JP2003086355A - 有機ｅｌ素子の封止構造並びに封止方法及び封止装置 - Google Patents
有機ｅｌ素子の封止構造並びに封止方法及び封止装置Info
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
- H10K59/8723—Vertical spacers, e.g. arranged between the sealing arrangement and the OLED
-
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
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- H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
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- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 封止部材として単純な構造を有する封止板を
用いることで、キャップと同等の機能を奏し、簡単な封
止作業で且つ安価に封止を行うことを可能にする有機Ｅ
Ｌ素子の封止方法及びそのための装置を提供する。 【解決手段】 透明ガラス製の封止板４には、基板２と
の組合わせ状態で有機ＥＬ素子３を取り囲む状態となる
閉ループ状の複数条の封止用凸条１５ａ〜１５ｄが予め
形成される。封止用凸条間に形成される溝１６ｂ内に
は、接着剤６が塗布により供給される。封止板４が接着
剤６によって基板２に接着されるとき、接着剤６の有機
ＥＬ素子３側への流れ込みを、内側溝１６ａに留め置く
ように制御することにより、接着剤６が有機ＥＬ素子３
を損なうことなく、有機ＥＬ素子３を密封することが可
能になる。
用いることで、キャップと同等の機能を奏し、簡単な封
止作業で且つ安価に封止を行うことを可能にする有機Ｅ
Ｌ素子の封止方法及びそのための装置を提供する。 【解決手段】 透明ガラス製の封止板４には、基板２と
の組合わせ状態で有機ＥＬ素子３を取り囲む状態となる
閉ループ状の複数条の封止用凸条１５ａ〜１５ｄが予め
形成される。封止用凸条間に形成される溝１６ｂ内に
は、接着剤６が塗布により供給される。封止板４が接着
剤６によって基板２に接着されるとき、接着剤６の有機
ＥＬ素子３側への流れ込みを、内側溝１６ａに留め置く
ように制御することにより、接着剤６が有機ＥＬ素子３
を損なうことなく、有機ＥＬ素子３を密封することが可
能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、基板に形成され
た有機ＥＬ素子を空気中等に存在する酸素や水分から保
護するため、有機ＥＬ素子を封止板で封止した、有機Ｅ
Ｌ素子のための新規な封止構造、封止方法及び封止装置
に関する。
た有機ＥＬ素子を空気中等に存在する酸素や水分から保
護するため、有機ＥＬ素子を封止板で封止した、有機Ｅ
Ｌ素子のための新規な封止構造、封止方法及び封止装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）デ
ィスプレイのような有機ＥＬ素子は、薄型で全固体型の
面発光表示デバイスであり、バックライトが不要で消費
電力が少なく、信頼性が高く、高精細、高コントラスト
の高画質表示が可能であることから、近年、ディスプレ
イの分野で着目されている。有機ＥＬ素子は、プリント
配線基板等の基板上に完成時に陰極となる金属電極を予
め形成しておき、その上に発光層となる有機ＥＬ素子の
有機薄膜を形成し、更に、その有機薄膜の上に金属材料
を蒸着することにより完成時に陽極となる透明電極を形
成している。このような有機ＥＬ素子は、例えば、真空
蒸着法又はスパッタリング法で金属電極と透明電極とを
形成し、真空蒸着法で有機薄膜を形成することで製造さ
れている。
ィスプレイのような有機ＥＬ素子は、薄型で全固体型の
面発光表示デバイスであり、バックライトが不要で消費
電力が少なく、信頼性が高く、高精細、高コントラスト
の高画質表示が可能であることから、近年、ディスプレ
イの分野で着目されている。有機ＥＬ素子は、プリント
配線基板等の基板上に完成時に陰極となる金属電極を予
め形成しておき、その上に発光層となる有機ＥＬ素子の
有機薄膜を形成し、更に、その有機薄膜の上に金属材料
を蒸着することにより完成時に陽極となる透明電極を形
成している。このような有機ＥＬ素子は、例えば、真空
蒸着法又はスパッタリング法で金属電極と透明電極とを
形成し、真空蒸着法で有機薄膜を形成することで製造さ
れている。
【０００３】有機薄膜の真空蒸着は、具体的には、真空
槽内に配置し内部に蒸着材料である有機原料を収容した
蒸発源を加熱して有機原料を蒸発させ、蒸発したガス状
の有機原料を蒸発源の上方に配置した基板の下向きの被
蒸着面に付着させて成膜させることで行われている。成
膜の都度、基板の上に所定のマスクを配置した状態で蒸
着を行うことにより、有機薄膜や金属薄膜が所定のパタ
ーンで成形される。
槽内に配置し内部に蒸着材料である有機原料を収容した
蒸発源を加熱して有機原料を蒸発させ、蒸発したガス状
の有機原料を蒸発源の上方に配置した基板の下向きの被
蒸着面に付着させて成膜させることで行われている。成
膜の都度、基板の上に所定のマスクを配置した状態で蒸
着を行うことにより、有機薄膜や金属薄膜が所定のパタ
ーンで成形される。
【０００４】有機材料が非常に高価であるため、有機Ｅ
Ｌ素子を安価に供給するには、有機ＥＬ素子の製造コス
トを低減することが肝要であり、特に、製造装置を連続
して運転し、製造装置の稼働中にできるだけ多くの有機
ＥＬ素子を製造することが必要である。即ち、有機原料
の蒸発は高度に真空状態とされた製造装置のチャンバ内
で行われるので、有機原料の補充や交換を行うために頻
繁に製造装置を停止すると、その度にチャンバ内の真空
の解除及び再真空化が必要となって装置の稼働効率が悪
化し、製品コストが上昇する。従って、有機原料が投入
される容器として、原料投入量が多く一定の蒸発量が期
待され且つ運転時間を長く取ることができるセル型蒸発
源を用いることで、一度真空にされた製造装置のチャン
バ内で連続して基板に対して蒸着を行うことが好まし
い。
Ｌ素子を安価に供給するには、有機ＥＬ素子の製造コス
トを低減することが肝要であり、特に、製造装置を連続
して運転し、製造装置の稼働中にできるだけ多くの有機
ＥＬ素子を製造することが必要である。即ち、有機原料
の蒸発は高度に真空状態とされた製造装置のチャンバ内
で行われるので、有機原料の補充や交換を行うために頻
繁に製造装置を停止すると、その度にチャンバ内の真空
の解除及び再真空化が必要となって装置の稼働効率が悪
化し、製品コストが上昇する。従って、有機原料が投入
される容器として、原料投入量が多く一定の蒸発量が期
待され且つ運転時間を長く取ることができるセル型蒸発
源を用いることで、一度真空にされた製造装置のチャン
バ内で連続して基板に対して蒸着を行うことが好まし
い。
【０００５】有機ＥＬ素子は酸素や水分に接触すること
を回避すべき素子であり、酸素や水分に接触した有機Ｅ
Ｌ素子の寿命は極めて短くなる。従って、高度な真空状
態に保たれた製造装置で製造された有機ＥＬ素子は、大
気中に含まれる酸素等に接触しないように、そうした真
空環境下又は窒素ガス等の高純度の不活性ガス環境下で
直ちに封止する必要がある。従来、有機ＥＬ素子の封止
には、図１０に示すように、ガラス製の基板２上に形成
された有機ＥＬ素子３をガラス、金属等から製造された
キャップ２０で覆う手法が採用されている。図１０
（ａ）は基板２上に形成された四つの有機ＥＬ素子をそ
れぞれ別々のキャップ２０で覆った状態を示す斜視図、
同図（ｂ）はその一部を切断して示す断面図である。図
１０（ｂ）に示すように、キャップ２０は、真空中又は
不活性ガス中で、有機ＥＬ素子３が形成された基板２の
上に被せられ、キャップ２０の周囲に形成されている縁
部２１を基板２に対して接着剤２２で接着することで、
有機ＥＬ素子３が封止される。
を回避すべき素子であり、酸素や水分に接触した有機Ｅ
Ｌ素子の寿命は極めて短くなる。従って、高度な真空状
態に保たれた製造装置で製造された有機ＥＬ素子は、大
気中に含まれる酸素等に接触しないように、そうした真
空環境下又は窒素ガス等の高純度の不活性ガス環境下で
直ちに封止する必要がある。従来、有機ＥＬ素子の封止
には、図１０に示すように、ガラス製の基板２上に形成
された有機ＥＬ素子３をガラス、金属等から製造された
キャップ２０で覆う手法が採用されている。図１０
（ａ）は基板２上に形成された四つの有機ＥＬ素子をそ
れぞれ別々のキャップ２０で覆った状態を示す斜視図、
同図（ｂ）はその一部を切断して示す断面図である。図
１０（ｂ）に示すように、キャップ２０は、真空中又は
不活性ガス中で、有機ＥＬ素子３が形成された基板２の
上に被せられ、キャップ２０の周囲に形成されている縁
部２１を基板２に対して接着剤２２で接着することで、
有機ＥＬ素子３が封止される。
【０００６】図１０（ａ）に示すように、通常、基板２
上には複数の有機ＥＬ素子３が同時に同じパターンにて
形成されるので、製造される有機ＥＬ素子３の大きさに
応じて、予め多種類のキャップ２０を多数個用意してお
く必要がある。キャップ２０は有機ＥＬ素子３に接触し
ないような特有の形状を有しているので、金型もそれに
応じた形状・構造が必要であり、結果的に有機ＥＬ素子
３の製造コストを上昇させている。また、有機ＥＬ素子
３の封止は、有機ＥＬ素子３を酸素等に晒すことなく高
度の真空中又は不活性ガスの環境下で、しかも複数のキ
ャップ２０を次々と有機ＥＬ素子３上に正確に被せて接
着して行う必要があるので、キャップ２０のハンドリン
グ、キャップ２０又は基板２への接着剤２２の塗布等、
気密の条件下で、複雑で高精度な作動要求を満たす機構
とそうした機構を操る制御が求められる。従って、キャ
ップ２０による封止は、その実施に時間を要し、大量生
産に対する制約となると共に製造コストを上昇させてい
るという問題がある。
上には複数の有機ＥＬ素子３が同時に同じパターンにて
形成されるので、製造される有機ＥＬ素子３の大きさに
応じて、予め多種類のキャップ２０を多数個用意してお
く必要がある。キャップ２０は有機ＥＬ素子３に接触し
ないような特有の形状を有しているので、金型もそれに
