JPH02132417A - 調光レンズ体とその製造方法及び調光レンズ体に使用するポリカーボネート部材の製造方法 - Google Patents
調光レンズ体とその製造方法及び調光レンズ体に使用するポリカーボネート部材の製造方法Info
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- JPH02132417A JPH02132417A JP1216089A JP1216089A JPH02132417A JP H02132417 A JPH02132417 A JP H02132417A JP 1216089 A JP1216089 A JP 1216089A JP 1216089 A JP1216089 A JP 1216089A JP H02132417 A JPH02132417 A JP H02132417A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は調光レンズ体とその製造方法に係わり，特に液
晶セルを用いたサングラスやゴーグル，ヘルメット、バ
イザー，はめ込み式サングラス等のレンズ体に好適であ
り、光学特性が優れ生産性の極めて高い調光レンズ体及
びその製造方法に関するものである９そして本発明は、
特に薄型で強度の高い調光レンズ体に関するものである
９ 「従来の技術」 従来の液晶表示装置は、ガラス基板による液晶セルが用
いられており、特開昭５５−７１３２３号公報に記載さ
れた液晶サングラスにもガラス基板が採用されていた７ 「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、このガラス製の基板は機械的強度が低い
なめ割れやすく、比較的重い上、偏光子との一体化薄型
化ができないという問題点があった。特にアメリカ合衆
国向けに輸出する場合には、ｒｃＥＲＴＩＦＴｃＡＴＩ
ＯＮ ＯＦＤＲＯＰＢＡＬＬ ＴＥＳＴ ，
八Ｎ＋”） ＴＩＶＩＰＯＲＴ ＲＥＳＩＳＴ
ＡＮＴＪに合格する必要かあるが、このテストにおいて
，衝撃によりガラス板に無数の亀裂が発生してしまう可
能性がありた二のため，衝撃に強い合成樹脂等のシート
体により形成された調光眼鏡等が強く望まれていな し
かしながら、合成樹脂等のシート体から光学特性が優れ
、生産性の高いレンズ体を製造する方法は存在しなかっ
た。またポリカーボネート部材を高温条件下で高速に曲
げ加工を行うと、分子構造が崩れ、光学特性を損なうと
いう問題点があった。
晶セルを用いたサングラスやゴーグル，ヘルメット、バ
イザー，はめ込み式サングラス等のレンズ体に好適であ
り、光学特性が優れ生産性の極めて高い調光レンズ体及
びその製造方法に関するものである９そして本発明は、
特に薄型で強度の高い調光レンズ体に関するものである
９ 「従来の技術」 従来の液晶表示装置は、ガラス基板による液晶セルが用
いられており、特開昭５５−７１３２３号公報に記載さ
れた液晶サングラスにもガラス基板が採用されていた７ 「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、このガラス製の基板は機械的強度が低い
なめ割れやすく、比較的重い上、偏光子との一体化薄型
化ができないという問題点があった。特にアメリカ合衆
国向けに輸出する場合には、ｒｃＥＲＴＩＦＴｃＡＴＩ
ＯＮ ＯＦＤＲＯＰＢＡＬＬ ＴＥＳＴ ，
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ＡＮＴＪに合格する必要かあるが、このテストにおいて
，衝撃によりガラス板に無数の亀裂が発生してしまう可
能性がありた二のため，衝撃に強い合成樹脂等のシート
体により形成された調光眼鏡等が強く望まれていな し
かしながら、合成樹脂等のシート体から光学特性が優れ
、生産性の高いレンズ体を製造する方法は存在しなかっ
た。またポリカーボネート部材を高温条件下で高速に曲
げ加工を行うと、分子構造が崩れ、光学特性を損なうと
いう問題点があった。
「課題を解決するための手段」
本発明は上記課題に鑑み案出されたもので、対の偏光板
一体型ベースフィルムと、この偏光板一体型フィルムに
挟まれた液晶素材とからなる液晶セル部と、この液晶セ
ル部の両面に接着又は粘着される合成樹脂シートとから
構成されている、そして本発明は、一対の偏光板一体型
ベースフィルムと、この偏光板一体型フィルムに挟まれ
た液晶素材とからなる液晶セル部と，この液晶セル部の
両面に接着又は粘着されるポリカーボネート部材とから
なっており、このポリカーボネート部材の少なくとも１
枚が曲率を有しており、この曲率を有するポリカーボネ
ート部材は、８０℃〜１２０℃の乗件下で１００分〜１
５０分かけて曲げ加工されて形成されていることを特徴
としている９また本発明は、一対の偏光板一体型ベース
フィルムと、この偏光板一体型フィルムに挟まれた液晶
素材とからなる液晶セル部と、この液晶セル部の両面に
接着又は粘着されるポリカーボネート部材とからなって
おり、このポリカーボネート部材の少なくとも１枚がイ
ンジエクション成形により形成されていることを特徴と
している。更に本発明の調光レンズ体の製造方法は、偏
