CN109920937B - 一种显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板，包括基板，基板包括显示区和非显示区；至少一道挡墙，挡墙设置于基板的一侧，且位于非显示区，并围绕显示区设置；发光器件，发光器件和挡墙设置于基板的同侧，且位于显示区；封装层，覆盖挡墙和发光器件；其中，每道挡墙包括至少两层阻挡结构，距离封装层最远的阻挡结构被其他阻挡结构中的至少一层所包覆，进而延长了水氧在挡墙中阻挡结构膜层间的入侵路径，使得水汽和氧气难以沿着挡墙的阻挡结构膜层之间进入到显示面板的显示区，进而提高显示面板的封装效果，使得水汽和氧气难以侵蚀到发光器件，延长显示面板的使用寿命。

Description

一种显示面板

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

随着显示面板封装技术的发展，柔性封装的应用越来越广泛。

薄膜封装作为柔性封装的一种封装方式，通常薄膜封装结构包括无机、有机、无机的三层结构，因有机层具有流动性，需使用挡墙结构进行拦截。然而采用现有技术中挡墙结构和薄膜封装层的显示面板，封装效果较差，影响显示面板寿命。

发明内容

本发明提供一种显示面板，以提高显示面板的封装效果，延长显示面板的使用寿命。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

基板，包括显示区和非显示区；

至少一道挡墙，挡墙设置于基板的一侧，且位于非显示区，并围绕显示区设置；

发光器件，发光器件和挡墙设置于基板的同侧，且位于显示区；

封装层，覆盖挡墙和发光器件；

其中，每道挡墙包括至少两层阻挡结构，距离封装层最远的阻挡结构被其他阻挡结构中的至少一层所包覆，进而延长了水氧在挡墙中阻挡结构膜层间的入侵路径，使得水汽和氧气难以沿着挡墙的阻挡结构膜层之间进入到显示面板的显示区，进而提高显示面板的封装效果，使得水汽和氧气难以侵蚀到发光器件，延长显示面板的使用寿命。

其中，每道挡墙的任意相邻两层阻挡结构中，远离封装层的阻挡结构被靠近封装层的阻挡结构所包覆，进而使得各层阻挡结构之间的接触面积都增大，水汽和氧气的在挡墙各个阻挡结构之间的入侵路径全部变长，进而可以更加有效地防止水汽和氧气沿着挡墙的各阻挡结构膜层之间进入到显示面板。

其中，远离封装层的至少一层阻挡结构包括至少两个子阻挡结构，子阻挡结构围绕显示区设置；每层阻挡结构的相邻的两个子阻挡结构中，远离显示区的子阻挡结构包围靠近显示区的子阻挡结构，进一步延长了水汽和氧气侵入显示面板显示区的入侵路径，进而更加可以防止水汽和氧气对有机发光器件的侵蚀，进一步延长显示面板的使用寿命。

其中，每层阻挡结构的各子阻挡结构沿显示区向非显示区的方向设置，相邻的两个子阻挡结构不接触，进而增加了两个子阻挡结构之间间隔部分路径的长度，即水氧的入侵路径进一步延长。

其中，每道挡墙的任意相邻两层阻挡结构中，其中一层阻挡结构的材料为亲水材料，另一层阻挡结构的材料为憎水材料，可以使得亲水材料将进入到显示面板内的水汽吸收到自身材料中，憎水材料把水汽锁定在吸水材料中，最终使得水汽难以进入到显示面板的显示区。

其中，距离封装层最近的阻挡结构的材料憎水材料，即挡墙最外层的阻挡结构的材料为憎水材料，可以使挡墙对外界水汽起到良好的隔绝作用。

其中，距离封装层最远的阻挡结构的材料为亲水材料，进而可对已经侵入到显示面板的水汽进行有效吸收，并通过其外层的憎水材料将吸收有水汽的亲水材料形成包裹，进而使得水汽被锁定在亲水材料中，防止水汽进入到显示面板的显示区。

