JP2001316639A

JP2001316639A - 粘着体

Info

Publication number: JP2001316639A
Application number: JP2000136282A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Suzuki; 秀明鈴木; Hideo Kuroda; 秀雄黒田; Yoshio Taguchi; 善男田口
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】透光性プラスチックフィルムと基体とを強固
に接着することができ、その結果、液晶表示パネルの作
製工程における精密な作業を円滑に進行させることがで
きる一方、液晶表示パネルの作製終了後は、紫外線照射
により容易に透光性プラスチックフィルムを剥離するこ
とができる粘着体を提供する。【解決手段】一層の薄膜形状を有する粘着体であっ
て、紫外線照射前は、その上に載置される透光性プラス
チックフィルム及びその下に配置される固定用の基体と
強固に接着して一体化する一方、紫外線照射後は、前記
透光性プラスチックフィルムとの接着力が、前記基体と
の接着力よりも小さくなり、前記透光性プラスチックフ
ィルムを容易に剥離させることができる粘着体であっ
て、弾性重合体１００重量部、紫外線架橋性樹脂５〜１
５０重量部、粘着付与剤１〜１００重量部、及び、重合
開始剤０．１〜２０重量部からなる粘着体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルを
作製する際に用いられる粘着体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶表示パネルにおいては、
基板にガラス、樹脂シート等が使用されているが、最近
の電子機器の軽薄短小化の要求から、樹脂シートの使用
量が段々と多くなってきている。

【０００３】樹脂シートを用いて液晶表示パネルを作製
する際には、「液晶ディスプレイの構成材料」（電子材
料、１９８８年２月号、Ｐ．３７〜Ｐ．４４）や「見に
くい液晶のイメージを一新する白黒ＳＴＮパネル」（日
経マイクロデバイス、１９８７年１０月号、Ｐ．７８〜
Ｐ．９８）に記載されているような方法が用いられてい
た。即ち、２枚の樹脂シート上に、直接、それぞれ透光
性酸化金属電極及び配向膜等を形成して積層体を作製
し、ラビング処理等を施した後、スペーサを散布し、続
いて、これら２枚の積層体の重ね合わせと接着剤による
周辺部のシール、液晶の注入と注入口の封じ、偏向板や
カラーフィルタの積層、ＩＣチップと樹脂シート上の電
極との接続等の工程を行っていた。

【０００４】しかし、高精度の大面積液晶表示パネルを
可撓性を有する樹脂シート上に作製する場合、従来のよ
うに樹脂シート上に、直接、電極の形成等を行った場合
には、基材樹脂シートがたわみを生じ易いので、３次元
的な意味での一定の形状の保持が難しく、そのためにガ
ラス基板上での加工のように精度の高い加工を行うこと
ができず、工程上、位置合わせの精度の確保や自動化を
図ることが難しいという問題があった。

【０００５】そこで、所定の基体上に極めて平坦な透光
性プラスチックフィルムを載置して基体と密着させ、こ
の透光性プラスチックフィルム上に配向膜等の種々の層
を形成する方法がとられていた。この方法では、まず、
基体に密着させた透光性プラスチックフィルム上に透光
性酸化金属電極を形成し、続いて配向膜等を形成して第
一の積層基板を作製した後、この配向膜の上にスペーサ
を散布して配向膜上にスペーサを載置する。一方、スペ
ーサを散布しないほかは、上記方法と同様の方法で第二
の積層基板を作製し、その周囲にシール剤の層等を形成
し、このシール剤層が形成された第二の積層基板に第一
の積層基板を重ねて貼り合わせ、液晶の注入と注入口の
封止を行うことにより液晶表示パネルを作製する。

【０００６】上記工程で使用される基体は、基本的に液
晶表示パネルを構成しないものであり、作製工程のいず
れかの段階で剥離させて取り除く必要がある。そのた
め、第二の積層基板と第一の積層基板とを重ねて貼り合
わせた後に２つの基体を剥離させて取り除くか、又は、
貼り合わせを行う前の工程で片方の積層基板について基
体を剥離させて取り除いておき、第二の積層基板と第一
の積層基板とを貼り合わせた後に、もう片方の積層基体
を剥離させて取り除く方法をとっていた。