光板一体型ベースフィルムを有する液晶セル部と、一対
の合成樹脂シートとを用意し、これらの合成樹脂シート
の片面に、粘着又は接着層を形成する第１工程と、前記
液晶セル部を挟んで前記一対の合成樹脂シートを接合さ
せる第２工程とからなることを特徴としている。そして
本発明の合成樹脂シートには、多軸配向されたメタクリ
ル樹脂シートを採用することもできる，また本発明の調
光レンズ体に使用するポリカーボネート部材は、液晶セ
ル部の両面に接着又は粘着するためのボリカーボネー１
〜部材であって、８０℃から１２０℃の榮件下で、１０
０分から１５０分かけて曲げ加工を行うことにより、曲
率が施されたポリカーボネート部材を製造することがで
きる、 「作用」 以上の様に構成された本発明は，一対の偏光板一体型ベ
ースフィルム間に液晶素材を充填して液晶セル部を形成
し、この液晶セル部の両面に合成樹脂シートを接着又は
粘着した調光レンズ体である．そして、液晶セル部の両
面に接着又は粘着されたポリカーボネート部材の少なく
とも一枚が、８０℃から１２０℃の条件下で１００分か
ら１５０分かけて曲げ加工されて形成されている５更に
、液晶セル部の両面に接着又は粘着された合成樹脂シー
トの少なくとも一枚が，インジエクシコン成形により形
成されている５そして本発明め調光レンズ体の製造方法
は、合成樹脂シートの片面に粘着又は接着層を形成し、
次に，粘着又は接着層が形成された一対の合成樹脂シー
トの間に液晶セル部を挟んで接合することにより調光レ
ンズ体を製造することができる５また、これらの合成樹
脂シートには、多軸配向されたメタクリル樹脂シートを
使用することもできる９また本発明の調光レンズ体に使
用するポリカーボネート部材は、８０゛Ｃから１２０℃
の条件下で、１００分から１５０分かけて曲げ加工を行
うことにより、曲率を施すことができる９ 「実施例」 本発明の一実施例を図面に基いて説明すると、１は、調
光レンズ本体であって、フイルム液晶セル２と合成樹脂
シ一ト３，３とからなっている．フイルム液晶セル２は
液晶セル部に該当するもので、偏光板一体型ベースフイ
ルム２１、２１と、この偏光板一体型ベースフイルム２
１、２１の間に封入された液晶素材２３とからなってい
る．偏光板一体型ベースフィルム２１、２１は、浪晶表
示素子（ＬＣＤ）基板用として開発されたものであり、
偏光膜が一体化された透明導電性フイルムである。この
偏光板一体型ベースフイルム２１、２１は、エンジニア
リング・プラス千’７クであるＰＥＳやＰＥＴをベース
フイルムとし、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）によ
り導電層を形成し、さらに染料系の偏光フイルムも積層
されている。
一体型ベースフィルムと、この偏光板一体型フィルムに
挟まれた液晶素材とからなる液晶セル部と、この液晶セ
ル部の両面に接着又は粘着される合成樹脂シートとから
構成されている、そして本発明は、一対の偏光板一体型
ベースフィルムと、この偏光板一体型フィルムに挟まれ
た液晶素材とからなる液晶セル部と，この液晶セル部の
両面に接着又は粘着されるポリカーボネート部材とから
なっており、このポリカーボネート部材の少なくとも１
枚が曲率を有しており、この曲率を有するポリカーボネ
ート部材は、８０℃〜１２０℃の乗件下で１００分〜１
５０分かけて曲げ加工されて形成されていることを特徴
としている９また本発明は、一対の偏光板一体型ベース
フィルムと、この偏光板一体型フィルムに挟まれた液晶
素材とからなる液晶セル部と、この液晶セル部の両面に
接着又は粘着されるポリカーボネート部材とからなって
おり、このポリカーボネート部材の少なくとも１枚がイ
ンジエクション成形により形成されていることを特徴と
している。更に本発明の調光レンズ体の製造方法は、偏
光板一体型ベースフィルムを有する液晶セル部と、一対
の合成樹脂シートとを用意し、これらの合成樹脂シート
の片面に、粘着又は接着層を形成する第１工程と、前記
液晶セル部を挟んで前記一対の合成樹脂シートを接合さ
せる第２工程とからなることを特徴としている。そして
本発明の合成樹脂シートには、多軸配向されたメタクリ
ル樹脂シートを採用することもできる，また本発明の調
光レンズ体に使用するポリカーボネート部材は、液晶セ
ル部の両面に接着又は粘着するためのボリカーボネー１
〜部材であって、８０℃から１２０℃の榮件下で、１０
０分から１５０分かけて曲げ加工を行うことにより、曲
率が施されたポリカーボネート部材を製造することがで
きる、 「作用」 以上の様に構成された本発明は，一対の偏光板一体型ベ
ースフィルム間に液晶素材を充填して液晶セル部を形成
し、この液晶セル部の両面に合成樹脂シートを接着又は
粘着した調光レンズ体である．そして、液晶セル部の両
面に接着又は粘着されたポリカーボネート部材の少なく
とも一枚が、８０℃から１２０℃の条件下で１００分か
ら１５０分かけて曲げ加工されて形成されている５更に
、液晶セル部の両面に接着又は粘着された合成樹脂シー
トの少なくとも一枚が，インジエクシコン成形により形
成されている５そして本発明め調光レンズ体の製造方法
は、合成樹脂シートの片面に粘着又は接着層を形成し、
