TWI512361B - 用於製造影像顯示裝置之方法 - Google Patents

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Nami Kobori
Hikaru Takeda
Sotaro Endo
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Description

用於製造影像顯示裝置之方法
本發明大體而言係關於一種用於製造影像顯示裝置之方法。
影像顯示裝置(諸如液晶顯示器(LCD)或有機EL顯示器)之顯示表面大體上由半透明薄片(諸如玻璃板或塑膠板)保護。(例如)藉由沿半透明薄片之邊緣層壓膠帶或塗佈黏接劑而將該半透明薄片固定至影像顯示裝置之外殼。此程序在半透明薄片與外殼之間產生一通常填充有空氣的間隙。因此，一空氣層存在於半透明薄片與影像顯示裝置之顯示表面之間。舉例而言，在液晶影像裝置之狀況下，由於空氣層與半透明薄片之間的折射率之差及空氣層與液晶模組材料之間的折射率之差，造成光之反射或散射，且此可引起顯示於影像顯示裝置上之影像之亮度或對比度的降低且又可損害影像之可見性。因此，近年來，將一透明物質(如與空氣相比，具有接近於半透明薄片及液晶模組材料之折射率的折射率)填充於影像顯示裝置之顯示表面與半透明薄片之間的間隙中，藉此增強顯示於影像顯示裝置上之影像的可見性。
Kokai(日本未審查專利公開案)第2004-188953號描述一種功能性透明面板之製造方法，其包含：經由一黏著劑將功能性透明膜層壓至透明面板，該黏著劑在層壓時之黏度係自10至1,000 cP；施加一外力，該外力具有垂直於透明面板及功能性透明膜之層壓表面的分量，藉此使黏著劑流體化以使所塗佈之黏著劑之厚度均一；接著固化黏著劑以使功能性透明膜黏著至透明面板。
日本專利第3676478號描述一種液晶顯示裝置之製造方法，其包含：經由一透明樹脂薄片使液晶顯示面板之檢視側與透明保護板緊密接觸，該透明樹脂薄片由處於揮發性液體之狀態的含有增塑劑之丙烯酸系聚合物構成，其不能夠使薄片膨脹或溶解且在部署於透明樹脂薄片與液晶顯示面板之間抑或透明樹脂薄片與透明保護板之間或部署於透明樹脂薄片與液晶顯示面板之間及透明樹脂薄片與透明保護板之間時具有10 cp或更小之黏度；及使該等物經受在熱及壓力下的乾燥處理。
Kokai第2002-55330號描述一種用於製造液晶面板之層壓薄片的方法，其包含：經由壓敏性黏接劑層B而將用於液晶顯示面板之黏接薄片黏接至基板且同時經由壓敏性黏接劑層A而將用於液晶顯示面板之黏接薄片黏接至半透明塑膠膜，該黏接薄片包含一背襯樹脂薄片、形成於背襯樹脂薄片之一表面上的該UV可固化壓敏性黏接劑層A及形成於另一表面上且含有丙烯酸系壓敏性黏接劑及紫外線交聯化合物的該壓敏性黏接劑層B，且該黏接薄片經組態以牢固地黏接至被置放於壓敏性黏接劑層A上之用於液晶顯示面板的半透明塑膠膜，以及牢固地黏接至一安置於壓敏性黏接劑層B下方的用於固定之基板，且藉此在紫外線照射前使其整合但在紫外線照射後僅與半透明塑膠膜之黏接力被減小以便使得能夠容易使半透明塑膠膜與基板及用於液晶顯示面板之黏接薄片分離。
PCT國際公開案第WO 2007/063751號描述一種顯示裝置之製造方法，在該顯示裝置中，一多邊形透明體及一顯示元件借助於透明黏接劑而黏接，該製造方法包含：將一固定量之液體黏接劑(如點)塗佈於透明體之黏接表面上或顯示元件之黏接表面上的複數個部分中的步驟；線性地塗佈一黏接劑以連接類似於點的所塗佈的複數個液體黏接劑的步驟；翻轉塗佈有液體黏接劑之透明體或顯示元件的步驟；形成類似於點之所塗佈的液體黏接劑的液滴的步驟；使液體黏接劑與相對之黏接物接觸同時不對液滴強加衝擊的步驟；及固化液體黏接劑的步驟。
Kokai第2004-296139號描述一種顯示裝置之製造方法，其包含：在第一基板上形成一顯示元件的步驟；將樹脂材料安置於第一基板之顯示元件側上的步驟；使第二基板之中心部分與安置於第一基板上之樹脂材料線性接觸的步驟；及在彼此相反之方向上自第二基板之中心部分朝相反之兩側中之每一者施加力，藉此經由樹脂材料將第二基板與第一基板黏接在一起的步驟。
本發明之一目標係減少氣泡及使影像顯示裝置之顯示表面與半透明薄片之間的距離之變化最小化。更具體言之，本發明之一目標係當影像顯示裝置與半透明薄片之間的距離係自約25至300 μm時且同時當一階梯狀部分(具有對應於影像顯示裝置與半透明薄片之間的距離之約15%或更大的高度)存在於影像顯示裝置之顯示表面上時及/或當壓敏性黏接薄片具有厚度之變化時減少存在於影像顯示裝置之顯示表面與半透明薄片之間的氣泡。本發明之另一目標係在不夾帶氣泡的情況下使硬半透明薄片與影像顯示裝置之硬顯示表面容易黏接在一起。
在一實施例中，本發明係一種製造影像顯示裝置之方法。該方法包括提供一半透明薄片、一壓敏性黏接薄片、一影像顯示單元及一液體黏接劑。該半透明薄片具有一第一主要表面、一與該第一主要表面相反之第二主要表面、一第一邊緣部分及一與該第一邊緣部分相反之第二邊緣部分。該壓敏性黏接薄片具有一第一主要表面及一與該第一主要表面相反之第二主要表面。該影像顯示單元具有一顯示表面。該方法進一步包括：將壓敏性黏接薄片之第一主要表面層壓至半透明薄片之第一主要表面；將液體黏接劑塗覆至壓敏性黏接薄片之第二主要表面及影像顯示單元之顯示表面中之至少一者的至少一部分；使半透明薄片之第一主要表面與影像顯示單元之顯示表面相對；及固化保留於被層壓至半透明薄片的壓敏性黏接薄片之第二主要表面與影像顯示單元之顯示表面之間的液體黏接劑。使半透明薄片之第一主要表面與影像顯示單元之顯示表面相對包括：第一，使半透明薄片之第一邊緣部分接近於影像顯示單元之顯示表面直至在半透明薄片之第一邊緣部分附近的被層壓至半透明薄片的壓敏性黏接薄片之一部分接觸到影像顯示單元之顯示表面；及第二，使半透明薄片之第二邊緣部分接近於影像顯示單元之顯示表面同時使液體黏接劑在第二邊緣部分之方向上自半透明薄片之第一邊緣部分流動，且藉此將層壓有半透明薄片的壓敏性黏接薄片之第二主要表面層壓至影像顯示單元之顯示表面。
下文藉由參看圖式來描述本發明之一實施例，但本發明不限於以下實施例。
圖1為藉由根據本發明之一實施例之一種製造影像顯示裝置之方法所製造的影像顯示裝置之橫截面圖。影像顯示裝置100包含一半透明薄片110及一影像顯示單元130。在影像顯示單元130之顯示表面上，安置有一階梯狀部分140(高度：自500 nm至200微米)，諸如印刷透明電極(高度：500 nm)、3D顯示透鏡或歸因於經印刷用於裝飾之墨水的階梯狀部分(高度：幾十微米)。壓敏性黏接薄片120安置於半透明薄片110與影像顯示單元130之間，且一固化黏接劑150填充於壓敏性黏接薄片120與影像顯示單元130之間的間隙中。
半透明薄片110為：具有半透明度之塑膠背襯，諸如丙烯酸系樹脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、聚烯烴(例如，聚丙烯、聚乙烯)、聚酯、聚碳酸酯樹脂及聚矽氧樹脂；或具有半透明度之玻璃背襯。半透明薄片110為(例如)影像顯示單元130之顯示表面的保護層。半透明薄片110亦可為藉由將上文所描述之塑膠背襯或玻璃背襯與另一材料組合所獲得的複合背襯。複合背襯之實例包括一觸控面板基板。歸因於用於裝飾之墨水的階梯狀部分或藉由圖案印刷透明電極或其類似者所形成之階梯狀部分亦可形成於半透明薄片110之表面上。
影像顯示單元130為用於將電信號轉換為光學資訊的裝置。影像顯示單元130之實例包括(但不限於)：反射性或背光型液晶顯示單元、電漿顯示單元、電致發光(EL)顯示單元及電子紙顯示單元。舉例而言，在背光型液晶顯示單元中，儘管未展示，但順序地安置有反射器、背光源、光漫射膜、亮度增強膜及液晶顯示面板。
壓敏性黏接薄片120為具有半透明度之薄片狀壓敏性黏接劑。壓敏性黏接薄片之厚度尤其為自約10 μm至約2,000 μm。壓敏性黏接薄片之厚度更尤其為自約25 μm至約300 μm。又，壓敏性黏接薄片120之最大厚度尤其等於半透明薄片110與影像顯示單元130之間的所要距離。
