CN103757987A - 一种多重复合型防伪纸及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多重复合型防伪纸及其制造方法，其纸张中带有水印，纸张的表面带有个性化的荧光图案或温变图案或光变图案或温变荧光双重复合防伪图案，防伪信息载入在个性化的图案中。本发明将纸张生产防伪与信息转移防伪技术在纸张生产时进行有机的结合，生产出既带有纸张生产防伪技术又带有表面防伪信息的多重复合防伪技术的防伪纸。其加工制作容易，操作性强，简化了防伪纸张生产工序，提高了纸张防伪性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸张及其制造方法，具体是一种多重复合型防伪纸及其制造方法。
背景技术
我们知道，就现有纸张的防伪技术而言，分纸张本身的防伪技术和在纸张上印刷的防伪技术，纸张本身的防伪技术，如在纸张生产时使用特殊的加工手段使纸张中带有水印（黑水印、白水印、黑白水印、满版水印、浮雕水印），在纸张中嵌入防伪纤维、荧光点、安全线（分开窗线和全埋线）等，印刷防伪技术则是在防伪纸或证券纸上再通过印刷将防伪技术带到纸张上，如荧光油墨、温变油墨、湿水变色墨等的印刷。目前纸张生产防伪技术由造纸厂商在纸张生产时将防伪技术带到纸张上，而印刷防伪技术则是由印刷厂在防伪纸或证券纸上再进行防伪印刷。迄今为止，市场上尚不存在多重复合型防伪纸。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种加工制作容易，操作性强，简化防伪纸张生产工序，提高纸张防伪性能的多重复合型防伪纸及其制造方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种多重复合型防伪纸，其特征是：纸张中带有水印，纸张的表面带有个性化的荧光图案或温变图案或光变图案或温变荧光双重复合防伪图案，防伪信息载入在个性化的图案中。
本发明上述多重复合型防伪纸的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a. 浆料的碎解：将成品的造纸纤维原料在碎浆机中碎解，浆料碎解浓度6.0%；
b. 浆料的打浆处理：将碎解好的浆料通过打浆机进行打浆处理，使浆料纤维产生切断和分丝；
c. 配料：将上述打浆处理后的浆料和防伪纤维在配料罐中进行混合形成纸料，同时将所需的干强剂、湿强剂也加入配料罐中进行混合，干强剂为阳离子淀粉类，湿强剂为PAE类；
d. 纸料的流送：纸料经浆料流送系统，通过流浆箱输送到网部，在流送过程中在线添加施胶剂、填料、助留剂，施胶剂为中性AKD 施胶剂，填料为滑石粉、碳酸钙，助留剂为APAM；纸料在网部的脱水过程中逐渐形成湿纸页，与带有图案的水印辊接触部位，纤维在网上的Z向结构产生变化，形成水印防伪图案；
e. 压榨脱水：湿纸页通过压榨部进行进一步的脱水；
f. 施胶前的干燥：压榨脱水后的纸页再通过烘缸将纸页内的水分进一步的脱除，使进表面施胶机纸页的干度在90%左右；
g. 表面施胶：纸页干燥后通过表面施胶机，进行表面施胶，表面施胶液由聚乙烯醇、淀粉和蜡乳液组成；
h. 施胶后的干燥：表面施胶液的固含量在5.5-6.5%，通过表面施胶后纸张又被回湿，通过施胶后的干燥，对纸页进一步干燥；
i. 压光：已干燥好的纸张经压光机对纸张表面进行整饰，提高纸张的表面平滑度；
j. 纸张表面防伪信息加工：压光后纸张进行纸张表面防伪信息加工，将要载入的信息编制成图文稿件，而后将编好的图文稿件雕刻在信息转移辊上，纸张经过时将编好的信息通过水性防伪树脂液转移到纸张表面；纸张的表面形成带有个性化的荧光图案或温变图案或光变图案或温变荧光双重复合防伪图案，防伪信息载入在个性化的图案中；
k. 热风干燥：纸张表面防伪信息加工后的纸张通过热风干燥箱进行干燥；
l. 整饰加工：根据要求对纸张进行分卷成卷筒纸或分切成平张纸，包装成多重复合型防伪纸。
本发明所述的水性防伪树脂为水性丙烯酸树脂与防伪材料的混合体，防伪材料可以是感温粉或感光粉或荧光剂。
所述的水性防伪树脂具体组成为：水性丙烯酸树脂（726V） 93%，感温粉（遇热变无色） 2%，荧光剂（APH） 3%, 水2%。常温情况下进行搅拌15分钟，使之变成均匀的水性防伪树脂液，粘度（4#杯）40-55s。水性防伪树脂液通过防伪信息转移装置转移到纸张的表面。
所述防伪信息转移装置的信息转移辊的上压辊是一个可导电的橡胶辊，在橡胶辊的上方装有静电产生装置，橡胶辊表面产生的静电转移到纸面，纸面上带有静电后，可使水性防伪树脂材料以信息转移辊上的个性化信息的方式转移到纸面上，且保证在纸机生产车速60-100m/min以内，水性防伪树脂能很好的转移到纸张表面。
本发明所述压光后纸张的平滑度在80S以上。以能够达到水性防伪树脂转移条件的要求。
本发明所述的纸张生产与防伪信息转移相吻合的车速范围在60-100m/min。
本发明通过上述方案生产制造的防伪纸是一种带有防伪信息的多重复合型防伪纸。纸张中为带有黑水印、白水印、黑白水印、荧光防伪纤维等防伪形式，在纸张的表面又带有个性化的荧光图案或温变图案或光变图案或温变荧光双重复合防伪图案，信息就载入在个性化的图案中。与现有技术相比，本发明将纸张生产防伪与纸张表面防伪信息加工在纸张生产时进行有机的结合，将感温、感光等防伪手段与荧光防伪有机的结合。生产出既带有纸张生产防伪技术又带有特殊信息印刷技术的多重复合防伪技术的防伪纸。其加工制作容易，操作性强，简化了防伪纸张生产工序，提高了纸张防伪性能。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明进行进一步说明。
一种多重复合型防伪纸，纸张中带有水印防伪图案、各种荧光防伪纤维，纸张的表面带有个性化的荧光图案或温变图案或光变图案或温变荧光双重复合防伪图案，防伪信息载入在个性化的图案中。
本发明上述多重复合型防伪纸的制造方法，包括以下步骤：a. 浆料的碎解：将成品的造纸纤维原料在碎浆机中碎解，浆料碎解浓度6.0%。
b. 浆料的打浆处理：将碎解好的浆料通过打浆机进行打浆处理，使浆料纤维产生切断和分丝。
c. 配料：将各种浆料如针叶木浆、阔叶木浆、棉浆、防伪纤维等在配料罐中进行混合，同时将所需的干强剂、湿强剂等也在配料罐中进行混合，干强剂为阳离子淀粉类，湿强剂为PAE类。
d. 纸料的流送：纸料经浆料流送系统，通过流浆箱输送到网部，在流送过程中在线添加如浆内施胶剂、填料、助留剂等，施胶剂为中性AKD 施胶剂，填料有滑石粉、碳酸钙，助留剂为APAM。纸料在网部的脱水过程中逐渐形成湿纸页，与水印辊接触部位，纤维在网上的Z向结构产生变化，形成水印。水印辊的准备：按要求加工带有特殊图案的水印辊，水印辊安装在纸机网部。
e. 压榨脱水：为进一步的脱除纸页内的水分，刚通过网部形成的湿纸页通过压榨部进行进一步的脱水，以减轻后道干燥的压力。
f. 施胶前的干燥：压榨脱水后的纸页再通过烘缸将纸页内的水分进一步的脱除，使进表面施胶机纸页的干度在90%左右。
g. 表面施胶：为使纸张有很好的表面印刷效果，在纸页干燥后使纸页通过表面施胶机，进行表面施胶。表面施胶液由聚乙烯醇、淀粉和蜡乳液组成。
h. 施胶后的干燥：表面施胶液的固含量在5.5-6.5%，通过表面施胶后纸张又被回湿，通过施胶后的干燥，对纸页进一步干燥。
i. 压光：已干燥好的纸张经压光机对纸张表面进行整饰，提高纸张的表面平滑度。
j. 纸张表面防伪信息加工：压光后纸张进行纸张表面防伪信息加工，将要载入的信息编制成图文稿件，而后将编好的图文稿件雕刻在信息转移辊上，纸张经过时将编好的信息通过水性防伪树脂液转移到纸张表面；纸张的表面形成带有个性化的荧光图案或温变图案或光变图案或温变荧光双重复合防伪图案，防伪信息载入在个性化的图案中。
k. 热风干燥：纸张表面防伪信息加工后的纸张通过热风干燥箱进行干燥。
l. 整饰加工：对纸张根据要求进行分卷成卷筒纸或分切成平张纸，打件包装，进入仓库。
本发明纸机生产出原纸，可以是水印防伪纸，还可以是带有安全线的防伪纸，及其各种添加彩色纤维、荧光纤维、荧光点的防伪纸及几种防伪技术复合的防伪纸张。
本发明所述的水性防伪树脂为水性丙烯酸树脂与防伪材料的混合体。防伪材料可以是感温粉或感光粉或荧光剂。
所述的水性防伪树脂具体组成为：水性丙烯酸树脂（726V） 93%，感温粉（遇热变无色） 2%，荧光剂（APH） 3%, 水2%。常温情况下进行搅拌15分钟，使之变成均匀的水性防伪树脂液，粘度（4#杯）40-55s。水性防伪树脂液通过防伪信息转移装置转移到纸张的表面。
所述防伪信息转移装置的信息转移辊的上压辊是一个可导电的橡胶辊，在橡胶辊的上方装有静电产生装置，橡胶辊表面产生的静电转移到纸面，纸面上带有静电后，可使水性防伪树脂材料以信息转移辊上的个性化信息的方式转移到纸面上，且保证在纸机生产车速60-100m/min下，水性防伪树脂能很好的转移到纸张表面。与现有印刷防伪技术不同，现防伪印刷在印刷厂一般采用胶版印刷方式进行印刷，采用的印刷油墨为油性油墨。而本发明水性防伪树脂液通过防伪信息转移装置转移到纸张的表面。且采用了特殊的静电转移方式，使水性防伪树脂能适应纸机生产车速。
本发明所述水性防伪树脂还可以是有色墨、无色荧光墨、有色荧光墨、无色红外墨、有色红外墨、感温变有色墨、感温变无色墨、感光致变有色墨等。
本发明防伪纸基础上还可以再进行涂布加工成无碳纸、热敏纸。
实施例1：一种带有水印与荧光、温变复合防伪信息的多重复合防伪纸。其浆料配比：针叶木浆30%，阔叶木浆 70%。
将上述比例的浆板在碎浆机中进行碎浆处理，使之变成单根纤维，再通过打浆机对已碎解的浆料进行打浆处理，打浆浓度为5.0%，打浆电流为130A，打浆压力为0.18MPa，打浆时间2.5小时/吨浆，最终叩解度450SR，湿重4.0g。
打浆处理好的浆料经配料罐进行配料，配料时在浆料中加入2.5%(占总绝干浆量的重量比)的干强剂和2.0%（占总绝干浆量的重量比）的湿强剂。
配好的浆料通过流送系统到纸机的流浆箱，在浆料的流送过程中，加入中性施胶剂AKD2.0%，使纸张有一定的抗水性，加入10%的滑石粉，改善纸面的平滑度，加入160PPM的APAM以提高填料和细小纤维在纸页中的留着率。
通过流浆箱浆料均匀的上网脱水，在网部通过安装在网部的水印辊，特定图案的水印辊与浆料接触时，网上均匀的浆料在纸页的Z向上发生改变，形成水印图案。
形成水印图案的水印湿纸页通过压榨进一步脱水后，进入干燥部进行施胶前的干燥，然后进行表面施胶，表面施胶液配比为淀粉：聚乙烯醇：蜡乳液=4:1:1，表面施胶液的浓度为5.5%，经过表面施胶的纸页再通过后干燥进行干燥，干燥后的水分为5.0-5.5%。干燥后的纸通过压光机对纸面进行压光整饰，使纸张表面平滑度在80S以上，以适合防伪信息转移纸张表面要求。表面通过压光整饰后的纸再经过防伪信息转移装置，防伪信息转移辊上有个性化的信息图案，水性防伪树脂材料为水性丙烯酸树脂与感温粉、荧光剂的混合液。具体为726V：WBF-T：APH：水=93:2:3:2。（726V为水性丙烯酸树脂，WBF-T为桃红色的感温变色粉，APH为六磺酸的荧光剂）。纸机运行车速95m/min。最终形成的纸张中带有水印图案和表面防伪信息，水印图案和表面防伪信息可通过肉眼直观观察到，表面防伪信息在用火烤后图案消失，纸面温度下降后又慢慢恢复原信息，信息在荧光灯下有蓝色荧光信息出现。
实施例2：一种带有水印、彩色纤维与具有荧光、光致变复合防伪信息的多重复合防伪纸，其浆料配比：针叶木浆30%、阔叶木浆 70%；将上述比例的浆板在碎浆机中进行碎浆处理，使之变成单根纤维，再通过打浆机对已碎解的浆料进行打浆处理，打浆浓度为5.0%，打浆电流为130A，打浆压力为0.18MPa，打浆时间2.5小时/吨浆，最终叩解度450SR，湿重4.0g。打浆处理好的浆料经配料罐进行配料，配料时在浆料中加入2.5%(占总绝干浆量的重量比)的干强剂和2.0%（占总绝干浆量的重量比）的湿强剂。将已分散好的红蓝两种彩色纤维加入到配料罐中，混合十分钟，红蓝纤维的比例各为0.25%。配好的浆料通过流送系统到纸机的流浆箱，在浆料的流送过程中，加入中性施胶剂AKD2.0%，使纸张有一定的抗水性，加入10%的滑石粉，改善纸面的平滑度，加入160PPM的APAM以提高填料和细小纤维在纸页中的留着率。
通过流浆箱浆料均匀的上网脱水，在网部通过安装在网部的水印辊，特定图案的水印辊与浆料接触时，网上均匀的浆料在纸页的Z向上发生改变，形成水印图案。
形成水印图案的水印湿纸页通过压榨进一步脱水后，进入干燥部进行施胶前的干燥，然后进行表面施胶，表面施胶液配比为淀粉：聚乙烯醇：蜡乳液=3:1:1，表面施胶液的浓度为5.5%，经过表面施胶的纸页再通过后干燥进行干燥，干燥后的水分为5.0-5.5%。干燥后的纸通过压光机对纸面进行压光整饰，使纸张表面平滑度在80S以上，以适合防伪信息转移纸张表面要求。表面通过压光整饰后的纸再经过防伪信息转移装置，防伪信息转移辊上有个性化的信息图案，水性防伪树脂材料为水性丙烯酸树脂与光致变粉、荧光剂的混合液，比例为726V：GBF-Z：APH：水=93:4:2:2。（726V为水性丙烯酸乳液，GBF-Z为紫色的光致变色粉，APH为六磺酸的荧光剂）。纸机运行车速95m/min。最终形成的纸张中带有水印图案、彩色纤维和表面信息，水印图案、彩色纤维可通过肉眼直观观察到，纸张在无强光的情况下看不到防伪信息，将纸张放在强的日光下即可看到防伪信息，纸张在荧光灯下有蓝色荧光信息出现。
Claims (6)
1.一种多重复合型防伪纸，其特征是：纸张中带有水印，纸张的表面带有个性化的荧光图案或温变图案或光变图案或温变荧光双重复合防伪图案，防伪信息载入在个性化的图案中。
2.一种多重复合型防伪纸的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.浆料的碎解：将成品的造纸纤维原料在碎浆机中碎解，浆料碎解浓度6.0%；
b.浆料的打浆处理：将碎解好的浆料通过打浆机进行打浆处理，使浆料纤维产生切断和分丝；
c.配料：将上述打浆处理后的浆料和防伪纤维在配料罐中进行混合形成纸料，同时将所需的干强剂、湿强剂也加入配料罐中进行混合，干强剂为阳离子淀粉类，湿强剂为PAE类；
d.纸料的流送：纸料经浆料流送系统，通过流浆箱输送到网部，在流送过程中在线添加施胶剂、填料、助留剂，施胶剂为中性AKD 施胶剂，填料为滑石粉、碳酸钙，助留剂为APAM；纸料在网部的脱水过程中逐渐形成湿纸页，与带有图案的水印辊接触部位，纤维在网上的Z向结构产生变化，形成水印防伪图案；
e.压榨脱水：湿纸页通过压榨部进行进一步的脱水；
f.胶前的干燥：压榨脱水后的纸页再通过烘缸将纸页内的水分进一步的脱除，使进表面施胶机纸页的干度在90%左右；
g.表面施胶：纸页干燥后通过表面施胶机，进行表面施胶，表面施胶液由聚乙烯醇、淀粉和蜡乳液组成；
h.胶后的干燥：表面施胶液的固含量在5.5-6.5%，通过表面施胶后纸张又被回湿，通过施胶后的干燥，对纸页进一步干燥；
i.压光：已干燥好的纸张经压光机对纸张表面进行整饰，提高纸张的表面平滑度；
j.纸张表面防伪信息加工：压光后纸张进行纸张表面防伪信息加工，将要载入的信息编制成图文稿件，而后将编好的图文稿件雕刻在信息转移辊上，纸张经过时将编好的信息通过水性防伪树脂液转移到纸张表面；纸张的表面形成带有个性化的荧光图案或温变图案或光变图案或温变荧光双重复合防伪图案，防伪信息载入在个性化的图案中；
k.热风干燥：纸张表面防伪信息加工后的纸张通过热风干燥箱进行干燥；
l.整饰加工：根据要求对纸张进行分卷成卷筒纸或分切成平张纸，包装成多重复合型防伪纸。
3.根据权利要求2多重复合型防伪纸的制造方法，其特征在于：所述的水性防伪树脂为水性丙烯酸树脂与防伪材料的混合体，防伪材料是感温粉或感光粉或荧光剂。
4.根据权利要求2多重复合型防伪纸的制造方法，其特征在于：所述的水性防伪树脂具体组成为：水性丙烯酸树脂93%，感温粉 2%，荧光剂 3%, 水2%。
5.根据权利要求2多重复合型防伪纸的制造方法，其特征在于：所述压光后纸张的平滑度在80S以上。
6.根据权利要求2多重复合型防伪纸的制造方法，其特征在于：所述的纸张生产与防伪信息转移相吻合的车速范围在60-100m/min。
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