次に，粘着又は接着層が形成された一対の合成樹脂シー
トの間に液晶セル部を挟んで接合することにより調光レ
ンズ体を製造することができる５また、これらの合成樹
脂シートには、多軸配向されたメタクリル樹脂シートを
使用することもできる９また本発明の調光レンズ体に使
用するポリカーボネート部材は、８０゛Ｃから１２０℃
の条件下で、１００分から１５０分かけて曲げ加工を行
うことにより、曲率を施すことができる９ 「実施例」 本発明の一実施例を図面に基いて説明すると、１は、調
光レンズ本体であって、フイルム液晶セル２と合成樹脂
シ一ト３，３とからなっている．フイルム液晶セル２は
液晶セル部に該当するもので、偏光板一体型ベースフイ
ルム２１、２１と、この偏光板一体型ベースフイルム２
１、２１の間に封入された液晶素材２３とからなってい
る．偏光板一体型ベースフィルム２１、２１は、浪晶表
示素子（ＬＣＤ）基板用として開発されたものであり、
偏光膜が一体化された透明導電性フイルムである。この
偏光板一体型ベースフイルム２１、２１は、エンジニア
リング・プラス千’７クであるＰＥＳやＰＥＴをベース
フイルムとし、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）によ
り導電層を形成し、さらに染料系の偏光フイルムも積層
されている。
電極部材は、液晶物質２３に印加電圧を供給するための
もので、偏光板一体型ペースフイルム２１、２１の上記
導電層を介して，液晶素材２３に電圧を印加するもので
ある，なお、この導電層は、般のＬＣＤ基板の電極基板
に該当するものである。
もので、偏光板一体型ペースフイルム２１、２１の上記
導電層を介して，液晶素材２３に電圧を印加するもので
ある，なお、この導電層は、般のＬＣＤ基板の電極基板
に該当するものである。
液晶物質２３は外部電圧の印加により色又は光透過度が
変化する素子の１つであり、本実施例ではツイストネマ
ティ・ツク型の液晶素材が採用されている。この液晶材
料２３がレンズ体の平面形状に一様に広がって偏光板一
体型ベースフイルム２１、２１に封入されている。３は
合成樹脂シートであっで、本実施例では、高い強度を有
し安価なポリカーボネートによるシートが使用されてい
る。しかしポリカーボネート樹脂に限ることなく，何れ
の合成樹脂材料を採用することもできる。例えば，多軸
配向されたメタクリル樹脂シートが採用することもでき
，このメタクリル樹脂シートは、均一な多軸配向が施さ
れているので複屈折が極めて少なく、光学特性の優れた
シート体である９次に、最も量産性に優れた調光レンズ
体の製造方法を詳述すると、偏光板一体型ベースフィル
ム２１、２１には、住友ベークライト株式会社製のスミ
ライト（登録商標）を採用することもできる。
変化する素子の１つであり、本実施例ではツイストネマ
ティ・ツク型の液晶素材が採用されている。この液晶材
料２３がレンズ体の平面形状に一様に広がって偏光板一
体型ベースフイルム２１、２１に封入されている。３は
合成樹脂シートであっで、本実施例では、高い強度を有
し安価なポリカーボネートによるシートが使用されてい
る。しかしポリカーボネート樹脂に限ることなく，何れ
の合成樹脂材料を採用することもできる。例えば，多軸
配向されたメタクリル樹脂シートが採用することもでき
，このメタクリル樹脂シートは、均一な多軸配向が施さ
れているので複屈折が極めて少なく、光学特性の優れた
シート体である９次に、最も量産性に優れた調光レンズ
体の製造方法を詳述すると、偏光板一体型ベースフィル
ム２１、２１には、住友ベークライト株式会社製のスミ
ライト（登録商標）を採用することもできる。
このスミライト２１、２１は、ＩＴＯ薄膜の上部にアン
ダーコート層を形成し、このアンダーコート層の上に第
１のＰＥＳ （ポリエーテルスルフ才ン）フィルムを積
層し、更に偏光フイルムを積層し、この偏光フィルムに
最外層として更に第２のＰＥＳフィルムを積層して構成
されている。この構成のスミライト２１、２１に限るこ
となく、ＰＥＴフィルムが積層され、更に最外層がハー
ドコート層となっているものであってもよい。なお、２
枚の偏光板一体型ベースフイルム２１．２１の間に液晶
素材２３を封入するが、液晶素材２３の液漏れを防止す
るために，適当なシール材２２、２２を収り付けること
が好ましい９ 次に合成樹脂シ一ト３、３は、ポリカーボネート部材か
ら構成されており、本実施例では片面をハードコーティ
ング処理された厚さ０ ． ５ ａｍのポリカーボネー
ト部材が使用されている。しかしながら必ずしも片面ハ
ードコーティング処理したポリカーボネート部材に限る
ことなく、両面ハードコーティングしたものを使用して
もよく、更に適宜の厚さのポリカーボネート部材を選択
することができる９また、この合成樹脂シ一ト３、３に
は、ポリカーボネート部材の代わりに旭化成工業株式会
社製の多軸配向メタクリル樹脂シートであるコスマ・ソ
クス（登録商標）を使用することもできる。
ダーコート層を形成し、このアンダーコート層の上に第
１のＰＥＳ （ポリエーテルスルフ才ン）フィルムを積
層し、更に偏光フイルムを積層し、この偏光フィルムに
最外層として更に第２のＰＥＳフィルムを積層して構成
