JP3409764B2 - 有機ｅｌ表示パネルの製造方法 - Google Patents
有機ｅｌ表示パネルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電界発光（エレ
クトロルミネッセンス）現象を利用する有機ＥＬ表示パ
ネル及びその製造方法に係り、特に吸湿剤を封入した有
機ＥＬ表示パネルの製造方法に関する。
クトロルミネッセンス）現象を利用する有機ＥＬ表示パ
ネル及びその製造方法に係り、特に吸湿剤を封入した有
機ＥＬ表示パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エレクトロルミネッセンス現象を利用し
た表示装置は、自発光型の薄い平面型表示装置を構成で
き、低消費電力である、視認性が良い、応答が速く動画
表示が可能など、多くの特徴を有しており、その用途が
有望視されている。このようなエレクトロルミネッセン
ス素子としては、古くから、無機材料を使用した無機Ｅ
Ｌ表示素子と、有機薄膜を利用した有機ＥＬ表示素子の
2種類が知られていた。近年、多様な有機発光化合物が
開発されたことから、多色発光が可能になりフルカラー
表示が容易になったことや、より低電圧での駆動が可能
になったことなどから、有機ＥＬ表示装置の開発が急速
に進展している。この様な有機ＥＬ表示素子は、有機発
光物質からなる発光層を含む有機薄膜を陽極および陰極
で挟み、陽極から注入された正孔と、陰極から注入され
た電子とを蛍光能を有する発光層内で再結合し、励起状
態から失括する際に発光する現象を利用するものであ
る。また、最近の進歩は、発光層に正孔輸送層や電子輸
送層などを積層して用いた構造を採用することにより、
格段の発光効率や輝度を改善できたことにもよる。一
方、その表示寿命についてもかなりの程度まで改善され
ているが、しかしながら、非発光領域であるダークスポ
ットの発生など劣化要因は多く、まだ、充分な表示寿命
が得られているとは云い難い。その様な劣化要因の一つ
に、有機薄膜材料特有の課題として、湿気の影響があ
る。即ち、かかる有機ＥＬ素子では、周囲に存在する水
分の影響を受けやすく、発光層と電極との界面に水分が
侵入することによって、電子の注入が妨げられて、ダー
クスポットが発生したり、電極が腐食する現象がある。
そのため、有機ＥＬ素子を気密封止して湿気等の影響を
防止ないしは除去することが考えられている。前者の対
策は透湿性の無い容器内に有機ＥＬ素子を入れ窒素ガス
等と共に封入するものであり、後者の対策では更にその
封入容器内に吸湿剤を同封するものである。
た表示装置は、自発光型の薄い平面型表示装置を構成で
き、低消費電力である、視認性が良い、応答が速く動画
表示が可能など、多くの特徴を有しており、その用途が
有望視されている。このようなエレクトロルミネッセン
ス素子としては、古くから、無機材料を使用した無機Ｅ
Ｌ表示素子と、有機薄膜を利用した有機ＥＬ表示素子の
2種類が知られていた。近年、多様な有機発光化合物が
開発されたことから、多色発光が可能になりフルカラー
表示が容易になったことや、より低電圧での駆動が可能
になったことなどから、有機ＥＬ表示装置の開発が急速
に進展している。この様な有機ＥＬ表示素子は、有機発
光物質からなる発光層を含む有機薄膜を陽極および陰極
で挟み、陽極から注入された正孔と、陰極から注入され
た電子とを蛍光能を有する発光層内で再結合し、励起状
態から失括する際に発光する現象を利用するものであ
る。また、最近の進歩は、発光層に正孔輸送層や電子輸
送層などを積層して用いた構造を採用することにより、
格段の発光効率や輝度を改善できたことにもよる。一
方、その表示寿命についてもかなりの程度まで改善され
ているが、しかしながら、非発光領域であるダークスポ
ットの発生など劣化要因は多く、まだ、充分な表示寿命
が得られているとは云い難い。その様な劣化要因の一つ
に、有機薄膜材料特有の課題として、湿気の影響があ
る。即ち、かかる有機ＥＬ素子では、周囲に存在する水
分の影響を受けやすく、発光層と電極との界面に水分が
侵入することによって、電子の注入が妨げられて、ダー
クスポットが発生したり、電極が腐食する現象がある。
そのため、有機ＥＬ素子を気密封止して湿気等の影響を
防止ないしは除去することが考えられている。前者の対
策は透湿性の無い容器内に有機ＥＬ素子を入れ窒素ガス
等と共に封入するものであり、後者の対策では更にその
封入容器内に吸湿剤を同封するものである。
【０００３】図８は前述の後者の対策を実施した一例の
断面構造図であり、特開平９−１４８０６６号公報（以
下、第１の公報と言う）に記載されている構造例であ
る。第１の公報に記載の有機ＥＬ表示パネルは、図８に
示すように、透明なガラス基板５１と、このガラス基板
５１の裏面に、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)等の透明電極
５２、有機電界発光材料等のＥＬ発光層５３及び対向電
極(陰極)５４が、この順に積層されてなる有機ＥＬ(Ele
ctro Luminescence)積層体５５と、この有機ＥＬ積層
体５５を封止するガラス封止缶５６と、このガラス封止
缶５６の内面に取着された、吸湿剤からなる乾燥手段５
７とから概略構成されている。ところで、上記構成にお
いて、乾燥手段５７を封入する際には、吸湿性化合物を
固形化して成形体として、この成形体をガラス封止缶５
６に固定する方法、あるいは、吸湿性化合物を通気性を
有する袋に入れてガラス封止缶５６に固定する方法が採
用される。
断面構造図であり、特開平９−１４８０６６号公報（以
下、第１の公報と言う）に記載されている構造例であ
る。第１の公報に記載の有機ＥＬ表示パネルは、図８に
示すように、透明なガラス基板５１と、このガラス基板
５１の裏面に、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)等の透明電極
５２、有機電界発光材料等のＥＬ発光層５３及び対向電
極(陰極)５４が、この順に積層されてなる有機ＥＬ(Ele
ctro Luminescence)積層体５５と、この有機ＥＬ積層
体５５を封止するガラス封止缶５６と、このガラス封止
缶５６の内面に取着された、吸湿剤からなる乾燥手段５
７とから概略構成されている。ところで、上記構成にお
いて、乾燥手段５７を封入する際には、吸湿性化合物を
固形化して成形体として、この成形体をガラス封止缶５
６に固定する方法、あるいは、吸湿性化合物を通気性を
有する袋に入れてガラス封止缶５６に固定する方法が採
用される。
【０００４】次に、特開昭６１−９６６９５号公報（以
下、第２の公報と言う）に記載の有機ＥＬ表示パネル
は、図９に示すように、ガラス基板６１上に形成された
有機ＥＬ素子６２をシールキャップ６３で封止してなる
点で、上記第１の公報に記載の有機ＥＬ表示パネルと略
同様であるが、シールキャップ６３の内面には、乾燥手
段５７に代えて、吸湿剤としてのゼオライト、遮光体、
光吸収体としてのカーボン粉末及びバインダとしての有
機樹脂からなる複合体をフィルム状にした複合体フィル
ム６４が貼着されている点で、上記第１の公報に記載の
有機ＥＬ表示パネルと相違している。この構成により、
