JP2002207435A - 表示装置の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示素子の貼り合わせ部に気泡の混入がな
く、貼り合わせ作業を自動的かつ容易に行うことのでき
る表示装置の製造方法及び製造装置を得る。 【解決手段】 第２液晶表示素子１１１Ｒをテーブル１
上に固定すると共に、該素子１１１Ｒ上に粘着シート１
２１を設け、第１液晶表示素子１１１Ｇの一端部を第２
液晶表示素子１１１Ｒの一端部上に重ね、素子１１１Ｇ
の角度θをほぼ一定に保持しつつ素子１１１Ｇの他端部
に対してコイルばね１５１にて貼り合わせ方向にテンシ
ョンを付与しながら、素子１１１Ｇの一端部側から他端
部側へローラ３０で押圧して素子１１１Ｒ，１１１Ｇを
貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置の製造方
法及び製造装置、特に、複数層の表示素子を貼り合わせ
るのに適した製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と課題】一対の基板間に液晶層を挟持した
複数の液晶表示素子を積層してなる液晶表示装置を製造
するには、液晶表示素子を１層ごとに粘着層を介して貼
り合わせていく必要がある。近年、室温でコレステリッ
ク相を示す液晶層を一対の樹脂フィルム基板間に挟持し
たペーパーライクな液晶表示素子が開発されているが、
この種の素子は柔軟性を有しているが故に取扱いが煩雑
で貼り合わせ作業性が悪く、貼り合わせ時に粘着層に気
泡が混入し、画像の表示性能を損なうおそれがあった。

【０００３】そこで、本発明の目的は、貼り合わせ部に
気泡の混入がなく、貼り合わせ作業を容易に行うことの
できる表示装置の製造方法及び製造装置を提供すること
にある。

【０００４】

【発明の構成、作用及び効果】以上の目的を達成するた
め、本発明に係る表示装置の製造方法は、第１表示素子
の下面及び第２表示素子の上面の少なくとも一方に粘着
層を形成する工程と、第１表示素子の所定領域を第２表
示素子の対応する領域に重ねる工程と、第２表示素子に
対する第１表示素子の端部の距離を徐々に小さくさせつ
つ第１表示素子の前記端部に対して貼り合わせ方向にテ
ンションを付与しながら、第１表示素子の前記所定領域
側から前記端部側へ押圧体で押圧して第１表示素子を第
２表示素子上に貼り合わせる工程と、を備えている。

【０００５】以上の工程からなる製造方法においては、
第２表示素子上に第１表示素子を所定領域から端部にわ
たって、第１表示素子の端部の距離を徐々に小さくさせ
つつ第１表示素子の端部に対して貼り合わせ方向にテン
ションを付与しながら、第１表示素子の所定領域側から
端部側へ押圧体で押圧して貼り合わせていくため、柔軟
な表示素子どうしを簡単な作業で貼り合わせることがで
きると共に、第１表示素子にたわみの発生がなく、粘着
層に気泡が混入することを防止できる。

【０００６】本発明に係る製造方法においては、前記各
工程を繰り返して３以上の表示素子を貼り合わせて積層
し、例えば、多色表示可能な積層型の表示装置を得るこ
とも容易である。

【０００７】また、前記各工程に先立って各表示素子に
駆動回路を接続しておいてもよい。さらに、表示素子の
貼り合わせに先立って各素子の位置調整を行う工程を備
えれば、各素子を正確な位置関係で積層することができ
る。位置調整時に各素子の少なくとも一部をモニタ画面
に表示すれば、調整作業が容易になる。

【０００８】前記粘着層の形成は粘着シートを貼り付け
ることにより行うことができる。この粘着シートの貼り
付けは、粘着シートの所定領域を第２表示素子に重ねる
工程と、第２表示素子に対する粘着シートの端部の距離
を徐々に小さくさせつつ粘着シートの前記端部に対して
貼り合わせ方向にテンションを付与しながら、粘着シー
トの前記所定領域側から前記端部側へ押圧体で押圧して
粘着シートを第２表示素子上に貼り合わせる工程とを含
むようにすれば、容易であり、粘着シートに気泡が混入
することもない。

【０００９】また、前記粘着シートを第２表示素子上に
貼り付ける工程は、粘着シートの上面に離型シートを貼
着した状態で行えば、粘着シートの取扱いやアライメン
ト作業が容易である。

【００１０】一方、本発明に係る表示装置の製造装置
は、シート状の被積層部材に対応したサイズの開口を有
し、一端部を支点として回動自在に支持された支持板
と、この支持板の開口内において被積層部材をその一端
部を支持板に対して移動可能な状態で固定するための固
定部材と、表示素子を載置、固定するための載置台と、
前記支持板に支持された被積層部材を前記載置台上に固
定された表示素子上に押圧するための押圧体と、前記押
圧体と前記支持板とを相対移動可能に保持する保持機構
と、を備えている。

