CN111403627B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，所述显示面板包括开孔区以及设置于所述开孔区周围的止裂件，籍由所述止裂件将所述显示面板中的电晶体器件层以及功能层与所述开孔区隔开来；相比于现有技术，本申请有效的防止了由于开孔过程中的切割导致开孔区周围膜层中产生裂纹，进而防止了裂纹导致封装失效，保护了显示面板内的显示器件，提高了产品良率。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、具有该显示面板的显示装置。

背景技术

目前有一种新型OLED显示面板，其特点是在其面内设计一种开孔，此开孔下方可放置摄像头、红外传感器、听筒等模组，由于此开孔的位置可随意设置，因此可以实现CUP(屏下摄像头)、红外传感器、听筒等模组在面板显示区域的位置灵活性。

但是，在现有显示面板的制备过程中，由于需要对开孔的区域进行切割，容易导致在开孔周围的膜层中产生裂纹，进而发生封装失效的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，通过在开孔区周围设置止裂件，以解决现有技术中因开孔制程使得开孔周围膜层产生裂纹，进而影响产品良率，影响显示的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括开孔区以及非开孔区，且所述非开孔区包括围绕所述开孔区设置的缓冲区，以及设置于所述缓冲区远离所述开孔区一侧的显示区；

所述显示面板还包括：

基板；

电晶体器件层以及功能层，对应所述非开孔区依次设置于所述基板上；

止裂件，对应所述缓冲区设置于所述基板上，且所述止裂件围绕所述开孔区设置，籍由所述止裂件将所述电晶体器件层以及所述功能层与所述开孔区隔开来；

发光器件层，对应所述显示区设置于所述功能层上；以及

封装层，至少连续地覆盖所述功能层、所述发光器件层以及所述止裂件。

在本申请的一种实施例中，所述止裂件的材料包括致密性化合物。

在本申请的一种实施例中，所述致密性化合物包括三氧化二铝、氧化锌或氧化镁。

在本申请的一种实施例中，所述止裂件的高度等于设置于所述缓冲区内的所述电晶体器件层与所述功能层的厚度之和。

在本申请的一种实施例中，所述缓冲区内还设置有止裂槽，所述止裂槽位于所述止裂件远离所述开孔区的一侧，且所述止裂槽在垂直于所述基板方向上贯穿所述电晶体器件层以及所述功能层。

在本申请的一种实施例中，所述封装层还覆盖所述止裂槽的侧壁以及底部。

在本申请的一种实施例中，所述止裂槽远离所述止裂件的一侧还依次设置有第一挡墙与第二挡墙，且所述第一挡墙与所述第二挡墙均设置于所述功能层上，其中，所述第一挡墙的高度大于所述第二挡墙的高度。

在本申请的一种实施例中，所述封装层包括层叠的阻水层以及应力缓冲层，所述应力缓冲层连续地覆盖所述发光器件层并止于所述第一挡墙或所述第二挡墙，所述阻水层至少连续地覆盖所述功能层、所述发光器件层以及所述止裂件。

根据本申请的上述目的，提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括开孔区以及非开孔区，且所述非开孔区包括围绕所述开孔区设置的缓冲区，以及设置于所述缓冲区远离所述开孔区一侧的显示区，且所述方法包括：

S10、对应所述缓冲区制备止裂件于基板上，且所述止裂件围绕所述开孔区设置；

S20、对应所述非开孔区依次制备电晶体器件层以及功能层于所述基板上；

S30、对应所述显示区制备发光器件层于所述功能层上；以及

S40、制备封装层且至少连续地覆盖所述功能层、所述发光器件层以及所述止裂件。

根据本申请的上述目的，提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板以及摄像头，且所述摄像头位于所述显示面板出光面的背面且对应于所述开孔区设置。

有益效果：本申请通过在开孔区周围设置围绕开孔区的止裂件，从而有效的防止了由于开孔过程中的切割导致开孔区周围膜层中产生裂纹，进而防止了裂纹导致封装失效，保护了显示面板内的显示器件，提高了产品良率，节省了制造成本，提高了显示面板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的显示面板结构示意图。

