JP2002328376A

JP2002328376A - 液晶パネルの貼り合わせ方法およびその装置

Info

Publication number: JP2002328376A
Application number: JP2001158210A
Authority: JP
Inventors: Masahide Shigemura; 政秀重村; Masahide Taniguchi; 政秀谷口
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-11-15

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶パネルの貼り合わせにおいて、気泡や粘
着剤むらなどによる表示面での不具合がなく、貼り合わ
せ後においても容易に位置合わせ可能とする。【解決手段】一方の液晶パネルＰ２の貼り合わせ面側
に熱硬化性もしくは光硬化性の接着剤Ａｈを塗布した
後、各液晶パネルＰ１，Ｐ２を圧着ローラ２１０，２１
０間を通して、対向する２辺の内の一辺側から他辺側に
かけて徐々に密着させて仮接着し、次に、各液晶パネル
Ｐ１，Ｐ２に形成されているアライメントマークにより
各液晶パネルの位置合わせを行なってから、接着剤Ａｈ
を本硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの貼り
合わせ方法およびその装置に関し、さらに詳しく言え
ば、カイラルネマチック液晶を有する液晶パネルの積層
に好適なパネル貼り合わせ技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、メモリ性を有する液晶表示素子と
して、ネマチック液晶にカイラル材を添加することによ
り、室温においてコレステリック相を形成するカイラル
ネマチック液晶を利用した液晶表示素子が注目されてい
る。

【０００３】この液晶表示素子では、電圧の印加の仕方
によって液晶層をフォーカルコニック状態とプレナー状
態とに変化させて表示を行なう。プレナー状態において
は、液晶分子が螺旋構造をもち、入射した光を右旋光と
左旋光と分け、螺旋のねじれ方向に一致する円偏光成分
を反射させ、残りの光を透過させる選択反射光が得られ
る。光が螺旋軸に対して平行に入射した場合、選択反射
波長はコレステリック相の平均屈折率と螺旋ピッチとの
積で表される。

【０００４】このカイラルネマチック液晶を有する液晶
表示素子によれば、液晶のピッチを変化させてＲ，Ｇ，
Ｂ各色の選択反射をもつ３枚の液晶パネルを作製し、こ
れらを積層することによりフルカラー表示が得られる。
また、フルカラー表示ではないが、２枚の液晶パネルを
積層することにより、マルチカラー表示も可能である。

【０００５】いずれにしても、この液晶パネルの積層
（貼り合わせ）にあたっては、表示色が混色したり表示
状態が悪くならないように、各液晶パネルの表示パター
ンを精密に位置合わせすることが要求される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この点を考慮して、従
来では各液晶パネルを両面粘着テープなどの粘着材を用
いて貼り合わせるようにしているが、往々にしてその貼
り合わせ時に位置ずれが生ずることがある。

【０００７】位置ずれが生じたものについては、貼り合
わせ後に再度位置合わせを行なうことになるが、これに
は複雑な装置や技術が必要とされ容易にはできない。ま
た、両面粘着テープの場合、貼り付け時に入り込んだ気
泡や粘着剤の凹凸が表示むらを発生させることが多い。
このような要因が重なって、歩留まりが悪く、信頼性も
不十分であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数枚
の液晶パネルを貼り合わせるにあたって、気泡や粘着剤
むらなどによる表示面での不具合がなく、また、貼り合
わせ後においても、容易に位置合わせすることができ
る。

【０００９】そのため、第１の発明は、２枚の液晶パネ
ルを接着剤を介して貼り合わせるにあたって、いずれか
一方の上記液晶パネルの貼り合わせ面側に熱硬化性もし
くは光硬化性の接着剤を塗布した後、上記各液晶パネル
を対向する２辺の内の一辺側から他辺側にかけて徐々に
密着させて仮接着し、次に、上記各液晶パネルに形成さ
れているアライメントマークにより上記各液晶パネルの
位置合わせを行なってから、上記接着剤を本硬化させる
ことを特徴としている。

【００１０】この構成によれば、各液晶パネルが対向す
る２辺の内の一辺側から他辺側にかけて徐々に密着され
るため、パネル間から気泡が逃されるとともに、接着剤
も均一厚みに均される。また、位置合わせは仮接着後の
接着剤が未だ本硬化する前に行なわれる。したがって、
その位置合わせも容易にできる。

【００１１】接着剤には、エポキシ系やアクリル系の熱
硬化性樹脂もしくは光硬化性樹脂などが用いられるが、
その塗布方法はスクリーン印刷法で、塗布厚みは２０〜
５０μｍであることが好ましい。

