KR100971053B1 - 표시 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 터치 패널과 표시 패널 사이의 간극을 없앰으로써, 박형화, 경량화를 실현할 수 있는 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공한다. 터치 패널과 표시 패널의 전체 면은 개재된 접착 층에 의해 서로 직접 접합된다. 표시 패널은, 유기 발광 소자가 형성된 구동용 기판과, 밀봉용 기판을 접착 층을 통해 접합시킨 구성을 갖는다. 터치 패널은, 투명 전극이 형성된 하측 플라스틱 필름과, 투명 전극이 형성된 터치측 플라스틱 필름을 투명 전극들이 대향하도록 적층시킨 구성을 갖는다. 표시 패널을 구동용 기판만으로 구성하고, 밀봉용 기판의 대신에 터치 패널로 유기 발광 소자를 밀봉시킬 수 있다. 이로써, 표시 장치를 더욱 박형화, 경량화시킬 수 있다.
표시 장치, 표시 소자, 표시 패널, 터치 패널, 투명 전극, 유기 발광 소자

Description

표시 장치 및 그의 제조 방법 {DISPLAY UNIT AND ITS MANUFACTURING METHOD}
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 구성을 도시하는 단면도.
도2는 도1에 도시된 유기 발광 소자에서의 유기 층의 구성을 확대 도시하는 단면도.
도3은 도1에 도시된 유기 발광 소자에서의 유기 층의 구성을 확대 도시하는 단면도.
도4a 및 도4b는 도1에 도시된 표시 장치의 제조 방법을 공정 순서에 따라 도시하는 단면도.
도5는 도4a 및 도4b에 후속하는 공정을 도시하는 단면도.
도6a 및 도6b는 도5에 후속하는 공정을 나타내는 설명도.
도7a 내지 도7c는 본 발명의 변형예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시하는 설명도.
도8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 구성을 도시하는 단면도.
도9a 및 도9b는 본 발명의 변형예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시하는 설명도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 표시 패널
10R, 10G, 10B : 유기 발광 소자
11 : 구동용 기판
11A : 보호 막(패시베이션 막)
12 : 제1 전극
13 : 유기 막
13A : 전자 구멍 주입 층
13B : 전자 구멍 수송 층
13C : 발광 층
13D : 전자 수송 층
13E : 전자 주입 층
14 : 제2 전극
20 : 터치 패널
21 : 하측 플라스틱 필름
21A, 22A : 투명 전극
22 : 터치측(touch-side) 플라스틱 필름
30, 60 : 접착 층
40 : 구동 패널
50 : 밀봉 패널
51 : 밀봉용 기판
52 : 칼라 필터
52R : 적색 필터
52G : 녹색 필터
52B : 청색 필터
70 : 터치 패널 유지 판
80 : 롤러
91 : 프레임
92 : 메쉬
본 발명은 터치 패널을 갖는 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 유기 발광 소자를 이용한 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
CRT(Cathode Ray Tube; 음극선관) 또는 액정을 이용한 표시 패널에 터치 패널을 장착한, 소위 터치 스크린은 은행, 역 등에서 널리 사용되고 있다. 또한, 소형의 터치 스크린은 PDA(Personal Digital Assistant) 및 휴대용 단말기 등에 채용되고 있다.
종래의 터치 스크린에 사용되고 있는 일반적인 터치 패널은, 예컨대 유리 기판과 플라스틱 필름을 적층시킨 구조를 갖고 있다. 이러한 터치 패널에서는, 플라스틱 필름 측이 조작면이 되도록, 유리 기판 측을 표시 패널에 대향시켜 배열하고 있다. 액정 표시 패널의 경우에는, 터치 패널의 조작시에 액정이 압력을 받아 변 형됨으로써 화상이 일그러지는 번짐 현상을 방지하기 위해, 터치 패널의 유리 기판과 액정 표시 패널 사이에 간극이 제공되어 있다.
최근에는, 2개의 플라스틱 필름이 적층된 구조를 갖는 터치 패널(이하, "가요성 터치 패널"로 칭함)이 개발되어, 이 가요성 터치 패널에 의해 PDA, 휴대용 단말기 등이 보다 박형화, 경량화될 것으로 기대되고 있다. 그러나, 이러한 가요성 터치 패널은 유리 기판을 갖고 있지 않아 자체의 강성이 없으므로, 가요성 터치 패널은 표시 패널에 접합함으로써 지지되어야 한다. 따라서, 가요성 터치 패널은 종래의 액정 표시 패널의 터치 스크린에서와 같이 그 자신과 표시 패널 사이에 간극을 구비할 수 없으므로, 액정 표시 패널에 가요성 터치 패널을 장착하기 어렵다는 문제점이 있다.
이런 문제를 해결하기 위해, 표시 패널 상에 가요성 터치 패널의 4개의 측면만을 고정시킴으로써, 중앙부에 간극을 확보하는 것을 고려할 수 있다. 종래의 터치 패널에 대해 이러한 조치를 취하는 경우, 손가락 또는 펜에 의한 접촉으로 인해 플라스틱 필름이 일그러지거나 휠 때, 이러한 일그러짐 또는 휨은 유리 기판에 의해 억제 또는 회복될 수 있다. 그러나, 가요성 터치 패널에 대해 이러한 조치를 취하는 경우에는, 이런 일그러짐 또는 휨이 억제 또는 복구되지 않고, 플라스틱 필름의 일그러짐 또는 휨으로 인해 화질이 저하될 수 있다는 문제가 있다.
한편, 액정 디스플레이 대신에, 유기 발광 디스플레이에 가요성 터치 패널을 접합함으로써 터치 스크린을 제조하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 아직까지는 가요성 터치 패널을 플라스틱 필름의 일그러짐 또는 휨 없이 유기 발광 디스플레이 의 전체 면에 접합시킬 수 있는 기술이 확립되어 있지 않다는 문제가 있다.
