CN111200082B - 柔性显示基板及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种柔性显示基板及柔性显示装置，涉及显示技术领域，可延长柔性显示装置的使用寿命。一种柔性显示基板，所述柔性显示基板可弯折，所述柔性显示基板包括：衬底、以及设置于所述衬底上的封装层；所述封装层包括沿远离所述衬底的方向上，依次层叠设置的第二无机封装层、有机封装层和第一无机封装层；其中，在所述封装层的边缘，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层超出所述有机封装层；所述封装层中位于所述边缘的部分，至少在可弯折的位置处设置有开孔。

Description

柔性显示基板及柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示基板及柔性显示装置。

背景技术

自主发光显示，例如有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)，相比于液晶显示，不需要背光源或利用液晶的光学特性显示，具有更快的响应时间，更大的可视角度，更高的对比度，更轻的重量，且功耗较低，可使用灵活的基板进行制备，被认为是最有发展潜力的平板显示装置，同时被认为是最有可能制作成柔性显示装置的显示技术。

柔性显示装置为以柔性基板取代传统玻璃基板，实现可以弯曲的功能。随着柔性显示装置的制备工艺和技术的发展，对于显示屏幕的要求越来越高，其形态也多样化，例如折叠，卷曲，拉伸等。其中，折叠和卷曲要求产品具有可折叠、可卷曲的形变量，但是目前柔性显示装置在折叠一定的次数后，会出现不可逆的裂纹，导致器件无法继续使用。

发明内容

本发明的实施例提供一种柔性显示基板及柔性显示装置，可延长柔性显示装置的使用寿命。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种柔性显示基板，所述柔性显示基板可弯折，所述柔性显示基板包括：衬底、以及设置于所述衬底上的封装层；所述封装层包括沿远离所述衬底的方向上，依次层叠设置的第二无机封装层、有机封装层和第一无机封装层；其中，在所述封装层的边缘，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层超出所述有机封装层；所述封装层中位于所述边缘的部分，至少在可弯折的位置处设置有开孔。

可选的，所述开孔包括设置于所述第一无机封装层上的第一开孔，和/或，设置于所述第二无机封装层上的第二开孔。

可选的，在所述开孔包括第一开孔的情况下，在垂直于所述封装层的边缘的长度方向上，至少有两列所述第一开孔，每列所述第一开孔沿所述封装层的边缘的长度方向排列；在所述开孔包括第二开孔的情况下，在垂直于所述封装层的边缘的长度方向上，至少有两列所述第二开孔，每列所述第二开孔沿所述封装层的边缘的长度方向排列。

可选的，在垂直于所述封装层的边缘的长度方向上，相邻两列第一开孔错位排列，相邻两列第二开孔错位排列。

可选的，在所述开孔包括第一开孔和第二开孔的情况下，在所述柔性显示基板处于平展状态，所述第二开孔和所述第一开孔在所述衬底上的垂直投影重叠，或者，所述第一开孔与所述第二开孔在所述衬底上的垂直投影无交叠。

可选的，在所述封装层的边缘，所述封装层至少在可弯折的位置处，具有凸出部分；在所述封装层的边缘的宽度方向上，所述凸出部分朝向靠近所述柔性显示基板的边沿的一侧凸出；所述开孔位于所述凸出部分上。

可选的，所述封装层还包括有机图案；所述有机图案至少填充于所述开孔内。

可选的，所述封装层中位于所述边缘的部分包括至少位于可弯折的位置处的隔离层；所述隔离层设置于所述第一无机封装层和所述第二无机封装层之间，所述隔离层的材料包括有机材料。

可选的，所述柔性显示基板还包括挡墙；所述挡墙围设于所述有机封装层的外围；所述第一无机封装层和所述第二无机封装层覆盖所述挡墙，且在所述封装层的边缘，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层超出所述挡墙。

第二方面，提供一种柔性显示基板，所述柔性显示基板可弯折，所述柔性显示基板包括：衬底、以及设置于所述衬底上的封装层；所述封装层包括沿远离所述衬底的方向上，依次层叠设置的第二无机封装层、有机封装层和第一无机封装层；其中，在所述封装层的边缘，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层超出所述有机封装层；所述封装层中位于所述边缘的部分，包括至少位于可弯折的位置处的隔离层；所述隔离层设置于所述第一无机封装层和所述第二无机封装层之间；所述隔离层的材料包括有机材料。