されている。この構成のスミライト２１、２１に限るこ
となく、ＰＥＴフィルムが積層され、更に最外層がハー
ドコート層となっているものであってもよい。なお、２
枚の偏光板一体型ベースフイルム２１．２１の間に液晶
素材２３を封入するが、液晶素材２３の液漏れを防止す
るために，適当なシール材２２、２２を収り付けること
が好ましい９ 次に合成樹脂シ一ト３、３は、ポリカーボネート部材か
ら構成されており、本実施例では片面をハードコーティ
ング処理された厚さ０ ． ５ ａｍのポリカーボネー
ト部材が使用されている。しかしながら必ずしも片面ハ
ードコーティング処理したポリカーボネート部材に限る
ことなく、両面ハードコーティングしたものを使用して
もよく、更に適宜の厚さのポリカーボネート部材を選択
することができる９また、この合成樹脂シ一ト３、３に
は、ポリカーボネート部材の代わりに旭化成工業株式会
社製の多軸配向メタクリル樹脂シートであるコスマ・ソ
クス（登録商標）を使用することもできる。
このコスマックスはガラスよりも高い光線透過率を有し
ており、更に紫外線除去物質を配合させれば、紫外線カ
ット能力を高めることができる９そして、これらの合成
樹脂シ一ト３、３は紫外線カ・ソト能力が極めて高いの
で、白内症等の予防にも卓越した効果がある７ 次に、本実施例の調光レンズ体の積層方法を説明する，
まず，合成樹脂シート（ポリカーボネート部材）３、３
に曲げ加工を施すことが望ましい即ち、この合成樹脂シ
一ト３、３に、曲率半径２００ミリメートル程度のアー
ルを付ける作業を行う、なぜならば、２００ミリメート
ル以上の曲率半径のアールが施されると、ゴースト現象
が生じる可能性があるからである， この曲げ加工は、一対のポリカーボネート部材（合成樹
脂シ一ト３）の内、一枚にアールを施すことが望ましく
、１００℃の環境下において木型、抜き型を使用し、２
時間程度の時間で曲率を施すことが最適である９この場
合には、最も光学特性の優れた曲率を有するポリカーボ
ネート部材を得ることができる。なぜならば通常の曲げ
加工をポリカーボネート板に施すと、光学特性が悪化す
るからである９従って８０℃から１２０”Ｃの条件下で
１００分から１５０分かけて曲げられたポリカーボネー
ト部材は，分子構造が崩れないので光学特性が劣化せず
，鏡面も失われないという卓越した効果がある９そして
、ハードコーティングしたポリカーボネート部材にも曲
げ加工を行うことができるという効果がある。
ており、更に紫外線除去物質を配合させれば、紫外線カ
ット能力を高めることができる９そして、これらの合成
樹脂シ一ト３、３は紫外線カ・ソト能力が極めて高いの
で、白内症等の予防にも卓越した効果がある７ 次に、本実施例の調光レンズ体の積層方法を説明する，
まず，合成樹脂シート（ポリカーボネート部材）３、３
に曲げ加工を施すことが望ましい即ち、この合成樹脂シ
一ト３、３に、曲率半径２００ミリメートル程度のアー
ルを付ける作業を行う、なぜならば、２００ミリメート
ル以上の曲率半径のアールが施されると、ゴースト現象
が生じる可能性があるからである， この曲げ加工は、一対のポリカーボネート部材（合成樹
脂シ一ト３）の内、一枚にアールを施すことが望ましく
、１００℃の環境下において木型、抜き型を使用し、２
時間程度の時間で曲率を施すことが最適である９この場
合には、最も光学特性の優れた曲率を有するポリカーボ
ネート部材を得ることができる。なぜならば通常の曲げ
加工をポリカーボネート板に施すと、光学特性が悪化す
るからである９従って８０℃から１２０”Ｃの条件下で
１００分から１５０分かけて曲げられたポリカーボネー
ト部材は，分子構造が崩れないので光学特性が劣化せず
，鏡面も失われないという卓越した効果がある９そして
、ハードコーティングしたポリカーボネート部材にも曲
げ加工を行うことができるという効果がある。
そして、曲げ加工が施された合成樹脂シ一ト３を、サン
グラス等のレンズ部に装着可能な形状にプレス力・ソト
を行う．更に、曲げ加工が施されていない合成樹脂シ一
ト３も同様の形状にプレス力・ソトする９次に、曲げ加
工が施された合成樹脂シ一ト３の凹面部に粘着剤を転写
して粘着層４を形成する。同様に曲げ加工の施されてい
ない合成樹脂シ一ト３にも粘着剤を転写又は塗布して粘
着層４を形成する９そして、粘着層４が形成され、曲げ
加工が施された合成樹脂シ一ト３の凹面部に、フィルム
液晶セル２を載置し、更に、曲げ加工が施されていない
合成樹脂シ一ト３を重ね合わせて接合する９この際，適
当な圧力を加えて接合させることが好ましい５以上の様
な接合方法は、粘着剤を転写方式で塗布することができ
るので、溶剤が揮発させることができ，気泡等の混入を
防止することができるという効果がある９ なお曲げ加工が施された合成樹脂シ一ト３は、プレス力
・ソト時及び接合時に押圧されるので、塑性変形する可
能性がある。そこで，曲げ加工時に曲率半径１４０市程
度のアールを付しておき、フレームに装着した時に矯正
させて曲率半径が２００ｍｍになる様にすることが望ま
しい，また曲げ加工を実施せず、インジエクション成形
によってオリカーボネート部材を形成することにより曲
率を付することもできる．インジェクション成形により
アールを施したポリカーボネート部材は，歪みが生じる