또한, 종래의 유기 발광 디스플레이에 있어서는, 일반적으로, 소위 캔 밀봉 구조가 채용되고 있다. 캔 밀봉 구조는, 배면 패널의 주연부에 접착제를 도포하고, 금속 또는 유리로 제조된 밀봉 캔을 접합시키며, 배면 패널과 밀봉 캔 사이의 공간에 칼슘과 같은 게터(getter) 물질을 봉입한 것이다. 이러한 캔 밀봉 구조물을 갖는 유기 발광 디스플레이에서는, 두께를 감소시키는데 한계가 있는 동시에, 패널의 4개의 측면만을 밀봉 캔에 고정시켜야 하기 때문에, 특히 높은 강도를 요구하는 모바일 기기(mobile device)의 터치 스크린에 적용하기에는 곤란한 문제가 있다.
이러한 문제점을 감안하여, 본 발명의 제1 목적은 터치 패널과 표시 패널 사이의 간극을 제거함으로써, 박형화, 경량화를 실현할 수 있는 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 터치 패널의 일그러짐 또는 휨을 방지함으로써, 화질을 향상시킬 수 있는 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 표시 장치는, 표시 소자가 형성되는 기판을 포함하는 표시 패널과, 개재된 접착 층에 의해 표시 패널의 전체 면에 직접 접합되고 손가락 또는 펜에 의한 접촉을 검지하는 터치 패널을 포함한다.
본 발명에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 표시 소자가 형성된 기판을 포함 하는 표시 패널을 형성하는 단계와, 손가락 또는 펜에 의한 접촉을 검지하는 터치 패널과 표시 패널의 전체 면을 개재된 접착 층에 의해 함께 직접 접합하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 표시 장치 및 그의 제조 방법에 있어서, 터치 패널과 표시 패널의 전체 면은 개재된 접착 층에 의해 함께 직접 접합된다. 따라서, 터치 패널과 표시 패널 사이에 간극이 없게 되어, 표시 장치가 박형화된다.
여기서, 표시 패널은 기판의 표시 소자의 측에 대향 배치된 밀봉용 기판을 갖고, 기판과 밀봉용 기판의 전체 면은 개재된 접착 층에 의해 함께 접합되는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 표시 패널의 강도가 높아져, 터치 스크린이 꼭 필요하며 고강도를 요구하는 모바일 기기에 적합한 표시 장치를 얻게 된다.
적합한 터치 패널은, 예를 들면 각각의 투명 전극이 형성된 2개의 플라스틱 필름을 투명 전극이 서로 대향하도록 적층시킨 구조를 갖는 터치 패널이다. 그 이유는 표시 장치의 두께 및 중량이 더 감소되기 때문이다. 다른 이유는 터치 패널이 낮은 강도를 가진 터치 패널인 경우에도, 일그러짐 또는 휨이 손가락 또는 펜과의 접촉에 기인하여 플라스틱 필름에 발생될 때, 그러한 일그러짐 또는 휨이 표시 패널에 의해 억제되거나 회복되도록 터치 패널이 표시 패널에 의해 지지되기 때문이다.
또한, 적합한 표시 소자는 제1 전극과 제2 전극 사이에 발광 층을 포함하는 유기 층을 가지며, 발광 층에서 발생된 광을 제2 전극 측으로부터 취출하는 유기 발광 소자이다. 본 발명의 구조에서는, 유기 발광 소자는 액정에서와 같은 블루밍(blooming) 현상을 가지지 않기 때문에, 터치 패널과 표시 패널 사이에 간극을 형성하지 않으면서 터치 패널과 표시 패널은 직접 접합될 수 있다. 따라서, 본 발명의 구조에 의해, 고화질을 실현할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적, 특징 및 장점은 이하의 설명으로부터 더 상세하게 나타날 것이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
[제1 실시예]
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 단면 구조를 도시한다. 이러한 표시 장치는 초박형의 유기 발광 칼라 표시 장치 등으로 사용되고, 예컨대 터치 패널(20)은 접착 층(30)에 의해 표시 패널(10)의 전체 면에 부착된다.
표시 패널(10)에 있어서, 예컨대 구동 패널(40) 및 밀봉 패널(50)은 대향 배치되고, 양 패널(40, 50)의 전체 면은 접착 층(60)에 의해 접합된다.
구동 패널(40)은 유리와 같은 절연 재료로 제조된 구동용 기판(11) 상에 예컨대, 적색 광을 방출하는 유기 발광 소자(10R)와, 녹색 광을 방출하는 유기 발광 소자(10G)와, 청색 광을 방출하는 유기 발광 소자(10B)가 순서대로 매트릭스 상태로 전체로서 제공된 구성을 갖는다. 또한, 구동용 기판(11)에는 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)로 수분 등이 침입하는 것을 방지하기 위해 보호 막(11A; 패시베이션 막)이 제공된다.
유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)에서, 예컨대, 양극으로서의 제1 전극(12)과, 유기 층(13)과, 음극으로서의 제2 전극(14)이 구동용 기판(11) 측으로부터 순서대 로 적층된다. 제2 전극(14) 상에는, 보호 막(11A)이 형성된다.
제1 전극(12)은 반사 층으로서의 기능도 가지고, 발광 효율을 높이기 위해 가능한 높은 반사율을 갖는 것이 바람직하다. 예컨대, 제1 전극(12)을 구성하는 재료는 백금(Pt), 금(Au), 은(Ag), 크롬(Cr), 텅스텐(W) 등과 같이 높은 작업 함수를 갖는 금속 원소의 단체(simple substance) 또는 합금을 포함할 수 있다. 제1 전극(12)의 적층 방향의 두께(이하, 단순히 "두께"로 칭함)는 양호하게는 100㎚ 내지 300㎚이다. 예컨대, 합금 재료로서, 주성분은 은이고, 0.3 질량% 내지 1 질량% 의 팔라듐(Pd)과 0.3 질량% 내지 1 질량%의 구리(Cu)를 포함하는 AgPdCu 합금이 이용될 수 있다.
