CN104710879A - Uv导电油墨及其制备方法 - Google Patents

Uv导电油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104710879A
CN104710879A CN201510161722.XA CN201510161722A CN104710879A CN 104710879 A CN104710879 A CN 104710879A CN 201510161722 A CN201510161722 A CN 201510161722A CN 104710879 A CN104710879 A CN 104710879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductive ink
electrically conductive
parts
ink
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510161722.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104710879B (zh
Inventor
石娜
巩建敏
巩坤
巩龙贤
牟晓辉
赵俊江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Taibao Information Technology Group Co., Ltd
Original Assignee
Shandong Taibao Preventing Counterfeit Product Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Taibao Preventing Counterfeit Product Co Ltd filed Critical Shandong Taibao Preventing Counterfeit Product Co Ltd
Priority to CN201510161722.XA priority Critical patent/CN104710879B/zh
Publication of CN104710879A publication Critical patent/CN104710879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104710879B publication Critical patent/CN104710879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/52—Electrically conductive inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D11/104—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种UV导电油墨及其制备方法。由以下重量份数的原料制成：金属导电微粒30-40份、聚合性预聚物20-40份、感光性单体(活性稀释剂)20-25份、光引发剂0.5-2份和助剂(稳定剂、流平剂、消泡剂和分散剂)1-3份。本发明所述的UV导电油墨印刷时在UV灯的照射下，瞬间干燥固化，不需要外设烘干装置，采用UV紫外光照射固化的方式，减少化学溶剂排放，提高生产效率，降低RFID天线生产成本，本发明还提供其制备方法，工艺简单合理。

