CN103080822A - 制造图像显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造图像显示装置的方法。所述方法包括提供半透明片材、压敏粘合剂片材、图像显示单元以及液体粘合剂。所述半透明片材具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、第一边缘部分以及与第一边缘部分相对的第二边缘部分。所述压敏粘合剂片材具有第一主表面以及与第一主表面相对的第二主表面。所述图像显示单元具有显示表面。所述方法另外包括使所述压敏粘合剂片材的所述第一主表面层合于所述半透明片材的所述第一主表面；将所述液体粘合剂涂覆于所述压敏粘合剂片材的所述第二主表面和所述图像显示单元的所述显示表面中的至少一个表面的至少一部分上；使半透明片材的所述第一主表面与所述图像显示单元的所述显示表面相对；以及使层合于所述半透明片材的所述压敏粘合剂片材的第二主表面与所述图像显示单元的所述显示表面之间留下的所述液体粘合剂固化。使所述半透明片材的所述第一主表面与所述图像显示单元的所述显示表面相对包括首先使所述半透明片材的第一边缘部分接近于所述图像显示单元的显示表面直到在所述半透明片材的所述第一边缘部分附近层合于所述半透明片材的所述压敏粘合剂片材的一部分与所述图像显示单元的所述显示表面接触，并且其后使所述半透明片材的第二边缘部分接近于所述图像显示单元的所述显示表面，同时使得所述液体粘合剂在所述第二边缘部分的方向上从所述半透明片材的第一边缘部分流动，从而使与所述半透明片材层合的所述压敏粘合剂片材的所述第二主表面层合于所述图像显示单元的所述显示表面。

Description

制造图像显示装置的方法
技术领域
本发明总体上涉及一种制造图像显示装置的方法。
背景技术
图像显示装置，例如液晶显示器(LCD)或有机EL显示器的显示表面一般受半透明片材，例如玻璃板或塑料板保护。半透明片材固定于图像显示装置的壳体上，例如通过沿着半透明片材的边缘层合胶带或涂布粘合剂。这个工序在半透明片材与壳体之间产生通常用空气填充的间隙。因此，空存在于半透明片材与图像显示装置的显示表面之间。举例来说，就液晶成像装置而言，由于空气层与半透明片材之间的折射率差异以及空气层与液晶模块材料之间的折射率差异，由此引起光折射或散射，并且这可能造成图像显示装置上显示的图像的亮度或对比度下降，并且又造成图像的可见度受损。因此，近年来，将与空气相比折射率接近于半透明片材和液晶模块材料的折射率的透明物质填充到图像显示装置的显示表面与半透明片材之间的间隙中，借此增强图像显示装置上显示的图像的可见度。
Kokai(日本未经审查的专利公开)第2004-188953号描述一种功能性透明面板的制备方法，包括经由粘着剂使功能性透明薄膜层合于透明面板，所述粘着剂在层合时的粘度为10到1,000cP；施加具有垂直于透明面板和功能性透明薄膜的层合表面的分量的外力，从而使粘着剂流态化以使得所涂布的粘着剂的厚度均匀；然后固化粘着剂以使功能性透明薄膜粘着于透明面板上。
日本专利第3676478号描述一种液晶显示装置的制备方法，包括使液晶显示面板的检视侧与透明防护板通过由含增塑剂的丙烯酸类聚合物构成的透明树脂片材紧密接触，所述聚合物呈挥发性液体状态，所述挥发性液体不会使所述片材膨胀或溶解所述片材并具有10cp或更小的粘度，并且在透明树脂片材与液晶显示面板之间展开或在透明树脂片材与透明防护板之间展开或在这两种情况下均展开；以及在热和压力下对它们进行干燥处理。
Kokai第2002-55330号描述一种制造用于液晶面板的层合片材的方法，包括粘合用于液晶显示面板的粘合剂片材，它包括背衬树脂片材、在背衬树脂片材的一个表面上形成的UV可固化压敏粘合剂层A以及在另一个表面上形成的压敏粘合剂层B并包含丙烯酸类压敏粘合剂和紫外线交联化合物，并且被配置成稳固地粘合于放置在压敏粘合剂层A上的用于液晶显示面板的半透明塑料薄膜以及粘合于设置在压敏粘合剂层B下方的用于固定的基材，从而在紫外线照射之前使它们整合，但在紫外线照射之后仅使得对半透明塑料薄膜的粘合力减小，以便能够容易地分离半透明塑料薄膜与基材以及用于液晶显示面板的黏合剂片材；通过压敏黏合剂层B粘合于基材；并且同时通过压敏粘合剂层A粘合于半透明塑料薄膜。
PCT国际专利公开第WO 2007/063751号描述一种显示装置的制备方法，在所述显示装置中多边形透明主体与显示元件是使用透明粘合剂粘合的，所述制备方法包括在透明主体的粘合表面上或显示元件的粘合表面上的多个部分中点状涂布固定量的液体粘合剂的步骤，线性涂布粘合剂以连接点状涂布的多个液体粘合剂的步骤，翻转涂布有液体粘合剂的透明主体或显示元件的步骤，形成点状涂布的液体粘合剂的流滴的步骤，使液体粘合剂与相对的粘合体接触而不对流滴造成影响的步骤，以及固化液体粘合剂的步骤。
Kokai第2004-296139号描述一种显示装置的制备方法，包括在第一基材上形成显示元件的步骤，在第一基材的显示元件侧上设置树脂材料的步骤，使第二基材的中心部分与设置在第一基材上的树脂材料线性接触的步骤，以及在彼此相对的方向上从第二基材的中心部分朝着相对两侧中的每一侧施加力，从而使第二基材与第一基材通过树脂材料粘合在一起的步骤。
发明内容
本发明的一个目的在于减少图像显示装置的显示表面与半透明片材之间的气泡并且使图像显示装置的显示表面与半透明片材之间的距离变化减到最小。更具体地讲，本发明的一个目的在于当图像显示装置与半透明片材之间的距离为约25到300μm时并且同时当高度与图像显示装置与半透明片材之间的距离的约15％或更大相对应的台阶部分存在于图像显示装置的显示表面上时和/或当压敏粘合剂片材的厚度有变化时，减少图像显示装置的显示表面与半透明片材之间所存在的气泡。本发明的另一个目的在于在不夹带气泡的情况下使硬质半透明片材与图像显示装置的硬质显示表面容易地粘合在一起。
在一个实施例中，本发明提供一种制造图像显示装置的方法。所述方法包括提供半透明片材、压敏粘合剂片材、图像显示单元以及液体粘合剂。半透明片材具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、第一边缘部分以及与第一边缘部分相对的第二边缘部分。压敏粘合剂片材具有第一主表面以及与第一主表面相对的第二主表面。图像显示单元具有显示表面。所述方法另外包括使压敏粘合剂片材的第一主表面层合于半透明片材的第一主表面；将液体粘合剂涂覆于压敏粘合剂片材的第二主表面和图像显示单元的显示表面中的至少一个表面的至少一部分上；使半透明片材的第一主表面与图像显示单元的显示表面相对；以及使层合于半透明片材的压敏粘合剂片材的第二主表面与图像显示单元的显示表面之间留下的液体粘合剂固化。使半透明片材的第一主表面与图像显示单元的显示表面相对包括首先使半透明片材的第一边缘部分接近于图像显示单元的显示表面直到在半透明片材的第一边缘部分附近层合于半透明片材的压敏粘合剂片材的一部分与图像显示单元的显示表面接触，并且其后使半透明片材的第二边缘部分接近于图像显示单元的显示表面，同时使得液体粘合剂在第二边缘部分的方向上从半透明片材的第一边缘部分流动，从而使与半透明片材层合的压敏粘合剂片材的第二主表面层合于图像显示单元的显示表面。
附图说明
图1为通过根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法制造的图像显示装置的剖面视图。
图2a-2c示出根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法。
图3a和3b示出根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法。
图4a和4b示出根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法。
图5示出根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法。
图6a和6b示出作为根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法的另一个方面的涂覆液体粘合剂的步骤。