其中，挡墙包括两层阻挡结构，两层阻挡结构的材料为憎水材料，进而可以对外界水汽起到更加良好的隔绝作用。

其中，显示面板包括至少两道挡墙，至少两道挡墙的阻挡结构的层数不同，进而使得对于阻挡结构较少的挡墙，制备工艺步骤相对简单，节省制备时间，节约制备成本。

其中，封装层包括至少两层无机层和至少一层有机层；无机层覆盖挡墙，有机层设置于挡墙靠近显示区的一侧，使得整个显示面板结构被封装层所覆盖，进而更加有效防止水汽和氧气从显示面板的入侵，保证良好的封装效果。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置显示面板的挡墙包括至少两层阻挡结构，至少一层阻挡结构包覆距离封装层最远的阻挡结构，进而延长了水氧在挡墙中阻挡结构膜层间的入侵路径，使得水汽和氧气难以沿着挡墙的阻挡结构膜层之间进入到显示面板的显示区，进而提高显示面板的封装效果，使得水汽和氧气难以侵蚀到发光器件，延长显示面板的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中挡墙的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是现有技术中挡墙的结构示意图。正如背景技术中所述，采用现有技术中挡墙的结构和材料的显示面板，封装效果较差，出现这种问题的原因在于，现有挡墙通常为如图1所示的多层有机层的叠层结构，相邻的两层有机层之间可能存在叠加不良好，中间有微小缝隙的情况；或者在搬运等过程中，相邻的两层有机层之间进入微尘的情况，且如图1所示的现有技术中的挡墙的结构，相临的两层有机层中，上层的有机层通常只形成在下层有机层的顶部，使得水氧在挡墙的相邻有机层之间的入侵路径很短，造成水汽容易从挡墙的两层有机层之间的缝隙进入到显示面板的显示区，侵蚀有机发光器件，使显示面板的寿命降低。

基于上述原因，本发明实施例提供了一种显示面板，图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图2，该显示面板包括：

基板100，包括显示区AA和非显示区NAA；

至少一道挡墙200，挡墙200设置于基板100的一侧，且位于非显示区NAA，并围绕显示区AA设置；

发光器件300，发光器件300和挡墙200设置于基板100的同侧，且位于显示区AA；

封装层400，覆盖挡墙200和发光器件300；

其中，每道挡墙200包括至少两层阻挡结构，距离封装层400最远的阻挡结构被其他阻挡结构中的至少一层所包覆。

其中，基板100可以是玻璃基板，也可以是柔性基板，柔性基板的材料可以是聚酰亚胺。在基板100靠近发光器件300的一侧可包括阵列TFT，用于对发光器件300的驱动。

发光器件300可以是有机发光器件，或者微型有机发光器件(Micro LED)。例如，当发光器件300为有机发光器件时，可以包括第一电极，设置于基板100上；发光功能层，设置于第一电极远离基板100的一侧；第二电极，设置于发光功能层远离基板100一侧。

封装层400可以为薄膜封装层，薄膜封装层可防止环境中的水汽和氧气对显示面板显示区AA的有机发光器件300的侵蚀，图2以封装层400为薄膜封装层，且封装层400包括层叠设置的第一无机层410、有机层420、第二无机层430为例进行了示意性说明。在制作薄膜封装层400中的有机层420过程中，形成有机层420的材料通常具有流动性，因此在基板100的非显示区NAA设置挡墙200，以阻挡有机层420外溢。

如对现有技术中显示面板中挡墙的分析，水汽和氧气容易沿着挡墙200自身的两层阻挡结构膜层之间的空隙进入到显示面板的显示区AA，造成显示面板的封装效果较差，具体是显示面板的侧面封装效果较差。参考图2，本实施例提供的显示面板中的挡墙200，包括至少两层阻挡结构，其中，图2以挡墙200包括两层阻挡结构，分别为第一阻挡结构210和第二阻挡结构220为例进行了示意性说明。其中，距离薄膜封装层400最远的第一阻挡结构210被第二阻挡结构220所包覆，即距离薄膜封装层400最近的第二阻挡结构220与基板100形成了对距离薄膜封装层400最远的第一阻挡结构210的包裹。相比于图1所示的现有技术中的挡墙200结构，挡墙200中相邻两阻挡结构之间的接触面积增大，相应的，水汽和氧气在挡墙200中第一阻挡结构210和第二阻挡结构220膜层结构之间的路径变长，进而使得水汽和氧气难以沿着挡墙200的阻挡结构之间进入到显示面板的显示区AA，进而提高了显示面板的侧面封装效果，使得水汽和氧气难以侵蚀到发光器件300，延长显示面板的使用寿命。

