KR20060067449A

KR20060067449A - 판넬 부착 방식

Info

Publication number: KR20060067449A
Application number: KR1020040106231A
Authority: KR
Inventors: 천병순
Original assignee: 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date: 2004-12-15
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2006-06-20

Abstract

본 발명은 표시패널의 전면에 별도의 패널 또는 기능성 필름을 전면 부착하는 방식에 관한 것이다.

본 발명은 표시패널에 부가적으로 액정필터(3차원 표시장치에 필요한 액정셀) 또는 기능성 필름 및 터치패널(touch panel)등을 전면 부착할 경우 화질에 영향을 주지 않기 위한 방법으로, 접착제를 표시패널의 전면에 진공 주입하는 전면부착방법과, 롤링방식을 이용할 경우 고정대를 이용하는 전면부착방법과, 진공장비를 이용한 전면부착방법을 제안하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 방법들은, 소형 및 대형의 표시패널에 별도의 필터 또는 필름 등을 접착할 시, 기포가 남겨지는 것을 방지하고 균일하게 접착될 수 있도록 하는 장점이 있다.

Description

판넬 부착 방식{Method of gluing for a panel}

도 1은 종래의 제 1 예에 따른 패널 부착방식을 도시한 도면이고,

도 2a와 도 2b는 종래의 제 2 예에 따른 패널 부착방식을 도시한 도면이고,

도 3a와 도 3b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 패널 부착방법을 도시한 도면이고,

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패널 부착방법을 순서에 따라 도시한 도면이고,

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 패널 부착방식을 도시한 도면이고,

도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 패널 부착방식을 도시한 도면이고,

도 7a 내지 도 7b는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 패널 부착방법을 순서에 따라 도시한 공정 단면도이고,

도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 패널 부착방법을 순서에 따라 도시한 공정 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

300 : 표시패널 310 : 양면 접착제

320 : 셀 330 : 고정대

340 : 롤러

본 발명은 표시패널에 별도의 필터(액정필터) 또는 기능성 필름(광학필름)또는 터치패널(touch panel)등을 균일하게 전면 부착하기 위한 합착방식에 관한 것이다.

현재에는 다양한 박형의 표시패널이 연구되고 있고 일부는 제품화 되고 있으며 이는 모니터, TV , 3차원 영상 TV 그리고, 손가락의 터치에 의해 영상이 바뀌는 표시패널(별도의 터치패널을 포함)등으로 사용된다.

특히, 3차원 형상 표시패널이나 터치패널과 같은 경우에는 액정패널에 별도의 액정필터(스플릿터, splitter)또는 손가락이 직접 닿는 부분인 터치 패널 등을 상기 액정패널에 전면 부착해야 한다.

이때, 상기 액정필터 및 터치 패널 등은 현재 두기판을 전면 부착하여 제작된 것이며 이하 "셀"이라 통칭한다.

이러한 셀 등을 표시패널에 전면 부착하는 경우, 부분적으로 기포가 남아 있거나 접착제가 균일하게 퍼지지 않은 경우 굴절률 차에 의해 얼룩이 발생하기 때문에 표시품위를 저하하는 원인이 된다.

이에 대해 이하, 도 1을 참조하여 설명한다.

도 1은 자외선 또는 열 경화제를 이용한 종래의 제 1 전면부착 방법을 도시한 단면도이다.

도시한 바와 같이, 표시패널(10)에 별도의 필름 또는 셀(20)을 부착하는 경우, 종래에는 표시패널(10)의 전면에 자외선 또는 열을 받으면 매인 물질을 굳히는 성질을 가지는 경화제가 포함된 접착제(glue, 30)를 바른 후, 별도의 셀(터치패널, 필터,20)또는 광학필름(미도시)을 부착하는 공정을 진행한다.

이와 같은 경우, 경화제의 균일도가 떨어져 굴절률의 차이를 발생시킬 수 있다.

또한, 상기 셀(20)과 표시패널(10)사이에 맞춤(align)이 정확하지 않은 경우가 종종 발생하는 문제가 있다.

