JPS5978956A - 積層ガラス板の製造法 - Google Patents
積層ガラス板の製造法Info
- Publication number
- JPS5978956A JPS5978956A JP57186447A JP18644782A JPS5978956A JP S5978956 A JPS5978956 A JP S5978956A JP 57186447 A JP57186447 A JP 57186447A JP 18644782 A JP18644782 A JP 18644782A JP S5978956 A JPS5978956 A JP S5978956A
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- JP
- Japan
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- sheets
- spacer
- plates
- glass
- glass plates
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２枚のガラス板の間に欄脂液が注入硬化された
積層カラス板のｉ遺法に関するものである。
積層カラス板のｉ遺法に関するものである。
従来、この柿の積層板を製造するにあたっては、２枚の
カラス＆間に注入される檎脂液の粘性か高く気泡を含み
易いので、樹脂液を２枚のガラス板間に注入するには大
きな設備を必要とし、また均一な厚さの横脂廟を形成す
るのは難しいものであった。
カラス＆間に注入される檎脂液の粘性か高く気泡を含み
易いので、樹脂液を２枚のガラス板間に注入するには大
きな設備を必要とし、また均一な厚さの横脂廟を形成す
るのは難しいものであった。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、大き
な設備を必要とすることなく気泡を含まずしかも均一な
厚さの個脂層會形成することができる積層ガラス板の製
造法を提供することを目的とするものである。
な設備を必要とすることなく気泡を含まずしかも均一な
厚さの個脂層會形成することができる積層ガラス板の製
造法を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明は同形に形成された２枚のカラス板ｉ
ｌｌ ｉｌｌのうち一方のカラス板ｉｌｌの向柾にスペ
ーサー（２）を固有し、２枚のフカラス板ｉｌ＋ １１
１を略Ｖ字状に対向させ、２枚のカラス板ｉｌｌ Ｉｌ
ｉの下辺間及び両側辺間をテープ（３）で塞ぎ、次いで
２枚のガラス板ｔｌ＋ １１１間の上部開口より２枚の
フコラス＆ ｉｌｌ Ｉｌｉ １１１内に横側ｒ４Ｈｔ
ｌを注入し、次いで２枚のカラス板ｉｌ＋（１）の上端
の間隔を扶めて２枚のガラス板１１１ Ｉｌｉをスペー
サー（２）を介して密着させると共にカラス板（旬の上
辺に同着したスペーサー（２）の空気穴（５）より２枚
のカラス板ｔｌ＋ １１１間内の突気を抜くことを特徴
とする積層乃ラス板の製造法により、上記目的全達成し
たものである。
ｌｌ ｉｌｌのうち一方のカラス板ｉｌｌの向柾にスペ
ーサー（２）を固有し、２枚のフカラス板ｉｌ＋ １１
１を略Ｖ字状に対向させ、２枚のカラス板ｉｌｌ Ｉｌ
ｉの下辺間及び両側辺間をテープ（３）で塞ぎ、次いで
２枚のガラス板ｔｌ＋ １１１間の上部開口より２枚の
フコラス＆ ｉｌｌ Ｉｌｉ １１１内に横側ｒ４Ｈｔ
ｌを注入し、次いで２枚のカラス板ｉｌ＋（１）の上端
の間隔を扶めて２枚のガラス板１１１ Ｉｌｉをスペー
サー（２）を介して密着させると共にカラス板（旬の上
辺に同着したスペーサー（２）の空気穴（５）より２枚
のカラス板ｔｌ＋ １１１間内の突気を抜くことを特徴
とする積層乃ラス板の製造法により、上記目的全達成し
たものである。
以下本発明全夫施例により詳述する。同形に形１戊され
た２枚のカラス板＋１１ ＋１１のうち一方のガラス板
ｆｌ）の内縁には第１図に示すように略全周に亘ってス
ペーサー（２）が粘名″剤等で固層しである。このカラ
ス＆ ＋１１の上部に収何けられたスペーサー（２）の
端部は切欠されていて、ここに空気穴（５）が形成しで
ある。２枚のノコラス板１１１ ｆｌ）の間に樹脂液（
４）を注入するにあたっては、第２図に示すように一方
のハラス板１１）を傾斜台（６）の傾斜面（７）上に載
置し、次いで第３図に示すように他方のカラス板ｆｉｌ
の下辺？一方のカラス板Ｆｉｌの下辺に合わせて２枚の
ガラス４％、 ｉｌｌ ｉｌｌ 金詰Ｖ字状に対向させ
る。次に、２枚のカラス板ｉｌｌ ！＋１の下辺ＩＩＩ
及び両側辺間を粘着剤付テープ（３１で糸ぎ、次いで第
４図に示すように、２枚のガラス板ｉｌｌ ＋１１間の
上部開口よ９２枚のカラス板１１１ Ｉｌｌ ＩｆｌＪ
内に樹脂液（４）全注入する。ここで、樹脂液（４）と
しては透光性奮発し、注入後硬化するもので、ガラス板
＋ｌ＋ １１１間で膜厚を形成するのに必要な璽だけを
注入するものである。次に、第５図に示すように、他方
のカラス板＋１Ｊ全一方のハラス板ｉｌｌ側へ傾けて２
枚のカラス板Ｉｌｌ Ｉｌｌの上端の間隔會狭め、２枚
のカラス板＋１） ＩＩＩ １にスペーサーｆ２１を介
して密層させる。その除、カラス板Ｉｌ＋の側辺部に貼
