CN105599415A - 手机产品组装过程中用的保护膜及其生产工艺、生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手机产品组装过程中用的保护膜及其生产工艺、设备，该保护膜包括离型纸、保护膜主膜，其中保护膜主膜的两端中部分别开设有第一缺口、第二缺口，在该保护膜主膜上、两个缺口外围上部分别附着第一覆盖膜、第二覆盖膜，且第一覆盖膜、第二覆盖膜的一边分别具有向外延伸的第一延伸部、第二延伸部，且在第一延伸部、第二延伸部的下表面分别附着有第一隔离膜、第二隔离膜。本发明中的生产设备和生产工艺只需一个人操作即可进行，生产设备采用圆刀模切方式，全自动运行，运行速率快，生产效率高；而且本发明所生产的过程中保护膜使用方便，设有缺口和缺口覆盖膜，能同时适合多个零件和部位在组装过程中的保护要求，给组装工人带来便利。

Description

手机产品组装过程中用的保护膜及其生产工艺、生产设备

技术领域：

本发明涉及手机装配零件技术领域，特指一种手机产品组装过程中用的保护膜及其生产工艺、生产设备。

背景技术：

目前手机设计越来越精美、高端，对手机零件的组装加工等要求也越来越高，在手机零部件组装过程中，尤其是手机屏幕、按键、摄像头等零件的组装过程中，需要防止屏幕、按键、摄像头等被触摸、污染，因此需要使用被称为“过程中保护膜”的保护膜对其进行贴合保护。目前，这类过程中保护膜过于简单，例如只有一层保护膜主膜和离型纸构成，不能满足多样化使用需求而且剥离使用等较为不便，影响工人组装效率；再者保护膜本身额生产工艺自动化程度低，需要多人操作、多台设备同时作业，生产效率低，人力成本高，而且物料行程长，受污染的几率较大，影响产品质量。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种手机产品组装过程中用的保护膜及其生产工艺、生产设备。

本发明采用的技术方案是：一种手机产品组装过程中用的保护膜，该保护膜包括位于底层的离型纸、附着在离型纸离型面上的保护膜主膜，其中保护膜主膜的两端中部分别开设有第一缺口、第二缺口，在该保护膜主膜上、两个缺口外围上部分别附着有覆盖对应缺口的第一覆盖膜、第二覆盖膜，且所述第一覆盖膜、第二覆盖膜的一边分别具有向外延伸的第一延伸部、第二延伸部，且在第一延伸部、第二延伸部的下表面分别附着有第一隔离膜、第二隔离膜；在所述离型纸的两端角部分别开设有定位孔，且离型纸的中部设有划断线。

本发明同时提供上述手机产品组装过程中用的保护膜的生产工艺，沿生产材料的传输运行方向，该生产工艺包括如下步骤：

a.离型纸料带离型面朝上，将离型纸料带中部沿运行方向连续划断，并保持两边同步前进，形成离型纸中部的划断线；

b.在离型纸料带的离型面上复合保护膜主膜料带，在复合前将保护膜主膜料带的自带底膜剥离并另行收卷；同时，在离型纸料带的下表面复合一层第一单面排废胶带，使第一单面排废胶带的粘性面朝上与离型纸下表面粘接；

c.对含有第一单面排废胶带、离型纸料带、保护膜主膜料带三层复合的材料进行第一次模切，在其中最上方的保护膜主膜料带上成型出带有第一缺口、第二缺口的保护膜主膜轮廓断线，同时在带有缺口的保护膜主膜轮廓断线范围之外，成型出穿过保护膜主膜、离型纸的定位孔轮廓断线；

d.将保护膜主膜轮廓断线以外的废料与离型纸料带剥离并另行收卷，同时，将离型纸料带下方的第一单面排废胶带以及附着在其上的离型纸的定位孔内部废料一起剥离并另行收卷；

e.在离型纸料带下表面再复合一层第二单面排废胶带，使第二单面排废胶带的粘性面朝上与离型纸料带下表面粘接；

f.分别准备：两条宽度分别与第一延伸部、第二延伸部的延伸长度相当的第一隔离胶带、第二隔离胶带；两条宽度分别大于保护膜主膜的第一缺口、第二缺口的第一覆盖膜料带、第二覆盖膜料带；两条第三单面排废胶带；先将两条第一覆盖膜料带、第二覆盖膜料带自带的底膜剥离，然后将第一隔离胶带与第一覆盖膜料带和一条第三单面排废胶带复合，同时将第二隔离胶带与第二覆盖膜料带和另一条第三单面排废胶带复合；将该两组复合料带按隔离胶带朝上、第三单面排废胶带朝下同时进行第二次模切，分别成型出第一覆盖膜、第二覆盖膜的外形轮廓断线，并且第一覆盖膜、第二覆盖膜中分别包括第一延伸部、第二延伸部以及附着在其上的第一隔离膜、第二隔离膜，且第三单面排废胶带与第一覆盖膜、第二覆盖膜的外框废料粘接，不与第一覆盖膜、第二覆盖膜粘接；