그리고, 앞서 언급한 바와 같이 상기 접착제(30)에 포함된 경화제가 자외선을 받으면 접착제를 굳히는 특성을 가질 경우에는, 자외선에 의해 표시패널이 나쁜 영항을 받을 수 있는 문제가 있다.

도 2a와 도 2b는 종래의 제 2 접착 방식이며, 접착수단으로 양면접착제를 사용하는 경우를 설명하기 위한 도면이다.

도 2a는 표시패널(10)에 양면접착제를 이용하여 기능성 필름을 부착하는 방식을 도시한 도면이고, 도 2b는 표시패널에 양면접착제를 이용하여 셀을 부착하는 방식을 도시한 도면이다.

표시패널(10)의 상부에 양면접착제(30)를 코팅한 후, 표시패널(10)의 상부에 기능성 필름(40) 또는 셀(50)을 얹은 후, 표시패널(10)의 일측에서 타측으로 일정 한 압력으로 롤러(60)를 굴림으로써 부착이 이루어지도록 하는 방식이다.

이와 같은 경우에는 롤러(60)를 굴리는 과정에서, 상부 셀(50)또는 필름(40)과 하부 표시패널(10)사이가 밀려 맞춤문제가 발생하고, 롤러(60)를 굴리기 전 부분적으로 미리 부착되기 때문에 공기가 갖혀 기포가 남아있을 수 있게 되며 이러한 경우, 굴절률 차이에 의한 얼룩이 발생하는 문제가 있다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위한 것을 목적으로 하며, 자외선 및 열경화제를 포함하는 접착제를 사용하여 표시 패널과 필름 또는 셀을 전면부착하는 경우, 씰패턴을 이용한 진공주입 방식 및 진공장비를 이용한 전면부착방식을 사용하고, 양면접착제를 이용할 경우에는 고정대를 이용한 롤링 방식과 진공흡착 방식을 이용한다.

이와 같이 하면, 접착제의 균일도를 높일 수 있고 기포의 발생없이 균일한 접착이 가능하여, 표시패널의 표시품위가 저하되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 패널 전면 부착방식은 제 1 부재를 준비하는 단계와; 상기 제 1 부재의 둘레에 개구부를 포함하는 씰라인을 형성하는 단계와; 상기 씰라인이 형성된 제 1 부재에 제 2 부재를 합착하는 단계와; 상기 합착된 제 1 부재와 제 2 부재 사이에 존재하는 씰라인의 개부로 접착제를 주입하는 단계를 포함한다.

상기 제 1 부재는 액정표시소자, 유기전계발광소자, 플라즈마표시소자를 포함하는 박형의 표시소자 그룹 중 선택된 하나인 것을 특징으로 하며, 상기 제 1 부재와 전면부착되는 상기 제 2 부재는 3차원 영상을 위한 액정필터 또는 터치패널인 것을 특징으로 한다.

상기 접착제는 아크릴(acryl)계 또는 에폭시(epoxy)계의 투명한 경화제를 포함하며, 상기 씰라인의 개구부는 하나 또는, 마주보는 방향으로 두개를 구성한다.

본 발명의 다른 특징이 따른 전면부착방법은 제 1 부재를 준비하는 단계와;

상기 제 1 부재의 일면에 양면접착제를 코팅하는 단계와; 상기 제 1 부재의 일 측 상부에 일 방향으로 이동하는 고정대를 위치시키는 단계와; 상기 제 2 부재 상에, 일 측이 상기 고정대에 걸쳐지도록 제 2 부재를 위치시키는 단계와; 상기 고정대의 맞은편 상기 제 2 부재의 표면에 롤러를 위치시키고 이를 이용하여, 상기 제 1 부재와 제 2 부재를 일 측으로부터 순차 부착하는 단계와; 상기 롤러가 상기 고정대에 근접하였을 때, 상기 고정대를 상기 제 1 및 제 2 부재로부터 이탈시킴과 동시에 상기 제 1 및 제 2 부재를 완전히 부착하는 단계를 포함한다.

