CN108582799B - 一种网纱加工装置及网纱加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于网纱技术领域，公开了一种网纱加工装置，包括用于将第一基底膜、硅胶保护膜切割形成上胶组件的第一模具、第二模具和用于将第二基底膜、双面胶和网纱切割形成网纱组件的第三模具、第四模具。本发明通过减小第三模具、第四模具在切割原材料时连续两次落刀之间的距离，进而通过原材料加工更多的网纱组件，提高原材料的利用率。本发明还公开了一种网纱加工工艺，包括：将第一基底膜、硅胶保护膜进行粘合、切割形成上胶组件；将第二基底膜、双面胶和网纱进行粘合、切割形成网纱组件；将网纱组件与上胶组件粘合为一体。通过将网纱划分成上胶组件和网纱组件分别进行加工，随后将两者粘合为一体，能够提高原材料的利用率，减少原材料的浪费。

Description

一种网纱加工装置及网纱加工工艺

技术领域

本发明涉及网纱技术领域，尤其涉及一种网纱加工装置及网纱加工工艺。

背景技术

网纱产品是将网纱和双面胶相粘合并一次性加工切割形成的，根据应用领域的不同对产品的形状有一定的要求，特定形状的网纱产品一般采用模具一次性加工而成，但是网纱产品的外形往往比较大，产品上的网纱的面积很小，也就是在加工获得成品时，很大一部分的网纱由于已经经过切割而无法再继续使用，因此造成了网纱的浪费，而且也会造成跟这部分网纱已经粘合的双面胶的浪费，增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网纱加工装置及网纱加工工艺，以解决现有技术中采用模具一次性加工网纱产品时造成网纱和双面胶的浪费，增加加工成本的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种网纱加工装置，包括用于将第一基底膜、硅胶保护膜切割形成上胶组件的第一模具组件和用于将第二基底膜、双面胶和网纱切割形成网纱组件的第二模具组件；所述第一模具组件包括依次进行切割的第一模具和第二模具，所述第二模具组件包括依次进行切割的第三模具和第四模具。

作为优选，所述第一模具包括第一底座，所述第一底座两端分别设置有第一孔刀，两个所述第一孔刀之间设置有两个条形刀，两个所述条形刀之间设置有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀的刀刃为不规则多边形结构，所述第一孔刀的刀刃围成的闭合区域均为空心结构，在所述第一孔刀的延伸方向上，所述条形刀、所述第一切刀和所述第二切刀的长度相同，所述第一孔刀的长度大于所述条形刀的长度。

作为优选，所述第二模具包括第二底座，所述第二底座上设置有第二孔刀、第三孔刀和第四孔刀，所述第二孔刀、所述第三孔刀和所述第四孔刀的刀刃围成的闭合区域为空心结构，且所述第二孔刀、所述第三孔刀的刀刃为不规则多变形结构，所述第三孔刀位于所述第二孔刀的刀刃围成的闭合区域内，所述第四孔刀位于所述第二孔刀的刀刃围成的闭合区域内，且位于所述第三孔刀的刀刃围成的闭合区域外，在所述第四孔刀的延伸方向上，所述第二孔刀与所述第三孔刀的长度相同，所述第四孔刀的长度大于所述第二孔刀的长度。

作为优选，所述第三模具包括第三底座，所述第三底座两端分别设置有第五孔刀，两个所述第五孔刀之间设置有若干第六孔刀，所述第五孔刀和所述第六孔刀的刀刃围成的闭合区域均为空心结构。

