CN109130227B - 一种光变反射膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光变反射膜加工设备，包括依次设置的进膜轴、挤压装置、加热装置、成型装置、加粉装置、第一覆膜装置、涂胶装置、第二覆膜装置和上膜轴，其中：所述进膜轴用于放入基膜卷；所述挤压装置用于将进入的基膜挤压成需要的厚度；所述加热装置用于加热基膜，使基膜软化；所述成型装置用于在软化的基膜一面成型反射光线的第一凹面，另一面成型透光的第二凹面；所述加粉装置用于在成型的第一凹面和第二凹面填充变色粉；所述第一覆膜装置用于在填充变色粉的基膜两侧覆盖一层薄膜。本发明设计新颖、结构简单、维修方便，能够用于成型较为复杂的光线反射膜，且具有加工成本低以及生产效率高等优点。

Description

一种光变反射膜加工设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种光变反射膜加工设备。

背景技术

随着汽车的普及，交通事故越加频繁的发生，尤其夜晚开车，危险性更加的高，小部分车主在行驶会车时没有关闭远光灯的习惯，强光照射在前车，严重影响视线，这使会车时非常的危险。

感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜 色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、 抗氧化等微胶囊所改质的特性。感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室 外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。

基本五色：

＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#17 橙色＃19红色（无色变有色）

感应波长：#12紫色：290nm~390nm ＃14兰：280nm~390nm ＃16黄色：270nm~370nm#17 橙色：270nm~370nm ＃19红色：290nm~400nm一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显。

申请号为CN201711480038.3的发明专利，公开了一种低能耗涂胶机，包括机体，其特征在于机体上沿布的走向依次设有放布辊、导布辊、储胶槽、涂胶机构、冷却机构和覆膜机构，放布辊和导布辊经支架与机体固定连接，涂胶机构设有与加热机相连的上加热辊和下加热辊，上加热辊位于下加热辊正上方且两者平行，放布辊上的布经过导布辊后从上加热辊及下加热辊之间穿过，上加热辊经电机驱动，下加热辊经齿轮组和同步带与下加热辊相连，上加热辊左上部设有储胶槽，储胶槽和加热辊的下方设有有胶液回收槽，涂胶后的布经冷却机构冷却后由覆膜机构进行覆膜、收卷，具有结构简单、涂胶厚度可调、程序简化、涂胶效率高、节能环保效果好等优点。

申请号为CN201020234819.1的专利，公开了一种EPE覆膜热压环保标示的装置，包括EPE卷材辊、薄膜辊、覆膜辊和胶辊，覆膜辊上雕刻有环保标示花纹，覆膜辊与胶辊并排平行布置，覆膜辊与胶辊相贴合，EPE卷材辊和薄膜辊布置在覆膜辊和胶辊的入口前端，EPE卷材辊与薄膜辊并排平行布置。因EPE覆膜辊雕刻环保标示花纹，在覆膜生产过程中直接将环保标示花纹热压在EPE覆膜上，减少了印刷工序，降低了成本，提高了生产效率；产品没有采用油墨印刷，避免了环境污染。

申请号为CN201720284309.7的专利，公开了一种节能型水性覆膜机，包括机架、送膜辊、涂胶部件、厚度检测部件和压合部件，涂胶部件包括储胶盒和部分置于储胶盒内的涂胶辊，厚度检测部件包括合压下相互接触的厚度检测辊和厚度检测压辊，压合部件包括合压后相互接触的上压辊和下压辊，机架上还设有输送纸张的纸张输送部件，覆膜机还包括烘干部件，烘干部件包括烘干箱和位于所述烘干箱内的一对热辊，热辊中设电阻丝，热辊的上方为吸风机，烘干部件还包括热风回用管路，回用管路包括连接烘干箱上热风出口和热风入口的管道，管道上设引风机。本覆膜机具有绿色环形、节能降耗之优点。

