CN109677089B - 一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置，根据摄像头保护膜的贴合原料组分进行原料准备，将准备完毕的贴合原料依次安装在对应的放料轴上，第一PET膜拖底，第一PET膜的有胶面朝上；光学膜的离型面朝上；双面胶的胶面朝下；第一离型膜的离型面朝下；进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶自带的离型纸；一次贴合后进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品的内框；依次进行二次贴合，二次模切，三次贴合，三次模切，四次贴合，四次模切，五次贴合，五次模切，六次成型，拉起外框胶废料对第五中间件进行切片形成最终的膜载体形成有若干依次排列的膜产品。省去人工组合工序，减少组装步骤，节省人工，提高良品率。

Description

一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置，涉及膜加工技术领域。

背景技术

随着电子产品的推广应用，消费者对电子产品的性能要求越来越高，对外观设计、硬件设计以及软件功能都有着越来越高的要求，同时对电子产品的性价比有着更高的追求。尤其以手机及笔记本行业一直以超轻薄为近年来的主要发展方向，相对电子元器件的结构及功能也向着小型化，多功能化方向发展，对手机摄像头的要求也越来越高，在摄像头装配前，需要贴上保护膜，避免对镜头造成刮损。

为了适应摄像头的加工生产、出厂等需求，摄像头膜产品通常是多层次组合设计，现有摄像头膜产品组装需多次人工对位组装贴合，特别是光学膜和软硅胶贴合时，要求硅胶无变形，无挤压，现有技术方案一般分别做出双面胶+光学膜和保护膜+软硅胶，然后再人工组装贴合，产品精度不易管控，良品率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置，省去人工组合工序，可以完全机器组装实现，减少组装步骤，节省人工，提高生产效率和产品良品率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种摄像头保护膜模切生产工艺，包括以下步骤：

1)原料准备，根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备，将准备完毕的贴合原料依次安装在对应的放料轴上，所述贴合原料包括光学膜、第一PET膜、双面胶、第一离型膜、第一硅胶带、PVC膜、第二硅胶带、第二离型膜、软硅胶、标识胶带和第二PET膜；

2)一次贴合，所述第一PET膜拖底，第一PET膜的有胶面朝上；所述光学膜的离型面朝上；所述双面胶的胶面朝下；所述第一离型膜的离型面朝下；将所述光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶自带的离型纸；

3)一次模切，将一次贴合后的光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜形成的第一中间件进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品的内框；

4)二次贴合，拉起第一PET膜一次模切后产生的废料，拉起内框胶废料，在所述第一中间件上二次贴合所述第一硅胶带和PVC膜形成第二中间件；

5)二次模切，将二次贴合后的所述第一中间件、第一硅胶带和PVC膜形成的第二中间件进行二次模切，通过二次模切形成所述双面胶的外框；

6)三次贴合，拉起第一PET膜二次模切后产生的废料，拉起外框胶废料，拉起第一PET膜拖底，在所述第二中间件上三次贴合所述第二硅胶带和第二离型膜形成第三中间件，翻转第三中间件；

7)三次模切，将三次贴合后的所述第二中间件、第二硅胶带和第二离型膜形成的第三中间件进行三次模切，通过三次模切形成所述光学膜的外框；

8)四次贴合，拉起外框胶废料，在所述第三中间件上四次贴合所述软硅胶和标识胶带形成第四中间件，所述标识胶带的胶面朝下；

9)四次模切，将四次贴合后的所述第三中间件、软硅胶和标识胶带形成的第四中间件进行四次模切，通过四次模切形成所述软硅胶的外形；

10)五次贴合，拉起外框胶废料，在所述第四中间件上五次贴合所述第二PET膜形成第五中间件；

11)五次模切，将五次贴合后的所述第四中间件和第二PET膜形成的第五中间件进行五次模切，通过五次模切形成第二PET膜的外形和定位孔；

12)六次成型，拉起外框胶废料对第五中间件进行切片形成最终的摄像头保护膜产品。

作为摄像头保护膜模切生产工艺的优选方案，所述步骤1)中，原料准备过程中，分切速度1-50米/分，进刀速度200-400毫米/分，圆刀转速80-120米/分；分条速度25-35米/分，分条张力0.5-1N，收料张力0.3-0.8N。