寿命特性及びコントラストに優れ、加えて、製造容易な
有機ＥＬ表示パネルの具現を企図している。
下、第２の公報と言う）に記載の有機ＥＬ表示パネル
は、図９に示すように、ガラス基板６１上に形成された
有機ＥＬ素子６２をシールキャップ６３で封止してなる
点で、上記第１の公報に記載の有機ＥＬ表示パネルと略
同様であるが、シールキャップ６３の内面には、乾燥手
段５７に代えて、吸湿剤としてのゼオライト、遮光体、
光吸収体としてのカーボン粉末及びバインダとしての有
機樹脂からなる複合体をフィルム状にした複合体フィル
ム６４が貼着されている点で、上記第１の公報に記載の
有機ＥＬ表示パネルと相違している。この構成により、
寿命特性及びコントラストに優れ、加えて、製造容易な
有機ＥＬ表示パネルの具現を企図している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の公報に記載の従来技術では、乾燥手段５７を封入す
る際には、吸湿性化合物をバインダで固形化して成形体
にする方法では、表面に露出する吸湿剤の表面積が少な
くなるために吸湿能力の低下を招き、また、ある程度の
機械的強度が必要となるため薄くできない。この結果、
薄型の有機ＥＬ表示パネルには不向きである。また、吸
湿性化合物を通気性を有する袋に入れる方法では、乾燥
手段５７の形を定め難く、さらに製品として傾けた状態
では吸湿剤が移動して片寄り、有機ＥＬ積層体と接触し
たり、外力により有機ＥＬ積層体の劣化要因になり易い
という不都合がある。
１の公報に記載の従来技術では、乾燥手段５７を封入す
る際には、吸湿性化合物をバインダで固形化して成形体
にする方法では、表面に露出する吸湿剤の表面積が少な
くなるために吸湿能力の低下を招き、また、ある程度の
機械的強度が必要となるため薄くできない。この結果、
薄型の有機ＥＬ表示パネルには不向きである。また、吸
湿性化合物を通気性を有する袋に入れる方法では、乾燥
手段５７の形を定め難く、さらに製品として傾けた状態
では吸湿剤が移動して片寄り、有機ＥＬ積層体と接触し
たり、外力により有機ＥＬ積層体の劣化要因になり易い
という不都合がある。
【０００６】また、上記第２の公報に記載の複合体フィ
ルム６４では、シールキャップから剥がれた場合に有機
ＥＬ素子に接触して損傷させることになる。また、吸湿
剤、カーボン粉末およびバインダが混合される結果、吸
湿剤としての機能、遮光体として機能が、充分には果た
されない虞がある。加えて、有機樹脂であるバインダの
うちの未反応な成分が残ったりして、有機ＥＬ層に悪影
響を及ぼす虞もある。
ルム６４では、シールキャップから剥がれた場合に有機
ＥＬ素子に接触して損傷させることになる。また、吸湿
剤、カーボン粉末およびバインダが混合される結果、吸
湿剤としての機能、遮光体として機能が、充分には果た
されない虞がある。加えて、有機樹脂であるバインダの
うちの未反応な成分が残ったりして、有機ＥＬ層に悪影
響を及ぼす虞もある。
【０００７】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、発光特性及び表示コントラストを犠牲にするこ
となく、吸湿剤を封止キャップ内に均一に薄く、しかも
確実に保持することのでき、製造も容易な薄型化の有機
ＥＬ表示パネルの製造方法を提供することを目的として
いる。
もので、発光特性及び表示コントラストを犠牲にするこ
となく、吸湿剤を封止キャップ内に均一に薄く、しかも
確実に保持することのでき、製造も容易な薄型化の有機
ＥＬ表示パネルの製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、透明な絶縁基板と、前記絶
縁基板上に形成された有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素
子を内部に納めて前記絶縁基板と共に封止空間を形成す
る封止キャップとを備え、かつ前記封止空間内に吸湿剤
を同封する有機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、表面
に剥離紙付きの粘着剤層が設けられた通気性シートを用
意し、前記粘着剤層の領域を、粉体又は粒体の前記吸湿
剤を付着させるための第１の粘着領域と、当該通気性シ
ートを前記封止キャップに接着するための第２の粘着領
域とに分け、前記粘着剤層を被覆する前記剥離紙のう
ち、まず、前記第１の粘着領域を被覆する部分を剥離し
て、前記第１の粘着領域を露出させ、露出した第１の粘
着領域の上に粉体又は粒体の前記吸湿剤を付着させた
後、次に、前記剥離紙の残りの部分を剥離して、前記第
２の粘着領域を露出させ、露出した該第２の粘着領域を
介して、粉体又は粒体の前記吸湿剤が付着している前記
通気性シートを、前記封止キャップに接着する工程を有
してなることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、透明な絶縁基板と、前記絶
縁基板上に形成された有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素
子を内部に納めて前記絶縁基板と共に封止空間を形成す
る封止キャップとを備え、かつ前記封止空間内に吸湿剤
を同封する有機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、表面
に剥離紙付きの粘着剤層が設けられた通気性シートを用
意し、前記粘着剤層の領域を、粉体又は粒体の前記吸湿
剤を付着させるための第１の粘着領域と、当該通気性シ
ートを前記封止キャップに接着するための第２の粘着領
域とに分け、前記粘着剤層を被覆する前記剥離紙のう
ち、まず、前記第１の粘着領域を被覆する部分を剥離し
て、前記第１の粘着領域を露出させ、露出した第１の粘
着領域の上に粉体又は粒体の前記吸湿剤を付着させた
後、次に、前記剥離紙の残りの部分を剥離して、前記第
２の粘着領域を露出させ、露出した該第２の粘着領域を
介して、粉体又は粒体の前記吸湿剤が付着している前記
通気性シートを、前記封止キャップに接着する工程を有
してなることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の有
機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、前記粘着剤層の領
域のうち、周縁部を、前記第２の粘着領域とし、周縁部
を除く領域を、前記第１の粘着領域とすることを特徴と
している。
機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、前記粘着剤層の領
域のうち、周縁部を、前記第２の粘着領域とし、周縁部
を除く領域を、前記第１の粘着領域とすることを特徴と
している。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の有
機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、前記粘着剤層を被
覆している前記剥離紙に切れ目を入れて、前記第１の粘
着領域と、第２の粘着領域とを画定することを特徴とし