图2为本申请实施例提供的显示面板平面分布示意图。

图3为本申请实施例提供的显示面板制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例针对现有的显示面板，由于开孔制程使得开孔周围膜层产生裂纹，进而影响产品良率，影响显示的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种显示面板，请参照图1以及图2所示，所述显示面板包括开孔区109以及非开孔区110，且所述非开孔区110包括围绕所述开孔区109设置的缓冲区1101，以及设置于所述缓冲区1101远离所述开孔区109一侧的显示区1102。

所述显示面板还包括：基板105；电晶体器件层104以及功能层103，对应所述非开孔区110依次设置于所述基板105上；止裂件101，对应所述缓冲区1101设置于所述基板105上，且所述止裂件101围绕所述开孔区109设置，籍由所述止裂件101将所述电晶体器件层104以及所述功能层103与所述开孔区109隔开来；发光器件层112，对应所述显示区1102设置于所述功能层103上；以及封装层107，至少连续地覆盖所述功能层103、所述发光器件层112以及所述止裂件101。

在实施应用过程中，由于现有的显示面板通过设置屏下摄像头以提高屏占比，因此需要进行开孔设置，但是在开孔过程中，容易造成开孔区周围的膜层产生裂纹，尤其是封装层，容易导致封装失效的问题，进而影响显示面板的显示效果和使用，而本申请实施例提供的显示面板，通过围绕开孔区设置有止裂件，且止裂件将电晶体器件层以及功能层与开孔区隔断开，以避免在开孔过程中导致开孔区周围的膜层中产生裂纹，进而防止了裂纹导致封装失效，保护了显示面板内的显示器件，提高了产品良率，节省了制造成本，提高了显示面板的使用寿命。

具体地，请继续参照图1以及图2所示，所述显示面板包括开孔区109以及非开孔区110，且所述非开孔区110包括围绕所述开孔区109设置的缓冲区1101，以及设置于所述缓冲区1101远离所述开孔区109一侧的显示区1102，且所述显示面板还包括基板105、依次设置于所述基板105上的电晶体器件层104、功能层103、发光器件层112以及封装层107，需要指出的是，所述基板105朝向所述电晶体器件层104的一侧还可以包括有衬底层106，且所述衬底层106可以为聚酰亚胺材料，且不限于单衬底层或多衬底层。

需要说明的是，在对所述开孔区109进行开孔工艺时，不限于是去除所述开孔区109内所述基板105上的部分或全部膜层，也可以直接贯穿所述基板105以及所述基板105上的全部膜层，在此不作限定，可根据实际情况进行选择。

其中，所述电晶体器件层104包括设置于所述基板105上的间隔层(即设置于所述衬底层106上的间隔层)，以及包覆于所述间隔层内的电晶体器件1045，所述间隔层包括依次设置于所述衬底层106上的缓冲层1041、层间绝缘层1042、第一栅绝缘层1043以及第二栅绝缘层1044，另外，所述电晶体器件1045包括设置于所述缓冲层1041上的有源层、设置于所述层间绝缘层1042上的第一栅极、设置于所述第一栅绝缘层1043上的第二栅极、以及设置于所述第二栅绝缘层1044上并通过过孔与所述有源层两侧搭接的源极和漏极，且所述电晶体器件对应所述显示区1102设置，所述间隔层对应所述非开孔区110设置。

所述功能层103包括平坦层1032以及像素定义层1031，具体地，所述平坦层1032包括设置于所述第二栅绝缘层1044上的第二平坦层1032b、设置于所述第二栅绝缘层1044上的第一平坦层1032a，且所述第一平坦层1032a覆盖所述第二平坦层1032b，所述像素定义层1031设置于所述第一平坦层1032a上，其中，所述平坦层1032以及所述像素定义层1031对应所述非开孔区110设置，且所述像素定义层1031形成有阵列分布于所述显示区1102内的像素区，且所述发光器件层112对应设置于所述像素区内，以完成所述显示面板的显示功能。