图7示出作为根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法的另一个方面的涂覆液体粘合剂的步骤。
图8为通过根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法制造的图像显示装置的剖面视图。
图9a和9b示出根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法。
图10为根据本发明的一个实施例的图像显示装置的制造设备的示意图。
图11a-11c示出当使用根据本发明的一个实施例的图像显示装置的制造设备时制造图像显示装置的方法。
图12a-12c示出当使用根据本发明的一个实施例的图像显示装置的制造设备时制造图像显示装置的方法。
图13a-13c示出当使用根据本发明的一个实施例的图像显示装置的制造设备时制造图像显示装置的方法。
图14a-14d示出当使用根据本发明的一个实施例的图像显示装置的制造设备时制造图像显示装置的方法。
图15a和15b示出当使用根据本发明的一个实施例的图像显示装置的制造设备时制造图像显示装置的方法。
具体实施方式
下文通过参见图式来描述本发明的一个实施例，但本发明并不限于以下实施例。
图1为通过根据本发明的一个实施例的制造图像显示装置的方法制造的图像显示装置的剖面视图。图像显示装置100包括半透明片材110和图像显示单元130。在图像显示单元130的显示表面上，设置台阶部分140(高度：500纳米到200微米)，例如印刷透明电极(高度：500纳米)、3D显示镜，或由于经印刷用于装饰的油墨而产生的台阶部分(高度：数十微米)。压敏粘合剂片材120设置在半透明片材110与图像显示单元130之间，并且固化粘合剂150填充压敏粘合剂片材120与图像显示单元130之间的间隙。
半透明片材110为具有半透明度的塑料背衬，例如丙烯酸类树脂(如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、聚烯烃(如聚丙烯、聚乙烯)、聚酯、聚碳酸酯树脂以及有机硅树脂；或具有半透明度的玻璃背衬。半透明片材110为例如图像显示单元130的显示表面的保护层。半透明片材110还可以是通过将上文所描述的塑料背衬或玻璃背衬与另一种材料合并而获得的复合背衬。复合背衬的实例包括接触面板基材。在半透明片材110的表面上还可以形成由于装饰用的油墨而产生的台阶部分或通过透明电极等的图案印刷而形成的台阶部分。
图像显示单元130为用于将电信号转换成光学信息的装置。图像显示单元130的实例包括(但不限于)：反射型或背光型液晶显示单元、等离子体显示单元、电致发光(EL)显示单元以及电子纸显示单元。举例来说，在背光型液晶显示单元中，虽然并未示出，但依序设置有反射器、背光源、光扩散薄膜、亮度增强薄膜以及液晶显示面板。
压敏粘合剂片材120为具有半透明度的片材形压敏粘合剂。压敏粘合剂片材的厚度特别为约10μm至约2,000μm。压敏粘合剂片材的厚度更特别为约25μm至约300μm。另外，压敏粘合剂片材120的最大厚度特别是等于半透明片材110与图像显示单元130之间所需的距离。
在一个实施例中，压敏粘合剂片材120在可见光区域中的总透光率为例如约80％或更大，并且当采用D65光源时压敏粘合剂片材120的浊度为例如约2％或更小。压敏粘合剂片材120的实例包括(但不限于)丙烯酸类压敏粘合剂片材，例如丙烯酸异辛酯与丙烯酸的共聚物；基于合成橡胶的压敏粘合剂片材，例如有机硅、聚异戊二烯、聚丁二烯以及苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物；基于天然橡胶的压敏粘合剂片材；以及热熔体型压敏粘合剂片材。在这些片材中，丙烯酸类压敏粘合剂片材特别适于压敏粘合剂片材120。
就丙烯酸类压敏粘合剂片材而言，压敏粘合剂片材120优选的是重均分子量Mw为约300,000或更大的共聚聚合物，它通过使约50％或更多的丙烯类单体和/或低聚物和/或它的改性产物聚合来获得。
丙烯类单体和低聚物的实例包括(但不限于)：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、ω-羧基聚己内酯单(甲基)丙烯酸酯、邻苯二甲酸(甲基)丙烯酸单羟基乙酯、(甲基)丙烯酸β-羧基乙酯、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基丁二酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基六氢邻苯二甲酸、丙烯酸异冰片酯、含羟基的丙烯酸酯(例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯)，以及(甲基)丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯。稍后所描述的液体粘合剂也可以使用这种丙烯酸类单体或低聚物制备。
压敏粘合剂片材120由粘弹体形成并且当与稍后所描述的台阶部分140粘合在一起时体积可以被压缩。压敏粘合剂片材120的压缩比在厚度方向上特别为15％或更大。在轻轻地倾斜台阶部分140的侧面的情况下，压敏粘合剂片材120可以仅仅通过压敏粘合剂片材120与图像显示单元130无缝粘合在一起。然而，取决于台阶部分140的形状，甚至当压敏片材120变形时，在压敏粘合剂片材120与台阶部分140之间有时会出现间隙。
压敏粘合剂片材120的粘合力特别为约1N/25mm或更大。这种粘合力是根据JIS Z-0237：2000测量的值。也就是说，使一个表面与25mm厚的PET薄膜(S，尤尼吉可株式会社(Unitika Ltd.)生产)层合的宽度25mm的压敏粘合剂片材层合于BA-SUS板，同时通过使用重量为2kg并且以300mm/min的速率移动的滚筒使它压力粘结。保持30分钟后，以300mm/min的剥离速率和180°的剥离角从BA-SUS板剥下压敏粘合剂片材，借此测量粘合力。压敏粘合剂片材120粘合于稍后所描述的固化粘合剂的粘合力还优选为约1N/25mm或更大。
台阶部分140的实例包括透明电极，例如设置在图像显示单元130的显示表面上的ITO(氧化铟锡)、3D显示镜，以及经印刷用于装饰的印刷部分。台阶部分140相对于图像显示单元130的显示表面的高度可以为例如约0.5μm、3μm、5μm或更大。台阶部分140相对于图像显示单元130的显示表面的高度可以为例如约200μm、150μm、100μm或更小。另外，在压敏粘合剂片材120的厚度为约25至约300μm的情况下，台阶部分140的高度特别为例如压敏粘合剂片材120的厚度的约15％或更大。难以将固化液体粘合剂的厚度调整到大于约25μm。此外，半透明片材与图像显示单元难以不在高度为压敏粘合剂片材厚度的约15％或更大的台阶部分140周围产生间隙的情况下仅仅通过使用厚度为约300μm或更小的压敏粘合剂片材而粘合在一起，。因此，当压敏粘合剂片材的厚度为约25μm至约300μm并且同时台阶部分的高度为压敏粘合剂片材厚度的约15％或更大时，在本发明的一个实施例中图像显示装置的制造方法的益处特别显著。
固化粘合剂150为通过在紫外线或可见光照射下或在加热下固化液体粘合剂而获得的材料。在一个实施例中，固化粘合剂150在可见光区域中的总透光率为例如约80％或更大，并且当采用D65光源时固化粘合剂150的浊度为例如约2％或更小。稍后描述固化粘合剂和液体粘合剂的细节。
液体粘合剂的固化产品与压敏粘合剂片材之间的粘合力还特别为约1N/25mm或更大。这种粘合力也可以根据JIS Z-0237：2000测量。也就是说，在上述方法中，举例来说，制备涂布于BA-SUS板上达到25μm厚度的液体粘合剂取代BA-SUS板并且通过紫外线照射等充分固化，并且使在固化粘合剂的表面上保持30分钟，同时通过使用重量为2kg并且以300mm/min的速率移动的滚筒使它压力粘结的压敏粘合剂片材(具有25mm宽度和25μm厚度的PET薄膜)以300mm/min的剥离速率和180°的剥离角剥下，借此测量粘合力。