作为优选，所述第四模具包括第四底座，所述第四底座上设置有若干第七孔刀，所述第七孔刀的刀刃围成的闭合区域为空心结构。

作为优选，所述第七孔刀与所述第六孔刀的数量相同，所述第七孔刀和所述第六孔刀的刀刃均为圆形结构，且所述第七孔刀的直径大于所述第六孔刀的直径。

为实现上述目的，本发明还提供了一种网纱加工工艺，采用上述网纱加工装置，包括以下步骤：

将第一基底膜、硅胶保护膜进行粘合、切割形成上胶组件；

将第二基底膜、双面胶和网纱进行粘合、切割形成网纱组件；

将所述上胶组件和所述网纱组件粘合为一体。

作为优选，将所述硅胶保护膜第一侧的贴膜揭除后与所述第一基底膜进行粘合、切割。

作为优选，将双面胶第一侧的贴膜揭除后与第二基底膜进行粘合、切割；将双面胶第二侧的贴膜揭除后与网纱进行粘合、切割。

作为优选，将双面胶第一侧与第二基底膜分离，再将双面胶第一侧与硅胶保护膜第二侧进行粘合，使得所述上胶组件和所述网纱组件粘合为一体。

本发明的有益效果：

本发明提供的网纱加工装置，依次通过第一模具、第二模具将第一基底膜、硅胶保护膜进行切割加工形成上胶组件，依次通过第三模具和第四模具将第二基底膜、双面胶和网纱进行切割加工形成网纱组件，可通过减小第三模具、第四模具在切割原材料时连续两次落刀之间的距离，进而通过原材料加工更多的网纱组件，提高原材料的利用率，减少原材料的浪费，降低加工成本。

本发明提供的网纱加工工艺，通过将网纱划分成上胶组件和网纱组件分别进行加工，随后将两者粘合为一体，能够提高原材料的利用率，避免浪费，而且能够降低加工过程中模具的切割材料的厚度，提高加工效率和质量。

附图说明

图1是本发明提供的第一模具的结构示意图；

图2是本发明提供的第二模具的结构示意图；

图3是本发明提供的第三模具的结构示意图；

图4是本发明提供的第四模具的结构示意图；

图5是本发明提供的网纱加工工艺的流程图；

图6是本发明提供的网纱加工工艺中定位治具的结构示意图。

图中：

1、第一模具；11、第一底座；12、第一孔刀；13、条形刀；14、第一切刀；15、第二切刀；

2、第二模具；21、第二底座；22、第二孔刀；23、第三孔刀；24、第四孔刀；

3、第三模具；31、第三底座；32、第五孔刀；33、第六孔刀；

4、第四模具；41、第四底座；42、第七孔刀；

7、定位治具；71、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种网纱加工装置，该装置包括用于将第一基底膜、硅胶保护膜切割形成上胶组件的第一模具组件和用于将第二基底膜、双面胶和网纱切割形成网纱组件的第二模具组件，其中第一模具组件包括依次进行切割的第一模具1和第二模具2，第二模具组件包括依次进行切割的第三模具3和第四模具4。上胶组件包括第一基底膜和硅胶保护膜，其中硅胶保护膜在出厂时带有黏性的两个侧面分别贴有贴膜，将其中一侧的贴膜揭除，并粘贴在第一基底膜上，随后将硅胶保护膜仍贴有贴膜的一侧朝上设置，依次通过第一模具1和第二模具2切割。网纱组件包括第二基底膜、双面胶和网纱，先将双面胶一侧与第二基底膜粘合，通过第三模具3进行切割，随后将网纱粘合在双面胶未粘合第二基底膜的一侧，再通过第四模具4进行切割。

如图1所示，第一模具1包括第一底座11，在本实施例中，第一底座11为长方体形结构，当然在其他实施例中，第一底座11的形状可根据实际需要进行设置。第一底座11两端分别设置有第一孔刀12，两个第一孔刀12的刀刃围成的闭合区域均为空心结构，用于在第一基底膜的两端加工定位孔，在本实施例中，两个第一孔刀12的刀刃为圆形结构，其中一个第一孔刀12的外径为3.02mm，另一个第一孔刀12的外径为4.02mm，当然在其他实施例中，两个第一孔刀12刀刃的形状可根据实际需要进行设置。

两个第一孔刀12之间设置有两个条形刀13，两个条形刀13之间设置有第一切刀14和第二切刀15，第一切刀14和第二切刀15的刀刃均为不规则多边形结构，且第一切刀14和第二切刀15的刀刃围成的闭合区域为实心结构。

另外，在第一孔刀12的延伸方向上，也就是第一底座11的厚度方向上，条形刀13、第一切刀14和第二切刀15的长度相同，第一孔刀12的长度大于条形刀13的长度，在本实施例中，第一孔刀12的长度比条形刀13的长度大0.08mm，能够保证第一孔刀12能够对第一基底膜进行切割，从而加工出定位孔，而条形刀13、第一切刀14和第二切刀15只对硅胶保护膜未粘合第一基底膜一侧的贴膜进行切割，并且将第一切刀14和第二切刀15的刀刃围成的闭合区域外的贴膜进行切除。