【００１２】なお、２枚の液晶パネルのいずれか一方
は、すでに一体的に貼り合わされた積層パネルであって
もよい。すなわち、カイラルネマチック液晶を有する液
晶表示素子によってフルカラー表示を得るには、Ｒ，
Ｇ，Ｂ各色の選択反射をもつ３枚の液晶パネルを作製し
て積層することになるが、本発明によってこれを行なう
には、まず、２枚の液晶パネルを貼り合わせて一体的に
積層し、次に、この積層パネルと残りの１枚の液晶パネ
ルとを貼り合わせればよい。

【００１３】また、上記第１の発明を実施する装置とし
ての第２の発明は、各々が上記液晶パネルを釈放可能に
保持し、その各一辺側がヒンジにより開閉可能に連結さ
れているとともに、反ヒンジ側の所定位置に突出方向に
付勢された間隔保持用の突出ピンを有する一対のパネル
保持板と、上記一対のパネル保持板を上記突出ピンを降
伏させながら閉じて、上記２枚の液晶パネルを上記接着
剤を介して貼り合わせる仮り接着手段と、仮り接着後の
上記２枚の液晶パネルの一方の液晶パネルを他方の液晶
パネルに対して移動させて、各液晶パネルに形成されて
いるアライメントマークにより位置合わせする位置合わ
せ手段と、位置合わせ後に上記接着剤を本硬化させる接
着剤硬化手段とを備えていることを特徴としている。

【００１４】上記仮り接着手段は、一対のパネル保持板
を突出ピンの付勢力に抗して強制的に閉じるものであれ
ばすべて適用可能であるが、制御および構造が簡単であ
る一対の圧着ローラが好ましい。これによれば、一対の
パネル保持板をそのヒンジ側から圧着ローラ間に通すだ
けで各液晶パネルを仮り接着することができる。

【００１５】また、上記位置合わせ手段は、高精度の位
置合わせを実現するため、一方の液晶パネルを保持して
少なくともＸ方向、Ｙ方向およびθ方向に移動可能な可
動テーブルと、他方の液晶パネルを固定位置に保持する
押えテーブルとを備えていることが好ましい。

【００１６】本発明の好ましい態様として、上記可動テ
ーブルおよび上記押えテーブルはともに、液晶パネルを
保持する負圧吸着手段を備えるが、吸着解除後に位置ず
れが生じないようにするため、液晶パネルは例えばシリ
コーンゴムなどの弾性を有するシート材を介して上記各
テーブル上に固定されるとよい。

【００１７】位置合わせ後に、接着剤の本硬化工程が実
施されるが、本発明は第３の発明として、その本硬化工
程に用いられるパネル固定治具にも特徴を有している。

【００１８】すなわち、第３の発明は、２枚の液晶パネ
ルを熱硬化性もしくは光硬化性の接着剤を介して貼り合
わせる液晶パネル貼り合わせ装置において、上記２枚の
液晶パネルを上記接着剤を介して接着してなる積層パネ
ルの両面に配置されるシリコーンゴムシートと、上記各
シリコーンゴムシートを介して上記積層パネルを所定の
圧力にて挟持する一対のテーブルとを有し、上記積層パ
ネルを挟持した状態で上記接着剤を本硬化させる接着剤
硬化手段内に投入されるパネル固定治具を備え、上記各
シリコーンゴムシートには、上記積層パネルに対する密
着力を部分的に異ならせる密着力調整手段が設けられて
いることを特徴としている。

【００１９】上記密着力調整手段は、シリコーンゴムの
積層パネルに対する密着力を、全面密着のときよりも和
らげるためのもので、その形状は孔を含む凹部であって
もよいが、調整のしやすさ（設計の容易さ）からすれ
ば、シリコーンゴムシートの表面に形成される凸部であ
ることが好ましい。

【００２０】具体的な寸法を挙げるならば、上記凸部
は、高さ５０〜１００μｍ，直径５〜６ｍｍの大きさ
で，その配置間隔が１〜２ｍｍであることが好ましく、
この範囲内であれば、接着剤本硬化後のパネル取り出し
の容易性だけでなく、積層パネルの位置合わせ時に必要
とされる密着力（ホールド力）をも適切に確保できる。

