CN1497419A - 显示单元及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示单元及其制造方法。该显示单元可以通过消除触摸板和显示板之间的空隙来减小其厚度和重量。触摸板的整个表面与显示板的整个表面用二者之间的粘合剂层直接粘结在一起。显示板具有这样的结构，其中形成有有机发光器件的驱动基板和密封基板利用二者之间的粘合剂层粘结在一起。触摸板具有这样的结构，其中形成有透明电极的下塑料膜和形成有透明电极的触摸侧塑料膜叠置，从而透明电极相对放置。显示板仅由驱动基板构成，并且有机发光器件由触摸板而不是密封基板密封。由此，可以进一步减小显示单元的厚度和重量。
Description
技术领域
本发明涉及具有触摸板的显示单元及其制造方法，更具体的，涉及使用有机发光器件的显示单元及其制造方法。
背景技术
一种触摸板安装到使用CRT(阴极射线管)或液晶的显示板上的被称作触摸屏的装置广泛地应用于银行、车站等处。此外，小型的触摸屏也用于PDA(个人数字助理)、便携终端等。
例如，用于常规触摸屏的普通触摸板的结构为层叠的玻璃基板和塑料膜。在这种触摸板中，玻璃基板侧与显示板相对，从而塑料膜侧成为操作面。在液晶显示板的情况下，为了防止由于液晶受到来自触摸板操作的压力发生转变而引起的使图像失真的晕染现象，在触摸板的玻璃基板和液晶显示板之间提供空隙。
近来，已经开发出具有两层塑料膜层叠的结构的触摸板(下文中称作“柔性触摸板”)，并且期望这种柔性触摸板能够使PDA、便携终端等变得更薄和更轻。但是，由于这种柔性触摸板没有玻璃基板，所以其自身没有足够的刚性，由此需要将柔性触摸板粘结到显示板上以提供支撑。因此，柔性触摸板不能象常规液晶显示板的触摸屏那样在其自身和显示板之间提供空隙，所以难以将柔性触摸板安装到液晶显示板上。
为了解决上述问题，能够想到通过在显示板上只固定柔性触摸板的四个边而保证在中心部分有空隙。对于常规触摸板采用这种方式的情况下，当塑料膜由于用手指或笔接触而变形或弯曲时，变形或弯曲可以由玻璃基板限制或恢复。但是，对于柔性触摸板采用这种方式的情况下，存在不能限制或恢复这种变形或弯曲，并且由于塑料膜的变形或弯曲造成图像质量下降的问题。
同时，能够想到通过将柔性触摸板粘到有机发光显示器而不是液晶显示器上来构成触摸屏。但是，迄今为止，仍然存在柔性触摸板粘到有机发光显示器的整个表面上而塑料膜没有变形或弯曲的技术还没有确立的问题。
此外，在常规有机发光显示器中，通常采用所谓罐密封结构。罐密封结构是这样一种结构，其中粘合剂涂覆到后板的边缘部分，由金属或玻璃制成的密封罐粘结在上面，并且在后板和密封罐之间的空间中封入例如钙的吸气材料。在这种具有罐密封结构的有机发光显示器中，由于减小厚度是有限的并且只有板的四边固定到密封罐上，所以存在难以应用到特别需要高强度的移动装置的触摸屏上的问题。
发明内容
根据以上所述，本发明的第一个目的是提供通过消除触摸板和显示板之间的空隙能够减小其厚度和重量的显示单元及其制造方法。
本发明的另一个目的是提供通过防止触摸板的变形或弯曲来改善图像质量的显示单元及其制造方法。
根据本发明的显示单元包括：显示板，该显示板包括在其上形成有显示器件的基板；以及检测与手指或笔的接触的触摸板，触摸板用夹在触摸板和显示板之间的粘合剂层直接粘结在显示板的整个表面上。
根据本发明的显示单元的制造方法包括以下步骤：形成包括其中形成有显示器件的基板的显示板；以及将检测与手指或笔的接触的触摸板的整个表面与显示板用二者之间的粘合剂层直接粘结在一起。
在根据本发明的显示单元及其制造方法中，将触摸板的整个表面与显示板的整个表面用二者之间的粘合剂层直接粘结在一起。因此，在触摸板和显示板之间没有空隙，从而减小显示单元的厚度。
这里，最好显示板具有放在与基板的显示器件侧相对放置的密封基板，并且将基板的整个表面和密封基板的整个表面用二者之间的粘合剂层粘结在一起。由此，显示板的强度变高，从而得到适用于需要触摸屏并要求高强度的移动装置的显示单元。