【００１１】以上の構成からなる製造装置においては、
表示素子上に被積層部材を重ねて貼り合わせていくこと
ができ、表示素子上に柔軟な被積層部材を自動的に積層
することができる。

【００１２】本発明に係る製造装置において、押圧体は
ローラであることが好ましい。また、支持板は一対の腕
部を有し、両腕部の先端部分を支点として回動可能なも
のを使用することができる。

【００１３】また、固定部材を支持板に接続する接続具
を設けてもよく、この接続具には固定部材を弾性的に引
っ張る引っ張り部材を設ければよい。さらに、押圧体に
よる貼り合わせ開始位置を変更するためのスライド機構
を有していてもよい。

【００１４】また、被積層部材及び表示素子の位置調整
を行うアライメント機構を備えれば、正確な位置関係で
積層することができる。特に、被積層部材を保持する吸
着テーブルは上下動させる機構、あるいは上下方向と直
交する平面上で２次元的に移動させる機構を備えている
ことが好ましい。さらに、アライメント機構に加えて、
被積層部材及び表示素子の位置を観察するための位置観
察手段を備えることが好ましい。

【００１５】また、本発明に係る製造装置は、被積層部
材及び表示素子の貼り合わせの進行度合に対応して支持
板の回動角度を変更する機構を備えれば、貼り合わせ部
への気泡の混入を効果的に防止することができる。さら
に、表示素子の各駆動回路基板を支持する領域を備えて
いてもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表示装置の製
造方法及び製造装置の実施形態について、添付図面を参
照して説明する。

【００１７】（液晶表示装置）まず、室温でコレステリ
ック相を示す液晶層を有する３層積層型の液晶表示装置
について説明する。なお、本発明に係る製造方法の対象
となる液晶表示装置はコレステリック相を示す液晶やメ
モリ性を有する液晶を含むものに限定することはない。

【００１８】図１は単純マトリクス駆動方式による反射
型のフルカラー液晶表示装置を示す。この液晶表示装置
１００は、光吸収層１２３の上に、赤色の選択反射と透
明状態の切換えにより表示を行う赤色表示素子１１１Ｒ
を配し、その上に透明な粘着シート１２１を介して緑色
の選択反射と透明状態の切換えにより表示を行う緑色表
示素子１１１Ｇを積層し、さらに、その上に透明な粘着
シート１２２を介して青色の選択反射と透明状態の切換
えにより表示を行う青色表示素子１１１Ｂを積層したも
のである。

【００１９】各表示素子１１１Ｒ，１１１Ｇ，１１１Ｂ
は、それぞれ透明電極１１３，１１４を形成した透明基
板１１２間に樹脂製柱状構造物１１５、液晶１１６及び
スペーサ１１７を挟持したものである。透明電極１１
３，１１４上には必要に応じて絶縁膜１１８、配向制御
膜１１９が設けられる。また、基板１１２の外周部（表
示領域外）には液晶１１６を封止するためのシール材１
２０が設けられる。

【００２０】透明電極１１３，１１４はそれぞれ駆動回
路に接続されており、透明電極１１３，１１４の間にそ
れぞれ所定のパルス電圧が印加される。この印加電圧に
応答して、液晶１１６が可視光を透過する透明状態と特
定波長の可視光を選択的に反射する選択反射状態との間
で表示が切り換えられる。

【００２１】各表示素子１１１Ｒ，１１１Ｇ，１１１Ｂ
に設けられている透明電極１１３，１１４は、それぞれ
微細な間隔を保って平行に並べられた複数の帯状電極よ
りなり、その帯状電極の並ぶ向きが互いに直角方向とな
るように対向させてある。これら上下の帯状電極に順次
通電が行われる。即ち、各液晶１１６に対してマトリク
ス状に順次電圧が印加されて表示が行われる。これをマ
トリクス駆動と称し、電極１１３，１１４が交差する部
分が各画素を構成することになる。このようなマトリク
ス駆動を各表示層ごとに行うことにより液晶表示装置１
００にフルカラー画像の表示を行う。

【００２２】液晶１１６としては、室温でコレステリッ
ク相を示すものが好ましく、特に、ネマティック液晶に
カイラル材を添加することによって得られるカイラルネ
マティック液晶が好適である。

【００２３】なお、コレステリック液晶の選択反射によ
る画像の表示方法については、よく知られており、その
説明は省略する。

【００２４】（貼り合わせ方法の概略）前記各液晶表示
素子を貼り合わせるには、図２，３に示す貼り合わせ吸
着テーブル１を使用して行われる。図２は３層積層した
状態を示し、図３はその分解状態を示す。貼り合わせに
使用される各素子１１１Ｒ，１１１Ｇ，１１１Ｂには駆
動回路を搭載した回路基板１３１，１３２がヒートシー
ル１３３，１３４を介して既に接続されている。

