CN107845667A - 一种有机发光显示面板、显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有机发光显示面板、显示装置及其制作方法，有机发光显示面板包括：基板，所述基板包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区；有机发光部件，位于所述显示区内，所述有机发光部件设置于所述基板的第一侧；至少一挡墙，位于所述非显示区内，且围绕所述有机发光部件设置；至少一保护金属层，位于所述非显示区内，所述至少一保护金属层位于所述挡墙远离所述基板一侧，且所述挡墙在所述基板的垂直投影位于所述保护金属层在所述基板的垂直投影内。本发明以实现消除有机发光显示面板中形成异物，以及提高有机发光显示面板的封装可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光显示面板、显示装置及其制作方法。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示器是一种自发光显示器，与LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)相比，OLED显示器不需要背光源，因此OLED显示器更为轻薄，此外OLED显示器还因具有高亮度、低功耗、宽视角、高响应速度、宽使用温度范围等优点而越来越多地被应用于各种高性能显示领域当中。
在有机发光显示面板的制作过程中，往往通过掩膜版在显示区中以蒸镀的方式形成发光功能层等结构，而在蒸镀过程中与掩膜版接触的挡墙往往由有机材料制作，掩膜版与挡墙之间产生的摩擦力容易造成有机材料从挡墙上脱落，一方面，脱落的有机材料在有机发光显示面板中形成异物；另一方面，由于挡墙遭到损伤，导致有机发光显示面板的封装可靠性降低。
发明内容
本发明提供一种有机发光显示面板、显示装置及其制作方法，以实现消除有机发光显示面板中形成异物，以及提高有机发光显示面板的封装可靠性。
第一方面，本发明实施例提供一种有机发光显示面板，包括：
基板，所述基板包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区；
有机发光部件，位于所述显示区内，所述有机发光部件设置于所述基板的第一侧；
至少一挡墙，位于所述非显示区内，且围绕所述有机发光部件设置；
至少一保护金属层，位于所述非显示区内，所述至少一保护金属层位于所述挡墙远离所述基板一侧，且所述挡墙在所述基板的垂直投影位于所述保护金属层在所述基板的垂直投影内。
第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括第一方面所述的有机发光显示面板。
第三方面，本发明实施例提供一种有机发光显示面板的制作方法，包括：
提供一基板，所述基板包括显示区和非显示区；
在所述基板的显示区形成有机发光部件的平坦化层、第一电极、像素限定层和支撑柱，以及在所述基板的非显示区形成至少一挡墙，所述挡墙围绕所述有机发光部件设置；
在所述基板的非显示区，所述挡墙远离所述基板一侧形成至少一保护金属层；
在所述基板的显示区形成所述有机发光部件的发光功能层和第二电极；
其中，所述挡墙在所述基板的垂直投影位于所述保护金属层在所述基板的垂直投影内。
本发明实施例提供的有机发光显示面板包括至少一挡墙和至少一保护金属层，挡墙和保护金属层均位于非显示区，保护金属层位于挡墙远离基板的一侧，挡墙在基板上的垂直投影位于保护金属层在基板的垂直投影内，所以保护金属层覆盖挡墙设置。有机发光显示面板可以包括一个挡墙以及覆盖该挡墙的保护金属层；有机发光显示面板可以包括多个挡墙和与挡墙数量相等的保护金属层，每一个保护金属层覆盖一个挡墙；有机发光显示面板还可以包括多个挡墙和一个保护金属层，这一个保护金属层覆盖所有的挡墙。由于挡墙有保护金属层的保护，在使用掩膜版蒸镀发光功能层等工艺的过程中，掩膜版与覆盖挡墙的保护金属层相接触，不能对挡墙造成损伤，因此本发明实施例实现了消除有机发光显示面板中形成异物，以及提高有机发光显示面板的封装可靠性的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的俯视结构示意图；
图2为沿图1中AA’方向的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的俯视结构示意图；