【００２１】接着剤を本硬化させるため、積層パネル
は、上記パネル固定治具に挟持された状態で接着剤硬化
手段である例えばオーブン内に入れられ、接着剤の本硬
化後にパネル固定治具から取り出されるが、本発明によ
れば、シリコーンゴムが積層パネルに強固に密着するこ
とがないため、積層パネルにダメージを与えることな
く、容易にシリコーンゴムを引き剥がすことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施形態について説明する。この実施形態として示
されている液晶パネル貼り合わせ装置は、大きく分け
て、図１のパネル保持具１０、図２の仮接着手段２０、
図３の位置合わせ装置３０および図４の本硬化用パネル
固定治具４０を備えている。

【００２３】なお、本発明の用途は、カイラルネマチッ
ク液晶を有する液晶パネルの貼り合わせに限定されるも
のではなく、例えば駆動用ＳＴＮと光学位相補償用の逆
ねじれＳＴＮとからなる２層型ＳＴＮの貼り合わせにも
適用可能である。

【００２４】まず、図１のパネル保持具１０は、ヒンジ
１１０により開閉可能に連結された一対のパネル保持板
１２０，１３０を備えている。パネル保持板１２０，１
３０ともに負圧吸着板からなり、その各々に貼り合わせ
対象としての液晶パネルＰ１，Ｐ２が吸着保持される。
図示されていないが、各液晶パネルＰ１，Ｐ２の対角位
置には、アライメントマークがそれぞれ形成されてい
る。

【００２５】各パネル保持板１２０，１３０には、閉じ
たときに液晶パネルＰ１，Ｐ２が正対するように位置決
めするためのガイドピン１２１，１３１が設けられてい
る。また、この実施形態によると、下側のパネル保持板
１３０の反ヒンジ側には、上側のパネル保持板１２０に
対して当接可能な突出ピン１４０が設けられている。

【００２６】突出ピン１４０は出没自在であって、常態
においては図示しないバネなどにより突出方向に付勢さ
れており、パネル保持板１２０，１３０を所定の開角度
に保持する。すなわち、上側のパネル保持板１２０を下
側のパネル保持板１３０に向けて閉じたとしても、上側
のパネル保持板１２０の自重によっては降伏せず、パネ
ル保持板１２０，１３０を所定の開角度に保持する。な
お、突出ピン１４０はパネル保持板１２０側もしくは両
方に設けられてもよい。

【００２７】液晶パネルＰ１，Ｐ２のいずれか一方の貼
り合わせ面、この実施形態では液晶パネルＰ２側の貼り
合わせ面に、接着剤（貼り合わせ剤）Ａｈがその全面に
わたって塗布される。接着剤Ａｈには、エポキシ系やア
クリル系の熱硬化性樹脂もしくは光硬化性樹脂などが用
いられるが、その塗布方法はスクリーン印刷法で、塗布
厚みは２０〜５０μｍであることが好ましい。

【００２８】図２の仮接着手段２０は、一対の圧着ロー
ラ２１０，２１０からなる。突出ピン１４０にて所定の
開角度に開かれた保持具１０を、そのヒンジ１１０側か
ら圧着ローラ２１０，２１０間を通過させる。このとき
のローラ圧により、突出ピン１４０は沈む。

【００２９】これにより、液晶パネルＰ１，Ｐ２は、ガ
イドピン１２１，１３１側の一辺側から徐々に密着する
ため、液晶パネルＰ１，Ｐ２間から空気が押し出される
とともに、接着剤Ａｈもより均一な厚みに均される。こ
のようにして、液晶パネルＰ１，Ｐ２が仮接着され、こ
れを積層パネルＰとして説明を続ける。

【００３０】保持具１０から取り出された積層パネルＰ
は、図３の位置合わせ装置３０にて位置合わせされる。
位置合わせ装置３０は、下側の可動テーブル３１０と、
その上側に配置された押えテーブル３２０とを備えてい
る。

【００３１】可動テーブル３１０は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方
向およびＺ軸方向に移動可能で、さらにＺ軸を中心とし
たθ方向にも回転可能なアクチュエータ３３０上に取り
外し可能に支持されている。押えテーブル３２０は、図
示しない開閉駆動手段に同じく取り外し可能に支持され
ている。図示されていないが、可動テーブル３１０およ
び押えテーブル３２０ともに、図示しない負圧源に接続
された負圧吸着孔を備えている。