可选的，在所述封装层的边缘，所述隔离层至少超出所述第二无机封装层。

可选的，所述隔离层的材料还包括干燥剂。

第三方面，提供一种柔性显示装置，包括如上述的任一项柔性显示基板。

综上所述，本发明实施例提供一种柔性显示基板及柔性显示装置，该柔性显示基板可弯折。柔性显示基板包括衬底、以及设置于衬底上的封装层。封装层包括沿远离衬底方向上，依次层叠设置的第二无机封装层、有机封装层和第一无机封装层。其中，在封装层的边缘，第一无机封装层和第二无机封装层超出有机封装层。封装层中位于边缘的部分，至少在可弯折的位置处，设置有开孔。因此，柔性显示基板在弯折时产生的裂纹，可以被开孔隔断，从而避免裂纹向柔性显示基板内部延伸，保护了柔性显示基板内部器件。在柔性显示基板应用于柔性显示装置时，可延长柔性显示装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示基板的俯视示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性显示基板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种柔性显示基板的俯视示意图；

图4为图3中的柔性显示基板沿D-D’的剖视示意图；

图5为本发明实施例提供的一种柔性显示基板的弯折示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种柔性显示基板的弯折示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的弯折示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种柔性显示基板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图18为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图20为图19中的柔性显示基板沿E-E’方向的剖视示意图；

图21为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图22为图21中的柔性显示基板沿H-H’方向的剖视示意图；

图23为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图24为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图25为图24中的柔性显示基板沿I-I’方向的剖视示意图；

图26为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的结构示意图；

图27为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的俯视示意图；

图28为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的结构示意图；

图29为本发明实施例提供的又一种柔性显示基板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括柔性显示基板。

如图1所示，该柔性显示基板具有显示区(active area，简称AA区)和周边区S，周边区S例如围绕AA区一圈设置。上述AA区中设置有多个亚像素P；多个亚像素P至少包括第一颜色亚像素、第二颜色亚像素和第三颜色亚像素，第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色(例如红色、绿色和蓝色)。

如图2所示，柔性显示基板还包括位于亚像素P中的发光器件30和与该发光器件30电连接的像素驱动电路20。

其中，像素驱动电路20用于驱动发光器件30发光。

可以理解的是，该像素驱动电路一般由薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)、电容(Capacitance，简称C)等电子器件组成。例如，像素驱动电路可以是由两个薄膜晶体管(一个开关晶体管和一个驱动晶体管)和一个电容构成的2T1C结构的像素驱动电路，还可以是由两个以上的薄膜晶体管(多个开关晶体管和一个驱动晶体管)和至少一个电容构成的像素驱动电路。

在此基础上，如图2所示，像素驱动电路20中的驱动晶体管21包括沿远离衬底10的方向，依次设置于衬底10上的有源层211、栅极212、以及源极213和漏极214。源极213和漏极214均与有源层211电连接。

其中，源极213和漏极214同层同材料。有源层211和栅极212通过位于二者之间的栅绝缘层22绝缘。

示例的，有源层211的材料可以采用多晶硅(P-Si)。

如图2所示，栅极212与源极213和漏极214之间还设置有第一绝缘层23。

示例的，在工艺上，第一绝缘层23可以采用化学气相沉积工艺(Chemical VaporDeposition，CVD)形成。第一绝缘层23的材料可以采用包括氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiOx)或者氮氧化硅(SiOxNy)等无机材料。

如图2所示，像素驱动电路20中的电容24包括设置于衬底10上的第一电极241、设置于第一电极241远离衬底10一侧的第二电极242、以及设置于第一电极241和第二电极242之间的第三电极243。