【００２５】貼り合わせ工程の概略は、まず、吸着テー
ブル１上に最下層の素子１１１Ｒを載置し、メンディン
グテープ７１にて固定する。次に、素子１１１Ｒ上に中
間層の素子１１１Ｇを粘着シート１２１を介して貼り合
わせる。同様に、素子１１１Ｇ上に最上層の素子１１１
Ｂを粘着シート１２２を介して貼り合わせる。各素子の
貼り合わせ時において、各素子１１１Ｒ，１１１Ｇ，１
１１Ｂの一部の画素Ｐを点灯させて位置合わせを行う。

【００２６】また、各素子１１１Ｒ，１１１Ｇ，１１１
Ｂの回路基板１３１，１３２はテーブル１の側部領域１
ａ，１ｂ上に載置される。

【００２７】図４は貼り合わせ方法を模式的に示してい
る。まず、図４（Ａ）に示すように、テーブル１上に載
置、固定された素子１１１Ｒの上面に粘着シート１２１
を貼着する。そして、素子１１１Ｇの一端部を素子１１
１Ｒの一端部に重ねる。このとき、素子１１１Ｇの前記
一端部に対向する他端部を素子１１１Ｒから所定距離ｈ
₁を保ち、かつ、素子１１１Ｇに付勢手段１５１で所定
のテンションを付与する。

【００２８】前記テンションを与えた状態を保持しつつ
重ね合わせた一端部から他端部に向かって押圧体３０で
素子１１１Ｇ，１１１Ｒへの押圧を開始する。押圧体３
０をテーブル１に対して相対的に移動させることによ
り、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、素子１１１Ｇ，
１１１Ｒを貼り合わせていく。

【００２９】このとき、付勢手段１５１でテンションを
付与し続けたまま素子１１１Ｒに対する素子１１１Ｇの
他端部の距離をｈ₁からｈ₂，ｈ₃へと徐々に小さくして
いく。これにより、押圧体３０による押圧地点を頂点と
した、素子１１１Ｇの他端部、素子１１１Ｒの他端部の
３点のなす角度の変化を貼り合わせ工程の全体を通じて
抑制することができる。素子１１１Ｒに対する素子１１
１Ｇの他端部の距離を適切に調整すれば、前記３点のな
す角度をほぼ一定に保つことも可能である（θ ₁≒θ₂≒
θ₃）。

【００３０】前述の貼り合わせを行うことにより、素子
１１１Ｒ，１１１Ｇ間に気泡を巻き込んだり、素子１１
１Ｇにしわを生じたりすることなく、効果的に貼り合わ
せ作業を行うことができる。

【００３１】最上層の素子１１１Ｂの貼り合わせも前記
と同様の工程を繰り返すことにより行うことができる。
勿論、三つ以上の素子を積層する場合も同様の工程を繰
り返せばよい。また、粘着シート１２１を素子に貼着す
る場合も、前記と同様にして行えば、気泡の取込みやし
わを生じることなく貼り付けることができる。

【００３２】（貼り合わせ装置の全体構成）図５は貼り
合わせ装置の全体構成を示す。この貼り合わせ装置は、
以下の作業項目を改善するために製作された。即ち、

【００３３】（１）粘着シートの貼り合わせに関して、
従来、貼り合わせローラの圧力及び速度が作製する素子
ごとあるいは１回の貼り合わせ工程中にばらついていた
のを、貼り合わせ吸着テーブル１、支持板１０、アライ
メント吸着テーブル２０、貼り合わせローラ３０、引っ
張りユニット１４５等を設けることにより、ローラの圧
力及び貼り合わせ速度を標準化する。

【００３４】（２）液晶表示素子のアライメントに関し
て、アライメント吸着テーブル２０にＺ軸シリンダ２
１、平面上での２次元移動機構（Ｘ軸モータ２２、Ｙ軸
モータ２３）を設け、さらにタッチポイント確認機構
（ダイアルゲージ２９）、ＣＣＤカメラ４１，４２、モ
ニタ用ディスプレイ４３，４４を設けてアライメント作
業を標準化する。

【００３５】（３）液晶表示素子の貼り合わせ角度に関
して、従来、作製する素子ごとあるいは１回の貼り合わ
せ工程中にばらついていたのを、支持板１０に突き上げ
シリンダ１５、引っ張りプレート１５０を設け、さら
に、吸着テーブル１に矢印Ｘ方向への駆動機構（図示せ
ず）を設け、それらを連動させることで貼り合わせ角度
を標準化する。