例如，适当的触摸板的结构为叠置两个分别形成有透明电极的塑料膜，从而透明电极彼此相对放置。其原因是可以进一步减小显示单元的厚度和重量。另一个原因是即使当触摸板是低刚性的触摸板时，由于触摸板有显示板的支撑，从而当由于手指或笔的接触而在塑料膜中产生变形或弯曲时，通过显示板，这种变形或弯曲受到约束或者能恢复的。
此外，适当的显示器件是有机发光器件，其具有包括在第一电极和第二电极之间的发光层的有机层，并从第二电极侧射出在发光层中产生的光。在本发明的结构中，触摸板和显示板直接粘合，没有在触摸板和显示板之间形成空隙，因为有机发光器件没有液晶中存在的晕染现象。因此，通过本发明的结构可以实现高图像质量。
通过随后的介绍，本发明的其它和进一步的目的、特征和优点将变得更加全面。
附图说明
图1示出了根据本发明第一实施例的显示单元的结构的剖面图；
图2示出了在图1所示的有机发光器件中的有机层的结构的放大剖面图；
图3示出了在图1所示的有机发光器件中的有机层的结构的放大剖面图；
图4A和4B按工艺顺序示出了图1所示的显示单元的制造方法的剖面图；
图5示出了图4A和4B之后的工艺的剖面图；
图6A和6B示出了图5之后的工艺的说明图；
图7A到7C示出了根据本发明改进的显示单元的制造方法的说明图；
图8示出了根据本发明第二实施例的显示单元的结构的剖面图；以及
图9A和9B示出了根据本发明的改进的显示单元的制造方法的说明图。
具体实施方式
在下文中结合附图详细介绍本发明的实施例。
[第一实施例]
图1示出了根据本发明第一实施例的显示单元的剖面结构。该显示单元用作超薄有机发光彩色显示单元等，并且，例如，触摸板20通过粘合剂层30粘结在显示板10的整个表面上。
例如，在显示单元10中，驱动板40和密封板50相对放置，并且驱动板40的整个表面和密封板50的整个表面通过粘合剂层60粘结。
例如，驱动板40的结构为：在例如由玻璃等绝缘材料制成的驱动基板11上，总体上以矩阵的形式按顺序提供发红光的有机发光器件10R、发绿光的有机发光器件10G和发蓝光的有机发光器件10B。另外，驱动基板11设置有保护膜(钝化膜)11A，以防止潮气等进入有机发光器件10R、10G和10B中。
例如，在有机发光器件10R、10G和10B中，从驱动基板11侧按作为阳极的第一电极12、有机层13和作为阴极的第二电极14的顺序层叠。在第二电极14上形成保护膜11A。
第一电极12还具有反射层的功能，并且希望第一电极12具有尽可能高的反射系数，以便提高发光效率。例如，制成第一电极12的材料包括具有高功函数的金属元素的单质或合金，例如铂(Pt)、金(Au)、银(Ag)、铬(Cr)、钨(W)等。在叠层方向第一电极12的厚度(下文中简称为“厚度”)优选从100nm到300nm。对于合金材料，可以采用例如主要成分是银的AgPdCu合金，并且含有0.3wt％到1wt％的钯(Pd)和0.3wt％到1wt％的铜(Cu)。
有机层13的结构根据有机发光器件10的发光颜色而变化。图2示出了在有机发光器件10R和10B中的有机层13的结构的放大图。有机发光器件10R和10B的有机层13的结构为从第一电极12侧按电子空穴注入层13A、电子空穴传输层13B、发光层13C、电子传输层13D和电子注入层13E的顺序叠层。电子空穴注入层13A和电子空穴传输层13B的功能是提高电子空穴注入到发光层13C中的效率。发光层13C的功能是通过电流的注入而产生光。电子传输层13D和电子注入层13E的功能是提高电子注入到发光层13C中的效率。