【００３２】また、位置合わせ装置３０は、液晶パネル
Ｐ１，Ｐ２の各対角位置に形成されているアライメント
マークを読み取るための２台のＣＣＤカメラ３４１，３
４２およびそのモニタ３４３，３４４を備えている。図
示されていないが、押えテーブル３２０には、ＣＣＤカ
メラ３４１，３４２にてアライメントマークを撮像可能
とするための透孔が穿設されている。

【００３３】準備作業として、可動テーブル３１０およ
び押えテーブル３２０の各々に当て物としてのパッド３
５０，３５０がそれぞれ取り付けられる。この実施形態
において、パッド３５０はステンレス板３５１にシリコ
ーンゴムシート３５２を貼着したものからなり、そのス
テンレス板３５１側が各テーブル３１０，３２０に吸着
保持される。

【００３４】位置合わせを行なうにあたって、積層パネ
ルＰはパッド３５０，３５０間に配置され、可動テーブ
ル３１０がアクチュエータ３３０によりＺ軸方向に押し
上げられることにより、押えテーブル３２０側に強く押
し付けられる。

【００３５】そして、ＣＣＤカメラ３４１，３４２にて
液晶パネルＰ１，Ｐ２の各アライメントマークを撮像
し、そのモニタ３４３，３４４の画面を観察しながら、
各アライメントマークが重なるようにアクチュエータ３
３０が動かされる。アライメントマークが重なった時点
で位置合わせが完了する。

【００３６】そして、この状態を固定するため、図４に
示されているように、可動テーブル３１０と押えテーブ
ル３２０の例えば四隅に固定ネジ３６０が挿通され、強
固に締め付けられた後、位置合わせ装置３０からテーブ
ル３１０，３２０ごと取り外される。

【００３７】すなわち、この実施形態においては、テー
ブル３１０，３２０およびパッド３５０，３５０が、積
層パネルＰの本硬化用パネル固定治具４０として用いら
れ、この状態で図示しないオーブンなどの加熱手段にて
接着剤Ａｈの本硬化が行なわれる。

【００３８】この本硬化時に、シリコーンゴムシート３
５２が積層パネルＰに強固に密着しないようにするた
め、シリコーンゴムシート３５２の各々には、積層パネ
ルＰに対する密着力を部分的に異ならせる密着力調整手
段が設けられている。この実施形態の側面図を図５に、
平面図を図６に示す。

【００３９】これによると、密着力調整手段は、シリコ
ーンゴムシート３５２の表面に形成された多数の円柱状
の凸部３７０からなる。凸部３７０の高さＨ，直径φお
よび間隔Ｌは、接着剤本硬化後のパネル取り出しの容易
性だけでなく、積層パネルＰの位置合わせ時に必要とさ
れる密着力（ホールド力）をも考慮して決められる。

【００４０】本発明において、これら双方の要求を満足
する凸部３７０の好ましい設計仕様は、高さＨ；５０〜
１００μｍ，直径φ；５〜６ｍｍ，間隔Ｌ；１〜２ｍｍ
である。なお、この設計仕様は、凸部３７０が半球状や
角錐状であっても適用できる数値である。

【００４１】

【実施例】次に、０．１〜０．４ｍｍ厚のプラスチック
基板と、０．３〜０．４ｍｍ厚のガラス基板を用いて、
それぞれ選択反射光の中心波長が４４０〜４６０ｎｍ
（ブルー）と５６０〜５８０ｎｍ（イエロー）の液晶パ
ネルを作製して２層積層型とした場合の実施例を比較例
を交えながら説明する。

【００４２】まず、接着剤として日本ペルノックス社製
の主剤ＭＥ−１０６と硬化剤ＸＨ−１８８５とを１０：
４に調合し、この接着剤を２５０メッシュ，印刷圧２ｋ
ｇ／ｃｍ^２のスクリーン印刷により塗布した場合と、デ
イスペンサによりパネル中央に滴下した場合とで比較し
たところ、スクリーン印刷の場合には接着剤樹脂がパネ
ル外にはみ出すことがなく仮接着できたが、デイスペン
サによる場合には、その滴下回数や滴下箇所を変更して
も、同一の塗布状態を再現することがむずかしく、塗布
方法としてはスクリーン印刷法が好ましいことが分かっ
た。

【００４３】次に、スクリーン印刷法で接着剤を塗布し
た下側のブルーパネルと、もう一方のイエローパネルと
を互いに平行としたまま積層した後、一対のゴムローラ
にて３００ｇ／ｃｍ^２の圧力で圧延したところ、気泡の
逃げ場がないことから、多数の泡残りが見られた。