ている。
機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、前記粘着剤層を被
覆している前記剥離紙に切れ目を入れて、前記第１の粘
着領域と、第２の粘着領域とを画定することを特徴とし
ている。
【００１１】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の有機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、粉体又は粒
体の前記吸湿剤が付着している前記通気性シートを、前
記封止キャップに接着した後、不活性ガス雰囲気中で紫
外線硬化型接着剤により、当該封止キャップと前記透明
基板とを接合して、有機ＥＬ素子を封止することを特徴
としている。
載の有機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、粉体又は粒
体の前記吸湿剤が付着している前記通気性シートを、前
記封止キャップに接着した後、不活性ガス雰囲気中で紫
外線硬化型接着剤により、当該封止キャップと前記透明
基板とを接合して、有機ＥＬ素子を封止することを特徴
としている。
【００１２】請求項５記載の発明は、透明な絶縁基板
と、前記絶縁基板上に形成された有機ＥＬ素子と、前記
有機ＥＬ素子を内部に納めて前記絶縁基板と共に封止空
間を形成する封止キャップとを備え、かつ前記封止空間
内に吸湿剤を同封する有機ＥＬ表示パネルの製造方法に
係り、表面に粘着剤層が設けられた通気性シートを用意
し、前記粘着剤層の領域を、粉体又は粒体の前記吸湿剤
を付着させるための第１の粘着領域と、当該通気性シー
トを前記封止キャップに接着するための第２の粘着領域
とに分け、まず、型部材を用いて前記第１の粘着領域を
露出させたまま前記第２の粘着領域を覆い、露出した第
１の粘着領域の上に粉体又は粒体の前記吸湿剤を付着さ
せた後、次に、前記型部材を外して、前記第２の粘着領
域を露出させ、露出した該第２の粘着領域を介して、粉
体又は粒体の前記吸湿剤が付着している前記通気性シー
トを、前記封止キャップに接着する工程を有してなるこ
とを特徴としている。
と、前記絶縁基板上に形成された有機ＥＬ素子と、前記
有機ＥＬ素子を内部に納めて前記絶縁基板と共に封止空
間を形成する封止キャップとを備え、かつ前記封止空間
内に吸湿剤を同封する有機ＥＬ表示パネルの製造方法に
係り、表面に粘着剤層が設けられた通気性シートを用意
し、前記粘着剤層の領域を、粉体又は粒体の前記吸湿剤
を付着させるための第１の粘着領域と、当該通気性シー
トを前記封止キャップに接着するための第２の粘着領域
とに分け、まず、型部材を用いて前記第１の粘着領域を
露出させたまま前記第２の粘着領域を覆い、露出した第
１の粘着領域の上に粉体又は粒体の前記吸湿剤を付着さ
せた後、次に、前記型部材を外して、前記第２の粘着領
域を露出させ、露出した該第２の粘着領域を介して、粉
体又は粒体の前記吸湿剤が付着している前記通気性シー
トを、前記封止キャップに接着する工程を有してなるこ
とを特徴としている。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の有
機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、前記粘着剤層の領
域のうち、周縁部を、前記第２の粘着領域とし、周縁部
を除く領域を、前記第１の粘着領域とすることを特徴と
している。
機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、前記粘着剤層の領
域のうち、周縁部を、前記第２の粘着領域とし、周縁部
を除く領域を、前記第１の粘着領域とすることを特徴と
している。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項５記載の有
機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、粉体又は粒体の前
記吸湿剤が付着している前記通気性シートを、前記封止
キャップに接着した後、不活性ガス雰囲気中で紫外線硬
化型接着剤により、当該封止キャップと前記透明基板と
を接合して、有機ＥＬ素子を封止することを特徴として
いる。
機ＥＬ表示パネルの製造方法に係り、粉体又は粒体の前
記吸湿剤が付着している前記通気性シートを、前記封止
キャップに接着した後、不活性ガス雰囲気中で紫外線硬
化型接着剤により、当該封止キャップと前記透明基板と
を接合して、有機ＥＬ素子を封止することを特徴として
いる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第1実施例 図１は、この発明の第１実施例に係る有機ＥＬ表示パネ
ルの概略構成を示す断面図、図２は、この発明の第１実
施例であって、同有機ＥＬ表示パネルの製造方法（その
１）を工程順に示す工程図、図３は、同有機ＥＬ表示パ
ネルの製造方法（その２）を工程順に示す工程図、図４
は、同有機ＥＬ表示パネルの製造方法（その３）を工程
順に示す工程図、また、図５は、図４(Ｂ)のＸ−Ｘ線矢
視方向から見た横断面図である。
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第1実施例 図１は、この発明の第１実施例に係る有機ＥＬ表示パネ
ルの概略構成を示す断面図、図２は、この発明の第１実
施例であって、同有機ＥＬ表示パネルの製造方法（その
１）を工程順に示す工程図、図３は、同有機ＥＬ表示パ
ネルの製造方法（その２）を工程順に示す工程図、図４
は、同有機ＥＬ表示パネルの製造方法（その３）を工程
順に示す工程図、また、図５は、図４(Ｂ)のＸ−Ｘ線矢
視方向から見た横断面図である。
【００２１】この例の有機ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬ
積層体の上下に電極層を設けた直流駆動式の有機ＥＬ表
示パネルに係り、陽極を基板側に形成した例である。図
１に示すように、透明平板のガラス基板１と、このガラ
ス基板１の上に、ＩＴＯ等で形成された透明電極層（陽
極）２、有機電界発光材料からなる有機ＥＬ発光層３及
び対向電極層(陰極)４が、この順に積層されてなる有機
ＥＬ積層体３０と、この有機ＥＬ積層体３０を封止する
透明ガラス製の封止キャップ５と、この封止キャップ５
の内面で、有機ＥＬ積層体３０に対向する面に取着され
た、粉体又は粒体からなる吸湿剤６と、吸湿剤６を被覆
して保持する通気性シート７とから概略構成されてい
る。
積層体の上下に電極層を設けた直流駆動式の有機ＥＬ表
示パネルに係り、陽極を基板側に形成した例である。図
１に示すように、透明平板のガラス基板１と、このガラ
ス基板１の上に、ＩＴＯ等で形成された透明電極層（陽
極）２、有機電界発光材料からなる有機ＥＬ発光層３及
び対向電極層(陰極)４が、この順に積層されてなる有機
ＥＬ積層体３０と、この有機ＥＬ積層体３０を封止する
透明ガラス製の封止キャップ５と、この封止キャップ５
の内面で、有機ＥＬ積層体３０に対向する面に取着され
た、粉体又は粒体からなる吸湿剤６と、吸湿剤６を被覆