例如，有机发光器件10R的电子空穴注入层13A的厚度约为30nm，并由4，4’，4”-三(3-甲苯氨基)三苯胺(MTDATA)构成。例如，有机发光器件10R的电子空穴传输层13B的厚度约为30nm，并由二[(N-萘基)-N-苯基]联苯胺(α-NPD)构成。例如，有机发光器件10R的发光层13C的厚度约为50nm，并由2，5-二[4-[N-(4-甲氧苯基)-N-苯氨(phenylamino)]]stilbenzene-1，4-dica-bonitrile(BSB)构成。例如，有机发光器件10R的电子传输层13D的厚度约为30nm，并由8-羟基喹啉铝合成物(Alq)构成。例如，有机发光器件10R的电子注入层13E的厚度为1nm，并由氟化锂(LiF)构成。
例如，有机发光器件10B的电子空穴注入层13A的厚度约为30nm，并由MTDATA构成。例如，有机发光器件10B的电子空穴传输层13B的厚度为30nm，并由α-NPD构成。例如，有机发光器件10B的发光层13C的厚度约为30nm，并由spiro 6Φ构成。例如，有机发光器件10B的电子传输层13D的厚度约为30nm，并由Alq构成。例如，有机发光器件10B的电子注入层13E的厚度约为1nm，并由氟化锂(LiF)构成。
图3示出了在有机发光器件10G中的有机层13的结构的放大图。有机发光器件10G的有机层13的结构为从第一电极12侧按电子空穴注入层13A、电子空穴传输层13B、发光层13C和电子注入层13E的顺序叠层。发光层13C也作为电子传输层。
例如，有机发光器件10G的电子空穴注入层13A的厚度约为30nm，并由MTDATA构成。例如，有机发光器件10G的电子空穴传输层13B的厚度约为30nm，并由α-NPD构成。例如，有机发光器件10G的发光层13C的厚度约为60nm，并由Alq构成。例如，有机发光器件10G的电子注入层13E的厚度约为1nm，并由氟化锂(LiF)构成。
例如，在图1到3中所示的第二电极14的厚度为1nm到50nm，并由具有低功函数的金属元素的单质或合金制成，例如，铝(Al)、镁(Mg)、钙(Ca)、钠(Na)等。具体的，优选的是镁和银构成的合金(MgAg合金)，镁和银的质量比优选为Mg∶Ag＝5∶1到20∶1。
第二电极14还具有半透明反射层的功能。即，这些有机发光器件10R、10G和10B具有谐振器结构，其中通过把在发光层13C侧的第一电极12的端面看作第一端P1，把在发光层13C侧的第二电极14的端面看作第二端P2，并且把有机层13看作谐振部件，在发光层13C中产生的光产生谐振并从第二端P2射出。这种谐振器结构是优选的，因为在发光层13C中产生的光产生多次干涉，并作为一种窄带滤波器，从而减小射出的光的频谱的半带宽，并提高色彩纯度。另外，这种谐振器结构是优选的，因为从密封板50进入的外侧光可以同样通过多次干涉被衰减，并且通过与稍后介绍的滤色片52的结合(参考图1)，可以极大地降低在有机发光器件10R、10G和10B中外部光的反射系数。
为了得到上述效果，最好谐振器的第一端P1和第二端P2之间的光程L满足数学表达式1，并且谐振器的谐振波长(射出的光的频谱的峰值波长)对应于要射出的光的频谱的峰值波长。实际上，最好选择光程L使得L成为满足数学表达式1的正最小值。
[数学表达式1]
(2L)/λ+Φ/(2π)＝m
(在该数学表达式中，L表示第一端P1和第二端P2之间的光程，Φ表示在第一端P1和第二端P2中产生的反射光的相移(弧度)，λ表示从第二端P2侧射出的光的频谱的峰值波长，m表示使L成为正数的整数。在数学表达式1中，L和λ应当使用相同的单位，例如(nm)。)
在图1中所示的密封板50具有与粘合剂层60一起密封有机发光器件10R、10G和10B的密封基板51。密封基板51由例如玻璃等对于在有机发光器件10R、10G和10B中产生的光透明的材料制成。例如，密封基板51具有滤色片52，分离出在有机发光器件10R、10G和10B中产生的光，吸收有机发光器件10R、10G和10B及其之间的布线反射的外部光，并提高对比度。
滤色片52可以设置在密封基板51两面中的任意一面上。但是，最好将滤色片52放在驱动板40侧。其原因是滤色片52不暴露在表面上，并且可以得到考虑了滤色片52的耐气候性的结构。另一个原因是当粘结显示板0和触摸板20时，可以防止例如触摸板20不平坦的问题。滤色片52具有分别对应于有机发光器件10R、10G和10B放置的红色滤色片52R、绿色滤色片52G和蓝色滤色片52B。