상기 제 2 부재는 상기 제 1 부재에 비해 길게 제작될 수 있으며 이때, 상기 고정대는 상기 제 2 부재의 일측 하부에 위치하여, 상기 제 2 부재를 상기 제 1 부재로부터 이격되도록 한다.

상기 고정대는 상기 제 1 부재 및 제 2 부재의 마주보는 모서리에 각각 위치 하고, 상기 롤러는 상기 고정대가 위치하지 않은 대각선 방향으로 위치한다.

본 발명의 다른 특징에 따른 전면 부착방법은 공기를 흡입하는 흡입구가 구성된 판을 구비한 진공장치를 준비하는 단계와; 상기 진공장치의 판의 흡입구를 이용하여 판넬 형상의 제 1 부재를 흡착하는 단계와; 상기 제 1 부재의 상부에 제 2 부재를 위치시키는 단계와; 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 롤러를 이용하여 전면 부착하는 단계를 포함한다.

상기 진공장치의 판은 중심에서 양측으로 기울기를 가지도록 구성하며, 상기 롤러를 이용하여 상기 제 1 부재와 제 2 부재를 부착하는 단계는 상기 제 1 부재의 일측에 상.하로 이동하는 고정대를 위치시키고, 상기 진공장치 판의 중심부에 롤러를 위치시키는 단계와; 상기 고정대의 반대편으로 상기 일정한 압력으로 롤러를 굴려 상기 제 1 부재와 제 2 부재의 일부를 부착하는 단계와; 상기 제 1 부재와 부착된 제 2 부재의 상부에 고정대를 위치시킨 후, 상기 진공장치 판의 중심부에 롤러를 위치시키는 단계와; 상기 고정대의 반대편으로 일정한 압력으로 롤러를 굴려 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 완전히 전면 부착하는 단계를 포함한다.

상기 제 1 부재와 제 2 부재는 얼라인 마스크가 구성되어, 얼라인 마크를 통해 상기 제 1 부재와 제 2 부재를 정확히 맞출 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 전면 부착방법은 진공상태를 만들 수 있고, 내부의 상부에는 광센서와 고정부가 구성된 진공챔버를 준비하는 단계와; 상기 고정부에 제 1 부재를 흡착 고정하는 단계와; 투명한 접착제를 전면에 코팅한 제 2 부재를 상기 진공챔버의 내부로 이입하는 단계와; 상기 광센서를 이용하여 상기 제 1 부재와 제 2 부재의 위치를 맞추는 단계와; 상기 제 1 부재와 제 2 부재를 진공상태에서 전면부착하는 단계를 포함한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명한다.

-- 제 1 실시예 --

본 발명의 제 1 실시예는 자외선 또는 열경화제가 포함된 접착제를 이용하여 표시 패널과 필름 또는 셀을 전면 부착하는 경우, 진공주입방식을 이용하여 접착제를 패널의 전면에 코팅되도록 하는 것을 특징으로 한다.

도 3a와 도3b는 각각 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전면부착 방식을 도시한 단면도이다.

도 3a에 도시한 바와 같이, 표시패널(100)(액정패널과 같은 표시 패널, 단단한 재질의 패널)의 둘레에 씰런트(sealant)를 라인형상으로 코팅하여 씰라인(110)을 형성한다.

이때, 표시패널(100)은 액정표시소자(LCD), 유기전계발광소자(OLED), 플라즈마표시소자(P에)를 예로 들 수 있다.

상기 실런트는 자외선 또는 열에 의해 경화되는 접착제이며, 상기 씰라인(110)에 개구부(A)를 두어 투명한 접착제를 주입할 수 있는 주입구로 사용한다.

이때, 상기 실런트는 첨가된 경화제의 굴절률에 두께가 달라질 수 있으며, 상기 씰라인은 일반적으로 1㎛~1000㎛ 범위에서 두께 적용이 가능하고 바람직하게는 25㎛~1000㎛의 두께로 구성하며, 패턴의 형상은 다양하게 변형 가능하다.

이와 같이 씰라인(110)을 형성한 표시패널(100)과 전면 부착되는 셀(120)을 합착한 후, 진공 또는 가압(加壓)방식으로 상기 개구부(A)통해 투명한 접착제(미도시)를 주입한다.