其中，第一电极241与第二电极242电连接。

第一电极241与驱动晶体管21的栅极212同层同材料。第二电极242与驱动晶体管21的漏极214同层同材料。

第一电极241与第三电极243之间设置有第二绝缘层25。第三电极243和第二电极242之间设置有第一绝缘层23。其中，第二绝缘层25和第一绝缘层23同材料。

在此情况下，驱动晶体管21的栅极212通过第二绝缘层25和位于第二绝缘层25远离衬底10一侧的第一绝缘层23，与驱动晶体管21的源极213和漏极214绝缘。

并且，在柔性显示基板处于平展状态，第一电极241和第二电极242在衬底10上的垂直投影分别与第三电极243有交叠。即，第一电极241与第三电极243有相正对的部分，第二电极242与第三电极243有相正对的部分。

可以理解的是，第三电极243和第一电极241形成的电容、与第三电极243和第二电极242形成的电容相并联，相并联的两个电容的电容值大于仅由两个电极(如第一电极241和第二电极242)构成的电容的电容值。因此，在不增加整个电容24的占用面积的情况下，通过增加了电极的数量，使各电极之间的距离减小，达到增大电容24的整体电容值的目的。

在此基础上，在本发明的一些实施例中，如图2所示，柔性显示基板还包括像素界定层40。像素界定层40具有像素开孔401。

一个像素开孔401与一个亚像素P一一对应。

示例的，像素界定层40的材料包括有机材料。

一个发光器件30的至少一部分设置于一个像素开孔401内。

如图2所示，发光器件30包括依次层叠设置于衬底10上的阳极31、空穴注入层32、空穴传输层33、发光层34、电子传输层35、电子注入层36、以及阴极37。

其中，发光器件30位于像素驱动电路20远离衬底10的一侧。像素驱动电路20和发光器件30之间设置有平坦层11。

示例的，该平坦层11的材料包括有机材料。

可以理解的是，发光器件30的阳极31与驱动晶体管21的漏极214电连接。

像素界定层40位于阳极31远离衬底10一侧。在工艺上先在平坦层11远离衬底10的一侧形成阳极31之后，再在阳极31远离衬底10一侧形成像素界定层40。

示例的，工艺上，空穴注入层32、空穴传输层33、发光层34、电子传输层35、电子注入层36、以及阴极37均可以通过金属掩膜板依次蒸镀得到。

阴极37可以通过开口掩膜板(Open Mask)蒸镀形成，这样，在柔性显示基板的整个AA区均会形成阴极37。发光层34可以通过精细金属掩膜板(Fine Metal Mask)蒸镀形成。

在上述的基础上，本发明实施例提供一种柔性显示基板，该柔性显示基板可弯折。

如图3和图4所示，柔性显示基板包括衬底10、以及设置于衬底10上的封装层50。

需要说明的是，图4仅示出了位于衬底10上的封装层50，并未示出位于封装层50靠近衬底10一侧的发光器件30和像素驱动电路20。

可以理解的是，在柔性显示基板处于平展状态时，如图2所示，封装层50位于发光器件30远离衬底10的一侧。

如图4所示，封装层50包括沿远离衬底10方向上，依次层叠设置的第二无机封装层52、有机封装层53和第一无机封装层51。

其中，如图3和图4所示，在封装层50的边缘B，第一无机封装层51和第二无机封装层52超出有机封装层53。

可以理解的是，封装层50的边缘B位于周边区S。并且，在柔性显示基板处于平展状态，有机封装层53在衬底10上的垂直投影与封装层50的边缘B无交叠。有机封装层53的边沿位于第一无机封装层51的边沿和第二无机封装层52的边沿以内。

如图3和图4所示，封装层50中位于边缘B的部分，至少在可弯折的位置F处，设置有开孔54。

其中，开孔54的个数为至少一个。

需要说明的是，柔性显示基板具有多种弯折状态。图3示出的是柔性显示基板在竖直方向Y上对折的情况，此时，可弯折的位置F近似位于柔性显示基板在竖直方向Y上的二等分位置处，可弯折的位置F有一个，可弯折的位置F沿水平方向X横穿AA区和周边区S，对折后的柔性显示基板可以参考图5。或者，如图6所示，当柔性显示基板在竖直方向Y上三折时，可弯折的位置F有两个，可弯折的位置F近似位于将柔性显示基板沿竖直方向Y的三等分位置处，可弯折的位置F沿水平方向X横穿AA区和周边区S，对折后的柔性显示基板可以参考图7，柔性显示基板在两个可弯折的位置F处的弯曲方向相反，在一个可弯折位置F处柔性显示基板向内弯曲，在另一个可弯折位置F处柔性显示基板向外弯曲。或者，如图8所示，柔性显示基板可以沿水平方向X卷曲，此时柔性显示基板整面均可弯折。