して保持する通気性シート７とから概略構成されてい
る。
【００２２】上記有機ＥＬ発光層３は、トリフェニルア
ミン誘導体等の正孔輸送層３ａと、スチルベン誘導体等
の発光層３ｂと、ベリレン誘導体等の電子輸送層３ｃと
の積層構造からなっている。また、ＩＴＯ等で形成され
た透明電極層２、有機電界発光材料からなる有機ＥＬ発
光層３及び対向電極層４は、有機ＥＬ発光層３を挟んで
互いに直交する態様で、それぞれ、平行に設けられた複
数のストライプ状電極にパターン化されており、透明電
極２と対向電極４との各交点には、発光表示単位である
有機ＥＬ画素が形成され、ドットマトリックス型の表示
素子を構成している。封止キャップ５は、ガラス基板１
上に形成された有機ＥＬ積層体３０と相対向配置される
（略０．２ｍｍ厚の）底板部と、この底板部の終端縁に
沿って立設された（高さ略０．４ｍｍの）側壁部とで、
深さ略０．４ｍｍの凹部を有する蓋体として形成されて
いて、側壁部の上端面が、紫外線（ＵＶ）硬化型の接着
剤８を介して、ガラス基板１に接合されることで、凹部
の空洞に、アルゴンガス等の不活性ガス９を封じ込めた
状態で、有機ＥＬ積層体３０を封止する構成となってい
る。
ミン誘導体等の正孔輸送層３ａと、スチルベン誘導体等
の発光層３ｂと、ベリレン誘導体等の電子輸送層３ｃと
の積層構造からなっている。また、ＩＴＯ等で形成され
た透明電極層２、有機電界発光材料からなる有機ＥＬ発
光層３及び対向電極層４は、有機ＥＬ発光層３を挟んで
互いに直交する態様で、それぞれ、平行に設けられた複
数のストライプ状電極にパターン化されており、透明電
極２と対向電極４との各交点には、発光表示単位である
有機ＥＬ画素が形成され、ドットマトリックス型の表示
素子を構成している。封止キャップ５は、ガラス基板１
上に形成された有機ＥＬ積層体３０と相対向配置される
（略０．２ｍｍ厚の）底板部と、この底板部の終端縁に
沿って立設された（高さ略０．４ｍｍの）側壁部とで、
深さ略０．４ｍｍの凹部を有する蓋体として形成されて
いて、側壁部の上端面が、紫外線（ＵＶ）硬化型の接着
剤８を介して、ガラス基板１に接合されることで、凹部
の空洞に、アルゴンガス等の不活性ガス９を封じ込めた
状態で、有機ＥＬ積層体３０を封止する構成となってい
る。
【００２３】この封止キャップ５の凹部底面には、厚さ
２０〜２００μｍの通気性シート７が、有機ＥＬ積層体
３０に接触しない程度の間隙を保持して、封止キャップ
５内に取り付けられている。収納状態で取着されてい
て、この通気性シートと封止キャップ５の凹部底面との
間に、粉体又は粒体の吸湿剤６が介挿されている。さら
に詳述すると、通気性シート７の表裏２面のうち封止キ
ャップ５と対向する面には、通気性の粘着剤層１０が設
けられていて、この粘着剤層１０のうち周縁部を除く領
域を介して、粉体又は粒体の吸湿剤６が通気性シート７
に均一に接着保持される一方、粘着剤層１０の周縁部の
領域を介して、通気性シート７と封止キャップ５とが接
着されている。ここで、通気性シート７の材質として
は、粉体又は粒体の吸湿剤６は通さないが、水分子等の
気体を通す性質、また、可視光を吸収し、紫外線を遮断
する性質が要求され、このため、この例では、黒色の布
類、紙あるいはナイロン、四フッ化エチレン樹脂などの
合成樹脂の織布または不織布を、必要に応じて着色して
用いることもできる。また、この例の粘着剤層１０とし
ては、常温で粘着性を示すもの、例えば、ゴム系、アク
リル系又はシリコーン系の粘着剤が好ましい。
２０〜２００μｍの通気性シート７が、有機ＥＬ積層体
３０に接触しない程度の間隙を保持して、封止キャップ
５内に取り付けられている。収納状態で取着されてい
て、この通気性シートと封止キャップ５の凹部底面との
間に、粉体又は粒体の吸湿剤６が介挿されている。さら
に詳述すると、通気性シート７の表裏２面のうち封止キ
ャップ５と対向する面には、通気性の粘着剤層１０が設
けられていて、この粘着剤層１０のうち周縁部を除く領
域を介して、粉体又は粒体の吸湿剤６が通気性シート７
に均一に接着保持される一方、粘着剤層１０の周縁部の
領域を介して、通気性シート７と封止キャップ５とが接
着されている。ここで、通気性シート７の材質として
は、粉体又は粒体の吸湿剤６は通さないが、水分子等の
気体を通す性質、また、可視光を吸収し、紫外線を遮断
する性質が要求され、このため、この例では、黒色の布
類、紙あるいはナイロン、四フッ化エチレン樹脂などの
合成樹脂の織布または不織布を、必要に応じて着色して
用いることもできる。また、この例の粘着剤層１０とし
ては、常温で粘着性を示すもの、例えば、ゴム系、アク
リル系又はシリコーン系の粘着剤が好ましい。
【００２４】また、吸湿材６の材質としては、化学的に
水分を吸着する化学的吸着剤であると、物理的に水分を
吸着する物理吸着剤とを問わないが、粉体化又は粒体化
が可能であることが要求される。この例において、好適
な吸湿剤６としては、例えば、五酸化二リン、アンヒド
ロン、デヒドライト、無水硫酸カルシウム、無水硫酸化
カルシウム、水酸化カルシウム、無水塩化カルシウム、
酸化カルシウム等のアルカリ土金属酸化物、酸化マグネ
シウム、活性アルミナ、シリカゲル、木炭等を挙げるこ
とができるが、これらに限定されない。また、吸湿剤６
の粉径又は粒径としては、１０〜２００μｍが好ましい
が、この範囲に限定するものではない。
水分を吸着する化学的吸着剤であると、物理的に水分を
吸着する物理吸着剤とを問わないが、粉体化又は粒体化
が可能であることが要求される。この例において、好適
な吸湿剤６としては、例えば、五酸化二リン、アンヒド
ロン、デヒドライト、無水硫酸カルシウム、無水硫酸化
カルシウム、水酸化カルシウム、無水塩化カルシウム、
酸化カルシウム等のアルカリ土金属酸化物、酸化マグネ
シウム、活性アルミナ、シリカゲル、木炭等を挙げるこ
とができるが、これらに限定されない。また、吸湿剤６
の粉径又は粒径としては、１０〜２００μｍが好ましい
が、この範囲に限定するものではない。
【００２５】次に、図２乃至図５を参照して、上記構成
の有機ＥＬ表示パネルの製造方法について説明する。こ
の例の有機ＥＬ表示パネルは、透明平板のガラス基板１
の上に有機ＥＬ積層体３０を形成する工程と、封止キャ
ップ５の凹部に粉体又は粒体からなる吸湿剤６と、吸湿
剤６を被覆して保持する通気性シート７とを収納状態で
取着する工程と、ガラス基板１上の有機ＥＬ積層体３０
を封止キャップ５で封止する工程とを経て製造される。
の有機ＥＬ表示パネルの製造方法について説明する。こ
の例の有機ＥＬ表示パネルは、透明平板のガラス基板１
の上に有機ＥＬ積層体３０を形成する工程と、封止キャ
ップ５の凹部に粉体又は粒体からなる吸湿剤６と、吸湿
剤６を被覆して保持する通気性シート７とを収納状態で
取着する工程と、ガラス基板１上の有機ＥＬ積層体３０
を封止キャップ５で封止する工程とを経て製造される。
【００２６】まず、図２を参照して、透明平板のガラス
基板１の上に有機ＥＬ積層体３０を形成する工程につい
て説明する。透明平板のガラス基板１を用意し、このガ
ラス基板１の裏面に、ＩＴＯ等を蒸着した後、フォトリ
ソグラフィ技術を用いてパターニング化して、ストライ