진공 또는 가압방식은 진공 또는 가압을 통한 모세관 현상을 이용하여 상기 개구부(A)를 통해 접착제가 저절로 채워지도록 하는 방식이다.

이때, 상기 접착제가 열경화제인 경우, 열경화 이하의 온도에서 진공 또는 가압방식을 사용하게 되며, 상기 접착제는 아크릴(acryl)및 에폭시계(epoxy)의 투명한 경화제를 사용하는 것이 적합하다.

전술한 바와 같은 접착방법은, 액정패널에 액정필터로 구성되는 소형의 3차원 표시장치의 전면 부착공정 또는 뛰어난 접착력을 요구하는 단단한 재질 간의 전면부착 공정에서 이용하면 더욱 효과적이다.

전술한 도 3a의 구성이외에도, 도 3b에 도시한 바와 같이 씰라인(110)의 주입구(A)는 마주보는 양측에 구성할 수 도 있다.

-- 제 2 실시예 --

본 발명의 제 2 실시예의 특징은 자외선 또는 열경화제가 포함된 접착제를 이용하여 표시 패널과 필름 또는 셀을 전면 부착하는 경우, 진공장비를 이용하여 진공상태에서 전면부착하는 것을 특징으로 한다.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패널합착공정을 순서에 따라 도시한 공정 단면도이다.

도 4a에 도시한 바와 같이, 진공장비(200)는 진공분위기를 만들어 주는 진공챔버(210)와 셀을 적재(적하)할 수 있는 적재부(미도시)를 구비한다.

이때, 상기 진공챔버(210)는 내부 상부에 상기 적재부로부터 이입(移入)된 셀(220)를 진공흡착하여 고정하며 상.하 이동이 가능한 흡착 이동부(250)와, 흡착 이동부(250)의 양측에 광센서(260)를 구비한다.

상기 진공챔버(210)의 하부에는 표면에 접착제(230)가 코팅되고 상기 고정대(280)에 고정된 상태의 액정패널(240)이 이입되도록 레일(미도시)이 구성된다.

따라서, 전면부착 공정은 진공챔버(210)내의 상부에 액정필터(220)가 흡착 이동부(250)에 의해 고정되어 있고, 액정패널(240)은 진공챔버(210)의 외부에서 표면에 접착제가 코팅된 상태로 진공챔버(210)의 내부로 이입된다.

도 4b에 도시한 바와 같이, 상기 진공챔버(210)내로 액정패널(240)이 이입되면, 진공챔버(210)내의 액정필터(240)를 흡착 이동부(250)가 하부로 서서히 움직이게 되며, 액정패널(240)과 가까워졌을 때 상기 흡착 이동부(250)의 양측에 위치한 광센서(260)를 통해 상기 액정패널(240)에 구성한 얼라인 마크(미도시)와, 상기 흡착 이동부(250)에 고정된 셀(220)에 형성한 얼라인 마크(align mark)를 동시에 감지하도록 하여 정확한 맞춤(align)이 이루어지도록 한다.

도 4c에 도시한 바와 같이, 상기 액정패널(240)과 셀(220)의 정확한 맞춤이 이루어지면, 진공챔버(210)내를 진공상태로 만드는 공정을 진행한다.

또는, 진공챔버(210)의 내부를 진공상태로 한 후, 상기 액정패널(240)과 셀(220)을 맞춤하고 합착하는 공정을 연속 진행할 수 있다.

도 4d에 도시한 바와 같이, 진공챔버(210)내의 진공도가 원하는 정도가 되면 상기 흡착 이동부(250)를 통해 셀(220)을 하부의 액정패널(240)에 합착하는 공정을 진행한다.

이와 같은 경우, 두 패널(220,240)이 합착되는 공간에 공기가 존재하지 않기 때문에 합착된 두 패널(220,240)사이에는 공기가 남아 있지 않게 된다.