半透明片材110与图像显示单元130之间的距离特别为约25至约300μm。当半透明片材110与图像显示单元130之间的距离为约25μm或更大时，有时难以仅仅通过液体粘合剂填充半透明片材110与图像显示单元130之间的空隙。当半透明片材110与图像显示单元130之间所需的距离为约300μm或更小时，仅仅通过压敏粘合剂片材来填充半透明片材110与图像显示单元130之间的空隙可能会使得压敏粘合剂片材与图像显示单元130之间存在气泡。因此，当半透明片材110与图像显示单元130之间的距离为约25至约300μm时，使用压敏粘合剂片材120与稍后所描述的液体粘合剂两者的益处会增加。半透明片材110与图像显示单元130之间的距离变化特别为约±5μm或更小。
下文通过参见图2到5来描述本发明的一个实施例中的图像显示装置的制造方法。图像显示装置的制造方法包括提供半透明片材、压敏粘合剂片材、液体粘合剂以及图像显示单元的准备步骤，使半透明片材层合于压敏粘合剂片材的步骤，将液体粘合剂涂覆于图像显示单元的显示表面上的步骤，使与半透明片材层合的压敏粘合剂片材层合于图像显示单元的显示表面的步骤，以及固化液体粘合剂的步骤。
(a)准备步骤
在准备步骤中，准备半透明片材110(见图2(a))、压敏粘合剂片材120(见图2(a))、液体粘合剂160(见图2(c))以及图像显示单元130(见图2(c))。半透明片材110具有第一主表面112、与第一主表面112相对的第二主表面114、第一边缘部分116以及与第一边缘部分116相对的第二边缘部分118。本发明的一个实施例中的制造图像显示装置的方法适用于使具有大屏幕尺寸的半透明片材110层合于图像显示单元130，具体地讲，所述方法适用于使屏幕尺寸为10英寸(254mm)或更大的半透明片材110层合于具有屏幕尺寸为10英寸(254mm)或更大的显示表面的图像显示单元130。半透明片材110的屏幕尺寸为矩形半透明片材110的对角线长度，并且图像显示单元130的显示表面的屏幕尺寸为图像显示单元130的矩形显示表面的对角线长度。
压敏粘合剂片材120具有第一主表面122以及与第一主表面122相对的第二主表面124。压敏粘合剂片材120在122和/或124上具有不平坦形状。这种不平坦形状是在制造压敏粘合剂片材120时在干燥步骤、聚合步骤以及交联步骤中产生的。压敏粘合剂片材120的厚度特别是等于半透明片材110与图像显示单元130之间的距离。图像显示单元130具有显示表面132，并且在显示表面132上设置至少一个台阶部分140。
液体粘合剂160为具有流动性的液体粘合剂。液体粘合剂160的实例包括(但不限于)：基于乙酸乙烯酯的粘合剂、基于聚乙烯醇的粘合剂、基于聚乙烯醇缩乙醛的粘合剂、基于聚氯乙烯的粘合剂、丙烯酸类粘合剂、基于聚酰胺的粘合剂、基于纤维素的粘合剂、基于尿素的粘合剂、基于三聚氰胺的粘合剂、基于苯酚的粘合剂、基于环氧树脂的粘合剂、基于聚酯的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂、基于聚芳族的粘合剂、基于氯丁二烯的粘合剂、基于丁腈橡胶的粘合剂、基于苯乙烯的粘合剂、基于丁基橡胶的粘合剂、基于聚硫化物的粘合剂、基于有机硅橡胶的粘合剂，以及它们的混合物。液体粘合剂160特别为与压敏粘合剂片材120的压敏粘合剂相同或类似化学类别的粘合剂。
具体地讲，液体粘合剂160特别为包含50wt％或更多的重均分子量为100,000或更小的丙烯酸类单体和/或丙烯酸类低聚物的丙烯酸类粘合剂。丙烯酸类单体和低聚物的实例包括(但不限于)：具有直链烷基的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯(n-C16)、(甲基)丙烯酸十八烷酯(n-C18)、(甲基)丙烯酸芳烷酯(n-C20)以及(甲基)丙烯酸二十二烷酯(n-C22)；具有支链烷基的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸异十二烷酯、(甲基)丙烯酸异十三烷酯、(甲基)丙烯酸异十四烷酯、(甲基)丙烯酸异十六烷酯(iso-C16)、(甲基)丙烯酸异十八烷酯(iso-C18)以及(甲基)丙烯酸2-辛基十二烷酯(iso-C20)；脂环族(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸第三丁基环己酯以及(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯；含芳族的丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸苯酯；经取代的丙烯酰胺，例如N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二乙基丙烯酰胺、丙烯酰基吗啉、N，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺、异丙基丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺以及叔辛基丙烯酰胺；含羟基的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯；以及含氟烃链的(甲基)丙烯酸酯。可以使用单体和/或低聚物的混合物。压敏粘合剂片材120也可以使用所述丙烯酸类单体和/或低聚物以及它们的混合物制备。
这些丙烯酸酯均聚物的代表性折射率包括以下。(甲基)丙烯酸烷酯的折射率为约1.42至约1.49，脂环族(甲基)丙烯酸酯的折射率为约1.47至约1.51，含芳族的(甲基)丙烯酸酯的折射率为约1.47至约1.60，并且含氟烃链的(甲基)丙烯酸酯的折射率为约1.31至约1.47。
为了减小液体粘合剂160与粘^体之间的折射率差异，可以将纳米填料(例如无机细小粒子)加入到液体粘合剂160中，所述纳米填料的用量在液体粘合剂160为光学透明的范围内。无机细小粒子的实例包括(但不限于)：二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、ITO、二氧化铈、氧化铈氧化钇、氧化锌、它们的混合物，以及它们的混合物的烧结体。为了具有光学透明度，纳米填料的初级粒径特别为200nm或更小。为了减小压敏粘合剂片材120与粘合体之间的折射率差异，压敏粘合剂片材120可能包含这种纳米填料。
半透明片材110的折射率与压敏粘合剂片材120的折射率之间的差异、压敏粘合剂片材120的折射率与固化液体粘合剂160的折射率之间的差异、压敏粘合剂片材120的折射率与图像显示单元130的显示表面132的折射率之间的差异以及固化液体粘合剂160的折射率与图像显示单元130的显示表面132的折射率之间的差异各自例如特别为0.2或更小。固化液体粘合剂160的折射率特别是介于压敏粘合剂片材120的折射率与上面涂布有液体粘合剂160的物体(例如透明片材120、台阶部分140或图像显示单元130的显示表面132)的折射率之间。在这种情况下，可以提高在图像显示单元130的成像表面132上显示的图像的可见度。上面涂布有液体粘合剂160的物体的实例折射率如下。举例来说，玻璃的折射率为约1.5，ITO透明电极的折射率为约2.2，三乙酰基纤维素薄膜的折射率为约1.49，丙烯酸类可聚合(共聚)聚合物的折射率为约1.31至约1.60，并且聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的折射率为约1.57。
丙烯酸类单体和低聚物的其他实例包括(但不限于)：二(甲基)丙烯酸己二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸壬二醇酯、二(甲基)丙烯酸癸二醇酯、二(甲基)丙烯酸十二烷二醇酯、二(甲基)丙烯酸环己烷二甲醇酯、二(甲基)丙烯酸三环癸烷二甲醇酯、氢化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、氢化聚丁二烯二(甲基)丙烯酸酯、氢化异戊二烯二(甲基)丙烯酸酯以及三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。