Description

UV导电油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种UV导电油墨及其制备方法。
背景技术
导电油墨，导电油墨(electrically conductive printing ink)，用导电材料(金、银、铜和碳)分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。
RFID的英文全称是Radio Frequency Identification RFID，射频识别简单地讲就是一种非接触式的自动识别技术，它是通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，整个识别工作无须人工干预，可以工作于各种恶劣环境。RFID技术可以识别高速运动的物体和单个非常具体的物体，并可同时识别多个标签。由于它采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据，而且可以同时对多个物体进行识别，所以，更方便快捷，除了这些，还有一个最大的特点是存储信息量非常大。未来电子标签的应用范围将是非常广泛的。
目前天线生产技术主要有蚀刻法(也称减法)、绕线法、电镀法(也称电铸法或电化学法)以及印刷法。印刷法天线是直接用导电油墨在绝缘基板(薄膜)上印刷导电线路，形成天线和电路，又叫添加法制作技术。主要的印刷方法已从只用丝网印刷扩展到胶印、柔性版印刷、凹印等制作方法，较为成熟的制作工艺为网印与凹印技术。印刷技术的进步及其进一步应用于RFID天线的制作使RFID标签的生产成本降低，从而促进了RFID电子标签的应用。但目前天线印刷后干燥的方式主要靠红外线加热干燥的方式。
现有的普通导电油墨在印刷RFID天线时，需要通过电加热的大型烘箱进行干燥，温度90-120℃，停留时间在15-20分钟，需要消耗大量的电能，烘干箱占用较大空间，油墨中的化学溶剂挥发后，对环境造成污染，印刷天线的基材在高温环境下容易变形，烘干导电墨的时间长，生产效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种UV导电油墨，采用UV紫外光照射固化的方式，减少化学溶剂排放，提高生产效率，降低RFID天线生产成本，本发明还提供其制备方法。
本发明所述的UV导电油墨，由以下重量份数的原料制成：
金属导电微粒30-40份、聚合性预聚物20-40份、感光性单体20-25份、光引发剂0.5-2份和助剂1-3份。
聚合性预聚物为含有C＝C不饱和双键的低分子树脂，低分子树脂分子量优选为1000-1500。
聚合性预聚物为环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯或不饱和聚酯树脂中的一种或几种，均为市售产品，优选为丙烯酸树脂。聚合性预聚物是决定UV导电油墨性能的重要成分，是UV导电油墨中的最基本成分，是成膜物质。本发明UV导电油墨采用该聚合性预聚物，在紫外线激发下，聚合反应形成的墨膜层硬度适中、耐摩擦性优异、附着性好、耐光性、耐化学品性和耐水性稳定，附着力好，满足做RFID天线的技术要求。
感光性单体(活性稀释剂)，在结构上为含“C＝C”不饱和双键的化合物，“C＝C”不饱和双键为丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基或烯丙基中的一种或几种，感光性单体优选为烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯或乙烯基醚类单体中的一种或几种。活性稀释剂是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
光引发剂为夺氢型光引发剂、蒽醌类合硫杂蒽酮类光引发剂或裂解型光引发剂，优选为二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮或安息二甲香醚。采用本发明所述的聚合性预聚物、活性稀释剂和光引发剂，在遇到紫外光时，在紫外光的激发下，光引发剂会释放出自由基，引发聚合性预聚物、活性稀释剂一起进行聚合反应，成为高分子成膜物质，组成墨膜。
稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6-二叔丁基甲苯酚；稳定剂能够防止油墨存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性。
流平剂为1081流平剂，成分为聚醚改性聚硅氧烷；流平剂能够改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
消泡剂为聚有机硅氧烷消泡剂；消泡剂能够消除油墨中的气泡，防止在印刷过程中在墨层中产生小孔，使墨膜平整均匀，方阻值一致，确保导电油墨导电性能的稳定性，除此之外还能有效地降低液体的表面张力，具体优异的消泡效果。
分散剂为聚醚型超分散剂，聚醚型超分散剂为本领域常规市售产品，其溶剂化链主要是环氧乙烷、环氧丙烷或四氢呋喃的均聚物或共聚物，其中主要包括环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物。分散剂优选聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯(MPEGAA)及丙烯酸(AA)的共聚物。这类超分散剂的合成可以用锚固基团为起始剂，在加热、加压及催化剂存在的条件下，通过环醚物质的开环反应制得。分散剂可以使UV导电油墨体系稳定，分散剂能够使纳米级导电微粒(颜料)降低表面张力，提高与连接料的相容性，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。