プ状の透明電極２を形成する（同図(ａ)、（ｃ））。次
に、透明電極２が形成されたガラス基板１の上に、蒸着
法により、トリフェニルアミン誘導体、スチルベン誘導
体、ベリレン誘導体を順次にシャドウマスクを用いて所
望のパターンに成膜して、正孔輸送層３ａ／発光層３ｂ
／電子輸送層３ｃの積層構造からなる有機ＥＬ発光層３
を得る（同図(ｂ)、（ｃ））。最後に、アルミ膜をシャ
ドウマスクを用いた蒸着法により所望のパターンに成膜
し、次いで、パターニング化して、透明電極２に直交す
るストライプ状の対向電極(陰極)４を形成する（同図
(ｂ)、（ｃ））。
基板１の上に有機ＥＬ積層体３０を形成する工程につい
て説明する。透明平板のガラス基板１を用意し、このガ
ラス基板１の裏面に、ＩＴＯ等を蒸着した後、フォトリ
ソグラフィ技術を用いてパターニング化して、ストライ
プ状の透明電極２を形成する（同図(ａ)、（ｃ））。次
に、透明電極２が形成されたガラス基板１の上に、蒸着
法により、トリフェニルアミン誘導体、スチルベン誘導
体、ベリレン誘導体を順次にシャドウマスクを用いて所
望のパターンに成膜して、正孔輸送層３ａ／発光層３ｂ
／電子輸送層３ｃの積層構造からなる有機ＥＬ発光層３
を得る（同図(ｂ)、（ｃ））。最後に、アルミ膜をシャ
ドウマスクを用いた蒸着法により所望のパターンに成膜
し、次いで、パターニング化して、透明電極２に直交す
るストライプ状の対向電極(陰極)４を形成する（同図
(ｂ)、（ｃ））。
【００２７】次に、図３を参照して、吸湿剤６及び通気
性シート７を備える封止キャップ５の製造工程について
説明する。まず、同図（ｄ）に示すような、深さ略０．
４ｍｍの凹部を有する封止キャップ５を製造する。この
封止キャップ５は、略０．２ｍｍ厚の底板部用の透明ガ
ラス板と、高さ略０．４ｍｍの側壁部用のガラス片とを
接着して得られる。なお、この様な封止キャップは、ガ
ラス板にサンドブラスト加工により凹部を形成する方法
や、ガラス板の周辺部を熱成形して形成する方法によっ
て製作したものでも良い。封止キャップ５と共に、同図
（ａ）に示すような、表面に剥離紙１１付きの粘着剤層
１０が設けられた、黒色の布類、紙あるいは合成樹脂か
らなる通気性シート７も用意しておく。そして、用意し
た通気性シート７の粘着剤層１０について、同図（ｂ）
に示すように、粉体又は粒体の吸湿剤６を付着させるた
めの第１の粘着領域（周縁部を除く領域）１０ａと、通
気性シート７を封止キャップ５に接着するための第２の
粘着領域（周縁部の領域）１０ｂとに区分するための境
界線を予め定めておく。次に、この境界線に沿って、粘
着剤層１０を被覆している剥離紙１１に図示せぬカッタ
ーで切れ目１１ａを入れる（同図（ｂ）及び図５）。
性シート７を備える封止キャップ５の製造工程について
説明する。まず、同図（ｄ）に示すような、深さ略０．
４ｍｍの凹部を有する封止キャップ５を製造する。この
封止キャップ５は、略０．２ｍｍ厚の底板部用の透明ガ
ラス板と、高さ略０．４ｍｍの側壁部用のガラス片とを
接着して得られる。なお、この様な封止キャップは、ガ
ラス板にサンドブラスト加工により凹部を形成する方法
や、ガラス板の周辺部を熱成形して形成する方法によっ
て製作したものでも良い。封止キャップ５と共に、同図
（ａ）に示すような、表面に剥離紙１１付きの粘着剤層
１０が設けられた、黒色の布類、紙あるいは合成樹脂か
らなる通気性シート７も用意しておく。そして、用意し
た通気性シート７の粘着剤層１０について、同図（ｂ）
に示すように、粉体又は粒体の吸湿剤６を付着させるた
めの第１の粘着領域（周縁部を除く領域）１０ａと、通
気性シート７を封止キャップ５に接着するための第２の
粘着領域（周縁部の領域）１０ｂとに区分するための境
界線を予め定めておく。次に、この境界線に沿って、粘
着剤層１０を被覆している剥離紙１１に図示せぬカッタ
ーで切れ目１１ａを入れる（同図（ｂ）及び図５）。
【００２８】次いで、切れ目１１ａの内側部分の剥離紙
１１を剥離して（同図（ｂ））、第１の粘着領域１０ａ
を露出させ、露出した第１の粘着領域１０ａの上に粉体
又は粒体の吸湿剤６を均一に付着させる（同図
（ｃ））。均一な付着は、粘着剤層に付着するのは粉
体、粒体の吸湿剤の一層分のみであり、付着されていな
い余分な吸湿剤を振り落とすことで、再現性よく均一で
薄く付着することが可能である。次に、剥離紙１１の残
りの部分（周縁部）を剥離して、第２の粘着領域１０ｂ
を露出させ、露出した第２の粘着領域１０ｂを介して、
吸湿剤６が付着している通気性シート７を、封止キャッ
プ５に接着する（同図（ｄ））。
１１を剥離して（同図（ｂ））、第１の粘着領域１０ａ
を露出させ、露出した第１の粘着領域１０ａの上に粉体
又は粒体の吸湿剤６を均一に付着させる（同図
（ｃ））。均一な付着は、粘着剤層に付着するのは粉
体、粒体の吸湿剤の一層分のみであり、付着されていな
い余分な吸湿剤を振り落とすことで、再現性よく均一で
薄く付着することが可能である。次に、剥離紙１１の残
りの部分（周縁部）を剥離して、第２の粘着領域１０ｂ
を露出させ、露出した第２の粘着領域１０ｂを介して、
吸湿剤６が付着している通気性シート７を、封止キャッ
プ５に接着する（同図（ｄ））。
【００２９】次に、図４を参照して、ガラス基板１上に
設けられた有機ＥＬ積層体３０（図２（ｂ））を、吸湿
剤６と通気性シート７とを備える封止キャップ５（図３
（ｄ））で封止する工程について説明する。まず、図４
（ａ）に示すように、封止キャップ５の側壁部の図中上
端面に、紫外線（ＵＶ）硬化型の接着剤８を塗布する。
次に、アルゴンガス等の不活性ガス９の雰囲気下で、封
止キャップ５を有機ＥＬ積層体３０に被せ、かつ、封止
キャップ５の図中上端面を、未硬化の接着剤８を介して
ガラス基板１に当接させる。次に、同図（ｂ）に示すよ
うに、紫外線ＵＶを封止キャップ５の側から接着剤８に
照射して接着剤８を固める。接着剤８の固化により、封
止キャップ５とガラス基板１とが接合され、凹部の空洞
に、アルゴンガス等の不活性ガス９を封じ込めた状態
で、封止キャップ５によって有機ＥＬ積層体３０が封止
される。こうして、この例の有機ＥＬ表示パネルが完成
する。
設けられた有機ＥＬ積層体３０（図２（ｂ））を、吸湿
剤６と通気性シート７とを備える封止キャップ５（図３
（ｄ））で封止する工程について説明する。まず、図４
（ａ）に示すように、封止キャップ５の側壁部の図中上
端面に、紫外線（ＵＶ）硬化型の接着剤８を塗布する。
次に、アルゴンガス等の不活性ガス９の雰囲気下で、封
止キャップ５を有機ＥＬ積層体３０に被せ、かつ、封止
キャップ５の図中上端面を、未硬化の接着剤８を介して
ガラス基板１に当接させる。次に、同図（ｂ）に示すよ
うに、紫外線ＵＶを封止キャップ５の側から接着剤８に
照射して接着剤８を固める。接着剤８の固化により、封
止キャップ５とガラス基板１とが接合され、凹部の空洞
に、アルゴンガス等の不活性ガス９を封じ込めた状態
で、封止キャップ５によって有機ＥＬ積層体３０が封止
される。こうして、この例の有機ＥＬ表示パネルが完成
する。
【００３０】このように、この例の構成によれば、通気
性シート７の裏面に設けられた粘着剤層１０を介して、
粉体又は粒体の吸湿剤６が通気性シート７に一様に接着