ことなく、光学特性を低下させることがないという効果
がある。以上の様に構成された本実施例は、極めて光字
特性がよく量産性に優れる調光レンズを提供することが
できる９ なお打ち抜き加工は、金型を製作して打ち抜いてもよい
が、コンピュータ制御の切削機械（例えば、ルータ等）
により、所望の形状に切削してもよい、この場合には、
加工面が平滑かつ正確に仕上げることができる９なお、
切断処理は、打ち抜き、切削加工等に限らず何れの切断
手段も採用することができる．また、粘着層４の形成作
業は、粘着層４に微少な塵等が混入しても光学特性を損
なうので，クリーンルームで作業を行う必要がある９そ
して、接着剤の重量管理を徹底的に行い、極めて平滑，
かつ均等な厚みの粘着層４を形成する，この粘着剤は、
何れの粘着剤を適用することもできるが、積水化字株式
会社製の粘着剤を採用することが望ましい， なお本実施例は、０ ． ５ ｍｍの厚みの合成樹脂シ
一ト３、３（ポリカーボネート部材）が採用されている
。これは軽量化を図るために肉厚を薄くする必要がある
が、０ ． ５ ａｍ以丁になるとハードコーティング
処理が困難となり、歩どまりが悪くなってコスト高とな
るからである、更にインジェクション成形の場合には、
１．０ａｎ以下の厚さになると歩とまりが悪くなるとい
う問題があるからである。
グラス等のレンズ部に装着可能な形状にプレス力・ソト
を行う．更に、曲げ加工が施されていない合成樹脂シ一
ト３も同様の形状にプレス力・ソトする９次に、曲げ加
工が施された合成樹脂シ一ト３の凹面部に粘着剤を転写
して粘着層４を形成する。同様に曲げ加工の施されてい
ない合成樹脂シ一ト３にも粘着剤を転写又は塗布して粘
着層４を形成する９そして、粘着層４が形成され、曲げ
加工が施された合成樹脂シ一ト３の凹面部に、フィルム
液晶セル２を載置し、更に、曲げ加工が施されていない
合成樹脂シ一ト３を重ね合わせて接合する９この際，適
当な圧力を加えて接合させることが好ましい５以上の様
な接合方法は、粘着剤を転写方式で塗布することができ
るので、溶剤が揮発させることができ，気泡等の混入を
防止することができるという効果がある９ なお曲げ加工が施された合成樹脂シ一ト３は、プレス力
・ソト時及び接合時に押圧されるので、塑性変形する可
能性がある。そこで，曲げ加工時に曲率半径１４０市程
度のアールを付しておき、フレームに装着した時に矯正
させて曲率半径が２００ｍｍになる様にすることが望ま
しい，また曲げ加工を実施せず、インジエクション成形
によってオリカーボネート部材を形成することにより曲
率を付することもできる．インジェクション成形により
アールを施したポリカーボネート部材は，歪みが生じる
ことなく、光学特性を低下させることがないという効果
がある。以上の様に構成された本実施例は、極めて光字
特性がよく量産性に優れる調光レンズを提供することが
できる９ なお打ち抜き加工は、金型を製作して打ち抜いてもよい
が、コンピュータ制御の切削機械（例えば、ルータ等）
により、所望の形状に切削してもよい、この場合には、
加工面が平滑かつ正確に仕上げることができる９なお、
切断処理は、打ち抜き、切削加工等に限らず何れの切断
手段も採用することができる．また、粘着層４の形成作
業は、粘着層４に微少な塵等が混入しても光学特性を損
なうので，クリーンルームで作業を行う必要がある９そ
して、接着剤の重量管理を徹底的に行い、極めて平滑，
かつ均等な厚みの粘着層４を形成する，この粘着剤は、
何れの粘着剤を適用することもできるが、積水化字株式
会社製の粘着剤を採用することが望ましい， なお本実施例は、０ ． ５ ｍｍの厚みの合成樹脂シ
一ト３、３（ポリカーボネート部材）が採用されている
。これは軽量化を図るために肉厚を薄くする必要がある
が、０ ． ５ ａｍ以丁になるとハードコーティング
処理が困難となり、歩どまりが悪くなってコスト高とな
るからである、更にインジェクション成形の場合には、
１．０ａｎ以下の厚さになると歩とまりが悪くなるとい
う問題があるからである。
以上の様に構成された本実施例は，合成樹脂シート３に
、ポリカーボネート板を採用しているので加熱成形性に
富み、耐擦傷性、耐衝撃性の高いので、加工が容易で高
強度の調光レンズ体を提供することができるという効果
がある、特にポリカーボネート樹脂は、合成樹脂中敢も
強い耐衝撃性を有する材料であり、アイゾ・・Ｉト試験
等でも好成績を修めている７ なお合成樹脂シ一ト３、３には多軸配向メタクノルシ一
トを採用することができるので、複屈折を生じることが
なく，光学特性の優れた調光レンズ体を提供することが
できる効果がある９即ち、多軸配向メタクリルシ一トは
、プレス延伸法で形成されるため、均一な多軸配向が実
現され、干渉縞等が生じることがない、そして、ガラス
よりも高い光線透過率を有するのでサングラス等のメガ
ネレンズに最適な基板である。そして、このメタクリル
シ一トからなる合成樹脂シ一ト３は、耐溶剤性に富んで
おり、酢酸エチルやトルエン、アセトン、キシレン、そ
の他の溶剤等に対しても間組が少ないので，粘着層４の
粘着剤と化字変化を心配することがないという卓越した
効果がある９そして、本実施例の合成樹脂シー１・３、