作为摄像头保护膜模切生产工艺的优选方案，所述步骤1)至步骤12)中，控制环境温度为23-25℃，控制环境湿度为45％-55％。

作为摄像头保护膜模切生产工艺的优选方案，所述步骤3)、步骤5)、步骤7)、步骤9)和步骤11)中，控制模切速度为100-200次/分，模切压力6-10吨。

作为摄像头保护膜模切生产工艺的优选方案，所述步骤2)、步骤4)、步骤6)、步骤8)和步骤10)中，控制收料轴的张力为3-3.8N，放料轴的张力为1-3N。

作为摄像头保护膜模切生产工艺的优选方案，所述步骤12)中，开启吸风电机，控制拉料速度200米/分，抬刀高度为20mm，切片速度150次/分。

本发明实施例还提供一种摄像头保护膜模切生产装置，包括分切机、分条机、第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、第三模切机、第四贴合机、第四模切机、第五贴合机、第五模切机、第六贴合机和切片机；所述第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、第三模切机、第四贴合机、第四模切机、第五贴合机、第五模切机、第六贴合机和切片机之间依次形成作业传输关系；

所述分切机和分条机用于根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备；

所述第一贴合机用于将光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶自带的离型纸；第一模切机用于将一次贴合后的光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜形成的第一中间件进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品的内框；

所述第二贴合机用于在第一中间件上二次贴合第一硅胶带和PVC膜形成第二中间件；第二模切机用于将二次贴合后的第一中间件、第一硅胶带和PVC膜形成的第二中间件进行二次模切，通过二次模切形成双面胶的外框；

所述第三贴合机用于在第二中间件上三次贴合第二硅胶带和第二离型膜形成第三中间件；第三模切机用于将三次贴合后的第二中间件、第二硅胶带和第二离型膜形成的第三中间件进行三次模切，通过三次模切形成光学膜的外框；

所述第四贴合机用于在第三中间件上四次贴合软硅胶和标识胶带形成第四中间件，所述标识胶带的胶面朝下；第四模切机用于将四次贴合后的第三中间件、软硅胶和标识胶带形成的第四中间件进行四次模切，通过四次模切形成所述软硅胶的外形；

所述第五贴合机用于在第四中间件上五次贴合第二PET膜形成第五中间件；第五模切机用于将五次贴合后的第四中间件和第二PET膜形成的第五中间件进行五次模切，通过五次模切形成第二PET膜的外形和定位孔；

所述第六贴合机和切片机用于拉起外框胶废料对第五中间件进行切片形成最终的摄像头保护膜产品。

本发明实施例又提供一种摄像头保护膜组件，包括膜载体，所述膜载体上形成有若干依次排列的膜产品，所述膜产品包括光学膜、第一PET膜、双面胶、第一离型膜、第一硅胶带、PVC膜、第二硅胶带、第二离型膜、软硅胶、标识胶带和第二PET膜。

本发明的有益效果是：首先根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备，将准备完毕的贴合原料依次安装在对应的放料轴上，按照摄像头保护膜的组分进行分级贴合和分级模切，依次切产品内框，冲切双面胶外框，冲切光学膜外框，冲切软硅胶尺寸冲切载体保护膜和定位孔，光学膜和软硅胶贴合过程硅胶无变形，无挤压，省去人工组合工序，可以完全机器组装实现，减少组装步骤，节省人工，提高生产效率和产品良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的摄像头保护膜模切生产工艺流程示意图；

图2为本发明实施例提供的摄像头保护膜模切生产装置示意图；

图3为本发明实施例提供的摄像头保护膜产品示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

参见图1，提供一种摄像头保护膜模切生产工艺，具体包括以下步骤：

S1：原料准备，根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备，将准备完毕的贴合原料依次安装在对应的放料轴上，所述贴合原料包括光学膜17、第一PET膜18、双面胶19、第一离型膜20、第一硅胶带21、PVC膜22、第二硅胶带23、第二离型膜24、软硅胶25、标识胶带26和第二PET膜27；