根据不同的聚合性预聚物、感光性单体和光引发剂选择加入的稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂的含量略有差异，比例不固定，助剂优选为稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂按照质量比为(0.5-1):(1.2-2):(0.7-1.4)：(1.5-3)混合。
金属导电微粒为银、铜或碳导电微粒，是本领域常规市售产品。金属导电微粒优选采用纳米级导电微粒，是经过纳米材料工艺制成的，优选为纳米级银导电微粒。
所述的UV导电油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和助剂投入分散机中，搅拌混合，得到油墨连接料；
(2)将金属导电微粒加入到步骤(1)制备得到的油墨连接料中，然后进入砂磨机中进行研磨分散，混合均匀后密封包装。
其中：
步骤(1)中搅拌混合时间为2-3小时。
步骤(2)中进入砂磨机为：按照0.05升-0.1升/分钟的流量进入砂磨机。
整个制备过程要求在无紫外光，温度20-40℃的环境下进行。包装所用的包装袋要求采用不透光线的材质，产品贮存环境要求避光。
所述的UV导电油墨的整个制备过程要求在无紫外光的条件下制备，然后再避光条件下储存，使用时，印刷后在UV光线的照射下，即可固化。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明所述的导电油墨采用UV紫外光照射固化的方式，减少了化学溶剂排放，提高生产效率，降低了RFID天线生产成本，同时为RFID防伪应用提供技术支持。
(2)本发明所述的UV导电油墨，适用于凸版、凹版、丝网及胶版印刷等方式，印刷后在UV光线作用下，迅速固化，无化学溶剂挥发，制成的天线具有附着力强、电阻率低、导电性能稳定等特点。
(3)本发明所述的UV导电油墨能够在普通纸张、PET膜、合成纸等多种材料上印刷，并且具有很好的附着力，适合多次加工流程。
(4)本发明各组分协同作用，使得到的导电油墨在UV灯的照射下，瞬间干燥固化，不需要外设烘干装置，油墨固化过程没有化学溶剂挥发，不会对环境造成污染，承印天线的基材不会因为高温发生变形，生产速度快。
(5)本发明UV导电油墨适用于采用柔版印刷机印刷，在车速30-35米/分钟情况下，在紫外光波长200-350nm的紫外灯照射下，墨层厚度5-10μm(微米)，在17-20ms(毫秒)内干燥固化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中所用原料除特殊说明外均为市购。
实施例1
一种UV导电油墨，由以下重量份数的原料制成：
金属导电微粒35份、聚合性预聚物(环氧丙烯酸酯树脂)30份、感光性单体(烷氧基丙烯酸酯)25份、光引发剂(二苯甲酮)1份和助剂2份。
其中：助剂为稳定剂(对苯二酚)、流平剂(1081流平剂)、消泡剂(聚有机硅氧烷消泡剂)和分散剂(聚醚型超分散剂)按照质量比为0.8：1.5：1.0：2混合。
所述的UV导电油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和助剂投入分散机中，按次序加入上述材料，控制物料温度在38℃，搅拌混合2.5小时，得到油墨连接料；
(2)将金属导电微粒加入到步骤(1)制备得到的油墨连接料中，搅拌2.5小时，然后：按照0.08升/分钟的流量进入砂磨机中进行研磨分散，混合均匀后密封包装。
对实施例1制备得到的UV导电油墨进行性能测试：
将实施例1制备得到的UV导电油墨用于采用柔版印刷机印刷，在车速35米/分钟情况下，在紫外光波长350nm的紫外灯照射下，墨层厚度10μm(微米)，在18ms(毫秒)内干燥固化。
实施例2
一种UV导电油墨，由以下重量份数的原料制成：
金属导电微粒30份、聚合性预聚物(聚丙烯酸丙酯)20份、感光性单体(碳酸单丙烯酸酯)20份、光引发剂(2-异丙基硫杂蒽酮)2份和助剂1份。
其中：助剂为稳定剂(对甲氧基苯酚)、流平剂(1081流平剂)、消泡剂(聚有机硅氧烷消泡剂)和分散剂(聚醚型超分散剂)按照质量比为0.5：1.2：0.7：1.5混合。
所述的UV导电油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和助剂投入分散机中，按次序加入上述材料，控制物料温度在40℃，搅拌混合2小时，得到油墨连接料；
(2)将金属导电微粒加入到步骤(1)制备得到的油墨连接料中，搅拌2小时，然后：按照0.05升/分钟的流量进入砂磨机中进行研磨分散，混合均匀后密封包装。
对实施例2制备得到的UV导电油墨进行性能测试：
将实施例2制备得到的UV导电油墨用于采用柔版印刷机印刷，在车速30米/分钟情况下，在紫外光波长200nm的紫外灯照射下，墨层厚度8μm(微米)，在20ms(毫秒)内干燥固化。
实施例3
一种UV导电油墨，由以下重量份数的原料制成：
金属导电微粒40份、聚合性预聚物(聚醚丙烯酸树脂)40份、感光性单体(咪唑基单丙烯酸酯)22份、光引发剂(安息二甲香醚)0.5份和助剂3份。
其中：助剂为稳定剂(2，6-二叔丁基甲苯酚)、流平剂(1081流平剂)、消泡剂(聚有机硅氧烷消泡剂)和分散剂(聚醚型超分散剂)按照质量比为1：2：1.4：3混合。
所述的UV导电油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和助剂投入分散机中，按次序加入上述材料，控制物料温度在35℃，搅拌混合3小时，得到油墨连接料；
(2)将金属导电微粒加入到步骤(1)制备得到的油墨连接料中，搅拌3小时，然后：按照0.1升/分钟的流量进入砂磨机中进行研磨分散，混合均匀后密封包装。
对实施例3制备得到的UV导电油墨进行性能测试：
将实施例3制备得到的UV导电油墨用于采用柔版印刷机印刷，在车速35米/分钟情况下，在紫外光波长300nm的紫外灯照射下，墨层厚度5μm(微米)，在17ms(毫秒)内干燥固化。

