CN210062338U - 一种套筒镭射模压版的制作设备 - Google Patents
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Abstract
一种套筒镭射模压版的制作设备。本实用新型是为了解决现有镭射模压版的生产过程时间长，成本高等问题。其技术方案：特征在于包括安装在机架上的透光玻璃套筒、涂料辊、抹匀辊、镭射模压辊和UV固化灯，其中所述透光玻璃套筒转动配合在机架上，所述涂料辊、抹匀辊和镭射模压辊按所述透光玻璃套筒转动方向依次分别设置在所述透光玻璃套筒外侧、且分别与所述透光玻璃套筒配合，所述UV固化灯安装在所述透光玻璃套筒内的固定位置上、所述UV固化灯的光照射出口正对着所述镭射模压辊与所述透光玻璃套筒配合位置对应的所述透光玻璃套筒内侧面处，所述涂料辊与所述透光玻璃套筒配合处上方形成的沟槽为涂料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭射模压版的生产设备，特别是一种套筒镭射模压版的制作设备。
背景技术
现有的包装材料中，镭射产品因表现具有优异的视觉效果，广泛应用于各类包装产品中（含纸类包装与膜类包装），在传统的镭射膜生产工艺中，镭射模压版的生产，通常采用将镭射镍版浸泡于电铸设备中，镍球在电解液中分解后，采用类似电镀的工艺，将镍离子附着于镭射母版上，从而复制出模压版。因此，采用现有的制版设备来制作镭射模压版，生产过程时间长，成本高。
发明内容
为了克服现有镭射模压版的生产过程时间长，成本高等问题，本实用新型的目的是提供一种改进的套筒镭射模压版的制作设备，可以克服现有技术的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套筒镭射模压版的制作设备,其特征在于：包括安装在机架上的透光玻璃套筒、涂料辊、抹匀辊、镭射模压辊和UV固化灯，其中所述透光玻璃套筒转动配合在机架上，所述涂料辊、抹匀辊和镭射模压辊按所述透光玻璃套筒转动方向依次分别设置在所述透光玻璃套筒外侧、且分别与所述透光玻璃套筒配合，所述UV固化灯安装在所述透光玻璃套筒内的固定位置上、所述UV固化灯的光照射出口正对着所述镭射模压辊与所述透光玻璃套筒配合位置对应的所述透光玻璃套筒内侧面处，所述涂料辊与所述透光玻璃套筒配合处上方形成的沟槽为涂料槽。
上述技术方案所述涂料辊、抹匀辊、镭射模压辊分别与所述透光玻璃套筒配合，可以是当所述涂料辊和抹匀辊与所述透光玻璃套筒配合时，所述镭射模压辊与所述透光玻璃套筒分离；当所述镭射模压辊与所述透光玻璃套筒接触配合时，所述涂料辊和抹匀辊与所述透光玻璃套筒分离。
上述技术方案所述涂料辊、抹匀辊和镭射模压辊均可以是与机架作滑动配合，以实现靠近或离开所述透光玻璃套筒的动作。
上述技术方案所述透光玻璃套筒转动配合在机架上，可以是所述透光玻璃套筒套设在机架上的转动辊架上。
上述技术方案所述UV固化灯安装在所述透光玻璃套筒内的固定位置上，可以是所述UV固化灯安装在所述转动辊架的中心固定轴上。
上述技术方案所述机架上可以设有间隙调节装置，用于调节所述涂料辊和抹匀辊与所述透光玻璃套筒之间的间隙。
上述技术方案所述UV固化灯的光照射出口，可以是由设置在所述UV固化灯前面的上、下遮光板构成。
上述技术方案所述镭射模压辊上可以制作有镭射光栅。
本实用新型的有益效果是：一是改进后的镭射模压版的生产周期大为缩短，有效降低了制作成本；二是制作设备和工艺简单，操作方便，可靠性好；三是可方便制作出无缝镭射版，且其硬度、光泽度、耐磨性均不比镍版差，压印镭射膜寿命可达到25万米。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的示意图。
图中：1、透光玻璃套筒；2、涂料辊；3、抹匀辊；4、镭射模压辊；5、UV固化灯；6、光照射出口；7、涂料槽；8、转动辊架；9、中心固定轴; 10、上遮光板；11、下遮光板。
具体实施方式
参照图1，本套筒镭射模压版的制作设备,其特征在于：包括安装在机架（未示出）上的透光玻璃套筒1、涂料辊2、抹匀辊3、镭射模压辊4和UV固化灯5，其中所述透光玻璃套筒1转动配合在机架上，所述涂料辊2、抹匀辊3和镭射模压辊4按所述透光玻璃套筒1的转动方向依次分别设置在所述透光玻璃套筒1外侧、且分别与所述透光玻璃套筒1配合，所述UV固化灯5安装在所述透光玻璃套筒1内的固定位置上、所述UV固化灯5的光照射出口6正对着所述镭射模压辊4与所述透光玻璃套筒1配合位置对应的所述透光玻璃套筒1内侧面处，所述涂料辊2与所述透光玻璃套筒1配合处上方形成的沟槽为涂料槽7。
另外，所述涂料辊2、抹匀辊3和镭射模压辊4分别与所述透光玻璃套筒1配合，是当所述涂料辊2和抹匀辊3与所述透光玻璃套筒1配合时，所述镭射模压辊4与所述透光玻璃套筒1分离；当所述镭射模压辊4与所述透光玻璃套筒1接触配合时，所述涂料辊2和抹匀辊3与所述透光玻璃套筒1分离。
所述涂料辊2、抹匀辊3和镭射模压辊4均是与机架作滑动配合，以实现靠近或离开所述透光玻璃套筒1的动作。