申请号为CN201620069009.2的专利，公开了一种薄膜加粉机料架，包括依次设置在机架上的送料部、加粉部、均匀部及收料部，送料部包括卷料辊，所述卷料辊一侧设置有与卷料辊平行的固定轴，卷料辊两端套设有主动齿轮，固定轴两端套装有与主动齿轮啮合的从动齿轮；加粉部包括加粉槽及设置于加粉槽正下方的导料辊，所述加粉槽底部设置有加粉缝，所述导料辊一侧设置有相配合的送料刷辊，所述导料辊表面设置有若干导粉槽，所述送料刷辊设置有与导粉槽相匹配的粉刷；所述均匀部包括一组水平设置的打散刷辊组，所述收料部包括收料辊。本实用新型结构简单、稳定性高、加粉均匀、效果好。

申请号为CN201521014789.2的专利，公开了一种彩印压光机层叠覆膜装置，包括基材、薄膜、基材放卷机、薄膜放卷机，固定光辊、可调位胶辊、涂胶装置、手轮与收卷机，所述基材一端连接基材放卷机另一端连接收卷机，所述薄膜一端连接薄膜放卷机另一端连接收卷机，所述可调位胶辊位于固定光辊下方且在同一垂直线上，所述可调位胶辊两侧设有滑道，所述可调位胶辊与手轮相连接，所述基材与薄膜穿过固定光辊与可调位胶辊之间的间隙，所述薄膜穿过涂胶装置，所述涂胶装置包括两根固定杆，所述固定杆之间设有横杆，所述固定杆与横杆为中空结构且内部装有胶水，所述横杆上设有毛刷，本实用新型采用手轮调节的方式，可以将固定光辊与可调位胶辊的间隙任意调整。

综合上述所述，目前市面上还缺少可以制作光线反射膜的设备，因此，本技术领域的人员有必要制作一款用于制造光线反射膜的机器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种光变反射膜加工设备，本发明的设备设计新颖、结构简单、维修方便，能够用于成型较为复杂的光线反射膜，且具有加工成本低以及生产效率高等优点，能够适应中小企业的使用，便于普及。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种光变反射膜加工设备，包括依次设置的进膜轴、挤压装置、加热装置、成型装置、加粉装置、第一覆膜装置、涂胶装置、第二覆膜装置和上膜轴，其中：

所述进膜轴用于放入基膜卷；

所述挤压装置用于将进入的基膜挤压成需要的厚度；

所述加热装置用于加热基膜，使基膜软化；

所述成型装置用于在软化的基膜一面成型反射光线的第一凹面，另一面成型透光的第二凹面；

所述加粉装置用于在成型的第一凹面和第二凹面填充变色粉；

所述第一覆膜装置用于在填充变色粉的基膜两侧覆盖一层薄膜；

所述涂胶装置用于给第二凹面一侧的薄膜涂胶；

所述第二覆膜装置用于在涂胶面上覆盖一层可撕膜；

所述上膜轴用于将成型后的反射膜收卷。

作为优选，所述变色粉采用感光变色粉，所述感光变色粉在光线照射下由浅变深。采用此技术方案，在无光线照射时，其变色粉的颜色为浅透明色，在被光线照射时，其变色粉的颜色变成深色，

作为优选，所述挤压装置包括设置的多组第一承压辊、压辊以及与压辊连接的压辊支架和调节压辊高度的手柄。采用此技术方案，第一承压辊用于驱动和支撑基膜的移动；压辊用于挤压基膜，使基膜的厚度控制在一定的的厚度范围之内，例如，将0.22mm的基膜挤压成0.2mm；手柄用于调整压辊的高度；通过调整压辊的高度以改变基膜挤压成型的厚度；采用多组第一承压辊和压辊挤压基膜，有助于挤压成型的基膜不易反弹。

作为优选，所述加热装置包括设置在基膜两侧用于加热基膜的加热辊。采用此技术方案，由加热辊给基膜进行加热，使基膜软化，以方便成型装置在基膜上成型第一凹面和第二凹面。

作为优选，所述成型装置包括设置在基膜一面的第一成型辊，另一面的第二成型辊；所述第一成型辊上均匀设置有若干个用于成型第一凹面的金字塔菱形；所述第二成型辊上均匀设置有若干个用于成型第二凹面的凸台；所述凸台位于相邻两个金字塔菱形之间，相邻两个所述金字塔菱形之间的距离不少于一个金字塔菱形的尺寸；所述成型装置至少设置有两组，两组所述的成型装置内的第一成型辊或第二成型辊之间的距离设置在N个金字塔菱形或凸台的尺寸，且同步转动。其中，第二成型辊对称设置在第一成型辊的对面。采用此技术方案，第一成型辊在基膜一面成型第一凹面时，第二成型辊在基膜的另一面成型第二凹面；成型装置设置的越多，所成型的第一凹面和第二凹面越不易反弹变形。