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。图3和图4中示出了挡墙200包括三层阻挡结构，分别为第一阻挡结构210、第二阻挡结构220和第三阻挡结构230的情况。其中图3对应距离薄膜封装层400最近的阻挡结构包围其他所有阻挡结构的情况，参考图3，第二阻挡结构220设置于第一阻挡结构210的顶部，第一阻挡结构210和第二阻挡结构220被距离薄膜封装层400最近的第三阻挡结构230所包覆。该显示面板的挡墙200结构中，第三阻挡结构230与其他阻挡结构之间的接触面积增大，相应的，水汽和氧气在挡墙200结构中的路径变长，进而使得水汽和氧气难以沿着挡墙200的阻挡结构之间进入到显示面板的显示区AA，进而提高显示面板的封装效果，使得水汽和氧气难以侵蚀到发光器件300，延长显示面板的使用寿命。

图4对应位于挡墙200中的中间层阻挡结构包覆距离薄膜封装层400最远的阻挡结构的情况。参考图4，第一阻挡结构210被第二阻挡结构220所包覆，第三阻挡结构230设置与第二阻挡结构220的顶部。该显示面板的挡墙200结构中，第二阻挡结构220与第一阻挡结构210之间的接触面积增大，相应的，水汽和氧气在挡墙200结构中的路径变长，进而使得水汽和氧气难以沿着挡墙200的阻挡结构之间进入到显示面板的显示区AA，进而提高显示面板的封装效果，使得水汽和氧气难以侵蚀到发光器件300，延长显示面板的使用寿命。

需要说明的是，以上实施例仅以显示面板包括一个挡墙200，挡墙200包括两层阻挡结构和三层阻挡结构为例进行了示意性说明，本发明实施例提供的显示面板还可包括多个挡墙，每个挡墙可以包括更多个阻挡结构。

本实施例提供的显示面板，通过设置显示面板的挡墙包括至少两层阻挡结构，至少一层阻挡结构和基板包围距离封装层最远的阻挡结构，进而延长了水氧在挡墙中阻挡结构膜层间的入侵路径，使得水汽和氧气难以沿着挡墙的阻挡结构膜层之间进入到显示面板的显示区，进而提高显示面板的封装效果，使得水汽和氧气难以侵蚀到发光器件，延长显示面板的使用寿命。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图5，在上述方案的基础上，可选的，每道挡墙200的任意相邻两层阻挡结构中，远离封装层400的阻挡结构被靠近封装层400的阻挡结构所包覆。

图5中以显示面板的挡墙200包括3层阻挡结构为例进行了示意性说明，参考图5，挡墙200结构中的各层阻挡结构形成层层覆盖的结构，例如对于图5所示显示面板，第一阻挡结构210被第二阻挡结构220所包覆，第一阻挡结构210和第二阻挡结构220被第三阻挡结构230所包覆，进而使得各层阻挡结构之间的接触面积都增大，水汽和氧气的在挡墙200各个阻挡结构之间的入侵路径全部变长，进而可以更加有效地防止水汽和氧气沿着挡墙200的各阻挡结构膜层之间进入到显示面板，进一步提高显示面板的封装效果，进而进一步延长显示面板的使用寿命。

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图6-图8，远离封装层400的至少一层阻挡结构包括至少两个子阻挡结构，子阻挡结构围绕显示区AA设置；每层阻挡结构的相邻的两个子阻挡结构中，远离显示区AA的子阻挡结构包围靠近显示区AA的子阻挡结构。

其中，远离封装层400的阻挡结构为除与距离封装层400最近的阻挡结构之外的其他阻挡结构。图6以显示面板的挡墙200包括两层阻挡结构，分别为第一阻挡结构210和第二阻挡结构220，且距离薄膜封装层400最远的第一阻挡结构210包括两个子阻挡结构211和212为例进行了示意性说明。设置第一阻挡结构210包括两个子阻挡结构，可以使得第一阻挡结构210和第二阻挡结构220的接触面积进一步增大，进一步延长了水汽和氧气侵入显示面板显示区AA的入侵路径，进而更加可以防止水汽和氧气对有机发光器件300的侵蚀，进一步延长显示面板的使用寿命，保证显示面板的良好显示性能。