【０００７】このような液晶表示パネルの作製工程にお
いては、透光性プラスチックフィルムの基体への固定が
弱いと、透光性プラスチックフィルムにしわや折れ等が
発生し、精密な作業が困難となる。そのため、基体上に
透光性プラスチックフィルムを密着させた後、積層基板
から基体を剥離する工程に至るまでは、精密な作業を円
滑に進行させるために、基体上に透光性プラスチックフ
ィルムが強く固定されているなければならない。

【０００８】一方、液晶の注入と注入口の封止を行った
後等においては、基体が不要となるので、透光性プラス
チックフィルム及びその上に作製した積層基板から基体
を容易に剥離させることができる必要がある。

【０００９】透光性プラスチックフィルムと基体とを接
着させるためには、接着性シートを用いる方法や、透光
性プラスチックフィルムに粘着層を形成する方法（特開
平７−３２５２９７号公報）等が試みられている。接着
性シートは、通常、３層構造を有しており、基材樹脂シ
ートと、基材樹脂シートの１面に形成された透光性プラ
スチックフィルム用粘着層と、基材樹脂シートの他の１
面に形成された基体用粘着層とからなる。３層構造を有
する接着性シートは、透光性プラスチックフィルム側の
粘着層と、基体側の粘着層の組成を変えることにより、
液晶表示パネルの作製時においては、透光性プラスチッ
クフィルムと基体とを強固に接着し、一方、液晶表示パ
ネル作製終了後は紫外線照射等により、透光性プラスチ
ックフィルム側の接着力のみを低下させることができ
る。

【００１０】しかし、省資源、作業の簡素化等の観点か
ら、１層のみの粘着体で、透光性プラスチックフィルム
と基体との接着を行うことが望まれている。しかしなが
ら、液晶表示パネルの作製時においては、透光性プラス
チックフィルムと基体とを強固に接着し、一方、液晶表
示パネル作製終了後は紫外線照射等により、透光性プラ
スチックフィルムのみを容易に剥離することができる粘
着体は未だ知られておらず、従来の１層構造の粘着体に
は、透光性プラスチックフィルム側の接着力を低下しよ
うとすると、固定する基体（ガラス板）との接着力も低
減してしまい、粘着体が透光性プラスチックフィルム上
に残留したり、透光性プラスチックフィルムを剥がしに
くくなるという問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、透光性プラスチックフィルムと基体とを強固に接
着することができ、その結果、液晶表示パネルの作製工
程における精密な作業を円滑に進行させることができる
一方、液晶表示パネルの作製終了後は、紫外線照射によ
り容易に透光性プラスチックフィルムを剥離することが
できる粘着体を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み、鋭意検討を行った結果、透光性プラスチックフィル
ムと基体とを接着させるために、特定の組成を有する一
層構造の粘着体を用いることにより、透光性プラスチッ
クフィルムと基体とをより強固に接着することができ、
紫外線照射後は透光性プラスチックフィルムとの接着力
が、基体との接着力よりも小さくなることにより、容易
に透光性プラスチックフィルムのみを剥離することがで
きることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１３】即ち、本発明の粘着体は、一層の薄膜形状
を有する粘着体であって、紫外線照射前は、その上に載
置される透光性プラスチックフィルム及びその下に配置
される固定用の基体と強固に接着して一体化する一方、
紫外線照射後は、前記透光性プラスチックフィルムとの
接着力が、前記基体との接着力よりも小さくなり、前記
透光性プラスチックフィルムを容易に剥離させることが
できる粘着体であって、弾性重合体１００重量部、紫外
線架橋性樹脂５〜１５０重量部、粘着付与剤１〜１００
重量部、及び、重合開始剤０．１〜２０重量部からなる
粘着体である。以下に本発明を詳述する。