Claims (10)

1.一种UV导电油墨，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
金属导电微粒30-40份、聚合性预聚物20-40份、感光性单体20-25份、光引发剂0.5-2份和助剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的UV导电油墨，其特征在于：聚合性预聚物为含有C＝C不饱和双键的低分子树脂。
3.根据权利要求1所述的UV导电油墨，其特征在于：聚合性预聚物为环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯或不饱和聚酯树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的UV导电油墨，其特征在于：感光性单体为含有丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基或烯丙基的化合物。
5.根据权利要求1所述的UV导电油墨，其特征在于：感光性单体为烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯或乙烯基醚类单体中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的UV导电油墨，其特征在于：光引发剂为二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮或安息二甲香醚。
7.根据权利要求1所述的UV导电油墨，其特征在于：助剂为稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂按照质量比为(0.5-1):(1.2-2):(0.7-1.4)：(1.5-3)混合。
8.根据权利要求7所述的UV导电油墨，其特征在于：稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌或2，6-二叔丁基甲苯酚；流平剂为1081流平剂；消泡剂为聚有机硅氧烷消泡剂；分散剂为聚醚型超分散剂。
9.一种权利要求1-8任一所述的UV导电油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂和助剂投入分散机中，搅拌混合，得到油墨连接料；
(2)将金属导电微粒加入到步骤(1)制备得到的油墨连接料中，然后进入砂磨机中进行研磨分散，混合均匀后密封包装。
10.根据权利要求9所述的UV导电油墨的制备方法，其特征在于：步骤(2)中进入砂磨机为：按照0.05升-0.1升/分钟的流量进入砂磨机。
CN201510161722.XA 2015-04-08 2015-04-08 Uv导电油墨及其制备方法 Active CN104710879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510161722.XA CN104710879B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 Uv导电油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510161722.XA CN104710879B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 Uv导电油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104710879A true CN104710879A (zh) 2015-06-17
CN104710879B CN104710879B (zh) 2017-09-22