在一實施例中，壓敏性黏接薄片120之可見光區域中的總光透射率為(例如)約80%或更大，且當使用D65光源時壓敏性黏接薄片120之混濁度為(例如)約2%或更小。壓敏性黏接薄片120之實例包括(但不限於)：丙烯酸系壓敏性黏接薄片，諸如丙烯酸異辛酯與丙烯酸之共聚物；基於合成橡膠之壓敏性黏接薄片，諸如聚矽氧、聚異戊二烯、聚丁二烯及苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物；基於天然橡膠之壓敏性黏接薄片；及熱熔型壓敏性黏接薄片。在此等類型當中，丙烯酸系壓敏性黏接薄片尤其適合作為壓敏性黏接薄片120。
在丙烯酸系壓敏性黏接薄片之狀況下，壓敏性黏接薄片120較佳為具有約300,000或更大之重量平均分子量Mw的經共聚合之聚合物，其係藉由使丙烯醯基單體及/或寡聚物及/或其改質產物之約50%或更大聚合而獲得。
丙烯醯基單體及寡聚物之實例包括(但不限於)：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸十二酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、衣康酸、單(甲基)丙烯酸ω-羧基聚己內酯、(甲基)丙烯酸單羥乙基鄰苯二甲酸酯、(甲基)丙烯酸β-羧乙酯、2-(甲基)丙烯醯基氧基乙基丁二酸、2-(甲基)丙烯醯基氧基乙基六氫鄰苯二甲酸、丙烯酸異冰片酯、含羥基之丙烯酸酯(諸如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯)及(甲基)丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯。亦可使用此丙烯酸系單體或寡聚物來產生稍後所描述之液體黏接劑。
壓敏性黏接薄片120由黏彈性體形成且當與稍後描述之階梯狀部分140黏接在一起時體積可被壓縮。壓敏性黏接薄片120之壓縮率在厚度方向上尤其為15%或更大。在階梯狀部分140之側表面和緩地傾斜的狀況下，可僅藉由壓敏性黏接薄片120而將壓敏性黏接薄片120與影像顯示單元130無間隙地黏接在一起。然而，取決於階梯狀部分140之形狀，即使當壓敏性薄片120變形時，有時仍在壓敏性黏接薄片120與階梯狀部分140之間產生間隙。
壓敏性黏接薄片120之黏接力尤其為約1 N/25 mm或更大。此黏接力為根據JIS Z-0237:2000所量測之值。亦即，將寬度為25 mm之壓敏性黏接薄片(其之一表面層壓有25 μm厚之PET膜(S，由Unitika有限公司製造))層壓至BA-SUS板，同時藉由使用具有2 kg之重量且以300 mm/分鐘之速率移動的輥來壓力結合其。在持續30分鐘後，以300 mm/分鐘之剝離速率及180°之剝離角度自BA-SUS板剝離壓敏性黏接薄片，藉以量測黏接力。壓敏性黏接薄片120至稍後所描述之固化黏接劑的黏接力亦較佳為約1 N/25 mm或更大。
階梯狀部分140之實例包括一安置於影像顯示單元130之顯示表面上的透明電極(諸如ITO(氧化銦錫))、一3D顯示透鏡及一經印刷用於裝飾之印刷部分。階梯狀部分140相對於影像顯示單元130之顯示表面的高度可為(例如)約0.5 μm、3 μm、5 μm或更大。階梯狀部分140相對於影像顯示單元130之顯示表面的高度可為(例如)約200 μm、150 μm、100 μm或更小。又，在壓敏性黏接薄片120之厚度係自約25至約300 μm的狀況下，階梯狀部分140之高度尤其為(例如)壓敏性黏接薄片120之厚度的約15%或更大。難以將固化液體黏接劑之厚度調整為大於約25 μm。此外，藉由僅使用厚度為約300 μm或更小之壓敏性黏接薄片，半透明薄片及影像顯示單元難以在不在階梯狀部分140(具有壓敏性黏接薄片之厚度之約15%或更大的高度)周圍產生間隙的情況下黏接在一起。因此，當壓敏性黏接薄片之厚度係自約25 μm至約300 μm時且同時階梯狀部分之高度為壓敏性黏接薄片之厚度的約15%或更大時，在本發明之一實施例中之影像顯示裝置之製造方法的益處尤其顯著。
固化黏接劑150為藉由在紫外線或可見光之照射下或在加熱下固化液體黏接劑所獲得的材料。在一實施例中，在固化黏接劑150之可見光區域中的總光透射率為(例如)約80%或更大且當使用D65光源時固化黏接劑150之混濁度為(例如)約2%或更小。稍後描述固化黏接劑及液體黏接劑之細節。
液體黏接劑之固化產物與壓敏性黏接薄片之間的黏接力亦尤其為約1 N/25 mm或更大。此黏接力亦可根據JIS Z-0237:2000來量測。亦即，在上述方法中，例如，製備一在BA-SUS板上塗佈至25 μm厚度的液體黏接劑以代替BA-SUS板且藉由紫外線照射或其類似者來徹底固化該液體黏接劑，且以300 mm/分鐘之剝離速率及180°之剝離角度剝離保持於固化黏接劑之表面上歷時30分鐘同時藉由使用具有2 kg之重量且以300 mm/分鐘之速率移動的輥來壓力結合之壓敏性黏接薄片(具有一PET膜，該PET膜具有25 mm之寬度及25 μm之厚度)，藉此量測黏接力。
半透明薄片110與影像顯示單元130之間的距離尤其為自約25至約300 μm。當半透明薄片110與影像顯示單元130之間的距離為約25 μm或更大時，有時難以僅藉由液體黏接劑來填充半透明薄片110與影像顯示單元130之間的空間。當半透明薄片110與影像顯示單元130之間的所要距離為約300 μm或更小時，僅藉由壓敏性黏接薄片來填充半透明薄片110與影像顯示單元130之間的空間可能使得氣泡得以存在於壓敏性黏接薄片與影像顯示單元130之間。因此，當半透明薄片110與影像顯示單元130之間的距離係自約25至約300 μm時，使用壓敏性黏接薄片120與稍後所描述之液體黏接劑兩者的益處增加。半透明薄片110與影像顯示單元130之間的距離之變化尤其為約±5 μm或更小。
下文藉由參看圖2至圖5來描述在本發明之一實施例中之影像顯示裝置之製造方法。影像顯示裝置之製造方法包含：提供一半透明薄片、一壓敏性黏接薄片、一液體黏接劑及一影像顯示單元的製備步驟；將半透明薄片層壓至壓敏性黏接薄片的步驟；將液體黏接劑塗覆至影像顯示單元之顯示表面的步驟；將層壓有半透明薄片的壓敏性黏接薄片層壓至影像顯示單元之顯示表面的步驟；及固化液體黏接劑的步驟。
(a)製備步驟
在製備步驟中，製備半透明薄片110(見圖2(a))、壓敏性黏接薄片120(見圖2(a))、液體黏接劑160(見圖2(c))及影像顯示單元130(見圖2(c))。半透明薄片110具有一第一主要表面112、一與該第一主要表面112相反之第二主要表面114、一第一邊緣部分116及一與該第一邊緣部分116相反之第二邊緣部分118。在本發明之一實施例中之製造影像顯示裝置之方法適合於將具有大螢幕尺寸之半透明薄片110層壓至影像顯示單元130，特定言之，該方法適合於將具有10吋(254 mm)或更大之螢幕尺寸的半透明薄片110層壓至影像顯示單元130，該影像顯示單元130具有一具有10吋(254 mm)或更大之螢幕尺寸的顯示表面。半透明薄片110之螢幕尺寸為矩形半透明薄片110之對角線長度，且影像顯示單元130之顯示表面的螢幕尺寸為影像顯示單元130之矩形顯示表面的對角線長度。
壓敏性黏接薄片120具有一第一主要表面122及一與該第一主要表面122相反之第二主要表面124。壓敏性黏接薄片120在122及/或124上具有不均勻形狀。此不均勻形狀係在製造壓敏性黏接薄片120時的乾燥步驟、聚合步驟及交聯步驟中產生。壓敏性黏接薄片120之厚度尤其等於半透明薄片110與影像顯示單元130之間的距離。影像顯示單元130具有顯示表面132，且至少一階梯狀部分140安置於顯示表面132上。
液體黏接劑160為具有流動性之液體黏接劑。液體黏接劑160之實例包括(但不限於)：基於乙酸乙烯酯之黏接劑、基於聚乙烯醇之黏接劑、基於聚乙烯縮醛之黏接劑、基於聚氯乙稀之黏接劑、丙烯酸系黏接劑、基於聚醯胺之黏接劑、基於纖維素之黏接劑、基於脲之黏接劑、基於三聚氰胺之黏接劑、基於苯酚之黏接劑、基於環氧樹脂之黏接劑、基於聚酯之黏接劑、基於聚胺基甲酸酯之黏接劑、基於聚芳族之黏接劑、基於氯丁二烯之黏接劑、基於腈橡膠之黏接劑、基於苯乙烯之黏接劑、基於丁基橡膠之黏接劑、基於聚硫醚之黏接劑、基於聚矽氧橡膠之黏接劑及其混合物。液體黏接劑160尤其為具有與壓敏性黏接薄片120之壓敏性黏接劑相同或類似之化學類別的黏接劑。