在一个实施例中，液体粘合剂160在紫外线或可见光照射下或在加热下固化。由固化这种液体粘合剂160所产生的粘合剂为上文所描述的固化粘合剂150。液体粘合剂包含辐射(光)聚合引发剂或热聚合引发剂。
为了增强固化后聚合物之间的内聚力以及与粘合体的粘合性，液体粘合剂160可能包含基于异氰酸酯的交联剂、基于环氧树脂的交联剂以及硅烷偶联剂。
作为自由基聚合引发剂的辐射(光)聚合引发剂的实例包括(但不限于)：二苯甲酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙-1-酮、樟脑醌、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻正丙基醚、苯偶姻正丁基醚、联苯酰、对甲基二苯甲酮、双乙酰、曙红、硫堇、米希勒氏酮(Michler′s ketone)、苯乙酮、2-氯噻吨酮、蒽醌、氯蒽醌、2-甲基蒽醌、α-羟基异丁基苯酮、对异丙基-α-羟基异丁基苯酮、α，α′-二氯-4-苯氧基苯乙酮、1-羟基-1-环己基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、甲基苯偶姻甲酸酯、二氯噻吨酮、二异丙基噻吨酮、苯基二硫醚-2-硝基芴酮、丁偶姻、茴香偶姻乙基醚、二硫化四甲基秋兰姆(tetramethylthiuram disulfide)、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)-苯甲基]苯基}-2-甲基-丙-1-酮、2-甲基-1-(4-甲基苯硫基)-2-吗啉基丙-1-酮、2-苯甲基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-丁酮-1，2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦以及二(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦。
作为自由基聚合引发剂的热聚合引发剂的实例包括(但不限于)：有机过氧化物，例如过氧化异丁酰、过氧化新癸酸异丙苯酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二正丙酯、过氧化新己酸异丙苯酯、过氧化二碳酸二(2-乙氧基乙酯)、过氧化二碳酸二(甲氧基异丙酯)、过氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新己酸叔己酯、过氧化新己酸叔丁酰酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化辛酸异丙苯酯以及过氧化苯甲酰；以及偶氮化合物，例如2，2′-偶氮二(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)、2，2′-偶氮二(2-环丙基丙腈)、2，2′-偶氮二(2，4-甲基戊腈)、2，2′-偶氮二异丁腈、2，2′-偶氮二(2-甲基丁腈)、2，2′-偶氮二(2-甲基丙酸酯)以及4，4′-偶氮二(4-腈基戊酸)。
液体粘合剂的粘度特别为约10至约4,000mPa·s。液体粘合剂的粘度更特别为约50至约2,500mPa·s。这种粘度值是采用BM型粘度计，通过使用3号转子，在25℃的温度和12rpm的旋转速度下测量的值。如果液体粘合剂的粘度小于约10mPa·s的话，那么涂覆于粘合体上的液体粘合剂可能会从粘合体的显示表面大量滴下；而如果液体粘合剂的粘度超过约4,000mPa·s的话，那么液体粘合剂可能不会流动并且去除稍后所描述的气泡可能变得困难。
液体粘合剂的表面能特别为约45mJ/cm2或更小。液体粘合剂的表面能更特别为约35mJ/cm2或更小。当液体粘合剂的表面能为约45mJ/cm2或更小时，对粘合体表面的润湿性有所改善，液体粘合剂容易在粘合体表面上流动，并且促进去除稍后所描述的气泡。此外，液体粘合剂在常温下的挥发性优选地较低。
(b)使压敏粘合剂片材层合于半透明片材的步骤
在使压敏粘合剂片材层合于半透明片材的步骤中，如图2(b)所示，使压敏粘合剂片材120的第一主表面122层合于半透明片材110的第一主表面112。半透明片材110的第一主表面112为平坦的，并且由于压敏粘合剂120变形，所以压敏粘合剂片材120的第一主表面122变得平坦。
(c)涂覆液体粘合剂的步骤
在涂覆液体粘合剂的步骤中，如图2(c)所示，将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130的显示表面132上。将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130的显示表面132上的方法的实例包括(但不限于)：展涂或喷涂液体粘合剂160的方法、滴落液体粘合剂160液滴的方法，以及已知方法，例如旋涂法、凹版辊涂布机法、刮刀涂布机法、喷涂机法、浸涂法、刮棒涂布机法、模具涂布机法以及线棒法(wire bar method)。
在另一个实施例中涂覆液体粘合剂的步骤中，如图6(a)所示，可以将液体粘合剂160涂覆于压敏粘合剂片材120的第二主表面124上，而不将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130的显示表面132上。此外，在又另一个实施例中涂覆液体粘合剂的步骤中，如图6(b)所示，可以将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130的显示表面132以及压敏粘合剂片材120的第二主表面124上。
在再又另一个实施例中涂覆液体粘合剂的步骤中，可以将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130的显示表面132的一部分上。如图7所示，举例来说，可以将液体粘合剂160A涂覆于图像显示单元130的显示表面132的一部分上以覆盖台阶部分140A。此时，为了防止在图像显示单元130的显示表面132上显示的图像的可见度由于压敏粘合剂片材的折射率与台阶部分140A的折射率之间的差异而变差，可以选择液体粘合剂160A，使得固化后液体粘合剂160A的折射率变为介于压敏粘合剂片材的折射率与台阶部分140A的折射率之间的值。另外，在将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130的显示表面132的一部分上的情况下，可以将液体粘合剂160B涂覆于台阶部分140B的周边。
可以将液体粘合剂160涂覆于压敏粘合剂片材120的第二主表面124的一部分上。另外，可以将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130的显示表面132的一部分以及压敏粘合剂片材120的第二主表面124的一部分上。在将液体粘合剂160涂覆于显示表面132的设置有高度为约0.5μm或更大的台阶部分的一部分上的情况下，高度为约0.5μm或更大的台阶部分的整个表面优选地涂布有液体粘合剂。
在半透明片材110的第一主表面112上形成台阶部分，例如由于装饰用的油墨而产生的台阶部分以及通过透明电极等的图案印刷而形成的台阶部分的情况下，可以将液体粘合剂160涂覆于半透明片材110的上面层合压敏粘合剂片材120之前的第一主表面112的至少一部分上。
(d)使压敏粘合剂片材层合于图像显示单元的步骤
在使压敏粘合剂片材层合于图像显示单元的步骤中，首先，如图3(a)所示，使半透明片材110的第一主表面112与图像显示单元130的显示表面132相对。接下来，如图3(b)所示，使半透明片材110的第一边缘部分116接近于图像显示单元130的显示表面132直到压敏粘合剂片材120的一部分层合于半透明片材110，在半透明片材110的第一边缘部分116附近的部分126与图像显示单元130的显示表面132接触。此时，如图3(b)所示，可以通过使用压力辊170将具有垂直于图像显示单元130的显示表面132的分量的外力施加到半透明片材110的第二主表面114上。通过压力辊170施加到半透明片材110上的线性压力可以为例如约0.1kg/cm。另外，如图3(b)所示，在使半透明片材110的第一边缘部分116接近于图像显示单元130的显示表面132的过程中，气泡180可能被夹带入液体粘合剂160中。
