CN104325725B - 分段贴合式屏幕保护膜及其生产工艺、生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分段贴合式屏幕保护膜及其生产工艺、生产线。该屏幕保护膜至少包括第一剥离膜、和屏保膜主膜，其中，所述第一剥离膜具有至少一条分割线，即所述第一剥离膜至少由所述分割线分为至少两个面域。本发明通过在底层的第一剥离膜设置分割线，即将第一剥离膜预分为几段，这就可以在贴膜时，加快整个贴膜的速度，尽量避免其他面域的屏保膜主膜长时间暴露在空气中，从而减少了粘附小灰尘等污物的几率，减少贴膜后产生气泡的几率，使贴膜更紧密，使用和保护效果更佳，使用寿命更长。
Description
技术领域：
本发明涉及屏幕保护膜及其生产工艺、设备技术领域，特指一种分段贴合式屏幕保护膜及其生产工艺、生产线。
背景技术：
现有的手机、平板电脑、ipad等电子产品多采用触控屏的方式进行操作，屏幕的使用寿命直接影响整个产品的使用寿命，因此消费者对屏幕的保护越来越重视，一般都会在产品屏幕表面贴上屏幕保护膜。目前市面上的屏幕保护膜根据电子产品的款式而多种多样，但从结构上而言都是由三层膜构成，上下两层为剥离膜，中间为贴合在屏幕上的保护膜主膜。在现有生产工艺中，一般是三层膜原料直接复合后，经过一次模切即成型，三层膜的周边均为平齐状态，因此需要分别在上下层剥离膜的外表边缘贴上便撕贴条才能更好地剥离；另一方面，由于上下两层剥离膜都是整体式的，在贴合过程中，往往先全部剥离下层的剥离膜，再用手扶住保护膜边缘去进行对位、校准，因此对位校准十分不便，花费时间较长，这样就使得保护膜主膜的全部或者绝大部分贴合面长时间暴露在外，容易吸附空气中的微粒，贴合后容易有气泡或者突点产生，影响贴合质量和保护膜的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的即克服现有产品的上述不足之处，提供一种一种分段贴合式屏幕保护膜及其生产工艺、生产线。
本发明实现其目的采用的技术方案是：一种分段贴合式屏幕保护膜，该屏幕保护膜至少包括第一剥离膜、和屏保膜主膜，其中，所述第一剥离膜具有至少一条分割线，即所述第一剥离膜至少由所述分割线分为至少两个面域。
所述第一剥离膜被分割线分割成的每片面域中至少有一边的边缘突出于所述屏保膜主膜的边缘。
所述屏幕保护膜还包括复合在屏保膜主膜上表面的第二剥离膜，第二剥离膜外表贴有便撕贴条。
所述第一剥离膜的周边突出于所述屏保膜主膜和第二剥离膜的边缘；所述屏幕保护膜上设有数个形孔区域。
本发明还提供一种分段贴合式屏幕保护膜的生产工艺，该生产工艺适用于生产包括第一剥离膜和屏保膜主膜的双层的屏幕保护膜；其生产工艺包含如下步骤：
a.准备膜原料，分别为：第一剥离膜料卷；第一剥离膜保护膜料卷；含有离型膜、屏保膜主膜的双层复合料料卷；含有离型膜和运行底膜的双层复合料料卷；
b.经第一贴合机将双层复合料卷的离型膜剥离，将第一剥离膜贴合到运行底膜剥去离型膜的表面上，再将第一剥离膜保护膜贴合到第一剥离膜的表面，形成包含运行底膜、第一剥离膜、第一剥离膜保护膜的三层复合体；
c.将三层复合体上第一模切机模切，第一模切机的第一模切刀刃从第一剥离膜保护膜垂直切割，控制其刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜，使三层复合体上的第一剥离膜保护膜、第一剥离膜形成至少一条分割线；
d.将成型有分割线的三层复合体上第二贴合机，将三层复合体上的第一剥离膜保护膜剥离；同时将含有离型膜、屏保膜主膜的双层复合料上第二贴合机，并将其中的离型膜剥离，再将屏保膜主膜与第一剥离膜表面贴合，形成包含运行底膜、第一剥离膜、屏保膜主膜的三层复合体；
e.将形成的三层复合体上第二模切机模切，第二模切机具有闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，控制第二膜切刀刃和第三模切刀刃同时从屏保膜主膜表面垂直切割，使位于外框的第二模切刀刃的刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜，位于内框的第三模切刀刃的刀锋深度恰好贯穿屏保膜主膜，在第二模切刀刃的内部区域形成仍与运行底膜复合在一起的屏幕保护膜半成品；