【００１４】本発明の粘着体は、一層の薄膜形状を有す
る粘着体であって、かつ、液晶表示パネル用の透光性プ
ラスチックフィルムの液晶形成面とは逆の面側に形成さ
れ、紫外線照射前は、その上に載置される透光性プラス
チックフィルム及びその下に配置される固定用の基体と
強固に接着して一体化する一方、紫外線照射後は、上記
透光性プラスチックフィルムとの接着力が、上記基体と
の接着力よりも小さくなり、上記透光性プラスチックフ
ィルムを容易に剥離させることができる粘着体である。

【００１５】上記透光性プラスチックフィルムとして
は、液晶表示パネルに使用されるフィルムシートであれ
ば特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルスルホン等からなる樹脂シートを挙げることがで
きる。上記樹脂シートは、液晶表示パネルに使用するた
めに、ガスバリア層、耐薬品層が形成されていてもよ
い。

【００１６】上記固定用の基体としては、透光性プラス
チックフィルムを３次元的な意味での一定の形状に保持
できるものであれば特に限定されず、例えば、ガラス板
等を挙げることができる。

【００１７】本発明の粘着体は、弾性重合体、紫外線架
橋性樹脂、粘着付与剤、及び、重合開始剤からなる。上
記弾性重合体としては、例えば、アクリル樹脂系粘着
剤、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げ
ることができる。なかでも、アクリル樹脂系粘着剤が好
ましい。上記アクリル樹脂系粘着剤としては、例えば、
アクリル酸エステルモノマーと他の共重合可能なモノマ
ーとの共重合体等を挙げることができる。このアクリル
酸エステルモノマーと他の共重合可能なモノマーとの共
重合体は、粘着性を付与するために、低いガラス転移点
を有する重合体を形成することが可能な上記アクリル酸
エステルモノマーを主なモノマーとして使用し、一方、
上記他の共重合可能なモノマーとして、凝集性を付与す
るために高いガラス転移点を有する固い重合体を形成す
ることが可能なモノマーと、架橋性や接着性を改良する
ためにカルボン酸基、アミド基、グリシジル基、ヒドロ
キシル基等の官能基を有するモノマーとを使用すること
により得られる。

【００１８】上記アクリル酸エステルモノマーとして
は、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル
エステル等を挙げることができる。

【００１９】上記高いガラス転移点を有する固い重合体
を形成することが可能なモノマーとしては、例えば、酢
酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。ま
た、上記カルボン酸基、アミド基、グリシジル基、ヒド
ロキシル基等の官能基を有するモノマーとしては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、ヒドロキ
シルエチルメタクリレート、ヒドロキシルプロピルメタ
クリレート、アクリルアミド、グリシジルメタクリレー
ト等を挙げることができる。

【００２０】上記紫外線架橋性樹脂としては、例えば、
特定波長域の紫外線の照射により架橋するオリゴマー又
はモノマーとしてのアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルを挙げることができ、これらは、分子内に少
なくとも２つのアクリロイル基又はメタクリロイル基を
有するものであることが好ましい。

【００２１】上記オリゴマーとしては、例えば、オリゴ
エステルアクリレート等を挙げることができ、上記モノ
マーとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート等の多価アルコール
とアクリル酸とのエステル、又は、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多
価アルコールとメタクリル酸とのエステル等を挙げるこ
とができる。また、そのほかにも、ウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート等を挙げることができる。

【００２２】本発明の粘着体を調製する際には、上記弾
性重合体１００重量部に対して、上記紫外線架橋性樹脂
５〜１５０重量部を添加する。上記紫外線架橋性樹脂の
添加量が５重量部未満では、紫外線照射前後で粘着体の
接着力が実質的に変化しないことがあり、一方、１５０
重量部を超えると、紫外線照射後に粘着体の接着力は低
下するものの、透光性プラスチックフィルムを粘着体か
ら剥離する際に、透光性プラスチックフィルムに粘着体
の一部が残留することがある。好ましくは、１０〜１０
０重量部である。なお、重量部は、固形分の重量の割合
を示す。

【００２３】上記粘着付与剤としては特に限定されず、
従来より粘着剤として用いられているものを使用するこ
とができ、例えば、キシレン樹脂、ロジンや重合ロジ
ン、水添ロジン、ロジンエステル等の変性ロジン系樹
脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂等のテルペン系樹脂、脂肪族系、芳香族系
及び脂環式系石油樹脂、クマロン樹脂、スチレン系樹
脂、アルキルフェノール樹脂等を挙げることができる。

