CN101866584A - 一种oled显示器及其封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种OLED显示器及其封装方法。一种OLED显示器，包括相互贴合的基板和后盖，所述基板和后盖具有环形贴合区域，所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述后盖的第一凸起，所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述基板的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相互交错或者一一对应，所述基板和后盖的贴合区域通过封装胶密封。本发明通过在基板和后盖上设置交错排列或一一对应的凸起对显示器外部的水汽、氧气等进行了有效的遮挡，大量减少了侵入到显示器内部的水汽、氧气等，从而不用干燥剂也同样可以保护显示器，减少水汽等对显示器寿命等的影响，并且减轻了显示器的重量，减小了显示器的厚度。

Description

一种OLED显示器及其封装方法

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种OLED显示器及其封装方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode；OLED)显示器，又称为有机电致发光显示器是一种新兴的平板显示器。OLED与LCD相比有很多优点：超轻、超薄、高亮度、大视角、像素自身发光、低功耗、快响应等，因此，OLED已被业界普遍认为是最具有发展前途的新一代显示技术。

现有OLED的结构如图1所示，包括：基板1和后盖2，其中，基板1上沉积有阳极3、覆盖在阳极3上的有机功能层4以及位于有机功能层4上的阴极5，在后盖2朝向阴极5的一侧贴附有干燥剂6，为了保证基板1和后盖2之间的密接强度，在基板1和后盖2的贴合区域之间具有一定的缝隙，该缝隙处填充有封装胶7，用于将基板1和后盖2紧密封装在一起。其中，后盖2可以采用金属、陶瓷及玻璃材料制作，封装胶7一般为UV胶，由于UV胶的透水性，水汽、氧气很容易会进入OLED显示器内部，从而影响显示器的使用寿命，因此需要贴上一层干燥剂6来吸收透过UV胶的水汽、氧气。然而，干燥剂6的使用增加了显示器的重量的同时也增加了基板1和后盖2之间的距离，也即增加了显示器的厚度，从而使得OLED显示器轻薄的优点不能得以体现。

发明内容

本发明实施例提供一种OLED显示器及其封装方法，能够减少水汽、氧气等对显示器的影响。

为了解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案如下：

一种OLED显示器，包括相互贴合的基板和后盖，所述基板和后盖具有环形贴合区域，所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述后盖的第一凸起，所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述基板的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相互交错或者一一对应，所述基板和后盖的贴合区域通过封装胶密封。

进一步，所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述后盖的第一凸起，具体为：

所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的至少一圈朝向所述后盖的第一凸起；

所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述基板的第二凸起，具体为：

所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的至少一圈朝向所述基板的第二凸起。

进一步，所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的两圈朝向所述后盖的第一凸起；所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的一圈朝向所述基板的第二凸起；所述第二凸起位于所述两圈第一凸起之间。

进一步，所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的两圈朝向所述后盖的第一凸起；所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的三圈朝向所述基板的第二凸起；所述两圈第一凸起分别位于相邻两第二凸起之间。

进一步，所述第二凸起的高度大于所述第一凸起的高度。

进一步，所述第一凸起的材料可以为下列之一或任意组合：

PI、RIB、SiO₂、Si₃N₄、平坦化层、Al₂O₃，和Mo、Al。

进一步，所述第一凸起的高度为2um，宽度为5um。

进一步，所述第二凸起的高度范围为5～100um，宽度范围为1um～1mm。

一种OLED显示器的封装方法，包括：

在基板的贴合区域形成第一凸起，在后盖的贴合区域形成第二凸起；

在所述后盖的贴合区域涂布封装胶；

将涂布有封装胶的后盖的贴合区域与所述基板的贴合区域对位压合进行封装，并使所述第一凸起与所述第二凸起相互交错或者一一对应。

进一步，所述将涂布有封装胶的后盖的贴合区域与所述基板的贴合区域对位压合进行封装，具体为：

在高纯度氮气环境封装室内抽真空后，将涂布有封装胶的后盖的贴合区域与所述基板的贴合区域对位压合进行加压封装，并使所述后盖和基板的内部压强大于大气压。

本发明实施例中通过在基板和后盖上设置交错排列或一一对应的凸起对显示器外部的水汽、氧气等进行了有效的遮挡，大量减少了侵入到显示器内部的水汽、氧气等，从而不用干燥剂也同样可以保护显示器，减少水汽等对显示器寿命等的影响，并且减轻了显示器的重量，而且，通过调节凸起的尺寸可以减小显示器的厚度，实现显示器轻薄的优势。

