CN112086490A - 显示面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了显示面板以及显示装置，显示面板具有显示区和非显示区，显示面板包括设于非显示区中的通孔，通孔用于放置光学器件；衬底；设于衬底上的挡墙，挡墙设于显示区和非显示区之间；设于衬底上的至少一个凹槽，该至少一个凹槽设于非显示区中靠近挡墙的区域；设于衬底上、挡墙上、以及凹槽中的封装层；本方案中的至少一个凹槽可以固定衬底、封装层等膜层，避免上述膜层错位甚至是脱落，提高了显示面板的封装的可靠性。

Description

显示面板以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及显示面板制造技术领域，具体涉及显示面板以及显示装置。

背景技术

目前，AA hole技术(在屏幕开设通孔，并将前置摄像头等器件放在通孔中)可以避免在屏幕的边缘中预留空间放置前置摄像头等器件，极大地提高了显示面板的屏占比。

然而，现有的AA hole技术中，在弯折屏幕时，由于通孔的存在，显示面板中的膜层会向通孔处移动，以至于膜层发生错位，导致显示面板中的发光层、封装层等膜层脱落，降低了显示面板的封装的可靠性。

综上所述，有必要提供可以提高封装的可靠性的显示面板以及显示装置。

发明内容

本发明的目的在于提供显示面板以及显示装置，通过在衬底上的非显示区中靠近所述挡墙的区域中设置至少一个凹槽，解决了现有的显示面板在弯折时，膜层向通孔处移动、错位，以至于发光层、封装层等膜层脱落，造成显示面板的封装的可靠性较低的问题。

本发明实施例提供显示面板，所述显示面板具有显示区和非显示区，所述显示面板包括：

通孔，所述通孔设于所述非显示区中，所述通孔用于放置光学器件；

衬底；

挡墙，所述挡墙设于所述衬底上，所述挡墙设于所述显示区和所述非显示区之间；

至少一个凹槽，所述至少一个凹槽设于所述衬底上，所述至少一个凹槽设于所述非显示区中靠近所述挡墙的区域；

封装层，所述封装层设于所述衬底上、所述挡墙上、以及所述凹槽中。

在一实施例中，所述衬底包括：

第一衬底；

缓冲层，所述缓冲层设于所述第一衬底上；

第二衬底，所述第二衬底设于所述缓冲层上。

在一实施例中，所述至少一个凹槽设于所述第二衬底上。

在一实施例中，所述至少一个凹槽还延伸至所述缓冲层上。

在一实施例中，所述至少一个凹槽沿第一方向排布，所述第一方向为所述非显示区指向所述显示区的方向。

在一实施例中，所述至少一个凹槽中每一个凹槽的深度均不相等，或者所述至少一个凹槽中至少两个凹槽的深度相等。

在一实施例中，当所述至少一个凹槽中每一个凹槽的深度均不相等时，所述至少一个凹槽按照深度依次增大的顺序沿所述第一方向排布。

在一实施例中，所述至少一个凹槽还设于所述显示区中靠近所述挡墙的区域。

在一实施例中，所述封装层包括：

无机层，所述无机层设于所述衬底上、所述挡墙上、以及所述凹槽中；

有机层，所述有机层设于所述无机层上。

本发明实施例提供显示装置，所述显示装置包括如上文任一所述的显示面板。

本发明提供了显示面板以及显示装置，所述显示面板具有显示区和非显示区，所述显示面板包括设于所述非显示区中的通孔，设于所述衬底上的所述显示区和所述非显示区之间的挡墙，设于所述衬底上的所述非显示区中靠近所述挡墙的区域的至少一个凹槽以及至少填充于所述至少一个凹槽中的封装层，通过设置所述至少一个凹槽，可以固定所述衬底、所述封装层等膜层的位置，避免所述衬底、所述封装层等膜层错位甚至是脱落，从而避免水和空气进入发光器件中，提高了显示面板的封装的可靠性。

附图说明

下面通过附图来对本发明进行进一步说明。需要说明的是，下面描述中的附图仅仅是用于解释说明本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种显示面板的截面示意图。