需要说明的是，所述第一平坦层1032a和所述第二平坦层1032b覆盖所述电晶体器件层104，并在所述缓冲区1101与所述开孔区109的边界处，覆盖所述电晶体器件层104的侧面，以进一步地保护所述显示面板的面内器件。

在本申请实施例中，所述显示面板还包括止裂件101，且所述止裂件101对应所述缓冲区1101设置于所述基板105上，所述止裂件101将所述电晶体器件层104以及所述功能层103与所述开孔区109隔开来，优选的，所述止裂件101的高度等于设置于所述缓冲区1101内的所述电晶体器件层104与所述功能层103的厚度之和。

另外，所述止裂件101的材料包括致密性化合物，优选的，所述致密性化合物包括三氧化二铝、氧化锌或氧化镁，本申请实施例通过使用致密性化合物制作所述止裂件101，因为所述致密性化合物具有很好的致密性及延展性，因此可以在进行开孔切割过程中进一步地的防止所述开孔区109周围膜层产生裂纹，进而有效的避免了所述显示面板的封装失效的问题。

所述止裂件101的截面形状包括长方形、梯形、或具有弧形边的多边形，在此不作限定。

另外，本申请实施例提供的显示面板还包括止裂槽102，所述止裂槽102设置于所述缓冲区1101内并位于所述止裂件101远离所述开孔区109的一侧，所述止裂槽102可以围绕所述开孔区109设置，且所述止裂槽102在垂直于所述基板105方向上贯穿所述电晶体器件层104以及所述功能层103，即所述止裂槽102的深度可以等于设置于所述缓冲区1101内的所述电晶体器件层104和所述功能层103的厚度之和。

更进一步地，所述封装层107还可以覆盖所述止裂槽102的侧壁以及底部，本申请实施例提供的所述止裂槽102可以切断所述电晶体器件层104、所述功能层103，并用所述封装层107覆盖所述止裂槽102的侧壁以及底部，可以进一步防止开孔过程中产生裂纹，或者防止产生的裂纹进一步延伸至显示面板内部，从而达到防止封装失效，保护显示面板内部显示器件的目的。

另外，在本申请实施例中，所述止裂槽102远离所述止裂件101的一侧还依次设置有第一挡墙1081与第二挡墙1082，且所述第一挡墙1081与所述第二挡墙1082均设置于所述功能层103上，其中，所述第一挡墙1081的高度大于所述第二挡墙1082的高度，具体地，所述第一挡墙1081可以由从下往上的所述第二平坦层1032b、所述第一平坦层1032a、所述像素定义层1031以及阻挡块组成，所述第二挡墙1082可以由从下往上的所述第一平坦层1032a、所述像素定义层1031以及所述阻挡块组成，其中，所述阻挡块的材质可与所述像素定义层1031的材质相同，且本申请实施例提供的挡墙结构108可以通过在所述平坦层103的制备过程中，通过在所述第一挡墙1081对应的区域先设置一层所述第二平坦层1032b，然后按照相同制程制备出高度不同的所述第一挡墙1081和所述第二挡墙1082，节省了工艺制程和成本。

