CN106084987A - 一种uv油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV油墨，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45‑65份、色浆10‑15份、咪唑基单丙烯酸酯10‑30份、2‑异丙基硫杂蒽酮4‑8份、4‑甲氨基苯甲酸乙酯1‑5份、香味缓释微胶囊8‑12份、氧化聚乙烯蜡1‑3份、稳定剂1‑2份、流平剂0.5‑1.2份、消泡剂0.4‑0.8份、分散剂1‑3份；本发明生产工艺简单、生产成本低、微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨，复合香料包埋率高，可达到95％，突释量低，释放稳定，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久，适用于各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等产品上。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨，更具体地说，尤其涉及一种UV油墨。
背景技术
UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。
现有的芳香型油墨香味不能持久，在敞开环境中仅仅只能保持半年以内。
微胶囊是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物。微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。微胶囊直径：毫米级到微米级。微囊是具有一定通透性的球状小囊泡,外层为半透膜,内部为液体内核。近几年来,微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面。
将微胶囊技术与油墨香料结合，通过缓释可有效提高芳香型油墨的香味保持时间。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种UV油墨。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种UV油墨，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45-65份、色浆10-15份、咪唑基单丙烯酸酯10-30份、2-异丙基硫杂蒽酮4-8份、4-甲氨基苯甲酸乙酯1-5份、香味缓释微胶囊8-12份、氧化聚乙烯蜡1-3份、稳定剂1-2份、流平剂0.5-1.2份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂1-3份。
优选地，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸50-60份、色浆12-14份、咪唑基单丙烯酸酯15-25份、2-异丙基硫杂蒽酮5-7份、4-甲氨基苯甲酸乙酯2-4份、香味缓释微胶囊9-11份、氧化聚乙烯蜡1.5-2.5份、稳定剂1.2-1.7份、流平剂0.7-0.9份、消泡剂0.5-0.7份、分散剂1.5-2.5份。
优选地，改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆13份、咪唑基单丙烯酸酯20份、2-异丙基硫杂蒽酮6份、4-甲氨基苯甲酸乙酯3份、香味缓释微胶囊10份、氧化聚乙烯蜡2份、稳定剂1.5份、流平剂0.8份、消泡剂0.6份、分散剂2份。
进一步地，所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为：复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
进一步地，所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤：
1)油相的制备：将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明，加入亲油性乳化剂，搅拌均匀分散，加塞密封，保存备用；
2)外水相的制备：称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中，搅拌加热至75-85℃，待溶液变得澄清透明后停止加热，冷却至20～30℃加入亲水性乳化剂，300～400rpm转速下搅拌，备用；
3)将复合香料加入到步骤1)的溶液中，搅拌，搅拌转速为400～600rmp，搅拌分散3～8min，然后提高转速至1500～3000rpm，继续搅拌5min，制得分散有复合香料的初乳相；
4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中，持续搅拌60min，胶囊表面固化后，搅拌速度降低为100rpm，搅拌2h，洗涤，过滤，干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
进一步地，所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇，其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3：2：1。
进一步地，所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物，所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2：1。
进一步地，所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
其中，稳定剂可采用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等，流平剂可采用高沸点溶剂或丁基纤维素，消泡剂可采用乳化硅油或聚二甲基硅氧烷等，分散剂可采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠等。
本发明提供了一种UV油墨，生产工艺简单、生产成本低，UV香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨，复合香料包埋率高，可达到95％，突释量低，释放稳定，与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久(保持2年以上)，且可根据需求添加各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等，2-异丙基硫杂蒽酮用作光引发剂，性价比相对较好，4-甲氨基苯甲酸乙酯是最适合与2-异丙基硫杂蒽酮配合使用的活性胺助引发剂，不仅活性高，而且黄变也不严重，香味UV油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例提供了一种UV油墨，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45份、色浆10份、咪唑基单丙烯酸酯10份、2-异丙基硫杂蒽酮4份、4-甲氨基苯甲酸乙酯1份、香味缓释微胶囊8份、氧化聚乙烯蜡1份、稳定剂1份、流平剂0.5份、消泡剂0.4份、分散剂1份。
所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为：复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤：
1)油相的制备：将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明，加入亲油性乳化剂，搅拌均匀分散，加塞密封，保存备用；
2)外水相的制备：称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中，搅拌加热至75℃，待溶液变得澄清透明后停止加热，冷却至20℃加入亲水性乳化剂，300rpm转速下搅拌，备用；
3)将复合香料加入到步骤1)的溶液中，搅拌，搅拌转速为400，搅拌分散3min，然后提高转速至1500rpm，继续搅拌5min，制得分散有复合香料的初乳相；
4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中，持续搅拌60min，胶囊表面固化后，搅拌速度降低为100rpm，搅拌2h，洗涤，过滤，干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇，其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3：2：1；所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物，所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2：1；所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
实施例2
本实施例提供了一种UV油墨，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸50份、色浆12份、咪唑基单丙烯酸酯15份、2-异丙基硫杂蒽酮5份、4-甲氨基苯甲酸乙酯2份、香味缓释微胶囊9份、氧化聚乙烯蜡1.5份、稳定剂1.2份、流平剂0.7份、消泡剂0.5份、分散剂1.5份。
所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为：复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤：
1)油相的制备：将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明，加入亲油性乳化剂，搅拌均匀分散，加塞密封，保存备用；
2)外水相的制备：称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中，搅拌加热至80℃，待溶液变得澄清透明后停止加热，冷却至25℃加入亲水性乳化剂，320rpm转速下搅拌，备用；
3)将复合香料加入到步骤1)的溶液中，搅拌，搅拌转速为500rmp，搅拌分散6min，然后提高转速至2000rpm，继续搅拌5min，制得分散有复合香料的初乳相；
4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中，持续搅拌60min，胶囊表面固化后，搅拌速度降低为100rpm，搅拌2h，洗涤，过滤，干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇，其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3：2：1；所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物，所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2：1；所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