【００２４】上記粘着付与剤の配合量は、上記弾性重合
体１００重量部に対して１〜１００重量部である。上記
粘着付与剤の配合量が少なすぎると、本発明の粘着体の
接着力が不充分であり、一方、上記粘着付与剤の配合量
が多すぎると、本発明の粘着体から透光性プラスチック
フィルムを剥離する際に、透光性プラスチックフィルム
に本発明の粘着体の一部が残留することがある。好まし
くは、５〜５０重量部である。

【００２５】上記重合開始剤は、上記紫外線架橋性樹脂
の紫外線照射による架橋を促進するために用いられる。
本発明においては、従来より公知の重合開始剤を用いる
ことができる。これらの重合開始剤としては、例えば、
ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテ
ル等のベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾイン、ベ
ンジル、ベンゾフェノン等の芳香族オキシケトン類や芳
香族ケトン類、ベンジルジメチルケタール、ポリビニル
ベンゾフェノン等を挙げることができる。

【００２６】上記重合開始剤の配合量は、上記弾性重合
体１００重量部に対して０．１〜２０重量部である。上
記重合開始剤の配合量が０．１重量部未満では、紫外線
を照射しても紫外線架橋性樹脂の架橋が進行しないの
で、接着力の低下の度合いが小さく、２０重量部を超え
ても、重合開始剤としての効果は余り変わらず、経済的
でないので上記範囲に限定される。好ましくは、０．５
〜１０重量部である。

【００２７】透光性プラスチックフィルムの接着性シー
トと接する面には、通常、耐溶剤性を付与するために耐
薬品層が形成されている。この耐薬品層には、ガスバリ
ヤー層を保護するために、無機系化合物又は有機系化合
物が表面コートされている。上記無機系化合物として
は、例えば、アルミナ、酸化ケイ素等が使用される。上
記有機系化合物としては、例えば、アクリル系ポリマ
ー、ポリアミド系ポリマー等が使用される。本発明の接
着性シートを耐薬品層に無機系化合物が配合されていな
い透光性プラスチックフィルムに適用する場合、本発明
の接着性シートの粘着剤層は、更に、シリコーンレジン
を含有することが好ましい。この場合シリコーンレジン
が配合されていないと加熱工程後の接着力の低下が不充
分となる。

【００２８】上記シリコーンレジンとしては特に限定さ
れず、例えば、高度に３次元架橋した網目構造を持つシ
リコーンレジン、Ｓｉ原子に複数のＯＨ基とメチル基と
が結合した構造を有するシリコーンレジン等を挙げるこ
とができる。これらのシリコーンレジンは、粘着体を調
製する際、微粉末として添加することが好ましい。ま
た、これらのなかでは、特に、少数のＳｉＯＨ基と多数
のメチル基とを有する各種有機溶剤やシリコーンオイル
に可溶なシリコーンレジンパウダーが好ましい。上記有
機溶剤に可溶なシリコーンレジンパウダーとしては、具
体的には、例えば、トレフィルＲ−９１０（東レ・ダウ
コーニング社製）等を挙げることができる。

【００２９】上記シリコーンレジンの配合量は、上記弾
性重合体１００重量部に対して０．１〜３０重量部であ
るのが好ましい。上記シリコーンレジンの配合量が、
０．１重量部未満では、１２０〜１３０℃の高温下での
作業工程を経た際の紫外線照射後の接着力の低下の度合
いが小さく、３０重量部を超えると、接着体表面がかな
り白濁し、紫外線を照射しても紫外線が透過せず、接着
力の低下がみられないことがあるので上記範囲に限定さ
れる。より好ましくは、０．５〜２０重量部である。