可以理解的是，在柔性显示基板处于平展状态，开孔54在衬底10上的垂直投影，与第一无机封装层51或第二无机封装层52在衬底10上的垂直投影有交叠，与有机封装层53在衬底10上的垂直投影无交叠。

由于封装层50中位于边缘B的部分为无机封装层，相比于有机封装层应力较大，在柔性显示基板弯折时，封装层50中位于边缘B的部分在可弯折的位置F处，容易产生裂纹，因此，本发明的柔性显示基板在弯折时产生的裂纹在延伸至开孔54时，可以被开孔54隔断，从而避免裂纹向柔性显示基板内部(例如AA区)延伸，保护柔性显示基板内部器件。

需要说明的是，上述是以封装层50为三层结构的情况进行描述，本领域技术人员明白，封装层还具有其他结构，例如五层结构或者七层结构等，均是无机封装层和有机封装层在衬底10上依次交替层叠设置，其中，封装层中离衬底10最近的一层和离衬底10最远的一层均为无机封装层，有机封装层位于任意相邻两层无机封装层之间。在此情况下，本领域技术人员可以根据上述的三层结构的封装层50情况，对其他结构的封装层进行类似设计，在此不再说明。

综上所述，本发明实施例提供一种柔性显示基板，该柔性显示基板可弯折。柔性显示基板包括衬底10、以及设置于衬底10上的封装层50。封装层50包括沿远离衬底10方向上，依次层叠设置的第二无机封装层52、有机封装层53和第一无机封装层51。其中，在封装层50的边缘B，第一无机封装层51和第二无机封装层52超出有机封装层53。封装层50中位于边缘B的部分，至少在可弯折的位置F处，设置有开孔54。因此，柔性显示基板在弯折时产生的裂纹，可以被开孔54隔断，从而避免裂纹向柔性显示基板内部延伸，保护了柔性显示基板内部器件。在柔性显示基板应用于柔性显示装置时，可延长柔性显示装置的使用寿命。

在此基础上，在本发明的一些实施例中，如图9所示，开孔54包括设置于第一无机封装层51上的第一开孔541。

可以理解的是，在柔性显示基板弯折时，由于第一无机封装层51相比于有机封装层53的应力较大，容易产生裂纹，该裂纹会沿着第一无机封装层51向柔性显示基板内部延伸，影响柔性显示基板内部器件。因此，在第一无机封装层51上的第一开孔541，使得裂纹延伸至第一开孔541时被第一开孔541隔断，从而避免沿着第一无机封装层51向柔性显示基板内部延伸，保护了柔性显示基板内部器件。

在本发明的另一些实施例中，如图10所示，开孔54包括设置于第二无机封装层52上的第二开孔542。

可以理解的是，在柔性显示基板弯折时，由于第二无机封装层52相比于有机封装层53的应力较大，容易产生裂纹，该裂纹会沿着第二无机封装层52向柔性显示基板内部延伸，影响柔性显示基板内部器件。因此，在第二无机封装层52上的第二开孔542，使得裂纹延伸至第二开孔542时被第二开孔542隔断，从而避免沿着第二无机封装层52向柔性显示基板内部延伸，保护了柔性显示基板内部器件。

需要说明的是，由于工艺上，第一无机封装层51在第二无机封装层52之后形成，因此，在第二无机封装层52上的第二开孔542的位置处，第一无机封装层51具有段差，此时，第二开孔542中的一部分会被第一无机封装层51覆盖。在此情况下，由于相对于未开孔的位置处无机封装层的厚度，第二开孔542的位置处无机封装层的厚度较小，因此，在柔性显示基板弯折时，在第二开孔542的位置处，封装层50的应力相对减小，可以避免出现裂纹。