유기 층(13)의 구성은 유기 발광 소자(10)의 발광 색에 따라 변한다. 도2는 유기 발광 소자(10R, 10B)에서 유기 층(13)의 구성의 확대도를 도시한다. 유기 발광 소자(10R, 10B)의 유기 층(13)은 전자 구멍 주입 층(13A), 전자 구멍 수송 층(13B), 발광 층(13C), 전자 수송 층(13D), 및 전자 주입 층(13E)이 제1 전극(12) 측으로부터 순서대로 적층된 구조를 갖는다. 전자 구멍 주입 층(13A) 및 전자 구멍 수송 층(13B)의 기능은 발광 층(13C)으로의 전자 구멍 주입 효율을 향상시키는 것이다. 발광 층(13C)의 기능은 전류 주입에 의해 광을 발생시키는 것이다. 전자 수송 층(13D) 및 전자 주입 층(13E)의 기능은 발광 층(13C)으로의 전자 주입 효율을 향상시키는 것이다.
유기 발광 소자(10R)의 전자 구멍 주입 층(13A)은 예컨대 약 30 ㎚의 두께를 가지고, 4, 4', 4"-트리스 (3-메틸페닐 페닐 아미노) 트리-페닐 아민(MTDATA)으로 구성된다. 유기 발광 소자(10R)의 전자 구멍 수송 층(13B)은 예컨대 약 30 ㎚의 두께를 가지고, 비스 [(N-나프틸)-N-페닐] 벤지딘(α-NPD)으로 구성된다. 유기 발광 소자(10R)의 발광 층(13C)은 예컨대 약 50 ㎚의 두께를 가지고, 2,5-비스 [4-[N-(4-메톡시페닐)-N-페닐아미노]] 스틸벤젠-1, 4-데카-보니트릴(BSB)로 구성된다. 유기 발광 소자(10R)의 전자 수송 층(13D)은 예컨대 약 30 ㎚의 두께를 가지고, 8-퀴노리놀 알루미늄 합성물(Alq)로 구성된다. 유기 발광 소자(10R)의 전자 주입 층(13E)은 예컨대 약 1 ㎚의 두께를 가지고, 불화 리튬(LiF)으로 구성된다.
예를 들면, 유기 발광 소자(10B)의 전자 구멍 주입 층(13A)은 약 30 nm의 두께를 갖고, MTDATA로 구성된다. 예를 들면, 유기 발광 소자(10B)의 전자 구멍 수송 층(13B)은 약 30 nm의 두께를 갖고, α-NPD로 구성된다. 예를 들면, 유기 발광 소자(10B)의 발광 층(13C)은 약 30 nm의 두께를 갖고, 스피로(spiro) 6 Φ로 구성된다. 유기 발광 소자(10B)의 전자 수송 층(13D)은 약 30 nm의 두께를 갖고 Alq로 구성된다. 예를 들면, 유기 발광 소자(10B)의 전자 주입 층(13E)은 약 1 nm의 두께를 갖고, 불화 리튬(LiF)으로 구성된다.
도3은 유기 발광 소자(10G)에서의 유기 층(13)의 구성의 확대도이다. 유기 발광 소자(10G)의 유기 층(13)은 전자 구멍 주입 층(13A), 전자 구멍 수송 층(13B), 발광 층(13C) 및 전자 주입층(13E)이 제1 전극(12) 측으로부터 이러한 순서로 적층되는 구조를 갖는다. 또한, 발광 층(13C)은 전자 수송 층의 기능을 겸한다.
예를 들면, 유기 발광 소자(10G)의 전자 구멍 주입 층(13A)은 약 30 nm의 두 께를 갖고, MTDATA로 구성된다. 예를 들면, 유기 발광 소자(10G)의 전자 구멍 수송 층(13B)은 약 30 nm의 두께를 갖고, α-NPD로 구성된다. 유기 발광 소자(10G)의 발광 층(13C)은 약 60 nm의 두께를 갖고, Alq로 구성된다. 예를 들면, 유기 발광 소자(10G)의 전자 주입 층(13E)은 약 1 nm의 두께를 갖고, 불화 리튬(LiF)으로 구성된다.
예를 들면, 도1 내지 도3에 도시된 제2 전극(14)은 1 nm 내지 50 nm의 두께를 갖고, 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 나트륨(Na) 등과 같은 낮은 작업 함수를 갖는 금속 원소의 단체 또는 합금으로 구성된다. 구체적으로, 마그네슘과 은의 합금(MgAg 합금)이 바람직하며, 마그네슘과 은의 질량 비는 Mg:Ag = 5:1 내지 20:1이 바람직하다.
또한, 제2 전극(14)은 반투과성 반사 층으로서의 함수를 갖는다. 즉, 이러한 유기 발광 소자(10R, 10G 및 10B)는, 발광 층(13C)측 상의 제1 전극(12)의 단부면을 제1 단부(P1)로서, 발광 층(13C)측 상의 제2 전극(14)의 단부면을 제2 단부(P2)로서, 그리고 유기 층(13)을 공진부로서 간주하고, 발광 층(13C)에서 발생된 광을 공진시켜 제2 단부(P2) 측으로부터 취출하는 공진기 구조를 갖는다. 그러한 공진기 구조는 발광 소자(13C)에서 발생된 광이 다중 간섭을 일으키고, 일종의 협대역 필터로서 작용함으로써, 취출된 광의 스펙트럼의 대역 폭의 반이 감소되어, 색 순도를 향상시킬 수 있으므로 바람직하다. 또한, 그러한 공진기 구조는 마찬가지로 밀봉 패널(50)로부터 입사된 외부 광이 다중 간섭에 의해 감쇄될 수 있고, 후술하는 칼라 필터(52)(도1 참조)와의 조합에 의해 유기 발광 소자(10R, 10G 및 10B)에서의 외부 광의 반사율을 극도로 낮출 수 있어 바람직하다.
상기 효과를 달성하기 위해, 공진기의 제1 단부(P1)와 제2 단부(P2) 사이의 광학적 거리(L)가 수학식 1을 만족하고, 공진기의 공진 파장(취출된 광의 스펙트럼의 피크 파장)은 취출될 광의 스펙트럼의 피크 파장에 일치되는 것이 바람직하다. 실제로, 광학적 거리(L)가 수학식 1을 만족하는 양의 최소 값이 되도록 광학적 거리(L)가 선택되는 것이 바람직하다.