如图2所示，第二模具2包括第二底座21，第二底座21上设置有第二孔刀22、第三孔刀23和第四孔刀24，第二孔刀22、第三孔刀23和第四孔刀24的刀刃围成的闭合区域为空心结构，第三孔刀23位于第二孔刀22的刀刃围成的闭合区域内，第四孔刀24位于第二孔刀22的刀刃围成的闭合区域内，且位于第三孔刀23的刀刃围成的闭合区域外，第四孔刀24的位置根据实际需要进行布置。在本实施例中，第二孔刀22和第三孔刀23的刀刃为不规则多边形结构，第四孔刀24的数量为四个，其中一个第四孔刀24的刀刃为腰型孔形结构，另外三个第四孔刀24的刀刃为圆形结构，当然在其他实施例中，第二孔刀22、第三孔刀23和第四孔刀24的刀刃围成的形状可根据实际需要进行设置。

另外，在第四孔刀24的延伸方向上，也就是第二底座21的厚度方向上，第二孔刀22和第三孔刀23的长度相同，第四孔刀24的长度比第二孔刀22的长度大0.15mm，使得第二模具2在进行切割时，第二孔刀22和第三孔刀23能够对硅胶保护膜的贴膜和硅胶保护膜进行切割，其中第二孔刀22的刀刃围成的闭合区域和第三孔刀23的刀刃围成的闭合区域之间的部分保留，其余部分进行切除，并且通过第四孔刀24进行打孔，第四孔刀24切透第一基底膜。

如图3所示，第三模具3包括第三底座31，第三底座31两端分别设置有第五孔刀32，两个第五孔刀32的刀刃围成的闭合区域均为空心结构，用于在第二基底膜的两端加工定位孔，在本实施例中，两个第五孔刀32的刀刃均为圆形结构，其中一个第五孔刀32的外径为3.02mm，另一个第五孔刀32的外径为4.02mm，当然在其他实施例中，两个第五孔刀32刀刃的形状可根据实际需要进行设置。两个第五孔刀32之间设置有若干第六孔刀33，在本实施例中第六孔刀33的数量为四个，第六孔刀33的刀刃围成的闭合区域为空心结构，且第六孔刀33的刀刃为圆形结构，当然在其他实施例中，第六孔刀33的刀刃的形状、布置方式可根据实际需要进行设置。

第三模具3在进行切割时，第五孔刀32穿透第二基底膜打孔，第六孔刀33只穿透双面胶进行打孔。

如图4所示，第四模具4包括第四底座41，第四底座41上设置若干第七孔刀42，第七孔刀42的刀刃围成的闭合区域为空心结构，在本实施例中，第七孔刀42的刀刃为圆形结构，第七孔刀42的数量为四个，且和第六孔刀33的布置方式相同，四个第七孔刀42的中心轴线围成的四边形与四个第六孔刀33的中心轴线围成的四边形完全相同，第七孔刀42的外径为3.16mm，且第七孔刀42的外径大于第六孔刀33的外径。

第三模具3在进行切割之后，在双面胶未粘合第二基底膜的一侧粘合一层网纱，随后第四模具4进行切割，在切割时，第七孔刀42的中心轴线与第六孔刀33所打的孔的中心轴线重合，且第四模具4只对网纱和双面胶进行切割。

本实施例提供了一种网纱加工工艺，图5是本实施例中网纱加工工艺的流程图，参照图5对该工艺进行详细描述，具体如下：

S1：将第一基底膜、硅胶保护膜进行粘合、切割形成上胶组件。

将硅胶保护膜第一侧的贴膜揭除，随后将硅胶保护膜粘合在第一基底膜上，随后将硅胶保护膜的第二侧朝上，随后通过第一模具1对硅胶保护膜的第二侧的贴膜进行切割，第一孔刀12穿透第一基底膜打出定位孔，条形刀13、第一切刀14和第二切刀15只对硅胶保护膜上的贴膜进行切割，并且保留第一切刀14、第二切刀15的刀刃围成的闭合区域内的贴膜。在本实施例中，第一基底膜为0.075mm透明PET保护膜。硅胶保护膜为0.075mm硅胶保护膜。随后通过第二模具2进行切割，第二孔刀22和第三孔刀23只对硅胶保护膜进行切割，第四孔刀24穿透硅胶保护膜和第一基底膜进行打孔。