詳言之，液體黏接劑160尤其為丙烯酸系黏接劑，其含有50 wt%或更大之丙烯酸系單體及/或丙烯酸系寡聚物(具有100,000或更小之重量平均分子量)。丙烯酸系單體及寡聚物之實例包括(但不限於)：具有直鏈烷基之(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十六酯(正-C16)、(甲基)丙烯酸十八酯(正-C18)、(甲基)丙烯酸芳烷酯(正-C20)及(甲基)丙烯酸二十二酯(正-C22)；具有分枝烷基之(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸異十二酯、(甲基)丙烯酸異十三酯、(甲基)丙烯酸異十四酯、(甲基)丙烯酸異十六酯(異-C16)、(甲基)丙烯酸異十八酯(異-C18)及(甲基)丙烯酸2-辛基十二烷酯(異-C20)；(甲基)丙烯酸脂環酯，諸如(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸第三丁基環己酯及(甲基)丙烯酸二環戊烯酯；含芳族之丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸苯酯；經取代之丙烯醯胺，諸如N,N-二甲基丙烯醯胺、N,N-二乙基丙烯醯胺、丙烯醯嗎啉、N,N-二甲基胺基丙基丙烯醯胺、異丙基丙烯醯胺、第三丁基丙烯醯胺及第三辛基丙烯醯胺；含有羥基之(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯；及含有氟碳化合物鏈之(甲基)丙烯酸酯。可使用單體及/或寡聚物之混合物。亦可使用此(此等)丙烯酸系單體及/或寡聚物及其混合物來產生壓敏性黏接薄片120。
此等丙烯酸酯均聚物之代表性折射率包括以下各者。(甲基)丙烯酸烷酯之折射率係自約1.42至約1.49，(甲基)丙烯酸脂環酯之折射率係自約1.47至約1.51，含有芳族之(甲基)丙烯酸酯之折射率係自約1.47至約1.60，且含有氟碳化合物鏈之(甲基)丙烯酸酯之折射率係自約1.31至約1.47。
為了降低液體黏接劑160與黏接物之間的折射率差異，可在液體黏接劑160為光學上透明之量範圍內將奈米填充物(諸如無機精細微粒)添加至液體黏接劑160。無機精細微粒之實例包括(但不限於)：矽石、二氧化鈦、氧化鋯、ITO、二氧化鈰氧化釔、氧化鋅、其混合物及其混合物之燒結體。為了具有光學透明度，奈米填充物之主要微粒直徑尤其為200 nm或更小。為了減小壓敏性黏接薄片120與黏接物之間的折射率差異，壓敏性黏接薄片120可含有此奈米填充物。
半透明薄片110之折射率與壓敏性黏接薄片120之折射率之間的差異、壓敏性黏接薄片120之折射率與固化液體黏接劑160之折射率之間的差異、壓敏性黏接薄片120之折射率與影像顯示單元130之顯示表面132之折射率之間的差異以及固化液體黏接劑160之折射率與影像顯示單元130之顯示表面132之折射率之間的差異各自(例如)尤其為0.2或更小。固化液體黏接劑160之折射率係尤其在壓敏性黏接薄片120之折射率與塗佈有液體黏接劑160之物件(例如，透明薄片120、階梯狀部分140或影像顯示單元130之顯示表面132)之折射率之間。在此狀況下，可增強顯示於影像顯示單元130之影像表面132上的影像之可見性。塗佈有液體黏接劑160的物件之實例之折射率係如下。舉例而言，玻璃之折射率為約1.5，ITO透明電極之折射率為約2.2，三乙醯纖維素膜之折射率為約1.49，丙烯酸系可(共)聚合聚合物之折射率係自約1.31至約1.60，且聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)膜之折射率為約1.57。
丙烯酸系單體及寡聚物之其他實例包括(但不限於)：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、十二烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、環己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、氫化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、氫化聚丁二烯二(甲基)丙烯酸酯、氫化異戊二烯二(甲基)丙烯酸酯及三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。
在一實施例中，在紫外線或可見光之照射下或在加熱下固化液體黏接劑160。由此液體黏接劑160之固化所產生的黏接劑為上文所描述之固化黏接劑150。液體黏接劑含有輻射(光)聚合引發劑或熱聚合引發劑。
為了增強在固化後聚合物之間的內聚力及至黏接物之黏接力，液體黏接劑160可含有基於異氰酸酯之交聯劑、基於環氧樹脂之交聯劑及矽烷偶合劑。
作為自由基聚合引發劑之輻射(光)聚合引發劑之實例包括(但不限於)：二苯甲酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-N-嗎啉基丙-1-酮、樟腦醌、安息香、安息香甲醚、安息香-正丙醚、安息香正丁醚、二苯基乙二酮、對甲基二苯甲酮、二乙醯、曙紅、硫堇、米氏酮、苯乙酮、2-氯噻噸酮、蒽醌、氯蒽醌、2-甲基蒽醌、α-羥基異丁基苯酮、對異丙基-α-羥基異丁基苯酮、α,α'-二氯-4-苯氧基苯乙酮、1-羥基-1-環己基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、甲基安息香甲酸脂、二氯噻噸酮、二異丙基噻噸酮、苯基-二硫-2-硝基茀酮、丁偶姻(butyroin)、大茴香偶姻乙醚、二硫化四甲基雙甲硫羰醯胺、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮、1-羥基-環己基-苯基-酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙-1-酮、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)-苄基]苯基}-2-甲基-丙-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-N-嗎啉基丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-N-嗎啉基苯基)-丁酮-1,2-(二甲基胺基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-N-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、氧化2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-膦及氧化雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦。
作為自由基聚合引發劑之熱聚合引發劑之實例包括(但不限於)：有機過氧化物，諸如異丁醯基過氧化物、過氧化異丙苯基新癸酸酯、過氧化二異丙基二碳酸酯、過氧化二正丙基二碳酸酯、過氧化異丙苯基新己酸酯、過氧化二(2-乙氧基乙基)二碳酸酯、過氧化二(甲氧基異丙基)二碳酸酯、過氧化二(2-乙基己基)二碳酸酯、過氧化第三丁基新癸酸酯、過氧化第三己基新己酸酯、過氧化第三丁醯基新己酸酯、過氧化第三丁基特戊酸酯、月桂醯基過氧化物、過氧化異丙苯基辛酸酯及苯甲醯基過氧化物；及偶氮化合物，諸如2,2'-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2-環丙基丙腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-甲基戊腈)、2,2'-偶氮二異丁腈、2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)及4,4'-偶氮雙(4-氰基戊酸)。