【００３６】以上の各構成部材や機構は、本体ベース２
００上に設置されている。このベース２００上には、さ
らに、主電源スイッチ２０１、操作キーによる各デバイ
スへの通電を可能にするための操作電源スイッチ２０
２、吸着テーブル１を原点に復帰させるための原点復帰
スイッチ２０３、各デバイスを起動して運転準備状態に
するための運転準備スイッチ２０４、吸着テーブル１，
２０の吸着を行うための吸引ポンプを手動でオン、オフ
するための操作メカバルブ２０５、各デバイスを手動操
作するための操作スイッチ２０６、貼り合わせを開始す
るためのスタートスイッチ２０７、非常停止スイッチ２
０８等が設けられている。

【００３７】貼り合わせ吸着テーブル１は下側に位置す
る液晶表示素子を吸着保持するためのものであり、ベー
ス２００上で矢印Ｘ，Ｙ方向に移動可能であり、図５に
示す位置を原点とする。

【００３８】支持板１０は、腕部を有するほぼコ字形状
をなし、腕部の先端部分の支軸１１を支点としてテーブ
ル１上で回動自在に設けられ、他端に連結した突き上げ
シリンダ１５を駆動することにより、所定の角度に回動
される。また、テーブル１上で矢印Ｘ方向にスライド可
能であり、図５に示す位置を原点とする。

【００３９】貼り合わせローラ３０は、ベース２００上
の支持台３５に昇降板３１を介して回転自在に取り付け
られ、昇降板３１は加圧シリンダ３２によって駆動され
る。即ち、ローラ３０は加圧シリンダ３２を駆動するこ
とで下降し、吸着テーブル１が矢印Ｘ方向に移動するこ
とにより、２層の液晶表示素子を加圧しつつ貼り合わせ
る。また、液晶表示素子上に粘着シートを貼り合わせる
工程も行う。

【００４０】アライメント吸着テーブル２０は、上側に
位置する液晶表示素子及び粘着シートを吸着保持して位
置合わせを行うためのもので、ベース２００上の支持台
２８にブラケット２５と台座２６を介して取り付けら
れ、Ｚ軸シリンダ２１がブラケット２５を駆動すること
により上下動可能である。また、吸着テーブル２０はＸ
軸モータ２２及びＹ軸モータ２３によって２次元的に位
置調整可能である。

【００４１】２台のＣＣＤカメラ４１，４２は、貼り付
けられる液晶表示素子の位置合わせを行うために、点灯
された画素を撮影する。その映像はそれぞれモニタディ
スプレイ４３，４４に表示される。

【００４２】ここで、前記貼り合わせ装置の制御回路に
ついて図６を参照して説明する。この制御回路は、全体
的な制御を司るＣＰＵ（中央処理装置）３００を中心と
して構成され、ＣＰＵ３００は、各種プログラムやデー
タ等を記憶しているＲＯＭ３０１と、各種のデータを記
憶するためのＲＡＭ３０２を内蔵している。

【００４３】ＣＰＵ３００に接続されている駆動部、デ
バイスは以下のとおりである。突き上げシリンダ１５を
上下動させるための駆動部３１１。吸着テーブル１を移
動させるための駆動部３１２。アライメント吸着テーブ
ル２０を昇降させるための昇降機構３１３。アライメン
ト吸着テーブル２０を水平方向に移動させるための２次
元移動機構３１４。吸着テーブル１の吸引を行うための
吸引ポンプ３１５。アライメント吸着テーブル２０の吸
引を行うための吸引ポンプ３１６。各種ゲージ３１７。
各操作スイッチを含む操作パネル３１８。ＣＣＤカメラ
４１，４２。モニタディスプレイ４３，４４。その他の
デバイス３２０。

【００４４】（貼り合わせ工程）以下に、前記貼り合わ
せ装置を使用した貼り合わせ工程について工程順に説明
する。

【００４５】（液晶表示素子１１１Ｒのセッティング及
び固定）突き上げシリンダ１５を駆動して支持板１０を
直立位置に回動させてテーブル１上から退避させた状態
（図１６参照）で以下の作業を行う。まず、図７に示す
ように、液晶表示素子１１１Ｒをテーブル１上にマーキ
ングされた基準ライン２１１，２１２，２１３に沿って
載置し、テーブル１の吸着作用をオンする。次に、図８
に示すように、素子１１１Ｒの一端部をメンディングテ
ープ７１にて固定する。その後、支持板１０を直立位置
からテーブル１と平行な位置に戻す。

【００４６】（粘着シートの貼り合わせ）ここでは、テ
ーブル１上に吸着固定された液晶表示素子１１１Ｒ上に
粘着シート１２１を貼り合わせる（図９参照）。粘着シ
ート１２１は、図１０に示すように、シート基板１２１
ａの上下面に粘着層１２１ｂを設けたものであり、未使
用時には上下面の粘着層１２１ｂ上に離型シート１２１
ｃ，１２１ｄが貼着されている。ここでは下面の離型シ
ート１２１ｄを剥離して素子１１１Ｒ上に貼り合わせ
る。なお、粘着シート１２１がカールしている場合は、
概して凹面側の離型シートの方が凸面側の離型シートよ
りも剥がれやすいので、この場合は凹面側の離型シート
を剥離して素子１１１Ｒ上に貼り合わせるとよい。な
お、いま一つの粘着シート１２２も同様の構成からな
る。