在本发明的另一些实施例中，如图11所示，开孔54包括设置于第一无机封装层51上的第一开孔541、以及设置于第二无机封装层52上的第二开孔542。

可以理解的是，在柔性显示基板弯折时，由于第一无机封装层51和第二无机封装层52，相比于有机封装层53的应力较大，第一无机封装层51和第二无机封装层52均容易产生裂纹，且裂纹会沿着第一无机封装层51和第二无机封装层52向柔性显示基板内部延伸，影响柔性显示基板内部器件。因此，在第一无机封装层51上的第一开孔541，使得裂纹延伸至第一开孔541时被第一开孔541隔断，第二无机封装层52上的第二开孔542，使得裂纹延伸至第二开孔542时被第二开孔542隔断，从而避免沿着第一无机封装层51和第二无机封装层52向柔性显示基板内部延伸，保护了柔性显示基板内部器件。

在此基础上，在本发明的一些实施例中，在开孔54包括第一开孔541的情况下，如图12所示，在垂直于封装层50的边缘B的长度方向上，至少有两列第一开孔541。每列第一开孔541沿封装层50的边缘B的长度方向排列。

在开孔54包括第二开孔542的情况下，如图13所示，在垂直于封装层50的边缘B的长度方向上，至少有两列第二开孔542。每列第二开孔542沿封装层50的边缘的长度方向排列。

需要说明的是，封装层50的边缘B中边长相对较长的一侧边的延伸方向为长度方向，边长相对较短的一侧边的延伸方向为宽度方向。例如，封装层50的边缘B的长度方向，为图12中竖直方向Y，垂直与封装层50的边缘B的长度方向，即，封装层50的边缘B的宽度方向，为图12中水平方向X。

示例的，在垂直与封装层50的边缘B的长度方向，相邻两列第一开孔541可以对位排列，相邻两列第二开孔542可以对位排列。

在此情况下，在垂直于封装层50的边缘B的长度方向上，裂纹向柔性显示基板内部延伸时，会经过多个第一开孔541和多个第二开孔542，使得裂纹可以被多个第一开孔541和多个第二开孔542隔断，从而避免裂纹延伸至柔性显示基板的内部。

在此基础上，在本发明的一些实施例中，如图14和图15所示，在垂直于封装层50的边缘B的长度方向上，相邻两列第一开孔541错位排列，相邻两列第二开孔542错位排列。

可以理解的是，在垂直于封装层50的边缘B的长度方向(图14中水平方向X)上，一个第一开孔541和与其相邻且呈错位排列的一列中的第一开孔541的间距，大于一个第一开孔541和与其相邻且呈对位排列的一列中的第一开孔541的间距，使得外界水氧沿垂直于封装层50的边缘B的长度方向，从第一开孔541入侵的路径延长，减缓了水氧入侵速率，从而可以提高信赖性。

相应的，在垂直于封装层50的边缘B的长度方向(图15中水平方向X)上，一个第二开孔542和与其相邻且呈错位排列的一列中的第二开孔542的间距，大于一个第二开孔542和与其相邻且呈对位排列的一列中的第二开孔542的间距，使得外界水氧沿垂直于封装层50的边缘B的长度方向，从第二开孔542入侵的路径延长，减缓了水氧入侵速率，从而可以提高信赖性。

在本发明的一些实施例中，如图11所示，在开孔54包括第一开孔541和第二开孔542的情况下，在柔性显示基板处于平展状态，第二开孔542和第一开孔541在衬底10上的垂直投影重叠。

即，在衬底10的厚度方向上，第一开孔541的下开口与第二开孔542的上开口对齐。

可以理解的是，在工艺上，可以在第二无机封装层52和第一无机封装层51形成完成后，可以通过光刻工艺或者激光工艺进行一次打孔，得到第一开孔541和第二开孔542，简化了生产工序。

在本发明的另一些实施例中，在开孔54包括第一开孔541和第二开孔542的情况下，在柔性显示基板处于平展状态，如图16所示，第二开孔542和第一开孔541在衬底10上的垂直投影无交叠。

可以理解的是，在衬底10的厚度方向上，第一开孔541和第二开孔542错位排列。在工艺上，先形成第二无机封装层52和第二开孔542，之后在第二无机封装层52远离衬底10一侧形成第一无机封装层51，以及形成与第二开孔542在衬底10上的垂直投影无交叠的第一开孔541。此时，在第二开孔542中的一部分会被第一无机封装层51覆盖，第一无机封装层51在第二开孔542的位置处具有段差。在此情况下，在封装层50的边缘B，在第二开孔542的位置处无机封装层的厚度减小，使得封装层50的应力相对减弱，可以避免裂纹出现，并且，第二开孔542和第一开孔541均可以隔断裂纹向柔性显示基板内部延伸，从而保护柔性显示基板内部器件。