图6为沿图5中BB’方向的剖面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图11-图14为本发明实施例提供的有机发光显示面板的制作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为本发明实施例提供的一种有机发光显示面板的俯视结构示意图，图2为沿图1中AA’方向的剖面结构示意图，结合图1和图2所示，有机发光显示面板包括：基板10、有机发光部件20、至少一挡墙40和至少一保护金属层50。基板10包括显示区110和非显示区120，非显示区120围绕显示区110设置，有机发光部件20位于显示区110内，有机发光部件20设置于基板10的第一侧。至少一挡墙40(图1和图2中示例性地设置了两个挡墙40，挡墙40包括第一挡墙41和第二挡墙42)位于非显示区120内，且围绕有机发光部件20设置。至少一保护金属层50(图1和图2中示例性地设置了两个保护金属层50，保护金属层50包括第一保护金属层51和第二保护金属层52)位于非显示区120内，至少一保护金属层50位于挡墙40远离基板10一侧，且挡墙40在基板10的垂直投影位于保护金属层50在基板10的垂直投影内。需要说明的是，本发明对于挡墙40和保护金属层50的数量不做限定，本发明对于各挡墙的高度关系也不作限定，示例性的，第一挡墙41的高度可以大于第二挡墙42的高度，或者在其他实现方式中，第一挡墙41的高度等于第二挡墙42的高度，或第一挡墙41的高度小于第二挡墙42的高度。
本发明实施例提供的有机发光显示面板包括至少一挡墙和至少一保护金属层，挡墙和保护金属层均位于非显示区，保护金属层位于挡墙远离基板的一侧，挡墙在基板上的垂直投影位于保护金属层在基板的垂直投影内，所以保护金属层覆盖挡墙设置。有机发光显示面板可以包括一个挡墙以及覆盖该挡墙的保护金属层；有机发光显示面板可以包括多个挡墙和与挡墙数量相等的保护金属层，每一个保护金属层覆盖一个挡墙；有机发光显示面板还可以包括多个挡墙和一个保护金属层，一个保护金属层覆盖所有的挡墙。由于挡墙有保护金属层的保护，在使用掩膜版蒸镀发光功能层等工艺的过程中，掩膜版与覆盖挡墙的保护金属层相接触，不能对挡墙造成损伤，因此本发明实施例实现了消除有机发光显示面板中形成异物，以及提高有机发光显示面板的封装可靠性的效果。
可选地，参考图2，有机发光部件20在远离基板10方向上依次包括平坦化层21、第一电极31、像素限定层34、发光功能层33以及第二电极32。其中，第一电极31可以为阳极/阴极，第二电极32可以为阴极/阳极，当电压被施加到阳极与阴极上时，空穴和电子分别传输移动至发光功能层33中，并在有发光功能层33中复合形成激子。激子在电场的作用下发生迁移，将能量传递给发光功能层33中的发光材料，并激发发光材料中的电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活产生光子，释放出光能。有机发光部件20包括多个发光单元30，发光单元30例如可以包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元，红色发光单元发出红光，绿色发光单元发出绿光，蓝色发光单元发出蓝光，由此有机发光显示面板可以实现彩色显示(红绿蓝为三原色，其他颜色可以由三原色混合而成)。参考图2，每个发光单元可以包括第一电极31、第二电极32和夹持于第一电极31与第二电极32之间的发光功能层33。至少部分发光单元30之间设置有支撑柱35。图2中示例性地在两个发光单元30之间设置一个支撑柱35，可以理解的是，在其他实施方式中，也可以在多个发光单元30之间设置一个支撑柱35，即，相邻的两个支撑柱35之间可以有一个或者多个发光单元30。一般而言，平坦化层21、像素限定层34和支撑柱35均采用有机材料制作。图2中示例性地给出了一种挡墙的典型方式，参考图2，挡墙40在远离基板10方向上依次包括层叠设置的第一部分401、第二部分402和第三部分403，第一部分401与平坦化层21同层制作，第二部分402与像素限定层34同层制作，第三部分403与支撑柱35同层制作。第一部分401与平坦化层21可以在同一工艺采用同种材料形成，第二部分402与像素限定层34可以在同一工艺采用同种材料形成，第三部分403与支撑柱35同层制作可以在同一工艺采用同种材料形成，因此在制作过程中无需对第一部分401与平坦化层21分别制作掩膜板，无需对第二部分402与像素限定层34分别制作掩膜板，无需对第三部分403与支撑柱35分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。