g.然后将第一覆盖膜、第二覆盖膜所在的料带翻面，使隔离胶带朝下、第三单面排废胶带朝上，第一覆盖膜、第二覆盖膜的主体部分朝下露出，再同时将两料带的第一覆盖膜、第二覆盖膜的主体部分分别与经步骤e的保护膜主膜的第一缺口、第二缺口处进行复合，复合后由下向上依次为：第二单面排废胶带、离型纸、保护膜主膜、两缺口处分别覆盖的第一覆盖膜和第二覆盖膜所在的整条料带、整条料带废料区域的第三单面排废胶带，且在第一覆盖膜、第二覆盖膜的第一延伸部、第二延伸部的下表面附着的第一隔离膜和第二隔离膜所在的整条胶带；

h.然后将经过步骤g后的第三单面排废胶带以及其所粘接的第一覆盖膜、第二覆盖膜的外框废料、以及与第一覆盖膜、第二覆盖膜下表面粘接在一起的第一隔离膜、第二隔离膜的外框废料剥离并另行收卷；剥离第三单面排废胶带及废料后，由下而上依次为：第二单面排废胶带、离型纸、保护膜主膜、第一覆盖膜、第二覆盖膜，以及在第一覆盖膜、第二覆盖膜下表面的第一隔离膜、第二隔离膜；离型纸仍为连续料带运行；

i.将步骤h的继续运行并进行第三次模切，成型出离型纸的整个外框，最后将切好的离型纸与其外框以及底部的第二单面排废胶带分离，即得最终产品。

上述工艺中，步骤h的剥离第三单面排废胶带和步骤i中分离第二单面排废胶带是分别通过第一剥刀、第二剥刀进行分离的。

本发明同时还提供上述手机产品组装过程中用的保护膜的生产设备，该设备包括立式机架，该立式机架的一侧布置各类辊组件，且各类辊组件在纵向上呈多层次分布，立式机架另一侧布置驱动及传动组件；其中，

沿物料传送方向上，在立式机架的中部同一水平方向上依次设有第一复合辊组、第一滚刀模切辊组、第二复合辊组、第二滚刀模切及复合辊组、第一牵引辊组、第三滚刀模切辊组、第二牵引辊组；

在立式机架上、第一复合辊组的后下方设有离型纸放料辊，且在离型纸放料辊与第一复合辊组之间的路径上设有一刀片；

在立式机架的下部，依次设有第一单面排废胶带放料辊、第一单面排废胶带收料辊、第二单面排废胶带放料辊、第二单面排废胶带收料辊；

在立式机架的上部，依次设有保护膜底膜收料辊、保护膜主膜放料辊、保护膜外框废料收料辊、覆盖膜底膜收料辊、覆盖膜放料辊、第三排废胶带收料辊；在覆盖膜放料辊的下方、第二滚刀模切及复合辊组的上方之间还设有隔离胶带放料辊、第三单面排废胶带放料辊；

在第一牵引辊组与第三滚刀模切辊组之间还设有第一剥刀；

在第二牵引辊组的前端设有第二剥刀和集料盒。

于各种料带的放料或收料路径上还设有若干导向辊、张紧辊。

本发明中的生产设备和生产工艺只需一个人操作即可进行，生产设备采用圆刀模切方式，全自动运行，运行速率快，生产效率高，按料卷每分钟运行50米，换算成保护膜张数可达到500张～700张甚至跟多；而且本发明生产设备结构紧凑，占用空间小，物料行程短，降低物料生产过程中被污染的几率，使产品质量得到提升；另外，本发明所生产的过程中保护膜使用方便，设有缺口和缺口覆盖膜，能同时适合多个零件和部位在组装过程中的保护要求，给组装工人带来便利。