-- 제 3 실시예 --

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 합착방식을 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 표시패널(300)에 셀 또는 기능성 필름(320)을 양면접착제(310)를 이용하여 전면 부착하기 위해, 서로 부착되는 두 구성의 일 측 부터 롤러(340)를 이용하여 합착하는 공정을 진행한다.

이때, 부착되는 표시패널(300)과 셀(320)의 타 측에는 상기 두 구성의 이격거리(D)를 유지하기 위한 고정대(330)를 구성하는 것을 특징으로 한다.

상기 고정대(330)는 합착하기 위한 두 구성(300,320)간의 거리를 유지하여, 맞춤이 이루어진 두 구성(300,320)이 롤러(340)를 이용하기 전에 부분적으로 부착되어 기포가 남는 것을 방지하기 위한 수단이다.

이하, 부착공정을 설명한다.

먼저, 상부에 양면접착제(310)가 코팅된 표시패널(300)을 고정한 후, 표시패널(300)의 일 측 상부에 도시한 바와 같이 고정대(330)를 구성한다.

상기 고정대(330)는 수평 이동이 가능해야 한다.

다음으로, 상기 표시패널(300)의 상부로 셀(320)을 맞추는 공정을 진행한다. 이때, 상기 셀(320)의 일 측이 상기 고정대(330)의 상부에 위치하도록 한다.

다음으로, 맞춤된 표시패널(300)과 셀(320)의 일 측 즉, 고정대(330)가 구성된 맞은편으로 부터 일정압력으로 롤러(340)를 굴려 상기 표시패널(300)과 셀(320)이 일측 부터 부착되도록 한다.

상기 롤러(340)가 고정대(330)에 가까이 가면 상기 고정대(330)를 상기 표시패널(300)과 셀(320)로부터 수평방향으로 이탈시키고, 롤러(340)를 통한 연속적인 롤링에 의해 상기 표시패널(300)과 셀(320)이 완전히 전면 부착되도록 한다.

이와 같은 방법은 종래와는 달리, 두 구성이 균일하게 부착되는 동시에 기포의 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.

-- 제 4 실시예 --

도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 합착방식을 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 제 4 실시예는 상기 제 3 실시예와 유사하나, 표시패널(400)에 부착하는 셀 또는 기능성 필름(420)등으로 상기 표시패널(400)의 길이보다 길게 제작된 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.

상세히 설명하면, 표시패널(400)을 고정한 후 표시패널(400)의 상부에 상기 표시패널(400)보다 길게 제작된 셀을 맞추는 공정(얼라인 공정)을 진행한다.

이때, 상기 셀(420)의 일 측 하부에는 고정대(430)를 구성하여 상기 표시패널(400)과 셀(420)이 이격되도록 한다.

다음으로, 상기 표시패널(400)과 셀(420)의 일측 즉, 상기 고정대(430)의 맞은편으로 부터 일정압력으로 롤러(440)를 굴려 표시패널(400)과 셀(420)이 일측 부터 순차 부착되도록 한다.

상기 롤러(440)가 고정대(430)에 가까이 가면 상기 고정대(430)를 상기 표시패널(400)과 셀(420)로부터 수평으로 이탈시키는 동시에, 롤러(440)를 통한 연속적인 롤링에 의해 상기 표시패널(400)과 셀(420)이 완전히 부착되도록 한다.

다음으로, 상기 표시패널의(400)의 길이에 맞추어 상부의 셀을 절단하는 공정을 진행한다.

이와 같은 방법 또한, 더 효과적으로 기포의 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.

-- 제 5 실시예 --

도 7a와 도 7b는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 전면부착방식을 도시한 도면이다.

본 발명의 제 5 실시예는 앞서 언급한 제 3 실시예와 제 4 실시예 와는 방법을 달리한 것으로, 합착되는 두 구성의 대각선 방향 모서리에 대응하여 각각 제 1 고정대와 제 2 고정대(530a,530b)를 구성하고, 그 반대편 대각선과 평행한 방향으로 롤러를 위치시킨 후 좌,우 방향으로 순차 롤링하여 두 구성을 전면 합착하는 것을 특징으로 한다.