图3为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图，如图3所示，有机发光显示面板还包括位于非显示区120的第二电极连接线60，第二电极连接线60与第二电极32电连接且与第一电极31同层设置，第二电极连接线60与第一电极31可以在同一工艺采用同种材料形成。图3中示例性地设置两个保护金属层50，保护金属层50包括第一保护金属层51和第二保护金属层52，第二电极连接线60与第一保护金属层51电连接。由于有机发光显示面板中的驱动电路为第二电极32提供了电位(示例性地，第二电极32为阴极，阴极电位为一恒定电位)，与第二电极连接线60电连接的第一保护金属层51上也具有与之相同的电位，从而对位于第一保护金属层51和基板10之间的电路形成保护，使其免受外部静电的干扰。可以理解的是，第二电极连接线60与保护金属层50形成电连接所覆盖的面积越大，则有机发光显示面板中受到其保护的电路越多。在其他实施方式中，第二电极连接线60也可以与全部保护金属层50电连接。
图4为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图，如图4所示，第二电极连接线60与至少一保护金属层50中的全部保护金属层50电连接，即第二电极连接线60同时与第一保护金属层51和第二保护金属层52电连接。第二电极连接线60可以覆盖挡墙40(包括第一挡墙41和第二挡墙42)的第一部分401。由于第二电极连接线60与全部的保护金属层50电连接，因此有机发光显示面板中受到第二电极连接线60与保护金属层50保护的电路最多，静电屏蔽效果最好。另一方面，由于第二电极连接线60可以覆盖所有挡墙40的第一部分401，相对于图2和图3中的有机发光显示面板来说，增强了其在垂直于基板10方向上的水氧阻隔能力。
图5为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的俯视结构示意图，图6为沿图5中BB’方向的剖面结构示意图，结合图5和图6所示，有机发光显示面板仅包括一个保护金属层50。一个保护金属层50覆盖所有的挡墙40。图5中示例性地设置挡墙包括第一挡墙41和第二挡墙42，一个保护金属层50同时覆盖第一挡墙41和第二挡墙42，保护金属层50也覆盖了第一挡墙41和第二挡墙42之间的部分。
图7为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图，如图7所示，一个保护金属层50同时覆盖第一挡墙41和第二挡墙42，第二电极连接线60覆盖挡墙40(包括第一挡墙41和第二挡墙42)的第一部分401，因此相对于图6中的有机发光显示面板来说，增强了其在垂直于基板10方向上的水氧阻隔能力。
可选地，参考图3、图4、图6和图7，第二电极连接线60与至少一保护金属层50中的部分或全部保护金属层50电连接时，至少一保护金属层50覆盖第二电极连接线60与显示区110距离最远的边缘。第二电极连接线60的边缘与显示区110的距离指的是，显示区110和非显示区120的交界与第二电极连接线60边缘的距离。第二电极连接线60与第一电极31同层设置，示例性地，第一电极31为阳极，阳极在远离基板10的方向上包括第一阳极层、第二阳极层和第三阳极层，第二阳极层中包括金属银，银容易氧化。第二电极连接线60采用与阳极相同的材料制作，如果将第二电极连接线60的端面暴露在空气中，则其容易因为银的氧化而被腐蚀，从而影响有机发光显示面板的使用稳定性。本发明实施例中，保护金属层50将第二电极连接线60的端面覆盖，从而保证了有机发光显示面板的使用稳定性。
图8为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图，如图8所示，有机发光显示面板还包括防腐保护层70，防腐保护层70位于至少一挡墙40(图8中示例性地，挡墙40包括第一挡墙41和第二挡墙42)远离显示区110一侧，且覆盖第二电极连接线60与显示区110距离最远的边缘。防腐保护层70可以采用与像素限定层34相同的材料在同一工艺中制成，或者，防腐保护层70可以采用与支撑柱35相同的材料在同一工艺中制成。本发明实施例中，防腐保护层70将第二电极连接线60的端面覆盖，保护金属层50将防腐保护层70完全覆盖，从而对第二电极连接线60的端面形成了双重保护，进一步地保证了有机发光显示面板的使用稳定性。
图9为本发明实施例提供的另一种有机发光显示面板的剖面结构示意图，如图9所示，有机发光显示面板还包括薄膜封装层80，薄膜封装层80覆盖位于显示区110的有机发光部件20并延伸到非显示区120中。薄膜封装层80在远离基板10方向上依次包含第一无机层81、有机层82和第二无机层83。无机层(包括第一无机层81和第二无机层82)对水汽以及氧气的阻隔性能较有机层(包括有机层82)好，但无机层的成膜性能、平整度以及均匀性欠佳。有机层的成膜性好、表面致密不易形成针孔，但对水汽以及氧气的阻隔效果欠佳。因此可以有机层和无机层的叠层结构形成薄膜封装层80，使有机层和无机层交替堆叠形成结构互补的水汽和氧气隔离单元，以提高薄膜封装层80的整体封装效果。图9中所示薄膜封装层仅为一示例，其并非对本发明的限定，本发明对于薄膜封装层中有机层和无机层的数量及叠层次序不做限定。