附图说明

通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是现有技术中OLED显示器的结构示意图；

图2是本发明实施例一中OLED显示器的剖视图；

图3是本发明实施例一中显示器基板的俯视图；

图4是本发明实施例二中的OLED显示器的剖视图；

图5是本发明实施例二中显示器基板的俯视图；

图6是本发明实施例二中显示器后盖的俯视图；

图7是本发明实施例三中的OLED显示器的剖视图；

图8是本发明实施例三中显示器后盖的俯视图；

图9是本发明实施例一种OLED显示器的封装方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

现有技术中通过在显示器内的后盖上设置干燥剂来吸取透过封装胶进入显示器内部的水汽、氧气等，来减少对显示器寿命等的影响，但是，干燥剂的设置增加了显示器的重量和厚度，使得显示器轻薄的优点不能得以体现。基于此，本发明实施例提供了另一种OLED显示器及其封装方法，可以减少水汽、氧气等对显示器的影响。该OLED显示器通过在基板和后盖相贴合的环形贴合区域，设置凸起，如在基板的贴合区域沿环形设置朝向后盖的第一凸起，在后盖的贴合区域沿环形设置朝向基板的第二凸起，第一凸起与第二凸起相互交错或者一一对应，基板和后盖的贴合区域通过封装胶密封，第一凸起和第二凸起位于封装胶内部。其中，环形贴合区域可能是圆环形，也可能是方形，根据显示器的显示区域形状及设计需要决定；后盖和基板上设置的凸起可能是沿环形设置的完整的一圈，也可能是不完整设置。本发明实施例中通过设置凸起对显示器外部的水汽、氧气等进行了遮挡，取代了现有技术中的干燥剂，从而减少了水汽、氧气等对显示器的寿命等的影响，并且减轻了显示器的重量，而且，通过调节凸起的尺寸可以实现显示器轻薄的优势。下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。

实施例一：

如图2所示为本实施例中OLED显示器的剖视图，该显示器包括相互贴合的基板21和后盖22，在贴合区域基板21上具有朝向后盖22的第一凸起211，后盖22上具有朝向基板21的第二凸起221，第一凸起211和第二凸起221上下一一对应，被包裹在封装胶23内部。

如图3所示为本实施例中显示器基板21的俯视图，位于中心的是层叠设置的阴极、有机功能层和阳极，在靠近基板21边缘处为基板21与后盖22的环形贴合区域21A，该环形为方环形，在该区域内沿方环形设置有两圈不完整的第一凸起211，位于外圈的第一凸起211设置在方环形的四个拐角处，位于内圈的第一凸起211的设置与外圈互补，也即在外圈各段第一凸起211的空隙处设置，当然也可以与外圈的设置相同，第一凸起211的总长度大于各段第一凸起211间的空隙的长度。在另一实施例中也可以采用其中一圈第一凸起为不完整的一圈，另一圈第一凸起为完整的一圈等设置。

本实施例中后盖22上第二凸起221的设置与基板上第一凸起211的设置完全相同，以实现在后盖22与基板21贴合时，第一凸起211和第二凸起221能一一对应。

本发明实施例中通过在基板和后盖上设置一一对应的凸起对显示器外部的水汽、氧气等进行了遮挡，大量减少了侵入到显示器内部的水汽、氧气等，从而不用干燥剂也同样可以保护显示器，减少水汽等对显示器寿命等的影响，并且减轻了显示器的重量，而且，通过调节凸起的尺寸可以减小显示器的厚度，实现显示器轻薄的优势。

实施例二：

如图4所示为本实施例二中的OLED显示器的剖视图，该显示器包括相互贴合的基板41和后盖42，在贴合区域基板41上具有朝向后盖42的第一凸起411，后盖42上具有朝向基板41的第二凸起421，第一凸起411和第二凸起421相互交错分布，被包裹在封装胶43内部。

如图5所示为本实施例中显示器基板41的俯视图。位于中心的是层叠设置的阴极、有机功能层和阳极，在靠近基板41边缘处为基板41与后盖42的环形贴合区域41A，该环形为方环形，当然也可以为圆环形等其它环形，在该区域内沿方环形设置有两圈完整的第一凸起411，当然两圈第一凸起也可以采用与前述实施例类似的设置方式。本实施例中，第一凸起411的高度可以为5um，宽度为5um，两圈第一凸起411之间的距离为30um。

如图6所示为本实施例中显示器后盖42的俯视图。在靠近该后盖42边缘处为基板41与后盖42的环形贴合区域42A，贴合区域42A与基板41上的贴合区域41A对应，在该贴合区域42A内设置有一圈完整的第二凸起421，在另一实施例中，该第二凸起也可以为不完整的一圈，该第二凸起421的位置与基板41上两圈第一凸起411之间的空隙对应，从而在后盖42与基板41贴合时，第二凸起421能位于两圈第一凸起411之间，实现第一凸起和第二凸起的交错排列。第二凸起421的宽度可以小于两圈第一凸起411之间的距离30um，第二凸起421的高度可以大于第一凸起411的高度，根据显示器厚度的要求，贴合后第二凸起421和基板41之间的距离可以控制在1um以内。