応じた形状・構造が必要であり、結果的に有機ＥＬ素子
３の製造コストを上昇させている。また、有機ＥＬ素子
３の封止は、有機ＥＬ素子３を酸素等に晒すことなく高
度の真空中又は不活性ガスの環境下で、しかも複数のキ
ャップ２０を次々と有機ＥＬ素子３上に正確に被せて接
着して行う必要があるので、キャップ２０のハンドリン
グ、キャップ２０又は基板２への接着剤２２の塗布等、
気密の条件下で、複雑で高精度な作動要求を満たす機構
とそうした機構を操る制御が求められる。従って、キャ
ップ２０による封止は、その実施に時間を要し、大量生
産に対する制約となると共に製造コストを上昇させてい
るという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、有機ＥＬ素子の封止方法及びその装置について、
キャップの特有の形状が封止作業を複雑にすると共に製
造コストを上昇させていることに注目して、封止部材と
してキャップに代えて平板状という単純な構造を有する
封止板を用いることで、キャップが奏していた機能を損
なうことなく引き継いで、簡単な封止作業で且つ安価に
封止を行うことを可能にする有機ＥＬ素子の封止のため
の構造、方法及び装置を工夫することにある。
題は、有機ＥＬ素子の封止方法及びその装置について、
キャップの特有の形状が封止作業を複雑にすると共に製
造コストを上昇させていることに注目して、封止部材と
してキャップに代えて平板状という単純な構造を有する
封止板を用いることで、キャップが奏していた機能を損
なうことなく引き継いで、簡単な封止作業で且つ安価に
封止を行うことを可能にする有機ＥＬ素子の封止のため
の構造、方法及び装置を工夫することにある。
【０００８】この発明の目的は、特有な形状を有するキ
ャップの代わりにガラス板のような簡単な構造を有する
封止板を用いることで、キャップが奏していた機能は確
保するがキャップを用いることに伴って生じる上記のよ
うな各種の不都合を回避し、簡単で安価に封止すること
ができる有機ＥＬ素子の封止構造、封止方法及び封止装
置を提供することである。
ャップの代わりにガラス板のような簡単な構造を有する
封止板を用いることで、キャップが奏していた機能は確
保するがキャップを用いることに伴って生じる上記のよ
うな各種の不都合を回避し、簡単で安価に封止すること
ができる有機ＥＬ素子の封止構造、封止方法及び封止装
置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明による有機ＥＬ
素子の封止構造は、基板に形成された有機ＥＬ素子を封
止するため前記基板に前記有機ＥＬ素子を覆う状態に封
着される封止部材を備え、前記封止部材は前記有機ＥＬ
素子を取り囲む閉ループ状に形成された単一又は複数条
の封止用凸条を有する封止板であり、前記封止板は前記
封止用凸条を前記基板に対して接着剤によって接着する
ことで前記基板に封着されていることから成っている。
素子の封止構造は、基板に形成された有機ＥＬ素子を封
止するため前記基板に前記有機ＥＬ素子を覆う状態に封
着される封止部材を備え、前記封止部材は前記有機ＥＬ
素子を取り囲む閉ループ状に形成された単一又は複数条
の封止用凸条を有する封止板であり、前記封止板は前記
封止用凸条を前記基板に対して接着剤によって接着する
ことで前記基板に封着されていることから成っている。
【００１０】この有機ＥＬ素子の封止構造によれば、基
板に有機ＥＬ素子を覆う状態に封着される封止部材は封
止板から成り、有機ＥＬ素子を取り囲む閉ループ状に形
成された単一又は複数条の封止用凸条を基板に対して接
着剤によって接着することで基板に封着される。基板上
に形成された有機ＥＬ素子は、封止用凸条が形成された
簡単な構造を有する板状の封止板と接着剤で封止され、
極めて簡単で確実な封止構造が得られる。
板に有機ＥＬ素子を覆う状態に封着される封止部材は封
止板から成り、有機ＥＬ素子を取り囲む閉ループ状に形
成された単一又は複数条の封止用凸条を基板に対して接
着剤によって接着することで基板に封着される。基板上
に形成された有機ＥＬ素子は、封止用凸条が形成された
簡単な構造を有する板状の封止板と接着剤で封止され、
極めて簡単で確実な封止構造が得られる。
【００１１】この発明による有機ＥＬ素子の封止方法
は、有機ＥＬ素子が形成された基板に対して前記有機Ｅ
Ｌ素子を覆う状態に封止板を封着させることによる有機
ＥＬ素子の封止方法において、前記封止板に前記基板と
の封着状態で前記有機ＥＬ素子を取り囲むことが可能な
単一又は複数条の閉ループ状の封止用凸条を形成し、前
記封止用凸条に関連して接着剤を施し、前記封止用凸条
を前記接着剤によって前記基板に接着することで前記封
止板を前記基板に封着することから成っている。
は、有機ＥＬ素子が形成された基板に対して前記有機Ｅ
Ｌ素子を覆う状態に封止板を封着させることによる有機
ＥＬ素子の封止方法において、前記封止板に前記基板と
の封着状態で前記有機ＥＬ素子を取り囲むことが可能な
単一又は複数条の閉ループ状の封止用凸条を形成し、前
記封止用凸条に関連して接着剤を施し、前記封止用凸条
を前記接着剤によって前記基板に接着することで前記封
止板を前記基板に封着することから成っている。
【００１２】この有機ＥＬ素子の封止方法によれば、封
止板には、基板への封着状態で有機ＥＬ素子を取り囲む
ことが可能な単一又は複数条の閉ループ状の封止用凸条
が予め形成され、封止用凸条に関して接着剤が施され
て、封止板を基板に押し当てるだけで封止板は接着剤に
よって基板に接着される。基板に形成されている有機Ｅ
Ｌ素子は、封止用凸条が形成された封止板、及び接着剤
によって簡単な工程を経て短時間に封止が完了する。
止板には、基板への封着状態で有機ＥＬ素子を取り囲む
ことが可能な単一又は複数条の閉ループ状の封止用凸条
が予め形成され、封止用凸条に関して接着剤が施され
て、封止板を基板に押し当てるだけで封止板は接着剤に
よって基板に接着される。基板に形成されている有機Ｅ
Ｌ素子は、封止用凸条が形成された封止板、及び接着剤
によって簡単な工程を経て短時間に封止が完了する。
【００１３】この有機ＥＬ素子の封止構造及び封止方法
において、前記封止用凸条は単一又は互いに僅かの間隔
を置いて隣接する二条乃至四条の凸条であり、いずれか
一つの凸条又は少なくとも互いに隣接する二つの前記凸
条は、前記一つの凸条の頂部に施された前記接着剤又は
隣接する二つの前記凸条の間に形成される単一乃至三条
のループ状の溝に施され且つ前記封止板の前記基板への
押圧時に前記隣接する二つの凸条上に押し出された前記
接着剤によって、前記基板に接着される。
において、前記封止用凸条は単一又は互いに僅かの間隔
を置いて隣接する二条乃至四条の凸条であり、いずれか
一つの凸条又は少なくとも互いに隣接する二つの前記凸
条は、前記一つの凸条の頂部に施された前記接着剤又は
隣接する二つの前記凸条の間に形成される単一乃至三条
のループ状の溝に施され且つ前記封止板の前記基板への
押圧時に前記隣接する二つの凸条上に押し出された前記
接着剤によって、前記基板に接着される。
【００１４】即ち、前記封止用凸条が単一凸条であると
きには、前記接着剤を前記単一凸条の頂部に付着させる
ことができる。単一凸条の頂部に塗布された接着剤は、
封止板を基板に押し当てたときに基板と封止板とを接着
する。また、前記封止用凸条が互いに隣接する二条の凸
条であるときには、前記接着剤は前記両凸条の間に形成
される単一溝内に盛り付けるように施される。接着剤の
量は、両側の凸条の頂部を結ぶ溝のすりきり線よりも多
めであり、溝から盛り上がる程度に設定される。単一溝
内に盛り付けられた接着剤は、封止板を基板に押し当て
たときに、基板と封止板とを接着する。また、前記封止
用凸条が互いに隣接する三条の凸条であるときには、前
記接着剤は隣り合う前記凸条の間に形成される内側溝又
は外側溝内に盛り付けられる。接着剤の量は、内側溝又
は外側溝のすりきり線よりも多めであり、溝から盛り上
がる程度に設定される。溝に盛りつけられた接着剤は、
封止板を基板に押し当てたときに、基板と封止板とを接
着する。更に、前記封止用凸条が互いに隣接する四条の
凸条であるときには、前記接着剤を隣り合う前記凸条の
間に形成される三条の溝のうち内外の溝間に形成される
中央溝に内に盛り付けることができる。この場合も、接
着剤の量は、中央溝のすりきり線よりも多めであり、溝
から盛り上がる程度に設定される。中央溝に盛り付けら
れた接着剤は、封止板を基板に押し当てたときに基板と
封止板とを接着する。
きには、前記接着剤を前記単一凸条の頂部に付着させる
ことができる。単一凸条の頂部に塗布された接着剤は、
封止板を基板に押し当てたときに基板と封止板とを接着
する。また、前記封止用凸条が互いに隣接する二条の凸
条であるときには、前記接着剤は前記両凸条の間に形成
される単一溝内に盛り付けるように施される。接着剤の
量は、両側の凸条の頂部を結ぶ溝のすりきり線よりも多
めであり、溝から盛り上がる程度に設定される。単一溝
内に盛り付けられた接着剤は、封止板を基板に押し当て
たときに、基板と封止板とを接着する。また、前記封止
用凸条が互いに隣接する三条の凸条であるときには、前
記接着剤は隣り合う前記凸条の間に形成される内側溝又
は外側溝内に盛り付けられる。接着剤の量は、内側溝又
は外側溝のすりきり線よりも多めであり、溝から盛り上
がる程度に設定される。溝に盛りつけられた接着剤は、
封止板を基板に押し当てたときに、基板と封止板とを接
着する。更に、前記封止用凸条が互いに隣接する四条の
凸条であるときには、前記接着剤を隣り合う前記凸条の
間に形成される三条の溝のうち内外の溝間に形成される
中央溝に内に盛り付けることができる。この場合も、接
着剤の量は、中央溝のすりきり線よりも多めであり、溝
から盛り上がる程度に設定される。中央溝に盛り付けら
れた接着剤は、封止板を基板に押し当てたときに基板と
封止板とを接着する。
【００１５】この有機ＥＬ素子の封止構造及び封止方法
において、前記封止用凸条は、セラミックス、アクリル
樹脂等の硬質材料から形成されている。封止用凸条の高
さは、基板上に形成される有機ＥＬ素子と封止板との間
に隙間を保つことで、有機ＥＬ素子が封止板と接触しな
いような高さに設定される。封止用凸条をセラミック
ス、アクリル樹脂等の簡単には潰れない硬質材料で形成
することにより、故障の原因となる機械的な衝撃等から
有機ＥＬ素子の保護を図ることが可能になる。封止板上
の封止用凸条については、セラミックス、アクリル樹脂