【００４７】粘着シート１２１は、まず、上下面の離型
シート１２１ｃ，１２１ｄを付けたまま、その外形が素
子１１１Ｒのシール材１２０と一致するように載置され
る。このとき、図１１に示すように、粘着シート１２１
の一端部をメンディングテープ１２５で素子１１１Ｒ上
に固定し、他端部の両側を引っ張りテープ１２６の先端
部で接着／保持した状態で、たるみが生じないように素
子１１１Ｒ上に重ね合わせる。引っ張りテープ１２６
は、図１２に示すように、貼付け部分１２６ａを残して
二つ折りにすれば、作業性が良好である。

【００４８】実際の作業は、図１３に示すように、支持
板１０を原点から矢印Ｘ方向にスライド移動させた状態
で行われる。支持板１０は腕部の先端が連動バー１２を
介してスライドユニット１３に結合されており、スライ
ドユニット１３を駆動することによって水平移動可能と
されている。このスライド時において、支持板１０は液
晶表示素子１１１Ｒのヒートシール１３３，１３４に触
れないように、約３０°上方に回動させる。

【００４９】次に、粘着シート１２１をシール材１２０
に合わせて液晶表示素子１１１Ｒ上に載置し、図１４に
示すように、一端部をメンディングテープ１２５で固定
する。さらに、押さえ治具１２７をメンディングテープ
７１，１２５上に乗せて重石とし、貼り合わせローラ３
０を下降させて押さえ治具１２７を押さえつける。これ
は、液晶表示素子１１１Ｒの浮き上がりを防止するため
である。

【００５０】次に、図１５に示すように、粘着シート１
２１の他端部を保持する引っ張りテープ１２６を引っ張
りユニット１４５に固定する。引っ張りユニット１４５
は、支持板１０上に設置されており、内蔵したコイルば
ね１４６にてテープ１２６を介して粘着シート１２１を
矢印ｃ方向に弾性的に付勢する。

【００５１】次に、図１６に示すように、支持板１０を
垂直に起立させると、引っ張りユニット１４５も上方に
回動し、粘着テープ１２１の下面離型シート１２１ｄが
剥離される。その後、図１７に示すように、支持板１０
を３０°の角度まで戻し、貼り合わせローラ３０を上昇
させると共に押さえ治具１２７を取り外す。さらに、支
持板１０を矢印Ｘ’方向にスライドさせて原点に復帰さ
せ、貼り合わせローラ３０を下降して粘着シート１２１
の一端部上に圧接させ、吸着テーブル１を矢印Ｘ方向に
移動させながら粘着シート１２１を液晶表示素子１１１
Ｒ上に貼り付ける。

【００５２】図１８はローラ３０が素子１１１Ｒの他端
部上を圧接し、貼り合わせが完了した状態を示してい
る。粘着シート１２１の貼り合わせが完了すると、引っ
張りテープ１２６を引っ張りユニット１４５から外し、
ローラ３０を上昇させ、吸着テーブル１を原点へ復帰さ
せる。

【００５３】（液晶表示素子１１１Ｒの位置調整）ここ
で、液晶表示素子１１１Ｒを貼り合わせ基準位置へ調整
する。まず、液晶表示素子１１１Ｒを固定しているメン
ディングテープ７１を剥離し、テーブル１の吸着作用を
オフする。そして、図１９に示すように、液晶表示素子
１１１Ｒの一部の画素Ｐを点灯させる。点灯は液晶点灯
器の端子１４０を電極に接続して行う。点灯画素Ｐは対
角線上の２箇所とし、点灯後は端子１４０を取り外す。
コレステリック相を示す液晶はメモリ性を有するため、
一旦点灯させた後は端子１４０を取り外しても点灯状態
を維持する。

【００５４】次に、テーブル１の吸着作用をオンし、液
晶表示素子１１１Ｒの一端部をメンディングテープ７１
で再固定する。さらに、図２０に示すように、ＣＣＤカ
メラ４１，４２を下降させて液晶表示素子１１１Ｒの点
灯画素Ｐを撮影し、その映像をモニタ用ディスプレイ４
３，４４に表示しながらテーブル１をＸ，Ｙ方向に移動
させ、点灯画素Ｐがモニタ画面の電子ライン４５の中央
部に位置するように位置調整を行う。位置調整はモニタ
用ディスプレイ４３，４４の電子ライン調整ボタン４６
にて行う。調整が完了した状態のモニタ画面を図２１に
示す。このように調整された液晶表示素子１１１Ｒの位
置が素子貼り合わせの基準位置となる。

