CN103319994A - 一种拼版复制全息图案的uv固化涂料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于UV拼版复制全息图案的UV涂料及其使用方法，UV涂料包括B型涂料和A型涂料，B型涂料由低粘度聚酯丙烯酸酯、硅改性聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、单体、助剂及光引发剂组成，A型涂料由聚氨酯丙烯酸酯、低粘度聚酯丙烯酸酯、单体、助剂、光引发剂组成。将B型涂料滴加到全息镍版和透明PET基材之间，经处理得到透明全息膜板；再将A型涂料滴加到透明全息膜板和透明PET基材之间，经处理复制出透明全息板；进行重复操作得到透明全息大板；对透明全息大板的涂料固化层作金属化处理，得到宽幅全息专用母版。本UV涂料对塑料基材附着佳，对全息镍版附着差，耐刮性、耐溶剂性好，利于完全复制转移镍版上的全息图案。

Description

一种拼版复制全息图案的UV固化涂料及其使用方法

技术领域

本发明涉及全息防伪印刷领域，尤其是涉及一种用于拼版复制全息信息图案的UV固化涂料以及该涂料的使用方法。

背景技术

模压全息技术的最重要工序之一是制作全息模压母版，模压全息产品大批量生产过程中，要求全息模压母版具有较大的尺寸，即宽幅全息模压母版。现有技术下，宽幅全息模压模板的制作方法是通过拼版机将小尺寸的全息模压模板上的全息图案直接压印到塑料片材上，再将塑料片材金属化后进行电铸，得到宽幅全息模压母版，经翻铸后得到宽幅全息模压模板。由于小尺寸的专用图像版在拼接时会留下版缝，这些版缝会造成图文的不连续，严重影响产品的质量。

UV固化技术是一种高效节能环保的新技术，具有低VOC排放量、节省能源、固化温度低、固化速度快、适合流水线生产、生产效率高等优点。UV固化涂料是紫外光固化技术的很好应用，具有固化温度低、固化速度快和很好的耐溶剂性、耐酸碱性、耐磨性、硬度等优点。利用某些类型UV固化涂料对塑料基材附着好而对金属（如镍版）附着差的特点，近年来UV固化涂料被应用于全息图案转移技术，如专利号为97114329的中国专利提出的：“一种激光全息图像转移技术及其应用”，就是利用UV固化涂料作为介质来转移激光全息图案；对于需要重复拼接多个单元版的UV拼版工作，上述方法就会出现对位精度差，操作不便等问题。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种专用于UV拼版复制全息图案的UV固化涂料及其使用方法，发明提供一种具有离型效果的B型UV涂料，通过A型UV涂料和B型UV涂料的配合使用，提供复制得到透明全息“母版”，解决了以往拼版操作需使用不透明金属镍版带来的限制问题，极大的方便了拼版操作，提高了对位精度。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：提供一种包括B型涂料和A型涂料的UV固化涂料：

按重量百分比计，所述B型涂料由以下原料组成：

低粘度聚酯丙烯酸酯           25 ～35％

硅改性聚酯丙烯酸酯           8 ～ 20％

聚氨酯丙烯酸酯               5～ 15％

单体                         35～ 50％ 

助剂                   1～ 5％ 

光引发剂                     3～ 6％；

其中：聚氨酯丙烯酸酯为六官能聚氨酯丙烯酸酯；

上述低粘度聚酯丙烯酸酯为超支化聚酯丙烯酸酯；

上述单体为单官能丙烯酸酯类单体、双官能丙烯酸酯类单体、三官能丙烯酸酯类单体、六官能丙烯酸酯类单体的一种或多种；

上述助剂包括流平剂和消泡剂，所述流平剂为聚醚改性丙烯酸类官能团聚二甲基硅氧烷或聚酯改性丙烯酸类官能团聚二甲基硅氧烷溶液，且流平剂的优选用量为1%～ 3%；所述消泡剂为丙烯酸官能聚二甲基硅氧烷，且消泡剂的优选用量为0.05～ 0.2%.