图2为本发明实施例提供的第二种显示面板的截面示意图。

图3为本发明实施例提供的第三种显示面板的截面示意图。

图4为本发明实施例提供的第四种显示面板的截面示意图。

图5为本发明实施例提供的第五种显示面板的截面示意图。

图6为本发明实施例提供的第六种显示面板的截面示意图。

图7为本发明实施例提供的第七种显示面板的截面示意图。

图8为本发明实施例提供的第八种显示面板的截面示意图。

图9为本发明实施例提供的第九种显示面板的截面示意图。

图10为本发明实施例提供的第十种显示面板的截面示意图。

图11为本发明实施例提供的第十一种显示面板的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“靠近”、“远离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，例如，“上”只是表面在物体上方，具体指代正上方、斜上方、上表面都可以，只要居于物体水平之上即可，“下”、“左”、“右”可以参考上述关于“上”的理解；“靠近”则是指相比较而言，与目标距离更小的一侧，以上方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，还需要说明的是，附图提供的仅仅是和本发明关系比较密切的结构和/或步骤，省略了一些与发明关系不大的细节，目的在于简化附图，使发明点一目了然，而不是表明实际中装置和/或方法就是和附图一模一样，不作为实际中装置和/或方法的限制。

本发明提供显示面板，所述显示面板包括但不限于以下实施例以及以下实施例的组合。

在一实施例中，如图1所示，所述显示面板00具有显示区01和非显示区02，所述显示面板00包括：通孔100，所述通孔100设于所述非显示区02中，所述通孔100用于放置光学器件；衬底200；挡墙300，所述挡墙300设于所述衬底200上，所述挡墙300设于所述显示区01和所述非显示区02之间；至少一个凹槽400，所述至少一个凹槽400设于所述衬底200上，所述至少一个凹槽400设于所述非显示区02中靠近所述挡墙300的区域；封装层500，所述封装层500设于所述衬底200上、所述挡墙300上、以及所述凹槽400中。

具体的，所述显示区01可以包围所述非显示区02设置，所述显示区01中包含发光器件，用于进行画面显示，所述非显示区02中的所述通孔100中的光学器件可以为光线传感器，所述光线传感器通过接受外界的可见光或者接受被反射的所述显示面板00的光线，可以将光信号转化为电信号，具体的，所述光线传感器可以用于拍摄、指纹识别或者自动调节屏幕亮度。

可以理解的，所述至少一个凹槽400设置在所述衬底200上，不仅可以使得位于所述至少一个凹槽400中的所述封装层500以及其他膜层被卡合在所述衬底200中，即所述封装层500以及其他膜层位于每一个凹槽400中的部分的两侧嵌入所述衬底200中，从而固定所述封装层500以及其他膜层，而且所述至少一个凹槽400增加了所述衬底200和所述封装层500之间的接触面积。在弯折所述显示面板00时，所述至少一个凹槽400的卡合作用增加了所述封装层500以及其他膜层脱离于所述衬底200的难度，提高了显示面板的封装的可靠性；并且所述至少一个凹槽400的较大的表面积延长了所述封装层500以及其他膜层脱落于所述衬底200的时间，以及当有水和空气从所述通孔100进入时，所述至少一个凹槽400延长了水和空气浸入所述显示区01的时间，延长了所述显示面板00的寿命。

在一实施例中，如图1所示，所述至少一个凹槽400沿第一方向03排布，所述第一方向03为所述非显示区02指向所述显示区01的方向。

可以理解的，由于所述通孔100位于所述至少一个凹槽400的右侧，水和空气从所述通孔100后也会沿着左侧进入所述显示区01中，将所述至少一个凹槽400沿所述第一方向03排布，相当于所述封装层500中位于所述至少一个凹槽400的部分所述第一方向03排布，有效阻挡了水和空气向左侧传播进入所述显示区01中，从而避免对位于所述显示区01中的发光器件等膜层造成损伤。

在一实施例中，如图2所示，所述衬底200包括：第一衬底201；缓冲层202，所述缓冲层202设于所述第一衬底201上；第二衬底203，所述第二衬底203设于所述缓冲层202上。

其中，所述第一衬底201和所述第二衬底203可以为柔性衬底，进一步的，所述第一衬底201和所述第二衬底203可以为聚合物材料衬底，所述聚合物材料衬底的组成材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺中的至少一种。可以理解的，采用所述聚合物材料衬底作为所述第一衬底201和所述第二衬底203具有高柔韧性、轻质量、耐冲击等优点。

进一步的，所述第一衬底201的厚度可以大于所述第二衬底203的厚度，使得所述第一衬底201可以更好地支撑所述缓冲层202、所述第二衬底203、所述封装层500等膜层。具体的，所述第一衬底201的厚度可以不小于5微米且不大于15微米，所述第二衬底203的厚度可以不小于5微米且不大于10微米。