液體黏接劑之黏度尤其為自約10至約4,000 mPa‧s。液體黏接劑之黏度更尤其為自約50至約2,500 mPa‧s。此黏度值為使用BM型黏度計藉由使用在25℃之溫度及12 rpm之旋轉速度下的#3轉子所量測之值。若液體黏接劑之黏度小於約10 mPa‧s，則塗覆至黏接物之液體黏接劑可以大的量自黏接物之顯示表面滴下，而若液體黏接劑之黏度超過約4,000 mPa‧s，則液體黏接劑可不流動且可變得難以移除稍後所描述之氣泡。
液體黏接劑之表面能尤其為約45 mJ/cm2 或更小。液體黏接劑之表面能更尤其為約35 mJ/cm2 或更小。當液體黏接劑之表面能為約45 mJ/cm2 或更小時，至黏接物表面之可濕性得到改良，液體黏接劑容易在黏接物表面上流動，且促進對稍後所描述之氣泡的移除。此外，在液體黏接劑之普通溫度下的揮發性較佳為較低的。
(b)將壓敏性黏接薄片層壓至半透明薄片的步驟
在將壓敏性黏接薄片層壓至半透明薄片的步驟中，如圖2(b)中所示，壓敏性黏接薄片120之第一主要表面122被層壓至半透明薄片110之第一主要表面112。半透明薄片110之第一主要表面112係平坦的，且由於壓敏性黏接劑120之變形，壓敏性黏接薄片120之第一主要表面122變得平坦。
(c)塗覆液體黏接劑的步驟
在塗覆液體黏接劑的步驟中，如圖2(c)中所示，將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130之顯示表面132。用於將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130之顯示表面132的方法之實例包括(但不限於)：展佈或噴灑液體黏接劑160的方法；滴下液體黏接劑160之小液滴的方法；及已知之方法，諸如旋塗法、凹版輥塗佈機法、刮刀塗佈機法、噴灑塗佈機法、浸塗法、棒式塗佈機法、擠壓式塗佈機法及環棒法。
在另一實施例中之塗覆液體黏接劑的步驟中，如圖6(a)中所示，可在不將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130之顯示表面132的情況下將液體黏接劑160塗覆至壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124。此外，在另一實施例中之塗覆液體黏接劑的步驟中，如圖6(b)中所示，可將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130之顯示表面132及壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124。
在又一實施例中之塗覆液體黏接劑的步驟中，可將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130之顯示表面132的一部分。如圖7中所示，例如，可將液體黏接劑160A塗覆至影像顯示單元130之顯示表面132的一部分以覆蓋階梯狀部分140A。此時，為了防止顯示於影像顯示單元130之顯示表面132上的影像之可見性歸因於壓敏性黏接薄片之折射率與階梯狀部分140A之折射率之間的差異而劣化，可選擇液體黏接劑160A使得在固化後液體黏接劑160A之折射率變成在壓敏性黏接薄片之折射率與階梯狀部分140A之折射率之間的值。又，在將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130之顯示表面132的一部分的狀況下，可將液體黏接劑160B塗覆至階梯狀部分140B之周邊。
可將液體黏接劑160塗覆至壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124的一部分。又，可將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130之顯示表面132的一部分及壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124的一部分。在將液體黏接劑160塗覆至顯示表面132之一部分(其中安置有一具有約0.5 μm或更大之高度的階梯狀部分)的狀況下，具有約0.5 μm或更大之高度的階梯狀部分之整個表面較佳塗佈有液體黏接劑。
在一階梯狀部分(諸如歸因於用於裝飾之墨水的階梯狀部分及藉由圖案印刷透明電極或其類似者所形成的階梯狀部分)形成於半透明薄片110之第一主要表面112上的狀況下，可在將壓敏性黏接薄片120層壓至半透明薄片110之前將液體黏接劑160塗覆至半透明薄片110之第一主要表面112之至少一部分。
(d)將壓敏性黏接薄片層壓至影像顯示單元的步驟
在將壓敏性黏接薄片層壓至影像顯示單元的步驟中，第一，如圖3(a)中所示，使半透明薄片110之第一主要表面112與影像顯示單元130之顯示表面132相對。緊接著，如圖3(b)中所示，使半透明薄片110之第一邊緣部分116接近於影像顯示單元130之顯示表面132直至壓敏性黏接薄片120之部分被層壓至半透明薄片110，在半透明薄片110之第一邊緣部分116附近的部分126接觸到影像顯示單元130之顯示表面132。此時，如圖3(b)中所示，可藉由使用壓輥170而將具有垂直於影像顯示單元130之顯示表面132的分量的外力加至半透明薄片110之第二主要表面114。藉由壓輥170而加至半透明薄片110之線性壓力可為(例如)約0.1 kg/cm。又，如圖3(b)中所示，在使半透明薄片110之第一邊緣部分116接近於影像顯示單元130之顯示表面132的過程中，氣泡180可能被夾帶至液體黏接劑160中。
其後，如圖4(a)中所示，使半透明薄片110之第二邊緣部分118接近於影像顯示單元130之顯示表面132，同時使液體黏接劑160在至第二邊緣部分118的方向上自半透明薄片110之第一邊緣部分116流動。歸因於液體黏接劑160之流動，液體黏接劑160中之氣泡180在朝第二邊緣部分118之方向上自半透明薄片110之第一邊緣部分116移動。在藉由使用壓輥170而將外力加至半透明薄片110之第二主要表面114的狀況下，如圖4(a)中所示，可藉由移動壓輥170而使外力被加至半透明薄片110之第二主要表面114的位置在朝第二邊緣部分118之方向上自半透明薄片110之第一邊緣部分116移動。舉例而言，可以約1.5 cm/秒的速率來移動壓輥170。
接著，如圖4(b)中所示，在被層壓至半透明薄片110的壓敏性黏接薄片120中，在半透明薄片110之第二邊緣部分118附近的部分128接觸到影像顯示單元130之顯示表面132，且層壓有半透明薄片110的壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124被層壓至影像顯示單元130之顯示表面132以產生堆疊190。
此時，如圖4(b)中所示，可使含有氣泡180之液體黏接劑160自壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間流出，使得可移除存在於被層壓至半透明薄片110之第一主要表面112的壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間的氣泡180(見圖3(b)及圖4(a))。可使壓輥170自半透明薄片110之第一邊緣部分116移至第二邊緣部分118以便促使液體黏接劑160自壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間流出。
壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間的間隙(其可歸因於黏接薄片120之不均勻形狀)及在階梯狀部分140周圍的間隙填充有液體黏接劑160。
較佳將位於被層壓至半透明薄片110的壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間的接觸區域設計成儘可能大。由於此接觸區域，存在於被層壓至半透明薄片110的壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間的大量液體黏接劑160自壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間流出，藉此加速氣泡之移除。