按重量百分比计，所述A型涂料由以下原料组成：

 聚氨酯丙烯酸酯              20 ～ 40％ 

低粘度聚酯丙烯酸酯           15 ～ 25％ 

单体                       30 ～ 50％ 

助剂                       0.1 ～ 0.5％ 

光引发剂                    3 ～8％；

其中：所述聚氨酯丙烯酸酯为双官能聚氨酯丙烯酸酯、三官能聚氨酯丙烯酸酯、四官能聚氨酯丙烯酸酯中的一种；

所述低粘度聚酯丙烯酸酯为超支化聚酯丙烯酸酯；

所述单体为单官能丙烯酸酯类单体、双官能丙烯酸酯类单体、三官能丙烯酸酯类单体、六官能丙烯酸酯类单体的一种或几种；

 所述助剂包括流平剂和消泡剂，所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷；所述消泡剂为丙烯酸官能聚二甲基硅氧烷。

根据以上所述的UV固化涂料，所述光引发剂采用1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或多种。

本发明所述的UV固化涂料，可用于UV拼版复制全息图案。

本发明的UV固化涂料的使用方法，为如下步骤：

①将适量的B型UV涂料滴加到全息镍版和透明PET基材之间，再辊压均匀、贴合曝光菲林、UV光照射、剥离和清洗，得到具有“母版”作用的透明全息膜板；

②将适量的A型UV涂料滴加到透明全息膜板和透明PET基材之间，再辊压均匀、贴合曝光菲林、UV光照射、剥离和清洗，由于B型涂料固化层具有离型效果，A型涂料固化后可完全跟B型涂料固化层轻易分离，可复制出具有“母版”全息图案的透明全息板；

③重复步骤②的操作，可完成UV拼版得到所要的透明全息大板；

④对透明全息大板涂层面（A型涂料固化层）进行金属化处理，即得到宽幅全息专用母版。

本发明的UV固化涂料用于拼版全息信息图案，获得了模压版，全息纹路清晰，无版缝，且操控方便、成本低廉。

附图说明

 图 1 是本发明使用B型涂料复制单元镍板图案制作透明“母版”的图案示意图。

图 2 是本发明使用A型涂料复制透明“母版”图案的图案示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案，以实施例作进一步说明。

本发明提供的一种UV固化涂料，包括A型涂料和B型涂料。A型涂料具有对塑料基材附着佳、耐溶剂性好、耐磨性佳等优点；同时对镍版附着差，此种特性利于A型涂料固化层完全附着于塑料基材上，又极易与镍版分离。B型涂料除了兼有A型涂料的优点外，其固化层还具有离型效果。以带有全息图案的B型涂料固化层为模板，在其上面涂布A型涂料，经UV光固化后，A型涂料固化层就复制了B型涂料固化层上的全息图案，且两者之间极易分离，使得A型涂料固化层复制了全息图案，且保持B型涂料固化层上全息图案的完整性，还可以重复利用。      

本发明提供的A型涂料，按重量百分比计，由以下原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯                  20 ～ 35％ 

超支化聚酯丙烯酸酯           15 ～ 25％ 

单体                                30 ～ 50％ 

助剂                                0.1 ～ 0.5％ 

光引发剂                           3 ～ 6％

   A型涂料中的主要成膜物为聚氨酯丙烯酸酯和超支化聚酯丙烯酸酯。其中，聚氨酯丙烯酸酯提供对塑料基材很好的附着力和韧性；超支化聚酯丙烯酸酯具有粘度低、固化快速、低收缩等优点，利于降低体系粘度及保证附着力，它们均可提供良好的耐溶剂型和耐磨性及硬度；助剂包括流平剂和消泡剂，流平剂为聚甲基烷基硅氧烷；消泡剂为丙烯酸官能聚二甲基硅氧烷。

本发明的B型涂料，按重量百分比计，由以下原料组成：

低粘度聚酯丙烯酸酯          25 ～35％

硅改性聚酯丙烯酸酯         8 ～ 20％ 

聚氨酯丙烯酸酯               5～ 15％  

单体                   35～ 50％   

助剂                           1～ 5％ 

光引发剂                        3～ 6％

  B型涂料中的主要成膜物为聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯和硅改性聚酯丙烯酸酯。其中，聚氨酯丙烯酸酯采用六官能聚氨酯丙烯酸酯，提供高交联密度；超支化聚酯丙烯酸酯具有粘度低、固化快速、低收缩等优点，利于降低体系粘度及保证附着力，硅改性聚酯丙烯酸酯具有附着力佳，耐磨性佳和表面张力低等优点，有利于提高体系固化后的离型效果。