【００５５】（液晶表示素子１１１Ｇの貼り合わせ）次
に、前記液晶表示素子１１１Ｒ上に中間層である液晶表
示素子１１１Ｇを貼り合わせる工程について説明する。

【００５６】まず、図２２に示すように、液晶表示素子
１１１Ｇを前記液晶表示素子１１１Ｒ上に載置し、対角
線上の２箇所の画素Ｐを点灯させる。点灯は液晶表示素
子１１１Ｒの点灯と同様に液晶点灯器を用いて前述した
手順で行う。素子１１１Ｇを載置する際の位置合わせ
は、互いのシール材１２０が一致するように目視によっ
て行われる。

【００５７】次に、アライメント吸着テーブル２０を前
進させて液晶表示素子１１１Ｇの直上へ移動させ（図２
３参照）、さらに下降させる。吸着テーブル２０は液晶
表示素子１１１Ｇの表面にタッチするまで下降させる
（図２４参照）。下降終了時点（タッチポイント）はダ
イアルゲージ２９の指針の動きが止まったときである。
ここで、テーブル２０の吸着作用をオンし、液晶表示素
子１１１Ｇをテーブル２０に吸着保持する。さらに、Ｚ
軸微調整マイクロヘッド２４を調整してテーブル２０を
若干上昇させる。ここでの上昇距離は、例えば、タッチ
ポイントから０．３ｍｍ上方である。

【００５８】次に、ＣＣＤカメラ４１，４２を下降さ
せ、Ｘ軸モータ２２及びＹ軸モータ２３を駆動して吸着
テーブル２０をＸ，Ｙ方向に移動させながら、前記ディ
スプレイ４３，４４に表示される液晶表示素子１１１Ｇ
の点灯画素Ｐを電子ライン４５の中央部に合わせる（図
２５参照）。位置合わせが完了すると、図２６に示すよ
うに、Ｚ軸微調整マイクロヘッド２４を調整してテーブ
ル２０を０．３ｍｍ下降させる、即ち、素子１１１Ｇを
タッチポイントまで戻して素子１１１Ｒ上に密着させ
る。そして、液晶表示素子１１１Ｇの一端部をメンディ
ングテープ７２で貼り合わせ吸着テーブル１上に固定す
る。さらに、アライメント吸着テーブル２０の吸着作用
をオフし、Ｚ軸シリンダ２１を駆動してテーブル２０を
上昇に復帰させる。

【００５９】次に、図２７に示すように、回路基板１３
１を支持板１０上の押さえ具１６で押さえると共に、回
路基板１３２を引っ張りプレート１５０にセットする。
引っ張りプレート１５０は、支持板１０上に装着され、
コイルばね１５１にて矢印Ｘ’方向に弾性的に付勢され
ており、回路基板１３２は穴をプレート１５０上のピン
１５２に係合させることによりプレート１５０と結合さ
れる。これにて、液晶表示素子１１１Ｇは一端部がテー
ブル１に固定され、他端部にて矢印Ｘ’方向に引っ張ら
れた状態でたわみなく液晶表示素子１１１Ｒ上にセット
される。

【００６０】次に、図２８に示すように、支持板１０を
上方に回動させて垂直に起立させ、粘着シート１２１上
の離型シート１２１ｃを剥離する。その後、支持板１０
を３０°の角度まで戻し、図２９に示すように、貼り合
わせローラ３０をスタート位置へ移動させ、さらに下降
させて液晶表示素子１１１Ｇの一端部上へ圧接させる。

【００６１】ここで、支持板１０を水平状態に復帰させ
つつ吸着テーブル１を矢印Ｘ方向に移動させる。これに
て、液晶表示素子１１１Ｇがローラ３０に加圧されて液
晶表示素子１１１Ｒ上に貼り合わされる。

【００６２】この貼り合わせ時において、図３０に示す
ように、素子１１１Ｒに対する素子１１１Ｇの他端部
（コイルばね１５１で付勢されている端部）の角度θを
ほぼ一定の角度（例えば、１０゜など１０゜以下の角度
が好ましい）に維持しつつ、貼り合わせ方向（矢印Ｘ’
参照）にコイルばね１５１でテンションを付与しなが
ら、素子１１１Ｇを他端部側へローラ３０で押圧してい
く。ローラ３０による貼り合わせ工程中、前記角度θを
一定に維持するために、突き上げシリンダ１５を駆動し
て支持板１０の回動角度を制御する必要があり、このよ
うな制御はＣＰＵ３００のＲＯＭ３０１に記憶されたプ
ログラムによって実行される。このような貼り合わせ方
法を採用することにより、柔軟な液晶表示素子１１１Ｇ
にたわみを発生させることなく自動的に貼り合わせるこ
とができ、しかも、粘着シート１２１と素子１１１Ｇと
の間に気泡が混入することを防止することができる。