附图说明：

图1是本发明保护膜的分解结构示意图；

图2是本发明保护膜组合状态的平面图；

图3是本发明生产设备的布置结构示意图以及物料传送线路示意图，图3中，实心大箭头表示物料传送方向；各功能辊组中，字母“M”所在的轴代表底轴，字母“A”所在的辊代表钢辊，字母“N”所在的辊代表胶辊，含字母“D”所在的辊代表滚刀模切辊。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明所述的是一种手机产品组装过程中用的保护膜，该保护膜包括位于底层的离型纸1、附着在离型纸1离型面上的保护膜主膜2，其中保护膜主膜2的两端中部分别开设有第一缺口21、第二缺口22，在该保护膜主膜2上、两个缺口外围上部分别附着有覆盖对应缺口的第一覆盖膜31、第二覆盖膜32，且所述第一覆盖膜31、第二覆盖膜32的一边分别具有向外延伸的第一延伸部311、第二延伸部321，且在第一延伸部311、第二延伸部321的下表面分别附着有第一隔离膜41、第二隔离膜42；在所述离型纸1的两端角部分别开设有定位孔11，且离型纸1的中部设有划断线12。

本发明保护膜通过在离型纸1中部设划断线12，便于离型纸1与保护膜主膜2的剥离；第一隔离膜41、第二隔离膜42的弱粘性表面朝上，分别与第一延伸部311、第二延伸部321粘结，下表面为非粘性面，因此不会与离型纸1或者保护膜主膜2贴合，这样便于从延伸部处撕开第一覆盖膜31、第二覆盖膜32，使两个缺口露出，进行其他零件组装。

具体而言，结合图3中物料的走线流程，本发明保护膜的生产工艺如下：沿生产材料的传输运行方向，该生产工艺包括如下步骤：

a.离型纸料带S1的离型面朝上，将离型纸料带S1中部沿运行方向连续划断，并保持两边同步前进，形成离型纸料带S1中部的划断线；

b.在离型纸料带S1的离型面上复合保护膜主膜料带S2，在复合前将保护膜主膜料带S2的自带底膜剥离并另行收卷；同时，在离型纸料带S1的下表面复合一层第一单面排废胶带S3，使第一单面排废胶带S3的粘性面朝上与离型纸下表面粘接；

c.对含有第一单面排废胶带S3、离型纸料带S1、保护膜主膜料带S2三层复合的材料进行第一次模切，在其中最上方的保护膜主膜料带S2上成型出带有第一缺口21、第二缺口22的保护膜主膜2轮廓断线，同时在带有缺口的保护膜主膜轮廓断线范围之外，成型出穿过保护膜主膜料带、离型纸1的定位孔11轮廓断线；

d.将保护膜主膜2轮廓断线以外的废料与离型纸料带S1剥离并另行收卷，同时，将离型纸料带S1下方的第一单面排废胶带S3以及附着在其上的离型纸1的定位孔11内部废料一起剥离并另行收卷；此时，运行方向上只有带有定位孔的离型纸料带S1和带有第一缺口21、第二缺口22的保护膜主膜2，且保护膜主膜2的长度方向是整体离型纸料带S1的宽度方向，即保护膜主膜2长度方向与离型纸1中部的划断线12垂直，第一缺口21、第二缺口22分别位于划断线11的两侧；

e.在离型纸料带S1下表面再复合一层第二单面排废胶带S4，使第二单面排废胶带S4的粘性面朝上与离型纸料带S1下表面粘接；此时物料包括第二单面排废胶带S4、离型纸料带S1和保护膜主膜2；

f.分别准备：两条宽度分别与第一延伸部311、第二延伸部321的延伸长度相当的第一隔离胶带S5、第二隔离胶带S6；两条宽度分别大于保护膜主膜2的第一缺口21、第二缺口22的第一覆盖膜料带S7、第二覆盖膜料带S8(本实施例中，两条第一覆盖膜料带S7、第二覆盖膜料带S8的宽度为45mm，可以覆盖住缺口部位；第一隔离胶带S5、第二隔离胶带S6的宽度为12mm)；两条第三单面排废胶带S9(两条第三单面排废胶带S9的宽度分别小于第一覆盖膜料带S7、第二覆盖膜料带S8的宽度)；先将两条第一覆盖膜料带S7、第二覆盖膜料带S8自带的底膜剥离，然后将第一隔离胶带S5与第一覆盖膜料带S7和一条第三单面排废胶带S9复合，同时将第二隔离胶带S6与第二覆盖膜料带S8和另一条第三单面排废胶带S9复合；(本图中，S5与S6重合、S7与S8重合、两条S9也重合；)将该两组复合料带按隔离胶带朝上、第三单面排废胶带S9朝下同时进行第二次模切，分别成型出第一覆盖膜31、第二覆盖膜32的外形轮廓断线，并且第一覆盖膜31、第二覆盖膜32中分别包括第一延伸部311、第二延伸部321以及附着在其上的第一隔离膜41、第二隔离膜42，且第三单面排废胶带S9与第一覆盖膜31、第二覆盖膜32的外框废料粘接，不与第一覆盖膜31、第二覆盖膜32粘接；当然，本步骤f中准备部分的顺序可调；

