JP5626218B2 - 感熱記録材料 - Google Patents
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Description
項1:支持体上に、下塗り層、ロイコ染料と顕色剤を含む感熱記録層、及び保護層を順次有する感熱記録材料において、感熱記録層の主たる顔料として、沈降法により測定された平均粒子径が0.1〜0.4μmであるカオリンを感熱記録層の全固形分量中4〜60質量%含有し、更に前記感熱記録層と保護層が、感熱記録層用塗液と保護層用塗液を同時多層カーテン塗布法により塗布、乾燥して形成されることを特徴とする感熱記録材料。
項2:前記感熱記録層用塗液が、下記一般式(1)で表されるジフェニルスルホン架橋型化合物の少なくとも1種を前記感熱記録層の全固形分量中0.3〜10質量%含有する、項1に記載の感熱記録材料。
項4:更に、感熱記録層の接着剤として、少なくともエチレン−アクリル酸共重合体塩を含有する項1〜3のいずれか1項に記載の感熱記録材料。項5:前記エチレン−アクリル酸共重合体塩が、アンモニウム塩またはナトリウム塩である、項4に記載の感熱記録材料。
項6:前記感熱記録層の接着剤として、さらにアセトアセチル変性ポリビニルアルコールを含有し、該アセトアセチル変性ポリビニルアルコールの重合度が500〜3000である、項1〜5のいずれか1項に記載の感熱記録材料。項7:前記感熱記録層の接着剤として、さらにブタジエン系共重合体ラテックスを含有する、項1〜6のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
項8:前記保護層にさらにポリビニルアルコールが含有され、該ポリビニルアルコールが、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール及びジアセトン変性ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも1種である、項1〜7のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
本発明では、支持体と感熱記録層との間に、焼成カオリンとプラスチック中空粒子を含有する下塗り層用塗液を、ブレード塗布法により塗布、乾燥して形成された下塗り層を設けることで、より一層品質が向上する。下塗り層中に含有されるプラスチック中空粒子としては、従来公知のもの、例えば熱可塑性高分子を殻とする微小中空粒子で、アクリル系樹脂、スチレン樹脂、アクリルースチレン樹脂、塩化ビニリデン系樹とアクリロニトリルを主体とする共重合樹脂、イソボニルメタクリレートとアクリロニトリルを主体とする共重合樹脂等からなる中空率が50〜99%程度の粒子が例示できるが、ここで中空率とは内径と外径の比であり、下記式で表示されるものである。
本発明においては、下塗り層上に、感熱記録層の主たる顔料として沈降法により測定された平均粒子径が0.1〜0.4μmであるカオリンを感熱記録層の全固形分量中4〜60質量%含有する感熱記録層と保護層が同時多層カーテン塗布法によって形成される。
本発明において、感熱記録層上には、少なくとも1層以上の保護層が設けられる。保護層は、従来から公知の感熱記録体に使用されている保護層を利用できる。保護層は、顔料と接着剤を主体として構成される。特に保護層には、サーマルヘッドに対するスティッキングを防止する目的で、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸亜鉛のような滑剤を添加することが好ましく、紫外線吸収剤を含むこともできる。また光沢のある保護層を設けることにより、製品の付加価値を高めることもできる。
沈降法による顔料の平均粒子径の測定は、顔料を含む顔料分散液を試料とし、セディグラフ5100(米国マイクロメリティックス社製)を使用し、50累積質量%の平均粒子径(d50)として測定した。なお、測定に用いた顔料分散液は、分散剤(ポリアクリル酸ナトリウム)を顔料100質量部に対して0.1質量部添加して得た顔料スラリーを燐酸塩系分散剤(ナンカリン)の0.1%水溶液により、顔料固形分濃度が約4〜8%になるように希釈することにより調製した。
実施例1
吸油量110ml/100gの焼成カオリン60部、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)80部、軽質炭酸マグネシウム1部、接着剤として固形分濃度50%のスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合ラテックス20部、カルボキシメチルセルロース(商品名:セロゲン7A、第一工業製薬社製)の5%水溶液20部、酸化澱粉(商品名:王子エースA、王子コーンスターチ社製)の20%水溶液25部、及び水90部を均一に混合攪拌して下塗り層用塗液を得た。
3−ジ(n−ブチル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン25部、1,2−ジ(3−メチルフェノキシ)エタン20部、スルホン変性ポリビニルアルコールの20%水溶液25部、及び水30部からなる組成物を、サンドミルで平均粒子径が0.9μmになるまで粉砕して染料前駆体分散液(A液)を得た。
2,2’−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン45部、スルホン変性ポリビニルアルコールの20%水溶液25部、及び水30部からなる組成物を、サンドミルで平均粒子径が1.5μmになるまで粉砕して顕色剤分散液(B液)を得た。
前記一般式(1)で示された化合物(商品名:D−90、nが1〜7の合計含有比率が87質量%、日本曹達社製)45部、スルホン変性ポリビニルアルコールの20%水溶液25部、及び水30部からなる組成物を、サンドミルで平均粒子径が1.5μmになるまで粉砕して保存性向上剤分散液(C液)を得た。
A液40部、B液50部、C液10部、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、エンゲルハード社製、平均粒子径d50;0.32μm)の50%水分散液50部、完全鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−110、重合度1000、鹸化度98.5mol%、クラレ社製)の15%水溶液20部、部分鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−205、重合度500、鹸化度88.0mol%、クラレ社製)の15%水溶液30部、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス(商品名:L−1571、固形分濃度48%、旭化成ケミカルズ社製)15部、アジピン酸ジヒドラジドの30%水分散液10部、ステアリン酸亜鉛の30%水分散液10部、更にジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の10%水溶液5部を順次添加、混合攪拌して25℃、60rpmでのB型粘度700mPa・sの感熱記録層用塗液を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.11μmであった。
カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)の50%水分散液50部に、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ―410、重合度2400、日本合成化学社製)の10%水溶液600部、ステアリン酸亜鉛(商品名:ハイドリンZ−8−36、固形分濃度36%、中京油脂社製)25部、更にジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の5%水溶液20部を混合攪拌して保護層用塗液を得た。
坪量60g/m2の上質紙の片面に、下塗り層用塗液を乾燥後の塗布量が7g/m2となるようにブレードコーターにて塗布、乾燥して下塗り層塗布済み原紙を得た。
上記で作製した下塗り層塗布済み原紙の上に、感熱記録層用塗液及び保護層用塗液を、スライドホッパー型カーテン塗布装置を用いて、下層側から感熱記録層用塗液及び保護層用塗液の順で構成される塗料膜を形成し、各層の固形分塗布量が感熱記録層4.0g/m2、保護層2.0g/m2となるように、塗工速度600m/分にて同時多層カーテン塗布、乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録材料を得た。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)に代えて、カオリン(微粒カオリン、商品名:Astra−Sheen、イメリス社製、平均粒子径d50;0.18μm)を使用して、25℃で、60rpmでのB型粘度500mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、1.90μmであった。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)の50%水分散液50部を30部とし、軽質炭酸カルシウム(商品名:ブリリアント−15、白石カルシウム工業社製、平均粒子径d50;0.30μm)の50%水分散液を20部添加して、25℃、60rpmでのB型粘度550mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.01μmであった。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)の50%水分散液50部を120部に増量して、25℃、60rpmでのB型粘度750mPa・sの感熱記録層用塗液を調製し、且つ感熱記録層の塗工量を5.5g/m2として単位面積当たりの発色成分量を実施例1と同一にした以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、1.65μmであった。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、完全鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−110、前出)の15%水溶液20部を添加せず、部分鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−205、前出)の15%水溶液を50部とし、25℃、60rpmでのB型粘度500mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.12μmであった。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において部分鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−205、前出)の15%水溶液30部を添加せず、完全鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−110、前出)の15%水溶液を50部とし、25℃、60rpmでのB型粘度800mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.09μmであった。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、ジメチロール尿素1部を添加して均一に混合攪拌し、下塗り層用塗液を調製した。また、感熱記録層用塗液の調製において、完全鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−110、前出)の15%水溶液20部の代わりに、完全鹸化アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:Z−200、重合度1000、日本合成化学社製)の15%水溶液20部を使用し、且つアジピン酸ジヒドラジドの30%水分散液10部を添加せず、25℃、60rpmでのB型粘度700mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、C液20部を添加せず、25℃、60rpmでのB型粘度650mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.11μmであった。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、プラスチック中空粒子の代わりに、プラスチック密実粒子(商品名:グロスデール130S、固形分濃度52%、三井化学社製)を40部添加した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、軽質炭酸マグネシウム1部を添加しなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層の作製において、ブレードコーターの代わりにエアナイフコーターにて塗布、乾燥して下塗層塗布済み原紙を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の保護層の調製において、アセトアセチル変性ポリビニルアルコールの代わりに、ジアセトン変性ポリビニルアルコール(商品名:DF―24、重合度2400、日本酢ビポバール社製)の10%水溶液600部を使用した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)の50%水分散液50部のかわりに、軽質炭酸カルシウム(商品名:ブリリアント−15、前出)の50%水分散液を50部添加した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.09μmであった。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)の50%水分散液50部のかわりに、カオリン(デラミネーテッドカオリン、商品名:コンツアー1500、イメリス社製、平均粒子径d50;0.46μm)の50%水分散液を50部添加した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.21μmであった。