保持されので、薄型化を達成できる。また、吸湿剤６
が、粉体又は粒体のため、広い表面積を確保できるの
で、高い吸湿効率が得られ、したがって、安定した発光
特性を維持できる。また、この例の通気性シート７は、
可視光を吸収するので、表示発光時、裏面からの反射を
防止できる。それゆえ、表示コントラストが良好であ
る。
性シート７の裏面に設けられた粘着剤層１０を介して、
粉体又は粒体の吸湿剤６が通気性シート７に一様に接着
保持されので、薄型化を達成できる。また、吸湿剤６
が、粉体又は粒体のため、広い表面積を確保できるの
で、高い吸湿効率が得られ、したがって、安定した発光
特性を維持できる。また、この例の通気性シート７は、
可視光を吸収するので、表示発光時、裏面からの反射を
防止できる。それゆえ、表示コントラストが良好であ
る。
【００３１】また、この例の有機ＥＬ表示パネルの製造
方法によれば、剥離紙１１／粘着剤層１０付きの通気性
シート７を用い、剥離紙１１にカッタで切れ目１１ａを
入れることで、粘着剤層１０の領域を、粉体又は粒体の
吸湿剤６を付着させるための第１の粘着領域（周縁部を
除く領域）１０ａと、通気性シート７を封止キャップ５
に接着するための第２の粘着領域（周縁部の領域）１０
ｂとに分け、まず、内側の剥離紙１１を剥いで、第１の
粘着領域１０ａに、粉体又は粒体の吸湿剤６を貼着保持
し、次に、外側の剥離紙１１を剥いで、第２の粘着領域
１０ｂを介して、封止キャップ５をガラス基板１に接合
するようにしたので、吸湿剤６の取り付けが、迅速容易
かつ確実均一である。また、この例の通気性シート７
は、紫外線を遮断するので、封止キャップ５側から接着
剤１０に紫外線を照射する際、紫外線に弱い有機ＥＬ発
光層３を紫外線から保護できる。
方法によれば、剥離紙１１／粘着剤層１０付きの通気性
シート７を用い、剥離紙１１にカッタで切れ目１１ａを
入れることで、粘着剤層１０の領域を、粉体又は粒体の
吸湿剤６を付着させるための第１の粘着領域（周縁部を
除く領域）１０ａと、通気性シート７を封止キャップ５
に接着するための第２の粘着領域（周縁部の領域）１０
ｂとに分け、まず、内側の剥離紙１１を剥いで、第１の
粘着領域１０ａに、粉体又は粒体の吸湿剤６を貼着保持
し、次に、外側の剥離紙１１を剥いで、第２の粘着領域
１０ｂを介して、封止キャップ５をガラス基板１に接合
するようにしたので、吸湿剤６の取り付けが、迅速容易
かつ確実均一である。また、この例の通気性シート７
は、紫外線を遮断するので、封止キャップ５側から接着
剤１０に紫外線を照射する際、紫外線に弱い有機ＥＬ発
光層３を紫外線から保護できる。
【００３２】◇第2実施例
次に、この発明の第２実施例について説明する。図６
は、この発明の第２実施例である有機ＥＬ表示パネルの
製造方法を工程順に示す工程図である。 この例の構成が、上述した第１実施例のそれと大きく異
なるところは、有機ＥＬ表示パネルの製造時、通気性シ
ート７に塗付された粘着剤層１０の全表面を保護する剥
離紙１１（図３（ａ））を廃し、代わりに、図６に示す
ような、剥離紙の型１２を用いるようにした点である。
この剥離紙の型１２は、図６（ａ）に示すように、吸湿
剤付着治具として開口部１２ａが設けられたもので、こ
の開口部１２ａは、その縁部形状が、粘着剤層１０のう
ち、粉体又は粒体の吸湿剤６を付着させるための第１の
粘着領域（周縁部を除く領域）１０ａの輪郭形状に一致
するように穿孔されている。
は、この発明の第２実施例である有機ＥＬ表示パネルの
製造方法を工程順に示す工程図である。 この例の構成が、上述した第１実施例のそれと大きく異
なるところは、有機ＥＬ表示パネルの製造時、通気性シ
ート７に塗付された粘着剤層１０の全表面を保護する剥
離紙１１（図３（ａ））を廃し、代わりに、図６に示す
ような、剥離紙の型１２を用いるようにした点である。
この剥離紙の型１２は、図６（ａ）に示すように、吸湿
剤付着治具として開口部１２ａが設けられたもので、こ
の開口部１２ａは、その縁部形状が、粘着剤層１０のう
ち、粉体又は粒体の吸湿剤６を付着させるための第１の
粘着領域（周縁部を除く領域）１０ａの輪郭形状に一致
するように穿孔されている。
【００３３】以下、この例の有機ＥＬ表示パネルの製造
方法について述べる。なお、通気性シート１３に粉体又
は粒体の吸湿剤６を付着する工程以外は、上述の第１実
施例で述べたと略同様であるので、図６において、図３
の構成部分と同一の各部には、同一の符号を付して、そ
の説明を省略する。この例において、まず、通気性シー
ト１３の裏面に、ゴム系、アクリル系又はシリコーン系
等の粘着剤を塗布して粘着剤層１０を形成する（図６
（ａ））。この後、この粘着剤層１０に、予め作成して
おいた剥離紙の型１２を、吸湿剤６を付着させるための
第１の粘着領域（周縁部を除く領域）１０ａと、通気性
シート１３を封止キャップ５に接着するための第２の粘
着領域（周縁部の領域）１０ｂとの境界に、剥離紙の型
１２の開口部１２ａの縁部が重なるように、あてがう
（同図（ｂ））。
方法について述べる。なお、通気性シート１３に粉体又
は粒体の吸湿剤６を付着する工程以外は、上述の第１実
施例で述べたと略同様であるので、図６において、図３
の構成部分と同一の各部には、同一の符号を付して、そ
の説明を省略する。この例において、まず、通気性シー
ト１３の裏面に、ゴム系、アクリル系又はシリコーン系
等の粘着剤を塗布して粘着剤層１０を形成する（図６
（ａ））。この後、この粘着剤層１０に、予め作成して
おいた剥離紙の型１２を、吸湿剤６を付着させるための
第１の粘着領域（周縁部を除く領域）１０ａと、通気性
シート１３を封止キャップ５に接着するための第２の粘
着領域（周縁部の領域）１０ｂとの境界に、剥離紙の型
１２の開口部１２ａの縁部が重なるように、あてがう
（同図（ｂ））。
【００３４】次に、剥離紙の型１２があてがわれた粘着
剤層１０の上に、粉体又は粒体の吸湿剤６をふりまく。
当然、剥離紙の型１２のスクリーン効果により、開口部
１２ａ内の粘着剤層１０、すなわち、第１の粘着領域１
０ａにのみ、吸湿剤６が付着することとなる（同図
（ｃ））。この段階では、吸湿剤６は、不均一かつ凸凹
に付着しているが、粘着剤層には粉体、粒体の吸湿剤の
一層分のみが付着するので、付着されていない余分な吸
湿剤を振り落とすことで、再現性よく均一で薄く付着す
ることが可能である。その後で、剥離紙の型１２を粘着
剤層１０から取り去る（同図（ｄ））。そして、第２の
粘着領域１０ｂを露出させ、露出した第２の粘着領域１
０ｂを介して、吸湿剤６が付着している通気性シート１
３を、封止キャップ５に接着する（同図（ｅ））。
剤層１０の上に、粉体又は粒体の吸湿剤６をふりまく。
当然、剥離紙の型１２のスクリーン効果により、開口部
１２ａ内の粘着剤層１０、すなわち、第１の粘着領域１
０ａにのみ、吸湿剤６が付着することとなる（同図
（ｃ））。この段階では、吸湿剤６は、不均一かつ凸凹
に付着しているが、粘着剤層には粉体、粒体の吸湿剤の
一層分のみが付着するので、付着されていない余分な吸
湿剤を振り落とすことで、再現性よく均一で薄く付着す
ることが可能である。その後で、剥離紙の型１２を粘着
剤層１０から取り去る（同図（ｄ））。そして、第２の