参考图9，挡墙40包括第一挡墙41和第二挡墙42。有机层82的边界位于显示区110和第一挡墙41之间，第一无机层81的边界和第二无机层83的边界均位于第一挡墙41和第二挡墙42之间。设置第一无机层81的边界和第二无机层83的边界均位于两个挡墙40之间可以有效防止切割时裂纹沿着无机层扩展，影响封装效果。
本发明实施例还提供一种显示装置，图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图10所示，本发明实施例提供的显示装置包括上述的任一有机发光显示面板100。由于显示装置采用上述有机发光显示面板100，因此显示装置同样具有上述实施例有机发光显示面板的有益效果。需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置还可以包括其他用于支持显示装置正常工作的电路及器件。上述的显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。
本发明实施例还提供一种有机发光显示面板的制作方法，图11-图14为本发明实施例提供的有机发光显示面板的制作示意图，参考图1-图10中所示的有机发光显示面板结构示意图以及图11-图14所示有机发光显示面板的制作示意图，有机发光显示面板的制作方法包括：
步骤一、提供一基板10，基板10包括显示区110和非显示区120。
步骤二、在基板10的显示区110形成有机发光部件20的平坦化层21、第一电极31、像素限定层34和支撑柱35，以及在基板10的非显示区120形成至少一挡墙40，挡墙40围绕有机发光部件20设置。
步骤三、在基板10的非显示区120，挡墙40远离基板10一侧形成至少一保护金属层50。
步骤四、在基板10的显示区110形成有机发光部件20的发光功能层33和第二电极32。
其中，挡墙40在基板10的垂直投影位于保护金属层50在基板10的垂直投影内。示例性地，挡墙40包括第一挡墙41和第二挡墙42，保护金属层50包括第一保护金属层51和第二保护金属层52，示例性的，第一挡墙41的高度可以大于第二挡墙42的高度。需要说明的是，在其他实现方式中，第一挡墙41的高度等于第二挡墙42的高度，或第一挡墙41的高度小于第二挡墙42的高度。
本发明实施例提供的有机发光显示面板的制作方法中，通过在挡墙远离基板的一侧形成覆盖挡墙的保护金属层，由于挡墙有保护金属层的保护，在使用掩膜版蒸镀发光功能层等工艺的过程中，掩膜版与覆盖挡墙的保护金属层相接触，不能对挡墙造成损伤，因此本发明实施例实现了消除有机发光显示面板中形成异物，以及提高有机发光显示面板的封装可靠性的效果。
可选地，有机发光显示面板还包括位于非显示区120的第二电极连接线60，第二电极连接线60与第二电极32电连接。在基板10的显示区110形成有机发光部件20的第一电极31的同时，可以采用与第一电极31同种工艺同种材料形成第二电极连接线60。第二电极连接线60与至少一保护金属层50中的部分或全部保护金属层50电连接。
可选地，挡墙40在远离基板10方向上依次包括层叠设置的第一部分401、第二部分402和第三部分403。在形成第二电极连接线60之前，采用与平坦化层21同种工艺同种材料形成第一部分401。在形成第二电极连接线60之后，采用与像素限定层34同种工艺同种材料形成第二部分402，采用与支撑柱3535同种工艺同种材料形成第三部分403。
可选地，第二电极连接线60与所述至少一保护金属层50中的全部保护金属层50电连接，第二电极连接线60覆盖所有挡墙40的第一部分401。
可选地，至少一保护金属层50覆盖所述第二电极连接线60与显示区110距离最远的边缘。
可选地，有机发光显示面板还包括防腐保护层70，防腐保护层70位于挡墙40远离显示区110一侧，且覆盖第二电极连接线60与显示区110距离最远的边缘。可以在形成第二电极连接线60之后，采用与像素限定层21同种工艺同种材料形成防腐保护层70；或者，可以在形成第二电极连接线60之后，采用与支撑柱35同种工艺同种材料形成防腐保护层70。
可选地，在形成发光功能层33和第二电极32之后，还可以形成薄膜封装层80，薄膜封装层80覆盖有机发光部件20，薄膜封装层80在远离基板10方向上依次包含第一无机层81、有机层82和第二无机层83。挡墙40包括第一挡墙41和第二挡墙42，有机层82的边界位于显示区110和第一挡墙41之间，第一无机层81的边界和第二无机层83的边界均位于第一挡墙41和第二挡墙42之间。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (13)
1.一种有机发光显示面板，其特征在于，包括：
基板，所述基板包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区；