其中，所述缓冲层202的组成材料可以为无机材料。具体的，所述缓冲层202的组成材料可以包括氮化硅、氧化硅中的至少一种。一方面，由于所述缓冲层202的组成材料的性质远不同于所述所述第一衬底201和所述第二衬底203的组成材料的性质，所述缓冲层202可以将所述第一衬底201和所述第二衬底203做区分；另一方面，采用无机材料制备的所述缓冲层202可以有效地阻挡水和空气进入所述第一衬底201或者所述第二衬底203中，切断了水和空气传播的路径。

进一步的，所述缓冲层202的厚度可以小于所述第二衬底203的厚度，避免所述缓冲层202的厚度过大而降低所述显示面板00的柔韧性。具体的，所述缓冲层202的厚度可以不小于0.5微米且不大于2微米。

在一实施例中，如图2所示，所述至少一个凹槽400设于所述第二衬底203上。可以理解的，由于在所述非显示区02中，水和空气极其容易在所述衬底200中传播，而所述封装层500设于所述衬底200中的所述第二衬底203上，至少在所述第二衬底203上设置所述至少一个凹槽400，可以将所述封装层500卡合在所述衬底200中，以及增加了所述封装层500和所述衬底200的接触面积，延长了水和空气从上方进入至所述衬底200的时间。

在一实施例中，如图3所示，所述至少一个凹槽400还延伸至所述缓冲层202上。一方面，相对于所述至少一个凹槽400设于所述第二衬底203上而言，本发明中的所述至少一个凹槽400的深度较大，即增加了所述封装层500和所述衬底200的卡合深度，以及增加了所述封装层500和所述衬底200接触面积，进一步延长了水和空气从上方进入至所述衬底200的时间；另一方面，具有封装作用的所述封装层500的组成材料包括无机材料，而所述缓冲层202的组成材料可以为无机材料，即位于所述至少一个凹槽400中的所述封装层500可以和通过所述至少一个凹槽400与所述缓冲层202接触设置。

具体的，所述至少一个凹槽400可以延伸至所述缓冲层202和所述第二衬底203的交界处，或者所述至少一个凹槽400可以延伸至所述缓冲层202之中。可以理解的，所述至少一个凹槽400的底面处于所述缓冲层202的下表面的上方即可，这样可以避免所述至少一个凹槽400的深度过大，从而避免造成所述衬底200的厚度过小，从而避免降低所述显示面板00的稳定性和柔韧性。

在一实施例中，如图4-7所示，所述至少一个凹槽400中每一个凹槽400的深度均不相等，或者所述至少一个凹槽400中至少两个凹槽400的深度相等。

其中，所述至少一个凹槽400中，深度不同的凹槽400可以采用同一光罩或者不同光罩制作，例如采用不同能量的激光照射同一光罩或者不同光罩形成对应的深度不同的凹槽400；也可以采用相同能量的激光照射同一光罩同时制作，所述同一光罩为具有不同梯度的图案，即不同处图案的厚度可以不相同，形成对应的深度不同的凹槽400。

具体的，如图4所示，当所述至少一个凹槽400中每一个凹槽400的深度均不相等时，所述至少一个凹槽400按照深度依次增大的顺序沿所述第一方向03排布。可以理解的，越靠近所述显示区01的所述凹槽400的深度越大，即越靠近所述显示区01的区域中的防水和空气的效果越明显，可以进一步加强对于所述显示区01的保护；并且，所述至少一个凹槽400中远离所述显示区01的凹槽400的深度较小，可以保证对应的衬底200的部分具有较大的厚度，从而避免降低所述显示面板00的稳定性和柔韧性。

具体的，如图5所示，当所述至少一个凹槽400中每一个凹槽400的深度均不相等时，所述至少一个凹槽400按照深度依次减小的顺序沿所述第一方向03排布。可以理解的，越靠近所述通孔100的所述凹槽400的深度越大，即越靠近所述通孔100的区域中的防水和空气的效果越明显，可以在源头就最大程度地阻止水和空气的进入；并且，所述至少一个凹槽400中靠近所述显示区01的凹槽400的深度较小，可以保证对应的衬底200的部分具有较大的厚度，从而避免降低所述显示面板00的稳定性和柔韧性。