助剂包括流平剂和消泡剂，流平剂为聚醚改性丙烯酸类官能团聚二甲基硅氧烷或聚酯改性丙烯酸类官能团聚二甲基硅氧烷溶液；消泡剂为丙烯酸官能聚二甲基硅氧烷；流平剂用量优选为1%~3%；消泡剂用量优选为0.05~0.2%。

 实施例1~3 ，按照下表的配方配制UV固化涂料：

实施例1的配方表                                                      表1

实施例2的配方表                                                        表2

 实施例3的配方表                                                        表3

实施例1~3的UV涂料用于UV拼版复制全息图案的使用方法：

①如图1所示，将B型涂料（4）滴加到全息镍版（6）和透明PET基材（3）之间，再辊压均匀、贴合曝光菲林（2）、UV光照射（1）、剥离和清洗掉未固化的UV涂料，得到全息透明全息膜板（5）；

②如图2所示，将A型涂料（8）滴加到透明全息膜板（5）和透明PET基材（7）之间，再辊压均匀、贴合曝光菲林（2）、UV光照射（1）、剥离和清洗掉未固化的UV涂料，可复制出全息图案的透明全息板（9）；

③重复步骤（2）的操作，可完成UV拼版得到所要的透明全息大板（9）；

④对透明全息板（9）涂层面（A型涂料固化层）进行金属化处理，得到宽幅全息专用母版。

实施例1~3均可得到所要的宽幅全息专用母版。

 得到的专用母版可包含多种不同的单元全息图案。

Claims (10)

1.一种用于UV拼版复制信息的UV固化涂料，包括B型涂料和A型涂料，其特征在于：按重量百分比计，B型涂料由以下原料组成：

低粘度聚酯丙烯酸酯      25 ～35％

硅改性聚酯丙烯酸酯      8 ～ 20％

聚氨酯丙烯酸酯       5～ 15％

单体      35～ 50％ 助剂  1～ 5％ 

光引发剂       3～ 6％； 

按重量百分比计，A型涂料由以下原料组成：  

聚氨酯丙烯酸酯       20 ～40％     

低粘度聚酯丙烯酸酯      15 ～ 25％     

单体      30～ 50％     

助剂      0.1～0.5%  

光引发剂       3 ～ 8％。

2.根据权利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述B型涂料的聚氨酯丙烯酸酯为六官能聚氨酯丙烯酸酯。

3.根据权利要求1或2所述的UV固化涂料，其特征在于：所述B型涂料的单体为单官能丙烯酸酯类单体、双官能丙烯酸酯类单体、三官能丙烯酸酯类单体、六官能丙烯酸酯类单体的一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的UV固化涂料，其特征在于：所述B型涂料的助剂包括流平剂和消泡剂，所述流平剂为聚醚改性丙烯酸类官能团聚二甲基硅氧烷或聚酯改性丙烯酸类官能团聚二甲基硅氧烷溶液，所述消泡剂为丙烯酸官能聚二甲基硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述A型涂料的聚氨酯丙烯酸酯为双官能聚氨酯丙烯酸酯或三官能聚氨酯丙烯酸酯或四官能聚氨酯丙烯酸酯。

6.根据权利要求1或5所述的UV固化涂料，其特征在于：所述A型涂料的助剂包括流平剂和消泡剂，所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷，所述消泡剂为丙烯酸官能聚二甲基硅氧烷。

7.根据权利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述低粘度聚酯丙烯酸酯为超支化聚酯丙烯酸酯。

8.根据权利要求1或7所述的UV固化涂料，其特征在于：所述光引发剂采用1- 羟基 - 环己基-苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的UV固化涂料的使用方法，其特征在于：

①将B型涂料滴加到全息镍版和透明PET基材之间，再辊压均匀、贴合曝光菲林、UV光照射、剥离和清洗，得到透明全息膜板；

②再将A型涂料滴加到前述透明全息膜板和透明PET基材之间，再辊压均匀、贴合曝光菲林、UV光照射、剥离和清洗，可复制出全息图案的透明全息板；

③进行复操作步骤②重即可完成UV拼版得到所要的透明全息大板；

④对透明全息大板的A型涂料固化层进行金属化处理，可得到宽幅全息专用母版。

10.根据权利要求9所述UV固化涂料的使用方法，其特征在于：所述透明全息膜板可多次重复使用。

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