【００６３】また、先に説明したように、粘着シート１
２１を素子１１１Ｒ上に貼り合わせる場合も、前記角度
θを維持しつつ貼り合わせ方向にテンションを付与しな
がら素子１１１Ｒ上に貼り合わせていくため、素子１１
１Ｒと粘着シート１２１との間に気泡が混入することを
防止することができる。

【００６４】図３１は液晶表示素子１１１Ｒ，１１１Ｇ
の貼り合わせが完了した状態を示し、回路基板１３２を
引っ張りプレート１５０のピン１５２から外すと共に、
ローラ３０を原点に復帰させ、メンディングテープ７２
を剥離する。

【００６５】その後、支持板１０を垂直に起立させ（図
３２参照）、貼り合わせた液晶表示素子１１１Ｇの回路
基板１３１，１３２を下側の液晶表示素子１１１Ｒの回
路基板１３１，１３２上に置く。

【００６６】（粘着シートの貼り合わせ）次に、液晶表
示素子１１１Ｇ上に粘着シート１２２を貼り合わせる。
この貼り合わせ工程は、図９〜１８を参照して説明した
工程と同様である。

【００６７】（液晶表示素子１１１Ｂの貼り合わせ）次
に、液晶表示素子１１１Ｇ上に最上層に位置する液晶表
示素子１１１Ｂを貼り合わせる。この貼り合わせ工程
は、図１９〜３２を参照して説明した工程と同様であ
り、その貼り合わせが完了した状態を図３３に示す。貼
り合わせ完了後は、液晶表示素子１１１Ｂの回路基板１
３２をプレート１５０のピン１５２から外した後、ロー
ラ３０を上昇させて原点に復帰させ、支持板１０を垂直
に立てた状態で３層に積層された液晶表示装置をテーブ
ル１から取り出す。その後、支持板１０を水平状態に復
帰させ、全ての貼り合わせ工程を完了する。

【００６８】（他の実施形態）なお、本発明に係る表示
装置の製造方法及び製造装置は前記実施形態に限定する
ものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できるこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶表示装置の一例を示す断面図。

【図２】３層の液晶表示素子がテーブル上で貼り合わさ
れた状態を示す斜視図。

【図３】図２の分解斜視図。

【図４】貼り合わせ方法を示す説明図。

【図５】貼り合わせ装置の概略構成を示す斜視図。

【図６】貼り合わせ装置の制御回路を示すブロック図。

【図７】第２液晶表示素子を貼り合わせ吸着テーブルに
セットする際の説明図。

【図８】第２液晶表示素子を貼り合わせ吸着テーブルに
セットする際の説明図。

【図９】第２液晶表示素子上に粘着シートを貼り合わせ
る際の説明図。

【図１０】粘着シートを示す斜視図。

【図１１】粘着シートを保持する状態の説明図。

【図１２】粘着シートを保持するテープの斜視図。

【図１３】粘着シートを貼り合わせる際の説明図。

【図１４】粘着シートを貼り合わせる際の説明図。

【図１５】粘着シートを貼り合わせる際の説明図。

【図１６】粘着シートを貼り合わせる際の説明図。

【図１７】粘着シートを貼り合わせる際の説明図。

【図１８】粘着シートを貼り合わせる際の説明図。

【図１９】第１液晶表示素子をアライメント吸着テーブ
ルにセットする際の説明図。

【図２０】貼り合わせ吸着テーブル上で第１液晶表示素
子を位置決めする際の説明図。

【図２１】位置決め時に使用されるモニタの画像を示す
斜視図。

【図２２】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図２３】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図２４】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図２５】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図２６】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図２７】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図２８】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図２９】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図３０】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図３１】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子上に貼
り合わせる際の説明図。

【図３２】第１液晶表示素子を第２液晶表示素子に貼り
合わせる際の説明図。

【図３３】液晶表示素子を３層貼り合わせた状態を示す
説明図。

【符号の説明】

１…貼り合わせ吸着テーブル １０…支持板 ２０…アライメント吸着テーブル ３０…貼り合わせローラ ４１，４２…ＣＣＤカメラ ４３，４４…モニタ用ディスプレイ ７１，７２…メンディングテープ １１１Ｒ，１１１Ｇ，１１１Ｂ…液晶表示素子 １２１，１２２…粘着シート １３１，１３２…回路基板 １４５…引っ張りユニット １５０…引っ張りプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA01 FA30 MA20 2H089 HA32 QA16 RA11 5C094 AA42 AA43 BA07 BA43 CA24 DA03 GB01 5G435 AA17 BB12 CC12 EE11 FF01 KK05 KK10