此后，如图4(a)所示，使半透明片材110的第二边缘部分118接近于图像显示单元130的显示表面132，同时使得液体粘合剂160在从半透明片材110的第一边缘部分116朝着第二边缘部分118的方向上流动。由于液体粘合剂160的流动，因此液体粘合剂160中的气泡180在从半透明片材110的第一边缘部分116朝着第二边缘部分118的方向上移动。在通过使用压力辊170将外力施加到半透明片材110的第二主表面114上的情况下，如图4(a)所示，将外力施加到半透明片材110的第二主表面114上的位置可以通过移动压力辊170在从半透明片材110的第一边缘部分116朝着第二边缘部分118的方向上移动。举例来说，压力辊170可以按约1.5cm/s的速率移动。
然后，如图4(b)所示，从层合于半透明片材110的压敏粘合剂片材120中，在半透明片材110的第二边缘部分118附近的部分128与图像显示单元130的显示表面132接触，并且使与半透明片材110层合的压敏粘合剂片材120的第二主表面124层合于图像显示单元130的显示表面132以产生堆叠190。
此时，如图4(b)所示，可以促使包含气泡180的液体粘合剂160从压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间流出，以使得层合于半透明片材110的第一主表面112的压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间所存在的气泡180(见图3(b)和图4(a))可以被去除。压力辊170可以从半透明片材110的第一边缘部分116移动到第二边缘部分118，以促使液体粘合剂160从压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间流出。
压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间的间隙(可归因于粘合剂片材120的不平坦形状)以及台阶部分140周围的间隙被液体粘合剂160填充。
层合于半透明片材110的压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间的接触区域优选地设计成尽可能地大。由于存在这个接触区域，因此层合于半透明片材110的压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间所存在的大量液体粘合剂160从压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间流出，借此促进气泡的去除。
为了更有利于去除层合于半透明片材110的第一主表面112的压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间所存在的气泡180(见图3(b)和图4(a))，可以在减压下或在真空下进行使压敏粘合剂片材层合于图像显示单元的步骤。
(e)固化液体粘合剂的步骤
在用紫外线固化液体粘合剂160的情况下，如图5所示，在液体粘合剂固化步骤中通过将紫外线(UV)照射在堆叠190上来固化液体粘合剂160。在用可见光固化液体粘合剂160的情况下，在液体粘合剂固化步骤中通过将可见光照射在堆叠190上来固化液体粘合剂160；并且在加热下固化液体粘合剂160的情况下，在液体粘合剂固化步骤中通过加热堆叠190来固化液体粘合剂160。
与当通过仅仅使用液体粘合剂使半透明片材层合于图像显示单元时半透明片材与图像显示单元之间留下的液体粘合剂相比，半透明片材110与图像显示单元130之间留下的液体粘合剂160的量较少。因此，在通过紫外线照射来固化液体粘合剂的情况下，UV照射剂量与通过仅仅使用液体粘合剂使半透明片材层合于图像显示单元的情况相比可以较小，借此可以减小因紫外线对图像显示单元造成的损坏。另外，在固化液体粘合剂期间所产生的热的量较少，并且因此可以减小因固化液体粘合剂期间所产生的热对图像显示单元造成的损坏。
液体粘合剂160在固化时经历显著的体积收缩。然而，压敏粘合剂片材120的第二主表面124与图像显示单元130的显示表面132之间留下的液体粘合剂160的体积以压敏粘合剂片材120的体积计较小，并且因此，由压敏粘合剂片材120和固化液体粘合剂160(固化粘合剂150)构成并且在半透明片材110的第一主表面112与图像显示单元130的显示表面132之间形成的树脂层的厚度变化较小。举例来说，可以使树脂层的厚度变化处于约±5μm内。继而，可以使半透明片材110的第一主表面112与图像显示单元130的显示表面132之间的距离变化保持在约±5μm内。因此，在使半透明片材110的第一主表面112与图像显示单元130的显示表面132之间的距离变化保持在约±5μm内的情况下，本发明的一个实施例中的图像显示装置的制造方法的益处很大。
由于固化液体粘合剂160与压敏粘合剂片材120的粘合力较高，因此在图像显示装置的可靠性测试，例如落锤冲击测试和环境测试(由热、湿热等引起的损耗的测试)中获得较好结果。为此，半透明片材110与压敏粘合剂片材120之间的粘合力、压敏粘合剂片材120与固化液体粘合剂160之间的粘合力、压敏粘合剂片材120与图像显示单元130的显示表面132之间的粘合力以及固化液体粘合剂160与图像显示单元130的显示表面132之间的粘合力各自优选地为例如约1N/25mm或更大。
图8示出通过根据本发明的另一个实施例的制造图像显示装置的方法制造的图像显示装置的剖面视图。图像显示装置200包括半透明片材210和图像显示单元230。两个压敏粘合剂片材220A和220B以堆叠方式设置在半透明片材210与图像显示单元230之间，并且固化粘合剂250填充于两个压敏粘合剂片材220A与220B之间的间隙中。半透明片材210、压敏粘合剂片材220A和220B、图像显示单元230以及固化粘合剂250与上文所描述的实施例中的半透明片材110、压敏粘合剂片材120、图像显示单元130以及固化粘合剂150相同。两个压敏粘合剂片材220A和220B的材料可能相同或不同。
根据本发明的另一个实施例的制造图像显示装置的方法包括提供半透明片材、第一压敏粘合剂片材、第二压敏粘合剂片材、液体粘合剂以及图像显示单元的准备步骤，使第一压敏粘合剂片材层合于半透明片材的步骤，使第二压敏粘合剂片材层合于图像显示单元的显示表面的步骤，将液体粘合剂涂覆于第一压敏粘合剂片材和第二压敏粘合剂片材中的至少一者的至少一部分上的步骤，使与半透明片材层合的第一压敏粘合剂片材层合于与图像显示单元的显示表面层合的第二压敏粘合剂片材的步骤，以及固化液体粘合剂的步骤。
特别地，本发明的另一个实施例中的图像显示装置的制造方法可以如下进行。
(a)准备步骤
在准备步骤中，虽然图中未示出，但准备半透明片材、第一压敏粘合剂片材、第二压敏粘合剂片材、液体粘合剂以及图像显示单元。半透明片材、第一压敏粘合剂片材、第二压敏粘合剂片材、图像显示单元以及液体粘合剂与上文所描述的实施例中的半透明片材110、压敏粘合剂片材120、图像显示单元130以及液体粘合剂160相同。第一压敏粘合剂片材和第二压敏粘合剂片材的材料可能相同或不同。类似于上文所描述的实施例，半透明片材具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、第一边缘部分以及与第一边缘部分相对的第二边缘部分。另外，类似于上文所描述的实施例，第一压敏粘合剂片材和第二压敏粘合剂片材中的每一者具有第一主表面以及与第一主表面相对的第二主表面。此外，类似于上文所描述的实施例，图像显示单元具有显示表面。
(b)使第一压敏粘合剂片材层合于半透明片材的步骤
在使第一压敏粘合剂片材层合于半透明片材的步骤中，使压敏粘合剂片材的第一主表面层合于半透明片材的第一主表面。
