CN110391350B - 显示面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示面板技术领域，公开了一种显示面板以及显示装置。该显示面板包括基板、显示功能层和封装层。基板定义有显示区以及围绕显示区的非显示区。显示功能层覆盖基板的显示区，并且部分延伸至非显示区。封装层覆盖显示功能层以及基板定义有非显示区的一侧。其中，封装层边缘和显示区之间的显示功能层上设有第一沟槽，用以阻止显示功能层中的裂纹向显示区延伸，封装层中至少部分子层嵌入于第一沟槽中。通过上述方式，本发明能够阻止裂纹向显示面板的显示区延伸。

Description

显示面板以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板以及显示装置。

背景技术

AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源有机发光二极管)屏体制备完成后，在进行切割、运输或者模组组装等过程中，容易受到外力的作用，导致屏体边缘有裂纹产生。裂纹一旦产生后，容易延伸至屏体的显示区内。裂纹是水氧入侵屏体内部器件的天然通道，因此裂纹一旦延伸至显示区内，极易导致水氧沿着裂纹处侵入至显示区，从而引发黑斑等现象，导致屏体报废。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板以及显示装置，能够阻止裂纹向显示面板的显示区延伸。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板。该显示面板包括基板、显示功能层和封装层。基板定义有显示区以及围绕显示区的非显示区。显示功能层覆盖基板的显示区，并且部分延伸至非显示区。封装层覆盖显示功能层以及基板定义有非显示区的一侧。其中，封装层边缘和显示区之间的显示功能层上设有第一沟槽，用以阻止显示功能层中的裂纹向显示区延伸，封装层中至少部分子层嵌入于第一沟槽中。

在本发明的一实施例中，封装层包括依次层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层；其中，第一无机封装层和第二无机封装层嵌入于第一沟槽中且第一无机封装层和第二无机封装层直接接触，或第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层嵌入于第一沟槽中。

在本发明的一实施例中，显示面板还包括若干堤坝，堤坝设于非显示区内的显示功能层上，封装层覆盖堤坝；其中，相邻堤坝之间、或堤坝和封装层边缘之间、或堤坝和显示区之间的显示功能层设有第一沟槽；或堤坝设有第一沟槽，堤坝上的第一沟槽延伸设置至堤坝所对应的显示功能层中。

在本发明的一实施例中，堤坝为非显示区内的显示功能层的部分。

在本发明的一实施例中，堤坝对应的显示功能层、或相邻堤坝之间的显示功能层内包括金属层，第一沟槽延伸至金属层且贯穿至少部分的金属层。

在本发明的一实施例中，位于显示功能层的非显示功能区的第一沟槽贯穿显示功能层。

在本发明的一实施例中，非显示区内的基板还定义有切割预留区，切割预留区相对封装层边缘远离显示区设置，切割预留区和封装层边缘之间的显示功能层上设有第二沟槽。

在本发明的一实施例中，切割预留区内的显示功能层包括若干沿靠近显示区的方向彼此间隔的阻挡块，相邻阻挡块之间设置有阻挡槽；其中，第二沟槽的深度小于或等于阻挡槽的深度。

在本发明的一实施例中，第一沟槽包括多个子沟槽，多个子沟槽沿预定方向彼此间隔排列；其中，子沟槽的横截面形状呈圆形、矩形、三角形中的至少一种；或第一沟槽为沿预定方向延伸的连续沟槽结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种显示装置，显示装置包括驱动电路和如上述实施例所阐述的显示面板，驱动电路耦接显示面板，用于驱动显示面板实现其显示功能。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种显示面板以及显示装置。该显示面板的封装层边缘和显示区之间的显示功能层上设有第一沟槽，第一沟槽能够在显示功能层中形成隔断，而显示功能层中的裂纹无法通过第一沟槽继续向显示面板的显示区延伸，从而达到阻止显示功能层中的裂纹向显示区延伸的效果。并且，该显示面板的封装层中至少部分子层嵌入于第一沟槽中，能够在第一沟槽中形成封装结构，以阻止水氧通过第一沟槽侵入显示面板内，从而延长显示面板的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1是本发明显示面板第一实施例的局部结构示意图；

图2是本发明显示面板第二实施例的局部结构示意图；

图3是本发明显示面板第三实施例的局部结构示意图；

图4是本发明显示面板第四实施例的局部结构示意图；

图5是本发明第一沟槽一实施例的俯视结构示意图；

图6是本发明第一沟槽另一实施例的俯视结构示意图；

图7是本发明显示装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为解决现有技术中裂纹容易延伸至屏体显示区内的技术问题，本发明的实施例提供一种显示面板。该显示面板包括基板、显示功能层和封装层。基板定义有显示区以及围绕显示区的非显示区。显示功能层覆盖基板的显示区，并且部分延伸至非显示区。封装层覆盖显示功能层以及基板定义有非显示区的一侧。其中，封装层边缘和显示区之间的显示功能层上设有第一沟槽，用以阻止显示功能层中的裂纹向显示区延伸，封装层中至少部分子层嵌入于第一沟槽中。以下进行详细阐述。