為了更促進存在於被層壓至半透明薄片110之第一主要表面112的壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間的氣泡180(見圖3(b)及圖4(a))之移除，可在減壓下或在真空下執行將壓敏性黏接薄片層壓至影像顯示單元的步驟。
(e)固化液體黏接劑的步驟
在使用紫外線來固化液體黏接劑160的狀況下，如圖5中所示，藉由在液體黏接劑固化步驟中將紫外線(UV)照射於堆疊190上而固化液體黏接劑160。在使用可見光來固化液體黏接劑160的狀況下，藉由在液體黏接劑固化步驟中將可見光照射於堆疊190上而固化液體黏接劑160；及在加熱下固化液體黏接劑160的狀況下，藉由在液體黏接劑固化步驟中加熱堆疊190而固化液體黏接劑160。
保留於半透明薄片110與影像顯示單元130之間的液體黏接劑160的量與當藉由僅使用液體黏接劑而將半透明薄片層壓至影像顯示單元時保留於半透明薄片與影像顯示單元之間的液體黏接劑相比為小的。因此，在藉由照射紫外線來固化液體黏接劑的狀況下，UV之照射劑量與藉由僅使用液體黏接劑而將半透明薄片層壓至影像顯示單元的狀況相比可為小的，藉此可減小歸因於紫外線的對影像顯示單元之損害。又，在固化液體黏接劑期間所產生之熱的量為小的，且因此可減小歸因於在固化液體黏接劑期間所產生之熱的對影像顯示單元之損害。
液體黏接劑160在固化時經歷顯著體積收縮。然而，保留於壓敏性黏接薄片120之第二主要表面124與影像顯示單元130之顯示表面132之間的液體黏接劑160之量基於壓敏性黏接薄片120之體積而為小的，且因此，由壓敏性黏接薄片120及固化液體黏接劑160(固化黏接劑150)構成且形成於半透明薄片110之第一主要表面112與影像顯示單元130之顯示表面132之間的樹脂層之厚度變化為小的。舉例而言，可使樹脂層之厚度變化在約±5 μm的範圍內。進而，可將半透明薄片110之第一主要表面112與影像顯示單元130之顯示表面132之間的距離變化保持在約±5 μm的範圍內。因此，在將半透明薄片110之第一主要表面112與影像顯示單元130之顯示表面132之間的距離變化保持在約±5 μm的範圍內的狀況下，在本發明之一實施例中之影像顯示裝置之製造方法的益處係極大的。
隨著固化液體黏接劑160及壓敏性黏接薄片120的黏接力較高，在影像顯示裝置之可靠性測試(諸如落鎚衝擊測試及環境測試(歸因於熱、濕熱及其類似者之劣化的測試))中獲得較好的結果。由於此原因，半透明薄片110與壓敏性黏接薄片120之間的黏接力、壓敏性黏接薄片120與固化液體黏接劑160之間的黏接力、壓敏性黏接薄片120與影像顯示單元130之顯示表面132之間的黏接力及固化液體黏接劑160與影像顯示單元130之顯示表面132之間的黏接力各自較佳為(例如)約1 N/25 mm或更大。
圖8展示藉由根據本發明之另一實施例之製造影像顯示裝置之方法所製造的影像顯示裝置之橫截面圖。影像顯示裝置200包含半透明薄片210及影像顯示單元230。兩個壓敏性黏接薄片220A及220B以堆疊之方式安置於半透明薄片210與影像顯示單元230之間，且固化黏接劑250填充於兩個壓敏性黏接薄片220A與220B之間的間隙中。半透明薄片210、壓敏性黏接薄片220A及220B、影像顯示單元230及固化黏接劑250與上文所描述之實施例中的半透明薄片110、壓敏性黏接薄片120、影像顯示單元130及固化黏接劑150相同。兩個壓敏性黏接薄片220A及220B之材料可相同或不同。
根據本發明之另一實施例之製造影像顯示裝置之方法包含：提供一半透明薄片、一第一壓敏性黏接薄片、一第二壓敏性黏接薄片、一液體黏接劑及一影像顯示單元的製備步驟；將第一壓敏性黏接薄片層壓至半透明薄片的步驟；將第二壓敏性黏接薄片層壓至影像顯示單元之顯示表面的步驟；將液體黏接劑塗覆至第一壓敏性黏接薄片及第二壓敏性黏接薄片中之至少任一者之至少一部分的步驟；將層壓有半透明薄片的第一壓敏性黏接薄片層壓至層壓有影像顯示單元之顯示表面的第二壓敏性黏接薄片的步驟；及固化液體黏接劑的步驟。
具體言之，在本發明之另一實施例中之影像顯示裝置之製造方法可為如下。
(a)製備步驟
在製備步驟中，儘管圖中未展示，但製備一半透明薄片、一第一壓敏性黏接薄片、一第二壓敏性黏接薄片、一液體黏接劑及一影像顯示單元。該半透明薄片、該第一壓敏性黏接薄片、該第二壓敏性黏接薄片、該影像顯示單元及該液體黏接劑與上文所描述之實施例中的半透明薄片110、壓敏性黏接薄片120、影像顯示單元130及液體黏接劑160相同。第一壓敏性黏接薄片及第二壓敏性黏接薄片的材料可相同或不同。類似於上文所描述之實施例，半透明薄片具有一第一主要表面、一與該第一主要表面相反之第二主要表面、一第一邊緣部分及一與該第一邊緣部分相反之第二邊緣部分。又，類似於上文所描述之實施例，第一壓敏性黏接薄片及第二壓敏性黏接薄片中之每一者具有一第一主要表面及一與該第一主要表面相反之第二主要表面。此外，類似於上文所描述之實施例，影像顯示單元具有一顯示表面。
(b)將第一壓敏性黏接薄片層壓至半透明薄片的步驟
在將第一壓敏性黏接薄片層壓至半透明薄片的步驟中，將壓敏性黏接薄片之第一主要表面層壓至半透明薄片之第一主要表面。
(c)將第二壓敏性黏接薄片層壓至影像顯示單元的步驟
在將第二壓敏性黏接薄片層壓至影像顯示單元的步驟中，將第二壓敏性黏接薄片之第一主要表面層壓至影像顯示單元之顯示表面。
(d)塗覆液體黏接劑的步驟
在塗覆液體黏接劑的步驟中，將液體黏接劑塗覆至第一壓敏性黏接薄片之第二主要表面或第二壓敏性黏接薄片之第二主要表面中之任一表面的至少一部分。用於塗覆液體黏接劑的方法與在上文所描述之一實施例中的方法相同。
(e)將第一壓敏性黏接薄片層壓至第二壓敏性黏接薄片的步驟
在將第一壓敏性黏接薄片層壓至第二壓敏性黏接薄片的步驟中，使半透明薄片之第一主要表面與影像顯示單元之顯示表面相對。緊接著，如圖9(a)中所示，使半透明薄片210之第一邊緣部分216接近於影像顯示單元230之顯示表面232直至在被層壓至半透明薄片210的第一壓敏性黏接薄片220A中，在半透明薄片210之第一邊緣部分216附近的部分226A接觸到被層壓至影像顯示單元230之顯示表面232的第二壓敏性黏接薄片220B之第二主要表面224B。
數字210指示半透明薄片，數字212指示半透明薄片之第一主要表面，數字214指示半透明薄片之第二主要表面，數字216指示半透明薄片之第一邊緣部分，且數字218指示半透明薄片之第二邊緣部分。數字220A指示第一壓敏性黏接薄片，數字222A指示第一壓敏性黏接薄片之第一主要表面，且數字224A指示第一壓敏性黏接薄片之第二主要表面。數字220B指示第二壓敏性黏接薄片，數字222B指示第二壓敏性黏接薄片之第一主要表面，且數字224B指示第二壓敏性黏接薄片之第二主要表面。數字230指示影像顯示單元，且數字232指示影像顯示單元之顯示表面。數字260指示液體黏接劑。
如圖9(a)中所示，可藉由使用壓輥270而將具有垂直於影像顯示單元230之顯示表面232的分量的外力加至半透明薄片210之第二主要表面214。藉由壓輥270而加至半透明薄片210的線性壓力可為(例如)約0.1 kg/cm。又，如圖9(a)中所示，在使半透明薄片210之第一邊緣部分216接近於影像顯示單元230之顯示表面232的過程中，氣泡280可能被夾帶至液體黏接劑260中。
其後，如圖9(b)中所示，使半透明薄片210之第二邊緣部分218接近於影像顯示單元230之顯示表面232，同時使液體黏接劑260在至第二邊緣部分218之方向上自半透明薄片210之第一邊緣部分216流動，且將層壓有半透明薄片210的第一壓敏性黏接薄片220A之第二主要表面224A層壓至層壓有影像顯示單元230之顯示表面232的第二壓敏性黏接薄片220B之第二主要表面224B。此時，含有氣泡280之液體黏接劑260可自第一壓敏性黏接薄片220A之第二主要表面224A與第二壓敏性黏接薄片220B之第二主要表面224B之間流出，使得可移除存在於被層壓至半透明薄片210之第一主要表面212的第一壓敏性黏接薄片220A之第二主要表面224A與被層壓至影像顯示單元230之顯示表面232的第二壓敏性黏接薄片220B之第二主要表面224B之間的氣泡。