(c)使第二压敏粘合剂片材层合于图像显示单元的步骤
在使第二压敏粘合剂片材层合于图像显示单元的步骤中，使第二压敏粘合剂片材的第一主表面层合于图像显示单元的显示表面。
(d)涂覆液体粘合剂的步骤
在涂覆液体粘合剂的步骤中，将液体粘合剂涂覆于第一压敏粘合剂片材的第二主表面或第二压敏粘合剂片材的第二主表面的任一个表面的至少一部分上。涂覆液体粘合剂的方法与上文所描述的一个实施例中的方法相同。
(e)使第一压敏粘合剂片材层合于第二压敏粘合剂片材的步骤
在使第一压敏粘合剂片材层合于第二压敏粘合剂片材的步骤中，使半透明片材的第一主表面与图像显示单元的显示表面相对。然后，如图9(a)所示，使半透明片材210的第一边缘部分216接近于图像显示单元230的显示表面232直到从层合于半透明片材210的第一压敏粘合剂片材220A中，在半透明片材210的第一边缘部分216附近的部分226A与层合于图像显示单元230的显示表面232的第二压敏粘合剂片材220B的第二主表面224B接触。
数字210表示半透明片材，数字212表示半透明片材的第一主表面，数字214表示半透明片材的第二主表面，数字216表示半透明片材的第一边缘部分，并且数字218表示半透明片材的第二边缘部分。数字220A表示第一压敏粘合剂片材，数字222A表示第一压敏粘合剂片材的第一主表面，并且数字224A表示第一压敏粘合剂片材的第二主表面。数字220B表示第二压敏粘合剂片材，数字222B表示第二压敏粘合剂片材的第一主表面，并且数字224B表示第二压敏粘合剂片材的第二主表面。数字230表示图像显示单元，并且数字232表示图像显示单元的显示表面。数字260表示液体粘合剂。
如图9(a)所示，可以通过使用压力辊270将具有垂直于图像显示单元230的显示表面232的分量的外力施加到半透明片材210的第二主表面214上。通过压力辊270施加到半透明片材210上的线性压力可以为例如约0.1kg/cm。另外，如图9(a)所示，在使半透明片材210的第一边缘部分216接近于图像显示单元230的显示表面232的过程中，气泡280可能被夹带入液体粘合剂260中。
此后，如图9(b)所示，使半透明片材210的第二边缘部分218接近于图像显示单元230的显示表面232，同时使得液体粘合剂260在从半透明片材210的第一边缘部分216朝着第二边缘部分218的方向上流动，并且使与半透明片材210层合的第一压敏粘合剂片材220A的第二主表面224A层合于与图像显示单元230的显示表面232层合的第二压敏粘合剂片材220B的第二主表面224B。此时，包含气泡280的液体粘合剂260可以从第一压敏粘合剂片材220A的第二主表面224A与第二压敏粘合剂片材220B的第二主表面224B之间流出，以使得层合于半透明片材210的第一主表面212的第一压敏粘合剂片材220A的第二主表面224A与层合于图像显示单元230的显示表面232的第二压敏粘合剂片材220B的第二主表面224B之间所存在的气泡可以被去除。
在通过使用压力辊270将外力施加到半透明片材210的第二主表面214上的情况下，如图9(b)所示，将外力施加到半透明片材210的第二主表面214上的位置可以通过移动压力辊270在从半透明片材210的第一边缘部分216朝着第二边缘部分218的方向上移动。举例来说，压力辊270可以按约1.5cm/s的速率移动。
为了促进层合于半透明片材210的第一主表面212的第一压敏粘合剂片材220A的第二主表面224A与层合于图像显示单元230的显示表面232的第二压敏粘合剂片材220B的第二主表面224B之间所存在的气泡的去除，可以在减压下或在真空下进行层合第一压敏粘合剂片材-第二压敏粘合剂片材的步骤。
(f)固化液体粘合剂的步骤
在固化液体粘合剂的步骤中，通过与上文所描述的实施例中的方法相同的方法来固化液体粘合剂260。
下文通过参见图10来描述在本发明的一个实施例中通过图像显示装置的制造方法来制造图像显示装置的图像显示装置制造设备的一个实施例。然而，本发明的图像显示装置的制造设备并不限于以下实施例。
图10为根据本发明的一个实施例的图像显示装置的制造设备300的示意图。图像显示装置的制造设备300包括平台A 302、压力辊304和314、输送器306、半透明片材放置点308、半透明片材供给器310、粘合辊312、平台B 316、液体粘合剂供给器318、图像显示单元供给器320、图像显示单元放置点322、平台C 324以及UV灯326。在下文中，图10中的箭头362称为向上方向，箭头364称为向下方向，箭头366称为向前方向，并且箭头368称为向后方向。
平台A 302为当使压敏粘合剂片材120层合于半透明片材110时所使用的支撑架。将压敏粘合剂片材120放在平台A 302上，将半透明片材110放在压敏粘合剂片材120上，并且使压敏粘合剂片材120层合于半透明片材110。压力辊304用于当使压敏粘合剂片材120层合于半透明片材110时将压力施加到半透明片材110上。压力辊304可以在上下方向和前后方向上移动并且可以围绕在上下方向上运行的轴旋转。
当将样品从平台A 302转移到平台B 316并从平台B 316转移到平台C 324时使用输送器306。输送器306具有吸附部分并且通过使吸附部分吸附于样品来固持样品。输送器306可以在上下方向和前后方向上移动并且可以围绕在上下方向上运行的轴旋转。
半透明片材放置点308为一个支撑架，用于将半透明片材110放在上面以在层合压敏粘合剂片材120之前准备半透明片材110。半透明片材供给器310将半透明片材110供给到半透明片材放置点308上，然后供给到平台A 302上。半透明片材供给器310具有吸附部分并且通过使吸附部分吸附于半透明片材110而将半透明片材110从半透明片材放置点308转移到平台A 302。半透明片材供给器310可以在上下方向和前后方向上移动并且可以围绕在上下方向上运行的轴旋转。
粘合辊312将附着于压敏粘合剂片材120的内衬薄膜从压敏粘合剂片材120上剥除。粘合辊312的表面具有粘合性，并且内衬薄膜粘合于粘合辊312的表面。粘合辊312可以在上下方向和前后方向上移动。压力辊314用于当使与压敏粘合剂片材120层合的半透明片材110层合于涂覆有液体粘合剂160的图像显示单元130时将压力施加到半透明片材110上。压力辊314可以在上下方向和前后方向上移动。
平台B 316为当使与压敏粘合剂片材120层合的半透明片材110层合于涂覆有液体粘合剂160的图像显示单元130时所使用的支撑架。将图像显示单元130放在平台B 316上，然后将半透明片材110放在图像显示单元130上，并且使与压敏粘合剂片材120层合的半透明片材110层合于涂覆有液体粘合剂160的图像显示单元130。另外，当将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130上时使用平台B 316。平台B316可在前后方向上移动。液体粘合剂供给器318将液体粘合剂160展涂于放在平台B 316上的图像显示单元130上。
图像显示单元放置点322为一个支撑架，用于将图像显示单元130放在上面以在涂覆液体粘合剂160之前准备图像显示单元130。图像显示单元供给器320将图像显示单元130供给到图像显示单元放置点322上，然后供给到平台B 316上。图像显示单元供给器320具有吸附部分，并且在使吸附部分吸附于图像显示单元130之后将图像显示单元130从图像显示单元放置点322转移到平台B 316。图像显示单元供给器320可以在上下方向和前后方向上移动并且可以围绕在上下方向上运行的轴旋转。
UV灯326将紫外线照射在堆叠190上。平台C 324为当将紫外线照射在堆叠190上时所使用的支撑架。将堆叠190放在平台C 324上，并且通过使用UV灯326将紫外线照射在堆叠190上。
通过参见图式来描述在本发明的一个实施例中当使用图像显示装置制造设备300时制造图像显示装置的方法。
(a)准备步骤
在图像显示装置制造设备300中，事先准备半透明片材110、压敏粘合剂片材120、液体粘合剂160以及图像显示单元130。将半透明片材110放在半透明片材放置点308上，将压敏粘合剂片材120贮藏在压敏粘合剂片材供给器(未示出)中，将液体粘合剂160容纳在连接到液体粘合剂供给器318上的槽(未示出)中，并且将图像显示单元130放在图像显示单元放置点322上。