着したテープ（３）は第６図に示すように外側へつまみ
出して２枚のガラス板＋１１ ＩＩＩ ｉテープ（３）
で貼合わせるのである。２枚のガラス板Ｉｊｌ １１１
間内に注入された樹脂液（４）はカラス板ｆｉ＋ １１
１向の間隔ヶ狭めるにつれて液面が上かることになり、
２枚のカラス板ｆｌｌＩｌ１間内の空気は樹脂液（４）
に押されて空気穴（６）より抜かれるものである。なお
、両ガラス板［１１１１１間の上端１７１’１口にも予
めテープ（３１’を貼付けておいて、２枚のカラス板（
１間ｊの上辺同志全テープ（３）で貼合わせるようにし
ても艮い。このようにして形成された績１曽カラスは２
枚のガラス＆ ＩＩＩ ＋１１間に横脂層が形成されて
いて断熱性に捩れているものである。
た２枚のカラス板＋１１ ＋１１のうち一方のガラス板
ｆｌ）の内縁には第１図に示すように略全周に亘ってス
ペーサー（２）が粘名″剤等で固層しである。このカラ
ス＆ ＋１１の上部に収何けられたスペーサー（２）の
端部は切欠されていて、ここに空気穴（５）が形成しで
ある。２枚のノコラス板１１１ ｆｌ）の間に樹脂液（
４）を注入するにあたっては、第２図に示すように一方
のハラス板１１）を傾斜台（６）の傾斜面（７）上に載
置し、次いで第３図に示すように他方のカラス板ｆｉｌ
の下辺？一方のカラス板Ｆｉｌの下辺に合わせて２枚の
ガラス４％、 ｉｌｌ ｉｌｌ 金詰Ｖ字状に対向させ
る。次に、２枚のカラス板ｉｌｌ ！＋１の下辺ＩＩＩ
及び両側辺間を粘着剤付テープ（３１で糸ぎ、次いで第
４図に示すように、２枚のガラス板ｉｌｌ ＋１１間の
上部開口よ９２枚のカラス板１１１ Ｉｌｌ ＩｆｌＪ
内に樹脂液（４）全注入する。ここで、樹脂液（４）と
しては透光性奮発し、注入後硬化するもので、ガラス板
＋ｌ＋ １１１間で膜厚を形成するのに必要な璽だけを
注入するものである。次に、第５図に示すように、他方
のカラス板＋１Ｊ全一方のハラス板ｉｌｌ側へ傾けて２
枚のカラス板Ｉｌｌ Ｉｌｌの上端の間隔會狭め、２枚
のカラス板＋１） ＩＩＩ １にスペーサーｆ２１を介
して密層させる。その除、カラス板Ｉｌ＋の側辺部に貼
着したテープ（３）は第６図に示すように外側へつまみ
出して２枚のガラス板＋１１ ＩＩＩ ｉテープ（３）
で貼合わせるのである。２枚のガラス板Ｉｊｌ １１１
間内に注入された樹脂液（４）はカラス板ｆｉ＋ １１
１向の間隔ヶ狭めるにつれて液面が上かることになり、
２枚のカラス板ｆｌｌＩｌ１間内の空気は樹脂液（４）
に押されて空気穴（６）より抜かれるものである。なお
、両ガラス板［１１１１１間の上端１７１’１口にも予
めテープ（３１’を貼付けておいて、２枚のカラス板（
１間ｊの上辺同志全テープ（３）で貼合わせるようにし
ても艮い。このようにして形成された績１曽カラスは２
枚のガラス＆ ＩＩＩ ＋１１間に横脂層が形成されて
いて断熱性に捩れているものである。
上記のように本発明は、同形に形成された２枚のガラス
板のうち一方のガラス板の周縁にスペーサーを固着し、
２枚のガラス＆を略■字状に対向させ、２枚のガラス板
の下辺間及び両側辺１＠１ ｋテープで鍋ぎ、次いで２
枚のカラス板間の上部開口より２枚のカラス板間内に樹
脂液全注入し、次いで２枚のガラス板の上端の間隔を狭
めて２枚のカラス板をスペーサーτ介して密看させると
共にカラス板の上辺に同機したスペーサーの空気穴より
２枚のフコラ板間間内のを気を抜くようにしたので、２
枚のカラス板間の間隔を狭めて樹脂液の成田１會上ける
ことにより、空気が樹脂液内に混入することなく空気穴
より外部へＪ目い出すことかでき、気泡か含まれない伯
脂層′に２枚のカラス板間に形成することかできるもの
であり、しかもスペーサーの扉、み全危亘賛えることで
横脂層の膜厚を任胎に副系し、均一な厚さのｍ脂層を形
成することかできるものでろる。また、このようにして
積層ガラスを製造することによって、大空な設備等を必
要とせず安価に１！造することかできるものである。
板のうち一方のガラス板の周縁にスペーサーを固着し、
２枚のガラス＆を略■字状に対向させ、２枚のガラス板
の下辺間及び両側辺１＠１ ｋテープで鍋ぎ、次いで２
枚のカラス板間の上部開口より２枚のカラス板間内に樹
脂液全注入し、次いで２枚のガラス板の上端の間隔を狭
めて２枚のカラス板をスペーサーτ介して密看させると
共にカラス板の上辺に同機したスペーサーの空気穴より
２枚のフコラ板間間内のを気を抜くようにしたので、２
枚のカラス板間の間隔を狭めて樹脂液の成田１會上ける
ことにより、空気が樹脂液内に混入することなく空気穴
より外部へＪ目い出すことかでき、気泡か含まれない伯
脂層′に２枚のカラス板間に形成することかできるもの
であり、しかもスペーサーの扉、み全危亘賛えることで
横脂層の膜厚を任胎に副系し、均一な厚さのｍ脂層を形
成することかできるものでろる。また、このようにして
積層ガラスを製造することによって、大空な設備等を必
要とせず安価に１！造することかできるものである。
弗１図（ａ） （ｂｌは本発明−去施例の止面図と側面
図、第２図は同上のｌｌｌ１１曲図、第３図及び第４図
は同上の一部切欠斜視図、第５図は同上の断面図、第６
図は同上の一部ν）欠斜視図である。 ＋１７はガラス板、（２）はスペーサー、（３）はテー
