CN115748299B - 一种高白收银热敏纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高白收银热敏纸的生产方法，属于热敏纸生产领域。所述高白收银热敏纸的生产方法，包括有以下步骤：制备原纸、底层涂布、面层涂布。本发明的高白收银热敏纸的生产方法，有效实现热敏纸低定量、高厚度的同时，调整热敏纸色相，减少热敏纸制备过程中的白度丢失，改善热敏纸白度、强度及透气性能；所述生产方法制得的热敏纸定量48‑53g/m2，松厚度1.14‑1.22cm3/g，白度90.4‑92.0%，CIE白度105.1‑107.1%，横向抗张强度1.60‑1.67kN/m，纵向抗张强度3.29‑3.50kN/m，正面透气度346‑359s。
Description
技术领域
本发明涉及热敏纸生产领域，尤其是涉及一种高白收银热敏纸的生产方法。
背景技术
热敏纸主要适用于热敏小票、ATM机、传菜单、收银、传真及其它便携类打印器材的打印。随着生活水平的不断提高，以及打印终端便携性的不断提高，使热敏纸越来越贴近生活，热敏纸更加趋向于生活化用纸范畴。同时，随着人们消费使用次数增加，其市场用量也日益增加。
目前，自国外市场开始，已有更多的超市和加盟连锁店，开始将购物小票、简易发票进行整合，购物清单和消费信息等内容均采用热敏纸进行打印，由于顾客在购物后一般需核对自己的购物清单和消费信息，对纸张表面的视觉外观、打印清晰效果都提出了更高要求。由此，视觉白度高、表面细腻、打印清晰的高白收银热敏纸应运而生。
随着，近年来节能环保意识的增强。热敏纸市场也在向低定量、高厚度的方向不断前进。即在保证热敏纸厚度的情况下，通过低定量来增加使用面积，从而在降低打印成本的同时，节省造纸原料的消耗，实现节能环保。
但是，在改善热敏纸实现低定量、高厚度增加使用面积的造纸过程中，会导致热敏纸强度、透气性的衰减，以及白度的丢失及下降，而导致制得的热敏纸质量不稳定。同时，在热敏纸定量为50g/m2左右时，其CIE白度一般在90-85%范围内，且无法得到有效提高。无法在实现热敏纸低定量、高厚度的同时，同步提高热敏纸的强度、透气性及白度性能。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高白收银热敏纸的生产方法，能够有效实现热敏纸低定量、高厚度的同时，同步提高热敏纸的强度、透气性及白度性能。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种高白收银热敏纸的生产方法，包括有以下步骤：制备原纸、底层涂布、面层涂布。
所述制备原纸，将打浆后的阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆与增白剂、染色剂按预定比例混合均匀，制得原纸浆料。将原纸浆料投入至4038mm造纸机生产线中，控制压光机压力为24-26kN，控制原纸指标为：定量40-44g/m2，制备原纸。
所述阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆、增白剂、染色剂的重量份比值为80-90:5-10:10-20:4-8:0.05-0.2。
所述阔叶木化学浆，游离度CSF为240-300mL，白度为88.3-89.2%，抗张指数61.1-62.5N·m/g，尘埃度31.4-33.2mm2/m2。所述阔叶木化学浆为，以相思木、桉木、松木为原料制得。所述相思木、桉木、松木的重量份比值为74-78:20-25:6-9。
所述针叶化学浆，游离度CSF为310-330mL。
所述化学机械浆，打浆浓度为3.7-4.3%，游离度CSF值为190-220mL，白度为69.0-71.1%，松厚度为2.2-2.3cm3/g，抗张指数为21.2-25.3N·m/g。
所述增白剂为二磺酸增白剂、六磺酸增白剂；所述二磺酸增白剂、六磺酸增白剂的重量份比值为1:1-2。
所述染色剂为品蓝或品紫。
所述化学机械浆的制备方法为，将杨木片完全浸渍至浓度为0.8-1.0wt%的过氧化氢水溶液中软化后，转入预蒸仓内，然后投入浓度为25-30wt%的氢氧化钠溶液，升温至80-85℃，保温预蒸15-20min；然后投入至2.5-3倍体积的水中，搅拌条件下，投入复合处理剂，升温至65-70℃，保温搅拌5-10min后，经挤压疏解，投入至磨浆机内，控制温度为110-120℃，磨浆压力控制在1.0-1.1kg/cm2，磨浆浓度控制在25-30％，进行磨浆处理，制得浆料；浆料经漂白、脱水、筛选、浓缩，制得高松厚度化学机械浆。