３は、光線透過率がよく、機械的強度も高く、紫外線に
対するカット特性も優れていることが望ましいこの様に
構成された本実施例は、比較的容易に接合作業が行われ
るうえ、合成樹脂シー１一３とフィルム液晶セル２とを
粘着して構成されているので、積層枚数が少なくなり、
光学特性を損なわず，コストも安いという卓越した効果
がある９なお、本実施例では、液晶材料にツイス１〜ネ
マティ・・７ク型液晶を採用したが、染料等を混合した
ゲストホスト液晶や、コレステリック液晶、スメティッ
ク液晶、強誘電液晶等を使用してもよい。なお、合成樹
脂シ一ト３は、ポリカーボネー１〜部材に限ることなく
、光学特性が優れ、耐衝撃性に富む合成樹脂材料であれ
ばよい５ なお、粘着層４は、粘着層に限らず、接着層でもよいこ
とは勿論である。以上の調光レンズ体は、ソーラ液晶サ
ングラスにｉ適である。
、ポリカーボネート板を採用しているので加熱成形性に
富み、耐擦傷性、耐衝撃性の高いので、加工が容易で高
強度の調光レンズ体を提供することができるという効果
がある、特にポリカーボネート樹脂は、合成樹脂中敢も
強い耐衝撃性を有する材料であり、アイゾ・・Ｉト試験
等でも好成績を修めている７ なお合成樹脂シ一ト３、３には多軸配向メタクノルシ一
トを採用することができるので、複屈折を生じることが
なく，光学特性の優れた調光レンズ体を提供することが
できる効果がある９即ち、多軸配向メタクリルシ一トは
、プレス延伸法で形成されるため、均一な多軸配向が実
現され、干渉縞等が生じることがない、そして、ガラス
よりも高い光線透過率を有するのでサングラス等のメガ
ネレンズに最適な基板である。そして、このメタクリル
シ一トからなる合成樹脂シ一ト３は、耐溶剤性に富んで
おり、酢酸エチルやトルエン、アセトン、キシレン、そ
の他の溶剤等に対しても間組が少ないので，粘着層４の
粘着剤と化字変化を心配することがないという卓越した
効果がある９そして、本実施例の合成樹脂シー１・３、
３は、光線透過率がよく、機械的強度も高く、紫外線に
対するカット特性も優れていることが望ましいこの様に
構成された本実施例は、比較的容易に接合作業が行われ
るうえ、合成樹脂シー１一３とフィルム液晶セル２とを
粘着して構成されているので、積層枚数が少なくなり、
光学特性を損なわず，コストも安いという卓越した効果
がある９なお、本実施例では、液晶材料にツイス１〜ネ
マティ・・７ク型液晶を採用したが、染料等を混合した
ゲストホスト液晶や、コレステリック液晶、スメティッ
ク液晶、強誘電液晶等を使用してもよい。なお、合成樹
脂シ一ト３は、ポリカーボネー１〜部材に限ることなく
、光学特性が優れ、耐衝撃性に富む合成樹脂材料であれ
ばよい５ なお、粘着層４は、粘着層に限らず、接着層でもよいこ
とは勿論である。以上の調光レンズ体は、ソーラ液晶サ
ングラスにｉ適である。
なお、本実施例では、液晶材料１３にツイストネマティ
・・Ｉク型液晶を採用したが，染料等を混合したゲスト
ホスト液晶や、コレステリツク液晶、スメティック液晶
、強誘電液晶等を使用してもよい７また，この調光レン
ズ体は，サングラス、ゴーグル、ヘルメット等に使用で
きる、 「効果」 以上の様に構成された本発明は、一対の偏光板一体型ベ
ースフイルムと、この偏光板一体型フイルムに挟まれた
液晶素材とからなる液晶セル部と、この液晶セル部の両
面に接着又は粘着される合成樹脂シートとから構成され
ているので、比較的容易に接合作業が行われるという効
果がある。そして、合成樹脂シートとフイルム液晶セル
とを粘着又は接着した構成を有するので、積層枚数が少
なくなり、光学特性を損なわず、コストの安い調光レン
ズ体を提供することができるという卓越した効果がある
。また本発明は、一対の偏光板一体型ベースフィルムと
、この偏光板一体型フイルムに挟まれた液晶素材とから
なる液晶セル部と、この液晶セル部の両面に接着又は粘
着されるポリカーボネート部材とからなっており、この
ポリカーボネート部材の少なくとも１枚が曲率を有して
おり、この曲率を有するポリカーボネート部材は，８０
゜Ｃ〜１２０℃の条件下で１００分〜１５０分かけて曲
げ加工されて形成されているので、分子構造が崩れるこ
とがなく、光学特性の優れた調光レンズ体を提供するこ
とができるという効果がある。
・・Ｉク型液晶を採用したが，染料等を混合したゲスト
ホスト液晶や、コレステリツク液晶、スメティック液晶
、強誘電液晶等を使用してもよい７また，この調光レン
ズ体は，サングラス、ゴーグル、ヘルメット等に使用で
きる、 「効果」 以上の様に構成された本発明は、一対の偏光板一体型ベ
ースフイルムと、この偏光板一体型フイルムに挟まれた
液晶素材とからなる液晶セル部と、この液晶セル部の両
面に接着又は粘着される合成樹脂シートとから構成され
ているので、比較的容易に接合作業が行われるという効
果がある。そして、合成樹脂シートとフイルム液晶セル
とを粘着又は接着した構成を有するので、積層枚数が少
なくなり、光学特性を損なわず、コストの安い調光レン
ズ体を提供することができるという卓越した効果がある
。また本発明は、一対の偏光板一体型ベースフィルムと
、この偏光板一体型フイルムに挟まれた液晶素材とから