具体的，如图6所示，当所述至少一个凹槽400中至少两个凹槽400的深度相等时，所述至少一个凹槽400按照深度先减小、后增大的顺序沿所述第一方向03排布，即所述至少一个凹槽400中位于两侧区域的至少两个凹槽400的深度相等且较大。可以理解的，靠近所述通孔100的所述凹槽400的深度以及靠近所述显示区01的所述凹槽400的深度较大，即靠近所述通孔100的区域以及靠近所述显示区01的防水和空气的效果较明显，可以在源头以及在所述显示区01附近可以最大程度地阻止水和空气的进入；并且，所述至少一个凹槽400中排布顺序在靠近中间的凹槽400的深度较小，可以保证对应的衬底200的部分具有较大的厚度，从而避免降低所述显示面板00的稳定性和柔韧性。

具体的，如图7所示，当所述至少一个凹槽400中至少两个凹槽400的深度相等时，所述至少一个凹槽400按照深度先增大、后减小的顺序沿所述第一方向03排布，即所述至少一个凹槽400中位于两侧区域的至少两个凹槽400的深度相等且较小。可以理解的，所述至少一个凹槽400中排布顺序在靠近中间的凹槽400的深度较大，即在所述通孔100和所述挡墙300之间的中间区域的防水和空气的效果较明显，相当于位于所述通孔100和所述挡墙300之间的中间区域的凹槽400的深度较大，可以固定其两侧的凹槽400中的所述封装层500，可以降低所述至少一个凹槽400中的所述封装层500脱落的风险。

需要注意的是，当所述至少一个凹槽400的数目为1时，所述凹槽400设于所述第二衬底203上，或者所述凹槽400设于所述第二衬底203和所述缓冲层上，所述凹槽400的宽度可以根据所述挡墙300和所述通孔100之间的距离设置；当所述至少一个凹槽400的数目为2时，两个凹槽400中可以均设于所述第二衬底203上，或者两个凹槽400中至少一个凹槽400设于所述第二衬底203和所述缓冲层上，所述两个凹槽400的宽度和间隔可以根据所述挡墙300和所述通孔100之间的距离设置；当所述至少一个凹槽400的数目为3及以上时，所有凹槽400中可以均设于所述第二衬底203上，或者所有凹槽400中至少一个凹槽400设于所述第二衬底203和所述缓冲层上，所述所有凹槽400的宽度和间隔可以根据所述挡墙300和所述通孔100之间的距离设置。

在一实施例中，如图8所示，所述至少一个凹槽400还设于所述显示区01中靠近所述挡墙300的区域。

可以理解的，若水和空气已经进入至所述显示区01中，那么位于所述显示区01中靠近所述挡墙300的区域的凹槽400可以阻挡水和空气进入至所述显示区01中的发光器件中。具体的，设于所述显示区01中靠近所述挡墙300的区域的凹槽400的数目可以为1，这样可以占用较少的所述显示区01的空间，避免减少所述显示区01中的发光器件的数目和面积，避免降低所述显示面板00的屏占比和分辨率。同理，位于所述显示区01中靠近所述挡墙300的区域的凹槽400中也可以填充所述封装层500，进一步防止水和空气进入至所述显示区01中的发光器件中。

具体的，所述至少一个凹槽400中任一个凹槽400的三个表面可以呈平面、曲面，所述任一个凹槽400的三个表面的外轮廓可以呈矩形、半圆、三角形或者其他形状。进一步的，所述至少一个凹槽400中任一个凹槽400的底面可以呈曲面或者所述至少一个凹槽400的底面可以包括多个连续的平面，或者如图9所示，所述至少一个凹槽400的底面可以突出于所述至少一个凹槽400的四周侧面，这样可以增大所述凹槽400的底面面积，以增加所述衬底200和所述封装层500的接触面积。

在一实施例中，如图10所示，所述封装层500包括：无机层501，所述无机层501设于所述衬底200上、所述挡墙300上、以及所述凹槽400中；有机层502，所述有机层502设于所述无机层501上。

其中，所述封装层500位于所述显示区01的部分从下到上可以依次包括所述无机层501、所述有机层502以及无机层503。其中，所述无机层501和所述无机层503的主要作用是隔绝水与氧气，防止水与空气进入所述显示区01中的发光器件，具体的，所述无机层501和所述无机层503的组成材料可以包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝中的至少一种，进一步的，所述无机层501和所述无机层503可以通过化学气相淀积法、原子层沉积法中的至少一种工艺制备。其中，所述有机层502的主要作用是包裹所述显示区01中的发光器件以及缓释应力，所述有机层502的组成材料可以包括丙烯酸酯、六甲基二甲硅醚、Alucone中的至少一种，进一步的，所述有机层502可以通过喷墨印刷法、点胶法、化学气相淀积法中的至少一种工艺制备。