所述氢氧化钠溶液的加入量为杨木片绝干重量的0.5-0.8%。
所述复合处理剂为MgO、H2O2、NaOH、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的混合物，复合处理剂的加入量为杨木片绝干重量的5.8-6.0%。
所述MgO、H2O2、NaOH、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的重量份比值为1-2:15-17:40-50:0.5-0.8:0.5-0.8:1.3-1.5。
所述底层涂布，采用底层涂料，通过4050mm涂布机对制得的原纸进行底层涂布，控制涂布量为9-10g，涂布完成后，进行热烘干燥20-30s，控制纸张水分含量为5-5.5wt%；热烘干燥过程中，采用红外测温仪实时监测纸面温度，通过调节热烘箱温度及频率，控制纸面温度为50-70℃。
所述底层涂料中，按重量份，由以下原料组成，瓷土26-30份，煅烧土80-85份，塑性颜料5-8份。
所述瓷土，为美国西沃瓷土，型号GLOSS90，粒径80%≤2um。
所述煅烧土，为煅烧高岭土，粒径80%≤2μm，白度≥91%，吸油值60-75g/100g。
所述塑性颜料，粒径为1.5-3um。
所述底层涂布方式为刮刀涂布。
所述热烘箱的频率为50-100Hz。
所述面层涂布，采用面层涂料，通过帘式涂布的方式，对底层涂布后的原纸进行面层涂布，控制涂布量为3-3.5g，制得高白收银热敏纸。
所述面层涂料中，按重量份，由以下原料组成，胶乳10-15份、增白剂1-2份、显白剂0.1-0.3份、瓷土36-38份、显色剂24-26份、无色染料9-10份、增感剂10-12份、硬脂酸锌6-7份、胶黏用PVA5.5-6份、分散用PVA 6-7份。
所述乳胶为以下至少之一：生物胶乳或丁苯胶乳或淀粉。
所述增白剂为以下至少之一：二磺酸或四磺酸或六磺酸。
所述显白剂为品紫或品蓝，粒径为1-1.5μm。
所述胶黏用PVA为聚乙烯醇2488。
所述分散用PVA为聚乙烯醇L-3266。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的高白收银热敏纸的生产方法，通过特定的原纸纸浆，结合涂布层的特定涂布层涂料及涂布工艺，面层的特定面层涂料，有效实现热敏纸低定量、高厚度的同时，调整热敏纸色相，减少热敏纸制备过程中的白度丢失，改善热敏纸白度、强度及透气性能；制得的热敏纸定量48-53g/m2，松厚度1.14-1.22cm3/g，白度90.4-92.0%，CIE白度105.1-107.1%，横向抗张强度1.60-1.67kN/m，纵向抗张强度3.29-3.50kN/m，正面透气度346-359s。
（2）本发明的高白收银热敏纸的生产方法，制得的高白收银热敏纸得平滑度好，打印效果好，打印清晰，热敏纸正面平滑度435-452s，饱和发色密度1.20-1.31mj/mm2，图像保存性能（残留光密度值）≥0.8mj/mm2。
（3）本发明的高白收银热敏纸的生产方法，在实现前述技术效果的同时，有效降低原料消耗，有效降低热敏纸生产成本，降低生产能耗，增加生产企业效益，有利于大规模工业化生产。
（4）本发明的高白收银热敏纸的生产方法，制得的高白收银热敏纸的定量按53g/m2计算，相比于65g/m2的普通热敏纸，每吨热敏纸纸可增加的使用面积为3483平方米（即18868-15385=3483）；能够在不影响客户对纸张厚度感官和纸质要求的前提下，有效增加22.64%的可打印使用面积，减少了原材物料的消耗。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种高白收银热敏纸的生产方法，具体为：
1、制备原纸
将打浆后的阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆与增白剂、染色剂按预定比例混合均匀，制得原纸浆料。将原纸浆料投入至4038mm造纸机生产线中，控制压光机压力为24kN，控制原纸指标为：定量44g/m2，制备原纸。
其中，阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆、增白剂、染色剂的重量份比值为80:5:10:4:0.05。
所述阔叶木化学浆，游离度CSF为240mL，白度为88.3%，抗张指数61.1N·m/g，尘埃度31.4mm2/m2。
所述阔叶木化学浆为，以相思木、桉木、松木为原料制得。所述相思木、桉木、松木的重量份比值为74:20:6。
所述针叶化学浆，游离度CSF为310mL。
所述化学机械浆，打浆浓度为3.7%，游离度CSF值为190mL，白度为69.0%，松厚度为2.2cm3/g，抗张指数为21.2N·m/g。
所述增白剂为二磺酸增白剂、六磺酸增白剂；所述二磺酸增白剂、六磺酸增白剂的重量份比值为1:1。
所述染色剂为品蓝。
所述化学机械浆的制备方法为，将杨木片完全浸渍至浓度为0.8wt%的过氧化氢水溶液中软化后，转入预蒸仓内，然后投入浓度为25wt%的氢氧化钠溶液，升温至80℃，保温预蒸15min；然后投入至2.5倍体积的水中，搅拌条件下，投入复合处理剂，升温至65℃，保温搅拌5min后，经挤压疏解，投入至磨浆机内，控制温度为110℃，磨浆压力控制在1.0kg/cm2，磨浆浓度控制在25％，进行磨浆处理，制得浆料；浆料经漂白、脱水、筛选、浓缩，制得高松厚度化学机械浆。
所述氢氧化钠溶液的加入量为杨木片绝干重量的0.5%。
所述复合处理剂为MgO、H2O2、NaOH、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的混合物，复合处理剂的加入量为杨木片绝干重量的5.8%。
所述MgO、H2O2、NaOH、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的重量份比值为1:15:40:0.5:0.5:1.3。
2、底层涂布
采用底层涂料，通过4050mm涂布机对制得的原纸进行底层涂布，控制涂布量为9g，涂布完成后，进行热烘干燥20s，控制纸张水分含量为5wt%；热烘干燥过程中，采用红外测温仪实时监测纸面温度，通过调节热烘箱温度及频率，控制纸面温度为50℃。
其中，底层涂布方式为刮刀涂布。
热烘箱的频率为50Hz。
所述底层涂料中，按重量份，由以下原料组成，瓷土26份，煅烧土80份，塑性颜料5份。
所述瓷土，为美国西沃瓷土，型号GLOSS90，粒径80%≤2um。
所述煅烧土，为煅烧高岭土，粒径80%≤2μm，白度91.3%，吸油值65g/100g。
所述塑性颜料，粒径为1.5um。
3、面层涂布
采用面层涂料，通过帘式涂布的方式，对底层涂布后的原纸进行面层涂布，控制涂布量为3g，制得高白收银热敏纸。
所述面层涂料中，按重量份，由以下原料组成，胶乳10份、增白剂1份、显白剂0.1份、瓷土36份、显色剂24份、无色染料9份、增感剂10份、硬脂酸锌6份、胶黏用PVA5.5份、分散用PVA 6份。
其中，所述乳胶为生物胶乳和丁苯胶乳；所述生物胶乳和丁苯胶乳的重量份比值为1:1。
增白剂为二磺酸。
显白剂为品紫，粒径为1μm。
胶黏用PVA为聚乙烯醇2488。
分散用PVA为聚乙烯醇L-3266。
所述高白收银热敏纸，定量53g/m2，松厚度1.14cm3/g，白度90.4%，CIE白度105.1%，横向抗张强度1.60kN/m，纵向抗张强度3.29kN/m，正面透气度346s，正面平滑度435s，饱和发色密度1.20mj/mm2，图像保存性能（残留光密度值）0.80mj/mm2。
实施例2
一种高白收银热敏纸的生产方法，具体为：
1、制备原纸
将打浆后的阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆与增白剂、染色剂按预定比例混合均匀，制得原纸浆料。将原纸浆料投入至4038mm造纸机生产线中，控制压光机压力为25kN，控制原纸指标为：定量41g/m2，制备原纸。
其中，阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆、增白剂、染色剂的重量份比值为85:8:15:7:0.1。
所述阔叶木化学浆，游离度CSF为280mL，白度为88.7%，抗张指数61.8N·m/g，尘埃度32.6mm2/m2。
所述阔叶木化学浆为，以相思木、桉木、松木为原料制得。所述相思木、桉木、松木的重量份比值为76:23:8。
所述针叶化学浆，游离度CSF为320mL。
所述化学机械浆，打浆浓度为4.1%，游离度CSF值为210mL，白度为70.3%，松厚度为2.2cm3/g，抗张指数为23.6N·m/g。
所述增白剂为二磺酸增白剂、六磺酸增白剂；所述二磺酸增白剂、六磺酸增白剂的重量份比值为1:2。
所述染色剂为品紫。
所述化学机械浆的制备方法为，将杨木片完全浸渍至浓度为0.9wt%的过氧化氢水溶液中软化后，转入预蒸仓内，然后投入浓度为27wt%的氢氧化钠溶液，升温至82℃，保温预蒸18min；然后投入至2.8倍体积的水中，搅拌条件下，投入复合处理剂，升温至68℃，保温搅拌8min后，经挤压疏解，投入至磨浆机内，控制温度为115℃，磨浆压力控制在1.1kg/cm2，磨浆浓度控制在28％，进行磨浆处理，制得浆料；浆料经漂白、脱水、筛选、浓缩，制得高松厚度化学机械浆。
所述氢氧化钠溶液的加入量为杨木片绝干重量的0.7%。
所述复合处理剂为MgO、H2O2、NaOH、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的混合物，复合处理剂的加入量为杨木片绝干重量的5.9%。
所述MgO、H2O2、NaOH、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的重量份比值为1.5:16:45:0.7:0.7:1.4。
2、底层涂布
采用底层涂料，通过4050mm涂布机对制得的原纸进行底层涂布，控制涂布量为9.5g，涂布完成后，进行热烘干燥25s，控制纸张水分含量为5.2wt%；热烘干燥过程中，采用红外测温仪实时监测纸面温度，通过调节热烘箱温度及频率，控制纸面温度为60℃。
其中，底层涂布方式为刮刀涂布。
热烘箱的频率为80Hz。
所述底层涂料中，按重量份，由以下原料组成，瓷土28份，煅烧土83份，塑性颜料7份。
所述瓷土，为美国西沃瓷土，型号GLOSS90，粒径80%≤2um。
所述煅烧土，为煅烧高岭土，粒径80%≤2um，白度91.7%，吸油值70g/100g。
所述塑性颜料，粒径为2um。
3、面层涂布
采用面层涂料，通过帘式涂布的方式，对底层涂布后的原纸进行面层涂布，控制涂布量为3.2g，制得高白收银热敏纸。
所述面层涂料中，按重量份，由以下原料组成，胶乳12份、增白剂1.5份、显白剂0.2份、瓷土37份、显色剂25份、无色染料9.5份、增感剂11份、硬脂酸锌6.5份、胶黏用PVA5.7份、分散用PVA 6.5份。
其中，所述乳胶为生物胶乳、丁苯胶乳；所述生物胶乳、丁苯胶乳的重量份比值为1:1。
增白剂为四磺酸。
显白剂为品紫或品蓝，粒径为1.2μm。
胶黏用PVA为聚乙烯醇2488。
分散用PVA为聚乙烯醇L-3266。
所述高白收银热敏纸，定量48g/m2，松厚度1.22cm3/g，白度92.0%，CIE白度107.1%，横向抗张强度1.67kN/m，纵向抗张强度3.50kN/m，正面透气度359s，正面平滑度452s，饱和发色密度1.31mj/mm2，图像保存性能（残留光密度值）0.92mj/mm2。
实施例3
一种高白收银热敏纸的生产方法，具体为：
1、制备原纸
将打浆后的阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆与增白剂、染色剂按预定比例混合均匀，制得原纸浆料。将原纸浆料投入至4038mm造纸机生产线中，控制压光机压力为26kN，控制原纸指标为：定量40g/m2，制备原纸。
其中，阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆、增白剂、染色剂的重量份比值为90:10:20:8:0.2。
所述阔叶木化学浆，游离度CSF为300mL，白度为89.2%，抗张指数62.5N·m/g，尘埃度33.2mm2/m2。
所述阔叶木化学浆为，以相思木、桉木、松木为原料制得。所述相思木、桉木、松木的重量份比值为78:25:9。
所述针叶化学浆，游离度CSF为330mL。
所述化学机械浆，打浆浓度为4.3%，游离度CSF值为220mL，白度为71.1%，松厚度为2.3cm3/g，抗张指数为25.3N·m/g。
所述增白剂为二磺酸增白剂、六磺酸增白剂；所述二磺酸增白剂、六磺酸增白剂的重量份比值为1:1。
所述染色剂为品蓝。
所述化学机械浆的制备方法为，将杨木片完全浸渍至浓度为1.0wt%的过氧化氢水溶液中软化后，转入预蒸仓内，然后投入浓度为30wt%的氢氧化钠溶液，升温至85℃，保温预蒸20min；然后投入至3倍体积的水中，搅拌条件下，投入复合处理剂，升温至70℃，保温搅拌10min后，经挤压疏解，投入至磨浆机内，控制温度为120℃，磨浆压力控制在1.1kg/cm2，磨浆浓度控制在30％，进行磨浆处理，制得浆料；浆料经漂白、脱水、筛选、浓缩，制得高松厚度化学机械浆。
所述氢氧化钠溶液的加入量为杨木片绝干重量的0.8%。
所述复合处理剂为MgO、H2O2、NaOH、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的混合物，复合处理剂的加入量为杨木片绝干重量的6.0%。
所述MgO、H2O2、NaOH、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的重量份比值为2:17:50:0.8:0.8:1.5。
2、底层涂布
采用底层涂料，通过4050mm涂布机对制得的原纸进行底层涂布，控制涂布量为10g，涂布完成后，进行热烘干燥30s，控制纸张水分含量为5.5wt%；热烘干燥过程中，采用红外测温仪实时监测纸面温度，通过调节热烘箱温度及频率，控制纸面温度为70℃。
其中，底层涂布方式为刮刀涂布。
热烘箱的频率为100Hz。
所述底层涂料中，按重量份，由以下原料组成，瓷土30份，煅烧土85份，塑性颜料8份。
所述瓷土，为美国西沃瓷土，型号GLOSS90，粒径80%≤2um。
所述煅烧土，为煅烧高岭土，粒径80%≤2um，白度91.1%，吸油值75g/100g。
所述塑性颜料，粒径为3um。
3、面层涂布
采用面层涂料，通过帘式涂布的方式，对底层涂布后的原纸进行面层涂布，控制涂布量为3.5g，制得高白收银热敏纸。
所述面层涂料中，按重量份，由以下原料组成，胶乳15份、增白剂2份、显白剂0.3份、瓷土38份、显色剂26份、无色染料10份、增感剂12份、硬脂酸锌7份、胶黏用PVA6份、分散用PVA7份。
其中，所述乳胶为丁苯胶乳、淀粉；所述丁苯胶乳、淀粉的重量份比值为2:1。
增白剂为六磺酸。
显白剂为品紫，粒径为1.5μm。
胶黏用PVA为聚乙烯醇2488。
分散用PVA为聚乙烯醇L-3266。
所述高白收银热敏纸，定量48g/m2，松厚度1.20cm3/g，白度91.4%，CIE白度106.6%，横向抗张强度1.62kN/m，纵向抗张强度3.39kN/m，正面透气度351s，正面平滑度447s，饱和发色密度1.26mj/mm2，图像保存性能（残留光密度值）0.89mj/mm2。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高白收银热敏纸的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括制备原纸、底层涂布、面层涂布；
所述制备原纸，将打浆后的阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆与增白剂、染色剂混合均匀，制备原纸；
所述阔叶木化学浆，游离度CSF为240-300mL，白度为88.3-89.2%，抗张指数61.1-62.5N·m/g，尘埃度31.4-33.2mm2/m2；
所述针叶化学浆，游离度CSF为310-330mL；
所述化学机械浆，打浆浓度为3.7-4.3%，游离度CSF值为190-220mL，白度为69.0-71.1%，松厚度为2.2-2.3cm3/g，抗张指数为21.2-25.3N·m/g；
所述制备原纸中，阔叶木化学浆、针叶化学浆、化学机械浆、增白剂、染色剂的重量份比值为80-90:5-10:10-20:4-8:0.05-0.2；
所述增白剂为二磺酸增白剂、六磺酸增白剂；所述二磺酸增白剂、六磺酸增白剂的重量份比值为1:1-2；
所述底层涂布，控制底层涂料的涂布量为9-10g/m2，对制得的原纸进行底层涂布；
所述底层涂料，由以下原料组成，瓷土、煅烧土、塑性颜料；
所述底层涂布，底层涂料涂布完成后，进行热烘干燥20-30s，控制纸张水分含量为5-5.5wt%；热烘干燥过程中，控制纸面温度为50-70℃；
所述瓷土、煅烧土、塑性颜料的重量份比值为26-30:80-85:5-8；
所述瓷土，粒径80%≤2μm；
所述煅烧土，为煅烧高岭土，粒径80%≤2μm，白度≥91%，吸油值60-75g/100g；
所述塑性颜料，粒径为1.5-3μm；
所述面层涂布，控制面层涂料的涂布量为3-3.5g/m2，对底层涂布后的原纸进行面层涂布；
所述面层涂料，包括有以下原料，胶乳、增白剂、显白剂、瓷土、显色剂、无色染料、增感剂、硬脂酸锌、胶黏用PVA、分散用PVA；
所述胶乳、增白剂、显白剂、瓷土、显色剂、无色染料、增感剂、硬脂酸锌、胶黏用PVA、分散用PVA的重量份比值为10-15:1-2:0.1-0.3:36-38:24-26:9-10:10-12:6-7:5.5-6:6-7；
所述胶乳为以下至少之一：生物胶乳或丁苯胶乳或淀粉；
所述增白剂为以下至少之一：二磺酸或四磺酸或六磺酸；
所述显白剂为品紫或品蓝，粒径为1-1.5μm。
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