例如，以矩形形状形成红色滤色片52R、绿色滤色片52G和蓝色滤色片52B，它们之间没有间隙。红色滤色片52R、绿色滤色片52G和蓝色滤色片52B分别用混合有颜料的树脂制成，并通过选择颜料进行调整，以便在红色、绿色或蓝色的目标波长段内的光透射变高，而其它波长段内的光透射变低。
另外，在滤色片52中具有高光透射的波长范围对应于从谐振器结构中射出的光的频谱的峰值波长λ。因此，除了从密封板50进入的外部光之外，只有波长等于要射出的光的频谱的峰值波长λ的光过滤出穿过滤色片52，防止其它波长的其它外部光进入有机发光器件10R、10G和10B。
图1中所示的保护膜11A由例如二氧化硅(SiO2)、氮化硅(SiNx)等制成。保护膜11A的功能是防止氧、潮气等侵入有机发光器件10R、10G和10B中。
图1中所示的触摸板20为柔性触摸板，其结构为，例如，下塑料膜21和触摸侧塑料膜22叠置，二者之间有未示出的隔离物，并放在密封基板51上与驱动基板11相对的侧面上。为了检测出手指、笔等接触到触摸侧塑料膜22，在该触摸板20中，例如，下塑料膜21具有透明电极21A，触摸侧塑料膜22具有透明电极22A。叠置下塑料膜21和触摸侧塑料膜22，从而透明电极21A和22A相对放置。透明电极21A和22A通过未示出的柔性连接器等连接到未示出的控制系统。
例如可以如下制造显示单元。
图4A和4B到6A和6B按工艺顺序示出了该显示单元的制造方法。首先，如图4A所示，在由上述材料制成的驱动基板11上，通过例如DC溅射，采用例如光刻技术进行选择性蚀刻和并以给定的形状进行构图，以上述厚度淀积由上述材料制成的第一电极12。之后，如图4A所示，例如通过淀积方法，依次淀积具有上述厚度并由上述材料制成的电子空穴注入层13A、电子空穴传输层13B、发光层13C、电子传输层13D、电子注入层13E和第二电极14，并形成如图2和3中所示的有机发光器件10R、10G和10B。之后，仍如图4A所示，形成由上述材料制成的保护膜11A，覆盖驱动基板11的有机发光器件10R、10G和10B。由此，形成了驱动板40。
如图4B所示，例如通过在由上述材料制成的密封基板51上用旋涂方法涂覆用于红色滤色片52R的材料，并对通过光刻构图进行烘烤(burning)，形成红色滤色片52R。随后，仍如图4B所示，以与红色滤色片52R相同的方式依次形成蓝色滤色片52B和绿色滤色片52G。由此，形成密封板50。
然后，如图5所示，在保护膜11A上形成粘合剂层60，其中形成彩色膜52的密封基板51放在驱动基板11的有机发光器件10R、10G和10B的对侧，并且密封基板51的整个表面和驱动基板11的整个表面通过二者之间的粘合剂层60粘结。然后，最好密封板50的形成滤色片52的一侧与驱动板40相对放置。由此，形成显示板10。
之后，如图6A和6B所示，在显示板10上形成粘合剂层30，并且触摸板20和显示板10的整个表面通过二者之间的粘合剂层30粘结在一起。然后，首先，如图6A所示，触摸板20附着到触摸板保持板70上，并且辊80压在触摸板20的一侧。随后，如图6B所示，触摸板20和显示板10被辊80旋转运动产生的压力粘结。然后，通过沿箭头A所示的方向与辊80同步移动触摸板保持板70，触摸板20在触摸板保持板70上滑动。随后，触摸板20和显示板10被粘结在一起，而没有气泡混入粘合剂层30。如上所述，完成图1到3所示的显示单元。
在该显示单元中，当给定的电压加在第一电极12和第二电极14之间时，电流注入到发光层13C，并且电子空穴和电子复合，导致主要在发光层13C的分界面发光。该光在第一电极12和第二电极14之间多次反射，并射出第二电极14、保护膜11A、滤色片52、密封基板51和触摸板20。当手指或笔接触触摸侧塑料膜22时，触摸板20检测到接触。然后，在本实施例中，由于触摸板20的整个表面和显示板10的整个表面通过二者之间的粘合剂层30直接粘结在一起，从而由显示板10支撑触摸板20，即使当手指或笔接触到触摸板20时，在触摸板20中也不产生变形或弯曲，并提高图像质量。