本发明实施例中通过在基板和后盖上设置交错排列的凸起对显示器外部的水汽、氧气等进行了更加有效的遮挡，大量减少了侵入到显示器内部的水汽、氧气等，从而不用干燥剂也同样可以保护显示器，减少水汽等对显示器寿命等的影响，并且减轻了显示器的重量，而且，通过调节凸起的尺寸可以减小显示器的厚度，实现显示器轻薄的优势。

实施例三：

如图7所示为本实施例三中的OLED显示器的剖视图，该显示器包括相互贴合的基板71和后盖72，在贴合区域基板71上具有朝向后盖72的第一凸起711，后盖72上具有朝向基板71的第二凸起721，第一凸起711和第二凸起721相互交错分布，被包裹在封装胶73内部。

本实施例中基板的机构与前述实施例二中类似，此处不再赘述。

如图8所示为本实施例中显示器后盖72的俯视图。在靠近该后盖72边缘处为基板71与后盖72的环形贴合区域72A，贴合区域72A与基板71上的贴合区域对应，在该贴合区域72A内设置有三圈完整的第二凸起721，在另一实施例中，该第二凸起也可以为不完整的一圈。这三圈的中间一圈第二凸起721的位置与基板71上两圈第一凸起711内侧间的空隙对应，另外两圈第二凸起721的位置分别与基板71上两圈第一凸起711外侧的位置相对应，从而在后盖72与基板71贴合时，两圈第一凸起711能分别位于相邻两第二凸起721之间，实现第一凸起和第二凸起的交错排列。第二凸起721的宽度可以小于两圈第一凸起711之间的距离30um，第二凸起721的高度可以大于第一凸起711的高度，根据显示器厚度的要求，贴合后第二凸起721和基板71之间的距离可以控制在1um以内。

本发明实施例中通过在基板和后盖上设置交错排列的凸起对显示器外部的水汽、氧气等进行了更加有效的遮挡，大量减少了侵入到显示器内部的水汽、氧气等，从而不用干燥剂也同样可以保护显示器，减少水汽等对显示器寿命等的影响，并且减轻了显示器的重量，而且，通过调节凸起的尺寸可以减小显示器的厚度，实现显示器轻薄的优势。

本发明实施例中第一凸起的高度可以为2um，宽度为5um，第二凸起的高度范围可以为5～100um，宽度范围可以为1um～1mm。若第一凸起和第二凸起交错排列，相邻的第一凸起和第二凸起之间的距离可以为小于等于10um。具体的尺寸可以根据需要进行设置，第一、二凸起的轴截面形状可以为矩形或梯形等，此处不受限制。以上第一凸起和第二凸起可以是完整的环形或非完整的环形或其组合，其圈数可以根据显示器的尺寸或要求进行设定。

第二凸起的材料可以与后盖材料相同，例如玻璃，第一凸起的材料可以是PI、RIB、SiO_x、SiN_x、平坦化层、AlO_x，和Mo、Al中的一种或几种的堆叠复合结构等，其中SiO_x、SiN_x、AlO_x具体可分别为SiO₂、Si₃N₄、Al₂O₃。例如，在PMOLED中，主要使用PI、RIB等聚合物材料，在制作绝缘层和隔离柱的过程中一起做出；在AMOLED中，使用SiO_x、SiN_x、平坦化层、AlO_x等无机化合物和Mo、Al等金属材料，这样就不需要添加新的工艺，在制作TFT的过程当中一起做出，不需要增加新的工艺。在几种材料的堆叠复合结构中，Mo、Al等金属层的加入还可以吸收渗入的氧气。

本发明实施例还提供了上述OLED显示器的封装方法。下面通过具体实施例进行说明。

参照图9，为本发明实施例一种OLED显示器的封装方法流程图。

该方法可以包括：

步骤901，在基板的贴合区域形成第一凸起，在后盖的贴合区域形成第二凸起。

本实施例中，可以选取0.4mm厚度的玻璃作为基板，在基板玻璃上制作TFT驱动电路的过程中，SiO₂保护层、Mo/Al/Mo电极、SiN_x保护层分别在曝光中加入第一凸起的图案，例如可以通过三层光刻工艺制作出2圈第一凸起，三层采取堆叠的方式。第一凸起的高度为2um，宽度为5um，2圈第一凸起之间的距离为30um。

选取0.3mm厚度的玻璃作为后盖，在后盖玻璃上涂光刻胶作为保护层，然后通过曝光、显影得到所需第二凸起的图案和与基板对位的标识。具体操作时，可以把两片单面做好光刻胶保护层图案的玻璃背靠背贴合，并用胶带封闭四周，然后放到含有氟离子的酸性溶液中蚀刻，蚀刻的深度控制在10um，最终脱膜得到所需的一圈第二凸起。刻蚀的第二凸起位置为封胶区，宽度为20um。