在藉由使用壓輥270而將外力加至半透明薄片210之第二主要表面214的狀況下，如圖9(b)中所示，可藉由移動壓輥270而使外力被加至半透明薄片210之第二主要表面214的位置在朝第二邊緣部分218之方向上自半透明薄片210之第一邊緣部分216移動。舉例而言，可以約1.5 cm/秒的速率來移動壓輥270。
為了促進移除存在於被層壓至半透明薄片210之第一主要表面212的第一壓敏性黏接薄片220A之第二主要表面224A與被層壓至影像顯示單元230之顯示表面232的第二壓敏性黏接薄片220B之第二主要表面224B之間的氣泡，可在減壓下或在真空下執行將第一壓敏性黏接薄片層壓至第二壓敏性黏接薄片的步驟。
(f)固化液體黏接劑的步驟
在固化液體黏接劑的步驟中，藉由與上文所描述之實施例中之方法相同的方法來固化液體黏接劑260。
下文藉由參看圖10來描述影像顯示裝置製造設備之一實施例，其用於藉由在本發明之一實施例中之影像顯示裝置之製造方法來製造影像顯示裝置。然而，本發明之影像顯示裝置之製造設備並不限於以下實施例。
圖10為根據本發明之一實施例之影像顯示裝置之製造設備300的示意圖。影像顯示裝置之製造設備300包含平台A 302、壓輥304及314、輸送機306、半透明薄片置放器308、半透明薄片饋送器310、黏接輥312、平台B 316、液體黏接劑饋送器318、影像顯示單元饋送器320、影像顯示單元置放器322、平台C 324及UV燈326。下文中，將圖10中之箭頭362稱為向上方向，將箭頭364稱為向下方向，將箭頭366稱為向前方向，且將箭頭368稱為向後方向。
平台A 302為在將壓敏性黏接薄片120層壓至半透明薄片110時所使用的支架。將壓敏性黏接薄片120置於平台A 302上，將半透明薄片110置於壓敏性黏接薄片120上，且將壓敏性黏接劑120層壓至半透明薄片110。當將壓敏性黏接薄片120層壓至半透明薄片110時，使用壓輥304以用於將壓力施加至半透明薄片110。壓輥304可在向上及向下方向及向前及向後方向上移動且可圍繞在向上及向下方向上延伸之軸線而旋轉。
當將樣本自平台A 302轉移至平台B 316及自平台B 316轉移至平台C 324時，使用輸送機306。輸送機306具有一吸附部分且藉由將吸附部分吸附至樣本來固持樣本。輸送機306可在向上及向下方向及向前及向後方向上移動且可圍繞在向上及向下方向上延伸之軸線而旋轉。
半透明薄片置放器308為一用於將半透明薄片110置放於其上以便在層壓壓敏性黏接薄片120之前製備半透明薄片110的支架。半透明薄片饋送器310將半透明薄片110饋送至半透明薄片置放器308上，且接著饋送至平台A 302上。半透明薄片饋送器310具有一吸附部分且藉由將吸附部分吸附至半透明薄片110而將半透明薄片110自半透明薄片置放器308轉移至平台A 302。半透明薄片饋送器310可在向上及向下方向及向前及向後方向上移動且可圍繞在向上及向下方向上延伸之軸線而旋轉。
黏接輥312自壓敏性黏接薄片120剝去附著至壓敏性黏接薄片120之襯膜。黏接輥312之表面具有黏接力，且襯膜黏接至黏接輥312之表面。黏接輥312可在向上及向下方向及向前及向後方向上移動。當將層壓有壓敏性黏接薄片120的半透明薄片110層壓至塗覆有液體黏接劑160之影像顯示單元130時，使用壓輥314以用於將壓力施加至半透明薄片110。壓輥314可在向上及向下方向及向前及向後方向上移動。
平台B 316為在將層壓有壓敏性黏接薄片120的半透明薄片110層壓至塗覆有液體黏接劑160之影像顯示單元130時所使用的支架。將影像顯示單元130置於平台B 316上，接著將半透明薄片110置於影像顯示單元130上，且將層壓有壓敏性黏接薄片120的半透明薄片110層壓至塗覆有液體黏接劑160之影像顯示單元130。又，當將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130時，使用平台B 316。平台B 316可在向前及向後方向上移動。液體黏接劑饋送器318將液體黏接劑160展佈於被置於平台B 316上之影像顯示單元130上。
影像顯示單元置放器322為一用於將影像顯示單元130置於其上以便在塗覆液體黏接劑160之前製備影像顯示單元130的支架。影像顯示單元饋送器320將影像顯示單元130饋送於影像顯示單元置放器322上，且接著饋送至平台B 316上。影像顯示單元饋送器320具有一吸附部分且在將吸附部分吸附至影像顯示單元130之後將影像顯示單元130自影像顯示單元置放器322轉移至平台B 316。影像顯示單元饋送器320可在向上及向下方向及向前及向後方向上移動且可圍繞在向上及向下方向上延伸之軸線而旋轉。
UV燈326將紫外線照射於堆疊190上。平台C 324為在將紫外線照射於堆疊190上時所使用之支架。將堆疊190置於平台C 324上，且藉由使用UV燈326而將紫外線照射於堆疊190上。
藉由參看圖式來描述本發明之一實施例中之在使用影像顯示裝置製造設備300時製造影像顯示裝置之方法。
(a)製備步驟
在影像顯示裝置製造設備300中，預先製備一半透明薄片110、一壓敏性黏接薄片120、一液體黏接劑160及一影像顯示單元130。將半透明薄片110置於半透明薄片置放器308上，將壓敏性黏接薄片120收容於壓敏性黏接薄片饋送器(未圖示)中，將液體黏接劑160包含於一連接至液體黏接劑饋送器318之貯槽(未圖示)中，且將影像顯示單元130置於影像顯示單元置放器322上。
(b)將壓敏性黏接薄片層壓至半透明薄片的步驟
如圖11(a)中所示，將壓敏性黏接薄片120置於平台A 302上。將襯膜120A附著至壓敏性黏接薄片120以便防止壓敏性黏接薄片120附著至平台A 302。平台A 302可經設計以吸入襯膜120A以便使具有附著至其之襯膜120A的壓敏性黏接薄片120不能移動。
如圖11(b)中所示，藉由使用半透明薄片饋送器310而將置於半透明薄片置放器308上的半透明薄片110轉移至平台A 302並將該半透明薄片110置於壓敏性黏接薄片120上。接著，如圖11(c)中所示，在半透明薄片110上移動壓輥310，藉此將壓敏性黏接薄片120層壓至半透明薄片110。
如圖12(a)及圖12(b)中所示，輸送機306固持層壓有壓敏性黏接薄片120之半透明薄片110且舉起層壓有壓敏性黏接薄片120之半透明薄片110。接著，如圖12(c)中所示，輸送機306將層壓有壓敏性黏接薄片120之半透明薄片110轉移至向前方向，且黏接輥312自壓敏性黏接薄片120剝去襯膜120A。
(c)塗覆液體黏接劑的步驟
在將壓敏性黏接薄片120層壓至半透明薄片110的步驟期間，執行將液體黏接劑塗覆至影像顯示單元的步驟。如圖13(a)及圖13(b)中所示，藉由使用影像顯示單元饋送器320而將置於影像顯示單元置放器322上之影像顯示單元130置於平台B 316上。接著，如圖13(c)中所示，自液體黏接劑饋送器318展佈液體黏接劑160以將液體黏接劑160塗覆至影像顯示單元130。
(d)將壓敏性黏接薄片層壓至影像顯示單元的步驟
如圖14(a)中所示，在將液體黏接劑塗覆至影像顯示單元130之後，將平台B 316移至向後方向。如圖14(b)中所示，藉由使用輸送機306而使層壓有壓敏性黏接薄片120之半透明薄片110與塗覆有液體黏接劑160之影像顯示單元130相對。如圖14(c)中所示，當將壓輥314按壓至半透明薄片110之邊緣部分時，在半透明薄片110之邊緣部分附近的壓敏性黏接薄片120接觸到影像顯示單元130。接著，壓輥314移至向後方向。如圖14(d)中所示，當壓輥314移至向後方向時，將層壓有半透明薄片110之壓敏性黏接薄片120層壓至影像顯示單元130，藉此產生堆疊190。
(e)固化液體黏接劑的步驟
如圖15(a)中所示，輸送機306固持堆疊190且自平台B 316將其舉起。其後，輸送機306將堆疊190轉移至平台C 324上。如圖15(b)中所示，使用來自UV燈326之紫外線來照射位於平台C 324上之堆疊190，且藉此固化保留於壓敏性黏接薄片120與影像顯示單元130之間的液體黏接劑。
實例