作为优选，所述金字塔菱形由等腰三边形组成；所述凸台的四边由等腰梯形组成；所述凸台或金字塔菱形的高度不超过0.05mm。采用此技术方案，由金字塔菱形在基膜表面成型的凹面用于光线反射；凸台在基膜表面成型的凹面用于光线通过；其中，金字塔菱形和凸台的高度不超过0.05mm，使得成型在基膜上的凹面细小不易被手指感觉到。

作为优选，所述加粉装置包括依次设置的加粉槽和粉刷以及设置在加粉槽和粉刷的底部用于支持基膜的支撑辊，所述加粉槽的底部设置有漏粉缝，位于所述漏粉缝的一侧设置有挡板；所述粉刷设置有多组，多组所述粉刷的两侧设置有回料仓。采用此技术方案，加粉槽用于存放感光变色粉；漏粉缝用于将加粉槽内的感光变色粉漏到基膜上；挡板用开启或关闭漏粉缝；粉刷设置在基膜的表面，用于清除基膜表面上的感光变色粉；粉刷可以设置为扇形或锥形，在清除基膜表面感光变色粉的同时，引导感光变色粉往两侧移动，使其能够进入到两侧的回料仓；粉刷可以设置为电动旋转粉刷；粉刷设置的越多其清理的越干净。

作为优选，所述涂胶装置包括第二承压辊、涂胶辊以及设置在涂胶辊一侧的胶仓，另一侧的刮刀以及设置在刮刀下方的回收仓。采用此技术方案，胶仓内用于存放胶水；涂胶辊在转动时带动胶仓内的胶水，并将胶水涂抹在基膜上；刮刀用于将涂胶辊上的残胶刮除；回收仓用于回收残胶。

作为优选，所述第一覆膜装置或第二覆膜装置包括支撑基膜第三承压辊、覆膜辊和载膜轴以及设置在载膜轴和覆膜辊之间的张紧辊。其中，张紧辊由多个辊组成。采用此技术方案，第一覆膜装置中的载膜轴用于安装薄膜；张紧辊用于薄膜在移动时，调整其张紧力，使其不易松弛；第三承压辊用于支撑在上面移到的基膜；覆膜辊用于将薄膜覆盖在基膜面上；

第二覆膜装置中的载膜轴用于安装可撕膜；张紧辊用于可撕膜在移动时，调整其张紧力，使其不易松弛；第三承压辊用于支撑在上面移到的基膜；覆膜辊用于将可撕膜覆盖在基膜的涂胶面上。

作为优选，所述加粉装置和涂胶装置之间还设置有压紧装置，所述压紧装置包括支撑基膜的第四承压辊以及设置在第四承压辊上的第一压辊。采用此技术方案，有助于将薄膜压紧在基膜上。

作为优选，所述加粉装置设置有两组，用于给基膜的正反两面进行加粉。

作为优选，所述第一覆膜装置设置有两组，用于给基膜的正反两面进行覆膜。

作为优选，所述第一承压辊、加热辊、第一成型辊、第二成型辊、第二承压辊、第三承压辊、第四承压辊、涂胶辊、覆膜辊和/或上膜轴上均设置有驱动电机。采用此技术方案，由驱动电机带动第一承压辊、加热辊、第一成型辊、第二成型辊、第二承压辊、第三承压辊、第四承压辊、涂胶辊、覆膜辊和/或上膜轴同步转动。

本发明的有益效果是：

本发明的设备设计新颖、结构简单、维修方便，能够用于成型较为复杂的光线反射膜，且具有加工成本低以及生产效率高等优点，能够适应中小企业的使用，便于普及。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的 内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明涉及的结构示意图：