実施例1の感熱記録材料の作製において、多層カーテンコーターのかわりに、単層カーテンコーターを用いて、感熱記録層用塗液及び保護層用塗液を逐次塗布した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の感熱記録材料の作製において、多層カーテンコーターの代わりに、ロッドブレードコーターを使用して感熱記録層用塗液及び保護層用塗液を逐次塗布した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
感熱記録用シミュレーター(TH−PMD、大倉電機社製)を用い、印加エネルギー0.27mJ/dotにて記録し、ベタ記録部の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。記録部については、実用上、1.30以上であることが必要とされる。
上記のベタ記録部の印字画質を目視評価した。
A:抜けがなく画質が極めて優れている。
B:抜けが若干見られるが、画質は良好。
C:抜けが見られるが実用レベル。
D:抜けが著しく多く見られ、画質は悪く実用上問題である。
上記0.27mj/dotで発色させた感熱記録材料の印字部分を直径5cmのアクリル製円筒に塩ビラップフイルム(商品名:ハイエスソフトTM350、日本カーバイド工業社製)で上下から挟み込むように巻きつけ、40℃の環境で24時間放置した後、印字部分の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。また、下記式により、印字部の保存率を求めた。塩ビラップフイルム処理後の記録濃度1.00以上で、保存率75%以上であれば問題ない。
得られた各感熱記録材料を、60℃の環境で24時間放置した後、地肌部分の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。地肌部濃度が0.2を超えると、地肌かぶりが問題となる。
得られた各感熱記録材料をピック強度評価用インキ〔TOKA プリンティングイン スーパーデラックス T=13〕を用いて、RIテスター(明製作所製)で印刷、表面強度を評価した。
A:印刷表面の剥がれがない。
B:印刷表面の剥がれが僅かに見られる。
C:印刷表面の剥がれがところどころで見られが実用レベル。
D:印刷表面全面が剥がれ、実用上問題である。
得られた感熱記録材料を1000m検紙してカーテン膜割れ要因の塗工欠陥がないかどうか調査した。
A:カーテン膜割れによる塗工欠陥が全くない。
B:カーテン膜割れによる塗工欠陥が見られ実用上問題である。
実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、以下の調製法により感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例1と同様の方法により、感熱記録材料を得た。
A液40部、B液50部、C液10部、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、エンゲルハード社製、平均粒子径d50;0.32μm)の50%水分散液50部、エチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩(商品名:ザイクセンAC−HW−10、住友精化社製)の25%水溶液20部、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ―410、重合度2400、日本合成化学社製)の10%水溶液50部、ブタジエン系共重合体ラテックス(商品名:L−1571、組成:スチレン/ブタジエン/カルボン酸、固形分濃度48%、旭化成ケミカルズ社製)10部、アジピン酸ジヒドラジドの30%水分散液10部、ステアリン酸亜鉛の30%水分散液10部、更にジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の10%水溶液5部を順次添加、混合攪拌して25℃、60rpmでのB型粘度700mPa・sの感熱記録層用塗液を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.11μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、エチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩(商品名:ザイクセンAC−HW−10、前出)の25%水溶液20部の代わりに、エチレン−アクリル酸共重合体のナトリウム塩(商品名:ザイクセンNC、住友精化社製)の25%水溶液20部を使用して、25℃で、60rpmでのB型粘度700mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.10μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、エチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩(商品名:ザイクセンAC−HW−10、前出)の25%水溶液20部の代わりに、エチレン−アクリル酸共重合体のアルカノールアミン塩(商品名:ザイクセンLC、住友精化社製)の25%水溶液20部を使用して、25℃で、60rpmでのB型粘度700mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.12μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ―410、前出)の10%水溶液を使用せずに、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス(商品名:L−1571、前出)を20部使用して、25℃で、60rpmでのB型粘度400mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.10μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ―410、前出)の10%水溶液を使用せずに、エチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩(商品名:ザイクセンAC−HW−10、前出)の25%水溶液を40部使用して、25℃で、60rpmでのB型粘度400mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.09μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、ブタジエン系共重合体ラテックス(商品名:L−1571、前出)を使用せずに、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ―410