g.然后将第一覆盖膜31、第二覆盖膜32所在的料带翻面，使隔离胶带朝下、第三单面排废胶带S9朝上，第一覆盖膜31、第二覆盖膜32的主体部分朝下露出，再同时将两料带的第一覆盖膜31、第二覆盖膜32的主体部分分别与经步骤e的保护膜主膜2的第一缺口21、第二缺口22处进行复合，复合后由下向上依次为：第二单面排废胶带S4、离型纸料带S1、保护膜主膜2、两缺口处分别覆盖的第一覆盖膜31和第二覆盖膜32所在的整条料带、整条料带废料区域的第三单面排废胶带S9，且在第一覆盖膜31、第二覆盖膜32的第一延伸部311、第二延伸部321的下表面附着的第一隔离膜41和第二隔离膜42所在的整条胶带；

h.然后将经过步骤g后的第三单面排废胶带S9以及其所粘接的第一覆盖膜31、第二覆盖膜32的外框废料、以及与第一覆盖膜31、第二覆盖膜32下表面粘接在一起的第一隔离膜41、第二隔离膜42的外框废料剥离并另行收卷；剥离第三单面排废胶带及废料后，由下而上依次为：第二单面排废胶带S4、离型纸料带S1、保护膜主膜2、第一覆盖膜31、第二覆盖膜32，以及在第一覆盖膜31、第二覆盖膜32下表面的第一隔离膜41、第二隔离膜42；离型纸仍为连续料带运行；

i.将步骤h的继续运行并进行第三次模切，成型出离型纸1的整个外框，最后将切好的离型纸1与其外框以及底部的第二单面排废胶带S4分离，即得最终产品。

上述工艺中，步骤h的剥离第三单面排废胶带S9和步骤i中分离第二单面排废胶带S4是分别通过第一剥刀、第二剥刀进行分离的。

结合图3所示，本发明中保护膜的生产设备包括立式机架Z，该立式机架Z的一侧布置各类辊组件，且各类辊组件在纵向上呈多层次分布，立式机架Z另一侧布置驱动及传动组件；其中，

沿物料传送方向上，在立式机架Z的中部同一水平方向上依次设有第一复合辊组F1、第一滚刀模切辊组Q1、第二复合辊组F2、第二滚刀模切及复合辊组Q2、第一牵引辊组Y1、第三滚刀模切辊组Q3、第二牵引辊组Y2；利用第一复合辊组F1进行第一单面排废胶带S3、离型纸料带S1以及保护膜主膜料带S2的复合，即步骤b中复合工序；第一滚刀模切辊组Q1则进行保护膜主膜料带S2的模切即步骤c中的第一次模切工序；第二复合辊组F2进行第二单面排废胶带S4与离型纸料带S1的复合，即步骤e中的复合工序；第二滚刀模切及复合辊组Q2则先进行步骤f中第一隔离胶带S5、第二隔离胶带S6与第一覆盖膜料带S7、第二覆盖膜料带S8以及第三单面排废胶带S9的复合动作，再对复合后的第一隔离胶带S5、第二隔离胶带S6、第一覆盖膜料带S7、第二覆盖料带S8进行第二次模切工序，再对第二次模切工序后的材料进行翻面转向后，与成型好的保护膜主膜2表面进行复合；第一牵引辊组Y1起到中间阶段的牵引作用，当然，前述的各个辊组也具有牵引效果；第三滚刀模切辊组Q3进行步骤h中的第三次模切工序；第二牵引辊组Y2则负责最后的牵引出料；

在立式机架Z上、第一复合辊组F1的后下方设有离型纸放料辊Z1，且在离型纸放料辊Z1与第一复合辊组F1之间的路径上设有一刀片Z2；离型纸放料辊Z1放料路径上设置刀片Z2，刀片Z2呈纵向立式布置，与辊轴向垂直，刀尖朝下，将经过的离型纸料带S1中部划断，即步骤a中的划断工序，即形成离型纸1中部的划断线11；