상세히는 도 7a와 도 7b에 도시한 바와 같이, 양면접착제(510)가 코팅된 표 시패널(500)을 고정한 후 표시패널(500)의 이격된 상부에 셀(520)을 맞추는 공정을 진행한다.

이때, 상기 표시패널(500)과 셀(520)의 대각선 방향 모서리에 각각 제 1 고정대(530a)와 제 2 고정대(530b)를 구성한다.

상기 제 1 및 제 2 고정대(530a,530b)는 수평 이동이 가능하다.

따라서, 상기 표시패널(500)과 셀(520)은 상기 제 1 및 제 2 고정대(530a,530b)를 통해 이격되어 있는 상태이다.

다음으로, 롤러(540)를 상기 고정대(530a,530b)가 위치하지 않은 대각선 방향과 평행하게 위치시킨 후, 왼쪽과 오른쪽으로 순차 롤링을 진행하여 상기 표시패널(500)과 셀(520)을 부착하게 되는데 이때, 상기 롤러(540)가 고정대(530a,530b)에 가까이 가면 상기 고정대(530a,530b)를 상기 표시패널(500)과 셀(520)로부터 수평방향으로 이탈시키는 동시에, 상기 롤러(540)를 통한 연속적인 롤링에 의해 상기 표시패널(500)과 셀(520)이 완전히 부착되도록 한다.

-- 제 5 실시예 --

본 발명의 제 6 실시예는 진공장치를 이용하여 액정패널을 고정한 후, 액정필터를 부착하는 것을 특징으로 한다.

도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 합착공정을 순서에 따라 도시한 공정 단면도이다.

도 8a에 도시한 바와 같이, 공기를 흡입하여 판넬을 흡착시키는 진공장비 (600)에 표시패널(610)을 위치시킨다.

이때, 진공장비(600)는 공기를 흡입하는 다수의 흡입구(미도시)를 구비하며, 표시패널(610)이 흡착되었을 때 휘어지는 형상이 되도록, 중심으로부터 양측으로 약간 기울어진 형태로 구성한다.

전술한 바와 같이 구성된 진공장비(600)의 표면에 양면 접착제(미도시)가 일면에 부착된 표시패널을 맞춤한 후, 흡착공정을 통해 진공장치(600)의 표면에 상기 표시패널(610)을 흡착 시킨다.

흡착공정 중, 표시패널(610)의 양측을 눌림수단(미도시)을 이용하여 살짝 눌러주어 흡착이 용이하도록 한다.

이때, 흡착된 표시패널(610)은 중심으로부터 양측으로 휘어지는 형상이 되며, 이때 휘어진 정도는 액정패널의 경우, 표면으로부터 최대 1㎝정도 휘는 것이 가능하고 이는 패널의 면적이 클수록 커진다.

도 8b에 도시한 바와 같이, 상기 진공장치(600)에 표시패널(610)을 흡착시킨 후, 셀(620)을 상기 표시패널(610)의 상부에 맞추는 공정을 진행한다.

이때, 상기 맞춤공정은 상기 표시패널(610)과 셀(620)에 각각 얼라인 마크(align mark)를 형성한 후 이를 일치 시키는 방법으로 진행하며, 이와 같은 방법은 상기 표시패널(610)과 셀(620)의 어긋남을 방지할 수 있도록 한다.

상기 얼라인 마크(미도시)는 표시패널 및 셀의 대각선 방향의 모서리에 구성하고, 이러한 대각선 방향이 진공장치의 중심(C)에 일치하도록 하면 두 셀간의 맞춤을 향상시킬 수 있다.

다음으로, 상기 표시패널(610)의 일측 상부에 고정대(640)를 위치시킨 다.

상기 고정대(640)는 셀(620)의 상부에 위치하여 셀(620)을 상기 표시패널(610)방향으로 누르는 상태가 되도록 한다.

동시에, 진공장치(600)의 중심에서 롤러(630)를 이용하여, 상기 고정대(640)의 반대 방향으로 롤링하여 일단 표시패널(610)과 셀(620)의 일부가 합착되도록 한다.