请参阅图1，图1是本发明显示面板第一实施例的局部结构示意图。

在一实施例中，显示面板包括基板1。基板1上定义有显示区11及围绕显示区11的非显示区12。显示区11为显示面板发光显示的区域，而非显示区12围绕显示区11设置，非显示区12不进行发光显示。

显示面板还包括显示功能层2。显示功能层2覆盖基板1的显示区11，并且部分延伸至非显示区12。显示功能层2为参与实现显示面板的显示功能的膜层集合，例如包括层间介质层、发光层、晶体管阵列膜层等，其中显示区11内的显示功能层2具有发光显示的功能。而基板1作为显示功能层2的载体，起到承载以及保护显示功能层2的作用。基板1可以为玻璃基板1，或是采用PI(Polyimide，聚酰亚胺)等材质的柔性基板1，在此不做限定。

显示面板还包括封装层3。封装层3覆盖显示功能层2以及基板1定义有非显示区12的一侧。封装层3起到保护显示功能层2的作用，其能够隔绝水氧，以避免显示面板外部的水氧侵入显示功能层2，造成显示功能层2损坏。

由于显示面板在进行切割、运输以及模组组装等过程中容易受到外力作用，导致显示面板的边缘容易产生裂纹。裂纹一旦产生后容易延伸扩展至显示面板的显示区11，导致显示面板外部的水氧通过裂纹侵入显示面板的显示区11，从而引发黑斑(即显示功能层2损坏)等不良现象，致使显示面板的使用寿命缩短以及对用户的使用体验造成不良影响。

有鉴于此，本实施例的显示面板其封装层3边缘和显示区11之间的显示功能层2上设有第一沟槽21，用以阻止显示功能层2中由于外力作用而产生的裂纹向显示区11延伸。第一沟槽21能够在显示功能层2中形成隔断，而显示功能层2中的裂纹无法通过第一沟槽21继续向显示面板的显示区11延伸，从而达到阻止显示功能层2中的裂纹向显示区11延伸的效果，降低了显示面板外部的水氧侵入显示面板的风险，因此能够延长显示面板的使用寿命以及改善用户的使用体验。

并且，显示面板的封装层3中至少部分子层嵌入于第一沟槽21中，以在第一沟槽21中形成封装结构，从而阻止显示面板外部的水氧通过第一沟槽21侵入显示面板内，进一步延长显示面板的使用寿命以及改善用户的使用体验。

请继续参阅图1。在一实施例中，显示面板的封装层3采用薄膜封装(TFE，ThinFilm Encapsulation)，其具体包括依次层叠设置的第一无机封装层31、有机封装层32和第二无机封装层33，其中第一无机封装层31、有机封装层32和第二无机封装层33沿远离显示功能层2的方向依次设置。在薄膜封装形式的封装层3中，第一无机封装层31和第二无机封装层33起到阻隔水氧的作用，而有机封装层32则起到平坦化以及改善显示面板的柔性的作用。

由于第一沟槽21位于封装层3边缘和显示区11之间的显示功能层2上，也就是说第一沟槽21位于显示面板的非显示区12内。而非显示区12内的封装层3大部分不包括有机封装层32，而是仅包括直接接触的第一无机封装层31和第二无机封装层33，并且第一无机封装层31和第二无机封装层33嵌入于第一沟槽21中，以对第一沟槽21内部进行封装，从而阻隔水氧，防止水氧通过第一沟槽21侵入显示功能层2内部。图1展示了直接接触的第一无机封装层31和第二无机封装层33嵌入于第一沟槽21中的情况。

当然，在本发明的其它实施例中，非显示区12内的部分封装层3可以包括第一无机封装层31、有机封装层32和第二无机封装层33，并且第一无机封装层31、有机封装层32和第二无机封装层33嵌入于第一沟槽21中，以对第一沟槽21内部进行封装，从而阻隔水氧，防止水氧通过第一沟槽21侵入显示功能层2内部。

当然，在本发明的其它实施例中，封装层3还可以包括更多的无机封装层以及有机封装层，以组成无机封装层和有机封装层相互交替层叠的薄膜封装结构。而本实施例中第一无机封装层31、有机封装层32和第二无机封装层33的设置能够使得封装层3具有足够的封装性能的同时最大限度地减薄封装层3。