なる液晶セル部と、この液晶セル部の両面に接着又は粘
着されるポリカーボネート部材とからなっており、この
ポリカーボネート部材の少なくとも１枚が曲率を有して
おり、この曲率を有するポリカーボネート部材は，８０
゜Ｃ〜１２０℃の条件下で１００分〜１５０分かけて曲
げ加工されて形成されているので、分子構造が崩れるこ
とがなく、光学特性の優れた調光レンズ体を提供するこ
とができるという効果がある。
また本発明は，この曲率を有するポリカーボネート部材
をインジエクション成形により形成されているので、歪
みが生じることなく、光学特性を低下させることがない
という効果がある。従って、極めて光学特性がよく，ゴ
ーストが生じない１産性に優れた調光レンズを提供する
ことができる。
をインジエクション成形により形成されているので、歪
みが生じることなく、光学特性を低下させることがない
という効果がある。従って、極めて光学特性がよく，ゴ
ーストが生じない１産性に優れた調光レンズを提供する
ことができる。
更に本発明の調光レンズ体の製造方法は、偏光板一体型
ベースフィルムを有する液晶セル部と、対の合成樹脂シ
ートとを用意し、これらの合成樹脂シートの片面に、粘
着又は接着層を形成する第１工程と、前記液晶セル部を
挟んで前記一対の合成樹脂シートを接合させる第２工程
とからなるので，光学特性の優れた調光レンズ体を量産
することができるという効果がある７そして本発明の合
成樹脂シートには、多軸配向されたメタクリル樹脂シー
トを採用することもできるので、複屈折を生じることが
なく、光学特性の優れた調光レンズ体を提供することが
できる効果がある７即ち、多軸配向メタクリルシ一トは
，プレス延伸法で形成されるため、均一な多軸配向が実
現され、干渉縞等が生じることがない調光レンズ体を提
供することができるという効果がある。また本発明の調
光レンズ体に使用するポリカーボネート部材は、８０℃
から１２０℃の榮件下で，１００分から１５０分かけて
曲げ加工を行うので、分子構造が崩れることがない．従
って、光学特性が劣化することもなく、鏡面も失われな
いという卓越した効果がある９
ベースフィルムを有する液晶セル部と、対の合成樹脂シ
ートとを用意し、これらの合成樹脂シートの片面に、粘
着又は接着層を形成する第１工程と、前記液晶セル部を
挟んで前記一対の合成樹脂シートを接合させる第２工程
とからなるので，光学特性の優れた調光レンズ体を量産
することができるという効果がある７そして本発明の合
成樹脂シートには、多軸配向されたメタクリル樹脂シー
トを採用することもできるので、複屈折を生じることが
なく、光学特性の優れた調光レンズ体を提供することが
できる効果がある７即ち、多軸配向メタクリルシ一トは
，プレス延伸法で形成されるため、均一な多軸配向が実
現され、干渉縞等が生じることがない調光レンズ体を提
供することができるという効果がある。また本発明の調
光レンズ体に使用するポリカーボネート部材は、８０℃
から１２０℃の榮件下で，１００分から１５０分かけて
曲げ加工を行うので、分子構造が崩れることがない．従
って、光学特性が劣化することもなく、鏡面も失われな
いという卓越した効果がある９
図は本発明の実施例を示すものであり、第１図は本実施
例の構成を説明する図である、２・・・フイルム液晶セ
ル ２１・・偏光板一体型ベースフロ［・ム２３・・液晶素
材 ３・・・合成樹脂シート ４・・・粘着嗜 １・・・調光レンズ体本体
例の構成を説明する図である、２・・・フイルム液晶セ
ル ２１・・偏光板一体型ベースフロ［・ム２３・・液晶素
材 ３・・・合成樹脂シート ４・・・粘着嗜 １・・・調光レンズ体本体
Claims (6)
- （１）一対の偏光板一体型ベースフィルムと、この偏光
板一体型フィルムに挟まれた液晶素材とからなる液晶セ
ル部と、この液晶セル部の両面に接着又は粘着される合
成樹脂シートとからなることを特徴とする調光レンズ体
。 - （２）一対の偏光板一体型ベースフィルムと、この偏光
板一体型フィルムに挟まれた液晶素材とからなる液晶セ
ル部と、この液晶セル部の両面に接着又は粘着されるポ
リカーボネート部材とからなっており、このポリカーボ
ネート部材の少なくとも１枚が曲率を有しており、この
曲率を有するポリカーボネート部材は、８０℃〜１２０
℃の条件下で１００分〜１５０分かけて曲げ加工されて
形成されていることを特徴とする調光レンズ体。 - （３）一対の偏光板一体型ベースフィルムと、この偏光
板一体型フィルムに挟まれた液晶素材とからなる液晶セ
ル部と、この液晶セル部の両面に接着又は粘着されるポ
リカーボネート部材とからなっており、このポリカーボ
ネート部材の少なくとも１枚がインジェクション成形に
より形成されていることを特徴とする調光レンズ体。 - （４）偏光板一体型ベースフィルムを有する液晶セル部
と、一対の合成樹脂シートとを用意し、これらの合成樹
脂シートの片面に、粘着又は接着層を形成する第１工程
と、前記液晶セル部を挟んで前記一対の合成樹脂シート
を接合させる第２工程とからなることを特徴とする調光
レンズ体の製造方法。 - （５）合成樹脂シートが、多軸配向されたメタクリル樹
脂シートである請求項１記載の調光レンズ体。 - （６）液晶セル部の両面に接着又は粘着するためのポリ