【００４４】そこで、下側のブルーパネルを水平とし、
これに対して上側のイエローパネルを１０〜２０゜傾け
て、その一辺側から空気を逃すように一対のゴムローラ
で徐々に密着させた。使用したゴムローラは直径３０ｍ
ｍで、その押圧力を１００〜１０００ｇ／ｃｍ^２の範囲
で変化させたところ、２００ｇ／ｃｍ^２以下では接着剤
が十分に広がらず、５００ｇ／ｃｍ^２以上では接着剤が
パネル外にはみ出した。その結果、３００〜４００ｇ／
ｃｍ^２の範囲が好ましいことが分かった。

【００４５】位置合わせは、直径８ｍｍの吸着孔を有す
るテーブルに、仮接着したプラスチック基板仕様の積層
パネルとガラス基板仕様の積層パネルとを、それぞれ直
接吸着させたところ、吸着解除時に積層パネルの上側パ
ネルと下側パネルの位置がずれてしまうことがあった。

【００４６】そこで、図３のように、３ｍｍのステンレ
ス板に２ｍｍのシリコーンゴムシートを貼り付けたパッ
ドを用意し、各テーブルにステンレス板側を吸着固定さ
せた上で、シリコーンゴムシート間で積層パネルを固定
するようにした。

【００４７】そして、その積層パネルのアライメントマ
ークが見えるように上側テーブルに孔を開け、ＣＣＤカ
メラでアライメントマークを撮像し、モニタ画面上で上
側パネルと下側パネルの各アライメントマークが重なる
ように、下側テーブルを移動させて位置合わせした。

【００４８】位置合わせ後、図４のように、パッド間に
積層パネルを固定したまま上側テーブルおよび下側テー
ブル間に固定ねじを挿通してテーブルごと締め付け、こ
の状態でオーブン内に投入し、９０℃，１時間加熱して
接着剤を本硬化させた。本硬化後、積層パネルを治具か
ら取り出して、上側パネルと下側パネルの位置合わせ精
度を測定したところ２０μｍ以内に収まっていた。

【００４９】上記の貼り合わせ工程で、シリコーンゴム
シートについても種々テストした。まず、上下の各シリ
コーンゴムシートに直径５ｍｍの円柱状で、間隔を２ｍ
ｍとして、高さを３０〜２００μｍまで１０μｍ単位で
変更して凸部を形成したところ、４０μｍ以下では凸部
を形成しないものと密着力に余り差がなく、１１０μｍ
以上では位置合わせ時のホールド性に問題があった。し
たがって、凸部の高さは５０〜１００μｍの範囲が好ま
しい。

【００５０】次に、高さ５０μｍ，間隔を２ｍｍとし
て、直径を１〜１０ｍｍまで１ｍｍ単位で変更して凸部
を形成したところ、４ｍｍ以下は本硬化後のシリコーン
ゴムシートの引き剥がし性に、７ｍｍ以上は位置合わせ
時のホールド性に問題があり、直径としては５〜６ｍｍ
が好ましい。

【００５１】また、高さ５０μｍ，直径を２ｍｍとし
て，間隔を１〜５ｍｍまで１ｍｍ単位で変更して凸部を
形成したところ、３ｍｍ以上は位置合わせ時のホールド
性に問題があり、間隔は１〜２ｍｍが好ましい、という
結果が得られた。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２枚の液晶パネルを接着剤を介して貼り合わせるにあた
って、いずれか一方の液晶パネルの貼り合わせ面側に熱
硬化性もしくは光硬化性の接着剤を塗布した後、各液晶
パネルを対向する２辺の内の一辺側から他辺側にかけて
徐々に密着させて仮接着し、次に、各液晶パネルに形成
されているアライメントマークにより各液晶パネルの位
置合わせを行なってから、接着剤を本硬化させるように
したことにより、気泡や粘着剤むらなどによる表示面で
の不具合がなく、また、貼り合わせ後においても、容易
に位置合わせすることができるため、歩留まりも大幅に
向上する。

【００５３】また、本発明の接着剤本硬化用のパネル固
定治具によれば、接着剤の本硬化時にシリコーンゴムが
積層パネルに強固に密着することがないため、積層パネ
ルにダメージを与えることなく、容易にシリコーンゴム
を引き剥がすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられるパネル保持具の実施形態を
模式的に示した側面図。