【００３０】本発明の粘着体は、更に、重合禁止剤を含
有することが好ましい。上記重合禁止剤は、上記紫外線
架橋性樹脂が紫外線照射以外の要因、例えば、加熱等に
より重合することを防止するために用いられる。上記重
合禁止剤としては特に限定されず、従来より公知の重合
禁止剤を用いることができる。これらの重合禁止剤とし
ては、例えば、ピクリン酸、フェノール、ハイドロキノ
ン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等を挙げること
ができる。

【００３１】上記重合禁止剤の配合量としては、上記弾
性重合体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部で
あるのが好ましい。０．０１重量部未満であると、加熱
等の紫外線照射以外の要因によっても重合することがあ
り、５重量部を超えても、更なる重合防止効果の向上は
見られない。より好ましくは、０．０５〜２重量部であ
る。

【００３２】本発明の粘着体は、更に、上記弾性重合体
１００重量部に対して、シリカ１〜５０重量部を含有す
ることが好ましい。シリカの配合量が１重量部未満であ
ると、本発明の粘着体を剥離する際に粘着体の一部が上
記透光性プラスチックフィルムに残ることがあり、５０
重量部を超えると、初期接着力が不充分になりやすい。
より好ましくは、３〜３０重量部を含有する。本発明の
粘着体は、更に必要に応じて、充填剤、老化防止剤、着
色剤等を含有していてもよい。

【００３３】本発明の粘着体を構成する各成分に、これ
らを溶解する適量の有機溶媒、例えば、芳香族炭化水
素、ケトン類、又は、これらの混合物を添加して、溶解
させることにより、粘着体形成用の均一組成を有する溶
液組成物（以下、溶液組成物ともいう）を得ることがで
き、この溶液組成物を上記透光性プラスチックフィルム
上、上記基体上、又は、離型フィルム上等に、従来より
公知の方法により塗布し、乾燥させることにより、本発
明の粘着体を形成することができる。上記有機溶媒とし
ては、トルエンとメチルエチルケトンとの混合溶媒が好
ましい。

【００３４】また、上記アクリル樹脂系粘着剤や粘着付
与剤は、通常、溶液の形態で市販されているので、これ
らの市販品を使用するのが便利であり、この場合、これ
らの市販品の溶液を混合し、これに、上記紫外線架橋性
樹脂、上記重合開始剤、更に、必要に応じて、その他の
添加剤を添加して、均一に溶解させることにより上記溶
液組成物を調製してもよい。上記溶液組成物中のアクリ
ル樹脂系粘着剤の配合量としては特に限定されないが、
通常、１０〜５０重量％が好ましい。

【００３５】本発明の粘着体は、一層構造でありなが
ら、紫外線照射前は、透光性プラスチックフィルムと基
体とを強固に接着する一方、紫外線照射後は、透光性プ
ラスチックフィルムと粘着体との接着力が、基体と粘着
体との接着力よりも小さくなり、上記透光性プラスチッ
クフィルムのみを容易に剥離することができる。

【００３６】本発明の粘着体は、上記透光性プラスチッ
クフィルム上又は上記基体上に形成された後、そのま
ま、上記基体又は上記透光性プラスチックフィルムと貼
り合わせて、液晶表示パネルの作製に用いてもよいし、
上記透光性プラスチックフィルム又は上記基体と接して
いる面と反対の面に離型フィルムを貼り付けてもよい。
このように離型フィルムを貼り付けておくことにより、
一旦、粘着体を作製した後、保管したり、運搬したりす
る場合に、埃や塵等が付着しないように保護することが
できる。上記離型フィルムとしては、例えば、シリコン
処理したポリエチレンテレフタレートフィルム、シリコ
ーンフィルム等を挙げることができる。

【００３７】本発明の粘着体を介した固定用の基体と透
光性プラスチックフィルムとの接着力は、紫外線照射前
の常温において、１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ま
しい。液晶表示パネルの作製工程においては、上記透光
性プラスチックフィルム上に、種々の層を物理的な方法
や化学的な方法等を用いて形成する際に、様々な力が作
用するが、上記作製工程を円滑に進めるためには、上記
透光性プラスチックフィルムはしっかりと基体に固定さ
れている必要があるからである。