在本发明的一些实施例中，如图17所示，在封装层50的边缘B，封装层50至少在可弯折的位置F处，具有凸出部分501。

在封装层50的边缘B的宽度方向上，凸出部分501朝向靠近柔性显示基板的边沿的一侧凸出。

开孔54位于凸出部分501上。

可以理解的是，当柔性显示基板处于平展状态时，在封装层50的边缘B的宽度方向上，封装层50中的凸出部分501的边沿与封装层50中的有机封装层53的边沿的间距，大于封装层50中与该凸出部分501同一侧的未凸出部分的边沿与有机封装层53的边沿的间距。例如，如图17所示，在封装层50的边缘B的宽度方向(即水平方向X)上，凸出部分501的边沿到有机封装层53的边沿的距离W2，大于封装层50中与该凸出部分501同一侧的未凸出部分的边沿到有机封装层53的边沿的距离W1。

在此基础上，由于封装层50凸出部分501的封装宽度大于未凸出部分的封装宽度，因此，位于凸出部分501上的开孔54，不会减小封装层50在可弯折的位置F处的封装面积，从而可以在避免裂纹沿封装层50向柔性显示基板内部延伸的同时，还保证了封装层50对柔性显示基板的封装效果。

可选的，在封装层50的边缘B的长度方向上，封装层50中的凸出部分501的长度，大于柔性显示基板弯折时的曲率半径的二倍，且小于柔性显示基板平展时边沿的长度。

在此基础上，在封装层50的边缘B，第一无机封装层51至少在可弯折的位置F处，具有第一凸出部分，在封装层50的边缘B的宽度方向上，第一凸出部分朝向远离有机封装层53的一侧凸出，并且，在开孔54包括第一开孔541的情况下，第一开孔541位于第一凸出部分上。相应的，在封装层50的边缘B，第二无机封装层52至少在可弯折的位置F处，具有第二凸出部分，在封装层50的边缘B的宽度方向上，第二凸出部分朝向远离有机封装层53的一侧凸出，并且，在开孔54包括第二开孔542的情况下，第二开孔542位于第二凸出部分上。

在本发明的一些实施例中，如图18所示，封装层50还包括有机图案55。有机图案55至少填充于开孔54内。

可以理解的是，有机图案55的应力相对较小，在柔性显示基板弯折的过程中，可以提高封装层50的柔性。

并在此基础上，如图18所示，当开孔54包括第一开孔541时，有机图案55填充于第一开孔541内，可以提高第一无机封装层51的柔性。当开孔54包括第二开孔542时，有机图案55填充于第二开孔542内，可以提高第二无机封装层52的柔性。

需要说明的是，由于工艺条件限制，有机图案55在填充开孔54时，会在开孔54的上开口附近有残留。

例如，当开孔54包括第一开孔541时，有机图案55填充于第一开孔541内，此时，有机图案55会在第一无机封装层51表面残留，有机图案55位于第一无机封装层51的上表面。当开孔54包括第二开孔542时，有机图案55填充于第二开孔542内，此时，有机图案55会在第二无机封装层52表面残留，有机图案55位于第二无机封装层52的上表面。当第一开孔541和第二开孔542同步形成时，有机图案55可以同步填充第一开孔541和第二开孔542，此时，有机图案55会在第一无机封装层51表面残留。

工艺上可以采用喷墨打印工艺或者涂覆工艺，形成有机图案55。

在本发明的一些实施例中，如图19和图20所示，封装层50中位于边缘B的部分包括至少位于可弯折的位置F处的隔离层56。

隔离层56设置于第一无机封装层51和第二无机封装层52之间。

隔离层56的材料包括有机材料。

需要说明的是，在柔性显示基板处于平展状态下，开孔54与隔离层56在衬底10上的垂直投影可以交叠，也可以无交叠。

可以理解的是，隔离层56的材料包括有机材料，隔离层56的应力相对于第一无机封装层51和第二无机封装层52的应力较小，使得在柔性显示基板弯折的过程中，第一无机封装层51和第二无机封装层52在可弯折的位置F处的应力减小，避免了第一无机封装层51和第二无机封装层52在可弯折的位置F处因应力较大无处释放而产生裂纹，从而保护了柔性显示面板内部器件。