【図２】本発明で用いられる仮接着手段の実施形態を模
式的に示した側面図。

【図３】本発明で用いられる位置合わせ装置の実施形態
を示した模式図。

【図４】本発明で用いられる本硬化用パネル固定治具の
実施形態を模式的に示した側面図。

【図５】上記本硬化用パネル固定治具に用いられるシリ
コーンゴムシートの側面図。

【図６】上記シリコーンゴムシートの平面図。

【符号の説明】

１０パネル保持具１１０ヒンジ１２０，１３０パネル保持板１２１，１３１位置決めピン１４０突出ピン２０仮接着手段２１０圧着ローラ３０位置合わせ装置３１０可動テーブル３２０押えテーブル３３０アクチュエータ３４１，３４２ＣＣＤカメラ３４３，３４４モニタ３５０パッド３５１ステンレス板３５２シリコーンゴムシート３６０固定ねじ３７０凸部４０本硬化用パネル固定治具Ｐ１，Ｐ２液晶パネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の液晶パネルを接着剤を介して貼り
合わせるにあたって、いずれか一方の上記液晶パネルの
貼り合わせ面側に熱硬化性もしくは光硬化性の接着剤を
塗布した後、上記各液晶パネルを対向する２辺の内の一
辺側から他辺側にかけて徐々に密着させて仮接着し、次
に、上記各液晶パネルに形成されているアライメントマ
ークにより上記各液晶パネルの位置合わせを行なってか
ら、上記接着剤を本硬化させることを特徴とする液晶パ
ネルの貼り合わせ方法。
【請求項２】上記接着剤がスクリーン印刷法により塗
布され、その塗布厚みが２０〜５０μｍである請求項１
に記載の液晶パネルの貼り合わせ方法。
【請求項３】２枚の液晶パネルを熱硬化性もしくは光
硬化性の接着剤を介して貼り合わせる液晶パネル貼り合
わせ装置において、各々が上記液晶パネルを釈放可能に保持し、その各一辺
側がヒンジにより開閉可能に連結されているとともに、
反ヒンジ側の所定位置に突出方向に付勢された間隔保持
用の突出ピンを有する一対のパネル保持板と、上記一対
のパネル保持板を上記突出ピンを降伏させながら閉じ
て、上記２枚の液晶パネルを上記接着剤を介して貼り合
わせる仮り接着手段と、仮り接着後の上記２枚の液晶パ
ネルの一方の液晶パネルを他方の液晶パネルに対して移
動させて、各液晶パネルに形成されているアライメント
マークにより位置合わせする位置合わせ手段と、位置合
わせ後に上記接着剤を本硬化させる接着剤硬化手段とを
備えていることを特徴とする液晶パネル貼り合わせ装
置。
【請求項４】上記仮り接着手段が一対の圧着ローラか
らなる請求項３に記載の液晶パネル貼り合わせ装置。
【請求項５】上記位置合わせ手段が、上記一方の液晶
パネルを保持して少なくともＸ方向、Ｙ方向およびθ方
向に移動可能な可動テーブルと、上記他方の液晶パネル
を固定位置に保持する押えテーブルとを備えている請求
項３または４に記載の液晶パネル貼り合わせ装置。
【請求項６】上記可動テーブルおよび上記押えテーブ
ルはともに負圧吸着手段を備え、上記各液晶パネルは弾
性を有するシート材を介して上記各テーブル上に固定さ
れる請求項５に記載の液晶パネル貼り合わせ装置。
【請求項７】２枚の液晶パネルを熱硬化性もしくは光
硬化性の接着剤を介して貼り合わせる液晶パネル貼り合
わせ装置において、上記２枚の液晶パネルを上記接着剤を介して接着してな
る積層パネルの両面に配置されるシリコーンゴムシート
と、上記各シリコーンゴムシートを介して上記積層パネ
ルを所定の圧力にて挟持する一対のテーブルとを有し、
上記積層パネルを挟持した状態で上記接着剤を本硬化さ
せる接着剤硬化手段内に投入されるパネル固定治具を備
え、上記各シリコーンゴムシートには、上記積層パネルに対
する密着力を部分的に異ならせる密着力調整手段が設け
られていることを特徴とする液晶パネル貼り合わせ装
置。
【請求項８】上記密着力調整手段が、上記シリコーン
ゴムシートの表面に形成された凸部からなる請求項７に
記載の液晶パネル貼り合わせ装置。
【請求項９】上記凸部が、高さ５０〜１００μｍ，直
径５〜６ｍｍの大きさで，その配置間隔が１〜２ｍｍで
ある請求項８に記載の液晶パネル貼り合わせ装置。