、前出)の10%水溶液を100部使用して、25℃で、60rpmでのB型粘度750mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.11μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ―410、前出)の10%水溶液と、ブタジエン系共重合体ラテックス(商品名:L−1571、前出)を使用せずに、エチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩(商品名:ザイクセンAC−HW−10、前出)の25%水溶液を60部使用して、25℃で、60rpmでのB型粘度400mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.13μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)に代えて、カオリン(微粒カオリン、商品名:Astra−Sheen、イメリス社製、平均粒子径d50;0.18μm)を使用して、25℃で、60rpmでのB型粘度500mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、1.90μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、C液20部を添加せず、25℃、60rpmでのB型粘度650mPa・sの感熱記録層用塗液を調製した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.11μmであった。
実施例13の下塗り層用塗液の調製において、プラスチック中空粒子の代わりに、プラスチック密実粒子(商品名:グロスデール130S、固形分濃度52%、三井化学社製)を40部添加した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例13の下塗り層用塗液の調製において、軽質炭酸マグネシウム1部を添加しなかった以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例13の保護層の調製において、アセトアセチル変性ポリビニルアルコールの代わりに、ジアセトン変性ポリビニルアルコール(商品名:DF―24、重合度2400、日本酢ビポバール社製)の10%水溶液600部を使用した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)の50%水分散液50部のかわりに、軽質炭酸カルシウム(商品名:ブリリアント−15、白石カルシウム工業社製、平均粒子径d50;0.30μm)の50%水分散液を50部添加した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.09μmであった。
実施例13の感熱記録層用塗液の調製において、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、前出)の50%水分散液50部のかわりに、カオリン(デラミネーテッドカオリン、商品名:コンツアー1500、イメリス社製、平均粒子径d50;0.46μm)の50%水分散液を50部添加した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。なお、感熱記録層用塗液の平均粒子径((株)島津製作所SALD−2200、屈折率1.7で測定)は、2.21μmであった。
実施例13の感熱記録材料の作製において、多層カーテンコーターの代わりに、単層カーテンコーターを用いて、感熱記録層用塗液及び保護層用塗液を逐次塗布した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例13の感熱記録材料の作製において、多層カーテンコーターの代わりに、ロッドブレードコーターを使用して感熱記録層用塗液及び保護層用塗液を逐次塗布した以外は、実施例13と同様にして感熱記録材料を得た。
上記0.27mj/dotで発色させた感熱記録材料の印字部分を直径5cmのアクリル製円筒に塩ビラップフイルム(商品名:ハイエスソフトTM350、日本カーバイド工業社製)で上下各々3重巻きで挟み込むように巻きつけ、50℃の環境で36時間放置した後、印字部分の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。また、下記式により、印字部の保存率を求めた。塩ビラップフイルム処理後の記録濃度1.00以上で、保存率70%以上であれば問題ない。
上記0.27mj/dotで発色させた感熱記録材料の印字部分と感熱記録材料の白紙部分を、70℃の環境で24時間放置した後、印字部分及び地肌部分の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。印字濃度が1.20以上であれば耐熱性は問題ない。また、地肌部濃度が0.2以下であれば、地肌カブリは問題ない。
Claims (8)
- 支持体上に、下塗り層、ロイコ染料と顕色剤を含む感熱記録層、及び保護層を順次有する感熱記録材料において、感熱記録層の主たる顔料として、沈降法により測定された平均粒子径が0.1〜0.4μmであるカオリンを感熱記録層の全固形分量中4〜60質量%含有し、更に前記感熱記録層と保護層が、感熱記録層用塗液と保護層用塗液を同時多層カーテン塗布法により塗布、乾燥して形成されることを特徴とする感熱記録材料。
- 前記下塗り層が、炭酸マグネシウムを下塗り層の全固形分量中0.1〜5質量%含有する、請求項1または2に記載の感熱記録材料。
- 更に、感熱記録層の接着剤として、少なくともエチレン−アクリル酸共重合体塩を含有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
-
前記エチレン−アクリル酸共重合体塩が、アンモニウム塩またはナトリウム塩である、請求項4に記載の感熱記録材料。 - 前記感熱記録層の接着剤として、さらにアセトアセチル変性ポリビニルアルコールを含有し、該アセトアセチル変性ポリビニルアルコールの重合度が500〜3000である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
- 前記感熱記録層の接着剤として、さらにブタジエン系共重合体ラテックスを含有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
- 前記保護層にさらにポリビニルアルコールが含有され、該ポリビニルアルコールが、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール及びジアセトン変性ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも1種である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
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