S2：一次贴合，所述第一PET膜18拖底，第一PET膜18的有胶面朝上；所述光学膜17的离型面朝上；所述双面胶19的胶面朝下；所述第一离型膜20的离型面朝下；将所述光学膜17、第一PET膜18、双面胶19和第一离型膜20进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶19自带的离型纸；

S3：一次模切，将一次贴合后的光学膜17、第一PET膜18、双面胶19和第一离型膜20形成的第一中间件进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品16的内框；

S4：二次贴合，拉起第一PET膜18一次模切后产生的废料，拉起内框胶废料，在所述第一中间件上二次贴合所述第一硅胶带21和PVC膜22形成第二中间件；

S5：二次模切，将二次贴合后的所述第一中间件、第一硅胶带21和PVC膜22形成的第二中间件进行二次模切，通过二次模切形成所述双面胶19的外框；

S6：三次贴合，拉起第一PET膜18二次模切后产生的废料，拉起外框胶废料，拉起第一PET膜拖底，在所述第二中间件上三次贴合所述第二硅胶带23和第二离型膜24形成第三中间件，翻转第三中间件；

S7：三次模切，将三次贴合后的所述第二中间件、第二硅胶带23和第二离型膜24形成的第三中间件进行三次模切，通过三次模切形成所述光学膜17的外框；

S8：四次贴合，拉起外框胶废料，在所述第三中间件上四次贴合所述软硅胶25和标识胶带26形成第四中间件，所述标识胶带26的胶面朝下；

S9：四次模切，将四次贴合后的所述第三中间件、软硅胶25和标识胶带26形成的第四中间件进行四次模切，通过四次模切形成所述软硅胶25的外形；

S10：五次贴合，拉起外框胶废料，在所述第四中间件上五次贴合所述第二PET膜27形成第五中间件；

S11：五次模切，将五次贴合后的所述第四中间件和第二PET膜27形成的第五中间件进行五次模切，通过五次模切形成第二PET膜27的外形和定位孔；

S12：六次成型，拉起外框胶废料对第五中间件进行切片形成最终的摄像头保护膜产品16。

摄像头保护膜模切生产工艺的一个实施例中，所述S1中，原料准备过程中，环境温度23-25℃，环境湿度50％，分切速度1-50米/分，进刀速度200-400毫米/分，圆刀转速80-120米/分；分条速度25-35米/分，分条张力0.5-1N，收料张力0.3-0.8N。

摄像头保护膜模切生产工艺的一个实施例中，所述S1至S12中，控制环境温度为23-25℃，控制环境湿度为45％-55％。所述步骤S3、S5、S7、S9和S11中，控制模切速度为100-200次/分，模切压力6-10吨。所述S2、S4、S6、S8和S10中，控制收料轴的张力为3-3.8N，放料轴的张力为1-3N。所述S12中，开启吸风电机，控制拉料速度200米/分，抬刀高度为20mm，切片速度150次/分。

本发明实施例还提供一种摄像头保护膜模切生产装置，包括分切机1、分条机2、第一贴合机3、第一模切机4、第二贴合机5、第二模切机6、第三贴合机7、第三模切机8、第四贴合机9、第四模切机10、第五贴合机11、第五模切机12、第六贴合机13和切片机14；所述第一贴合机3、第一模切机4、第二贴合机5、第二模切机6、第三贴合机7、第三模切机8、第四贴合机9、第四模切机10、第五贴合机11、第五模切机12、第六贴合机13和切片机14之间依次形成作业传输关系。