【００３８】一方、紫外線照射後は、本発明の粘着体と
上記透光性プラスチックフィルムとの接着力が著しく低
下し、本発明の粘着体から上記透光性プラスチックフィ
ルムを容易に剥離することができる。より容易に剥離す
るためには、紫外線照射後の常温における本発明の粘着
体と上記透光性プラスチックフィルムとの接着力は、
０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。また、
紫外線照射後の常温における本発明の粘着体と上記透光
性プラスチックフィルムとの接着力は、本発明の粘着体
と上記基体との接着力より小さく、その差は０．３Ｎ／
２５ｍｍ以上であることが好ましい。

【００３９】このように、紫外線照射後に本発明の粘着
体と上記透光性プラスチックフィルムとの接着力が著し
く低減する結果、例えば、上記透光性プラスチックフィ
ルム上に複数の層の形成等を行い、液晶表示パネルを作
製する工程が終了した際に、例えば、高圧水銀灯を用い
て紫外線を照射することにより、上記透光性プラスチッ
クフィルムを容易に剥離させることができ、目的とする
液晶表示パネル用の積層体等を容易に得ることができ
る。

【００４０】本発明の粘着体に紫外線を照射する方法と
しては特に限定されず、従来より用いられている方法を
用いることができ、例えば、キセノンランプ、低圧水銀
灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯又は超高圧水銀灯等の紫外
線源を用いて、数秒〜数分間照射する方法等を挙げるこ
とができる。

【００４１】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例及び比較例における各成
分の配合量は、固形分の重量部である。

【００４２】実施例１〜３及び比較例１〜２まず、表１
に示す配合量のアクリル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性樹
脂、粘着付与剤、重合開始剤、重合禁止剤、シリカ及び
シリコーンレジンを容器にとって、固形分が３５重量％
となるようにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を加えて混
合し、粘着体用の溶液組成物を調製した。

【００４３】次に、上記溶液組成物を離型処理した厚さ
３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（離型
ＰＥＴフィルム）の一面に塗布し、１２０℃で１分間乾
燥させることにより、２０μｍの厚みの粘着体を形成し
た後、得られた粘着体をラミネート転写により透光性プ
ラスチックフィルムの耐薬品層面に貼り付けた。透光性
プラスチックフィルムとしては、無機系化合物を含有し
ない耐薬品層を有するポリカーボネートフィルム（ＰＣ
フィルム）を用いた。

【００４４】［試験片の作製］（１）接着力測定用試験片の作製粘着体を貼り付けた透光性プラスチックフィルムを幅２
５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断し、離型ＰＥＴフィルム
を剥離し、気泡が形成されないように粘着体をガラス基
体に重ね、密着させ、３ｋｇローラにて５回往復して押
圧密着させ、室温で２０分間放置することにより、試験
片を作製した。

【００４５】得られた試験片について、紫外線照射前の
常温下での粘着体とＰＣフィルムとの接着力、及び、粘
着体とガラス板との接着力、並びに、紫外線照射後の常
温下での粘着体とＰＣフィルムとの接着力、及び、粘着
体とガラス板との接着力を以下に示す方法を用いて測定
し、評価を行った。結果を表１に示した。

【００４６】［評価方法］（１）紫外線照射前の接着力の測定インストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張
速度３００ｍｍ／分の条件で試験片の９０°剥離試験を
行い、その接着力を測定した。

【００４７】（２）紫外線照射後の接着力の測定試験片にガラス基体側より、主波長３６５ｎｍ、８０Ｗ
／ｃｍにて紫外線を１０００ｍＪ照射した。その後、イ
ンストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張速
度３００ｍｍ／分の条件で、この試験片の９０°剥離試
験を行い、その接着力を測定した。

【００４８】

【表１】

【００４９】上記表１に示したように、実施例１〜３で
作製した粘着体とＰＣフィルムとの接着力は、ＵＶ照射
前は大きく、ＵＶ照射により著しく低減した。一方、実
施例１〜３で作製した粘着体とガラス板とのＵＶ照射後
の接着力は、粘着体とＰＣフィルムとの接着力よりも大
きかった。このため、ＵＶ照射によりＰＣフィルムを容
易に剥離することができた。