在立式机架Z的下部，依次设有第一单面排废胶带放料辊Z3、第一单面排废胶带收料辊Z4、第二单面排废胶带放料辊Z5、第二单面排废胶带收料辊Z6；

在立式机架Z的上部，依次设有保护膜底膜收料辊Z7、保护膜主膜放料辊Z8、保护膜外框废料收料辊Z9、覆盖膜底膜收料辊Z10、覆盖膜放料辊Z11、第三排废胶带收料辊Z12；在覆盖膜放料辊Z11的下方、第二滚刀模切及复合辊组Q2的上方之间还设有隔离胶带放料辊Z13、第三单面排废胶带放料辊Z14；

在第一牵引辊组Y1与第三滚刀模切辊组Q3之间还设有第一剥刀Z15；通过该第一剥刀Z15进行步骤h中第三单面排废胶带S9及其废料的剥离工序；

在第二牵引辊组F2的前端设有第二剥刀Z16和集料盒Z17；第二剥刀Z16用于分离第二单面排废胶带S4以及其上的离型纸外框废料，而最终分离后的离型纸和保护膜主膜产品一张一张落入集料盒Z17中。

其中，保护膜底膜收料辊Z7、保护膜主膜放料辊Z8位于第一复合辊组F1的后上方，保护膜底膜收料辊Z7是用于收卷从保护膜主膜剥离的自带的底膜，保护膜外框废料收料辊Z8位于第一滚刀模切辊组Q1的上方，用于收卷保护膜主膜外框废料；其他各辊的功能也与其名称相对应，因此不再赘述。

当然，在各种料带的放料或收料路径上还设有一些导向辊、张紧辊等辊子，在此不一一赘述。此外，立式机架Z后面的电气组件、传动机构、驱动装置等也是可以按照现有技术根据本发明的需要进行布置的，因此也不赘述。

综上所述，本发明中的生产设备和生产工艺只需一个人操作即可进行，生产设备采用圆刀模切方式，全自动运行，运行速率快，生产效率高，按料卷每分钟运行50米，换算成保护膜张数可达到500张～700张甚至跟多；而且本发明生产设备结构紧凑，占用空间小，物料行程短，降低物料生产过程中被污染的几率，使产品质量得到提升；另外，本发明所生产的过程中保护膜使用方便，设有缺口和缺口覆盖膜，能同时适合多个零件和部位在组装过程中的保护要求，给组装工人带来便利。

Claims (5)

1.一种手机产品组装过程中用的保护膜，其特征在于：该保护膜包括位于底层的离型纸、附着在离型纸离型面上的保护膜主膜，其中保护膜主膜的两端中部分别开设有第一缺口、第二缺口，在该保护膜主膜上、两个缺口外围上部分别附着有覆盖对应缺口的第一覆盖膜、第二覆盖膜，且所述第一覆盖膜、第二覆盖膜的一边分别具有向外延伸的第一延伸部、第二延伸部，且在第一延伸部、第二延伸部的下表面分别附着有第一隔离膜、第二隔离膜；在所述离型纸的两端角部分别开设有定位孔，且离型纸的中部设有划断线。

2.一种如权利要求1所述的手机产品组装过程中用的保护膜的生产工艺，其特征在于：沿生产材料的传输运行方向，该生产工艺包括如下步骤：

a.离型纸料带离型面朝上，将离型纸料带中部沿运行方向连续划断，并保持两边同步前进，形成离型纸中部的划断线；

b.在离型纸料带的离型面上复合保护膜主膜料带，在复合前将保护膜主膜料带的自带底膜剥离并另行收卷；同时，在离型纸料带的下表面复合一层第一单面排废胶带，使第一单面排废胶带的粘性面朝上与离型纸下表面粘接；

c.对含有第一单面排废胶带、离型纸料带、保护膜主膜料带三层复合的材料进行第一次模切，在其中最上方的保护膜主膜料带上成型出带有第一缺口、第二缺口的保护膜主膜轮廓断线，同时在带有缺口的保护膜主膜轮廓断线范围之外，成型出穿过保护膜主膜、离型纸的定位孔轮廓断线；