(2L)/λ + Φ/(2π) = m
(상기 수학식에서, L은 제1 단부(P1)와 제2 단부(P2) 사이의 광학적 거리를 나타내고, Φ는 제1 단부(P1)와 제2 단부(P2)에서 발생된 반사광의 위상 이동(rad)을 나타내며, λ는 제2 단부(P2)로부터 취출된 광의 스펙트럼의 피크 파장을 나타내며, m은 L을 양의 수가 되도록 하는 정수를 나타낸다. 수학식 1에서 L과 λ는 (nm)와 같은 공통의 단위를 공유한다.)
도1에 도시된 밀봉 패널(50)은 접착 층(60)과 함께 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)를 밀봉하는 밀봉용 기판(51)을 갖는다. 밀봉용 기판(51)은 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)에서 발생된 광이 투과되는 유리와 같은 재료로 이루어진다. 예컨대, 밀봉용 기판(51)은 칼라 필터(52)를 구비하고, 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)에서 발생된 광을 취출하고, 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)와 그들 사이의 배선에서 반사된 외부 광을 흡수하고, 대비를 개선시킨다.
칼라 필터(52)는 밀봉용 기판(51)의 한쪽 면에 배치될 수 있다. 그러나, 칼 라 필터(52)는 구동 패널(40)측에 배치되는 것이 바람직하다. 이것은 칼라 필터(52)가 표면에서 노출되지 않으며 칼라 필터(52)의 내후성 (antiweatherability)을 배려한 구조를 얻을 수 있기 때문이다. 다른 이유는 표시 패널(10)과 터치 패널(20)의 접합 시, 터치 패널(20) 내의 불균일과 같은 문제가 방지될 수 있다는 것이다. 칼라 필터(52)는 적색 필터(52R), 녹색 필터(52G) 및 청색 필터(52B)를 가지며, 이들은 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 대응하여 순서대로 배치된다.
예컨대, 적색 필터(52R), 녹색 필터(52G) 및 청색 필터(52B)는 그들 사이에 공간이 없는 장방형으로 각각 형성된다. 적색 필터(52R), 녹색 필터(52G) 및 청색 필터(52B)는 각각 안료와 혼합된 수지로 이루어지며, 안료를 선택함으로써, 목적으로 하는 적색, 녹색 및 청색의 파장 대역에서의 광 투과율은 높고, 다른 파장 대역에서의 광 투과율은 낮아지도록 조정된다.
또한, 칼라 필터(52)에서 높은 광 투과율을 갖는 파장 범위는 공진기 구조에서 취출된 광의 스펙트럼의 피크 파장(λ)과 일치한다. 따라서, 밀봉 패널(50)로부터 입사되는 외부 광으로부터, 단지 취출될 광의 스펙트럼의 피크 파장(λ)과 동일한 파장을 갖는 광만이 칼라 필터(52)를 투과하고, 다른 파장을 갖는 외부 광들은 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)로 침입하는 것이 방지된다.
예를 들어, 도1에 도시된 보호 막(11A)은 산화 실리콘(SiO2), 질화 실리콘(SiNx) 등으로 구성된다. 보호 막(11A)의 기능은 산소, 수분 등이 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B) 내로 침입하는 것을 방지하는 것이다.
예를 들어, 도1에 도시된 터치 패널(20)은, 하측 플라스틱 필름(21) 및 터치측 플라스틱 필름(22)이 사이에 있는 도시되지 않은 스페이서를 통해 적층되고, 구동용 기판(11)에 대향하는 측의 밀봉용 기판(51) 상에 배치되는 구조를 갖는다. 예를 들어, 이러한 터치 패널(20)에서 손가락 또는 펜 등에 의한 터치측 플라스틱 필름(22)에의 접촉을 검지하기 위해, 하측 플라스틱 필름(21)에는 투명 전극(21A)이 제공되며, 터치측 플라스틱 필름(22)에는 투명 전극(22A)이 제공된다. 하측 플라스틱 필름(21) 및 터치측 플라스틱 필름(22)은 투명 전극(21A, 22A)이 대향하여 배치되도록 적층된다. 투명 전극(21A, 22A)은 도시되지 않은 가요성 커넥터 등을 통해 도시되지 않은 제어 시스템에 접속된다.
예를 들면, 이러한 표시 장치는 이하와 같이 제조될 수 있다.
도4a 및 도4b와 도6a 및 도6b는 이 표시 장치의 제조 방법을 공정 순서대로 도시한다. 우선, 도4a에 도시된 바와 같이, 전술된 재료로 제조된 구동용 기판(11) 상에, 전술된 재료로 제조된 제1 전극(12)을 예를 들어 DC 스퍼터링에 의해 전술된 두께로 성막하고, 예를 들어 리소그래피 기술을 이용하여 선택적으로 에칭하고, 소정의 형상으로 패터닝한다. 그 후, 도4a에 도시된 바와 같이, 전술한 두께를 갖고 전술한 재료로 제조되는 전자 구멍 주입 층(13A), 전자 구멍 수송 층(13B), 발광 층(13C), 전자 수송 층(13D), 전자 주입 층(13E) 및 제2 전극(14)을 예를 들어 증착법에 의해 순차로 성막하고, 도2 및 도3에 도시된 바와 같은 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)를 형성한다. 그 후, 도4a에 도시된 바와 같이, 구동용 기판(11)의 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)를 덮도록 전술한 재료로 제조되는 보호 막(11A)을 형성한다. 그 결과, 구동 패널(40)이 형성된다.
도4b에 도시된 바와 같이, 예를 들어 전술한 재료로 제조되는 밀봉용 기판(51) 상에 적색 필터(52R)의 재료를 스핀 코팅 방법으로 도포하고, 포토리소그래피 기술에 의한 패터닝으로 소성함으로써, 적색 필터(52R)를 형성한다. 그 후, 도4b에 도시된 바와 같이, 청색 필터(52B) 및 녹색 필터(52G)는 적색 필터(52R)와 동일한 방식으로 순차로 형성된다. 그 결과, 밀봉 패널(50)이 형성된다.