所述封装层107包括层叠的阻水层以及应力缓冲层1072，所述应力缓冲层1072连续地覆盖所述发光器件层并止于所述第一挡墙1081或所述第二挡墙1082，所述阻水层至少连续地覆盖所述功能层103、所述发光器件层112以及所述止裂件101，其中，所述阻水层包括第一阻水层1071和所述第二阻水层1073，所述第一阻水层1071和所述第二阻水层1073的材料包括Al2O3、TiO2、SiNx、SiCNx、SiOx的其中一种或一种以上的组合材料，所述应力缓冲层1072的材料包括亚克力、六甲基二甲硅醚、聚丙烯酸酯类、聚碳酸脂类、聚苯乙烯的其中一种或一种以上的组合材料，具体地，所述第一阻水层1071和所述第二阻水层1073至少连续地覆盖所述功能层103、所述发光器件层112以及所述止裂件101，优选的，所述第一阻水层1071和所述第二阻水层1073可以覆盖所述显示面板的所述开孔区109以及所述非开孔区110。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板，通过在开孔区周围设置止裂件和止裂槽，以防止开孔工艺中的切割过程造成开孔区周围的膜层中产生裂纹，更进一步地，还可防止已经产生的裂纹向所述显示面板内部延伸，防止了显示面板的封装失效的问题，保护显示面板的面内显示器件，提高了产品良率，节省了制作成本。

另外，请结合图1、图2以及图3所示，本申请实施例还提供一种上述实施例中所述的显示面板的制作方法，所述显示面板包括开孔区109以及非开孔区110，且所述非开孔区110包括围绕所述开孔区109设置的缓冲区1101，以及设置于所述缓冲区1101远离所述开孔区109一侧的显示区1102，且所述方法包括：

S10、对应所述缓冲区1101制备止裂件101于基板105上，且所述止裂件101围绕所述开孔区109设置。

可以采用致密性化合物在所述开孔区109周围制备围绕所述开孔区109的所述止裂件101，以将所述开孔109隔离开来。

且所述致密性化合物包括三氧化二铝、氧化锌或氧化镁。

所述基板105朝向所述止裂件101的一侧还可以包括有衬底层106，且所述衬底层106可以为聚酰亚胺材料，且不限于单衬底层或多衬底层。

S20、对应所述非开孔区110依次制备电晶体器件层104以及功能层103于所述基板105上。

其中，所述电晶体器件层104包括设置于所述基板105上的间隔层(即设置于所述衬底层106上的间隔层)，以及包覆于所述间隔层内的电晶体器件1045，所述间隔层包括依次设置于所述衬底层106上的缓冲层1041、层间绝缘层1042、第一栅绝缘层1043以及第二栅绝缘层1044，另外，所述电晶体器件1045包括设置于所述缓冲层1041上的有源层、设置于所述层间绝缘层1042上的第一栅极、设置于所述第一栅绝缘层1043上的第二栅极、以及设置于所述第二栅绝缘层1044上并通过过孔与所述有源层两侧搭接的源极和漏极，且所述电晶体器件对应所述显示区1102设置，所述间隔层对应所述非开孔区110设置。

所述功能层103包括平坦层1032以及像素定义层1031，具体地，所述平坦层1032包括设置于所述第二栅绝缘层1044上的第二平坦层1032b、设置于所述第二栅绝缘层1044上的第一平坦层1032a，且所述第一平坦层1032a覆盖所述第二平坦层1032b，所述像素定义层1031设置于所述第一平坦层1032a上，其中，所述平坦层1032以及所述像素定义层1031对应所述非开孔区110设置，且所述像素定义层1031形成有阵列分布于所述显示区1102内的像素区，且所述第一平坦层1032a上还设置有阳极层111，所述像素区对应所述阳极层111设置。

同时还需要在对应所述缓冲区的区域去除部分所述电晶体器件层104和部分所述功能层103，以形成所述止裂槽102，且所述止裂槽102位于所述止裂件101远离所述开孔区109的一侧。