图2是本发明涉及的第一成型辊和第二成型辊示意图：

图3是本发明涉及的加粉槽示意图：

图4是本发明涉及的粉刷示意图；

图5是本发明涉及的反射面结构示意图；

图6是本发明涉及的第一凹面示意图；

图7是本发明涉及的第二凹面示意图；

图8是本发明涉及的光线照射示意图。

图中标号说明：进膜轴1，挤压装置2，加热装置3，成型装置4，加粉装置5，第一覆膜装置6，涂胶装置7，第二覆膜装置8，上膜轴9，基膜10，第一凹面11，第二凹面12，薄膜13，涂胶14、可撕膜15，反射膜16，压紧装置17，第一承压辊201，压辊202，压辊支架203，手柄204，加热辊301，第一成型辊401，第二成型辊402，金字塔菱形403，凸台404，加粉槽501，粉刷502，支撑辊503，漏粉缝504，挡板505，回料仓506，第二承压辊701，涂胶辊702，胶仓703，刮刀704，回收仓705，第三承压辊801，覆膜辊802，载膜轴803，张紧辊804，辊805，第四承压辊171，第一压辊172。

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图8所示，一种光变反射膜加工设备，包括依次设置的进膜轴1、挤压装置2、加热装置3、成型装置4、加粉装置5、第一覆膜装置6、涂胶装置7、第二覆膜装置8和上膜轴9，其中：

所述进膜轴1用于放入基膜10卷；

所述挤压装置2用于将进入的基膜10挤压成需要的厚度；

所述加热装置3用于加热基膜10，使基膜10软化；

所述成型装置4用于在软化的基膜10一面成型反射光线的第一凹面11，另一面成型透光的第二凹面12；

所述加粉装置5用于在成型的第一凹面11和第二凹面11填充变色粉；

所述第一覆膜装置6用于在填充变色粉的基膜10两侧覆盖一层薄膜13；

所述涂胶装置7用于给第二凹面12一侧的薄膜13涂胶14；

所述第二覆膜装置8用于在涂胶14面上覆盖一层可撕膜15；

所述上膜轴9用于将成型后的反射膜16收卷。

作为优选，所述变色粉采用感光变色粉，所述感光变色粉在光线照射下由浅变深。采用此技术方案，在无光线照射时，其变色粉的颜色为浅透明色，在被光线照射时，其变色粉的颜色变成深色，

作为优选，所述挤压装置2包括设置的多组第一承压辊201、压辊202以及与压辊202连接的压辊支架203和调节压辊202高度的手柄204。采用此技术方案，第一承压辊201用于驱动和支撑基膜10的移动；压辊202用于挤压基膜10，使基膜10的厚度控制在一定的的厚度范围之内，例如，将0.22mm的基膜挤压成0.2mm；手柄204用于调整压辊202的高度；通过调整压辊202的高度以改变基膜10挤压成型的厚度；采用多组第一承压辊201和压辊202挤压基膜10，有助于挤压成型的基膜10不易反弹。

作为优选，所述加热装置3包括设置在基膜10两侧用于加热基膜10的加热辊301。采用此技术方案，由加热辊301给基膜10进行加热，使基膜10软化，以方便成型装置4在基膜10上成型第一凹面11和第二凹面12。

作为优选，所述成型装置4包括设置在基膜10一面的第一成型辊401，另一面的第二成型辊402；所述第一成型辊401上均匀设置有若干个用于成型第一凹面11的金字塔菱形403；所述第二成型辊402上均匀设置有若干个用于成型第二凹面12的凸台404；所述凸台404位于相邻两个金字塔菱形403之间，相邻两个所述金字塔菱形403之间的距离不少于一个金字塔菱形403的尺寸；所述成型装置4至少设置有两组，两组所述的成型装置4内的第一成型辊401或第二成型辊402之间的距离设置在N个金字塔菱形403或凸台404的尺寸，且同步转动。其中，第二成型辊402对称设置在第一成型辊401的对面。采用此技术方案，第一成型辊401在基膜10一面成型第一凹面11时，第二成型辊402在基膜10的另一面成型第二凹面12；成型装置4设置的越多，所成型的第一凹面11和第二凹面12越不易反弹变形。