等の硬質材料をインキ化して塗布するという印刷手法を
用いて形成することができる。印刷手法を用いることに
より、封止用凸条を、その幅や高さを高精度で且つ迅速
に安価に形成することが可能になる。また、印刷手法、
特に、スクリーン印刷手法を利用することで、封止板上
に単一又は複数条の封止用凸条を形成するときにも、高
さや互いの間隔を正確に保つ等の精密なパターンで形成
することが可能になる。
において、前記封止用凸条は、セラミックス、アクリル
樹脂等の硬質材料から形成されている。封止用凸条の高
さは、基板上に形成される有機ＥＬ素子と封止板との間
に隙間を保つことで、有機ＥＬ素子が封止板と接触しな
いような高さに設定される。封止用凸条をセラミック
ス、アクリル樹脂等の簡単には潰れない硬質材料で形成
することにより、故障の原因となる機械的な衝撃等から
有機ＥＬ素子の保護を図ることが可能になる。封止板上
の封止用凸条については、セラミックス、アクリル樹脂
等の硬質材料をインキ化して塗布するという印刷手法を
用いて形成することができる。印刷手法を用いることに
より、封止用凸条を、その幅や高さを高精度で且つ迅速
に安価に形成することが可能になる。また、印刷手法、
特に、スクリーン印刷手法を利用することで、封止板上
に単一又は複数条の封止用凸条を形成するときにも、高
さや互いの間隔を正確に保つ等の精密なパターンで形成
することが可能になる。
【００１６】この有機ＥＬ素子の封止構造及び封止方法
において、前記接着剤は紫外線硬化型接着剤であり且つ
前記封止板は透明板であり、前記封止板に施した前記接
着剤に前記封止板を透過する紫外線を照射することによ
り、前記接着剤が硬化して前記封止板が前記基板に封着
される。即ち、接着剤として紫外線硬化性接着剤を用い
ることで、有機ＥＬ素子に影響のある空気乾燥等を必要
とせず、真空中又は不活性ガス中で紫外線を照射するこ
とにより接着剤の硬化を行って、有機ＥＬ素子の封止が
迅速に且つ簡単に行われる。
において、前記接着剤は紫外線硬化型接着剤であり且つ
前記封止板は透明板であり、前記封止板に施した前記接
着剤に前記封止板を透過する紫外線を照射することによ
り、前記接着剤が硬化して前記封止板が前記基板に封着
される。即ち、接着剤として紫外線硬化性接着剤を用い
ることで、有機ＥＬ素子に影響のある空気乾燥等を必要
とせず、真空中又は不活性ガス中で紫外線を照射するこ
とにより接着剤の硬化を行って、有機ＥＬ素子の封止が
迅速に且つ簡単に行われる。
【００１７】この有機ＥＬ素子の封止構造及び封止方法
において、前記基板には複数個の前記有機ＥＬ素子が互
いに隔置して形成されており、前記封止板には、前記各
有機ＥＬ素子に対応してそれぞれ前記封止用凸条が形成
されている。有機ＥＬ素子の製造コストの低減を図るた
め、同じ基板に複数個の有機ＥＬ素子を形成することが
行われているが、これに対応するため、封止板にも、基
板上の有機ＥＬ素子の形成パターンに応じて、各有機Ｅ
Ｌ素子に応じた封止用凸条が形成される。
において、前記基板には複数個の前記有機ＥＬ素子が互
いに隔置して形成されており、前記封止板には、前記各
有機ＥＬ素子に対応してそれぞれ前記封止用凸条が形成
されている。有機ＥＬ素子の製造コストの低減を図るた
め、同じ基板に複数個の有機ＥＬ素子を形成することが
行われているが、これに対応するため、封止板にも、基
板上の有機ＥＬ素子の形成パターンに応じて、各有機Ｅ
Ｌ素子に応じた封止用凸条が形成される。
【００１８】この有機ＥＬ素子の封止方法において、前
記接着剤は、前記封止板を前記基板に押圧させるとき
に、前記単一凸条又は最も内側に形成されている前記封
止用凸条を越えて前記有機ＥＬ素子側に流れ込む接着剤
の量に基づいて、若しくは前記接着剤が施された前記溝
から前記封止用凸条を越えて前記内側溝内に流れ込む前
記接着剤を前記内側溝内に収容することにより、前記有
機ＥＬ素子側への流れ込みが制御されている。即ち、封
止用凸条を越えて有機ＥＬ素子側に流れ込む接着剤の量
を予め計算しておくことにより、有機ＥＬ素子への接着
剤の影響を無くすことが可能である。また、内側に接着
剤が施されない溝を残して、接着剤を中央又は外側の溝
に施すことにより、封止用凸条を超えて内側に流れ出る
接着剤は、内側の溝内に収容されるので、更に内側に位
置する有機ＥＬ素子へ影響を及ぼすことがない。封止用
凸条を四条に形成し各封止用凸条間に三重の溝が形成さ
れる場合も、中央溝に施した背着剤は基板と封止板との
押し当て時に両側の封止用凸条を越えるときに内外の両
溝内に収容され、内側の有機ＥＬ素子への影響について
は勿論のこと、同じ基板に形成されている他の有機ＥＬ
素子への接着剤の影響も完全に押さえることが可能であ
る。
記接着剤は、前記封止板を前記基板に押圧させるとき
に、前記単一凸条又は最も内側に形成されている前記封
止用凸条を越えて前記有機ＥＬ素子側に流れ込む接着剤
の量に基づいて、若しくは前記接着剤が施された前記溝
から前記封止用凸条を越えて前記内側溝内に流れ込む前
記接着剤を前記内側溝内に収容することにより、前記有
機ＥＬ素子側への流れ込みが制御されている。即ち、封
止用凸条を越えて有機ＥＬ素子側に流れ込む接着剤の量
を予め計算しておくことにより、有機ＥＬ素子への接着
剤の影響を無くすことが可能である。また、内側に接着
剤が施されない溝を残して、接着剤を中央又は外側の溝
に施すことにより、封止用凸条を超えて内側に流れ出る
接着剤は、内側の溝内に収容されるので、更に内側に位
置する有機ＥＬ素子へ影響を及ぼすことがない。封止用
凸条を四条に形成し各封止用凸条間に三重の溝が形成さ
れる場合も、中央溝に施した背着剤は基板と封止板との
押し当て時に両側の封止用凸条を越えるときに内外の両
溝内に収容され、内側の有機ＥＬ素子への影響について
は勿論のこと、同じ基板に形成されている他の有機ＥＬ
素子への接着剤の影響も完全に押さえることが可能であ
る。
【００１９】この有機ＥＬ素子の封止方法において、前
記封止板の前記基板への封着は、前記有機ＥＬ素子の製
造を行う真空チャンバの一部を形成する封止用真空チャ
ンバ部内で行われる。封止板の基板への封着を封止用真
空チャンバ部内で行うことにより、有機ＥＬ素子の封止
を有機ＥＬ素子の製造と連続して行うことができ、基板
に対する蒸着から封止までの有機ＥＬ素子の一貫生産が
可能になる。
記封止板の前記基板への封着は、前記有機ＥＬ素子の製
造を行う真空チャンバの一部を形成する封止用真空チャ
ンバ部内で行われる。封止板の基板への封着を封止用真
空チャンバ部内で行うことにより、有機ＥＬ素子の封止
を有機ＥＬ素子の製造と連続して行うことができ、基板
に対する蒸着から封止までの有機ＥＬ素子の一貫生産が
可能になる。
【００２０】この発明による有機ＥＬ素子の封止装置
は、有機ＥＬ素子が形成された基板を封止位置に供給す
る基板供給機構、前記基板に対向する面側に前記基板と
の封着状態で前記有機ＥＬ素子を取り囲むパターンで封
止用凸条が形成され且つ前記封止用凸条に関連して接着
剤が施された封止板を前記封止位置に供給する封止板供
給機構、及び前記封止位置に供給された前記封止板を保
持すると共に前記基板に押圧させる保持押圧機構から構
成されている。
は、有機ＥＬ素子が形成された基板を封止位置に供給す
る基板供給機構、前記基板に対向する面側に前記基板と
の封着状態で前記有機ＥＬ素子を取り囲むパターンで封
止用凸条が形成され且つ前記封止用凸条に関連して接着
剤が施された封止板を前記封止位置に供給する封止板供
給機構、及び前記封止位置に供給された前記封止板を保
持すると共に前記基板に押圧させる保持押圧機構から構
成されている。
【００２１】この有機ＥＬ素子の封止装置によれば、封
止板供給機構は、有機ＥＬ素子を取り囲むパターンで封
止用凸条が形成され且つ封止用凸条に関連して接着剤が
施された封止板を封止位置に供給する。基板供給機構は
有機ＥＬ素子が形成された基板を封止位置に供給し、保
持押圧機構は封止位置に供給された前記封止板を前記基
板に押圧させる。こうした各機構の一連の作動によっ
て、封止板が基板に封着される。
止板供給機構は、有機ＥＬ素子を取り囲むパターンで封
止用凸条が形成され且つ封止用凸条に関連して接着剤が
施された封止板を封止位置に供給する。基板供給機構は
有機ＥＬ素子が形成された基板を封止位置に供給し、保
持押圧機構は封止位置に供給された前記封止板を前記基
板に押圧させる。こうした各機構の一連の作動によっ
て、封止板が基板に封着される。
【００２２】また、この有機ＥＬ素子の封止装置におい
て、前記封止板は透明な板材から成り、前記接着剤は紫
外線硬化型接着剤であり、前記封止位置には、前記封止
板が前記保持押圧機構によって前記基板に押圧されたと
きに前記封止板を透過して前記基板に付着した前記紫外
線硬化型接着剤を硬化させる紫外線を照射するランプが
配設されている。保持押圧機構によって封止位置に供給
された封止板が基板に押圧された状態でランプを点灯す
ると、照射された紫外線が封止板を透過し基板に付着さ
れた紫外線硬化型接着剤を硬化させて、封止板が基板に
封着される。
て、前記封止板は透明な板材から成り、前記接着剤は紫
外線硬化型接着剤であり、前記封止位置には、前記封止
板が前記保持押圧機構によって前記基板に押圧されたと
きに前記封止板を透過して前記基板に付着した前記紫外
線硬化型接着剤を硬化させる紫外線を照射するランプが
配設されている。保持押圧機構によって封止位置に供給
された封止板が基板に押圧された状態でランプを点灯す
ると、照射された紫外線が封止板を透過し基板に付着さ
れた紫外線硬化型接着剤を硬化させて、封止板が基板に
封着される。
【００２３】また、この有機ＥＬ素子の封止装置におい
て、前記基板供給機構は前記基板を前記有機ＥＬ素子が
形成された面を下に向けて露出させた状態で搬送する搬
送枠を備え、前記保持押圧機構は前記封止板を前記紫外
線硬化型接着剤が施された面を上に向けて露出させた状
態で支持する支持枠を備えており、前記封止板供給機構
は前記封止板を前記支持枠に移載可能に供給し、前記ラ
ンプは前記保持押圧機構の下方に配置されている。即
ち、封止板供給機構は封止位置において封止板を支持枠
に移載することで供給し、封止位置に供給された封止板
は、紫外線硬化型接着剤が施された面を上に向けて露出
させた状態で支持枠によって支持される。基板は、搬送
枠によって有機ＥＬ素子が形成された面を下に向けて露
出させた状態で封止位置に搬送されてくる。封止位置に
おいて、封止板が保持押圧機構によって基板に押圧され