f.将屏幕保护膜半成品与运行底膜分离，去除屏幕保护膜半成品周边的环形废料，即得屏幕保护膜成品。
在上述工艺的基础上，本发明还提供一种分段贴合式屏幕保护膜的生产工艺，所述屏幕保护膜包括位于底层的第一剥离膜、位于中间的屏保膜主膜以及位于表层的第二剥离膜；即该生产工艺适用于生产三层结构的屏幕保护膜；其生产工艺包含如下步骤：
a.准备膜原料，分别为：第一剥离膜料卷；第一剥离膜保护膜料卷；含有离型膜、屏保膜主膜以及第二剥离膜的三层复合料料卷，其中屏保膜主膜位于中间层；含有离型膜和运行底膜的双层复合料料卷；
b.经第一贴合机将双层复合料卷的离型膜剥离，将第一剥离膜贴合到运行底膜剥去离型膜的表面上，再将第一剥离膜保护膜贴合到第一剥离膜的表面，形成包含运行底膜、第一剥离膜、第一剥离膜保护膜的三层复合体；
c.将三层复合体上第一模切机模切，第一模切机的第一模切刀刃从第一剥离膜保护膜垂直切割，控制其刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜，使三层复合体上的第一剥离膜保护膜、第一剥离膜形成至少一条分割线；
d.将成型有分割线的三层复合体上第二贴合机，将三层复合体上的第一剥离膜保护膜剥离；同时将含有离型膜、屏保膜主膜以及第二剥离膜的三层复合料上第二贴合机，并将其中的离型膜剥离，再将屏保膜主膜与第一剥离膜表面贴合，形成包含运行底膜、第一剥离膜、屏保膜主膜、第二剥离膜的四层复合体；
e.将形成的四层复合体上第二模切机模切，第二模切机具有闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，控制第二膜切刀刃和第三模切刀刃同时从第二剥离膜表面垂直切割，使位于外框的第二模切刀刃的刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜，位于内框的第三模切刀刃的刀锋深度恰好贯穿屏保膜主膜，在第二模切刀刃的内部区域形成仍与运行底膜复合在一起的屏幕保护膜半成品；
f.将屏幕保护膜半成品与运行底膜分离，去除屏幕保护膜半成品周边的环形废料，再在第二剥离膜的外表面贴上一便撕贴条，即得到屏幕保护膜成品。
进一步地，所述步骤e中，在第三模切刀刃的内部区域还同时模切形成数个形孔区域，且形孔区域周边的刀锋深度至少贯穿屏保膜主膜。
步骤f中分离出的运行底膜重新与离型膜贴合并收卷。
本发明同时提供一种分段贴合式屏幕保护膜的生产线，该生产线包括依次设置的第一贴合机、第一模切机、第二贴合机和第二模切机以及至少一牵引机构，所述第一模切机上具有由两条平行设置的刀锋构成的第一模切刀刃，且第一模切刀刃的方向沿生产线运行方向设置；所述第二模切机上具有呈矩形的、闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，其中第二模切刀刃位于外围、第三模切刀刃位于内围，且第二模切刀刃的刀锋深度大于第三模切刀刃的刀锋深度。
上述生产线中，所述第二模切机的第三模切刀刃的内部还设有数个形孔刀刃，且所述形孔刀刃的刀锋深度至少达到第三模切刀刃的刀锋深度。
本发明通过在底层的第一剥离膜设置分割线，即将第一剥离膜预分为几段，在进行贴膜操作时，可以先撕开第一剥离膜最边上的小面积的面域，其他后部面域暂不揭开，这样可以用手握住保护膜后部进行对准步骤，使对准步骤更加快速、准确；待对准并且该面域快贴合完成时，再撕开第一剥离膜的下一个面域进行贴合，如此依次进行；这就可以加快整个贴膜的速度，尽量避免其他面域的屏保膜主膜长时间暴露在空气中，从而减少了粘附小灰尘等污物的几率，减少贴膜后产生气泡的几率，使贴膜更紧密，使用和保护效果更佳，使用寿命更长。
附图说明：
图1、图2是本发明一种屏幕保护膜实施例的主视图和剖视图；