具体的，所述分切机1和分条机2用于根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备。所述第一贴合机3用于将光学膜17、第一PET膜18、双面胶19和第一离型膜20进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶19自带的离型纸；第一模切机4用于将一次贴合后的光学膜17、第一PET膜18、双面胶19和第一离型膜20形成的第一中间件进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品16的内框。所述第二贴合机5用于在第一中间件上二次贴合第一硅胶带21和PVC膜22形成第二中间件；第二模切机6用于将二次贴合后的第一中间件、第一硅胶带21和PVC膜22形成的第二中间件进行二次模切，通过二次模切形成双面胶19的外框。所述第三贴合机7用于在第二中间件上三次贴合第二硅胶带23和第二离型膜24形成第三中间件；第三模切机8用于将三次贴合后的第二中间件、第二硅胶带23和第二离型膜24形成的第三中间件进行三次模切，通过三次模切形成光学膜17的外框。所述第四贴合机9用于在第三中间件上四次贴合软硅胶25和标识胶带26形成第四中间件，所述标识胶带26的胶面朝下；第四模切机10用于将四次贴合后的第三中间件、软硅胶25和标识胶带26形成的第四中间件进行四次模切，通过四次模切形成所述软硅胶25的外形。所述第五贴合机11用于在第四中间件上五次贴合第二PET膜27形成第五中间件；第五模切机12用于将五次贴合后的第四中间件和第二PET膜27形成的第五中间件进行五次模切，通过五次模切形成第二PET膜27的外形和定位孔。所述第六贴合机13和切片机14用于拉起外框胶废料对第五中间件进行切片形成最终的摄像头保护膜产品16。

具体的，摄像头保护膜模切生产装置使用过程中，第一贴合机3，放料轴F1张力1.5N，F2张力2.5N，F3张力2.0N，F4张力2.3N，收料轴M1张力3.1。第一模切机4环境温度23-25℃，环境湿度50％，模切速度150次/分，模切压力8吨。第二贴合机5，放料轴F5张力2.5N，F6张力2.0N，收料轴M2张力3.1N，M3张力3.5N。第二模切机6环境温度23-25℃，环境湿度50％，模切速度150次/分，模切压力8吨。第三贴合机7，放料轴F7张力2.0N，F8张力2.3N，收料轴M4张力3.1N，M5张力3.5N。第三模切机8环境温度23-25℃，环境湿度50％，模切速度150次/分，模切压力8吨。第四贴合机9放料轴F9张力2.3N，F10张力2.0N，收料轴M6张力3.1N，收料轴M9拉起拖底保护膜。第四模切机10环境温度23-25℃，环境湿度50％，模切速度150次/分，模切压力8吨。第五贴合机11放料轴F11张力2.3N，收料轴M7张力3.1N。第五模切机12环境温度23-25℃，环境湿度50％，模切速度150次/分，模切压力8吨。第六贴合机13，收料轴M8张力3.1N。切片机14开启吸风电机，拉料速度200米/分，抬刀高度20mm，切片速度150次/分。

参见图3，本发明实施例又提供一种摄像头保护膜组件，包括膜载体15，所述膜载体15上形成有若干依次排列的膜产品16，所述膜产品16包括光学膜17、第一PET膜18、双面胶19、第一离型膜20、第一硅胶带21、PVC膜22、第二硅胶带23、第二离型膜24、软硅胶25、标识胶带26和第二PET膜27。本发明首先根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备，将准备完毕的贴合原料依次安装在对应的放料轴上，按照摄像头保护膜的组分进行分级贴合和分级模切，依次切产品内框，冲切双面胶19外框，冲切光学膜17外框，冲切软硅胶25尺寸冲切载体保护膜和定位孔，光学膜17和软硅胶25贴合过程硅胶无变形，无挤压，省去人工组合工序，可以完全机器组装实现，减少组装步骤，节省人工，提高生产效率和产品良品率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种摄像头保护膜模切生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)原料准备，根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备，将准备完毕的贴合原料依次安装在对应的放料轴上，所述贴合原料包括光学膜、第一PET膜、双面胶、第一离型膜、第一硅胶带、PVC膜、第二硅胶带、第二离型膜、软硅胶、标识胶带和第二PET膜；

2)一次贴合，所述第一PET膜拖底，第一PET膜的有胶面朝上；所述光学膜的离型面朝上；所述双面胶的胶面朝下；所述第一离型膜的离型面朝下；将所述光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶自带的离型纸；

3)一次模切，将一次贴合后的光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜形成的第一中间件进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品的内框；

4)二次贴合，拉起第一PET膜一次模切后产生的废料，拉起内框胶废料，在所述第一中间件上二次贴合所述第一硅胶带和PVC膜形成第二中间件；

5)二次模切，将二次贴合后的所述第一中间件、第一硅胶带和PVC膜形成的第二中间件进行二次模切，通过二次模切形成所述双面胶的外框；

6)三次贴合，拉起第一PET膜二次模切后产生的废料，拉起外框胶废料，拉起第一PET膜拖底，在所述第二中间件上三次贴合所述第二硅胶带和第二离型膜形成第三中间件，翻转第三中间件；