d.将保护膜主膜轮廓断线以外的废料与离型纸料带剥离并另行收卷，同时，将离型纸料带下方的第一单面排废胶带以及附着在其上的离型纸的定位孔内部废料一起剥离并另行收卷；

e.在离型纸料带下表面再复合一层第二单面排废胶带，使第二单面排废胶带的粘性面朝上与离型纸料带下表面粘接；

f.分别准备：两条宽度分别与第一延伸部、第二延伸部的延伸长度相当的第一隔离胶带、第二隔离胶带，两条宽度分别大于保护膜主膜的第一缺口、第二缺口的第一覆盖膜料带、第二覆盖膜料带，两条第三单面排废胶带；先将两条第一覆盖膜料带、第二覆盖膜料带自带的底膜剥离，然后将第一隔离胶带与第一覆盖膜料带和一条第三单面排废胶带复合，同时将第二隔离胶带与第二覆盖膜料带和另一条第三单面排废胶带复合；将该两组复合料带按隔离胶带朝上、第三单面排废胶带朝下同时进行第二次模切，分别成型出第一覆盖膜、第二覆盖膜的外形轮廓断线，并且第一覆盖膜、第二覆盖膜中分别包括第一延伸部、第二延伸部以及附着在其上的第一隔离膜、第二隔离膜，且第三单面排废胶带与第一覆盖膜、第二覆盖膜的外框废料粘接，不与第一覆盖膜、第二覆盖膜粘接；

g.然后将第一覆盖膜、第二覆盖膜所在的料带翻面，使隔离胶带朝下、第三单面排废胶带朝上，第一覆盖膜、第二覆盖膜的主体部分朝下露出，再同时将两料带的第一覆盖膜、第二覆盖膜的主体部分分别与经步骤e的保护膜主膜的第一缺口、第二缺口处进行复合，复合后由下向上依次为：第二单面排废胶带、离型纸、保护膜主膜、两缺口处分别覆盖的第一覆盖膜和第二覆盖膜所在的整条料带、整条料带废料区域的第三单面排废胶带，且在第一覆盖膜、第二覆盖膜的第一延伸部、第二延伸部的下表面附着的第一隔离膜和第二隔离膜所在的整条胶带；

h.然后将经过步骤g后的第三单面排废胶带以及其所粘接的第一覆盖膜、第二覆盖膜的外框废料、以及与第一覆盖膜、第二覆盖膜下表面粘接在一起的第一隔离膜、第二隔离膜的外框废料剥离并另行收卷；剥离第三单面排废胶带及废料后，由下而上依次为：第二单面排废胶带、离型纸、保护膜主膜、第一覆盖膜、第二覆盖膜，以及在第一覆盖膜、第二覆盖膜下表面的第一隔离膜、第二隔离膜；离型纸仍为连续料带运行；

i.将步骤h的继续运行并进行第三次模切，成型出离型纸的整个外框，最后将切好的离型纸与其外框以及底部的第二单面排废胶带分离，即得最终产品。

3.根据权利要求2所述的手机产品组装过程中用的保护膜的生产工艺，其特征在于：步骤h的剥离第三单面排废胶带和步骤i中分离第二单面排废胶带是分别通过第一剥刀、第二剥刀进行分离的。

4.一种如权利要求1所述手机产品组装过程中用的保护膜的生产设备，其特征在于：该设备包括立式机架，该立式机架的一侧布置各类辊组件，且各类辊组件在纵向上呈多层次分布，立式机架另一侧布置驱动及传动组件；其中，

沿物料传送方向上，在立式机架的中部同一水平方向上依次设有第一复合辊组、第一滚刀模切辊组、第二复合辊组、第二滚刀模切及复合辊组、第一牵引辊组、第三滚刀模切辊组、第二牵引辊组；

在立式机架上、第一复合辊组的后下方设有离型纸放料辊，且在离型纸放料辊与第一复合辊组之间的路径上设有一刀片；

在立式机架的下部，依次设有第一单面排废胶带放料辊、第一单面排废胶带收料辊、第二单面排废胶带放料辊、第二单面排废胶带收料辊；

在立式机架的上部，依次设有保护膜底膜收料辊、保护膜主膜放料辊、保护膜外框废料收料辊、覆盖膜底膜收料辊、覆盖膜放料辊、第三排废胶带收料辊；在覆盖膜放料辊的下方、第二滚刀模切及复合辊组的上方之间还设有隔离胶带放料辊、第三单面排废胶带放料辊；

在第一牵引辊组与第三滚刀模切辊组之间还设有第一剥刀；

在第二牵引辊组的前端设有第二剥刀和集料盒。

5.根据权利要求4所述的手机产品组装过程中用的保护膜的生产设备，其特征在于：于各种料带的放料或收料路径上还设有若干导向辊、张紧辊。