粘着領域１０ｂを露出させ、露出した第２の粘着領域１
０ｂを介して、吸湿剤６が付着している通気性シート１
３を、封止キャップ５に接着する（同図（ｅ））。
【００３５】このように、この第２実施例によっても、
上述した第１実施例で述べたと略同様の効果を得ること
ができる。加えて、この例の構成によれば、剥離紙の型
１２は、何度でも使用可能なので、コストの削減上好ま
しい。
上述した第１実施例で述べたと略同様の効果を得ること
ができる。加えて、この例の構成によれば、剥離紙の型
１２は、何度でも使用可能なので、コストの削減上好ま
しい。
【００３６】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、封止キャ
ップは、不透明な材質から構成されていても良い。ま
た、駆動方式としては、直流駆動式に限らず、交流駆動
式でも良い。また、有機ＥＬ積層体は、３層構造に限ら
ず、２層構造や４層構造でも良いし、その他の構造でも
良い。基板は透明である限り、ガラス基板に限らない。
また、接着剤硬化用の紫外線は、ガラス基板側から照射
しても良い。また、上述の実施例では、粉体又は粒体の
吸湿剤を粘着剤を介して通気性シートに付着させるよう
にしたが、粘着剤に代えて、通気性の接着剤を用いるよ
うにしても良い。また、粘着剤層は、両面又は片面粘着
シートを用いても良い。また、封止キャップは、必ずし
も、凹部を有するものである必要はなく、側壁部用のス
ペーサを別途用いるようにすれば、平坦なものでも良
い。
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、封止キャ
ップは、不透明な材質から構成されていても良い。ま
た、駆動方式としては、直流駆動式に限らず、交流駆動
式でも良い。また、有機ＥＬ積層体は、３層構造に限ら
ず、２層構造や４層構造でも良いし、その他の構造でも
良い。基板は透明である限り、ガラス基板に限らない。
また、接着剤硬化用の紫外線は、ガラス基板側から照射
しても良い。また、上述の実施例では、粉体又は粒体の
吸湿剤を粘着剤を介して通気性シートに付着させるよう
にしたが、粘着剤に代えて、通気性の接着剤を用いるよ
うにしても良い。また、粘着剤層は、両面又は片面粘着
シートを用いても良い。また、封止キャップは、必ずし
も、凹部を有するものである必要はなく、側壁部用のス
ペーサを別途用いるようにすれば、平坦なものでも良
い。
【００３７】また、上述の実施例では、粘着剤層の全領
域のうち、周縁部を、通気性シートを封止キャップに接
着するための第２の粘着領域とし、周縁部を除く領域
を、粉体又は粒体の吸湿剤を付着するための第１の粘着
領域としたが、必ずしも、周縁部が第２の粘着領域に設
定される必要はない。同様に、非周縁部が第１の粘着領
域に設定される必要もない。また、上述の実施例では、
粘着剤層の一部を、通気性シートを封止キャップに接着
するための第２の粘着領域として用いる場合について述
べたが、これに限らず、封止キャップと通気性シートの
両者に接着剤層を設ければ、図７に示すように、第２の
粘着領域を無くすことができ、より多くの吸湿剤を配置
することができる。また、紫外線遮光性の通気性シート
である限り、黒色に限らない。同様に、可視光吸収性又
は無反射性の通気性シートである限り、黒色に限らな
い。また、用途あるいは製造方法によっては、必ずし
も、可視光吸収性又は無反射性あるいは紫外線遮光性の
通気性シートである必要はない。この場合において、黒
色の粘着剤又は粉体又は粒体の前記吸湿剤を用いるよう
にしても良い。また、用途によっては、通気性シートを
省略できる場合があるが、通気性シートを省略する場合
には、粉体又は粒体の前記吸湿剤を、粘着剤又は粘着剤
シートを介して、封止キャップの内面に固着しても良
い。また、通気性シートは、材質そのものが通気性を有
している場合に限らず、例え、通気性を有していない材
質であっても、メッシュ状又は織り目状の構造を持つこ
とで、通気性を備えていれば良い。
域のうち、周縁部を、通気性シートを封止キャップに接
着するための第２の粘着領域とし、周縁部を除く領域
を、粉体又は粒体の吸湿剤を付着するための第１の粘着
領域としたが、必ずしも、周縁部が第２の粘着領域に設
定される必要はない。同様に、非周縁部が第１の粘着領
域に設定される必要もない。また、上述の実施例では、
粘着剤層の一部を、通気性シートを封止キャップに接着
するための第２の粘着領域として用いる場合について述
べたが、これに限らず、封止キャップと通気性シートの
両者に接着剤層を設ければ、図７に示すように、第２の
粘着領域を無くすことができ、より多くの吸湿剤を配置
することができる。また、紫外線遮光性の通気性シート
である限り、黒色に限らない。同様に、可視光吸収性又
は無反射性の通気性シートである限り、黒色に限らな
い。また、用途あるいは製造方法によっては、必ずし
も、可視光吸収性又は無反射性あるいは紫外線遮光性の
通気性シートである必要はない。この場合において、黒
色の粘着剤又は粉体又は粒体の前記吸湿剤を用いるよう
にしても良い。また、用途によっては、通気性シートを
省略できる場合があるが、通気性シートを省略する場合
には、粉体又は粒体の前記吸湿剤を、粘着剤又は粘着剤
シートを介して、封止キャップの内面に固着しても良
い。また、通気性シートは、材質そのものが通気性を有
している場合に限らず、例え、通気性を有していない材
質であっても、メッシュ状又は織り目状の構造を持つこ
とで、通気性を備えていれば良い。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の製造方
法によれば、剥離紙／粘着剤層付きの通気性シートを用
い、粘着剤層の領域を、粉体又は粒体の前記吸湿剤を付
着させるための第１の粘着領域（周縁部を除く領域）
と、通気性シートを封止キャップに接着するための第２
の粘着領域（周縁部の領域）とに分け、まず、内側の剥
離紙を剥いで、第１の粘着領域に、粉体又は粒体の吸湿
剤を貼着保持し、次に、外側の剥離紙を剥いで第２の粘
着領域を介して吸湿剤を封止キャップに取り付けるよう
にしたので、第１の粘着領域に吸湿剤を貼着保持する際
に第２の粘着領域にまで吸湿剤が付着してその粘着力を
損なうことなく、吸湿剤の取り付けが迅速容易かつ確実
にできる。このとき、紫外線遮光用の通気性シートを用
いるようにすれば、封止キャップ側から紫外線硬化型の
接着剤に紫外線を照射する際、紫外線に弱い有機ＥＬ発
光層３を紫外線から保護できる。
法によれば、剥離紙／粘着剤層付きの通気性シートを用
い、粘着剤層の領域を、粉体又は粒体の前記吸湿剤を付
着させるための第１の粘着領域（周縁部を除く領域）
と、通気性シートを封止キャップに接着するための第２
の粘着領域（周縁部の領域）とに分け、まず、内側の剥
離紙を剥いで、第１の粘着領域に、粉体又は粒体の吸湿
剤を貼着保持し、次に、外側の剥離紙を剥いで第２の粘
着領域を介して吸湿剤を封止キャップに取り付けるよう
にしたので、第１の粘着領域に吸湿剤を貼着保持する際
に第２の粘着領域にまで吸湿剤が付着してその粘着力を
損なうことなく、吸湿剤の取り付けが迅速容易かつ確実
にできる。このとき、紫外線遮光用の通気性シートを用