ている状態で、保持押圧機構の下方に配置されているラ
ンプによって紫外線が照射され、紫外線硬化型接着剤が
硬化することで、封止板が基板に封着される。
て、前記基板供給機構は前記基板を前記有機ＥＬ素子が
形成された面を下に向けて露出させた状態で搬送する搬
送枠を備え、前記保持押圧機構は前記封止板を前記紫外
線硬化型接着剤が施された面を上に向けて露出させた状
態で支持する支持枠を備えており、前記封止板供給機構
は前記封止板を前記支持枠に移載可能に供給し、前記ラ
ンプは前記保持押圧機構の下方に配置されている。即
ち、封止板供給機構は封止位置において封止板を支持枠
に移載することで供給し、封止位置に供給された封止板
は、紫外線硬化型接着剤が施された面を上に向けて露出
させた状態で支持枠によって支持される。基板は、搬送
枠によって有機ＥＬ素子が形成された面を下に向けて露
出させた状態で封止位置に搬送されてくる。封止位置に
おいて、封止板が保持押圧機構によって基板に押圧され
ている状態で、保持押圧機構の下方に配置されているラ
ンプによって紫外線が照射され、紫外線硬化型接着剤が
硬化することで、封止板が基板に封着される。
【００２４】また、この有機ＥＬ素子の封止装置におい
て、前記封止板供給機構に関連して前記接着剤を前記パ
ターンで塗布する接着剤塗布機構が設けられれている。
封止板に接着剤を塗布する接着剤塗布機構を封止板供給
機構に関連して設けることにより、封止板は封止装置に
積み重ね状態で供給すればよく、封止装置内で封止され
る直前に各封止板に接着剤が塗布される。
て、前記封止板供給機構に関連して前記接着剤を前記パ
ターンで塗布する接着剤塗布機構が設けられれている。
封止板に接着剤を塗布する接着剤塗布機構を封止板供給
機構に関連して設けることにより、封止板は封止装置に
積み重ね状態で供給すればよく、封止装置内で封止され
る直前に各封止板に接着剤が塗布される。
【００２５】更に、この有機ＥＬ素子の封止装置におい
て、前記基板供給機構、前記封止板供給機構及び前記保
持押圧機構は、前記有機ＥＬ素子の製造を行う真空チャ
ンバの一部を形成する封止用真空チャンバ部内に配置さ
れている。封止板の基板への封着を行うための各機構を
封止用真空チャンバ部内に配置することにより、有機Ｅ
Ｌ素子の封止を有機ＥＬ素子の製造と連続して行うこと
ができ、基板に対する蒸着から封止までの有機ＥＬ素子
の一貫生産を、大気に触れる機会を極力排除した状態で
行うことが可能になる。
て、前記基板供給機構、前記封止板供給機構及び前記保
持押圧機構は、前記有機ＥＬ素子の製造を行う真空チャ
ンバの一部を形成する封止用真空チャンバ部内に配置さ
れている。封止板の基板への封着を行うための各機構を
封止用真空チャンバ部内に配置することにより、有機Ｅ
Ｌ素子の封止を有機ＥＬ素子の製造と連続して行うこと
ができ、基板に対する蒸着から封止までの有機ＥＬ素子
の一貫生産を、大気に触れる機会を極力排除した状態で
行うことが可能になる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による有機ＥＬ素子
の封止構造、封止方法及び封止装置の各実施例を図面に
基づいて説明する。図１は、この発明による有機ＥＬ素
子の封止方法を説明する工程図であり、封止装置との関
係からすると天地が逆の状態に示してある。図１におい
て、有機ＥＬ層や金属蒸着層のような蒸着層は、有機Ｅ
Ｌ素子３の製造過程上、有機ＥＬ素子の製造を行う真空
チャンバ（図示せず）内でガラス製の基板２の下面に形
成される。基板２は、有機ＥＬ素子３を下方に向けたま
ま、真空チャンバの一部を形成する封止用真空チャンバ
部１内にで行われる封止工程に移行する。有機ＥＬ素子
３を封止するための封止板４は透明ガラス製であるが、
後述するように、紫外線を透過可能にする性質のもので
あれば、他の材料、例えば、透明アクリル板であっても
よい。
の封止構造、封止方法及び封止装置の各実施例を図面に
基づいて説明する。図１は、この発明による有機ＥＬ素
子の封止方法を説明する工程図であり、封止装置との関
係からすると天地が逆の状態に示してある。図１におい
て、有機ＥＬ層や金属蒸着層のような蒸着層は、有機Ｅ
Ｌ素子３の製造過程上、有機ＥＬ素子の製造を行う真空
チャンバ（図示せず）内でガラス製の基板２の下面に形
成される。基板２は、有機ＥＬ素子３を下方に向けたま
ま、真空チャンバの一部を形成する封止用真空チャンバ
部１内にで行われる封止工程に移行する。有機ＥＬ素子
３を封止するための封止板４は透明ガラス製であるが、
後述するように、紫外線を透過可能にする性質のもので
あれば、他の材料、例えば、透明アクリル板であっても
よい。
【００２７】封止板４には、予め、基板２上における有
機ＥＬ素子３の製作パターンに対応させて、基板２と組
み合わせたときに各有機ＥＬ素子３を取り囲む閉ループ
状となる一条又は複数条の封止用凸条（以下、単に「凸
条」と略す）５が形成されている。封止板４には、予
め、凸条５に関連して紫外線硬化型の接着剤６が施され
る。また、後述する封止装置内に設けられた接着剤塗布
機構により、接着剤を所定のパターンで塗布してもよ
い。有機ＥＬ素子３が形成された基板２は、封止板４に
圧着され、その状態で紫外線を照射するランプ（ＵＶラ
ンプ）７が点灯される。ランプ７から照射された紫外線
によって接着剤６が硬化することで、封止板４が基板２
に接着され、封着される。各有機ＥＬ素子３は、基板
２、封止板４及び凸条５で囲まれる状態となり、外気中
に含まれる酸素や水分、或いは雨水等の液体から絶縁さ
れた封止状態となる。
機ＥＬ素子３の製作パターンに対応させて、基板２と組
み合わせたときに各有機ＥＬ素子３を取り囲む閉ループ
状となる一条又は複数条の封止用凸条（以下、単に「凸
条」と略す）５が形成されている。封止板４には、予
め、凸条５に関連して紫外線硬化型の接着剤６が施され
る。また、後述する封止装置内に設けられた接着剤塗布
機構により、接着剤を所定のパターンで塗布してもよ
い。有機ＥＬ素子３が形成された基板２は、封止板４に
圧着され、その状態で紫外線を照射するランプ（ＵＶラ
ンプ）７が点灯される。ランプ７から照射された紫外線
によって接着剤６が硬化することで、封止板４が基板２
に接着され、封着される。各有機ＥＬ素子３は、基板
２、封止板４及び凸条５で囲まれる状態となり、外気中
に含まれる酸素や水分、或いは雨水等の液体から絶縁さ
れた封止状態となる。
【００２８】凸条５は、セラミックス又はアクリル樹脂
等の、硬化した状態では相当の硬度を示す硬質材料が用
いられる。凸条５の形成は、マスクが掛けられない部分
だけが封止板４上に塗布されるスクリーン印刷等の印刷
手法を利用して行われる。印刷手法を用いることによ
り、凸条５を封止板４上に非常に高精度のパターンと高
さで、高速且つ安価に形成することができ、少量生産か
ら大量生産まで対応することができる。封止工程が完了
した有機ＥＬ素子３は、封止用真空チャンバ部１から取
り出された後、切断等の後工程に移行される。
等の、硬化した状態では相当の硬度を示す硬質材料が用
いられる。凸条５の形成は、マスクが掛けられない部分
だけが封止板４上に塗布されるスクリーン印刷等の印刷
手法を利用して行われる。印刷手法を用いることによ
り、凸条５を封止板４上に非常に高精度のパターンと高
さで、高速且つ安価に形成することができ、少量生産か
ら大量生産まで対応することができる。封止工程が完了
した有機ＥＬ素子３は、封止用真空チャンバ部１から取
り出された後、切断等の後工程に移行される。
【００２９】図２は、封止板４に形成される封止用凸条
の一例とそれを用いた基板の封止構造及び封止方法を示
す断面図である。図２に示す例では、凸条５は、閉ルー
プ状に形成される１本から成る単一凸条１０である。単
一凸条１０の頂面には、紫外線硬化性樹脂から成る接着
剤（ＵＶ硬化接着剤）６が塗布される。接着剤６が塗布
された封止板４に対して、下面に有機ＥＬ素子３が形成
された基板２を押し当てることにより、単一凸条１０の
頂面上の接着剤６が基板２に付着する。その後、紫外線
を照射することで、接着剤６が硬化し、各有機ＥＬ素子
３の周りで封止板４と基板２とが接着封止される。接着
剤６は、封止板４に対して基板２を押し当てるときに、
単一凸条１０の両側に流れる可能性があるが、内側に流
れる接着剤６については、単一凸条１０と有機ＥＬ素子
３との間の距離と接着剤６の塗布量とを予め計算の上確
保することにより、接着剤６が有機ＥＬ素子３に付着す
る等の影響を無くすことができる。
の一例とそれを用いた基板の封止構造及び封止方法を示
す断面図である。図２に示す例では、凸条５は、閉ルー
プ状に形成される１本から成る単一凸条１０である。単
一凸条１０の頂面には、紫外線硬化性樹脂から成る接着
剤（ＵＶ硬化接着剤）６が塗布される。接着剤６が塗布
された封止板４に対して、下面に有機ＥＬ素子３が形成
された基板２を押し当てることにより、単一凸条１０の
頂面上の接着剤６が基板２に付着する。その後、紫外線
を照射することで、接着剤６が硬化し、各有機ＥＬ素子
３の周りで封止板４と基板２とが接着封止される。接着
剤６は、封止板４に対して基板２を押し当てるときに、
単一凸条１０の両側に流れる可能性があるが、内側に流
れる接着剤６については、単一凸条１０と有機ＥＬ素子
３との間の距離と接着剤６の塗布量とを予め計算の上確
保することにより、接着剤６が有機ＥＬ素子３に付着す
る等の影響を無くすことができる。
【００３０】図３は、封止板に形成される凸条の別の例
とそれを用いた基板の封止構造及び封止方法を示す断面
図である。図３に示す例では、封止用凸条は、二重の閉
ループ状に形成される隣接する二条の凸条１１ａ，１１
ｂであり、両凸条１１ａ，１１ｂの間には、一定の幅の
１本の溝１２が形成されている。溝１２には、図２の場
合と同様の紫外線硬化性樹脂から成る接着剤６が、凸条
１１ａ，１１ｂの頂面を結ぶ溝１２のすりきり線から盛
り上がる状態にまで盛り付けられる。封止板４に対して
基板２を押し当てることで、溝１２に盛り付けられた接
着剤６が凸条１１ａ，１１ｂを越えて流れるが、凸条１
１ａ，１１ｂ上に残る接着剤６が基板２に付着する。そ
の後、紫外線を照射することで接着剤６が硬化し、各有
機ＥＬ素子３の周りで封止板４と基板２とが接着封止さ
れる。凸条１１ａ，１１ｂの頂面を越えて両側に流れる
接着剤６のうち、内側に流れる接着剤６については、凸
条１１ａ，１１ｂと有機ＥＬ素子３との間の距離を予め
計算して確保することにより、有機ＥＬ素子３に付着す