7)三次模切，将三次贴合后的所述第二中间件、第二硅胶带和第二离型膜形成的第三中间件进行三次模切，通过三次模切形成所述光学膜的外框；

8)四次贴合，拉起外框胶废料，在所述第三中间件上四次贴合所述软硅胶和标识胶带形成第四中间件，所述标识胶带的胶面朝下；

9)四次模切，将四次贴合后的所述第三中间件、软硅胶和标识胶带形成的第四中间件进行四次模切，通过四次模切形成所述软硅胶的外形；

10)五次贴合，拉起外框胶废料，在所述第四中间件上五次贴合所述第二PET膜形成第五中间件；

11)五次模切，将五次贴合后的所述第四中间件和第二PET膜形成的第五中间件进行五次模切，通过五次模切形成第二PET膜的外形和定位孔；

12)六次成型，拉起外框胶废料对第五中间件进行切片形成最终的摄像头保护膜产品。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头保护膜模切生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，原料准备过程中，分切速度1-50米/分，进刀速度200-400毫米/分，圆刀转速80-120米/分；分条速度25-35米/分，分条张力0.5-1N，收料张力0.3-0.8N。

3.根据权利要求1所述的一种摄像头保护膜模切生产工艺，其特征在于，所述步骤1)至步骤12)中，控制环境温度为23-25℃，控制环境湿度为45％-55％。

4.根据权利要求1所述的一种摄像头保护膜模切生产工艺，其特征在于，所述步骤3)、步骤5)、步骤7)、步骤9)和步骤11)中，控制模切速度为100-200次/分，模切压力6-10吨。

5.根据权利要求1所述的一种摄像头保护膜模切生产工艺，其特征在于，所述步骤2)、步骤4)、步骤6)、步骤8)和步骤10)中，控制收料轴的张力为3-3.8N，放料轴的张力为1-3N。

6.根据权利要求1所述的一种摄像头保护膜模切生产工艺，其特征在于，所述步骤12)中，开启吸风电机，控制拉料速度200米/分，抬刀高度为20mm，切片速度150次/分。

7.一种摄像头保护膜模切生产装置，其特征在于，包括分切机、分条机、第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、第三模切机、第四贴合机、第四模切机、第五贴合机、第五模切机、第六贴合机和切片机；所述第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、第三模切机、第四贴合机、第四模切机、第五贴合机、第五模切机、第六贴合机和切片机之间依次形成作业传输关系；

所述分切机和分条机用于根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备；

所述第一贴合机用于将光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶自带的离型纸；第一模切机用于将一次贴合后的光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜形成的第一中间件进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品的内框；

所述第二贴合机用于在第一中间件上二次贴合第一硅胶带和PVC膜形成第二中间件；第二模切机用于将二次贴合后的第一中间件、第一硅胶带和PVC膜形成的第二中间件进行二次模切，通过二次模切形成双面胶的外框；

所述第三贴合机用于在第二中间件上三次贴合第二硅胶带和第二离型膜形成第三中间件；第三模切机用于将三次贴合后的第二中间件、第二硅胶带和第二离型膜形成的第三中间件进行三次模切，通过三次模切形成光学膜的外框；

所述第四贴合机用于在第三中间件上四次贴合软硅胶和标识胶带形成第四中间件，所述标识胶带的胶面朝下；第四模切机用于将四次贴合后的第三中间件、软硅胶和标识胶带形成的第四中间件进行四次模切，通过四次模切形成所述软硅胶的外形；

所述第五贴合机用于在第四中间件上五次贴合第二PET膜形成第五中间件；第五模切机用于将五次贴合后的第四中间件和第二PET膜形成的第五中间件进行五次模切，通过五次模切形成第二PET膜的外形和定位孔；

所述第六贴合机和切片机用于拉起外框胶废料对第五中间件进行切片形成最终的摄像头保护膜产品。

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