进一步的，所述封装层500位于所述显示区01的部分还可以包括更多的有机层和更多的无机层，即所述封装层102可以包括多个上下交替设置的无机层和有机层，即所述无机层的数目不小于2，所述有机层的数目不小于1，其中所述有机层和所述无机层的具体层数可以根据所述显示面板00的其他膜层情况确定。

其中，所述封装层500位于所述非显示区02的部分从下到上可以依次包括所述无机层501以及有机层504，所述有机层504的上表面可以和所述无机层503的上表面平齐。进一步的，所述无机层503和所述有机层504上还可以设有无机层。

其中，所述挡墙300设于所述显示区01和所述非显示区02之间，所述挡墙300也可以围绕所述显示区01的四周而设置，所述挡墙300可以用于区分所述显示区01和所述非显示区02。进一步的，所述挡墙300的组成材料可以包括有机材料，例如派瑞林等高分子材料，所述挡墙300可以通过包括曝光、显影、压印中的至少一种方法制备。

可以理解的，所述挡墙300用于在制作所述有机层502以及所述封装层500中的其它有机层时，防止所述有机层502以及所述封装层500中的其它有机层流入所述非显示区02中，因此，所述挡墙300的上表面的高度不小于所述有机层502的高度以及不小于所述封装层500中的其它有机层的高度。进一步的，所述挡墙300的形状和数量可以根据所述有机层502以及所述封装层500中的其它有机层的具体情况来设置，例如，所述显示面板00中完整的的所述挡墙300的水平投影的形状可以为圆环形或者框型，所述挡墙300的数量可以为一个或者两个。

在一实施例中，如图11所示，所述显示面板00还包括薄膜晶体管层600，所述薄膜晶体管层600设于所述衬底200和所述无机层501之间上，所述薄膜晶体管层600设于所述显示区01中的所述凹槽400远离所述挡墙300的一侧，所述薄膜晶体管层600包括多个薄膜晶体管，所述多个薄膜晶体管可以呈顶栅结构、底栅结构或者双栅结构；发光层，所述发光层包括多个像素定义部701和多个发光器件702，相邻的两个像素定义部701之间设有一个发光器件702，所述多个发光器件702和所述多个薄膜晶体管一一对应，且每一个薄膜晶体管和对应的发光器件702电性连接以控制对应的发光器件702的发光情况，每一个像素定义部701用于分隔位于所述像素定义部701两侧的发光器件702。

本发明提供了显示面板以及显示装置，所述显示面板具有显示区和非显示区，所述显示面板包括设于所述非显示区中的通孔，设于所述衬底上的所述显示区和所述非显示区之间的挡墙，设于所述衬底上的所述非显示区中靠近所述挡墙的区域的至少一个凹槽以及至少填充于所述至少一个凹槽中的封装层，通过设置所述至少一个凹槽，可以固定所述衬底、所述封装层等膜层的位置，避免所述衬底、所述封装层等膜层错位甚至是脱落，从而避免水和空气进入发光器件中，提高了显示面板的封装的可靠性。以上对本发明实施例所提供的显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有显示区和非显示区，所述显示面板包括：

通孔，所述通孔设于所述非显示区中，所述通孔用于放置光学器件；

衬底；

挡墙，所述挡墙设于所述衬底上，所述挡墙设于所述显示区和所述非显示区之间；

至少一个凹槽，所述至少一个凹槽设于所述衬底上，所述至少一个凹槽设于所述非显示区中靠近所述挡墙的区域；

封装层，所述封装层设于所述衬底上、所述挡墙上、以及所述凹槽中。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底包括：

第一衬底；

缓冲层，所述缓冲层设于所述第一衬底上；

第二衬底，所述第二衬底设于所述缓冲层上。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述至少一个凹槽设于所述第二衬底上。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述至少一个凹槽还延伸至所述缓冲层上。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述至少一个凹槽沿第一方向排布，所述第一方向为所述非显示区指向所述显示区的方向。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述至少一个凹槽中每一个凹槽的深度均不相等，或者所述至少一个凹槽中至少两个凹槽的深度相等。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，当所述至少一个凹槽中每一个凹槽的深度均不相等时，所述至少一个凹槽按照深度依次增大的顺序沿所述第一方向排布。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述至少一个凹槽还设于所述显示区中靠近所述挡墙的区域。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括：

无机层，所述无机层设于所述衬底上、所述挡墙上、以及所述凹槽中；

有机层，所述有机层设于所述无机层上。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-9任一所述的显示面板。

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