在本发明的一些实施例中，如图21和图22所示，柔性显示基板还包括挡墙60。

挡墙60围设于有机封装层53的外围。

第一无机封装层51和第二无机封装层52覆盖挡墙60，且在封装层50的边缘B，第一无机封装层51和第二无机封装层52超出挡墙60。

可以理解的是，封装层50的边缘B位于挡墙60的外围，即，挡墙60远离有机封装层53的一侧。

其中，挡墙60的材料与像素界定层40和平坦层11的材料相同。在工艺上，在沉积形成平坦层11和像素界定层40的过程中，在待形成挡墙60的位置处堆叠平坦层11和像素界定层40的材料，形成挡墙60。

在此情况下，开孔54位于挡墙60的外围。并且，如图23所示，在封装层50具有凸出部分501的情况下，凸出部分501也位于挡墙60的外围。

本发明实施例还提供一种柔性显示基板，该柔性显示基板可弯折。

如图24和图25所示，柔性显示基板包括衬底10、以及设置于衬底10上的封装层50。

封装层50包括沿远离衬底10方向上，依次层叠设置的第二无机封装层52、有机封装层53和第一无机封装层51。

其中，在封装层50的边缘B，第一无机封装层51和第二无机封装层52超出有机封装层53。

封装层50中位于边缘B的部分，包括至少位于可弯折的位置处的隔离层56。

隔离层56设置于第一无机封装层51和第二无机封装层52之间。

隔离层56的材料包括有机材料。

可以理解的是，隔离层56的材料包括有机材料，隔离层56的应力相对于第一无机封装层51和第二无机封装层52的应力较小，使得在柔性显示基板弯折的过程中，第一无机封装层51和第二无机封装层52在可弯折的位置F处的应力减小，避免了第一无机封装层51和第二无机封装层52在可弯折的位置F处因应力较大无处释放而产生裂纹，从而保护了柔性显示面板内部器件。

因此，本发明实施例提供的柔性显示基板，通过设置于第一无机封装层51和第二无机封装层52之间的隔离层56，使得在柔性显示基板弯折的过程中，第一无机封装层51和第二无机封装层52在可弯折的位置F处的应力减小，避免了第一无机封装层51和第二无机封装层52在可弯折的位置F处因应力较大无处释放而产生裂纹，从而保护了柔性显示面板内部器件。

在此基础上，在本发明的一些实施例中，如图26所示，在封装层50的边缘B，隔离层56至少超出第二无机封装层52。

可以理解的是，在柔性显示基板处于平展状态，隔离层56在衬底10上的垂直投影的外边沿，在可弯折的位置F处，相比第二无机封装层52在衬底10上的垂直投影的外边沿，更远离有机封装层53。隔离层56在可弯折的位置F处，可以将第一无机封装层51和第二无机封装层52完全隔离。在此情况下，隔离层56可以提高第一无机封装层51和第二无机封装层52在可弯折的位置F处的柔性。

在此基础上，在柔性显示基板处于平展状态，隔离层56在衬底10上的垂直投影的外边沿还可以超出第一无机封装层51在衬底10上的垂直投影的外边沿。

如图27所示，在封装层50的边缘B，隔离层56至少覆盖第二无机封装层52的边缘。即，隔离层56可以围绕第二无机封装层52一圈。

在本发明的一些实施例中，隔离层56的材料还包括干燥剂。

示例的，干燥剂可以采用氧化钙(CaO)等。

在工艺上，将有机材料和干燥剂混合，形成隔离层56。

可以理解的是，隔离层56中的干燥剂可以吸收水分，从而避免隔离层56因水分侵入而与第一无机封装层51和第二无机封装层52之间，发生层间分离的现象。

在本发明的一些实施例中，如图28所示，在柔性显示基板还包括挡墙60的情况下，隔离层56位于挡墙60的外围，即，挡墙60远离有机封装层53的一侧。

在此基础上，在本发明的一些实施例中，如图2所示，柔性显示基板还包括设置于像素驱动电路和衬底10之间且覆盖衬底10的缓冲层12和阻挡层13。缓冲层12位于阻挡层13远离衬底10的一侧。