S30、对应所述显示区制备发光器件层于所述功能层上。

所述发光器件层112对应设置于所述像素区内，并设置于所述阳极层111上，以完成所述显示面板的显示目的。

S40、制备封装层107且至少连续地覆盖所述功能层103、所述发光器件层112以及所述止裂件101。

所述封装层107包括层叠的阻水层以及应力缓冲层1072，所述应力缓冲层1072连续地覆盖所述发光器件层并止于所述第一挡墙1081或所述第二挡墙1082，所述阻水层至少连续地覆盖所述功能层103、所述发光器件层112以及所述止裂件101，其中，所述阻水层包括第一阻水层1071和所述第二阻水层1073，所述第一阻水层1071和所述第二阻水层1073的材料包括Al2O3、TiO2、SiNx、SiCNx、SiOx的其中一种或一种以上的组合材料，所述应力缓冲层1072的材料包括亚克力、六甲基二甲硅醚、聚丙烯酸酯类、聚碳酸脂类、聚苯乙烯的其中一种或一种以上的组合材料，具体地，所述第一阻水层1071和所述第二阻水层1073至少连续地覆盖所述功能层103、所述发光器件层112以及所述止裂件101，优选的，所述第一阻水层1071和所述第二阻水层1073可以覆盖所述显示面板的所述开孔区109以及所述非开孔区110。

需要说明的是，所述止裂件101的高度可以等于所述衬底层106到所述封装层107的膜层厚度，即所述止裂件101的高度可以等于所述电晶体器件层104和所述功能层103的厚度之和。

本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板以及摄像头，且所述摄像头位于所述显示面板出光面的背面且对应于所述开孔区109设置。

综上所述，本申请实施例提供的显示装置，通过在开孔区周围设置止裂件，在保证屏下摄像头清晰成像的前提下，还避免了在开孔过程中使得开孔区周围膜层产生裂纹，从而防止了显示面板的封装层因产生的裂纹而失效的问题，提高了显示面板的良率和可靠性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、具有该显示面板的显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括开孔区以及非开孔区，且所述非开孔区包括围绕所述开孔区设置的缓冲区，以及设置于所述缓冲区远离所述开孔区一侧的显示区；

所述显示面板还包括：

基板；

电晶体器件层以及功能层，对应所述非开孔区依次设置于所述基板上；

止裂件，对应所述缓冲区设置于所述基板上，且所述止裂件围绕所述开孔区设置，籍由所述止裂件将所述电晶体器件层以及所述功能层与所述开孔区隔开来，所述止裂件的材料包括致密性化合物，所述致密性化合物包括三氧化二铝、氧化锌或氧化镁；

发光器件层，对应所述显示区设置于所述功能层上；以及

封装层，至少连续地覆盖所述功能层、所述发光器件层以及所述止裂件。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述止裂件的高度等于设置于所述缓冲区内的所述电晶体器件层与所述功能层的厚度之和。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲区内还设置有止裂槽，所述止裂槽位于所述止裂件远离所述开孔区的一侧，且所述止裂槽在垂直于所述基板方向上贯穿所述电晶体器件层以及所述功能层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述封装层还覆盖所述止裂槽的侧壁以及底部。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述止裂槽远离所述止裂件的一侧还依次设置有第一挡墙与第二挡墙，且所述第一挡墙与所述第二挡墙均设置于所述功能层上，其中，所述第一挡墙的高度大于所述第二挡墙的高度。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括层叠的阻水层以及应力缓冲层，所述应力缓冲层连续地覆盖所述发光器件层并止于所述第一挡墙或所述第二挡墙，所述阻水层至少连续地覆盖所述功能层、所述发光器件层以及所述止裂件。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括开孔区以及非开孔区，且所述非开孔区包括围绕所述开孔区设置的缓冲区，以及设置于所述缓冲区远离所述开孔区一侧的显示区，且所述方法包括：

S10、对应所述缓冲区制备止裂件于基板上，且所述止裂件围绕所述开孔区设置，所述止裂件的材料包括致密性化合物，所述致密性化合物包括三氧化二铝、氧化锌或氧化镁；

S20、对应所述非开孔区依次制备电晶体器件层以及功能层于所述基板上；

S30、对应所述显示区制备发光器件层于所述功能层上；以及

S40、制备封装层且至少连续地覆盖所述功能层、所述发光器件层以及所述止裂件。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至6任一项所述的显示面板以及摄像头，且所述摄像头位于所述显示面板出光面的背面且对应于所述开孔区设置。

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