이어서, 도5에 도시된 바와 같이, 접착 층(60)을 보호 막(11A) 상에 형성하고, 컬러 막(52)이 형성된 밀봉용 기판(51)을 구동용 기판(11)의 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)의 측에 대향하여 배치시키고, 구동용 기판(11)과 밀봉용 기판(51)의 전체 면을 그 사이에 있는 접착 층으로 접합한다. 이 때, 칼라 필터(52)가 형성되는 밀봉 패널(50)의 측이 구동 패널(40)에 대향하여 배치되는 것이 바람직하다. 따라서, 표시 패널(10)이 형성된다.
그 후, 도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이, 표시 패널(10) 상에 접착 층(30)을 형성하고, 터치 패널(20) 및 표시 패널(10)의 전체 면을 그 사이의 접착 층(30)으로 접합한다. 이 때, 먼저 도6a에 도시된 바와 같이, 터치 패널(20)을 터치 패널 유지 판(70)에 부착시키고, 터치 패널(20)의 일 측면에 롤러(80)를 인가한다. 이어서, 도6b에 도시된 바와 같이, 롤러(80)의 회전 운동에 의해 발생된 압력에 의해 터치 패널(20)과 표시 패널(10)을 접합시킨다. 이 때, 롤러(80)와 동기하여 화살표 A의 방향으로 터치 패널 유지 판(70)을 이동시킴으로써, 터치 패널(20)을 터 치 패널 유지 판(70) 상에서 활주시킨다. 따라서, 접착 층(30)에 기포를 혼입시키지 않으면서 터치 패널(20)과 표시 패널(10)을 함께 접합시킬 수 있다. 이상에 의해, 도1 내지 도3에 도시된 표시 장치가 완성된다.
이 표시 장치에서, 제1 전극(12)과 제2 전극(14) 사이에 소정의 전압이 인가되면, 전류가 발광 층(13C)에 주입되고, 전자 구멍과 전자가 재결합하여, 주로 발광 층(13C)의 계면에서 발광이 일어난다. 이러한 광은 제1 전극(12)과 제2 전극(14) 사이에서 다중 반사되고, 제2 전극(14), 보호 막(11A), 칼라 필터(52), 밀봉용 기판(51) 및 터치 패널(20)을 투과하여 취출된다. 손가락 또는 팬이 터치측 플라스틱 필름(22)과 접촉하게 되는 경우, 터치 패널(20)은 이러한 접촉을 검지한다. 이 때, 본 실시예에서, 터치 패널(20)과 표시 패널(10)의 전체 면은 그 사이의 접착 층(30)으로 함께 직접 접합되기 때문에, 패널(20)이 표시 패널(10)에 의해 지지되어 있어, 손가락 또는 팬이 터치 패널(20)과 접촉하더라도, 터치 패널(20) 내에 어떠한 일그러짐이나 휨도 발생하지 않아 화질이 향상된다.
상술한 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 터치 패널(20)과 표시 패널(10)의 전체 면은 그 사이의 접착 층(30)으로 직접 접합되기 때문에, 터치 패널(20)과 표시 패널(10) 사이의 간극이 없어져, 표시 장치의 두께가 감소될 수 있다.
특히, 표시 패널(10)은 구동용 기판(11)과 밀봉용 기판(51)의 전체 면이 그 사이의 접착 층(60)으로 함께 접합되기 때문에, 표시 패널(10)의 강도가 증가된다. 따라서, 이 표시 장치는 터치 스크린을 필요로 하며 높은 강도를 요구하는 모바일 기기의 표시 장치로서 매우 적합하다.
또한, 터치 패널(20)은, 투명 전극(21A)이 형성된 하측 플라스틱 필름(21)과, 투명 전극(22A)이 형성된 터치측 플라스틱 필름(22)을 투명 전극(21A, 22A)이 서로 대향하도록 적층시킨 구조를 갖는 가요성 터치 패널이다. 따라서, 표시 장치의 두께 및 중량은 더욱 저감될 수 있다. 또한, 터치 패널(20)이 낮은 강성을 갖는 터치 패널이더라도, 터치 패널(20)이 표시 패널(10)에 의해 지지되기 때문에, 손가락 또는 팬과의 접촉으로 인해 터치측 플라스틱 필름(22) 내에 일그러짐 또는 휨 등이 발생하는 경우, 이러한 일그러짐 또는 휨은 표시 패널(10)에 의해 억제되거나 회복될 수 있다.
또한, 특히 터치 패널(20) 및 표시 패널(10)이 그 사이의 접착 층(30)으로 함께 접합될 때 롤러(80)가 터치 패널(20)의 일 측에 인가되어 롤러(80)의 이동 및 회전에 의해 가압력이 가해지기 때문에, 접착 층(30)에 기포가 혼입되지 않은 상태로 터치 패널(20)과 표시 패널(10)을 접합시킬 수 있다. 결국, 기포의 산소 또는 수분에 기인하는 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)의 열화를 방지할 수 있기 때문에, 화질을 향상시킬 수 있다.
[변형예]
도7a 및 도7b는 제1 실시예에 따른 표시 장치를 제조하는 방법의 변형예를 도시한다. 이 변형예에서는, 터치 패널(20)을 접착 층(30)에 접착된 면을 외측으로 하여 미리 만곡시키고, 다른 면으로부터 롤러(80)로 가압한다.
우선, 표시 패널(10)은 제1 실시예의 도4a, 도4b 및 도5에 도시된 방법과 동일한 방식으로 형성된다. 그 후에, 도7a에 도시된 바와 같이, 터치 패널(20)을 접 착 층(30)에 접착된 하측 플라스틱 필름(21)을 외측으로 하고 롤(도시 생략) 등을 사용하여 예컨대 대략 U자형으로 미리 만곡시킨다.
다음으로, 도7b에 도시된 바와 같이, 표시 패널(10) 상에 접착 층(30)을 형성하고, 미리 U자형으로 만곡된 터치 패널(20)의 일단부(20A)를 표시 패널(10)에 배치하고, 상기 일단부(20A)에 롤러(80)를 인가한다. 이 때, 롤러(80)는 터치 패널(20)의 터치측 플라스틱 필름(22)에 인가된다.