图3是图2中的局部放大图；
图4是本发明一种实施例三层式屏幕保护膜生产工艺的流程示意图(其中流程一、流程三的视图是垂直于运行方向的视图，流程二、流程四的视图是平行于运行方向的视图)；
图5是本发明中屏幕保护膜生产线的结构示意图；
图6、图7是本发明生产线中第一模切机上模切刀刃的示意图；
图8、图9是本发明生产线中第二模切机上模切刀刃的示意图。
具体实施方式：
下面接合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
首先，如图1、图2、图3所示，本发明所述的是一种分段贴合式屏幕保护膜，本实施例以IPHONE 5S手机屏幕保护膜为例。该屏幕保护膜1包括位于底层的第一剥离膜11、位于中间的屏保膜主膜12以及位于表层的第二剥离膜13，第二剥离膜13外表贴有便撕贴条14；所述第一剥离膜11具有两条分割线101，即所述第一剥离膜11由所述分割线101分为三个面域。
进一步而言，所述第一剥离膜11被分割线101分割成的每片面域中至少有一边的边缘突出于所述屏保膜主膜12和第二剥离膜13的边缘。本实施例中，所述第一剥离膜11的周边突出于所述屏保膜主膜12和第二剥离膜13的边缘，即第一剥离膜11四周均突出，使每个面域都可以从多个方向撕开，便于贴膜操作。相比在每个面域外部贴合便撕贴条的方式，生产效率更高，产品更美观整洁。所述屏幕保护膜1上设有数个形孔区域102。
再结合图4-图9所示，本发明还提供上述分段贴合式屏幕保护膜的生产工艺，其生产工艺包含如下步骤：
a.准备膜原料，分别为：第一剥离膜11料卷；第一剥离膜保护膜111料卷；含有离型膜1a、屏保膜主膜12以及第二剥离膜13的三层复合料料卷，其中屏保膜主膜12位于中间层；含有离型膜1b和运行底膜15的双层复合料料卷；
b.经第一贴合机2将双层复合料卷的离型膜1b剥离，将第一剥离膜11贴合到运行底膜15剥去离型膜的表面上，再将第一剥离膜保护膜111贴合到第一剥离膜11的表面，形成包含运行底膜15、第一剥离膜11、第一剥离膜保护膜111的三层复合体；
c.将三层复合体上第一模切机模切3，第一模切机3的第一模切刀刃31从第一剥离膜保护膜111垂直切割，控制其刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜11，未切到运行底膜15，使三层复合体上的第一剥离膜保护膜111、第一剥离膜11形成至少一条分割线101；本实施例通过两个平行的第一模切刀刃31，同时形成两条分割线101；
d.将成型有分割线101的三层复合体上第二贴合机4，将三层复合体上的第一剥离膜保护膜111剥离；同时将含有离型膜1a、屏保膜主膜12以及第二剥离膜13的三层复合料上第二贴合机4，并将其中的离型膜1a剥离，再将屏保膜主膜12与第一剥离膜11表面贴合，形成包含运行底膜15、第一剥离膜11、屏保膜主膜12、第二剥离膜13的四层复合体；
e.将形成的四层复合体上第二模切机5模切，第二模切机5具有闭合式的第二膜切刀刃51和第三模切刀刃52，控制第二膜切刀刃51和第三模切刀刃52同时从第二剥离膜13表面垂直切割，使位于外框的第二模切刀刃51的刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜11，位于内框的第三模切刀刃52的刀锋深度恰好贯穿屏保膜主膜12，在第二模切刀刃51的内部区域形成仍与运行底膜15复合在一起的屏幕保护膜半成品，同时含有形成在第二模切刀刃51与第三模切刀刃52之间区域的环形废料16，环形废料16包含屏保膜主膜12周边和第二剥离膜13周边两层结构；
f.将屏幕保护膜半成品与运行底膜15分离，去除屏幕保护膜半成品周边的环形废料16，再在第二剥离膜13的外表面贴上一便撕贴条14，即得到屏幕保护膜成品。