る等の影響を無くすことができる。
とそれを用いた基板の封止構造及び封止方法を示す断面
図である。図３に示す例では、封止用凸条は、二重の閉
ループ状に形成される隣接する二条の凸条１１ａ，１１
ｂであり、両凸条１１ａ，１１ｂの間には、一定の幅の
１本の溝１２が形成されている。溝１２には、図２の場
合と同様の紫外線硬化性樹脂から成る接着剤６が、凸条
１１ａ，１１ｂの頂面を結ぶ溝１２のすりきり線から盛
り上がる状態にまで盛り付けられる。封止板４に対して
基板２を押し当てることで、溝１２に盛り付けられた接
着剤６が凸条１１ａ，１１ｂを越えて流れるが、凸条１
１ａ，１１ｂ上に残る接着剤６が基板２に付着する。そ
の後、紫外線を照射することで接着剤６が硬化し、各有
機ＥＬ素子３の周りで封止板４と基板２とが接着封止さ
れる。凸条１１ａ，１１ｂの頂面を越えて両側に流れる
接着剤６のうち、内側に流れる接着剤６については、凸
条１１ａ，１１ｂと有機ＥＬ素子３との間の距離を予め
計算して確保することにより、有機ＥＬ素子３に付着す
る等の影響を無くすことができる。
【００３１】図４は、封止板に形成される封止用凸状の
他の例とそれを用いた基板の封止構造及び封止方法を示
す断面図である。図４に示す例では、封止用凸状は三条
の凸状１３ａ，１３ｂ，１３ｃであり、中央の凸条１３
ｂとその両側の内側の凸条１３ａ，外側の１３ｃとの間
には、それぞれ一定の幅の溝、即ち、内側溝１４ａと外
側溝１４ｂとが形成されている。中央の凸条１３ｂと外
側の凸条１３ｃとの間に形成される外側溝１４ｂには、
図２の場合と同様の紫外線硬化性樹脂から成る接着剤６
が外側溝１４ｂのすりきり線から盛り上がる状態にまで
盛り付けられる。封止板４と基板２との押し当てによる
接着剤６の基板２への付着、紫外線の照射、凸条１３
ｂ，１３ｃの頂面における接着剤６の硬化、及び各有機
ＥＬ素子３の周りで封止板４と基板２との接着封止につ
いては、先の例と同様である。外側溝１４ｂに盛り付け
られた接着剤６は、閉ループ状の各凸条１３ｂ，１３ｃ
の頂面を越えて内外両側に流れる可能性があるが、内側
に流れる接着剤６については、中央の凸条１３ｂと内側
の凸条１３ａとの間に形成される内側溝１４ａ内に入り
込んで止まり、内側の凸条１３ａを越えて有機ＥＬ素子
３側に侵入することはない。そのため、有機ＥＬ素子３
を接着剤６から確実に保護することができる。なお、接
着剤６の塗布は、有機ＥＬ素子３に付着することを回避
すれば内側溝１４ａに対して行うことも可能ではある
が、上記のとおり、接着剤６の流れが内側溝１４ａで止
められることを考慮すると、外側溝１４ｂに施す方が好
ましい。
他の例とそれを用いた基板の封止構造及び封止方法を示
す断面図である。図４に示す例では、封止用凸状は三条
の凸状１３ａ，１３ｂ，１３ｃであり、中央の凸条１３
ｂとその両側の内側の凸条１３ａ，外側の１３ｃとの間
には、それぞれ一定の幅の溝、即ち、内側溝１４ａと外
側溝１４ｂとが形成されている。中央の凸条１３ｂと外
側の凸条１３ｃとの間に形成される外側溝１４ｂには、
図２の場合と同様の紫外線硬化性樹脂から成る接着剤６
が外側溝１４ｂのすりきり線から盛り上がる状態にまで
盛り付けられる。封止板４と基板２との押し当てによる
接着剤６の基板２への付着、紫外線の照射、凸条１３
ｂ，１３ｃの頂面における接着剤６の硬化、及び各有機
ＥＬ素子３の周りで封止板４と基板２との接着封止につ
いては、先の例と同様である。外側溝１４ｂに盛り付け
られた接着剤６は、閉ループ状の各凸条１３ｂ，１３ｃ
の頂面を越えて内外両側に流れる可能性があるが、内側
に流れる接着剤６については、中央の凸条１３ｂと内側
の凸条１３ａとの間に形成される内側溝１４ａ内に入り
込んで止まり、内側の凸条１３ａを越えて有機ＥＬ素子
３側に侵入することはない。そのため、有機ＥＬ素子３
を接着剤６から確実に保護することができる。なお、接
着剤６の塗布は、有機ＥＬ素子３に付着することを回避
すれば内側溝１４ａに対して行うことも可能ではある
が、上記のとおり、接着剤６の流れが内側溝１４ａで止
められることを考慮すると、外側溝１４ｂに施す方が好
ましい。
【００３２】図５は、封止板に形成される封止用凸条の
更に他の例とそれを用いた基板の封止構造及び封止方法
を示す断面図である。図５に示す例では、封止板４に形
成される封止用凸条は四条の凸条１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄであり、互いに隣接する凸条間にはそれぞれ
一定の幅を有する三つの溝１６ａ，１６ｂ，１６ｃが形
成されている。中央の溝１６ｂには、図２の場合と同様
の紫外線硬化性樹脂から成る接着剤６が溝のすりきり線
から盛り上がる状態にまで盛り付けられる。封止板４と
基板２との押し当てによる背着剤６の基板２への付着、
紫外線の照射、凸条１５ｂ，１５ｃの頂面における接着
剤６の硬化、及び各有機ＥＬ素子３の周りで封止板４と
基板２との接着封止については、先の例と同様である。
中央溝１６ｂに盛り付けられた接着剤６は、中央溝１６
ｂを形成する各凸条１５ｂ，１５ｃの頂面を越えて両側
に流れる可能性があるが、何方に流れる接着剤６につい
ても、それぞれ内側溝１６ａと外側溝１６ｃ内に流れ込
んで止まり、内側の凸条１５ａを越えて有機ＥＬ素子３
側に侵入することもないばかりでなく、外側の凸条１５
ｄを越えて別の有機ＥＬ素子３に向かって流れることも
ない。
更に他の例とそれを用いた基板の封止構造及び封止方法
を示す断面図である。図５に示す例では、封止板４に形
成される封止用凸条は四条の凸条１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄであり、互いに隣接する凸条間にはそれぞれ
一定の幅を有する三つの溝１６ａ，１６ｂ，１６ｃが形
成されている。中央の溝１６ｂには、図２の場合と同様
の紫外線硬化性樹脂から成る接着剤６が溝のすりきり線
から盛り上がる状態にまで盛り付けられる。封止板４と
基板２との押し当てによる背着剤６の基板２への付着、
紫外線の照射、凸条１５ｂ，１５ｃの頂面における接着
剤６の硬化、及び各有機ＥＬ素子３の周りで封止板４と
基板２との接着封止については、先の例と同様である。
中央溝１６ｂに盛り付けられた接着剤６は、中央溝１６
ｂを形成する各凸条１５ｂ，１５ｃの頂面を越えて両側
に流れる可能性があるが、何方に流れる接着剤６につい
ても、それぞれ内側溝１６ａと外側溝１６ｃ内に流れ込
んで止まり、内側の凸条１５ａを越えて有機ＥＬ素子３
側に侵入することもないばかりでなく、外側の凸条１５
ｄを越えて別の有機ＥＬ素子３に向かって流れることも
ない。
【００３３】次に、図６乃至図９に基づいて、この発明
による有機ＥＬ素子の封止装置について説明する。図６
はこの発明による有機ＥＬ素子の封止装置の一実施例を
示す側面図、図７は図６に示す有機ＥＬ素子の封止装置
の一部を拡大して示す正面図、図８は図７に示す有機Ｅ
Ｌ素子の封止装置の側面図、図９は図７に示す有機ＥＬ
素子の封止装置の上面図である。図６に示すように、有
機ＥＬ素子の封止装置３０は、封止用真空チャンバ部１
に関連しており、その殆どの機構が封止用真空チャンバ
部１内に配置されている。即ち、有機ＥＬ素子の封止装
置３０は、有機ＥＬ素子が形成された基板２を封止位置
Ｐｓに供給する基板供給機構３１、封止板４を封止位置
Ｐｓに供給する封止板供給機構３２、及び封止位置Ｐｓ
に供給された封止板４を基板２に押圧させる保持押圧機
構３３から構成されており、接着剤が紫外線硬化型接着
剤である場合には、接着剤６に紫外線を照射するための
ＵＶランプ７が更に設けられている。
による有機ＥＬ素子の封止装置について説明する。図６
はこの発明による有機ＥＬ素子の封止装置の一実施例を
示す側面図、図７は図６に示す有機ＥＬ素子の封止装置
の一部を拡大して示す正面図、図８は図７に示す有機Ｅ
Ｌ素子の封止装置の側面図、図９は図７に示す有機ＥＬ
素子の封止装置の上面図である。図６に示すように、有
機ＥＬ素子の封止装置３０は、封止用真空チャンバ部１
に関連しており、その殆どの機構が封止用真空チャンバ
部１内に配置されている。即ち、有機ＥＬ素子の封止装
置３０は、有機ＥＬ素子が形成された基板２を封止位置
Ｐｓに供給する基板供給機構３１、封止板４を封止位置
Ｐｓに供給する封止板供給機構３２、及び封止位置Ｐｓ
に供給された封止板４を基板２に押圧させる保持押圧機
構３３から構成されており、接着剤が紫外線硬化型接着
剤である場合には、接着剤６に紫外線を照射するための
ＵＶランプ７が更に設けられている。
【００３４】これらの各機構３１〜３３，ＵＶランプ７
は、有機ＥＬ素子３の製造を行う真空チャンバの一部を
形成する封止用真空チャンバ部１内に配置されている。
各機構３１〜３３及びＵＶランプ７を封止用真空チャン
バ部１内に配置することにより、有機ＥＬ素子３の封止
を有機ＥＬ素子３の製造と連続して行うことができ、基
板２に対する蒸着から封止までの有機ＥＬ素子３の一貫
生産を、大気に触れる機会を排除した状態で行うことが
できる。なお、封止板供給機構３２が封止位置Ｐｓに供
給する封止板４には、図１〜図５に示したように、基板
２に対向する面側に封着状態で有機ＥＬ素子３を取り囲
むパターンで封止用凸条５が形成されていると共に、封
止用凸条５に関連して接着剤６が施されている。また、
封止板４は透明なガラス板材から成り、接着剤６は紫外
線硬化型接着剤である。
は、有機ＥＬ素子３の製造を行う真空チャンバの一部を
形成する封止用真空チャンバ部１内に配置されている。
各機構３１〜３３及びＵＶランプ７を封止用真空チャン
バ部１内に配置することにより、有機ＥＬ素子３の封止
を有機ＥＬ素子３の製造と連続して行うことができ、基
板２に対する蒸着から封止までの有機ＥＬ素子３の一貫
生産を、大気に触れる機会を排除した状態で行うことが
できる。なお、封止板供給機構３２が封止位置Ｐｓに供
給する封止板４には、図１〜図５に示したように、基板
２に対向する面側に封着状態で有機ＥＬ素子３を取り囲
むパターンで封止用凸条５が形成されていると共に、封
止用凸条５に関連して接着剤６が施されている。また、
封止板４は透明なガラス板材から成り、接着剤６は紫外
線硬化型接着剤である。
【００３５】封止用真空チャンバ部１はボックス状の構
造を有しており、基板供給機構３１は、図６に示す状態
において、紙面に垂直な方向にボックス内部び延びるロ
ーラコンベヤ３５から構成されている。ローラコンベヤ
３５は、それぞれ、搬送方向に延びる一対のサイドフレ