그 후, 도7c에 도시된 바와 같이, 롤러(80)를 회전시키고 이동시켜 터치측 플라스틱 필름(22) 측으로부터 롤러(80)에 의해 터치 패널(20)을 가압함으로써, 터치 패널(20)과 표시 패널(10)을 함께 접합한다. 이에 의해, 터치측 플라스틱 필름(22)이 평활하게 되는 인장하는 방향으로 힘이 인가된다. 따라서, 접합 및 조작시에, 터치측 플라스틱 필름(22)에 일그러짐 또는 휨이 일어나지 않는다. 이렇게 하여, 도1 내지 도3에 도시된 표시 장치가 완성된다.
위에서 언급한 바와 같이, 이러한 변형예에서는, 접착 층(30)에 접합된 하측 플라스틱 필름(21)을 외측으로 하여 미리 만곡시키고, 표시 패널(10)이 터치측 플라스틱 필름(22)의 측으로부터 롤러(80)에 의해 터치 패널(20)을 가압함으로써 터치 패널(20)과 표시 패널(10)을 접합시키기 때문에, 터치 패널(20)의 터치측 플라스틱 필름(22)이 평활하게 되는 인장 방향으로 힘이 인가된다. 따라서, 접합 및 조작시에, 터치측 플라스틱 필름(22)에 일그러짐 또는 휨이 발생하지 않아, 화질을 향상시킬 수 있다.
[제2 실시예]
도8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 단면 구조를 도시한다. 이 표시 장치는, 표시 패널(10)이 밀봉 패널(50) 및 접착 층(10)에 제공되지 않고 구동 패널(40)만으로 구성된다는 것을 제외하고는 제1 실시예에 도시된 표시 장치와 동일하다. 따라서, 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.
터치 패널(20)은 구동용 기판(11)의 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)가 형성된 측에 그 사이의 접착 층(30)에 의해 전체 면에서 접합된다. 발광 소자(10R, 10G, 10B)는 터치 패널(20)에 의해 밀봉된다. 따라서, 밀봉 패널(50)(도1 참조)과 접착 층(60)이 생략되므로, 표시 장치의 두께와 무게는 더욱 감소된다. 또한, 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)가 보호 막(11A), 접착 층(30) 및 터치 패널(20)에 의해 확실하게 밀봉되므로, 수분 또는 산소의 침입에 의한 열화는 방지된다.
본 실시예의 표시 장치의 제조 방법은, 보호 막(11A) 상에 접착 층(30)을 형성하여, 터치 패널(20)과 표시 패널(10)을 같이 접합시킨다는 것을 제외하고는 제1 실시예와 유사하다. 그 작용도 제1 실시예와 유사하다.
상기와 같이, 본 실시예에서는, 밀봉 패널(50)이 제공되지 않으므로, 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)는 터치 패널(20)에 의해 밀봉되기 때문에, 표시 장치의 두께 및 무게는 더욱 감소된다. 또한, 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)가 보호 막(11A), 접착 층(30) 및 터치 패널(20)에 의해 확실히 밀봉되므로, 수분 또는 산소의 침입에 의한 열화는 방지된다.
이상, 본 발명이 실시예들을 참조하여 기술되었지만, 본 발명은 상기 실시예들로 제한되지 않고, 다양한 변형이 이루어질 수 있다. 예를 들면, 각각의 층들을 위한 재료, 두께, 성막 방법 및 성막 조건이 상기의 실시예들에서 기술된 것들에 제한되지 않고, 다른 재료, 두께, 성막 방법 및 성막 조건이 적용될 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 실시예에서, 터치 패널(20)은 터치 패널 유지 판(70)에 부착된다. 그러나, 도9a 및 도9b에 도시된 바와 같이, 터치 패널 유지 판(70) 대신에, 프레임(91)들 사이에서 연장되는 메쉬(92)에 부착되어 메쉬(92)를 통해 롤러(80)로 터치 패널(20)을 가압한다. 이러한 방법은 터치 패널(20)의 굽힘각이 작아서, 터치 패널(20)에 대한 부하가 작아지므로 바람직하다.
또한, 상기 제2 실시예에서, 하측 플라스틱 필름(21)과 터치측 플라스틱 필름(22)이 적층되는 구조를 갖는 터치 패널(20)을 사용하는 경우가 기술되었다. 그러나, 상기와 같이 밀봉 패널(50)이 생략된 경우에는, 하측 플라스틱 필름(21) 대신에 유리 기판을 사용하는 종래의 터치 패널이 표시 장치의 강도를 향상시키기 위해 사용된다.
또한, 상기의 변형예는 제1 실시예뿐만 아니라 제2 실시예에도 적용될 수 있다. 그에 따라, 더 얇고 더 가벼운 표시 장치를 실현하는 것이 가능하다.
또한, 예를 들어, 터치 패널(20)에서는, 저항 막 방식, 정전용량 방식, 광학 방식, 초음파 방식, 전자기 유도 방식과 같은 다양한 구동 방식이 사용될 수 있다.
또한, 예를 들면, 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)의 구성과 관련하여, 적층의 순서는, 상기 실시예들과는 반대로 제2 전극(14), 유기 층(13) 및 제1 전극(12)이 구동용 기판(11)측으로부터 순차로 구동용 기판(11) 상에 적층될 수 있고, 광이 구동용 기판(11)측으로부터 취출될 수 있다. 이 경우, 터치 패널(20)은 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 대향하는 측에서 구동용 기판(11) 상에 배치된다.
또한, 예를 들면, 상기 실시예들에서, 양극으로서 제1 전극(12)을, 음극으로서 제2 전극(14)을 사용하는 경우를 설명하였다. 그러나, 양극과 음극은, 제1 전극(12)이 음극이고 제2 전극(14)이 음극인 방식으로 반전시키는 것도 가능하다. 또한, 음극으로서 제1 전극(12)을, 양극으로서 제2 전극(14)을 사용하는 것과 함께, 제2 전극(14), 유기 층(13) 및 제1 전극(12)이 구동용 기판(11)측으로부터 순차로 구동용 기판(11) 상에 적층되고, 광이 구동용 기판(11)측으로부터 취출되는 것도 가능하다.