请继续参阅图1。在一实施例中，显示面板还包括若干堤坝4。堤坝4设于非显示区12内的显示功能层2上，封装层3覆盖堤坝4。堤坝4用于辅助完成封装层3的制备，例如作为封装层3中有机封装层32的阻挡结构，防止用于制备有机封装层32的有机材料外溢等。

具体地，相邻堤坝4之间的显示功能层2设有第一沟槽21，如图1所示；或堤坝4和封装层3边缘之间的显示功能层2设有第一沟槽21，如图2所示；或堤坝4和显示区11之间的显示功能层2设有第一沟槽21，如图3所示；或堤坝4设有第一沟槽21，堤坝4上的第一沟槽21延伸至堤坝4所对应的显示功能层2中，如图4所示。如此一来，第一沟槽21能够阻止显示功能层2中由于外力作用而产生的裂纹向显示区11内的显示功能层2延伸，降低了显示面板外部的水氧侵入显示面板的风险，能够延长显示面板的使用寿命以及改善用户的使用体验。

请继续参阅图1。进一步地，堤坝4对应的显示功能层2、或相邻堤坝4之间的显示功能层2内包括金属层22。金属层22为显示区11内电路的延伸，用于实现显示区11内电路与显示区11外电路的电性连接。第一沟槽21可以延伸至金属层22且贯穿金属层22，但第一沟槽21贯穿金属层22不会使得金属层22形成断路，使得金属层22仍具备电性连接作用。当然，在本发明的其它实施例中，当第一沟槽21的横截面尺寸与金属层22中走线的线宽相差无几时，第一沟槽21贯穿金属层22极有可能造成金属层22断路，因此该情况下第一沟槽21只能部分贯穿金属层22，以保留金属层22电性连接的作用。图1展示了第一沟槽21部分贯穿相邻堤坝4之间的金属层22的情况。

需要说明的是，堤坝4对应的显示功能层2可以理解为：当堤坝4独立于显示功能层2时，即堤坝4独立形成于显示功能层2上，堤坝4对应的显示功能层2为堤坝4所处位置的显示功能层2；而堤坝4由显示功能层2延伸至非显示区12的部分形成时，堤坝4自身也是显示功能层2的一部分，堤坝4对应的显示功能层2可以是堤坝4自身，也可以是堤坝4所处位置的显示功能层2。其中，在堤坝4由显示功能层2延伸至非显示区12的部分形成的情况下，即堤坝4为非显示区12内的显示功能层2的部分，堤坝4与显示功能层2一同制作。具体地，在制作显示功能层2的各膜层时，一并在计划形成堤坝4的位置沉积部分膜层；在完成显示功能层2各膜层的制作后，参与形成堤坝4的膜层(例如包括阳极层、像素定义层、平坦化层以及隔垫物层等膜层)中的每一层膜层在计划形成堤坝4的位置所沉积的部分形成叠层结构，进而形成堤坝4。如此一来，无需额外制作堤坝4，能够减少显示面板的制程环节，简化显示面板的制备工艺，降低显示面板的生产成本。

请继续参阅图2。优选地，显示功能层2具有非显示功能区23。顾名思义，非显示功能区23即为显示功能层2中的空白区域，非显示功能区23内未设置有电路、元器件。因此，第一沟槽21可以设置于显示功能层2的非显示功能区23，并且位于显示功能层2的非显示功能区23的第一沟槽21可以贯穿显示功能层2。如此一来，第一沟槽21在不会影响显示功能层2正常发光显示的前提下能够最大限度地阻挡裂纹延伸，进而最大限度地阻止水氧侵入显示区11内的显示功能层2。

请参阅图5-6。可选地，第一沟槽21可以包括多个子沟槽211，该多个子沟槽211沿预定方向(如图5中箭头X所示)彼此间隔排列，如图5所示。其中，子沟槽211的横截面形状呈圆形、矩形、三角形中的至少一种。图5展示了第一沟槽21包括多个横截面形状呈圆形的子沟槽211的情况。子沟槽211的横截面应当理解为垂直于子沟槽211延伸方向的平面所截取的截面。当然，优选地，第一沟槽21可以为沿预定方向(如图6中箭头Y所示)延伸的连续沟槽结构，如图6所示，使得第一沟槽21能够尽可能地阻挡到裂纹，从而最大限度地阻挡裂纹延伸，进而最大限度地阻止水氧侵入显示区11内的显示功能层2。

请继续参阅图1。在一实施例中，非显示区12内的基板1还定义有切割预留区13。切割预留区13相对封装层3边缘远离显示区11设置，并且切割预留区13邻近切割线6。切割预留区13内的显示功能层2包括若干沿靠近显示区11的方向彼此间隔的阻挡块24，该若干阻挡块24位于基板1上，相邻阻挡块24之间设置有阻挡槽241，阻挡槽241用于阻挡显示功能层2边缘产生的裂纹向显示功能层2内延伸。