カーボネート部材の製造方法であつて、該ポリカーボネ
ート部材を８０℃から１２０℃の条件下で、１００分か
ら１５０分かけて曲げ加工を行うことにより、前記ポリ
カーボネート部材に曲率を施すことを特徴とする調光レ
ンズ体に使用するポリカーボネート部材の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-57498 | 1988-03-11 | ||
| JP5749888 | 1988-03-11 | ||
| JP63-149730 | 1988-06-17 | ||
| JP63-184000 | 1988-07-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132417A true JPH02132417A (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=13057393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216089A Pending JPH02132417A (ja) | 1988-03-11 | 1989-01-20 | 調光レンズ体とその製造方法及び調光レンズ体に使用するポリカーボネート部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02132417A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293241A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Citizen Electronics Co Ltd | 液晶レンズ及びその製造方法 |
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| US9134547B2 (en) | 2011-10-20 | 2015-09-15 | Oakley, Inc. | Eyewear with chroma enhancement |
| WO2019088261A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2019-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 合わせガラスの製造方法、合わせガラス、調光フィルム |
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| US11099408B2 (en) | 2014-01-10 | 2021-08-24 | Oakley, Inc. | Eyewear with chroma enhancement |
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| JPS62205318A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1216089A patent/JPH02132417A/ja active Pending
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| US11397337B2 (en) | 2010-04-15 | 2022-07-26 | Oakley, Inc. | Eyewear with chroma enhancement |
| US11474382B2 (en) | 2010-04-15 | 2022-10-18 | Oakley, Inc. | Eyewear with chroma enhancement |
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| US9606373B2 (en) | 2011-10-03 | 2017-03-28 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polarized mirrored glasses lens |
| CN103827734A (zh) * | 2011-10-03 | 2014-05-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 偏振光眼镜镜片 |
| CN103827734B (zh) * | 2011-10-03 | 2016-07-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 偏振光眼镜镜片 |
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| US11579470B2 (en) | 2012-05-10 | 2023-02-14 | Oakley, Inc. | Lens with anti-fog element |
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