(b)使压敏粘合剂片材层合于半透明片材的步骤
如图11(a)所示，将压敏粘合剂片材120放在平台A 302上。使内衬薄膜120A附着于压敏粘合剂片材120以防止压敏粘合剂片材120附着于平台A 302。平台A 302可以被设计成吸住内衬薄膜120A以使附着于内衬薄膜120A的压敏粘合剂片材120保持不动。
如图11(b)所示，通过使用半透明片材供给器310将放在半透明片材放置点308上的半透明片材110转移到平台A 302，并且放在压敏粘合剂片材120上。然后，如图11(c)所示，在半透明片材110上移动压力辊310，借此使压敏粘合剂片材120层合于半透明片材110。
如图12(a)和12(b)所示，输送器306固持与压敏粘合剂片材120层合的半透明片材110并且提起与压敏粘合剂片材120层合的半透明片材110。然后，如图12(c)所示，输送器306将与压敏粘合剂片材120层合的半透明片材110向向前方向转移，并且粘合辊312将内衬薄膜120A从压敏粘合剂片材120上剥除。
(c)涂覆液体粘合剂的步骤
在使压敏粘合剂片材120层合于半透明片材110的步骤期间，进行将液体粘合剂涂覆于图像显示单元上的步骤。如图13(a)和13(b)所示，通过使用图像显示单元供给器320将放在图像显示单元放置点322上的图像显示单元130放在平台B 316上。然后，如图13(c)所示，从液体粘合剂供给器318中展涂液体粘合剂160以将液体粘合剂160涂覆于图像显示单元130上。
(d)使压敏粘合剂片材层合于图像显示单元的步骤
如图14(a)所示，在将液体粘合剂涂覆于图像显示单元130上之后，向向后方向移动平台B 316。如图14(b)所示，通过使用输送器306，使与压敏粘合剂片材120层合的半透明片材110与涂覆有液体粘合剂160的图像显示单元130相对。如图14(c)所示，当将压力辊314按压到半透明片材110的边缘部分上时，在半透明片材110的边缘部分附近的压敏粘合剂片材120与图像显示单元130接触。然后，压力辊314向向后方向移动。如图14(d)所示，当压力辊314向向后方向移动时，使与半透明片材110层合的压敏粘合剂片材120层合于图像显示单元130，借此产生堆叠190。
(e)固化液体粘合剂的步骤
如图15(a)所示，输送器306固持堆叠190并且将它从平台B 316提起。此后，输送器306将堆叠190转移到平台C 324上。如图15(b)所示，用来自UV灯326的紫外线照射平台C 324上的堆叠190，从而固化压敏粘合剂片材120与图像显示单元130之间留下的液体粘合剂。
实例
本发明在以下实例中有更具体的描述，所述实例仅为说明性的，因为本发明范围内的许多修改形式和变化对本领域的技术人员将显而易见。除非另外指明，下述实例中记述的所有份数、百分比和比率均以重量计。
A.制备液体粘合剂
通过将以下溶液A与溶液B以不同比率混合来制备粘度不同的液体粘合剂。
如下制备溶液A。将0.04份光聚合引发剂IRG 651(汽巴化学公司(Ciba Chemical)生产)加入到90份丙烯酸-2-乙基己酯(EHA)和10份丙烯酸(AA)中，制得混合物。用紫外线照射这种混合物以将混合物的粘度调整至约4,000mPa·s，并且此后，将1.0份IRG 651(汽巴化学公司生产)加入到混合物中，产生溶液A。
如下制备溶液B。将1.0份IRG 651(汽巴化学公司生产)加入到90份丙烯酸-2-乙基己酯(EHA)与10份丙烯酸(AA)的单体混合物中，产生溶液B。
通过改变溶液A与溶液B的比率来混合溶液A与溶液B，产生粘度不同的多种液体粘合剂。采用BM型粘度计，通过使用3号转子，在25℃的温度和12rpm的旋转速度下测量粘度。通过适当混合溶液A与溶液B而产生的液体粘合剂6具有250mPa·s的粘度。溶液A与溶液B的比率以及液体粘合剂的粘度示于表1中。对于液体粘合剂6，仅仅示出粘度。
表1：液体粘合剂和它的粘度
Figure BPA00001687527700251
B.制备用于评估的样品
从尺寸为55mm×85mm×2mm的一对透明玻璃板中，通过使用手动辊使一个透明玻璃片材与175μm厚的压敏粘合剂片材层合。通过将0.065份二丙烯酸1，6-己二醇酯加入到87.5份丙烯酸异辛酯和12.5份丙烯酸中，另外加入光自由基引发剂，将混合物涂布于经有机硅处理过的PET薄膜表面上，并且将紫外线照射在上面来获得这种压敏粘合剂片材。将一种液体粘合剂-液体粘合剂1滴在这对透明玻璃板中的另一个透明玻璃板上。随后，使一个透明玻璃板的与压敏粘合剂片材层合的表面与另一个透明玻璃板的经液体粘合剂涂覆的表面相对，并且将与压敏粘合剂片材层合的透明玻璃板的一个较短侧面(55mm宽)叠放在涂覆有液体粘合剂1的透明玻璃板的一个较短侧面上。此后，使与压敏粘合剂片材层合的透明玻璃板的另一个较短侧面逐渐接近于涂覆有液体粘合剂的透明玻璃板的另一个较短侧面，以允许液体粘合剂从透明玻璃板的一个侧面流到另一个侧面，并且使与压敏粘合剂片材层合的透明玻璃板与涂覆有液体粘合剂的透明玻璃板粘合在一起。此时，使用手动辊来加速液体粘合剂流动。此后，将365nm的紫外线以1,000mJ或更大的照射剂量照射在粘合于一起的这对透明玻璃板上以固化液体粘合剂，借此制备实例1。除了分别用液体粘合剂2到5代替液体粘合剂1以外，如实例1所述来制备实例2到5。为了比较，另外制备比较实例1的样品，其中一对透明玻璃板仅仅通过压敏粘合剂片材粘合在一起。
通过切出16μm厚的PET薄膜和25μm厚的压敏粘合剂片材，使它们层合在一起并堆叠，在实例1中所使用的另一个透明玻璃板的表面上形成25mm×25mm×41mm的台阶部分。此后，通过与实例1到5的制备方法相同的制备方法来制备实例6到10的样品。
使用液体粘合剂3使尺寸为220mm×300mm×2mm的一对透明玻璃板(Eagle 2000，康宁公司(Corning Inc.)生产)粘合在一起以制备实例11的样品。除了透明玻璃板的尺寸以外，实例11的制备方法与实例3的制备方法相同。
使与实例1中相同的压敏粘合剂片材层合于偏光板薄膜(三立子株式会社(Sanritz Corp.)生产)，并且通过使用液体粘合剂6以与实例1中相同的方式使偏光板薄膜与50mm×50mm×2mm的透明玻璃板粘合在一起以制备实例12的样品，或与500mm×500mm×2mm的透明玻璃板粘合在一起以制备实例13的样品。为了比较，通过仅仅使用压敏粘合剂胶带使偏光板薄膜与50mm×50mm×2mm的透明玻璃板粘合在一起以制备比较实例2的样品，并且通过仅仅使用液体粘合剂6使偏光板薄膜与50mm×50mm×2mm的透明玻璃板粘合在一起以制备比较实例3的样品。
通过使用液体粘合剂6以与实例1中相同的方式使一对50mm×50mm×2mm的透明玻璃板粘合在一起以制备实例14的样品。类似地，遵循实例1的工序并使用液体粘合剂6，使一对500mm×500mm×2mm的透明玻璃板粘合在一起以制备实例15的样品。为了比较，仅仅使用压敏粘合剂片材使一对50mm×50mm×2mm的透明玻璃板粘合在一起以制备比较实例4的样品，并且仅仅使用液体粘合剂6使一对50mm×50mm×2mm的透明玻璃板粘合在一起以制备比较实例5的样品。
经制备用于评估的样品示于表2中。
表2：用于评估的样品
Figure BPA00001687527700271
Figure BPA00001687527700281
Figure BPA00001687527700291
C.测试条目和测试方法
确认气泡存在或不存在的测试
研究液体粘合剂的粘度与半透明片材粘合在一起时所夹带的气泡数目之间的关系。通过在视觉上计算实例1到5和比较实例1的样品中的气泡数目来进行确认气泡存在或不存在的测试。
确认因台阶部分而产生的间隙的测试
研究在透明玻璃片材与压敏粘合剂片材之间因台阶部分而产生的间隙是否被液体粘合剂填充。通过在视觉上观察实例6到10的样品中的台阶部分的周边来进行确认因台阶部分而产生的间隙的测试。
确认在使用大玻璃板时气泡存在或不存在的测试