具体地，切割预留区13和封装层3边缘之间的显示功能层2上设有第二沟槽25。第二沟槽25同样能够在显示功能层2中形成隔断，而显示功能层2中的裂纹无法通过第二沟槽25继续向显示面板的显示区11延伸，从而达到阻止显示功能层2中的裂纹向显示区11延伸的效果，以在第一沟槽21的基础上降低显示面板外部的水氧侵入显示面板的风险，延长显示面板的使用寿命以及改善用户的使用体验。

可选地，第二沟槽25如同第一沟槽21一样，可以包括若干子沟槽或是为连续的沟槽结构，在此不做限定。

进一步地，第二沟槽25的深度小于或等于阻挡槽241的深度。其中，当第二沟槽25的深度等于阻挡槽241的深度时，如图1所示，即第二沟槽25贯穿显示功能层2，能够最大限度地阻挡裂纹延伸，进而最大限度地阻止水氧侵入显示区11内的显示功能层2。

需要说明的是，本发明的实施例所提供的第一沟槽21和第二沟槽25的制作工艺简易，容易实现。具体地，通过优化黄光工艺，调整掩膜板的开孔就可以制作出第一沟槽21和第二沟槽25，而无需增加其它的工艺制程，有很强的应用可能性。

综上所述，本发明的实施例所提供的显示面其封装层边缘和显示区之间的显示功能层上设有第一沟槽，第一沟槽能够在显示功能层中形成隔断，而显示功能层中的裂纹无法通过第一沟槽继续向显示面板的显示区延伸，从而达到阻止显示功能层中的裂纹向显示区延伸的效果。并且，该显示面板的封装层中至少部分子层嵌入于第一沟槽中，能够在第一沟槽中形成封装结构，以阻止水氧通过第一沟槽侵入显示面板内，从而延长显示面板的使用寿命。

请参阅图7，图7是本发明显示装置一实施例的结构示意图。

在一实施例中，显示装置5包括驱动电路51和显示面板52。驱动电路51耦接显示面板52，用于驱动显示面板52实现其显示功能。其中，显示面板52已在上述实施例中详细阐述，在此就不再赘述。显示装置5包括但不限于是笔记本电脑、平板电脑、手机、AR显示器、VR显示器、车载显示器等。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

基板，所述基板定义有显示区以及围绕所述显示区的非显示区；

显示功能层，所述显示功能层覆盖所述基板的所述显示区，并且部分延伸至所述非显示区；

封装层，所述封装层覆盖所述显示功能层以及所述基板定义有所述非显示区的一侧；

其中，所述封装层边缘和所述显示区之间的所述显示功能层上设有第一沟槽，用以阻止所述显示功能层中的裂纹向所述显示区延伸，所述封装层中至少部分子层嵌入于所述第一沟槽中；

所述显示面板还包括若干堤坝，所述堤坝设于所述非显示区内的所述显示功能层上，所述封装层覆盖所述堤坝，所述堤坝设有所述第一沟槽，所述堤坝上的所述第一沟槽延伸至所述堤坝下方的所述显示功能层中；

所述堤坝对应的所述显示功能层、或相邻所述堤坝之间的所述显示功能层内包括金属层，所述第一沟槽延伸至所述金属层且贯穿至少部分的所述金属层，所述金属层具备电性连接作用。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括依次层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层；

其中，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层嵌入于所述第一沟槽中且所述第一无机封装层和所述第二无机封装层直接接触，或所述第一无机封装层、所述有机封装层和所述第二无机封装层嵌入于所述第一沟槽中。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

相邻所述堤坝之间、或所述堤坝和所述封装层边缘之间、或所述堤坝和所述显示区之间的所述显示功能层设有所述第一沟槽。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述堤坝为所述非显示区内的所述显示功能层的部分。

5.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，位于所述显示功能层的非显示功能区的所述第一沟槽贯穿所述显示功能层。

6.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区内的所述基板还定义有切割预留区，所述切割预留区相对所述封装层边缘远离所述显示区设置，所述切割预留区和所述封装层边缘之间的所述显示功能层上设有第二沟槽。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述切割预留区内的所述显示功能层包括若干沿靠近所述显示区的方向彼此间隔的阻挡块，相邻所述阻挡块之间设置有阻挡槽；

其中，所述第二沟槽的深度小于或等于所述阻挡槽的深度。

8.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一沟槽包括多个子沟槽，所述多个子沟槽沿预定方向彼此间隔排列；其中，所述子沟槽的横截面形状呈圆形、矩形、三角形中的至少一种；或

所述第一沟槽为沿预定方向延伸的连续沟槽结构。

9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括驱动电路和如权利要求1至8任一项所述的显示面板，所述驱动电路耦接所述显示面板，用于驱动所述显示面板实现其显示功能。

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