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１表示素子の下面及び第２表示素子の
   上面の少なくとも一方に粘着層を形成する工程と、 第１表示素子の所定領域を第２表示素子の対応する領域
   に重ねる工程と、 第２表示素子に対する第１表示素子の端部の距離を徐々
   に小さくさせつつ第１表示素子の前記端部に対して貼り
   合わせ方向にテンションを付与しながら、第１表示素子
   の前記所定領域側から前記端部側へ押圧体で押圧して第
   １表示素子を第２表示素子上に貼り合わせる工程と、 を備えたことを特徴とする表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記各工程を繰り返して３以上の表示素
   子を貼り合わせて積層することを特徴とする請求項１記
   載の製造方法。
3. 【請求項３】 前記各工程に先立って各表示素子に駆動
   回路を接続しておくことを特徴とする請求項１記載の製
   造方法。
4. 【請求項４】 さらに、表示素子の貼り合わせに先立っ
   て各表示素子の位置調整を行う工程を備えたことを特徴
   とする請求項１記載の製造方法。
5. 【請求項５】 前記位置調整時に各表示素子の少なくと
   も一部をモニタ画面に表示することを特徴とする請求項
   ４記載の製造方法。
6. 【請求項６】 前記粘着層の形成は粘着シートを貼り付
   けることにより行われることを特徴とする請求項１記載
   の製造方法。
7. 【請求項７】 前記粘着シートの貼り付けは、 粘着シートの所定領域を第２表示素子の対応する領域に
   重ねる工程と、 第２表示素子に対する粘着シートの端部の距離を徐々に
   小さくさせつつ粘着シートの前記端部に対して貼り合わ
   せ方向にテンションを付与しながら、粘着シートの前記
   所定領域側から前記端部側へ押圧体で押圧して粘着シー
   トを第２表示素子上に貼り合わせる工程と、 を含むことを特徴とする請求項６記載の製造方法。
8. 【請求項８】 前記粘着シートを第２表示素子上に貼り
   付ける工程は、粘着シートの上面に離型シートを貼着し
   た状態で行うことを特徴とする請求項７記載の製造方
   法。
9. 【請求項９】 前記各表示素子はフレキシブルなシート
   状のものが使用されることを特徴とする請求項１，請求
   項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６、請求
   項７又は請求項８記載の製造方法。
10. 【請求項１０】 シート状の被積層部材に対応したサイ
    ズの開口を有し、一端部を支点として回動自在に支持さ
    れた支持板と、 前記支持板の開口内において被積層部材をその一端部を
    支持板に対して移動可能な状態で固定するための固定部
    材と、 表示素子を載置、固定するための載置台と、 前記支持板に支持された被積層部材を前記載置台上に固
    定された表示素子上に押圧するための押圧体と、 前記押圧体と前記支持板とを相対移動可能に保持する保
    持機構と、 を備えたことを特徴とする表示装置の製造装置。
11. 【請求項１１】 前記押圧体はローラであることを特徴
    とする請求項１０記載の製造装置。
12. 【請求項１２】 前記支持板は一対の腕部を有し、両腕
    部の先端部分を支点として回動可能であることを特徴と
    する請求項１０記載の製造装置。
13. 【請求項１３】 前記固定部材を前記支持板に接続する
    接続具を備えたことを特徴とする請求項１０記載の製造
    装置。
14. 【請求項１４】 前記接続具は前記固定部材を弾性的に
    引っ張る引っ張り部材を有することを特徴とする請求項
    １３記載の製造装置。
15. 【請求項１５】 前記押圧体による貼り合わせ開始位置
    を変更するためのスライド機構を有していることを特徴
    とする請求項１０記載の製造装置。
16. 【請求項１６】 被積層部材及び表示素子の位置調整を
    行うアライメント機構を備えたことを特徴とする請求項
    １０記載の製造装置。
17. 【請求項１７】 前記アライメント機構は被積層部材を
    保持する吸着テーブルを備えていることを特徴とする請
    求項１６記載の製造装置。
18. 【請求項１８】 前記吸着テーブルを上下動させる機構
    を備えたことを特徴とする請求項１７記載の製造装置。
19. 【請求項１９】 前記吸着テーブルを上下方向と直交す
    る平面上で２次元的に移動させる機構を備えたことを特
    徴とする請求項１７又は請求項１８記載の製造装置。
20. 【請求項２０】 被積層部材及び表示素子の位置を観察
    するための位置観察手段を備えたことを特徴とする請求
    項１６記載の製造装置。
21. 【請求項２１】 被積層部材及び表示素子の貼り合わせ
    の進行度合に対応して前記支持板の回動角度を変更する
    機構を備えたことを特徴とする請求項１０記載の製造装
    置。
22. 【請求項２２】 前記表示素子の各駆動回路基板を支持
    する領域を備えたことを特徴とする請求項１０記載の製
    造装置。