其中，缓冲层12和阻挡层13的材料均包括无机材料。例如，氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiOx)、或者氮氧化硅(SiOxNy)等。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据柔性显示基板实际弯折情况，参考上述的封装层50，在缓冲层12和阻挡层13的边缘，可弯折的位置处，设置开孔，在此不再叙述。

此外，在本发明的一些实施例中，如图29所示，柔性显示基板还包括设置于封装层50远离衬底10一侧的触控层70、设置于衬底10远离封装层50一侧的第二保护膜82、设置于触控层70远离衬底10一侧的第一保护膜、设置于触控层70和第一保护膜81之间的偏光片83、以及设置于第二保护膜82远离衬底10一侧的支撑片84。

可以理解的是，触控层70可以使柔性显示基板具有触控功能。第一保护膜81可以保护柔性显示基板中的器件，避免受到外界环境的冲击。第二保护膜82可以提高柔性显示基板的挺性，便于柔性显示基板中的信号线绑定以及信号传输。偏光片83可以降低外界环境光对柔性显示基板的影响，当柔性显示基板应用于柔性显示装置时，可以增加柔性显示装置的显示清晰度。支撑片84在平面状态下呈平直片状，且在外力作用下可弯曲，支撑片84可以对柔性显示基板进行支撑，使柔性显示基板无论是在弯折状态还是平展状态都具有较为平整的表面。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种柔性显示基板，所述柔性显示基板可弯折，其特征在于，

所述柔性显示基板包括：衬底、以及设置于所述衬底上的封装层；

所述封装层包括沿远离所述衬底的方向上，依次层叠设置的第二无机封装层、有机封装层和第一无机封装层；

其中，在所述封装层的边缘，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层超出所述有机封装层；

所述封装层中位于所述边缘的部分，至少在可弯折的位置处设置有开孔；

在所述封装层的边缘，所述封装层至少在可弯折的位置处，具有凸出部分；

在所述封装层的边缘的宽度方向上，所述凸出部分朝向靠近所述柔性显示基板的边沿的一侧凸出；

所述开孔位于所述凸出部分上。

2.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述开孔包括设置于所述第一无机封装层上的第一开孔，和/或，设置于所述第二无机封装层上的第二开孔。

3.根据权利要求2所述的柔性显示基板，其特征在于，在所述开孔包括第一开孔的情况下，在垂直于所述封装层的边缘的长度方向上，至少有两列所述第一开孔，每列所述第一开孔沿所述封装层的边缘的长度方向排列；

在所述开孔包括第二开孔的情况下，在垂直于所述封装层的边缘的长度方向上，至少有两列所述第二开孔，每列所述第二开孔沿所述封装层的边缘的长度方向排列。

4.根据权利要求3所述的柔性显示基板，其特征在于，在垂直于所述封装层的边缘的长度方向上，相邻两列第一开孔错位排列，相邻两列第二开孔错位排列。

5.根据权利要求2-4任一项所述的柔性显示基板，其特征在于，在所述开孔包括第一开孔和第二开孔的情况下，在所述柔性显示基板处于平展状态，所述第二开孔和所述第一开孔在所述衬底上的垂直投影重叠，

或者，

所述第一开孔与所述第二开孔在所述衬底上的垂直投影无交叠。

6.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述封装层还包括有机图案；

所述有机图案至少填充于所述开孔内。

7.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述封装层中位于所述边缘的部分包括至少位于可弯折的位置处的隔离层；

所述隔离层设置于所述第一无机封装层和所述第二无机封装层之间，所述隔离层的材料包括有机材料。

8.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述柔性显示基板还包括挡墙；

所述挡墙围设于所述有机封装层的外围；

所述第一无机封装层和所述第二无机封装层覆盖所述挡墙，且在所述封装层的边缘，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层超出所述挡墙。

9.一种柔性显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的柔性显示基板。

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