本發明更特定地描述於意欲僅作為說明之以下實例中，因為在本發明之範疇內的眾多修改及變化將為熟習此項技術者所顯而易見。除非另外註釋，否則在以下實例中所報導之所有份、百分比及比率係以重量計。
A.液體黏接劑之產生
藉由以不同比率混合以下溶液A與溶液B來產生在黏度方面不同的液體黏接劑。
如下產生溶液A。將作為光聚合引發劑的0.04份IRG 651(由Ciba Chemical生產)添加至90份丙烯酸2-乙基己酯(EHA)及10份丙烯酸(AA)以製備混合物。使用紫外線來照射此混合物以將混合物之黏度調整為約4,000 mPa‧s，且其後，將1.0份IRG 651(由Ciba Chemical生產)添加至該混合物以產生溶液A。
如下產生溶液B。將1.0份IRG 651(由Ciba Chemical生產)添加至90份丙烯酸2-乙基己酯(EHA)與10份丙烯酸(AA)的單體混合物以產生溶液B。
可藉由改變溶液A對溶液B之比率來混合溶液A與溶液B以產生在黏度方面不同的複數種液體黏接劑。使用BM型黏度計藉由使用處於25℃之溫度及12 rpm之旋轉速度的#3轉子來量測黏度。藉由適當地混合溶液A與溶液B來產生液體黏接劑6以具有250 mPa‧s之黏度。表1中展示溶液A對溶液B之比率及液體黏接劑之黏度。至於液體黏接劑6，則僅展示黏度。
B.用於評估之樣本之產生
在具有55 mm×85 mm×2 mm之尺寸的一對透明玻璃板中，藉由使用手動輥而使一個透明玻璃薄片與175 μm厚之壓敏性黏接薄片層壓。此壓敏性黏接薄片係藉由將0.065份1,6-己二醇二丙烯酸酯添加至87.5份丙烯酸異辛酯及12.5份丙烯酸、進一部添加光自由基引發劑、將該混合物塗佈於使用聚矽氧加以表面處理的PET膜上及將紫外線照射於其上而獲得。將液體黏接劑(液體黏接劑1)滴在該對透明玻璃板中的另一透明玻璃板上。隨後，使一透明玻璃板之層壓有壓敏性黏接薄片的表面與另一透明玻璃板之塗覆有液體黏接劑之表面相對，且將層壓有壓敏性黏接薄片的透明玻璃板之一短側(55 mm寬)重疊於塗覆有液體黏接劑1的透明玻璃板之一短側上。其後，使層壓有壓敏性黏接薄片的透明玻璃板之另一短側逐漸接近於塗覆有液體黏接劑的透明玻璃板之另一短側以便允許液體黏接劑自透明玻璃板之一側流至另一側，且將層壓有壓敏性黏接薄片的透明玻璃板與塗覆有液體黏接劑的透明玻璃板黏接在一起。此時，使用手動輥以加速液體黏接劑之流動。在其後，以1,000 mJ或更大之照射劑量將365 nm之紫外線照射於被黏接在一起的該對透明玻璃板上以固化液體黏接劑，藉此產生實例1。除分別由液體黏接劑2至5來代替液體黏接劑1之外，如針對實例1所描述來製備實例2至5。為了進行比較，亦產生比較實例1之樣本，其中一對透明玻璃板僅藉由壓敏性黏接薄片而黏接在一起。
藉由切掉16 μm厚之PET膜與25 μm厚之壓敏性黏接薄片、將其層壓在一起且堆疊而在實例1中所使用之另一透明玻璃板之表面上形成25 mm×25 mm×41 μm之階梯狀部分。其後，藉由與實例1至5之產生方法相同的產生方法來產生實例6至10之樣本。
使用液體黏接劑3將具有220 mm×300 mm×2 mm之尺寸的一對透明玻璃板(Eagle 2000，由Corning Inc.生產)黏接在一起以產生實例11之樣本。除透明玻璃板之尺寸外，實例11之產生方法與實例3之產生方法相同。
將與實例1中之壓敏性黏接薄片相同的壓敏性黏接薄片層壓至一偏光板膜(由Sanritz Corp.生產)，且藉由使用液體黏接劑6以與實例1中之方式相同的方式將該偏光板膜與50 mm×50 mm×2 mm之透明玻璃板黏接在一起以產生實例12之樣本或與500 mm×500 mm×2 mm之透明玻璃板黏接在一起以產生實例13之樣本。為了進行比較，藉由僅使用壓敏性黏接膠帶而將偏光板膜與50 mm×50 mm×2 mm之透明玻璃板黏接在一起以產生比較實例2之樣本，且藉由僅使用液體黏接劑6而將偏光板膜與50 mm×50 mm×2 mm之透明玻璃板黏接在一起以產生比較實例3之樣本。
藉由使用液體黏接劑6以與實例1中之方式相同的方式將50 mm×50 mm×2 mm之一對透明玻璃板黏接在一起以產生實例14之樣本。類似地，在實例1之程序及使用液體黏接劑6之後，將500 mm×500 mm×2 mm之一對透明玻璃板黏接在一起以產生實例15之樣本。為了進行比較，僅使用壓敏性黏接薄片而將50 mm×50 mm×2 mm之一對透明玻璃板黏接在一起以產生比較實例4之樣本，且僅使用液體黏接劑6而將50 mm×50 mm×2 mm之一對透明玻璃板黏接在一起以產生比較實例5之樣本。
表2中展示經產生以用於評估之樣本。
C.測試項目及測試方法 用於確認氣泡之存在或不存在的測試
檢查液體黏接劑之黏度與在將半透明薄片黏接在一起時所夾帶的氣泡之數目之間的關係。藉由視覺計數實例1至5及比較實例1之樣本中的氣泡之數目來執行用於確認氣泡之存在或不存在的測試。
用於確認歸因於階梯狀部分的間隙的測試
檢查透明玻璃薄片與壓敏性黏接薄片之間的間隙(其係歸因於階梯狀部分而產生)是否填充有液體黏接劑。藉由視覺觀測實例6至10之樣本中的階梯狀部分之周邊來執行用於確認歸因於階梯狀部分的間隙的測試。
用於確認在使用大玻璃板時氣泡之存在或不存在的測試
確認是否可在不夾帶氣泡的情況下將大透明玻璃板黏接在一起。藉由視覺計數實例11之樣本中的氣泡之數目來執行用於確認空氣之存在或不存在的測試。
用於確認波紋之存在或不存在的測試
當安置於影像顯示單元之顯示表面上且由壓敏性黏接膠帶及固化液體黏接劑構成的樹脂層之體積收縮量較大時，此有時會引起影像顯示單元之偏光板變形且允許在影像中產生波紋。因此，執行用於確認波紋之存在或不存在的測試以便確認未產生波紋。將實例12及13與比較實例2及3之樣本中之每一者置於液晶影像顯示裝置之顯示表面上，且在將影像顯示於液晶影像顯示裝置之顯示面板上之後，藉由視覺確認來確認波紋產生之存在或不存在。
影像不均勻性測試及厚度調整之精度測試
當安置於影像顯示單元之顯示表面上且由壓敏性黏接薄片及固化液體黏接劑構成的樹脂層具有殘餘應力時，顯示於影像顯示單元上之影像有時變得不均勻。因此，執行影像不均勻性測試以便確認未產生歸因於殘餘應力之影像不均勻性。又，為了確認由壓敏性黏接薄片及固化液體黏接劑構成的樹脂層可經控制以具有所要厚度(例如，175 μm)，執行厚度調整之精度測試，此外，確認氣泡之存在或不存在。
將實例14及15與比較實例4及5之樣本中之每一者置於液晶影像顯示裝置之顯示表面上，且在將影像顯示於液晶影像顯示裝置之顯示表面上之後，藉由視覺觀測來確認影像不均勻性之存在或不存在。藉由厚度計來量測實例14及15之樣本的厚度及比較實例4及5之樣本的厚度，且藉由自上文之量測值減去透明玻璃板之厚度來計算樹脂層(壓敏性黏接薄片及/或固化液體黏接劑)的厚度。其後，確認樹脂層之厚度是否達到目標厚度(175 μm)。藉由視覺觀測來確認實例14及15與比較實例4及5之樣本中的氣泡之存在或不存在。
可重做性測試
藉由在照射紫外線之前自實例3之樣本剝去透明玻璃板且再次將該等透明玻璃板黏接在一起來檢查可重做性。為了進行比較，亦藉由自樣本剝去透明玻璃板且再次將該等透明玻璃板黏接在一起來檢查以下兩個樣本之可重做性：藉由僅使用壓敏性黏接膠帶將一對透明玻璃板黏接在一起所產生的樣本，及藉由僅使用液體黏接劑而不照射紫外線而將一對透明玻璃板黏接在一起所產生的樣本。
D.測試結果 用於確認氣泡之存在或不存在的測試
表3中展示結果。在比較實例1中，氣泡之數目過大，使得不能計數氣泡之數目。
用於確認歸因於階梯狀部分的間隙的測試
在實例6至10中，透明玻璃板與壓敏性黏接薄片之間的間隙(其係歸因於階梯狀部分而產生)填充有固化液體黏接劑。
在使用大玻璃板時用於確認氣泡之存在或不存在的測試
在實例11之樣本中不含有氣泡。
用於確認波紋之存在或不存在的測試
表4中展示結果。在表4中，「A」指示未產生波紋，且「C」指示波紋產生之水準為不適合於實際使用之水準。
影像不均勻性測試及厚度調整之精度測試
表5中展示結果。在表5中，在影像不均勻性之項目中的「A」指示未產生影像不均勻性，「B」指示影像不均勻性之產生的水準為實際可允許之水準，且「C」指示影像不均勻性之產生的水準為不適合於實際使用的水準。在厚度調整之精度的項目中，「A」指示樹脂層之厚度為目標厚度，且「C」指示樹脂層之厚度未達到目標厚度。在氣泡之存在或不存在的項目中，「A」指示不含有氣泡，且「C」指示存在相當大量之氣泡。