또한, 상기 실시예들에서, 유기 발광 소자의 구성을 구체적으로 설명하였다. 그러나, 모든 층이 반드시 구비될 필요는 없으며, 다른 층을 더 구비할 수도 있다. 예를 들면, 제1 전극(12)은, 유전체 다층 막 또는 Al과 같은 반사 막의 상부에 투명 도전 막을 적층한 2층 구조를 갖는 것이 가능하다. 이 경우, 발광 층 측의 반사 막의 단부면은 공진부의 단부를 구성하고, 투명 도전 막은 공진부의 일부를 구성한다.
또한, 상기 실시예들에서, 제2 전극(14)이 반투과성 반사 층으로 구성되는 경우를 설명하였다. 그러나, 제2 전극(14)은, 반투과성 반사 층과 투명 전극이 제1 전극(12)측으로부터 적층된 구조를 갖는 것도 가능하다. 이 투명 전극의 기능은 반투과성 반사 층의 전기 저항을 낮추는 것이다. 상기 투명 전극은 발광 층에서 발생된 광에 대해 충분한 투광성을 갖는 도전성 재료로 구성된다. 투명 전극을 구성하는 재료로서, 예를 들면, ITO 또는 인듐, 아연(Zn) 및 산소를 함유한 화합물이 바람직한데, 이는 실온에서 성막하여도 이들 재료를 사용함으로써 양호한 도전성을 얻을 수 있기 때문이다. 투명 전극의 두께는 예를 들면 30 nm 내지 1,000 nm일 수 있다.
또한, 상기 실시예들에서, 유기 발광 소자(10R, 10G, 10B)가 구동용 기판(11) 상에 형성된 경우를 설명하였다. 그러나, 본 발명은 무기 전계 발광 소자와 같은 기타의 표시 소자가 구동용 기판(11)에 형성된 디스플레이, FED(전계 방출 디스플레이) 또는 최근에 주목받고 있는 종이형 디스플레이에 적용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 표시 장치 또는 본 발명의 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 터치 패널 및 표시 패널의 전체 면은 접착 층을 개재하여 함께 직접 접합되기 때문에, 터치 패널과 표시 패널 사이의 간극을 없앨 수 있어, 표시 장치의 두께가 감소될 수 있다.
본 발명의 일 태양의 표시 장치 또는 본 발명의 일 태양의 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 표시 패널을 기판의 표시 소자 측에 대향 배치된 밀봉용 기판을 갖고, 기판과 밀봉용 기판의 전체 면이 그들 사이의 접착 층에 의해 함께 접합되기 때문에, 표시 패널의 강도가 향상된다. 따라서, 본 표시 장치는, 터치 스크린이 필수적이고 높은 강도를 필요로 하는 모바일 기기의 표시 장치로서 매우 적합하다.
본 발명의 다른 태양의 표시 장치 또는 본 발명의 다른 태양의 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 터치 패널은 개별 투명 전극이 형성된 두개의 플라스틱 필름 을 투명 전극들이 서로 대향하도록 적층된 구조를 갖기 때문에, 표시 장치의 두께 및 무게가 더욱 감소된다. 더욱이, 비록 터치 패널이 낮은 강성을 갖는 터치 패널인 경우에도 터치 패널은 표시 패널에 의해 지지된다. 따라서, 손가락 또는 펜과의 접촉에 의해 플라스틱 필름에 일그러짐 또는 휨이 발생될 때, 이러한 일그러짐 또는 휨은 표시 패널에 의해 억제되거나 회복된다.
본 발명의 또 다른 태양의 표시 패널 또는 본 발명의 또 다른 태양의 표시 패널의 제조 방법에 따르면, 터치 패널은 기판의 표시 소자가 형성된 측에 제공되고 표시 소자는 터치 패널에 의해 밀봉되기 때문에, 표시 장치의 두께 및 무게는 더욱 감소될 수 있다. 또한, 표시 소자가 접착 층 및 터치 패널에 의해 확실하게 밀봉되기 때문에, 열화가 방지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양의 표시 장치의 제공 방법에 따르면, 터치 패널과 표시 패널이 그 사이의 접착 층에 의해 함께 접합될 때, 터치 패널의 일 측이 롤러에 닿고 롤러의 회전 운동에 의해 압력이 인가되기 때문에, 터치 패널 및 표시 패널은 접착 층으로의 기포의 혼입 없이 함께 접합될 수 있다. 따라서, 기포의 산소 또는 수분에 의한 표시 소자의 열화가 방지될 수 있고, 화질이 향상될 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양의 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 터치 패널이 롤러에 의해 가압될 때, 터치 패널은 접착 층에 접합되는 면을 외측으로 하여 미리 만곡시키고, 터치 패널이 다른 측, 즉 손가락 또는 펜이 접촉하는 측으로부터 롤러에 의해 가압되기 때문에, 손가락 또는 펜이 접촉하는 면에는 편평하게 만드는 인장 방향으로 힘이 인가된다. 따라서, 접합 시 손가락 또는 펜에 의해 접촉되는 면 에는 일그러짐 또는 휨이 발생되지 않고, 화질이 향상된다.
명백하게 본 발명의 많은 변경 및 변형이 전술한 교시에 비춰 가능하다. 따라서, 첨부된 청구범위의 범위에서 본 발명은 특정되게 설명되지 않은 다른 방법으로 실시될 수 있다는 것을 이해하여야 할 것이다.