S2、将第二基底膜、双面胶和网纱进行粘合、切割形成网纱组件。

将双面胶的第一侧的贴膜揭除，随后将双面胶粘合在第二基底膜上，随后将双面胶的第二侧朝上，随后通过第三模具3进行切割，第五孔刀32穿透第二基底膜进行打孔，第六孔刀33穿透双面胶进行打孔。在第三模具3切割后，将双面胶的第二侧的贴膜揭除，在这一侧粘合一层网纱，随后将网纱未与双面胶粘合的一侧朝上，随后通过第四模具4进行切割，第七孔刀42的中心轴线和第六孔刀33打出的孔的中心轴线重合，且只对网纱和双面胶进行切割。在本实施例中，第二基底膜为0.075mm透明PET离型膜，双面胶为0.05mm双面胶。

S3、将网纱组件与上胶组件粘合为一体。

将经过第三模具3和第四模具4切割后形成的圆形网纱和与网纱一侧粘合的环形双面胶第一侧与第二基底膜分离，再将双面胶第一侧与硅胶保护膜第二侧，也就是未与第一基底膜相粘合的一侧粘合，使得网纱组件和上胶组件粘合为一个整体。

当然，上述的步骤S1和步骤S2的顺序可以进行互换，即先加工网纱组件，后加工上胶组件，当然上述步骤S1和步骤S2也可以同时进行。

通过将网纱划分为上胶组件和网纱组件，上胶组件通过第一模具1、第二模具2进行加工，网纱组件通过第三模具3和第四模具4进行加工，则在网纱组件加工时，可通过调整第三模具3在连续切割一整块第二基底膜、双面胶时两次落刀的距离、第四模具4在连续切割一整块第二基底膜、双面胶和网纱时两次落刀的距离，比如一次性加工时，连续两次落刀之间的距离为50mm，而单独加工网纱组件时，第三模具3、第四模具4连续两次落刀之间的距离为8mm，使得在一整块第二基底膜、双面胶和网纱上可加工出多个网纱组件，减少了网纱和双面胶的浪费，提高了网纱和双面胶的利用率，降低了加工成本。

而且将网纱划分为上胶组件和网纱组件，能够降低加工过程中模具的切割材料的厚度，从而避免在网纱上加工孔或对网纱进行切割时，容易出现的孔和边缘发生变形的问题，提高了加工质量。另外，通过不同的模具进行分步加工，使得模具的结构得到简化，避免了一次性加工中容易出现的双面胶或硅胶保护膜卡在切割刀具之间的空隙内，影响加工效率。

以下将对该网纱的制造工艺进行详细的说明。

一、上胶组件的加工过程：

1.将第一基底膜与硅胶保护膜第一侧粘合，通过第一孔刀12在第一基底膜的两端分别加工出定位孔，通过条形刀13、第一切刀14和第二切刀15对硅胶保护膜未粘合第一基底膜一侧的贴膜进行切割，并将第一切刀14、第二切刀15的刀刃围成的闭合区域外的贴膜切除。

2.第二模具2对第一基底膜与硅胶保护膜进行切割，其中第四孔刀24穿透硅胶保护膜和第一基底膜进行打孔，第二孔刀22和第三孔刀23对硅胶保护膜进行切割。

二、网纱组件的加工过程：

1.将第二基底膜与双面胶第一侧进行粘合，并通过两个第五孔刀32在第二基底膜两端打出定位孔，通过第六孔刀33在双面胶上打孔，随后在双面胶的第二侧粘合网纱，并通过定位治具7的两个定位柱71分别穿过两个定位孔对第二基底膜进行定位，并将网纱未粘合双面胶的一侧朝上设置，定位治具7的结构如图6所示。