いるようにすれば、封止キャップ側から紫外線硬化型の
接着剤に紫外線を照射する際、紫外線に弱い有機ＥＬ発
光層３を紫外線から保護できる。
【図１】この発明の第１実施例である有機ＥＬ表示パネ
ルの構成を示す概略断面図である。
ルの構成を示す概略断面図である。
【図２】同有機ＥＬ表示パネルの製造方法（その１）を
工程順に示す工程図である。
工程順に示す工程図である。
【図３】同有機ＥＬ表示パネルの製造方法（その２）を
工程順に示す工程図である。
工程順に示す工程図である。
【図４】同有機ＥＬ表示パネルの製造方法（その３）を
工程順に示す工程図である。
工程順に示す工程図である。
【図５】図４(Ｂ)のＸ−Ｘ線矢視方向から見た横断面図
である。
である。
【図６】この発明の第２実施例である有機ＥＬ表示パネ
ルの製造方法を工程順に示す工程図である。
ルの製造方法を工程順に示す工程図である。
【図７】この発明の実施例の変形例である有機ＥＬ表示
パネルの概略構成を示す断面図である。
パネルの概略構成を示す断面図である。
【図８】第１従来例である封止キャップ内に吸湿剤を配
置した有機ＥＬ表示パネルの断面図である。
置した有機ＥＬ表示パネルの断面図である。
【図９】第２従来例である封止キャップ内に吸湿剤を配
置した有機ＥＬ表示パネルの一部断面図である。
置した有機ＥＬ表示パネルの一部断面図である。
１ ガラス基板
２ 透明電極(ＩＴＯ)
３ 有機ＥＬ発光層
３０ 有機ＥＬ積層体
４ 対向電極(陰極)
５ 封止キャップ５
６ 吸湿剤
７、１３ 通気性シート
１０ 粘着剤層
１０ａ 第１の粘着領域（周縁部を除く領域）
１０ｂ 第２の粘着領域（周縁部の領域）
１１ 剥離紙１１
１１ａ カッターで切れ目
１２ 剥離紙の型
１２ａ 剥離紙の型の開口部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 譲治
東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気
株式会社内
(56)参考文献 特開2001−79369（ＪＰ，Ａ)
特開2000−164349（ＪＰ，Ａ)
特開2000−357587（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−329719（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−329718（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−40344（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05B 33/00 - 33/28
Claims (7)
- 【請求項１】 透明な絶縁基板と、前記絶縁基板上に形
成された有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子を内部に納
めて前記絶縁基板と共に封止空間を形成する封止キャッ
プとを備え、かつ前記封止空間内に吸湿剤を同封する有
機ＥＬ表示パネルの製造方法において、 表面に剥離紙付きの粘着剤層が設けられた通気性シート
を用意し、 前記粘着剤層の領域を、粉体又は粒体の前記吸湿剤を付
着させるための第１の粘着領域と、当該通気性シートを
前記封止キャップに接着するための第２の粘着領域とに
分け、 前記粘着剤層を被覆する前記剥離紙のうち、まず、前記
第１の粘着領域を被覆する部分を剥離して、前記第１の
粘着領域を露出させ、露出した第１の粘着領域の上に粉
体又は粒体の前記吸湿剤を付着させた後、 次に、前記剥離紙の残りの部分を剥離して、前記第２の
粘着領域を露出させ、露出した該第２の粘着領域を介し
て、粉体又は粒体の前記吸湿剤が付着している前記通気
性シートを、前記封止キャップに接着する工程を有して
なることを特徴とする有機ＥＬ表示パネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記粘着剤層の領域のうち、周縁部を、
前記第２の粘着領域とし、周縁部を除く領域を、前記第
１の粘着領域とすることを特徴とする請求項１記載の有
機ＥＬ表示パネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記粘着剤層を被覆している前記剥離紙
に切れ目を入れて、前記第１の粘着領域と、第２の粘着
領域とを画定することを特徴とする請求項１記載の有機
ＥＬ表示パネルの製造方法。 - 【請求項４】 粉体又は粒体の前記吸湿剤が付着してい
る前記通気性シートを、前記封止キャップに接着した
後、不活性ガス雰囲気中で紫外線硬化型接着剤により、
当該封止キャップと前記透明基板とを接合して、有機Ｅ
Ｌ素子を封止することを特徴とする請求項１記載の有機
ＥＬ表示パネルの製造方法。 - 【請求項５】 透明な絶縁基板と、前記絶縁基板上に形
成された有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子を内部に納
めて前記絶縁基板と共に封止空間を形成する封止キャッ
プとを備え、かつ前記封止空間内に吸湿剤を同封する有
機ＥＬ表示パネルの製造方法において、 表面に粘着剤層が設けられた通気性シートを用意し、 前記粘着剤層の領域を、粉体又は粒体の前記吸湿剤を付
着させるための第１の粘着領域と、当該通気性シートを
前記封止キャップに接着するための第２の粘着領域とに
分け、 まず、型部材を用いて前記第１の粘着領域を露出させた
まま前記第２の粘着領域を覆い、露出した第１の粘着領
域の上に粉体又は粒体の前記吸湿剤を付着させた後、 次に、前記型部材を外して、前記第２の粘着領域を露出
させ、露出した該第２の粘着領域を介して、粉体又は粒
体の前記吸湿剤が付着している前記通気性シートを、前
記封止キャップに接着する工程を有してなることを特徴
とする有機ＥＬ表示パネルの製造方法。 - 【請求項６】 前記粘着剤層の領域のうち、周縁部を、
前記第２の粘着領域とし、周縁部を除く領域を、前記第
１の粘着領域とすることを特徴とする請求項５記載の有
機ＥＬ表示パネルの製造方法。 - 【請求項７】 粉体又は粒体の前記吸湿剤が付着してい
る前記通気性シートを、前記封止キャップに接着した
後、不活性ガス雰囲気中で紫外線硬化型接着剤により、
当該封止キャップと前記透明基板とを接合して、有機Ｅ
Ｌ素子を封止することを特徴とする請求項５記載の有機
ＥＬ表示パネルの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37483499A JP3409764B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 有機ｅｌ表示パネルの製造方法 |
| DE60018542T DE60018542T2 (de) | 1999-12-28 | 2000-12-28 | Organische Elektrolumineszenzanzeige und Verfahren zu deren Herstellung |
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