ーム３６，３６と、各サイドフレーム３６に設けられた
一対の軸受３７，３７によって回転自在に支持された短
い回転軸３８と、各回転軸３８の内側端部に取り付けら
れた搬送ローラ３９とを有し、軸方向に対向させた一対
の回転軸３８，３８が搬送方向に直交する方向に等間隔
に並べて構成されている。各回転軸３８は、一対のサイ
ドフレーム３６，３６に延びる駆動軸４０によって適宜
の伝動機構を介して回転方向を変換して駆動されるの
で、各搬送ローラ３９は能動的に駆動される。
造を有しており、基板供給機構３１は、図６に示す状態
において、紙面に垂直な方向にボックス内部び延びるロ
ーラコンベヤ３５から構成されている。ローラコンベヤ
３５は、それぞれ、搬送方向に延びる一対のサイドフレ
ーム３６，３６と、各サイドフレーム３６に設けられた
一対の軸受３７，３７によって回転自在に支持された短
い回転軸３８と、各回転軸３８の内側端部に取り付けら
れた搬送ローラ３９とを有し、軸方向に対向させた一対
の回転軸３８，３８が搬送方向に直交する方向に等間隔
に並べて構成されている。各回転軸３８は、一対のサイ
ドフレーム３６，３６に延びる駆動軸４０によって適宜
の伝動機構を介して回転方向を変換して駆動されるの
で、各搬送ローラ３９は能動的に駆動される。
【００３６】基板２は、有機ＥＬ素子３が形成された面
を下に向けて露出させた状態でその周辺部２ａ（図８参
照）がキャリヤとしての搬送枠４１に載せられる。搬送
枠４１はその両側部において常に複数の搬送ローラ３９
に支持されているので、駆動軸４０によって回転軸３８
を駆動し搬送ローラ３９を回転させることで、搬送枠４
１は係合するどの搬送ローラ３９からも等しく駆動さ
れ、載置している基板２を封止位置Ｐｓまで供給するこ
とができる。搬送枠４１を封止位置Ｐｓに正確に停止さ
せるため、搬送枠４１の到着毎に作動するストッパ４２
（図７参照）が設けられている。
を下に向けて露出させた状態でその周辺部２ａ（図８参
照）がキャリヤとしての搬送枠４１に載せられる。搬送
枠４１はその両側部において常に複数の搬送ローラ３９
に支持されているので、駆動軸４０によって回転軸３８
を駆動し搬送ローラ３９を回転させることで、搬送枠４
１は係合するどの搬送ローラ３９からも等しく駆動さ
れ、載置している基板２を封止位置Ｐｓまで供給するこ
とができる。搬送枠４１を封止位置Ｐｓに正確に停止さ
せるため、搬送枠４１の到着毎に作動するストッパ４２
（図７参照）が設けられている。
【００３７】封止板４を封止位置Ｐｓに供給する封止板
供給機構３２は、封止用真空チャンバ部１の下壁部１ａ
に取り付けられた封止板４のスタック５０を装填する装
填室５１と、スタック５０を封止用真空チャンバ部１に
上昇搬入させる搬入駆動部５２と、封止用真空チャンバ
部１に搬入されたスタック５０の最も上部に位置する封
止板４を把持して封止位置Ｐｓまで移送する移送ロボッ
ト５３とを有している。装填室５１は、スタック５０を
装填するためハンドル５５で開閉可能な外側ドア５６を
備えており、封止作業中の封止用真空チャンバ部１内の
真空を破壊しないように、封止用真空チャンバ部１との
間も外部から開閉操作可能な内側ドア５７によって区切
られている。外側ドア５６及び内側ドア５７を閉じたと
きには、装填室５１の内部は真空ポンプで真空化できる
ように密閉構造となる。
供給機構３２は、封止用真空チャンバ部１の下壁部１ａ
に取り付けられた封止板４のスタック５０を装填する装
填室５１と、スタック５０を封止用真空チャンバ部１に
上昇搬入させる搬入駆動部５２と、封止用真空チャンバ
部１に搬入されたスタック５０の最も上部に位置する封
止板４を把持して封止位置Ｐｓまで移送する移送ロボッ
ト５３とを有している。装填室５１は、スタック５０を
装填するためハンドル５５で開閉可能な外側ドア５６を
備えており、封止作業中の封止用真空チャンバ部１内の
真空を破壊しないように、封止用真空チャンバ部１との
間も外部から開閉操作可能な内側ドア５７によって区切
られている。外側ドア５６及び内側ドア５７を閉じたと
きには、装填室５１の内部は真空ポンプで真空化できる
ように密閉構造となる。
【００３８】搬入駆動部５２は電動モータ等のアクチュ
エータ５８によって駆動される搬入ロッド５９を備えて
おり、搬入ロッド５９は装填室５１の壁部を密封状態を
維持しつつ貫通して延びている。移送ロボット５３は、
先端部６１に吸着具６２を備えた屈曲自在な移動体６０
を持ち、リニアモータ等の適宜の手段で駆動される。先
端部６１が搬入駆動部５２によって上昇されたスタック
５０の直上位置に移動してきたとき、吸着具６１が下降
して最上部に位置する封止板４を吸着把持し、吸着把持
した封止板４を移動体６０の屈曲移動によって封止位置
Ｐｓの直上位置にまで供給する。基板２が封止位置Ｐｓ
に搬送されてきておらず封止位置Ｐｓが空所状態である
ときに、吸着具６１が下降して、把持した封止板４を後
述する保持押圧機構３３に移載する。
エータ５８によって駆動される搬入ロッド５９を備えて
おり、搬入ロッド５９は装填室５１の壁部を密封状態を
維持しつつ貫通して延びている。移送ロボット５３は、
先端部６１に吸着具６２を備えた屈曲自在な移動体６０
を持ち、リニアモータ等の適宜の手段で駆動される。先
端部６１が搬入駆動部５２によって上昇されたスタック
５０の直上位置に移動してきたとき、吸着具６１が下降
して最上部に位置する封止板４を吸着把持し、吸着把持
した封止板４を移動体６０の屈曲移動によって封止位置
Ｐｓの直上位置にまで供給する。基板２が封止位置Ｐｓ
に搬送されてきておらず封止位置Ｐｓが空所状態である
ときに、吸着具６１が下降して、把持した封止板４を後
述する保持押圧機構３３に移載する。
【００３９】封止位置Ｐｓに供給された封止板４を基板
２に押圧させる保持押圧機構３３は、封止板４を載置可
能なステージ７０と、ステージ７０を上下方向に駆動す
る上下駆動部７１とを備えている。ステージ７０は、封
止板４を紫外線硬化型接着剤６が施された面を上に向け
た露出状態で支持する環状の支持枠７２を有している。
上下駆動部７１は、封止用真空チャンバ部１の外部から
内部へと密封状態に延びる駆動ロッド７３を有してい
る。封止用真空チャンバ部１の外部に設けられた適宜機
構により駆動ロッド７３を駆動することでステージ７０
が上下動し、支持枠７２に支持されている封止板４が基
板２に対して押圧される。押圧時に基板２が浮き上がる
のを防止するため、例えば、搬送枠４１との間で基板２
の周辺部２ａを挟み込むチャック等の、適宜の押さえ手
段が設けられる。
２に押圧させる保持押圧機構３３は、封止板４を載置可
能なステージ７０と、ステージ７０を上下方向に駆動す
る上下駆動部７１とを備えている。ステージ７０は、封
止板４を紫外線硬化型接着剤６が施された面を上に向け
た露出状態で支持する環状の支持枠７２を有している。
上下駆動部７１は、封止用真空チャンバ部１の外部から
内部へと密封状態に延びる駆動ロッド７３を有してい
る。封止用真空チャンバ部１の外部に設けられた適宜機
構により駆動ロッド７３を駆動することでステージ７０
が上下動し、支持枠７２に支持されている封止板４が基
板２に対して押圧される。押圧時に基板２が浮き上がる
のを防止するため、例えば、搬送枠４１との間で基板２
の周辺部２ａを挟み込むチャック等の、適宜の押さえ手
段が設けられる。
【００４０】保持押圧機構３３の下方、即ち、ステージ
７０の支持枠７２の下方には、封止板４が保持押圧機構
３３によって基板２に押圧されたときに、封止板４を透
過して基板２に付着した紫外線硬化型接着剤６を硬化さ
せる紫外線を照射するランプ７が封止用真空チャンバ部
１に固定状態に配設されている。ランプ７が照射する紫
外線は、環状の支持枠７２の空所を通って、透明な封止
板４を通過し、接着剤６を硬化させる。
７０の支持枠７２の下方には、封止板４が保持押圧機構
３３によって基板２に押圧されたときに、封止板４を透
過して基板２に付着した紫外線硬化型接着剤６を硬化さ
せる紫外線を照射するランプ７が封止用真空チャンバ部
１に固定状態に配設されている。ランプ７が照射する紫
外線は、環状の支持枠７２の空所を通って、透明な封止
板４を通過し、接着剤６を硬化させる。
【００４１】また、有機ＥＬ素子の封止装置３０におい
て、封止板供給機構３１に関連して接着剤６を封止板４
に所定のパターンで塗布する接着剤塗布機構８０を設け
ることができる。接着剤塗布機構８０は、スタック５０
の最上部に位置する封止板４に対して、上方から降下し
てノズルから接着剤を吐出する構造を採用することがで
きる。接着剤塗布機構８０を設ける場合には、塗布が不
完全である場合にその封止板４を封止装置３０から取り
除く機構を付加するのが好ましい。
て、封止板供給機構３１に関連して接着剤６を封止板４
に所定のパターンで塗布する接着剤塗布機構８０を設け
ることができる。接着剤塗布機構８０は、スタック５０
の最上部に位置する封止板４に対して、上方から降下し
てノズルから接着剤を吐出する構造を採用することがで
きる。接着剤塗布機構８０を設ける場合には、塗布が不
完全である場合にその封止板４を封止装置３０から取り
除く機構を付加するのが好ましい。
【００４２】封止装置３０によれば、封止板供給機構３
２は、有機ＥＬ素子３を取り囲むパターンで封止用凸条
５が形成され且つ封止用凸条５に関連して紫外線硬化型
接着剤６が施された封止板４を封止位置Ｐｓに供給す
る。即ち、内側ドア５７を閉じた状態で外側ドア５６か
ら装填室５１に封止板４のスタック５０を供給し、外側
ドア５６を閉じて装填室５１を再真空化する。内側ドア
５７を開いて、搬入駆動部５２を駆動すると、スタック
５０は封止用真空チャンバ部１の所定の位置まで上昇す
る。接着剤塗布機構８０を設ける場合には、この封止さ
れる直前の段階で接着剤６が封止板４の封止用凸条５に
関連して塗布される。次に移送ロボット５３が作動し
て、移動体６０は、その先端部６１に設けられている吸
着具６２によってスタック５０の最上部の封止板４の中
心部を吸着して封止位置Ｐｓの直上位置に至り、吸着具
６２が降下することにより、封止板４を封止位置Ｐｓで
待機している保持押圧機構３３のステージ７０に設けら
れている支持枠７２上に移載する。このとき、封止すべ
き基板２はまだ封止位置Ｐｓに到着していないので、降
下する封止板４と基板２とが干渉することはない。封止
位置Ｐｓに供給された封止板４は、紫外線硬化型接着剤
６が施された面を上に向けて露出させた状態で支持枠７
２によって支持される。