이때, 상기 고정대(640)를 사용함으로써 일정한 압력으로 롤링이 가능하도록 하는 장점이 있다.

도 8c에 도시한 바와 같이, 표시패널(610)과 셀(620)의 일부를 합착한 후, 고정대(640)를 합착된 부분의 상부에 위치시키고, 롤러(630)를 앞서 진행방향과 반대방향으로 진행시켜 표시패널(610)과 셀(620)의 합착공정을 완료한다.

전술한 공정에서, 진공장치의 표면이 휘어져 구성되므로 액정패널을 흡착시킨 후 표시패널(610)을 맞춤하면 양측이 약간 뜬 상태가 되어 롤릴공정을 하기 전, 상기 표시패널(610)과 셀(620)이 부분적으로 접착되는 것을 방지할 수 있으므로 공정진행이 용이할 수 있는 장점이 있다.

상기 진공장치(600)는 진공도를 달리 할 수 있어 다양한 크기의 셀에 적용가능하다.

또한, 상기 고정대(640)는 일정한 압력이 가해지면 압력에 따라 위치를 조절할 수 있다.

전술한 공정을 통해 본 발명의 제 6 실시예에 따른 합착공정을 완료 할 수 있다.

따라서, 패널간 또는 패널과 필름간 전면 합착공정 시, 본 발명에서 제안한 방법을 사용하게 되면, 패널간 또는 패널과 필름을 전면부착시키는 접착제(무른 점도를 가지는 풀)의 균일도를 높일 수 있고, 또한 양면접착제를 사용할 경우에는 균일하게 합착하는 것이 가능하여 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있어 표시장치의 경우 고화질을 구현할 수 있는 효과가 있다.

Claims

제 1 부재를 준비하는 단계와;

상기 제 1 부재의 둘레에 개구부를 포함하는 씰라인을 형성하는 단계와;

상기 씰라인이 형성된 제 1 부재에 제 2 부재를 합착하는 단계와;

상기 합착된 제 1 부재와 제 2 부재 사이에 존재하는 씰라인의 개부로 접착제를 주입하는 단계

를 포함하는 전면부착방법.
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 부재는 액정표시소자, 유기전계발광소자, 플라즈마표시소자를 포함하는 박형의 표시소자 그룹 중 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 전면부착방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제 1 부재와 전면부착되는 상기 제 2 부재는 3차원 영상을 위한 액정필터 또는 터치패널인 것을 특징으로 하는 전면부착방법.
제 1 항에 있어서,

상기 접착제는 아크릴(acryl)계 또는 에폭시(epoxy)계의 투명한 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 전면부착방법.
제 1 항에 있어서,

상기 씰라인의 개구부는 하나 또는, 마주보는 방향으로 두개가 구성된 전면부착방법.
제 1 항에 있어서,

상기 씰라인의 두께는 1㎛~10㎛인 전면 부착방법.
제 1 부재를 준비하는 단계와;

상기 제 1 부재의 일면에 양면접착제를 코팅하는 단계와;

상기 제 1 부재의 일 측 상부에 일 방향으로 이동하는 고정대를 위치시키는 단계와;

상기 제 2 부재 상에, 일 측이 상기 고정대에 걸쳐지도록 제 2 부재를 위치 시키는 단계와;

상기 고정대의 맞은편 상기 제 2 부재의 표면에 롤러를 위치시키고 이를 이용하여, 상기 제 1 부재와 제 2 부재를 일 측으로부터 순차 부착하는 단계와;

상기 롤러가 상기 고정대에 근접하였을 때, 상기 고정대를 상기 제 1 및 제 2 부재로부터 이탈시킴과 동시에 상기 제 1 및 제 2 부재를 완전히 부착하는 단계

를 포함하는 전면부착방법.
제 7 항에 있어서,

상기 제 1 부재는 액정표시소자, 유기전계발광소자, 플라즈마표시소자를 포함하는 박형의 표시소자 그룹 중 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 전면부착방법.
제 8 항에 있어서,