2.第四模具4对网纱和双面胶进行切割，且第七孔刀42的中心轴线和第六孔刀33切出的孔的中心轴线重合，并且在切割时在定位治具7和第二基底膜之间放置垫刀板，将第二基底膜抬高，防止第四模具4在切割时触碰到定位柱71，影响切割质量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网纱加工工艺，其特征在于，采用网纱加工装置，所述网纱加工装置包括用于将第一基底膜、硅胶保护膜切割形成上胶组件的第一模具组件和用于将第二基底膜、双面胶和网纱切割形成网纱组件的第二模具组件；

所述第一模具组件包括依次进行切割的第一模具(1)和第二模具(2)，所述第二模具组件包括依次进行切割的第三模具(3)和第四模具(4)；

所述第三模具(3)包括第三底座(31)，所述第三底座(31)两端分别设置有第五孔刀(32)，两个所述第五孔刀(32)之间设置有若干第六孔刀(33)；

所述第五孔刀(32)和所述第六孔刀(33)的刀刃围成的闭合区域均为空心结构；

所述第四模具(4)包括第四底座(41)，所述第四底座(41)上设置有若干第七孔刀(42)，所述第七孔刀(42)的刀刃围成的闭合区域为空心结构；

所述网纱加工工艺包括以下步骤：

将第一基底膜、硅胶保护膜进行粘合、切割形成上胶组件；

第二基底膜与双面胶第一侧进行粘合，通过两个第五孔刀在第二基底膜两端打出定位孔，通过第六孔刀在双面胶上打孔，在双面胶的第二侧粘合网纱，并通过定位治具的两个定位柱分别穿过两个定位孔对第二基底膜进行定位，并将网纱未粘合双面胶的一侧朝上设置，切割形成网纱组件；

将所述上胶组件和所述网纱组件粘合为一体。

2.根据权利要求1所述的网纱加工工艺，其特征在于，所述第一模具(1)包括第一底座(11)，所述第一底座(11)两端分别设置有第一孔刀(12)，两个所述第一孔刀(12)之间设置有两个条形刀(13)，两个所述条形刀(13)之间设置有第一切刀(14)和第二切刀(15)，所述第一切刀(14)和所述第二切刀(15)的刀刃为不规则多边形结构，所述第一孔刀(12)的刀刃围成的闭合区域均为空心结构；

在所述第一孔刀(12)的延伸方向上，所述条形刀(13)、所述第一切刀(14)和所述第二切刀(15)的长度相同，所述第一孔刀(12)的长度大于所述条形刀(13)的长度。

3.根据权利要求1所述的网纱加工工艺，其特征在于，所述第二模具(2)包括第二底座(21)，所述第二底座(21)上设置有第二孔刀(22)、第三孔刀(23)和第四孔刀(24)，所述第二孔刀(22)、所述第三孔刀(23)和所述第四孔刀(24)的刀刃围成的闭合区域为空心结构，且所述第二孔刀(22)、所述第三孔刀(23)的刀刃为不规则多边形结构，所述第三孔刀(23)位于所述第二孔刀(22)的刀刃围成的闭合区域内，所述第四孔刀(24)位于所述第二孔刀(22)的刀刃围成的闭合区域内，且位于所述第三孔刀(23)的刀刃围成的闭合区域外；

在所述第四孔刀(24)的延伸方向上，所述第二孔刀(22)与所述第三孔刀(23)的长度相同，所述第四孔刀(24)的长度大于所述第二孔刀(22)的长度。

4.根据权利要求1所述的网纱加工工艺，其特征在于，所述第七孔刀(42)与所述第六孔刀(33)的数量相同，所述第七孔刀(42)和所述第六孔刀(33)的刀刃均为圆形结构，且所述第七孔刀(42)的直径大于所述第六孔刀(33)的直径。

5.根据权利要求1所述的网纱加工工艺，其特征在于，将所述硅胶保护膜第一侧的贴膜揭除后与所述第一基底膜进行粘合、切割。

6.根据权利要求1所述的网纱加工工艺，其特征在于，将双面胶第一侧与第二基底膜分离，再将双面胶第一侧与硅胶保护膜第二侧进行粘合，使得所述上胶组件和所述网纱组件粘合为一体。

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