步骤902，在所述后盖的贴合区域涂布封装胶。

可以选择在后盖第二凸起的位置上点UV胶。

步骤903，将涂布有封装胶的后盖的贴合区域与所述基板的贴合区域对位压合进行封装，并使所述第一凸起与所述第二凸起相互交错或者一一对应。

将做好OLED各层结构的基板与点好封装胶的后盖进行封装，点胶的位置能够覆盖第二凸起，基板和后盖的凸起相互交叉或一一对应，然后在高纯度氮气环境封装室内抽真空后加压封装，并可以使并使后盖和基板的内部压强大于大气压。基板的第一凸起与后盖第二凸起之间的距离可以控制在10um以内，而后盖的第二凸起与基板的距离可以在1um以内。

在使基板与后盖贴合时，可以利用高精度的对位系统，使后盖的第二凸起位于基板的第一凸起之间或与第一凸起对应。做好的OLED厚度可以为0.7mm，封装的寿命达到10年以上。

在另一具体实施例中，可以选取0.3mm厚度的玻璃作为基板。在PMOLED的绝缘层和隔离柱的工艺中通过曝光中加入3圈第一凸起的图案，蚀刻制作3圈第一凸起，绝缘层与隔离柱采取堆叠的方式。第一凸起的高度为5um，宽度为5um，第一凸起之间的距离为30um；选取0.3mm厚度的玻璃作为后盖，在后盖玻璃上涂光刻胶作为保护层，然后通过曝光、显影得到所需第二凸起的图案和与基板对位的标识。把两片单面做好光刻胶保护层图案的玻璃背靠背贴合，并用胶带封闭四周，然后放到含有氟离子的酸性溶液中蚀刻，蚀刻的深度控制在10um，最终脱膜得到所需的2圈第二凸起。刻蚀的第二凸起位置为封胶区，宽度为20um。在后盖的第二凸起的位置上点UV胶，使基板与后盖贴合，利用高精度的对位系统，使后盖的凸起位于基板的2圈凸起之间，水平距离为5um，控制其盒厚在1um以内。做好的OLED厚度为0.6mm，封装的寿命达到8年以上。

本发明实施例中通过在基板和后盖上设置交错排列或一一对应的凸起对显示器外部的水汽、氧气等进行了有效的遮挡，大量减少了侵入到显示器内部的水汽、氧气等，从而不用干燥剂也同样可以保护显示器，减少水汽等对显示器寿命等的影响，并且减轻了显示器的重量，而且，通过调节凸起的尺寸可以减小显示器的厚度，实现显示器轻薄的优势。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种OLED显示器，其特征在于，包括相互贴合的基板和后盖，所述基板和后盖具有环形贴合区域，所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述后盖的第一凸起，所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述基板的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相互交错或者一一对应，所述基板和后盖的贴合区域通过封装胶密封。

2.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，

所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述后盖的第一凸起，具体为：

所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的至少一圈朝向所述后盖的第一凸起；

所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的朝向所述基板的第二凸起，具体为：

所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的至少一圈朝向所述基板的第二凸起。

3.根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，

所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的两圈朝向所述后盖的第一凸起；所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的一圈朝向所述基板的第二凸起；所述第二凸起位于所述两圈第一凸起之间。

4.根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，

所述基板在所述贴合区域具有沿所述环形设置的两圈朝向所述后盖的第一凸起；所述后盖在所述贴合区域具有沿所述环形设置的三圈朝向所述基板的第二凸起；所述两圈第一凸起分别位于相邻两第二凸起之间。

5.根据权利要求3或4所述的显示器，其特征在于，所述第二凸起的高度大于所述第一凸起的高度。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示器，其特征在于，所述第一凸起的材料可以为下列之一或任意组合：

PI、RIB、SiO₂、Si₃N₄、平坦化层、Al₂O₃，和Mo、Al。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示器，其特征在于，所述第一凸起的高度为2um，宽度为5um。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示器，其特征在于，所述第二凸起的高度范围为5～100um，宽度范围为1um～1mm。

9.一种OLED显示器的封装方法，其特征在于，包括：

在基板的贴合区域形成第一凸起，在后盖的贴合区域形成第二凸起；

在所述后盖的贴合区域涂布封装胶；

将涂布有封装胶的后盖的贴合区域与所述基板的贴合区域对位压合进行封装，并使所述第一凸起与所述第二凸起相互交错或者一一对应。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将涂布有封装胶的后盖的贴合区域与所述基板的贴合区域对位压合进行封装，具体为：

在高纯度氮气环境封装室内抽真空后，将涂布有封装胶的后盖的贴合区域与所述基板的贴合区域对位压合进行加压封装，并使所述后盖和基板的内部压强大于大气压。

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