可重做性測試
確認在固化液體黏接劑之前實例3之樣本中的透明玻璃板可自彼此剝離並再次被黏接在一起。在僅藉由液體黏接劑將一對透明玻璃板黏接在一起而產生的樣本中，在固化液體黏接劑之前，在使玻璃板自彼此剝離並移除液體黏接劑之後，可再次藉由塗覆液體黏接劑而將該等透明玻璃板黏接在一起。然而，在僅藉由壓敏性黏接薄片將一對透明玻璃板黏接在一起而產生的樣本中，難以自透明玻璃板完全移除壓敏性黏接薄片，且此不適合於重做。
亦可組合上文所描述之實施例。
儘管已參考較佳實施例來描述本發明，但熟習此項技術者將認識到，可在不脫離本發明之精神及範疇的情況下作出形式及細節方面的改變。
100．．．影像顯示裝置
110．．．半透明薄片
112．．．第一主要表面
114．．．第二主要表面
116．．．第一邊緣部分
118．．．第二邊緣部分
120．．．壓敏性黏接薄片
120A．．．襯膜
122．．．第一主要表面
124．．．第二主要表面
126．．．部分
128．．．部分
130．．．影像顯示單元
132．．．顯示表面
140．．．階梯狀部分
140A．．．階梯狀部分
140B．．．階梯狀部分
150．．．固化黏接劑
160．．．液體黏接劑
160A．．．液體黏接劑
160B．．．液體黏接劑
170．．．壓輥
180．．．氣泡
190．．．堆疊
200．．．影像顯示裝置
210．．．半透明薄片
212．．．第一主要表面
214．．．第二主要表面
216．．．第一邊緣部分
218．．．第二邊緣部分
220A．．．第一壓敏性黏接薄片
220B．．．第二壓敏性黏接薄片
222A．．．第一主要表面
222B．．．第一主要表面
224A．．．第二主要表面
224B．．．第二主要表面
226A．．．部分
230．．．影像顯示單元
232．．．顯示表面
250．．．固化黏接劑
260．．．液體黏接劑
270．．．壓輥
280．．．氣泡
300．．．製造設備
302．．．平台A
304．．．壓輥
306．．．輸送機
308．．．半透明薄片置放器
310．．．半透明薄片饋送器
312．．．黏接輥
314．．．壓輥
316．．．平台B
318．．．液體黏接劑饋送器
320．．．影像顯示單元饋送器
322．．．影像顯示單元置放器
324．．．平台C
326．．．UV燈
362．．．箭頭/向上方向
364．．．箭頭/向下方向
366．．．箭頭/向前方向
368．．．箭頭/向後方向
圖1為藉由根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法所製造的影像顯示裝置之橫截面圖。
圖2a至圖2c說明根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法。
圖3a及圖3b說明根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法。
圖4a及圖4b說明根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法。
圖5說明根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法。
圖6a及圖6b說明作為根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法的另一態樣的塗覆液體黏接劑的步驟。
圖7說明作為根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法的另一態樣的塗覆液體黏接劑的步驟。
圖8為藉由根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法所製造的影像顯示裝置之橫截面圖。
圖9a及圖9b說明根據本發明之一實施例之製造影像顯示裝置之方法。
圖10為根據本發明之一實施例之影像顯示裝置之製造設備的示意圖。
圖11a至圖11c說明根據本發明之一實施例之當使用影像顯示裝置之製造設備時製造影像顯示裝置之方法。
圖12a至圖12c說明根據本發明之一實施例之當使用影像顯示裝置之製造設備時製造影像顯示裝置之方法。
圖13a至圖13c說明根據本發明之一實施例之當使用影像顯示裝置之製造設備時製造影像顯示裝置之方法。
圖14a至圖14d說明根據本發明之一實施例之當使用影像顯示裝置之製造設備時製造影像顯示裝置之方法。
圖15a及圖15b說明根據本發明之一實施例之當使用影像顯示裝置之製造設備時製造影像顯示裝置之方法。
110．．．半透明薄片
114．．．第二主要表面
116．．．第一邊緣部分
118．．．第二邊緣部分
120．．．壓敏性黏接薄片
124．．．第二主要表面
128．．．部分
130．．．影像顯示單元
132．．．顯示表面
140．．．階梯狀部分
160．．．液體黏接劑
170．．．壓輥
180．．．氣泡
190．．．堆疊

Claims (8)

  1. 一種製造一影像顯示裝置之方法，其包含：提供一半透明薄片、一壓敏性黏接薄片、一影像顯示單元及一液體黏接劑的一步驟；其中該半透明薄片具有一第一主要表面、一與該第一主要表面相反之第二主要表面、一第一邊緣部分及一與該第一邊緣部分相反之第二邊緣部分，其中該壓敏性黏接薄片具有一第一主要表面及一與該第一主要表面相反之第二主要表面，及其中該影像顯示單元具有一顯示表面；將該壓敏性黏接薄片之該第一主要表面層壓至該半透明薄片之該第一主要表面的一步驟；將該液體黏接劑塗覆至該壓敏性黏接薄片之該第二主要表面及該影像顯示單元之該顯示表面中之至少一者的至少一部分的一步驟；使該半透明薄片之該第一主要表面與該影像顯示單元之該顯示表面相對的一步驟，其包含：使該半透明薄片之該第一邊緣部分接近於該影像顯示單元之該顯示表面直至在該半透明薄片之該第一邊緣部分附近的被層壓至該半透明薄片的該壓敏性黏接薄片之一部分接觸到該影像顯示單元之該顯示表面；及使該半透明薄片之該第二邊緣部分接近於該影像顯示單元之該顯示表面，同時使該液體黏接劑在該第二邊緣部分之方向上自該半透明薄片之該第一邊緣部分流動，且藉此將層壓有該半透明薄片的該壓敏性黏接薄片之該第二主要表面層壓至該影像顯示單元之該顯示表面；及固化保留於被層壓至該半透明薄片的該壓敏性黏接薄片之該第二主要表面與該影像顯示單元之該顯示表面之間的該液體黏接劑的一步驟。
  2. 如請求項1之製造一影像顯示裝置之方法，其中該影像顯示單元之該顯示表面具有約10吋(254 mm)或更大之一螢幕尺寸。
  3. 如請求項1或2之製造一影像顯示裝置之方法，其中在固化該液體黏接劑之後該半透明薄片之該第一主要表面與該影像顯示單元之該顯示表面之間的距離之一變化為約5 μm或更小。
  4. 如請求項1或2之製造一影像顯示裝置之方法，其中該壓敏性黏接薄片之一厚度係自約25至300 μm，其中該影像顯示單元之該顯示表面具有一階梯狀部分，且其中該階梯狀部分之一高度為該壓敏性黏接薄片之該厚度的約15%或更大。
  5. 如請求項1或2之製造一影像顯示裝置之方法，其中將層壓有該半透明薄片的該壓敏性黏接薄片之該第二主要表面層壓至該影像顯示單元之該顯示表面的該步驟包含將一具有一垂直於該影像顯示單元之該顯示表面的分量之外力加至該半透明薄片之該第二主要表面，且使該外力被加至該半透明薄片之該第二主要表面的該位置自該半透明薄片之該第一邊緣部分在該第二邊緣部分之該方向上移動。
  6. 如請求項1或2之製造一影像顯示裝置之方法，其中該液體黏接劑之一黏度係自約10至4,000 mPa‧s。
  7. 如請求項1或2之製造一影像顯示裝置之方法，其中該壓敏性黏接薄片含有丙烯酸系共聚合之聚合物且該液體黏接劑含有丙烯酸系單體，且其中在固化之後該液體黏接劑具有一在該壓敏性黏接薄片之折射率與該影像顯示單元之該顯示表面的折射率之間的折射率。
  8. 如請求項1或2之製造一影像顯示裝置之方法，其中在固化之後的該液體黏接劑與該壓敏性黏接薄片之間的一黏接力為約1 N/25 mm或更大。
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