プ、（４）はＳ＋脂液、（５）は空気穴である。 代理人 弁理士 石 出 長 七
図、第２図は同上のｌｌｌ１１曲図、第３図及び第４図
は同上の一部切欠斜視図、第５図は同上の断面図、第６
図は同上の一部ν）欠斜視図である。 ＋１７はガラス板、（２）はスペーサー、（３）はテー
プ、（４）はＳ＋脂液、（５）は空気穴である。 代理人 弁理士 石 出 長 七
Claims (1)
- Ｉｌｉ 同形に形成された２枚のガラス板のうち一方
のガラス板の周縁にスペーサーを固着し、２枚のｊ５ラ
ス板を略Ｖ字状に対向させ、２枚のカラス板の下辺間及
び両側辺間をテープで塞ぎ、次いで２枚のカラス板間の
上部開口より２枚のカラス板間内に横脂液を注入し、次
いで２枚のカラス板の上端の間隔を狭めて一２枚のガラ
ス板をスペーサーを介して密着させると共にガラス板の
上辺に固着したスペーサーの空気穴より２枚のカラス板
間内の空気を抜くことを特徴とする積層）カラス板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186447A JPS5978956A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 積層ガラス板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186447A JPS5978956A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 積層ガラス板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978956A true JPS5978956A (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=16188609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186447A Pending JPS5978956A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 積層ガラス板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978956A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185430A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-19 | Teijin Chem Ltd | 積層板の製造方法 |
| JPH04148927A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-21 | Armco Inc | 積層．その形成方法およびそれからの製品 |
| JPH0721744U (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-21 | 株式会社白井▲鉄▼工所 | 複層ガラスの製造装置 |
| JP2012053289A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Three M Innovative Properties Co | 画像表示装置の作製方法および画像表示装置作製装置 |
| CN106991907A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-28 | 苍南诚辉胶粘制品有限公司 | 一种防起泡不干胶 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57186447A patent/JPS5978956A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185430A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-19 | Teijin Chem Ltd | 積層板の製造方法 |
| JPH04148927A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-21 | Armco Inc | 積層．その形成方法およびそれからの製品 |
| JPH0721744U (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-21 | 株式会社白井▲鉄▼工所 | 複層ガラスの製造装置 |
| JP2012053289A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Three M Innovative Properties Co | 画像表示装置の作製方法および画像表示装置作製装置 |
| CN106991907A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-28 | 苍南诚辉胶粘制品有限公司 | 一种防起泡不干胶 |
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