确认大透明玻璃板是否可以在不夹带气泡的情况下粘合在一起。通过在视觉上计算实例11的样品中的气泡数目来进行确认空气存在或不存在的测试。
确认摩尔纹(moiré)存在或不存在的测试
当设置在图像显示单元的显示表面上并且由压敏粘合剂胶带和固化液体粘合剂构成的树脂层的体积收缩量较大时，这有时会导致图像显示单元的偏光板变形并且使得图像中产生摩尔纹。因此，进行确认摩尔纹存在或不存在的测试以确认摩尔纹不会产生。将实例12和13以及比较实例2和3的样品中的每一者放在液晶图像显示装置的显示表面上，并且在液晶图像显示装置的显示表面上显示图像之后，通过视觉确认来确认有或没有摩尔纹产生。
图像不均匀性测试和厚度调整精确性测试
当设置在图像显示单元的显示表面上并且由压敏粘合剂片材和固化液体粘合剂构成的树脂层具有残余应力时，在图像显示单元上显示的图像有时会变得不均匀。因此，进行图像不均匀性测试以确认因残余应力而引起的图像不均匀性不会产生。另外，为了确认可以控制由压敏粘合剂片材和固化液体粘合剂构成的树脂层以使它具有所需的厚度(例如175μm)，进行厚度调整精确性测试。此外，确认气泡存在或不存在。
将实例14和15以及比较实例4和5的样品中的每一者放在液晶图像显示装置的显示表面上，并且在液晶图像显示装置的显示表面上显示图像之后，通过视觉观察来确认图像不均匀性存在或不存在。通过厚度计来测量实例14和15的样品的厚度以及比较实例4和5的样品的厚度，并且通过从上述测量值中减去透明玻璃板的厚度来计算树脂层(压敏粘合剂片材和/或固化液体粘合剂)的厚度。此后，确认树脂层的厚度是否达到目标厚度(175μm)。通过视觉观察来确认实例14和15以及比较实例4和5的样品中存在或不存在气泡。
可再加工性测试
通过将透明玻璃板从实例3的样品上剥除，随后用紫外线照射并再次使透明玻璃板粘合在一起来研究可再加工性。为了比较，通过将透明玻璃板从样品上剥除并再次使透明玻璃板粘合在一起来测试通过仅仅使用压敏粘合剂胶带使一对透明玻璃板粘合在一起而制备的样品以及通过仅仅使用液体粘合剂并且不用紫外线照射使一对透明玻璃板粘合在一起而制备的样品的可再加工性。
D.测试结果
确认气泡存在或不存在的测试
结果如表3所示。在比较实例1中，气泡数目太多，以致无法计算气泡数目。
表3：样品中所含的气泡数目
样品 气泡数目
实例1 15
实例2 0
实例3 0
实例4 0
实例5 21
比较实例1 不可测量
确认因台阶部分而产生的间隙的测试
在实例6到10中，在透明玻璃板与压敏粘合剂片材之间因台阶部分而产生的间隙用固化液体粘合剂填充。
确认在使用大玻璃板时气泡存在或不存在的测试
实例11的样品中不含气泡。
确认摩尔纹(moiré)存在或不存在的测试
结果示于表4中。在表4中，“A”表示摩尔纹不会产生，并且“C”表示摩尔纹产生的程度为不适于实际使用的程度。
表4：摩尔纹的产生
样品 摩尔纹的产生
实例12 A
实例13 A
比较实例2 A
比较实例3 C
图像不均匀性测试和厚度调整精确性测试
结果示于表5中。在表5中，图像不均匀性条目中的“A”表示图像不均匀性不会产生，“B”表示图像不均匀性产生的程度为实际上可允许的程度，并且“C”表示图像不均匀性产生的程度为不适于实际使用的程度。在厚度调整精确性的条目中，“A”表示树脂层的厚度为目标厚度，并且“C”表示树脂层的厚度未达到目标厚度。在气泡存在或不存在的条目中，“A”表示不含气泡，并且“C”表示存在数目相当多的气泡。
表5：图像不均匀性、厚度调整精确性以及气泡存在或不存在
Figure BPA00001687527700321
可再加工性测试
已经确认，在固化液体粘合剂之前，可以将实例3的样品中的透明玻璃板彼此剥离并且再次粘合在一起。在仅仅通过液体粘合剂使一对透明玻璃板粘合在一起而制备的样品中，在固化液体粘合剂之前，在将玻璃板彼此剥离并去除液体粘合剂之后，可以通过再次涂覆液体粘合剂使透明玻璃板粘合在一起。然而，在仅仅通过压敏粘合剂片材使一对透明玻璃板粘合在一起而制备的样品中，难以从透明玻璃片材上完全去除压敏粘合剂片材，并且这不适于再加工。
还可以合并上文所描述的实施例。
尽管已经结合优选的实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员将认识到，可以进行形式和细节的修改而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种制造图像显示装置的方法，包括：
提供半透明片材、压敏粘合剂片材、图像显示单元以及液体粘合剂的步骤，
其中所述半透明片材具有第一主表面、与所述第一主表面相对的第二主表面、第一边缘部分以及与所述第一部分相对的第二边缘部分，
其中所述压敏粘合剂片材具有第一主表面以及与所述第一主表面相对的第二主表面，并且
其中所述图像显示单元具有显示表面；
使所述压敏粘合剂片材的所述第一主表面层合于所述半透明片材的所述第一主表面的步骤；
将所述液体粘合剂涂覆于所述压敏粘合剂片材的所述第二主表面和所述图像显示单元的所述显示表面中的至少一个表面的至少一部分上的步骤；
使所述半透明片材的所述第一主表面与所述图像显示单元的所述显示表面相对的步骤，包括：
使所述半透明片材的所述第一边缘部分接近于所述图像显示单元的所述显示表面直到在所述半透明片材的所述第一边缘部分附近层合于所述半透明片材的所述压敏粘合剂片材的一部分与所述图像显示单元的所述显示表面接触，以及
使所述半透明片材的所述第二边缘部分接近于所述图像显示单元的所述显示表面，同时使得所述液体粘合剂在所述第二边缘部分的方向上从所述半透明片材的所述第一边缘部分流动，从而使与所述半透明片材层合的所述压敏粘合剂片材的所述第二主表面层合于所述图像显示单元的所述显示表面；以及
使层合于所述半透明片材的所述压敏粘合剂片材的所述第二主表面与所述图像显示单元的所述显示表面之间留下的所述液体粘合剂固化的步骤。
2.根据权利要求1所述的制造图像显示装置的方法，其中所述图像显示单元的所述显示表面具有约10英寸(254mm)或更大的屏幕尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的制造图像显示装置的方法，其中在使所述液体粘合剂固化之后所述半透明片材的所述第一主表面与所述图像显示单元的所述显示表面之间的距离变化为约5μm或更小。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造图像显示装置的方法，其中所述压敏粘合剂片材的厚度为约25到300μm，其中所述图像显示单元的所述显示表面具有台阶部分，并且其中所述台阶部分的高度为所述压敏粘合剂片材的所述厚度的约15％或更大。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造图像显示装置的方法，其中所述使与所述半透明片材层合的所述压敏粘合剂片材的所述第二主表面层合于所述图像显示单元的所述显示表面的步骤包括将具有垂直于所述图像显示单元的所述显示表面的分量的外力施加到所述半透明片材的所述第二主表面上并且在所述第二边缘部分的方向上从所述半透明片材的所述第一边缘部分移动将所述外力施加到所述半透明片材的所述第二主表面上的位置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造图像显示装置的方法，其中所述液体粘合剂的粘度为约10到4,000mPa·s。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造图像显示装置的方法，其中所述压敏粘合剂片材包含丙烯酸类共聚聚合物并且所述液体粘合剂包含丙烯酸类单体，并且其中所述液体粘合剂在固化后的折射率介于所述压敏粘合剂片材的折射率与所述图像显示单元的所述显示表面的折射率之间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造图像显示装置的方法，其中固化后的所述液体粘合剂与所述压敏粘合剂片材之间的粘合力为约1N/25mm或更大。
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