Family

ID=53410617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510161722.XA Active CN104710879B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 Uv导电油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104710879B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105006272A (zh) * 2015-08-03 2015-10-28 佛山市顺德区百锐新电子材料有限公司 一种紫外光导电银浆及其制备方法及应用
CN105679394A (zh) * 2016-01-27 2016-06-15 广州中国科学院先进技术研究所 Uv导电浆及由其印刷出银纳米线柔性透明导电膜的方法
CN105936771A (zh) * 2016-07-12 2016-09-14 深圳华云科技实业有限公司 一种石墨烯油墨及其制备方法
CN106084987A (zh) * 2016-08-29 2016-11-09 苏州安洁科技股份有限公司 一种uv油墨
CN106782757A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 中国科学院深圳先进技术研究院 一种可印刷柔性导电浆料及其导电线路与制备方法
CN107031218A (zh) * 2017-03-21 2017-08-11 华鸿控股集团有限公司 一种耐水型紫外线固化玻璃铂金工艺
CN107236367A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 厦门理工学院 Pvc用感温可逆变色uv油墨及制备方法、使用方法
CN107629644A (zh) * 2017-09-24 2018-01-26 陈晨特 一种新型光固化导电涂料及其制备方法
CN107674504A (zh) * 2017-10-18 2018-02-09 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种具有线路蚀刻性能的导电油墨及其制备方法与应用
CN108610745A (zh) * 2018-05-10 2018-10-02 广东希贵光固化材料有限公司 一种用于pet膜的led固化导电油墨
CN108948867A (zh) * 2018-08-17 2018-12-07 东华大学 一种适合织物丝印的uv导电油墨及其制备方法和应用
CN110028832A (zh) * 2019-04-18 2019-07-19 襄阳金飞环彩色包装有限公司 一种环保型油墨及其制备方法
CN110564214A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 济南赢科新材料科技有限公司 一种线路板喷墨打印导电led光固化墨水及其制备方法
CN111793388A (zh) * 2020-06-08 2020-10-20 西安理工大学 一种快速固化uv水性导电油墨及其制备方法
CN112375439A (zh) * 2020-10-30 2021-02-19 陕西惠泽热能有限公司 一种远红外加热用光固化碳浆的制备方法
CN113416447A (zh) * 2021-06-23 2021-09-21 北京诺思杰科技有限公司 具有保鲜功能的油墨
CN113502454A (zh) * 2021-07-22 2021-10-15 深圳市易卜光电有限公司 一种摄像头镜片镀膜丝印方法
CN114990907A (zh) * 2022-06-10 2022-09-02 苏州康丽达精密电子有限公司 一种导电布表面涂黑工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408992A (zh) * 2013-03-30 2013-11-27 深圳欧菲光科技股份有限公司 导电油墨、透明导电体及其制备方法
CN103788759A (zh) * 2014-01-27 2014-05-14 繁昌县朱氏印务有限责任公司 一种网印uv油墨

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408992A (zh) * 2013-03-30 2013-11-27 深圳欧菲光科技股份有限公司 导电油墨、透明导电体及其制备方法
CN103788759A (zh) * 2014-01-27 2014-05-14 繁昌县朱氏印务有限责任公司 一种网印uv油墨