Claims (22)

  1. 유기 발광 소자 및 상기 유기 발광 소자를 덮는 보호막이 형성된 구동용 기판을 포함하는 표시 패널과,
    각각 투명 전극이 형성된 2매의 플라스틱 필름을, 상기 투명 전극끼리 대향하도록 겹친 구조를 갖는 터치 패널과,
    상기 터치 패널을 상기 표시 패널에 전체면에 걸쳐 접합하는 접착층을 구비하고,
    상기 터치 패널은 상기 구동용 기판의 상기 유기 발광 소자가 형성된 측에 설치되고, 상기 터치 패널 및 상기 접착층에 의해 상기 유기 발광 소자가 밀봉되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접착층과 상기 터치 패널 사이에 적어도 무기 재료를 포함하고 상기 유기 발광 소자를 보호하는 배리어층을 구비한 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표시 패널은, 상기 보호막 상에 상기 유기 발광 소자에 대응하여 칼라 필터가 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표시 패널은, 상기 구동용 기판과 함께 밀봉용 기판을 갖고, 상기 구동용 기판과 상기 밀봉용 기판이 전체면에 걸쳐 접합된 것이며,
    상기 터치 패널은 상기 밀봉용 기판의 상기 구동용 기판과는 반대측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 밀봉용 기판은, 상기 유기 발광 소자에 대응하여 칼라 필터가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유기 발광 소자는 상기 구동용 기판에 제1 전극, 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극을 이 순서대로 형성한 것이며, 상기 터치 패널은 상기 유기 발광 소자의 상기 제2 전극측에 설치되고,
    상기 유기 발광 소자는, 상기 발광층에서 발생한 광을 상기 터치 패널을 통하여 상기 제2 전극측으로부터 취출하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 구동용 기판에 유기 발광 소자 및 상기 유기 발광 소자를 덮는 보호막을 형성하고, 표시 패널을 형성하는 공정과,
    상기 표시 패널에 접착층을 형성하는 공정과,
    각각 투명 전극이 형성된 2매의 플라스틱 필름을, 상기 투명 전극끼리 대향하도록 겹친 구조를 갖는 터치 패널을, 상기 접착층에 접착되는 면을 외측으로 하여 미리 만곡시켜 두는 공정과,
    상기 터치 패널의 다른 쪽 면의 한변에 롤러를 대고, 상기 롤러를 회전 이동시켜 상기 터치 패널의 다른 쪽 면측으로부터 상기 롤러로 가압함으로써, 상기 터치 패널과, 상기 표시 패널을, 상기 접착층을 통해 전체면에 걸쳐 접합하는 공정을 포함하고,
    상기 터치 패널을, 상기 구동용 기판의 상기 유기 발광 소자가 형성된 측에 설치하고, 상기 터치 패널 및 상기 접착층에 의해 상기 유기 발광 소자를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 터치 패널의 상기 표시 패널측의 면에, 적어도 무기 재료를 포함하고 상기 유기 발광 소자를 보호하는 배리어층을 형성한 후, 상기 터치 패널과 상기 표시 패널을 상기 접착층을 통해 접합하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 표시 패널을 형성하는 공정에 있어서, 상기 구동용 기판에 상기 유기 발광 소자를 형성하고, 상기 유기 발광 소자를 덮도록 보호막을 형성한 후, 상기 보호막 상에 상기 유기 발광 소자에 대응하여 칼라 필터를 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 표시 패널을 형성하는 공정에 있어서, 상기 구동용 기판의 상기 유기 발광 소자측에 밀봉용 기판을 대향 배치하고, 상기 구동용 기판과 상기 밀봉용 기판을 전체면에 걸쳐 접합하고,
    상기 터치 패널을, 상기 밀봉용 기판의 상기 구동용 기판과는 반대측에 설치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 밀봉용 기판에, 상기 유기 발광 소자에 대응하여 칼라 필터를 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 유기 발광 소자로서, 상기 구동용 기판에 제1 전극, 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극을 이 순서대로 적층하고, 상기 터치 패널을 상기 유기 발광 소자의 상기 제2 전극측에 설치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제3항에 있어서, 상기 표시 패널은, 상기 구동용 기판과 함께 밀봉용 기판을 갖고, 상기 구동용 기판과 상기 밀봉용 기판이 전체면에 걸쳐 접합된 것이며,
    상기 터치 패널은 상기 밀봉용 기판의 상기 구동용 기판과는 반대측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  16. 제3항에 있어서, 상기 유기 발광 소자는 상기 구동용 기판에 제1 전극, 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극을 이 순서대로 형성한 것이며, 상기 터치 패널은 상기 유기 발광 소자의 상기 제2 전극측에 설치되고,
    상기 유기 발광 소자는, 상기 발광층에서 발생한 광을 상기 터치 패널을 통하여 상기 제2 전극측으로부터 취출하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  17. 제4항에 있어서, 상기 유기 발광 소자는 상기 구동용 기판에 제1 전극, 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극을 이 순서대로 형성한 것이며, 상기 터치 패널은 상기 유기 발광 소자의 상기 제2 전극측에 설치되고,
    상기 유기 발광 소자는, 상기 발광층에서 발생한 광을 상기 터치 패널을 통하여 상기 제2 전극측으로부터 취출하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  18. 제5항에 있어서, 상기 유기 발광 소자는 상기 구동용 기판에 제1 전극, 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극을 이 순서대로 형성한 것이며, 상기 터치 패널은 상기 유기 발광 소자의 상기 제2 전극측에 설치되고,
    상기 유기 발광 소자는, 상기 발광층에서 발생한 광을 상기 터치 패널을 통하여 상기 제2 전극측으로부터 취출하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  19. 제9항에 있어서, 상기 표시 패널을 형성하는 공정에 있어서, 상기 구동용 기판의 상기 유기 발광 소자측에 밀봉용 기판을 대향 배치하고, 상기 구동용 기판과 상기 밀봉용 기판을 전체면에 걸쳐 접합하고,
    상기 터치 패널을, 상기 밀봉용 기판의 상기 구동용 기판과는 반대측에 설치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제9항에 있어서, 상기 유기 발광 소자로서, 상기 구동용 기판에 제1 전극, 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극을 이 순서대로 적층하고, 상기 터치 패널을 상기 유기 발광 소자의 상기 제2 전극측에 설치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  21. 제10항에 있어서, 상기 유기 발광 소자로서, 상기 구동용 기판에 제1 전극, 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극을 이 순서대로 적층하고, 상기 터치 패널을 상기 유기 발광 소자의 상기 제2 전극측에 설치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  22. 제11항에 있어서, 상기 유기 발광 소자로서, 상기 구동용 기판에 제1 전극, 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극을 이 순서대로 적층하고, 상기 터치 패널을 상기 유기 발광 소자의 상기 제2 전극측에 설치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
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