상기 제 1 부재와 전면부착되는 상기 제 2 부재는 3차원 영상을 위한 액정필터 또는 터치패널인 것을 특징으로 하는 전면부착방법.
제 8 항에 있어서,

상기 제 1 부재와 전면부착되는 제 2 부재는 기능성 필름인 전면부착방방법.
제 7 항에 있어서,

상기 제 2 부재는 상기 제 1 부재에 비해 길게 제작된 것을 특징으로 하는 전면 부착방법.
제 11 항에 있어서,

상기 고정대는 상기 제 2 부재의 일측 하부에 위치하여, 상기 제 2 부재를 상기 제 1 부재로부터 이격되도록 하는 전면부착방법.
제 7 항에 있어서,

상기 고정대는 상기 제 1 부재 및 제 2 부재의 마주보는 모서리에 각각 위치하고, 상기 롤러는 상기 고정대가 위치하지 않은 대각선 방향으로 위치한 전면부착방법.
공기를 흡입하는 흡입구가 구성된 판을 구비한 진공장치를 준비하는 단계와;

상기 진공장치의 판의 흡입구를 이용하여 판넬 형상의 제 1 부재를 흡착하는 단계와;

상기 제 1 부재의 상부에 제 2 부재를 위치시키는 단계와;

상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 롤러를 이용하여 전면 부착하는 단계

를 포함하는 전면부착방법.
제 14 항에 있어서,

상기 진공장치의 판은 중심에서 양측으로 기울기를 가지도록 구성된 전변부착 방법.
제 15 항에 있어서,

상기 롤러를 이용하여 상기 제 1 부재와 제 2 부재를 부착하는 단계는

상기 제 1 부재의 일측에 상.하로 이동하는 고정대를 위치시키고, 상기 진공장치 판의 중심부에 롤러를 위치시키는 단계와;

상기 고정대의 반대편으로 상기 일정한 압력으로 롤러를 굴려 상기 제 1 부재와 제 2 부재의 일부를 부착하는 단계와;

상기 제 1 부재와 부착된 제 2 부재의 상부에 고정대를 위치시킨 후, 상기 진공장치 판의 중심부에 롤러를 위치시키는 단계와;

상기 고정대의 반대편으로 일정한 압력으로 롤러를 굴려 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 완전히 전면 부착하는 단계

를 포함하는 전면부착방법.
제 16 항에 있어서,

상기 제 1 부재는 액정표시소자, 유기전계발광소자, 플라즈마표시소자를 포함하는 박형의 표시소자 그룹 중 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 전면부착방법.
제 17 항에 있어서,

상기 제 1 부재와 전면부착되는 상기 제 2 부재는 3차원 영상을 위한 액정필터 또는 터치패널인 것을 특징으로 하는 전면부착방법.
제 17 항에 있어서,

상기 제 1 부재와 전면부착되는 상기 제 2 부재는 기능성 필름인 전면부착방법.
제 16 항에 있어서,

상기 제 1 부재와 제 2 부재는 얼라인 마스크가 구성되어, 얼라인 마크를 통 해 상기 제 1 부재와 제 2 부재를 정확히 맞출수 있는 전면부착방법.
진공상태를 만들 수 있고, 내부의 상부에는 광센서와 고정부가 구성된 진공챔버를 준비하는 단계와;

상기 고정부에 제 1 부재를 흡착 고정하는 단계와;

투명한 접착제를 전면에 코팅한 제 2 부재를 상기 진공챔버의 내부로 이입하는 단계와;

상기 광센서를 이용하여 상기 제 1 부재와 제 2 부재의 위치를 맞추는 단계와;

상기 제 1 부재와 제 2 부재를 진공상태에서 전면부착하는 단계

를 포함하는 전면부착방식.
제 21항에 있어서,

상기 제 1 부재는 액정표시소자, 유기전계발광소자, 플라즈마표시소자를 포함하는 박형의 표시소자 그룹 중 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 전면부착방법.
제 22 항에 있어서,

상기 제 1 부재와 전면부착되는 상기 제 2 부재는 3차원 영상을 위한 액정필터 또는 터치패널인 것을 특징으로 하는 전면부착방법.