２は、有機ＥＬ素子３を取り囲むパターンで封止用凸条
５が形成され且つ封止用凸条５に関連して紫外線硬化型
接着剤６が施された封止板４を封止位置Ｐｓに供給す
る。即ち、内側ドア５７を閉じた状態で外側ドア５６か
ら装填室５１に封止板４のスタック５０を供給し、外側
ドア５６を閉じて装填室５１を再真空化する。内側ドア
５７を開いて、搬入駆動部５２を駆動すると、スタック
５０は封止用真空チャンバ部１の所定の位置まで上昇す
る。接着剤塗布機構８０を設ける場合には、この封止さ
れる直前の段階で接着剤６が封止板４の封止用凸条５に
関連して塗布される。次に移送ロボット５３が作動し
て、移動体６０は、その先端部６１に設けられている吸
着具６２によってスタック５０の最上部の封止板４の中
心部を吸着して封止位置Ｐｓの直上位置に至り、吸着具
６２が降下することにより、封止板４を封止位置Ｐｓで
待機している保持押圧機構３３のステージ７０に設けら
れている支持枠７２上に移載する。このとき、封止すべ
き基板２はまだ封止位置Ｐｓに到着していないので、降
下する封止板４と基板２とが干渉することはない。封止
位置Ｐｓに供給された封止板４は、紫外線硬化型接着剤
６が施された面を上に向けて露出させた状態で支持枠７
２によって支持される。
【００４３】その後、基板供給機構３１は、有機ＥＬ素
子３が形成された基板２を封止位置Ｐｓに供給し、保持
押圧機構３３は封止位置Ｐｓに供給された封止板４を基
板２に押圧させる。即ち、基板２は、搬送枠４１によっ
て周辺部２ａが支持され且つ有機ＥＬ素子３が形成され
た面を下に向けた露出状態でローラコンベヤ３５によっ
てストッパ４２に当接する封止位置Ｐｓにまで搬送され
てくる。封止位置Ｐｓにおいて、ステージ７０の支持枠
７２上に保持されている封止板４は、保持押圧機構３３
の作動によって上昇される。上昇された封止板４は、搬
送枠４１に支持されている基板２に下方から押し当てら
れる。基板２と封止板４とが押し当てられている状態
で、ＵＶランプ７を点灯することにより、照射された紫
外線が透明な封止板４を透過し基板２に付着された紫外
線硬化型接着剤６を硬化させて、封止板４が基板２に封
着される。
子３が形成された基板２を封止位置Ｐｓに供給し、保持
押圧機構３３は封止位置Ｐｓに供給された封止板４を基
板２に押圧させる。即ち、基板２は、搬送枠４１によっ
て周辺部２ａが支持され且つ有機ＥＬ素子３が形成され
た面を下に向けた露出状態でローラコンベヤ３５によっ
てストッパ４２に当接する封止位置Ｐｓにまで搬送され
てくる。封止位置Ｐｓにおいて、ステージ７０の支持枠
７２上に保持されている封止板４は、保持押圧機構３３
の作動によって上昇される。上昇された封止板４は、搬
送枠４１に支持されている基板２に下方から押し当てら
れる。基板２と封止板４とが押し当てられている状態
で、ＵＶランプ７を点灯することにより、照射された紫
外線が透明な封止板４を透過し基板２に付着された紫外
線硬化型接着剤６を硬化させて、封止板４が基板２に封
着される。
【００４４】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成されてい
るので、次のような効果を奏する。即ち、この発明によ
る有機ＥＬ素子の封止構造は、基板に有機ＥＬ素子を覆
う状態に封着される封止部材は、有機ＥＬ素子を取り囲
む閉ループ状に形成された単一又は複数条の封止用凸条
を有する封止板であり、その封止板は封止用凸条を基板
に対して接着剤によって接着することで基板に封着され
ているので、基板上に形成された有機ＥＬ素子は、封止
用凸条が形成された簡単な構造を有する板状の封止板と
接着剤とを用いて封止され、封止構造としては非常に簡
単で確実であり且つ安価なものとなる。封止板として平
ガラス板を用いる場合には、複雑な形状・構造のキャッ
プを用いないので、封止板のハンドリングが極めて容易
となる。
るので、次のような効果を奏する。即ち、この発明によ
る有機ＥＬ素子の封止構造は、基板に有機ＥＬ素子を覆
う状態に封着される封止部材は、有機ＥＬ素子を取り囲
む閉ループ状に形成された単一又は複数条の封止用凸条
を有する封止板であり、その封止板は封止用凸条を基板
に対して接着剤によって接着することで基板に封着され
ているので、基板上に形成された有機ＥＬ素子は、封止
用凸条が形成された簡単な構造を有する板状の封止板と
接着剤とを用いて封止され、封止構造としては非常に簡
単で確実であり且つ安価なものとなる。封止板として平
ガラス板を用いる場合には、複雑な形状・構造のキャッ
プを用いないので、封止板のハンドリングが極めて容易
となる。
【００４５】また、この発明による有機ＥＬ素子の封止
方法は、封止板には、有機ＥＬ素子が形成された基板と
の組合わせ状態で有機ＥＬ素子を取り囲む状態となる単
一又は複数条の閉ループ状の封止用凸条を形成してお
き、封止用凸条に関連して塗布した接着剤によって封止
板を基板に接着させることで、有機ＥＬ素子を密封して
いる。接着剤の有機ＥＬ素子側への流れ込みは、その量
又は封止用凸条によって形成される溝への流れ込みで制
御されるので、接着剤は有機ＥＬ素子を損なうことがな
い。従って、従来、封止部材として用いていた特有な形
状を有するキャップの代わりにガラス板のような単純な
構造を有する封止板を用いることで、キャップが奏して
いた機能は確保するがキャップを用いることに伴って生
じる上記のような各種の不都合を回避し、簡単で安価に
製造することができる有機ＥＬ素子の封止方法が提供さ
れる。
方法は、封止板には、有機ＥＬ素子が形成された基板と
の組合わせ状態で有機ＥＬ素子を取り囲む状態となる単
一又は複数条の閉ループ状の封止用凸条を形成してお
き、封止用凸条に関連して塗布した接着剤によって封止
板を基板に接着させることで、有機ＥＬ素子を密封して
いる。接着剤の有機ＥＬ素子側への流れ込みは、その量
又は封止用凸条によって形成される溝への流れ込みで制
御されるので、接着剤は有機ＥＬ素子を損なうことがな
い。従って、従来、封止部材として用いていた特有な形
状を有するキャップの代わりにガラス板のような単純な
構造を有する封止板を用いることで、キャップが奏して
いた機能は確保するがキャップを用いることに伴って生
じる上記のような各種の不都合を回避し、簡単で安価に
製造することができる有機ＥＬ素子の封止方法が提供さ
れる。
【００４６】更に、この発明による有機ＥＬ素子の封止
装置は、有機ＥＬ素子が形成された基板を封止位置に供
給する基板供給機構、基板に対向する面側に基板との封
着状態で有機ＥＬ素子を取り囲むパターンで単一又は複
数条の封止用凸条が形成され且つ封止用凸条に関連して
接着剤が施された封止板を封止位置に供給する封止板供
給機構、及び封止位置に供給された封止板を保持すると
共に基板に押圧させる保持押圧機構から構成されている
ので、封止板供給機構、基板供給機構及び保持押圧機構
から成る各機構の一連の作動によって、封止板が基板に
封着された封止構造を得る装置を自動化することがで
き、上記の封止構造を迅速に且つ低コストで得ることが
できる。また、封止用真空チャンバ部を、基板上への有
機ＥＬ素子の形成をする真空チャンバ内と連通した一体
に構成することにより、有機ＥＬ素子の形成から封止ま
でを連続して実施できるので、有機ＥＬ素子の製造を一
層の低コストで行うことができる。
装置は、有機ＥＬ素子が形成された基板を封止位置に供
給する基板供給機構、基板に対向する面側に基板との封
着状態で有機ＥＬ素子を取り囲むパターンで単一又は複
数条の封止用凸条が形成され且つ封止用凸条に関連して
接着剤が施された封止板を封止位置に供給する封止板供
給機構、及び封止位置に供給された封止板を保持すると
共に基板に押圧させる保持押圧機構から構成されている
ので、封止板供給機構、基板供給機構及び保持押圧機構
から成る各機構の一連の作動によって、封止板が基板に
封着された封止構造を得る装置を自動化することがで
き、上記の封止構造を迅速に且つ低コストで得ることが
できる。また、封止用真空チャンバ部を、基板上への有
機ＥＬ素子の形成をする真空チャンバ内と連通した一体
に構成することにより、有機ＥＬ素子の形成から封止ま
でを連続して実施できるので、有機ＥＬ素子の製造を一
層の低コストで行うことができる。
【図１】 この発明による有機ＥＬ素子の封止方法を説
明する行程図である。
明する行程図である。
【図２】 封止板に形成される凸条の例として単一凸条
を形成した例とそれを用いた基板の封止方法を示す断面
図である。
を形成した例とそれを用いた基板の封止方法を示す断面
図である。
【図３】 封止板に形成される凸条の例として隣接する
二条の凸条を形成した例とそれを用いた基板の封止方法
を示す断面図である。
二条の凸条を形成した例とそれを用いた基板の封止方法
を示す断面図である。
【図４】 封止板に形成される凸条の例として隣接する
三条の凸条を形成した例とそれを用いた基板の封止方法
を示す断面図である。
三条の凸条を形成した例とそれを用いた基板の封止方法
を示す断面図である。
【図５】 封止板に形成される凸条の例として隣接する
四条の凸条を形成した例とそれを用いた基板の封止方法
を示す断面図である。
四条の凸条を形成した例とそれを用いた基板の封止方法
を示す断面図である。
【図６】 この発明による有機ＥＬ素子の封止装置の一
実施例を示す側面図である。
実施例を示す側面図である。
【図７】 図６に示す有機ＥＬ素子の封止装置の一部を
拡大して示す正面図である。
拡大して示す正面図である。
【図８】 図７に示す有機ＥＬ素子の封止装置の側面図
である。
である。
【図９】 図７に示す有機ＥＬ素子の封止装置の上面図
である。
である。
【図１０】 従来の有機ＥＬ素子の封止を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 封止用真空チャンバ部 １ａ 下壁部
２ 基板 ２ａ 周辺部
３ 有機ＥＬ素子
４ 封止板
５ 封止用凸条
６ 接着剤
７ 紫外線照射ランプ（ＵＶランプ）
１０ 単一凸条
１１ａ，１１ｂ 二条の凸条
１２ 単一溝
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 三条の凸条
１４ａ，１４ｂ 溝
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 四条の凸条
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ 溝