作为优选，所述金字塔菱形403由等腰三边形组成；所述凸台404的四边由等腰梯形组成；所述凸台404或金字塔菱形403的高度不超过0.05mm。采用此技术方案，由金字塔菱形403在基膜10表面成型的凹面用于光线反射；凸台404在基膜10表面成型的凹面用于光线通过；其中，金字塔菱形403和凸台404的高度不超过0.05mm，使得成型在基膜10上的凹面细小不易被手指感觉到。

作为优选，所述加粉装置5包括依次设置的加粉槽501和粉刷502以及设置在加粉槽501和粉刷502的底部用于支持基膜10的支撑辊503，所述加粉槽501的底部设置有漏粉缝504，位于所述漏粉缝504的一侧设置有挡板505；所述粉刷502设置有多组，多组所述粉刷502的两侧设置有回料仓506。采用此技术方案，加粉槽501用于存放感光变色粉；漏粉缝504用于将加粉槽501内的感光变色粉漏到基膜10上；挡板505用开启或关闭漏粉缝504；粉刷502设置在基膜10的表面，用于清除基膜10表面上的感光变色粉；粉刷502可以设置为扇形或锥形，在清除基膜10表面感光变色粉的同时，引导感光变色粉往两侧移动，使其能够进入到两侧的回料仓506；粉刷502可以设置为电动旋转粉刷502；粉刷502设置的越多其清理的越干净。

作为优选，所述涂胶装置7包括第二承压辊701、涂胶辊702以及设置在涂胶辊702一侧的胶仓703，另一侧的刮刀704以及设置在刮刀704下方的回收仓705。采用此技术方案，胶仓703内用于存放胶水；涂胶辊702在转动时带动胶仓703内的胶水，并将胶水涂抹在基膜10上；刮刀704用于将涂胶辊702上的残胶刮除；回收仓705用于回收残胶。

作为优选，所述第一覆膜装置6或第二覆膜装置8包括支撑基膜10第三承压辊801、覆膜辊802和载膜轴803以及设置在载膜轴803和覆膜辊802之间的张紧辊804。其中，张紧辊由多个辊805组成。采用此技术方案，第一覆膜装置6中的载膜轴803用于安装薄膜13；张紧辊804用于薄膜13在移动时，调整其张紧力，使其不易松弛；第三承压辊801用于支撑在上面移到的基膜10；覆膜辊802用于将薄膜13覆盖在基膜10面上；

第二覆膜装置8中的载膜轴803用于安装可撕膜15；张紧辊804用于可撕膜15在移动时，调整其张紧力，使其不易松弛；第三承压辊801用于支撑在上面移到的基膜10；覆膜辊802用于将可撕膜15覆盖在基膜10的涂胶14面上。

作为优选，所述加粉装置5和涂胶装置7之间还设置有压紧装置17，所述压紧装置17包括支撑基膜10的第四承压辊171以及设置在第四承压辊171上的第一压辊172。采用此技术方案，有助于将薄膜压紧在基膜上。

作为优选，所述加粉装置设置有两组，用于给基膜的正反两面进行加粉。

作为优选，所述第一覆膜装置设置有两组，用于给基膜的正反两面进行覆膜。

作为优选，所述第一承压辊201、加热辊301、第一成型辊401、第二成型辊402、第二承压辊701、第三承压辊801、第四承压辊171、涂胶辊702、覆膜辊802和/或上膜轴9上均设置有驱动电机。采用此技术方案，由驱动电机带动第一承压辊201、加热辊301、第一成型辊401、第二成型辊402、第二承压辊701、第三承压辊801、第四承压辊171、涂胶辊702、覆膜辊802和/或上膜轴9同步转动。