所述透光玻璃套筒1转动配合在机架上，是所述透光玻璃套筒1套设在机架上的转动辊架8上。
所述UV固化灯5安装在所述透光玻璃套筒1内的固定位置上，是所述UV固化灯5安装在所述转动辊架8的中心固定轴9上。
所述机架上可以设有间隙调节装置，用于调节所述涂料辊2和抹匀辊3与所述透光玻璃套筒1之间的间隙。
所述UV固化灯5的光照射出口6，是由设置在所述UV固化灯5前面的上、下遮光板10、11构成。
使用上，当一个所述透光玻璃套筒1安装套设在所述转动辊架8上后，所述镭射模压辊4与所述透光玻璃套筒1分离，所述UV固化灯5关闭，所述涂料辊2和抹匀辊3与所述透光玻璃套筒1配合，UV涂料12加在所述涂料辊2与所述透光玻璃套筒1配合处上方形成的涂料槽7里；然后涂料辊2、抹匀辊2和透光玻璃套筒转动配合，将UV涂料12均匀涂抹在透光玻璃套筒1外表面；然后涂料辊2和抹匀辊3与透光玻璃套筒1分离，所述镭射模压辊4与透光玻璃套筒1接触配合，UV固化灯5开启，从透光玻璃套筒1内的光照射出口6发出UV光线照射所述镭射模压辊4与所述透光玻璃套筒1的镭射模压部位，对镭射模压部位进行固化；当所述透光玻璃套筒1外表面的UV涂料层均经过镭射模压和UV固化时，所述镭射模压辊4与所述透光玻璃套筒1分离，所述透光玻璃套筒1停止转动，所述透光玻璃套筒1便可从所述转动辊架8上卸下来，成为一个套筒镭射模压版成品，然后可以进行第二个套筒镭射模压版的制作。
Claims (7)
1.一种套筒镭射模压版的制作设备,其特征在于：包括安装在机架上的透光玻璃套筒、涂料辊、抹匀辊、镭射模压辊和UV固化灯，其中所述透光玻璃套筒转动配合在机架上，所述涂料辊、抹匀辊和镭射模压辊按所述透光玻璃套筒转动方向依次分别设置在所述透光玻璃套筒外侧、且分别与所述透光玻璃套筒配合，所述UV固化灯安装在所述透光玻璃套筒内的固定位置上、所述UV固化灯的光照射出口正对着所述镭射模压辊与所述透光玻璃套筒配合位置对应的所述透光玻璃套筒内侧面处，所述涂料辊与所述透光玻璃套筒配合处上方形成的沟槽为涂料槽。
2.根据权利要求1所述的套筒镭射模压版的制作设备，特征是所述涂料辊、抹匀辊、镭射模压辊分别与所述透光玻璃套筒配合，是当所述涂料辊和抹匀辊与所述透光玻璃套筒配合时，所述镭射模压辊与所述透光玻璃套筒分离；当所述镭射模压辊与所述透光玻璃套筒接触配合时，所述涂料辊和抹匀辊与所述透光玻璃套筒分离。
3.根据权利要求1或2所述的套筒镭射模压版的制作设备，特征是所述涂料辊、抹匀辊和镭射模压辊均是与机架作滑动配合，以实现靠近或离开所述透光玻璃套筒的动作。
4.根据权利要求1或2所述的套筒镭射模压版的制作设备，特征是所述透光玻璃套筒转动配合在机架上，是所述透光玻璃套筒套设在机架上的转动辊架上。
5.根据权利要求1或2所述的套筒镭射模压版的制作设备，特征是所述UV固化灯安装在所述透光玻璃套筒内的固定位置上，是所述UV固化灯安装在所述转动辊架的中心固定轴上。
6.根据权利要求1或2所述的套筒镭射模压版的制作设备，特征是所述机架上设有间隙调节装置，用于调节所述涂料辊和抹匀辊与所述透光玻璃套筒之间的间隙。
7.根据权利要求1或2所述的套筒镭射模压版的制作设备，特征是所述UV固化灯的光照射出口，是由设置在所述UV固化灯前面的上、下遮光板构成。
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| CN201920513534.2U CN210062338U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种套筒镭射模压版的制作设备 |
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| CN (1) | CN210062338U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112590373A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-02 | 广东特思佳光学科技有限公司 | 光学膜片制作设备及其制片方法 |
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Cited By (2)
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| CN112590373A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-02 | 广东特思佳光学科技有限公司 | 光学膜片制作设备及其制片方法 |
| CN112590373B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-11-18 | 广东特思佳光学科技有限公司 | 光学膜片制作设备及其制片方法 |
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