３０ 有機ＥＬ素子の封止装置
３１ 基板供給機構
３２ 封止板供給機構
３３ 保持押圧機構
３５ ローラコンベヤ
３６ サイドフレーム
３７ 軸受
３８ 回転軸
３９ 搬送ローラ
４０ 駆動軸
４１ 搬送枠
４２ ストッパ
５０ スタック
５１ 装填室
５２ 搬入駆動部
５３ 移送ロボット
５５ ハンドル
５６ 外側ドア
５７ 内側ドア
５８ アクチュエータ
５９ 搬入ロッド
６０ 移動体
６１ 先端部
６２ 吸着具
７０ ステージ
７１ 上下駆動部
７２ 支持枠
７３ 駆動ロッド
８０ 接着剤塗布機構
Ｐｓ 封止位置
Claims (17)
- 【請求項１】 基板に形成された有機ＥＬ素子を封止す
るため前記基板に前記有機ＥＬ素子を覆う状態に封着さ
れる封止部材を備え、前記封止部材は前記有機ＥＬ素子
を取り囲む閉ループ状に形成された単一又は複数条の封
止用凸条を有する封止板であり、前記封止板は前記封止
用凸条を前記基板に対して接着剤によって接着すること
で前記基板に封着されていることから成る有機ＥＬ素子
の封止構造。 - 【請求項２】 前記封止用凸条は単一又は互いに僅かの
間隔を置いて隣接する二条乃至四条の凸条であり、いず
れか一つの凸条又は少なくとも互いに隣接する二つの前
記凸条は、前記一つの凸条の頂部に施された前記接着剤
又は隣接する二つの前記凸条の間に形成される単一乃至
三条のループ状の溝に施され前記隣接する二つの凸条上
に押し出された前記接着剤によって、前記基板に接着さ
れていることから成る請求項１に記載の有機ＥＬ素子の
封止構造。 - 【請求項３】 前記封止用凸条は、セラミックス、アク
リル樹脂等の硬質材料から形成されていることから成る
請求項１又は２に記載の有機ＥＬ素子の封止構造。 - 【請求項４】 前記接着剤は紫外線硬化型接着剤であり
且つ前記封止板は透明板であり、前記封止板は、紫外線
照射により硬化された前記接着剤によって前記基板に封
着されていることから成る請求項１〜３のいずれか１項
に記載の有機ＥＬ素子の封止構造。 - 【請求項５】 前記基板には複数個の前記有機ＥＬ素子
が互いに隔置して形成されており、前記封止板には、前
記各有機ＥＬ素子に対応してそれぞれ前記封止用凸条が
形成されていることから成る請求項１〜４のいずれか１
項に記載の有機ＥＬ素子の封止構造。 - 【請求項６】 有機ＥＬ素子が形成された基板に対して
前記有機ＥＬ素子を覆う状態に封止板を封着させること
による有機ＥＬ素子の封止方法において、前記封止板に
前記基板との封着状態で前記有機ＥＬ素子を取り囲むこ
とが可能な単一又は複数条の閉ループ状の封止用凸条を
形成し、前記封止用凸条に関連して接着剤を施し、前記
封止用凸条を前記接着剤によって前記基板に接着するこ
とで前記封止板を前記基板に封着することから成る有機
ＥＬ素子の封止方法。 - 【請求項７】 前記封止用凸条は単一又は互いに僅かの
間隔を置いて隣接する二条乃至四条の凸条であり、いず
れか一つの凸条又は少なくとも互いに隣接する二つの前
記凸条は、前記一つの凸条の頂部に施された前記接着剤
又は前記隣接する二つの凸条の間に形成される単一乃至
三条のループ状の溝に施され且つ前記封止板の前記基板
への押圧時に前記隣接する二つの凸条上に押し出される
前記接着剤によって、前記基板に接着されることから成
る請求項６に記載の有機ＥＬ素子の封止方法。 - 【請求項８】 前記接着剤は、前記封止板を前記基板に
押圧させるときに、前記単一凸条又は最も内側に形成さ
れている前記凸条を越えて前記有機ＥＬ素子側に流れ込
む接着剤の量に基づいて、若しくは前記接着剤が施され
た前記溝から前記凸条を越えて前記内側溝内に流れ込む
前記接着剤を前記内側溝内に収容することにより、前記
有機ＥＬ素子側への流れ込みが制御されていることから
成る請求項６又は７に記載の有機ＥＬ素子の封止方法。 - 【請求項９】 前記封止板上の前記凸条は、セラミック
ス、アクリル樹脂等の硬質材料を印刷手法によって形成
されることから成る請求項６〜８のいずれか１項に記載
の有機ＥＬ素子の封止方法。 - 【請求項１０】 前記接着剤は紫外線硬化型接着剤であ
り且つ前記封止板は透明板であり、前記封止板に塗布し
た前記接着剤に前記封止板を透過する紫外線を照射する
ことにより、前記接着剤が硬化して前記封止板が前記基
板に封着されることから成る請求項６〜９のいずれか１
項に記載の有機ＥＬ素子の封止方法。 - 【請求項１１】 前記基板には複数個の前記有機ＥＬ素
子が互いに隔置して形成されており、前記封止板には、
前記各有機ＥＬ素子に対応してそれぞれ前記封止用凸条
が形成されることから成る請求項６〜１０のいずれか１
項に記載の有機ＥＬ素子の封止方法。 - 【請求項１２】 前記封止板の前記基板への封着は、前
記有機ＥＬ素子の製造を行う真空チャンバの一部を形成
する封止用真空チャンバ部内で行われることから成る請
求項６〜１１のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子の封
止方法。 - 【請求項１３】 有機ＥＬ素子が形成された基板を封止
位置に供給する基板供給機構、前記基板に対向する面側
に前記基板との封着状態で前記有機ＥＬ素子を取り囲む
パターンで封止用凸条が形成され且つ前記封止用凸条に
関連して接着剤が施された封止板を前記封止位置に供給
する封止板供給機構、及び前記封止位置に供給された前
記封止板を保持すると共に前記基板に押圧させる保持押
圧機構から成る有機ＥＬ素子の封止装置。 - 【請求項１４】 前記封止板は透明な板材から成り、前
記接着剤は紫外線硬化型接着剤であり、前記封止位置に
は、前記封止板が前記保持押圧機構によって前記基板に
押圧されたときに前記封止板を透過して前記基板に付着
した前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる紫外線を照射
するランプが配設されていることから成る請求項１３に
記載の有機ＥＬ素子の封止装置。 - 【請求項１５】 前記基板供給機構は前記基板を前記有
機ＥＬ素子が形成された面を下に向けて露出させた状態
で搬送する搬送枠を備え、前記保持押圧機構は前記封止
板を前記紫外線硬化型接着剤が施された面を上に向けて
露出させた状態で支持する支持枠を備えており、前記封
止板供給機構は前記封止板を前記支持枠に移載可能に供
給し、前記ランプは前記保持押圧機構の下方に配置され
ていることから成る請求項１４に記載の有機ＥＬ素子の
封止装置。 - 【請求項１６】 前記封止板供給機構に関連して前記接
着剤を前記パターンで塗布する接着剤塗布機構が設けら
れれていることから成る請求項１３〜１５のいずれか１
項に記載の有機ＥＬ素子の封止装置。 - 【請求項１７】 前記基板供給機構、前記封止板供給機
構及び前記保持押圧機構は、前記有機ＥＬ素子の製造を
行う真空チャンバの一部を形成する封止用真空チャンバ
部内に配置されていることから成る請求項１３〜１６の
いずれか１項に記載の有機ＥＬ素子の封止装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269601A JP2003086355A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 有機ｅｌ素子の封止構造並びに封止方法及び封止装置 |
| TW091103512A TW541851B (en) | 2001-09-05 | 2002-02-26 | The encapsulation structure, method, and apparatus for organic light-emitted diode (OLED) devices |
| CN02107451.8A CN1404162A (zh) | 2001-09-05 | 2002-03-19 | 有机光发射二极管的密封构造、密封方法及密封装置 |
| US10/233,120 US20030042852A1 (en) | 2001-09-05 | 2002-08-30 | Encapsulation structure, method, and apparatus for organic light-emitting diodes |
| DE10240414A DE10240414A1 (de) | 2001-09-05 | 2002-09-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten organischer Licht emittierender Dioden |
| GB0220457A GB2383192B (en) | 2001-09-05 | 2002-09-03 | Encapsulation structure, method, and apparatus for organic light-emitting diodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269601A JP2003086355A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 有機ｅｌ素子の封止構造並びに封止方法及び封止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086355A true JP2003086355A (ja) | 2003-03-20 |
Family
ID=19095390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001269601A Pending JP2003086355A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 有機ｅｌ素子の封止構造並びに封止方法及び封止装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030042852A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003086355A (ja) |
| CN (1) | CN1404162A (ja) |
| DE (1) | DE10240414A1 (ja) |
| GB (1) | GB2383192B (ja) |
| TW (1) | TW541851B (ja) |
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