【００５０】これに対し、比較例１〜２では、ＰＣフィ
ルムとの接着力は、ＵＶ照射により余り変化しないのに
対して、粘着体とガラス板との接着力は、ＵＶ照射によ
り大幅に低減した。このため、ＰＣフィルムとガラス板
を剥離すると粘着体はＰＣフィルム側に残ってしまっ
た。

【００５１】実施例４〜６及び比較例３〜４まず、表２に示す配合量のアクリル樹脂系粘着剤、紫外
線架橋性樹脂、粘着付与剤、重合開始剤、重合禁止剤、
シリカ及びシリコーンレジンを容器にとって、固形分が
３５重量％となるようにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
を加えて混合し、粘着体形成用の溶液組成物を調製し
た。

【００５２】ＰＣフィルムとして表面に無機系化合物を
含有する耐薬品層を有するものを使用した以外は、実施
例１と同様に試験片を作製し、試験片に対して実施例１
と同様な評価を行った。

【００５３】

【表２】

【００５４】上記表２に示したように、実施例４〜６で
は、粘着体とＰＣフィルムとの接着力は、ＵＶ照射前は
大きく、ＵＶ照射により著しく低減した。一方、粘着体
とガラス板とのＵＶ照射後の接着力は、粘着体とＰＣフ
ィルムとの接着力よりも大きかった。このため、ＵＶ照
射によりＰＣフィルムを容易に剥離することができた。

【００５５】これに対し、比較例３〜４では、ＵＶ照射
による接着力の減少の程度が、粘着体とＰＣフィルムと
の間よりも、粘着体とガラス板との間の方が大きかっ
た。このため、ＰＣフィルムとガラス板を剥離すると粘
着体はＰＣフィルム側に残ってしまった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の粘着体は、上述の構成からなる
ので、一層構造でありながら、透光性プラスチックフィ
ルムと基体とを強固に接着することができ、その結果、
液晶表示パネルの作製工程における精密な作業を円滑に
進行させることができる一方、液晶表示パネルの作製終
了後は、紫外線照射により容易に透光性プラスチックフ
ィルムのみを剥離することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田口善男神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー化学株式会社内Ｆターム(参考） 2H090 JA06 JB03 JB06 JD03 JD14 JD15 4F100 AA20B AA20H AK01B AK42A AK45C AK52B AL05B AR00C AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C CA16B CA23B CA30B EJ54 GB41 JB14B JB15B JK06 JL09B JL13B JL14 JN01 JN01C YY00B 4J004 AA01 AA02 AA04 AA06 AA10 AA11 AA12 AA14 AA15 AA17 AA18 AB01 AB07 BA02 FA01 FA05 FA10 4J040 BA202 DB032 DF041 DF042 DK012 DN032 DN072 EB032 EB082 ED011 ED012 ED021 ED022 EF001 EF002 EK032 EL012 FA141 FA142 FA261 FA262 FA291 FA292 GA05 GA07 GA11 GA22 HA306 HB13 HB19 HB37 HC17 JA09 JB08 JB09 KA13 KA19 KA26 LA06 MA10 MB03 NA17 NA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一層の薄膜形状を有する粘着体であっ
て、紫外線照射前は、その上に載置される透光性プラス
チックフィルム及びその下に配置される固定用の基体と
強固に接着して一体化する一方、紫外線照射後は、前記
透光性プラスチックフィルムとの接着力が、前記基体と
の接着力よりも小さくなり、前記透光性プラスチックフ
ィルムを容易に剥離させることができる粘着体であっ
て、弾性重合体１００重量部、紫外線架橋性樹脂５〜１
５０重量部、粘着付与剤１〜１００重量部、及び、重合
開始剤０．１〜２０重量部からなることを特徴とする粘
着体。
【請求項２】更に、シリコーンレジン０．１〜３０重
量部を含有することを特徴とする請求項１記載の粘着
体。
【請求項３】更に、重合禁止剤０．０１〜５重量部を
含有することを特徴とする請求項１又は２記載の粘着
体。
【請求項４】更に、シリカ１〜５０重量部を含有する
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘着体。