有机发光部件，位于所述显示区内，所述有机发光部件设置于所述基板的第一侧；
至少一挡墙，位于所述非显示区内，且围绕所述有机发光部件设置；
至少一保护金属层，位于所述非显示区内，所述至少一保护金属层位于所述挡墙远离所述基板一侧，且所述挡墙在所述基板的垂直投影位于所述保护金属层在所述基板的垂直投影内。
2.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光部件在远离所述基板方向上依次包括平坦化层、第一电极、像素限定层、发光功能层以及第二电极，所述有机发光部件包括多个发光单元，至少部分所述发光单元之间设置有支撑柱；
所述挡墙在远离所述基板方向上依次包括层叠设置的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与所述平坦化层同层制作，所述第二部分与所述像素限定层同层制作，所述第三部分与所述支撑柱同层制作。
3.根据权利要求2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板还包括位于所述非显示区的第二电极连接线，所述第二电极连接线与所述第二电极电连接且与所述第一电极同层设置；
所述第二电极连接线与所述至少一保护金属层中的部分或全部保护金属层电连接。
4.根据权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述第二电极连接线与所述至少一保护金属层中的全部保护金属层电连接；
所述第二电极连接线覆盖所述至少一挡墙的所述第一部分。
5.根据权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述至少一保护金属层覆盖所述第二电极连接线与所述显示区距离最远的边缘。
6.根据权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板还包括防腐保护层，所述防腐保护层位于所述至少一挡墙远离所述显示区一侧，且覆盖所述第二电极连接线与所述显示区距离最远的边缘。
7.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板仅包括一个所述保护金属层。
8.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板还包括薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖所述有机发光部件；
所述薄膜封装层在远离所述基板方向上依次包含第一无机层、有机层和第二无机层。
9.根据权利要求8所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述挡墙包括第一挡墙和第二挡墙；
所述有机层的边界位于所述显示区和所述第一挡墙之间，所述第一无机层的边界和所述第二无机层的边界均位于所述第一挡墙和所述第二挡墙之间。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的有机发光显示面板。
11.一种有机发光显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一基板，所述基板包括显示区和非显示区；
在所述基板的显示区形成有机发光部件的平坦化层、第一电极、像素限定层和支撑柱，以及在所述基板的非显示区形成至少一挡墙，所述挡墙围绕所述有机发光部件设置；
在所述基板的非显示区，所述挡墙远离所述基板一侧形成至少一保护金属层；
在所述基板的显示区形成所述有机发光部件的发光功能层和第二电极；
其中，所述挡墙在所述基板的垂直投影位于所述保护金属层在所述基板的垂直投影内。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述有机发光显示面板还包括位于所述非显示区的第二电极连接线，所述第二电极连接线与所述第二电极电连接；
在所述基板的显示区形成有机发光部件的所述第一电极的同时，采用与所述第一电极同种工艺同种材料形成所述第二电极连接线；
所述第二电极连接线与所述至少一保护金属层中的部分或全部保护金属层电连接。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述挡墙在远离所述基板方向上依次包括层叠设置的第一部分、第二部分和第三部分；
在形成所述第二电极连接线之前，采用与所述平坦化层同种工艺同种材料形成所述第一部分；
在形成所述第二电极连接线之后，采用与所述像素限定层同种工艺同种材料形成所述第二部分，采用与所述支撑柱同种工艺同种材料形成所述第三部分。
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