进一步地，所述步骤e中，在第三模切刀刃52的内部区域还同时模切形成数个形孔区域102，且形孔区域102周边的刀锋深度至少贯穿屏保膜主膜12，也可以恰好贯穿第一剥离膜11；所述第二模切刀刃51、第三模切刀刃52和形孔刀刃53等的规格、位置是针对具体手机或其他电子产品屏幕形状、大小、款式等进行相应的设计，使成品屏幕保护膜符合使用要求。形孔区域的废料可随运行底膜自动分离，也有部分随保护膜半成品，手动清除即可，生产工艺中手工操作部分全程手套、指套作业，确保保护膜产品质量。
步骤f中分离出的运行底膜15重新与离型膜1b贴合并收卷，循环利用，或者直接导回至起始位置直接再次投入使用。
显然，在上述生产三层式屏幕保护膜的工艺中，在准备膜原料时，采用未复合第二剥离膜的屏保膜主膜为原料，进行相应的步骤生产，无需贴便撕贴条，即可生产出二层式的屏幕保护膜，因此其生产工艺和成品结构在此不再赘述。
如图5-图9所示，本发明通过如下生产线实现连续生产：该生产线包括依次设置的第一贴合机2、第一模切机3、第二贴合机4和第二模切机5以及至少一牵引机构、中间的过渡机构等(图中未示出)，所述第一模切机上3具有由两条平行设置的刀锋构成的第一模切刀刃31，且第一模切刀刃31的方向沿生产线运行方向设置，通过第一模切刀刃31在屏幕保护膜1的第一剥离膜11上成型两条平行的分割线101，使第一剥离膜11分为三个面域，从而可以进行分段贴合；所述第二模切机5上具有呈矩形的、闭合式的第二膜切刀刃51和第三模切刀刃52，其中第二模切刀刃51位于外围、第三模切刀刃52位于内围，且第二模切刀刃51的刀锋深度大于第三模切刀刃53的刀锋深度，它们的刀锋深度差恰好是第一剥离膜11的厚度，这样经过第二模切机5模切后，形成第一剥离膜11的边缘突出于屏保膜主膜12和第二剥离膜13边缘的形态，从而使第一剥离膜11可以无需贴便撕贴条即可方便地剥离，再加上第一剥离膜11分为三个面域，可以分段贴合，避免后贴合的面域过长时间暴露在外而影响贴合质量。
上述生产线中，所述第二模切机5的第三模切刀刃52的内部还设有数个形孔刀刃53，且所述形孔刀刃53的刀锋深度至少达到第三模切刀刃52的刀锋深度，当然也可达到第二模切刀刃51的刀锋深度，但不能切割到运行底膜15。形孔刀刃53是为了在屏幕保护膜上形成与手机等产品上的按键、听筒或者灯位、摄像头位置相对应的通孔，形孔刀刃可以是圆形、条形或者矩形等。
综上所述，本发明通过在底层的第一剥离膜设置分割线，即将第一剥离膜预分为几段，在进行贴膜操作时，可以先撕开第一剥离膜最边上的小面积的面域，其他后部面域暂不揭开，这样可以用手握住保护膜后部进行对准步骤，使对准步骤更加快速、准确；待对准并且该面域快贴合完成时，再撕开第一剥离膜的下一个面域进行贴合，如此依次进行；这就可以加快整个贴膜的速度，尽量避免其他面域的屏保膜主膜长时间暴露在空气中，从而减少了粘附小灰尘等污物的几率，减少贴膜后产生气泡的几率，使贴膜更紧密，使用和保护效果更佳，使用寿命更长。
上述实施例和附图中所示是本发明的简单实施例，熟悉本领域的人员可以在不脱离本发明思想的情况下，对上述实施例作出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应是权利要求书上提到的创新性特征的最大范围。
Claims (6)
1.一种分段贴合式屏幕保护膜的生产工艺，所述屏幕保护膜包括第一剥离膜和屏保膜主膜；其特征在于：其生产工艺包含如下步骤：
a.准备膜原料，分别为：第一剥离膜料卷；第一剥离膜保护膜料卷；含有离型膜、屏保膜主膜的双层复合料料卷；含有离型膜和运行底膜的双层复合料料卷；
b.经第一贴合机将双层复合料卷的离型膜剥离，将第一剥离膜贴合到运行底膜剥去离型膜的表面上，再将第一剥离膜保护膜贴合到第一剥离膜的表面，形成包含运行底膜、第一剥离膜、第一剥离膜保护膜的三层复合体；
c.将三层复合体上第一模切机模切，第一模切机的第一模切刀刃从第一剥离膜保护膜垂直切割，控制其刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜，使三层复合体上的第一剥离膜保护膜、第一剥离膜形成至少一条分割线；