图7以显示面板的挡墙200包括三层阻挡结构，分别为第一阻挡结构210、第二阻挡结构220和第三阻挡结构230，远离封装层400的第一阻挡结构210包括两个子阻挡结构211和212，以及远离封装层400的第二阻挡结构220包括两个子阻挡结构221与222为例进行了示意性说明。设置第一阻挡结构210包括两个子阻挡结构，第二阻挡结构包括两个阻挡结构，可以使得第一阻挡结构210、第二阻挡结构220之间的接触面积增大，第二阻挡结构220和第三阻挡结构230之间的接触面积也增大，进一步延长了水汽和氧气侵入显示面板显示区AA的入侵路径，进而更加可以防止水汽和氧气对有机发光器件300的侵蚀，进一步延长显示面板的使用寿命，保证显示面板的良好显示性能。

图8以显示面板的挡墙200包括三层阻挡结构，分别为第一阻挡结构210、第二阻挡结构220和第三阻挡结构230，远离封装层400的第一阻挡结构210包括多个子阻挡结构为例进行了示意性说明，参考图8，通过设置第一阻挡结构210包括多个子阻挡结构，使得水汽和氧气侵入显示面板显示区AA的入侵路径更加延长，进而更加可以防止水汽和氧气对有机发光器件300的侵蚀，进一步延长显示面板的使用寿命，保证显示面板的良好显示性能。

图9是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，该俯视图可以与图6所示的显示面板的剖面图对应，对应的剖面线为B-B’，可选的，每层阻挡结构的各子阻挡结构沿显示区AA向非显示区NAA的方向设置，相邻的两个子阻挡结构不接触。

参考图9，以第一阻挡结构210包括两个子阻挡结构211和212为例，两个子阻挡结构211、212沿着显示区AA向非显示区NAA的方向设置，且二者不接触，进而使得水汽和氧气沿着挡墙200的第一阻挡结构210和第二阻挡结构220膜层之间入侵显示面板时，增加了两个子阻挡结构之间间隔部分路径的长度，即水氧的入侵路径进一步延长，进而使得水氧更加难于侵入到显示面板的显示区AA，进而更加可以防止水汽和氧气对有机发光器件300的侵蚀，进一步延长显示面板的使用寿命，保证显示面板的良好显示性能。

在上述技术方案的基础上，可选的，每道挡墙200的任意相邻两层阻挡结构中，其中一层阻挡结构的材料为亲水材料，另一层阻挡结构的材料为憎水材料。

其中，亲水材料可以是含有羟基、羧基、氨基、醛基、酰胺、醚等基团的有机材料；憎水水材料可以是含有烃基、卤素原子、硫原子基团的有机材料。

例如对于图5所示的显示面板，第一阻挡结构210的材料可为亲水材料，第二阻挡结构220的材料可以为憎水材料，第三阻挡结构230的材料可为亲水材料。具体的，因亲水材料可以对水汽进行良好吸收，憎水材料可以对水汽起到良好的隔绝作用，挡墙200采用憎水材料和亲水材料交替设置的结构，可以使得亲水材料将进入到显示面板内的水汽吸收到自身材料中，憎水材料把水汽锁定在吸水材料中，最终使得水汽难以进入到显示面板的显示区AA，防止水汽对显示区AA内有机发光器件300的侵蚀，进一步延长显示面板的使用寿命。

在上述技术方案的基础之上，可选的，距离封装层400最近的阻挡结构的材料憎水材料。

具体的，距离薄膜封装层400最近的阻挡结构，即挡墙200最外层的阻挡结构的材料为憎水材料，例如对于图5所示显示面板，距离封装层400最近的阻挡结构，即第三阻挡结构230为憎水材料，可以使挡墙200对外界水汽起到良好的隔绝作用，使得外界水汽不容易从最外层阻挡结构，即第三阻挡结构230进入到挡墙200，进而不容易通过挡墙200进入到显示面板的显示区AA，防止水汽对显示区AA有机发光器件300的侵蚀，进一步延长显示面板的使用寿命。