实施例3
本实施例提供了一种UV油墨，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆13份、咪唑基单丙烯酸酯20份、2-异丙基硫杂蒽酮6份、4-甲氨基苯甲酸乙酯3份、香味缓释微胶囊10份、氧化聚乙烯蜡2份、稳定剂1.5份、流平剂0.8份、消泡剂0.6份、分散剂2份。
所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为：复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤：
1)油相的制备：将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明，加入亲油性乳化剂，搅拌均匀分散，加塞密封，保存备用；
2)外水相的制备：称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中，搅拌加热至85℃，待溶液变得澄清透明后停止加热，冷却至30℃加入亲水性乳化剂，400rpm转速下搅拌，备用；
3)将复合香料加入到步骤1)的溶液中，搅拌，搅拌转速为500rmp，搅拌分散7min，然后提高转速至1500rpm，继续搅拌5min，制得分散有复合香料的初乳相；
4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中，持续搅拌60min，胶囊表面固化后，搅拌速度降低为100rpm，搅拌2h，洗涤，过滤，干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇，其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3：2：1；所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物，所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2：1；所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
实施例4
本实施例提供了一种UV油墨，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸60份、色浆14份、咪唑基单丙烯酸酯25份、2-异丙基硫杂蒽酮7份、4-甲氨基苯甲酸乙酯4份、香味缓释微胶囊11份、氧化聚乙烯蜡2.5份、稳定剂1.7份、流平剂0.9份、消泡剂0.7份、分散剂2.5份。
所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为：复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤：
1)油相的制备：将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明，加入亲油性乳化剂，搅拌均匀分散，加塞密封，保存备用；
2)外水相的制备：称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中，搅拌加热至85℃，待溶液变得澄清透明后停止加热，冷却至30℃加入亲水性乳化剂，350rpm转速下搅拌，备用；
3)将复合香料加入到步骤1)的溶液中，搅拌，搅拌转速为600rmp，搅拌分散3min，然后提高转速至3000rpm，继续搅拌5min，制得分散有复合香料的初乳相；
4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中，持续搅拌60min，胶囊表面固化后，搅拌速度降低为100rpm，搅拌2h，洗涤，过滤，干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇，其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3：2：1；所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物，所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2：1；所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
实施例5
本实施例提供了一种UV油墨，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸65份、色浆15份、咪唑基单丙烯酸酯30份、2-异丙基硫杂蒽酮8份、4-甲氨基苯甲酸乙酯5份、香味缓释微胶囊12份、氧化聚乙烯蜡3份、稳定剂2份、流平剂1.2份、消泡剂0.8份、分散剂3份。
所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为：复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤：
1)油相的制备：将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明，加入亲油性乳化剂，搅拌均匀分散，加塞密封，保存备用；
2)外水相的制备：称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中，搅拌加热至82℃，待溶液变得澄清透明后停止加热，冷却至28℃加入亲水性乳化剂，340rpm转速下搅拌，备用；
3)将复合香料加入到步骤1)的溶液中，搅拌，搅拌转速为550rmp，搅拌分散7min，然后提高转速至2500rpm，继续搅拌5min，制得分散有复合香料的初乳相；
4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中，持续搅拌60min，胶囊表面固化后，搅拌速度降低为100rpm，搅拌2h，洗涤，过滤，干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇，其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3：2：1；所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物，所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2：1；所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种UV油墨，其特征在于，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45-65份、色浆10-15份、咪唑基单丙烯酸酯10-30份、2-异丙基硫杂蒽酮4-8份、4-甲氨基苯甲酸乙酯1-5份、香味缓释微胶囊8-12份、氧化聚乙烯蜡1-3份、稳定剂1-2份、流平剂0.5-1.2份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种UV油墨，其特征在于，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸50-60份、色浆12-14份、咪唑基单丙烯酸酯15-25份、2-异丙基硫杂蒽酮5-7份、4-甲氨基苯甲酸乙酯2-4份、香味缓释微胶囊9-11份、氧化聚乙烯蜡1.5-2.5份、稳定剂1.2-1.7份、流平剂0.7-0.9份、消泡剂0.5-0.7份、分散剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种UV油墨，其特征在于，该UV油墨的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆13份、咪唑基单丙烯酸酯20份、2-异丙基硫杂蒽酮6份、4-甲氨基苯甲酸乙酯3份、香味缓释微胶囊10份、氧化聚乙烯蜡2份、稳定剂1.5份、流平剂0.8份、消泡剂0.6份、分散剂2份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种UV油墨，其特征在于，所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为：复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
5.根据权利要求4所述的一种UV油墨，其特征在于，所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤：
1)油相的制备：将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明，加入亲油性乳化剂，搅拌均匀分散，加塞密封，保存备用；
2)外水相的制备：称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中，搅拌加热至75-85℃，待溶液变得澄清透明后停止加热，冷却至20～30℃加入亲水性乳化剂，300～400rpm转速下搅拌，备用；
3)将复合香料加入到步骤1)的溶液中，搅拌，搅拌转速为400～600rmp，搅拌分散3～8min，然后提高转速至1500～3000rpm，继续搅拌5min，制得分散有复合香料的初乳相；
4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中，持续搅拌60min，胶囊表面固化后，搅拌速度降低为100rpm，搅拌2h，洗涤，过滤，干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
6.根据权利要求4所述的一种UV油墨，其特征在于，所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇，其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3：2：1。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种UV油墨，其特征在于，所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物，所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2：1。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种UV油墨，其特征在于，所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
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