如上所述，根据本实施例，由于触摸板20的整个表面和显示板10的整个表面通过二者之间的粘合剂层30直接粘结在一起，消除了触摸板20和显示板10之间的空隙，并减小了显示单元的厚度。
特别的，由于显示板10的结构为驱动基板11的整个表面和密封基板51的整个表面通过二者之间的粘合剂层60粘结在一起，提高了显示板10的强度。因此，该显示单元非常适合于用作需要触摸屏并要求高强度的移动装置的显示单元。
另外，触摸板20为柔性触摸板，结构为层叠形成有透明电极21A的下塑料膜21和形成有透明电极22A的触摸侧塑料膜22，从而透明电极21A和22A相对放置。因此，可以进一步减小显示单元的厚度和重量。另外，即使触摸板20是这种低刚性的触摸板，由于触摸板20有显示板10的支撑，从而当由于手指或笔的接触而在触摸例塑料膜22等中产生变形或弯曲时，通过显示板10，这种变形或弯曲受到约束或者能恢复的。
另外，具体的，由于当触摸板20和显示板10通过二者之间的粘合剂层30粘结在一起时，辊80压在触摸板20的一侧并且通过旋转和移动辊80施加压力，触摸板20和显示板10可以粘结在一起，而没有气泡混入粘合剂层30。由此，可以防止由于气泡的氧或潮气引起的有机发光器件10R、10G和10B的质量下降，并提高图像质量。
「修改例]
图7A和7B示出了根据第一实施例的显示单元的制造方法的改进。在该修改例中，通过设置粘结到粘合剂层30的表面在外侧而预先向内弯曲触摸板20，并用辊80从另一面加压。
首先，以与第一实施例中的图4A、4B和5中所示相同的方式形成显示板10。随后，如图7A所示，通过设置粘结到粘合剂层30的下塑料膜21在外侧，并通过使用辊(未示出)等，触摸板20预先向内弯曲成例如大致为U的形状。
然后，如图7B所示，在显示板10上形成粘合剂层30，预先弯成U形的触摸板20的一端20A放在显示板10上，并且辊80压在一端20A上。然后，辊80压在触摸板20的触摸侧塑料膜22上。
随后，如图7C所示，通过旋转和移动辊80由辊80从触摸侧塑料膜22侧对触摸板20加压，使触摸板20和显示板10粘结在一起。这样，在张力方向施加的力使触摸侧塑料膜22变得平坦。因此，在粘结和操作中，在触摸侧塑料膜22中不产生变形和弯曲。如上所述，完成图1到3所示的显示单元。
如上所述，在本修改例中，由于通过设置粘结到粘合剂层30的下塑料膜21在外侧，触摸板20预先向内弯曲，并且通过由辊80从触摸侧塑料膜22侧对触摸板20加压，使触摸板20和显示板10粘结在一起，所以在张力方向施加的力使触摸板20的触摸侧塑料膜22变得平坦。因此，在粘结和操作中，在触摸侧塑料膜22中不产生变形和弯曲，提高了图像质量。
[第二实施例]
图8示出了根据本发明第二实施例的显示单元的结构的剖面图。该显示单元与在第一实施例中介绍的显示单元相同，除了显示板10没有密封板50和粘合剂层60，而只包括驱动板40。因此，相同的元件用相同的符号表示，并消除了它们的详细说明。
触摸板20用粘合剂层30粘结在形成有驱动基板11的有机发光器件10R、10G和10B侧的整个表面上。有机发光器件10R、10G和10B由触摸板20密封。因此，由于消除了密封板50(参考图1)和粘合剂层60，可以进一步减小显示单元的厚度和重量。另外，由于有机发光器件10R、10G和10B由保护膜11A、粘合剂层30和触摸板20可靠地密封，可以防止由于潮气或氧的侵入所引起的质量下降。
在本实施例中的显示单元的制造方法类似于第一实施例，除了触摸板20和显示板10通过在保护膜11A上形成粘合剂层30而粘结在一起。其功能类似于第一实施例的。
如上所述，在本实施例中，由于没有提供密封板50，由触摸板20密封有机发光器件10R、10G和10B，可以进一步减小显示单元的厚度和重量。此外，由于有机发光器件10R、10G和10B由保护膜11A、粘合剂层30和触摸板20可靠地密封，可以防止由于潮气或氧的侵入所引起的质量下降。
虽然结合各种实施例介绍了本发明，但是本发明并不限于上述实施例，而是可以进行各种修改。例如，各层的材料、厚度、淀积方法以及淀积条件并不限于上述实施例所介绍的，可以采用其它材料、厚度、淀积方法以及淀积条件。
例如，在上述第一实施例中，触摸板20附着在触摸板保持板70上。但是，如图9A和9B所示，取代触摸板保持板70的是，触摸板20可以附着在拉伸在框架91之间的网状物92上，并由辊80通过网状物92加压。该方法是优选的，因为触摸板20的弯曲角度较小，从而加到触摸板20的负载变小。
此外，在上述第二实施例中，介绍了采用具有叠层的下塑料膜21和触摸侧塑料膜22的结构的触摸板20的情况。但是，在如上所述消除密封板50的情况下，可以使用以玻璃基板代替下塑料膜21的常规触摸板，以便提高显示单元的强度。
另外，上述修改例不仅可用于第一实施例，而且可用于第二实施例。由此能够实现更薄更轻的显示单元。
此外，例如，对于触摸板20，可以采用各种驱动方法，例如电阻膜方法、电容方法、光学方法、超声波方法以及电磁感应方法。
此外，例如，对于有机发光器件10R、10G和10B的结构，它们的层的顺序可以与上述实施例相反，即，从驱动基板11侧按第二电极14、有机层13和第一电极12的顺序叠置在驱动基板11上，并且光从驱动基板11侧射出。在这种情况下，触摸板20放在与有机发光器件10R、10G和10B相对侧的驱动基板11上。
此外，例如，在上述实施例中，介绍了用第一电极12作为阳极和第二电极14作为阴极的情况。但是，也可以采用第一电极12作为阴极和第二电极14作为阳极的阴阳极颠倒的方式。此外，也可以与使用第一电极12作为阴极和第二电极14作为阳极一起，从驱动基板11侧按第二电极14、有机层13和第一电极12的顺序叠置在驱动基板11上，并且光从驱动基板11侧射出。
此外，在上述实施例中，特别介绍了有机发光器件的结构。但是，并不是必须提供所有层，还可以提供其它层。例如，第一电极12具有两层结构，其中透明导电膜层叠在例如介电多层膜或Al的反射膜的顶部。在这种情况下，在发光层侧上的反射膜的端面构成谐振部分的一端，而透明导电膜构成谐振部分的一部分。
此外，在上述实施例中，介绍了第二电极14由半透明反射层构成的情况。但是，第二电极14也可以具有从第一电极12侧层叠半透明反射层和透明电极的结构。透明电极的功能是降低半透明反射层的电阻。该透明电极由对于发光层产生的光具有足够的半透明度的导电材料制成。作为制造透明电极的材料，例如，优选ITO或含有铟、锌(Zn)和氧的化合物，因为通过使用这些材料即使在室温下进行淀积也可以得到好的导电性。透明电极的厚度可以为，例如，30nm到1000nm。
此外，在上述实施例中，介绍了在驱动基板11上形成有机发光器件10R、10G和10B的情况。但是，本发明可以用于其它显示器件的显示器，例如形成在驱动基板11上的无机电致发光器件、FED(场发光显示器)或近来有名的纸状显示器。
如上所述，根据本发明的显示单元或本发明的显示单元的制造方法，由于触摸板的整个表面和显示板的整个表面通过二者之间的粘合剂层直接粘结在一起，所以可以消除触摸板和显示板之间的空隙并减小显示单元的厚度。
根据本发明的一个方面的显示单元或本发明的一个方面的显示单元的制造方法，由于显示板具有放在基板的显示器件侧的相对侧的密封基板，并且基板的整个表面和密封基板的整个表面通过二者之间的粘合剂层粘结在一起，所以提高了显示板的强度。因此，该显示单元非常适合于用作需要触摸屏并要求高强度的移动装置的显示单元。
根据本发明另一个方面的显示单元或本发明另一个方面的显示单元的制造方法，由于触摸板具有两个叠置的分别形成有透明电极的塑料膜从而使这些透明电极彼此相对放置的结构，所以可以进一步减小显示单元的厚度和重量。另外，即使触摸板是低刚性的触摸板，触摸板也由显示板支撑。因此，当由于手指或笔的接触而在塑料膜中产生变形或弯曲时，通过显示板，这种变形或弯曲受到约束或者能恢复的。
根据本发明的再一个方面的显示单元或本发明的再一个方面的显示单元的制造方法，由于触摸板提供在形成有基板的显示器件的一侧上，并且显示器件由触摸板密封，所以可以进一步减小显示单元的厚度和重量。另外，由于显示器件被粘合剂层和触摸板可靠地密封，所以可以防止质量下降。
根据本发明的又一个方面的显示单元的制造方法，由于当用粘合剂层粘结将触摸板和显示板粘结在一起时，触摸板的一侧压在辊上，并通过辊的旋转运动施加压力，从而触摸板和显示板可以粘结在一起，而没有气泡混入粘合剂层。由此，可以防止由于气泡的氧或潮气引起的显示器件的质量下降，并提高图像质量。
根据本发明的另一个方面的显示单元的制造方法，由于当由辊对触摸板加压时，通过设置粘结到粘合剂层的表面在外侧使触摸板预先向内弯曲，并且由辊从另一面，即，由手指或笔接触的一侧，对触摸板加压，所以在张力方向施加的力使与手指或笔接触的表面变得平坦。因此，在粘结中，在与手指或笔接触的表面中不会产生变形或弯曲，提高图像质量。
显然，根据上述说明可以对本发明进行许多修改和变形。因此，应当理解，可以在所附的权利要求书的范围内实施本发明，除非有特殊的说明。
Claims (14)
1.一种显示单元，包括：
显示板，其包括形成有显示器件的基板；以及
触摸板，其用在触摸板和显示板之间的粘合剂层直接粘结在显示板的整个表面上，并检测与手指或笔的接触。
2.根据权利要求1所述的显示单元，其中触摸板设置在形成有基板的显示器件的一侧上，并且显示器件由触摸板密封。
3.根据权利要求1所述的显示单元，其中触摸板具有这样的结构，其中分别形成有透明电极的两个塑料膜叠置，从而透明电极彼此相对放置。
4.根据权利要求1所述的显示单元，其中显示板具有放在与基板的显示器件侧相对侧的密封基板，并且基板的整个表面和密封基板的整个表面通过二者之间的粘合剂层粘结在一起。
5.根据权利要求4所述的显示单元，其中触摸板设置在基板相对侧的密封基板上。
6.根据权利要求1所述的显示单元，其中显示器件具有包括在第一电极和第二电极之间的发光层的有机层，并且是从第二电极侧射出在发光层中产生的光的有机发光器件。
7.一种显示单元的制造方法，包括以下步骤：
形成包括其中形成有显示器件的基板的显示板；以及
将检测与手指或笔的接触的触摸板的整个表面与显示板的整个表面用二者之间的粘合剂层直接粘结。
8.根据权利要求7所述的显示单元的制造方法，其中触摸板设置在形成有基板的显示器件的一例上，并且显示器件由触摸板密封。
9.根据权利要求7所述的显示单元的制造方法，其中触摸板具有这样的结构，其中分别形成有透明电极的两个塑料膜叠置，从而透明电极彼此相对放置。
10.根据权利要求7所述的显示单元的制造方法，其中密封基板放在基板的显示器件侧的相对侧，并且在形成显示板的工艺中，基板的整个表面和密封基板的整个表面通过二者之间的粘合剂层粘结在一起。
11.根据权利要求10所述的显示单元的制造方法，其中在基板相对侧的密封基板上提供触摸板。
12.根据权利要求7所述的显示单元的制造方法，其中作为显示器件，有机发光器件形成在第一电极和第二电极之间，该有机发光器件具有包括发光层的有机层并从第二电极侧射出在发光层中产生的光。
13.根据权利要求7所述的显示单元的制造方法，其中触摸板的一侧压在辊上，并通过辊的旋转运动产生的压力将触摸板和显示板粘结在一起。
14.根据权利要求13所述的显示单元的制造方法，其中在由辊对触摸板加压时，通过设置粘结到粘合剂层的表面在外侧使触摸板预先向内弯曲，并且由辊从另一表面侧对触摸板加压。
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