在上述技术方案的技术之上，可选的，距离封装层400最远的阻挡结构的材料为亲水材料。

例如对于图5所示的显示面板，距离封装层400最远的阻挡结构，即第一阻挡结构210的材料可为亲水材料。具体的，距离封装层400最远的阻挡结构采用亲水材料，可对已经侵入到显示面板的水汽进行有效吸收，并通过其外层的憎水材料将吸收有水汽的亲水材料形成包裹，例如对于图5所示显示面板，第一阻挡结构210可对已经侵入到显示面板的水汽进行有效吸收，第二阻挡结构220和第三阻挡结构230对第一阻挡结构210进行包裹，并且第二阻挡材料220为憎水材料，进而使得水汽被锁定在亲水材料中，防止水汽进入到显示面板的显示区AA，防止水汽对显示区AA有机发光器件300的侵蚀，进一步延长显示面板的使用寿命。

在上述方案的技术上，挡墙200包括两层阻挡结构，两层阻挡结构的材料为憎水材料，其中，包括两层阻挡结构挡墙200的显示面板可参考图2。当挡墙200包括两层阻挡结构时，两层阻挡结构的材料都采用憎水材料，可以对外界水汽起到更加良好的隔绝作用，使得外界水汽难以通过挡墙200进入到显示面板。

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图10，在上述技术方案的基础上，可选的，显示面板包括至少两道挡墙200，至少两道挡墙200的阻挡结构的层数不同。图10以显示面板包括两道挡墙200为例进行了示意性说明，其中一道挡墙200包括两层阻挡结构，另一道挡墙200包括三层阻挡结构，设置不同挡墙200的阻挡结构的层数不同，对于阻挡结构较少的挡墙200，制备工艺步骤相对简单，节省制备时间，节约制备成本。

在上述技术方案的基础上，可选的，封装层400包括至少两层无机层和至少一层有机层；无机层覆盖挡墙200，有机层设置于挡墙200靠近显示区AA的一侧。参见图2-图8，封装层400采用无机-有机-无机交替的结构，可以有效防止外界水氧的入侵。并且，将封装层400中的无机层设置为延伸至非显示区NAA，覆盖挡墙200，使得整个显示面板结构被封装层400所覆盖，进而更加有效防止水汽和氧气从显示面板的入侵，保证良好的封装效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，包括显示区和非显示区；

至少一道挡墙，所述挡墙设置于所述基板的一侧，且位于所述非显示区，并围绕所述显示区设置；

发光器件，所述发光器件和所述挡墙设置于所述基板的同侧，且位于所述显示区；

封装层，覆盖所述挡墙和所述发光器件；

其中，每道所述挡墙包括至少两层阻挡结构，距离所述封装层最远的阻挡结构被其他阻挡结构中的至少一层所包覆；

每道所述挡墙的任意相邻两层所述阻挡结构中，其中一层所述阻挡结构的材料为亲水材料，另一层所述阻挡结构的材料为憎水材料。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每道所述挡墙的任意相邻两层阻挡结构中，远离所述封装层的阻挡结构被靠近所述封装层的阻挡结构所包覆。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，远离所述封装层的至少一层所述阻挡结构包括至少两个子阻挡结构，所述子阻挡结构围绕所述显示区设置；每层所述阻挡结构的相邻的两个子阻挡结构中，远离所述显示区的子阻挡结构包围靠近所述显示区的子阻挡结构。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，每层所述阻挡结构的各所述子阻挡结构沿所述显示区向所述非显示区的方向设置，相邻的两个所述子阻挡结构不接触。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，距离所述封装层最近的所述阻挡结构的材料憎水材料。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，距离所述封装层最远的所述阻挡结构的材料为亲水材料。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括至少两道挡墙，至少两道所述挡墙的阻挡结构的层数不同。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括至少两层无机层和至少一层有机层；所述无机层覆盖所述挡墙，所述有机层设置于所述挡墙靠近所述显示区的一侧。

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