d.将成型有分割线的三层复合体上第二贴合机，将三层复合体上的第一剥离膜保护膜剥离；同时将含有离型膜、屏保膜主膜的双层复合料上第二贴合机，并将其中的离型膜剥离，再将屏保膜主膜与第一剥离膜表面贴合，形成包含运行底膜、第一剥离膜、屏保膜主膜的三层复合体；
e.将形成的三层复合体上第二模切机模切，第二模切机具有闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，控制第二膜切刀刃和第三模切刀刃同时从屏保膜主膜表面垂直切割，使位于外框的第二模切刀刃的刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜，位于内框的第三模切刀刃的刀锋深度恰好贯穿屏保膜主膜，在第二模切刀刃的内部区域形成仍与运行底膜复合在一起的屏幕保护膜半成品；
f.将屏幕保护膜半成品与运行底膜分离，去除屏幕保护膜半成品周边的环形废料，即得屏幕保护膜成品。
2.一种分段贴合式屏幕保护膜的生产工艺，所述屏幕保护膜包括位于底层的第一剥离膜、位于中间的屏保膜主膜以及位于表层的第二剥离膜；其特征在于：其生产工艺包含如下步骤：
a.准备膜原料，分别为：第一剥离膜料卷；第一剥离膜保护膜料卷；含有离型膜、屏保膜主膜以及第二剥离膜的三层复合料料卷，其中屏保膜主膜位于中间层；含有离型膜和运行底膜的双层复合料料卷；
b.经第一贴合机将双层复合料卷的离型膜剥离，将第一剥离膜贴合到运行底膜剥去离型膜的表面上，再将第一剥离膜保护膜贴合到第一剥离膜的表面，形成包含运行底膜、第一剥离膜、第一剥离膜保护膜的三层复合体；
c.将三层复合体上第一模切机模切，第一模切机的第一模切刀刃从第一剥离膜保护膜垂直切割，控制其刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜，使三层复合体上的第一剥离膜保护膜、第一剥离膜形成至少一条分割线；
d.将成型有分割线的三层复合体上第二贴合机，将三层复合体上的第一剥离膜保护膜剥离；同时将含有离型膜、屏保膜主膜以及第二剥离膜的三层复合料上第二贴合机，并将其中的离型膜剥离，再将屏保膜主膜与第一剥离膜表面贴合，形成包含运行底膜、第一剥离膜、屏保膜主膜、第二剥离膜的四层复合体；
e.将形成的四层复合体上第二模切机模切，第二模切机具有闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，控制第二膜切刀刃和第三模切刀刃同时从第二剥离膜表面垂直切割，使位于外框的第二模切刀刃的刀锋深度恰好贯穿第一剥离膜，位于内框的第三模切刀刃的刀锋深度恰好贯穿屏保膜主膜，在第二模切刀刃的内部区域形成仍与运行底膜复合在一起的屏幕保护膜半成品；
f.将屏幕保护膜半成品与运行底膜分离，去除屏幕保护膜半成品周边的环形废料，再在第二剥离膜的外表面贴上一便撕贴条，即得到屏幕保护膜成品。
3.根据权利要求2所述的分段贴合式屏幕保护膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中，在第三模切刀刃的内部区域还同时模切形成数个形孔区域，且形孔区域周边的刀锋深度至少贯穿屏保膜主膜。
4.根据权利要求2所述的分段贴合式屏幕保护膜的生产工艺，其特征在于：步骤f中分离出的运行底膜重新与离型膜贴合并收卷。
5.一种分段贴合式屏幕保护膜的生产线，该生产线包括依次设置的第一贴合机、第一模切机、第二贴合机和第二模切机，其特征在于：所述第一模切机上具有由两条平行设置的刀锋构成的第一模切刀刃，且第一模切刀刃的方向沿生产线运行方向设置；所述第二模切机上具有呈矩形的、闭合式的第二膜切刀刃和第三模切刀刃，其中第二模切刀刃位于外围、第三模切刀刃位于内围，且第二模切刀刃的刀锋深度大于第三模切刀刃的刀锋深度。
6.根据权利要求5所述的分段贴合式屏幕保护膜的生产线，其特征在于：所述第二模切机的第三模切刀刃的内部还设有数个形孔刀刃，且所述形孔刀刃的刀锋深度至少达到第三模切刀刃的刀锋深度。
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