具体实施例：

在实际使用时，基膜卷上的基膜经过挤压装置时，由挤压装置上的压辊将基膜上的厚度压到实际需要使用到的厚度，然后，由加热辊对基膜的两面进行加热，使其变软，变软后的基膜经由成型辊辊压在基膜的两侧表面形成可反射光线的第一凹面以及透光的第二凹面，然后，由加粉槽底部的漏粉缝，将感光的变色粉漏到基膜的表面以及凹面中，通过设置的粉刷在基膜的表面进行粉刮，将基膜表面上的变色粉清除到两侧的回料仓中，如图4所示，然后，由第一覆膜装置将薄膜覆盖在基膜的两侧，以固定凹面中的变色粉，最后，由涂胶辊在基膜的背面进行涂胶，第二覆膜装置将可撕膜覆盖在背面的涂胶上，然后将制作好的反射膜收到上膜轴，如图1所示。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光变反射膜加工设备，其特征在于：包括依次设置的进膜轴（1）、挤压装置（2）、加热装置（3）、成型装置（4）、加粉装置（5）、第一覆膜装置（6）、涂胶装置（7）、第二覆膜装置（8）和上膜轴（9），其中：

所述进膜轴（1）用于放入基膜（10）卷；

所述挤压装置（2）用于将进入的基膜（10）挤压成需要的厚度；

所述加热装置（3）用于加热基膜（10），使基膜（10）软化；

所述成型装置（4）用于在软化的基膜（10）一面成型反射光线的第一凹面（11），另一面成型透光的第二凹面（12）；

所述加粉装置（5）用于在成型的第一凹面（11）和第二凹面（12 ）填充变色粉；

所述第一覆膜装置（6）用于在填充变色粉的基膜（10）两侧覆盖一层薄膜（13）；

所述涂胶装置（7）用于给第二凹面（12）一侧的薄膜（13）涂胶（14）；

所述第二覆膜装置（8）用于在涂胶（14）面上覆盖一层可撕膜（15）；

所述上膜轴（9）用于将成型后的反射膜（16）收卷。

2.根据权利要求1所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述变色粉采用感光变色粉，所述感光变色粉在光线照射下由浅变深。

3.根据权利要求1所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述挤压装置（2）包括设置的多组第一承压辊（201）、压辊（202）以及与压辊（202）连接的压辊支架（203）和调节压辊（202）高度的手柄（204）。

4.根据权利要求1所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述加热装置（3）包括设置在基膜（10）两侧用于加热基膜（10）的加热辊（301）。

5.根据权利要求1所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述成型装置（4）包括设置在基膜（10）一面的第一成型辊（401），另一面的第二成型辊（402）；所述第一成型辊（401）上均匀设置有若干个用于成型第一凹面（11）的金字塔菱形（403）；所述第二成型辊（402）上均匀设置有若干个用于成型第二凹面（12）的凸台（404）；所述凸台（404）位于相邻两个金字塔菱形（403）之间，相邻两个所述金字塔菱形（403）之间的距离不少于一个金字塔菱形（403）的尺寸；所述成型装置（4）至少设置有两组，两组所述的成型装置（4）内的第一成型辊（401）或第二成型辊（402）之间的距离设置在N个金字塔菱形（403）或凸台（404）的尺寸，且同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述金字塔菱形（403）由等腰三边形组成；所述凸台（404）的四边由等腰梯形组成；所述凸台（404）或金字塔菱形（403）的高度不超过0.05mm。

7.根据权利要求1所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述加粉装置（5）包括依次设置的加粉槽（501）和粉刷（502）以及设置在加粉槽（501）和粉刷（502）的底部用于支持基膜（10）的支撑辊（503），所述加粉槽（501）的底部设置有漏粉缝（504），位于所述漏粉缝（504）的一侧设置有挡板（505）；所述粉刷（502）设置有多组，多组所述粉刷（502）的两侧设置有回料仓（506）。

8.根据权利要求1所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述涂胶装置（7）包括第二承压辊（701）、涂胶辊（702）以及设置在涂胶辊（702）一侧的胶仓（703），另一侧的刮刀（704）以及设置在刮刀（704）下方的回收仓（705）。

9.根据权利要求1所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述第一覆膜装置（6）或第二覆膜装置（8）包括支撑基膜（10）第三承压辊（801）、覆膜辊（802）和载膜轴（803）以及设置在载膜轴（803）和覆膜辊（802）之间的张紧辊（804）。

10.根据权利要求1所述的一种光变反射膜加工设备，其特征在于：所述加粉装置（5）和涂胶装置（7）之间还设置有压紧装置（17），所述压紧装置（17）包括支撑基膜（10）的第四承压辊（171）以及设置在第四承压辊（171）上的第一压辊（172）。

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