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105006272A (zh) * 2015-08-03 2015-10-28 佛山市顺德区百锐新电子材料有限公司 一种紫外光导电银浆及其制备方法及应用
CN105679394A (zh) * 2016-01-27 2016-06-15 广州中国科学院先进技术研究所 Uv导电浆及由其印刷出银纳米线柔性透明导电膜的方法
CN105936771A (zh) * 2016-07-12 2016-09-14 深圳华云科技实业有限公司 一种石墨烯油墨及其制备方法
CN106084987A (zh) * 2016-08-29 2016-11-09 苏州安洁科技股份有限公司 一种uv油墨
CN106782757A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 中国科学院深圳先进技术研究院 一种可印刷柔性导电浆料及其导电线路与制备方法
CN106782757B (zh) * 2016-12-30 2018-08-14 中国科学院深圳先进技术研究院 一种可印刷柔性导电浆料及其导电线路与制备方法
CN107031218A (zh) * 2017-03-21 2017-08-11 华鸿控股集团有限公司 一种耐水型紫外线固化玻璃铂金工艺
CN107236367A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 厦门理工学院 Pvc用感温可逆变色uv油墨及制备方法、使用方法
CN107236367B (zh) * 2017-06-30 2020-11-24 厦门理工学院 Pvc用感温可逆变色uv油墨及制备方法、使用方法
CN107629644A (zh) * 2017-09-24 2018-01-26 陈晨特 一种新型光固化导电涂料及其制备方法
CN107674504B (zh) * 2017-10-18 2020-10-16 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种具有线路蚀刻性能的导电油墨及其制备方法与应用
CN107674504A (zh) * 2017-10-18 2018-02-09 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种具有线路蚀刻性能的导电油墨及其制备方法与应用
CN108610745A (zh) * 2018-05-10 2018-10-02 广东希贵光固化材料有限公司 一种用于pet膜的led固化导电油墨
CN108948867A (zh) * 2018-08-17 2018-12-07 东华大学 一种适合织物丝印的uv导电油墨及其制备方法和应用
CN110028832A (zh) * 2019-04-18 2019-07-19 襄阳金飞环彩色包装有限公司 一种环保型油墨及其制备方法
CN110564214A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 济南赢科新材料科技有限公司 一种线路板喷墨打印导电led光固化墨水及其制备方法
CN111793388A (zh) * 2020-06-08 2020-10-20 西安理工大学 一种快速固化uv水性导电油墨及其制备方法
CN111793388B (zh) * 2020-06-08 2022-08-12 平江县彩美油墨有限公司 一种快速固化uv水性导电油墨及其制备方法
CN112375439A (zh) * 2020-10-30 2021-02-19 陕西惠泽热能有限公司 一种远红外加热用光固化碳浆的制备方法
CN112375439B (zh) * 2020-10-30 2022-05-24 陕西惠泽热能有限公司 一种远红外加热用光固化碳浆的制备方法
CN113416447A (zh) * 2021-06-23 2021-09-21 北京诺思杰科技有限公司 具有保鲜功能的油墨
CN113502454A (zh) * 2021-07-22 2021-10-15 深圳市易卜光电有限公司 一种摄像头镜片镀膜丝印方法
CN114990907A (zh) * 2022-06-10 2022-09-02 苏州康丽达精密电子有限公司 一种导电布表面涂黑工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104710879B (zh) 2017-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104710879A (zh) Uv导电油墨及其制备方法
CN103146259B (zh) 丝网印刷导电油墨组合物及其制备方法
CN101137730B (zh) 导电性油墨、导电电路及非接触性介质
CN105612585B (zh) 导电浆料、导电性涂膜、导电回路、导电性积层体及触摸屏
KR20090086564A (ko) 도전성 잉크, 도전 회로 및 비접촉형 미디어
CN103113786A (zh) 一种石墨烯导电油墨及其制备方法
CN104673123A (zh) 导电性粘合带、电子构件及粘合剂
CN104204114B (zh) 导电性墨组合物、导电性图案的制造方法以及导电性电路
CN101718953A (zh) 一种制作射频识别(rfid)标签天线的紫外光固化银导电浆料
CN103232799B (zh) 一种智能触摸屏电容感应器电极导电涂料及其制备方法
CN106867314A (zh) 一种高精度rfid天线用导电油墨及其制备、印刷方法
CN103351578A (zh) 一种用于形成天线用的介质基板的介质层的树脂组合物及其用途
US20090173919A1 (en) Conductive Ink Compositions
GB2407094A (en) Energy curable coating compositions
CN105542651A (zh) 聚氨酯丙烯酸酯分散体及其制备方法和紫外光固化导电涂料及其制备方法
CN102459478B (zh) 可喷墨的银/氯化银组合物
JP5569733B2 (ja) 導電性銀ペースト、導電性パターンの形成方法及び導電性パターン印刷物
US20140174312A1 (en) Composition for gravure offset printing and gravure offset printing process
CN113025114A (zh) 钻孔油墨及其应用
CN111243781A (zh) 一种银浆及其制备方法与应用
CN108148469B (zh) 一种水性uv导电油墨的制备方法
TW201543503A (zh) 感光性導電糊劑、導電性薄膜、電路及觸控面板
CN107236099B (zh) 丙烯酸酯-聚氨酯共聚树脂和含该树脂的导电银浆
CN112309609B (zh) 一种水性石墨烯导电浆料及其制备方法和rfid标签
CN103896595A (zh) 陶瓷生片及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 256407 Shandong Zibo County, Huantai Province, north of the first sea

Patentee after: Shandong Taibao Information Technology Group Co., Ltd

Address before: 256407 Shandong Zibo County, Huantai Province, north of the first sea

Patentee before: SHANDONG TAIBAO PREVENTING COUNTERFEIT PRODUCT Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder