップリング剤が、ラジカル重合性の官能基を有しないシランカップリング剤である請求項１〜９のいずれかに記載の偏光フィルム。
11. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）が、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物と、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤とを含有する請求項１〜１０のいずれかに記載の偏光フィルム。
12. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記活性メチレン基がアセトアセチル基である請求項１〜１１のいずれかに記載の偏光フィルム。
13. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物が、アセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレートである請求項９または１２に記載の偏光フィルム。
14. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）中、前記ラジカル重合開始剤が、チオキサントン系ラジカル重合開始剤である請求項１１〜１３のいずれかに記載の偏光フィルム。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法であって、
    前記偏光子および一方の前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記接着剤層（ｂ）を形成する接着剤組成物（ｂ）を塗工する第１塗工工程と、
    前記偏光子および前記透明保護フィルムを貼り合わせる第１貼合工程と、
    前記接着剤組成物（ｂ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ｂ）を介して、前記偏光子および一方の前記透明保護フィルムとを接着させる第１接着工程と
    前記偏光子および他方の前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記接着剤層（ａ）を形成する活性エネルギー線接着剤組成物（ａ）を塗工する第２塗工工程と、
    前記偏光子および前記透明保護フィルムを貼り合わせる第２貼合工程と、
    前記活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ａ）を介して、前記偏光子および他方の前記透明保護フィルムとを接着させる第２接着工程とを含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
16. 請求項１〜１４のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法であって、
    前記偏光子および一方の前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記接着剤層（ｂ）を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ｂ）を塗工する塗工工程と、
    前記偏光子および他方の前記透明保護フィルムの少なくとも一方の面に、前記接着剤層（ａ）を形成する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）を塗工する塗工工程と、
    前記偏光子および前記透明保護フィルムを貼り合わせる貼合工程と、
    前記活性エネルギー線を照射して、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物（ａ）および（ｂ）を硬化させることにより得られた接着剤層（ａ）および接着剤層（ｂ）を介して、前記偏光子および前記透明保護フィルムとを接着させる接着工程とを含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
17. 前記活性エネルギー線は、波長範囲３８０〜４４０ｎｍの積算照度と波長範囲２５０〜３７０ｎｍの積算照度との比が１００：０〜１００：５０である請求項１５または１６に記載の偏光フィルムの製造方法。
18. 請求項１〜１４のいずれかに記載の偏光フィルムが少なくとも１枚積層されていることを特徴とする光学フィルム。
19. 請求項１〜１４のいずれかに記載の偏光フィルム、または請求項１８に記載の光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置。